水電站擴(kuò)建工程水輪發(fā)電機(jī)組及其輔助設(shè)備安裝施工方案

水電站擴(kuò)建工程水輪發(fā)電機(jī)組及其輔助設(shè)備安裝施工方案1.1工程內(nèi)容本工程機(jī)電設(shè)備安裝主要包括：電站2臺(tái)臥軸燈泡貫流轉(zhuǎn)槳式水輪發(fā)電機(jī)組及其附屬、輔助機(jī)電設(shè)備和電氣設(shè)備的安裝、調(diào)試、試運(yùn)行（不包括66KV設(shè)備高壓交接試驗(yàn)）；所有機(jī)電設(shè)備及材料進(jìn)入工地后的卸車(chē)、保管以及由工地設(shè)備存放點(diǎn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)（1km）的裝卸、運(yùn)輸、保管；安裝竣工資料的整理、交付及設(shè)備標(biāo)志的安裝。電站水輪發(fā)電機(jī)組及附屬、輔助機(jī)械設(shè)備：電站水輪發(fā)電機(jī)組及附屬設(shè)備，包括：額定功率為3.125MW的水輪機(jī)2臺(tái)；額定容量為3MW、額定電壓為6.3kV、額定功率因數(shù)為0.9(滯后)的臥軸、燈泡貫流式水輪發(fā)電機(jī)2臺(tái)；數(shù)字閥可編程微機(jī)調(diào)速器及油壓裝置各2臺(tái)。電站輔助機(jī)械系統(tǒng)，包括：電站的油管路系統(tǒng)設(shè)備：系統(tǒng)由管道、閥門(mén)、自動(dòng)化元件、輸油和油過(guò)濾設(shè)備組成；電站的技術(shù)供排水管路系統(tǒng)設(shè)備：系統(tǒng)由管道、閥門(mén)、自動(dòng)化元件、輸水和水過(guò)濾設(shè)備組成；電站的氣管路系統(tǒng)設(shè)備：系統(tǒng)應(yīng)由管道、閥門(mén)、自動(dòng)化元件、空氣壓縮設(shè)備和儲(chǔ)氣罐組成；電站的水力監(jiān)測(cè)系統(tǒng)設(shè)備：系統(tǒng)應(yīng)由管道、閥門(mén)、自動(dòng)化元件組成。電站廠房的起重設(shè)備及備件，包括：1臺(tái)32t/5t單小車(chē)橋式起重機(jī)；起重機(jī)所用的鋼制軌道、軌道埋件及配件；四只起重機(jī)阻進(jìn)器（車(chē)擋）。采暖、通風(fēng)及空調(diào)系統(tǒng)，包括：廠房?jī)?nèi)主要部位采暖；上、下游副廠房和安裝間下副廠房各工作室通風(fēng)；安裝間下游側(cè)副廠房中控室、會(huì)議室、休息室等房間設(shè)空調(diào)。電站的機(jī)電設(shè)備及建筑消防系統(tǒng)，包括：建筑物內(nèi)外水消防系統(tǒng)；化學(xué)滅火設(shè)備。為滿足本發(fā)電機(jī)組及各輔助系統(tǒng)設(shè)備安裝要求所需的各種預(yù)埋件、連接件、設(shè)備、器具及安裝消耗材料的采購(gòu)。發(fā)電機(jī)組及各系統(tǒng)設(shè)備的基礎(chǔ)埋件、埋管等附屬設(shè)施、以及試運(yùn)轉(zhuǎn)所必需的各種臨時(shí)設(shè)施的安裝。