分散染料滌綸染色工藝

分散染料滌綸染色工藝纖維中不同區(qū)域的玻璃化溫度不同67℃81℃125℃經(jīng)不同溫度預(yù)熱定形處理的滌綸織物，玻璃化溫度不同定形溫度Tg定形溫度Tg未定形759010512012315012518012221011523010524590產(chǎn)生瞬間孔穴。一般染色轉(zhuǎn)變溫度比玻璃化溫度高十幾度，染料分子量越大，二者相差越大滌綸微構(gòu)造影響染色性能高溫高壓染色染色織物色澤明媚、手感好織物品種適應(yīng)性好，適用的染料范圍廣，染料利用率高對設(shè)備要求高，需密閉間歇式，染色時間長，生產(chǎn)效率較低染液中含有分散染料、分散劑、高溫勻染劑、pH調(diào)整劑等高溫高壓染色，染料易消滅晶型轉(zhuǎn)變溫度掌握不勻，消滅晶體增長現(xiàn)象高溫染色，外表易析出低聚物局部染料發(fā)生水解或復(fù)原效果染色過程〔1〕40℃溫水化料，過濾120～130℃，在升至染色轉(zhuǎn)變溫度以上時，上染速率快速提高，應(yīng)嚴格掌握升溫速率，保證染料均勻上染45～60min然后降溫，進展復(fù)原清洗，水洗等后處理，徹底去除浮色，以提高染色產(chǎn)品的染色牢度和明媚度染色溫度選擇在120～130℃為宜，溫度不能超過145℃，否則纖維會造成損傷，特別是毛滌混紡織物染色溫度掌握分三個階段：70～1101～2℃/min，保證染料均勻吸附染色保溫階段染料向纖維內(nèi)部集中，并增進染料移染，染勻染透降溫階段糙pH值5～6之間，色光純粹、色澤明媚，上染百分率高；高溫堿性，染料水解，堿性太強，織物損傷大，手感差但酸性染色，齊聚物簡潔沉積在織物外表浴比：小，節(jié)能節(jié)水，但易使織物產(chǎn)生折皺、擦傷、染色不勻大，耗能耗水匹染：10：1～30：1分散劑影響勻染劑〔載體、非離子型活性劑〕緩染劑而染色均勻，但會導(dǎo)致上染百分率下降移染勻染劑一般為載體、非離子型聚氧乙烯類外表活性劑載體有毒非離子外表活性劑在染色溫度高于濁點，會產(chǎn)生沉淀，一般需與陰離子外表活性劑復(fù)配熱熔染色185～215℃干熱條件下使染料在纖維上發(fā)生固著的連續(xù)軋染的染色方法連續(xù)化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，用水量少，污水少，使用的染料要求耐升華牢度較高染色時織物所受張力較大，織物手感及色澤明媚度不及高溫高壓染色法一般多用于滌棉混紡織物中滌綸染色浸軋液含有分散染料、分散劑、滲透劑、防泳移劑等染料顆粒要特別勻細，滲透性及分散穩(wěn)定性要好二浸二軋，室溫，滌棉織物軋余率一般為50～60％焙烘固色〔熱熔〕溫度依據(jù)染料升華牢度來選擇，一般為180～220℃，時間2～1min染色工藝條件潤濕劑或滲透劑潤濕劑可以排解織物中的空氣，有利于染料滲透到織物內(nèi)部織物前處理充分，可不加泳移現(xiàn)象及防止因染料對滌綸缺乏親和力，簡潔發(fā)生烘干現(xiàn)象合理烘干方式提高浸軋效果，削減帶液率，滌棉帶液率降低到20％～30％后，不會發(fā)生明顯泳移參加適量防泳移劑熱熔染色時間和時間選擇部集中，把纖維染透，完成固色——熱熔固色溫度高——染料升華較多拼色時，染料耐升華性應(yīng)相近載體染色利用載體助劑對滌綸的增塑膨化性能，在常壓100℃條件下染色設(shè)備簡潔，適合毛滌織物染色也不好但載體有毒性，存在環(huán)境污染，殘留載體不易洗凈，影響染色牢度分散染料染色原理及工藝著合成纖維的進展，錦綸、滌綸相繼消滅，尤其是滌綸，由于具有整列度高，纖維空隙少，依據(jù)加工要求選行選擇?！惨弧撤稚⑷玖弦话阈再|(zhì)分散染料構(gòu)造簡潔，在水中呈溶解度極低的非離子狀態(tài)，為了使染料在溶液中能較好地分散，除必需將染料顆粒研磨至2μm以下外，還需參加大量的分散型、中溫型和高溫型。其中低溫型染料的耐升華牢度低，勻染性能好，常稱為E型染料；高溫型染料的耐升華牢度較高，但勻染性差，稱為S型染料；中溫型染料的耐升華牢度介于上述兩者之間，又稱為SE型染料。用分散染料對滌綸進展染色肘，需按不同染色方法對染料進展選擇。〔二〕分散染料染色方法由于聚酯纖維具有疏水性強、結(jié)晶和整列度高、纖維微隙小和不溫及堿作用下產(chǎn)生水解，分散染料的染色常需在弱酸性條件下進展。下面分別介紹三種染色方法。載體染色法載體染色法是在常壓下加熱進展。它是利用一些對染料和纖維都有直接性的為載體或攜染劑。利用載體對滌綸染色的原理是滌綸中的苯環(huán)與染料分子中的芳核間有較大分子間引力了染料分子的集中率，促使染料與纖維結(jié)合，從而完成染色步驟。染色完畢后，利用堿洗，使載體完全去除。常用載體有鄰苯基苯酚、聯(lián)苯、水楊酸甲酯等，由于大都具有毒性，對人體有害，目前已很少應(yīng)用，故這里只作一般介紹。高溫高壓染色法高溫高壓染色法是在高溫有壓力的濕熱狀態(tài)下進展。染料在100℃以內(nèi)2atm〔2.02×105Pa〕以下，染浴溫度可提高到120～130℃，由于溫度提高，纖維分子向纖維內(nèi)部的集中速率，使染色速率加快，直至染料被吸盡而完成染色。分散染料的高溫高壓染色方法是一種重要的方法多品種生產(chǎn)，常用于滌棉混紡織物的染色。pH5～6，常用醋酸和磷酸二氫銨來調(diào)整pH值。為使染浴保持穩(wěn)定，染色時尚需參加分散劑和高溫勻染劑。溢流染色機染色工藝舉例：染色處方：分散染料X高溫勻染劑0.2～1.2g/L集中劑O0.5～1g/L醋酸(98％)0.5～1.5g/L復(fù)原清洗：燒堿(360Be)6ml/L2.5g/L分散劑0.1～0.5g/L工藝流程：坯布縫頭→前處理→染色→復(fù)原清洗→熱水洗→水洗→脫水→定形。50～60℃始染，大約1h130℃，染色1～2h，然后充分水洗。染深色時進展復(fù)原清洗代替皂洗，可保持染色成品色澤明媚。熱熔染色法分散染料染滌/棉織物承受熱熔法染色與一般浸軋染色相像行烘干，隨即再進展熱熔處理。在200℃高溫作用下，沉積在織物上的染料可以單分子形熔處理使沾在棉上的染料以氣相或接觸的方式轉(zhuǎn)移到滌綸上物染色的主要方法，以連續(xù)化軋染生產(chǎn)方式為主，生產(chǎn)效率高，尤其適用于大批量生產(chǎn)。熱高溫高壓法低。熱熔染色工藝舉例如下〔45×45支，淺藍色，65/35