電站電氣設(shè)備，包括：電站發(fā)電機(jī)組附屬電氣設(shè)備：2套勵(lì)磁系統(tǒng)設(shè)備；2個(gè)單元發(fā)電機(jī)電壓配電裝置；2臺(tái)輔助變壓器及其與低壓側(cè)設(shè)備連接；中壓、低壓配電開(kāi)關(guān)設(shè)備；全廠計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)、機(jī)組自動(dòng)化設(shè)備、繼電保護(hù)及安全自動(dòng)裝置、220V直流系統(tǒng)；電站公用輔助電氣設(shè)備；全廠電纜敷設(shè)，電纜架及預(yù)埋件安裝以及防火封堵；電站、開(kāi)關(guān)站及相互間接地系統(tǒng)；電站室內(nèi)、外照明系統(tǒng)安裝、試驗(yàn)；電站內(nèi)部及升壓站繼電保護(hù)系統(tǒng)；66kV開(kāi)關(guān)站內(nèi)所有金具、線夾、母線、絕緣子、鋼芯鋁絞線等設(shè)備安裝附件的采購(gòu)、運(yùn)輸、安裝以及電氣設(shè)備（除視頻系統(tǒng)外）的安裝、接線、調(diào)試。66kV變電站工程與送電線路工程的分界為：變電站出線門(mén)型構(gòu)架的耐張絕緣子串懸掛點(diǎn)。但66kV出線側(cè)的門(mén)型構(gòu)架的耐張絕緣子串、電容式電壓互感器、避雷器及其引線和線路T接金具的連接及出線構(gòu)架接地工程仍由電站安裝承包人施工。為滿足本工程要求所需的各種材料、設(shè)備、安裝預(yù)埋件、器具及安裝消耗材料的采購(gòu)。各系統(tǒng)設(shè)備的基礎(chǔ)埋件、各種電纜、埋管等附屬設(shè)施、以及試運(yùn)轉(zhuǎn)所必需的各種臨時(shí)設(shè)施的安裝。按業(yè)主提供的工程量清單，完成水輪機(jī)發(fā)電機(jī)組的成套設(shè)備的開(kāi)箱檢查、驗(yàn)收、清點(diǎn)交接后管理、轉(zhuǎn)運(yùn)、安裝、調(diào)試、設(shè)備表面油漆、啟動(dòng)、試運(yùn)行及驗(yàn)收的全部工作，并參加設(shè)備催貨及工廠檢查試驗(yàn)。1.3安裝前準(zhǔn)備工作（1）安裝人員熟悉設(shè)計(jì)院和制造商提供的安裝圖紙、產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)、安裝工藝導(dǎo)則和有關(guān)技術(shù)規(guī)范。（2）專(zhuān)業(yè)人員根據(jù)有關(guān)安裝圖紙、技術(shù)資料等編寫(xiě)安裝試驗(yàn)方案，并報(bào)監(jiān)理工程師審批。（3）根據(jù)設(shè)備部件的技術(shù)參數(shù)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，預(yù)先制定出最大、最重部件的搬運(yùn)及吊裝方案。（4）根據(jù)設(shè)備到貨情況編制施工進(jìn)度計(jì)劃。（5）對(duì)到貨的設(shè)備進(jìn)行清點(diǎn)、檢查，并復(fù)核設(shè)備主要部位尺寸，對(duì)有缺陷或到貨數(shù)量與設(shè)計(jì)不符的設(shè)備進(jìn)行記錄并請(qǐng)監(jiān)理認(rèn)定，盡快拿出解決方案。（6）清掃檢查設(shè)備組合面，修正組合面上的高點(diǎn)和毛刺。（7）檢查清點(diǎn)制造廠提供的專(zhuān)用工器具，準(zhǔn)備好需安裝單位自備的各種工器具及消耗性材料，特殊工具提前購(gòu)置或加工，重點(diǎn)結(jié)合設(shè)備實(shí)際尺寸選用合適的測(cè)量工具。（8）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及土建施工程序，配合土建承包商在混凝土施工過(guò)程中埋設(shè)相應(yīng)的基礎(chǔ)板、錨筋、基礎(chǔ)工字鋼等，以上基礎(chǔ)的埋設(shè)按規(guī)范的要求施工。（9）按要求做耐壓試驗(yàn)的設(shè)備及部件提前按規(guī)范及廠家要求進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。（10）安裝現(xiàn)場(chǎng)清理干凈，按圖紙尺寸復(fù)測(cè)土建單位預(yù)留的設(shè)備坑、基礎(chǔ)螺栓孔的位置是否正確，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及早處理。1.4水輪發(fā)電機(jī)組安裝程序（1）機(jī)組安裝前施工人員應(yīng)對(duì)制造廠提供的機(jī)組安裝圖及有關(guān)技術(shù)文件進(jìn)行會(huì)審。（2）施工場(chǎng)地應(yīng)進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)劃。設(shè)備的運(yùn)輸、保管應(yīng)按“水輪發(fā)電機(jī)組包裝、運(yùn)輸、保管條件”執(zhí)行。在施工現(xiàn)場(chǎng)放置設(shè)備，應(yīng)考慮放置場(chǎng)地的允許承載能力。（3）按現(xiàn)場(chǎng)條件選擇設(shè)備吊裝方法并擬定大件吊裝技術(shù)措施。（4）機(jī)組安裝所用的材料，必須符合圖紙規(guī)定。對(duì)重點(diǎn)部位的主要材料應(yīng)具有出廠合格證；如無(wú)出廠合格證或?qū)|(zhì)量有懷疑應(yīng)予復(fù)驗(yàn)，符合要求后方準(zhǔn)使用。（5）凡參加主焊縫焊接的焊工應(yīng)按SD263—88的規(guī)定考試合格。焊接施工工藝，如制造廠無(wú)特殊規(guī)定，應(yīng)遵照DL5017—93的有關(guān)工藝方法。焊接時(shí)接地線應(yīng)接到被焊部位上，不得利用接地網(wǎng)或建筑物內(nèi)的預(yù)埋鋼件作連接導(dǎo)線。（6）對(duì)設(shè)備組合面應(yīng)用刀形樣板平尺檢查無(wú)高點(diǎn)、毛刺，合縫間隙應(yīng)符合GB8564—88中2.0.6條的要求。（7）設(shè)備部件應(yīng)進(jìn)行全面細(xì)致的清掃檢查。對(duì)精加工面上防護(hù)油脂應(yīng)用軟質(zhì)工具刮去油脂，不允許用金屬刮刀、鋼絲刷之類(lèi)工具進(jìn)行清除工作；零部件加工面上的防銹漆，一般使用脫漆劑之類(lèi)的溶劑清除。對(duì)重要部件的主要尺寸及配合公差應(yīng)進(jìn)行校核，具有制造廠保證的整體組件可不解體清掃檢查。（8）對(duì)設(shè)備各部密封槽應(yīng)按圖紙尺寸校核，用于油系統(tǒng)的橡膠密封條應(yīng)進(jìn)行耐油性能鑒定。密封條對(duì)接錯(cuò)口不應(yīng)大于0.1mm，對(duì)口粘接強(qiáng)度可用拉伸和扭轉(zhuǎn)方法檢查。（9）各部連接螺孔安裝前應(yīng)用相應(yīng)的絲錐攻絲一次，各部位的螺釘、螺母、銷(xiāo)釘均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求鎖定或點(diǎn)焊固定。（10）設(shè)置合適數(shù)量的牢固、明顯和便于測(cè)量的安裝軸線、高程基準(zhǔn)點(diǎn)和平面控制點(diǎn)，誤差不應(yīng)超過(guò)±0.5mm。典型臥軸燈泡貫流轉(zhuǎn)槳式水輪發(fā)電機(jī)組安裝分為水輪機(jī)與發(fā)電機(jī)安裝兩部分。1.5水輪機(jī)安裝過(guò)程及技術(shù)措施水輪機(jī)安裝工藝流程如圖7-1所示：圖7-1水輪機(jī)安裝工藝流程圖管形座、尾水管基礎(chǔ)埋設(shè)管形座、尾水管基礎(chǔ)埋設(shè)管形座安裝調(diào)整管形座支墩砼澆筑管形座Ⅱ期砼澆筑尾水管Ⅱ期砼澆筑尾水管及基礎(chǔ)環(huán)安裝內(nèi)、外導(dǎo)水環(huán)預(yù)裝主軸安裝轉(zhuǎn)輪室下瓣吊入尾水廊道水導(dǎo)軸承、支持環(huán)等組裝泄水錐吊入尾水管內(nèi)轉(zhuǎn)輪輪轂與漿葉組裝導(dǎo)水機(jī)構(gòu)安裝轉(zhuǎn)輪安裝轉(zhuǎn)輪室安裝附件安裝盤(pán)車(chē)調(diào)整受油器安裝發(fā)電機(jī)部件安裝導(dǎo)水機(jī)構(gòu)組裝（1）埋入部分安裝埋入部分包括尾水管、管形座及附件等。埋入部分安裝程序見(jiàn)圖7-2。管形座、尾水管基礎(chǔ)埋管形座、尾水管基礎(chǔ)埋設(shè)設(shè)備清掃檢查測(cè)量放線工器具準(zhǔn)備尾水管與基礎(chǔ)環(huán)組合焊接管形座分瓣吊入機(jī)坑管形座調(diào)整、臨時(shí)加固管形座組合管形座調(diào)整管形座支墩砼澆筑管形座Ⅱ期砼澆筑尾水管吊入機(jī)坑就位調(diào)整尾水管Ⅱ期砼澆筑管形座精調(diào)整圖7-2埋入部分安裝工藝流程圖1）尾水管里襯安裝尾水管基礎(chǔ)環(huán)和里襯采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)，具有足夠的剛度和強(qiáng)度。尾水管安裝過(guò)程中利用土建單位澆筑混凝土起重設(shè)備進(jìn)行吊裝。a.在機(jī)坑焊接線架、放基準(zhǔn)線。安裝間檢查尾水管關(guān)口最大直徑與最小直徑的差滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求。檢查軸線標(biāo)記準(zhǔn)確。b.利用土建單位的起重設(shè)備將尾水管各節(jié)吊裝就位。c.以安裝基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)利用經(jīng)緯儀、掛鋼琴線、調(diào)整與伸縮節(jié)把合的尾水管里襯，找正其中心、高程、里程及管口法蘭面的平面度與垂直度。并初步固定。以第一節(jié)為基準(zhǔn)然后調(diào)整其余各節(jié)。節(jié)間對(duì)裝要求符合設(shè)計(jì)要求。d.按要求點(diǎn)焊調(diào)整螺釘、楔子板，按照規(guī)定的技術(shù)要求對(duì)尾水管焊縫進(jìn)行焊接，焊接過(guò)程中架設(shè)經(jīng)緯儀、百分表監(jiān)測(cè)尾水管法蘭面中心、高程、垂直度、水平度的變化情況。根據(jù)變化情況隨時(shí)調(diào)整焊接順序。e.在尾水管混凝土澆筑前對(duì)法蘭面涂防銹漆并對(duì)把合螺栓孔進(jìn)行封堵。澆筑Ⅱ期混凝土?xí)r嚴(yán)格控制澆筑速度，在澆筑過(guò)程中我方全程監(jiān)控法蘭面的變化情況，一旦變化立即采取相應(yīng)措施。f.混凝土澆筑完成后，安裝伸縮節(jié)，并將伸縮節(jié)壓縮至最小值。2）管形座安裝管形座既是流道又是機(jī)組的主要支撐，具備足夠的剛度和強(qiáng)度。由主體及后錐體組成，鋼板焊接，主體分兩瓣，后錐體分兩瓣，固定導(dǎo)葉2只，垂直布置，作為安裝油水氣管路及電氣線路通道，同時(shí)也作為更換水導(dǎo)軸承密封及發(fā)電機(jī)推力組合軸承、導(dǎo)軸承等零件起吊孔的通道，兼作運(yùn)行維護(hù)人員進(jìn)出通道。管形座安裝過(guò)程中利用土建單位澆筑混凝土起重設(shè)備進(jìn)行吊裝。a.基礎(chǔ)埋設(shè)：在管形座基礎(chǔ)支墩上按要求預(yù)埋基礎(chǔ)板，高程較設(shè)計(jì)高程低1～5mm.b.清掃檢查分瓣管形座，在安裝間將內(nèi)管形殼體上部、內(nèi)管型殼體下部與上、下豎井組合調(diào)整，尺寸符合設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行定位段焊。焊接時(shí)對(duì)稱、同步焊接。并監(jiān)視尺寸變化情況。如有超差進(jìn)行調(diào)整。采用同樣方法將兩瓣上管形殼體組合。c.將組合好內(nèi)管形殼體下部吊入機(jī)坑支墩上，初步調(diào)整后吊裝內(nèi)管形殼上部與上豎井的組合體，組合兩瓣內(nèi)管形殼。測(cè)量上下游法蘭圓度及同心度及法蘭面的平面度，滿足要求后，采用分層、分道、多段退步焊法封焊組合縫，焊接過(guò)程中架設(shè)百分表監(jiān)視法蘭圓度、同心度及平面度變化情況。如果超差調(diào)整焊接順序，使誤差在圖紙、規(guī)范的要求內(nèi)。d.在內(nèi)管形殼焊接完成后，先吊裝兩片外管型殼下部吊放在管形殼基礎(chǔ)上，利用導(dǎo)鏈、千斤頂、拉緊器組合、調(diào)整成整體后固定在內(nèi)管形殼與下部豎井上，吊裝外管形殼上部，將上、下兩部外管形殼按圖紙尺寸組裝，組裝尺寸符合設(shè)計(jì)要求后，采取同焊接內(nèi)管形殼同樣的方法焊接外管形殼及豎井。焊接完成后，利用球心器根據(jù)圖紙尺寸要求安裝前錐體。e.在上下游距管形座各100mm處放出管形座里程線，焊接放線架，放出機(jī)組中心線并固定在放線架上利用求心器、全站儀等調(diào)整管形座中心、高程、垂直度及里程。調(diào)整合格后進(jìn)行臨時(shí)加固。f.安裝管形座地腳螺栓，澆筑螺栓Ⅱ期混凝土。g.打緊地腳螺栓后復(fù)測(cè)管形座中心、高程、垂直度及里程，滿足規(guī)范及供貨商技術(shù)要求；按要求加固拉桿，焊接錨鉤。澆筑管形座Ⅱ期混凝土。（2）主軸安裝1）在安裝間主軸組裝場(chǎng)地?cái)[放好主軸支墩，在支墩上墊軟質(zhì)材料，將主軸清掃干凈落于支墩上，調(diào)整主軸水平小于0.5mm/m，把緊主軸與支墩固定螺栓。2）按GB8564－88要求研刮正、反推力瓦、水導(dǎo)瓦、發(fā)導(dǎo)瓦。3）安裝水導(dǎo)瓦、支持環(huán)：測(cè)量水導(dǎo)瓦間隙，若間隙超出規(guī)范或設(shè)計(jì)要求，采取刮研組合面或組合面加墊方法處理。4）安裝分瓣鏡板：保證組合面間隙小于0.05mm，鏡板工作面錯(cuò)牙小于0.02mm，安裝銷(xiāo)釘，打進(jìn)螺栓，安裝鏡板護(hù)板。測(cè)量鏡板與主軸間的垂直度（鏡板后推力瓦工作面至法蘭面距離小于0.02mm）。5）安裝發(fā)電機(jī)導(dǎo)瓦，測(cè)量瓦面間隙，若不符合要求，按水導(dǎo)瓦要求處理。6）將反推力瓦加橡膠墊把合在反推力瓦座上，測(cè)量反推力瓦瓦面至反推力瓦座距離，各距離差小于0.02mm，若不符合要求研刮橡膠墊。將分瓣反推力瓦座組合在主軸上。7）安裝高壓油頂起裝置油管路，并試驗(yàn)管路是否暢通。8）先將分瓣推力油槽兩瓣、兩瓣組合在一起。將正推力瓦掛裝在分瓣推力油槽上，安裝測(cè)溫電阻等附件，先將下瓣油槽吊移至主軸下方，上瓣油槽扣與主軸上，提起下瓣油槽，在主軸上將分瓣油槽組合成整體，移至安裝位置，聯(lián)接油槽和反推力瓦座。9）內(nèi)配水環(huán)與導(dǎo)水錐組合，用深度尺檢查配水環(huán)與導(dǎo)水錐的同心度。按圖紙使導(dǎo)水錐相對(duì)配水環(huán)的Y方向略低。在主軸上安裝臨時(shí)支撐和銷(xiāo)軸，將配水環(huán)與導(dǎo)水錐組合體翻身，套裝，調(diào)整導(dǎo)水錐與主軸法蘭距離，配水環(huán)上游法蘭與主軸把合法蘭的距離。安裝上部固定調(diào)板和下部支撐板。擰緊螺絲后，打緊楔子板。a.主軸吊裝吊裝前安裝支持環(huán)，用內(nèi)徑千分尺調(diào)整支持環(huán)與管形座的同心度。調(diào)整合格后按要求預(yù)緊把合螺絲。在管形座內(nèi)安裝移軸滑輪裝置。在發(fā)電機(jī)推。導(dǎo)軸承體上安裝滑輪。并在發(fā)電機(jī)軸方向架設(shè)導(dǎo)鏈用來(lái)牽引發(fā)電機(jī)軸。計(jì)算吊孔尺寸，及主軸的傾斜角度。選取適當(dāng)?shù)觞c(diǎn)。使發(fā)電機(jī)軸端低于水輪機(jī)軸端，且傾斜角度等于計(jì)算值。主軸兩點(diǎn)起吊方式，水輪機(jī)側(cè)加20t導(dǎo)鏈。在安裝間進(jìn)行利用橋機(jī)試吊，找正吊點(diǎn)。起吊大軸。順著管形座方向下落，在接近移軸裝置時(shí)緩慢降落落在移軸裝置上，發(fā)電機(jī)側(cè)利用5t導(dǎo)鏈牽引，邊移動(dòng)邊松20t導(dǎo)鏈，直至就位，連接反推力瓦座與支持環(huán)、水導(dǎo)瓦支持環(huán)與管形座。b.軸線調(diào)整前的準(zhǔn)備：主軸軸線按制造廠提供的軸線位置計(jì)算圖進(jìn)行調(diào)整。從圖可查得轉(zhuǎn)輪側(cè)導(dǎo)軸承支承點(diǎn)中心位置比理論中心線抬高A值，忽略推導(dǎo)組合軸承和轉(zhuǎn)輪側(cè)導(dǎo)軸承支承點(diǎn)由主軸重量引起的偏移值。稍松推導(dǎo)組合軸承殼X-X位置處螺釘和轉(zhuǎn)輪側(cè)導(dǎo)軸承與扇形支承板連接螺釘，使其間臨時(shí)墊片稍有松動(dòng)。稍松推力瓦抗重支柱固定螺釘和臨時(shí)支撐用千斤頂。將帶有可折射目鏡的經(jīng)緯儀置于主軸發(fā)電機(jī)側(cè)法蘭盤(pán)下方導(dǎo)流墩上或其它合適位置。以管形座與發(fā)電機(jī)定子配合法蘭面水平兩測(cè)點(diǎn)為準(zhǔn)，調(diào)整經(jīng)緯儀視軸線，使其兩測(cè)點(diǎn)讀數(shù)差不大于0.05mm。測(cè)量主軸法蘭面的水平和垂直方向的傾斜值，并測(cè)量管形座與定子配合法蘭面的垂直度及平面度，一般按16等分布置測(cè)點(diǎn)，測(cè)點(diǎn)位置做上記號(hào)。根據(jù)測(cè)值，確定主軸軸線調(diào)整值時(shí)考慮座環(huán)法蘭面的垂直方向?qū)嶋H傾斜值。c.主軸軸線的調(diào)整：用內(nèi)徑千分尺測(cè)量管形座內(nèi)殼下游側(cè)法蘭內(nèi)圓至主軸距離，一般測(cè)水平、垂直方向4點(diǎn)，其值作為主軸調(diào)整時(shí)參考與核對(duì)。用置于主軸下方的液壓千斤頂頂起主軸，使其離開(kāi)轉(zhuǎn)輪側(cè)導(dǎo)軸承下瓦面0.2～0.3mm，以不接觸上瓦為準(zhǔn)。稍松原擰緊的1／4組合螺栓，按計(jì)算值移動(dòng)支持環(huán)。復(fù)測(cè)管形殼內(nèi)殼下游側(cè)法蘭內(nèi)圓至主軸的水平、垂直方向4點(diǎn)距，了解主軸實(shí)際調(diào)整情況。主軸軸線調(diào)整后，擰緊1／4以上內(nèi)配水環(huán)和座環(huán)內(nèi)殼組合螺栓，并使主軸落于轉(zhuǎn)輪側(cè)導(dǎo)軸承瓦上。用經(jīng)緯儀復(fù)測(cè)主軸軸線。符合調(diào)整值后，打緊全部?jī)?nèi)配水環(huán)與座環(huán)內(nèi)殼組合螺栓。待導(dǎo)葉端面間隙符合要求后，按圖鉆鉸銷(xiāo)針孔，并打入銷(xiāo)釘。檢查推導(dǎo)軸承殼與支持環(huán)法蘭面間間隙，與主軸軸線傾斜值相符，否則查明原因。（3）導(dǎo)水機(jī)構(gòu)安裝導(dǎo)水機(jī)構(gòu)主要包括外導(dǎo)水環(huán)、內(nèi)導(dǎo)水環(huán)、活動(dòng)導(dǎo)葉、控制環(huán)、套筒、拐臂連桿機(jī)構(gòu)、重錘等，并設(shè)有指示導(dǎo)葉接力器行程的指示裝置。兩只接力器帶動(dòng)其動(dòng)作。外配水環(huán)為分瓣結(jié)構(gòu)，采用鋼板Q235-B焊接而成。分瓣結(jié)合面設(shè)有密封止漏裝置并用法蘭聯(lián)接。內(nèi)導(dǎo)水環(huán)為焊接結(jié)構(gòu)，材料為Q235-B，是導(dǎo)葉下軸頸和水輪機(jī)導(dǎo)軸承的支持部件，與導(dǎo)葉配合面為球面?；顒?dòng)導(dǎo)葉呈圓錐形布置，采用整鑄結(jié)構(gòu)，導(dǎo)葉葉面機(jī)加工，導(dǎo)葉內(nèi)外軸頸處設(shè)自潤(rùn)滑不銹鋼軸承。相鄰導(dǎo)葉接觸面（立面）全高均采用堆焊不銹鋼層密封。控制環(huán)采用鋼板焊成并退火，采用鋼質(zhì)滾珠作為磨擦件，采用干油潤(rùn)滑，下游側(cè)設(shè)有可調(diào)整間隙的壓環(huán)?？刂骗h(huán)的一側(cè)設(shè)有重錘，作為機(jī)組防飛逸的措施。1）導(dǎo)水機(jī)構(gòu)預(yù)裝分別將內(nèi)、外配水環(huán)把合在管形座下游法蘭上，檢查螺栓孔及其他尺寸是否正確。2）導(dǎo)水機(jī)構(gòu)組裝a.在安裝間設(shè)置8個(gè)鋼支墩，高約1米，調(diào)平后將兩瓣外配水環(huán)組合成整體，裝入活動(dòng)導(dǎo)葉密封軸套，利用專(zhuān)用工具插入活動(dòng)導(dǎo)葉，臨時(shí)固定導(dǎo)葉。b.用黃油將滾珠粘于外配水環(huán)上，安裝控制環(huán)，安裝拐臂和分瓣鍵。3）導(dǎo)水機(jī)構(gòu)吊裝a.導(dǎo)水機(jī)構(gòu)組裝成整體且機(jī)坑清掃檢查后就可起吊。利用橋機(jī)與專(zhuān)用工具先將導(dǎo)水機(jī)構(gòu)吊起，并翻轉(zhuǎn)90度，緩緩吊入機(jī)坑，當(dāng)導(dǎo)葉與內(nèi)配水環(huán)導(dǎo)葉軸承接觸時(shí)，緩慢插入導(dǎo)葉。并擰緊外配水環(huán)把合螺絲。b.裝導(dǎo)葉下軸套，調(diào)整檢查導(dǎo)葉靈活性及立面、端面間隙，調(diào)整完畢將所有把合螺栓打緊，并鉆銑定位銷(xiāo)釘孔；打入銷(xiāo)釘定位。c.葉端面間隙調(diào)整，立面研磨至符合要求后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師和廠家代表進(jìn)行檢查。合格后鉆絞銷(xiāo)釘孔，打入銷(xiāo)釘。4）接力器安裝接力器解體清掃完畢，耐壓試驗(yàn)完畢，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收后可以開(kāi)始安裝接力器。將調(diào)速環(huán)關(guān)至全關(guān)位置，連接推拉桿。測(cè)量調(diào)整推拉桿垂直度符合要求后，澆筑二期混凝土。（4）轉(zhuǎn)輪安裝水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪采用3葉片轉(zhuǎn)輪，轉(zhuǎn)輪槳葉采用ZG06Cr13Ni5Mo馬式體不銹鋼整鑄，VOD精煉技術(shù)，數(shù)控加工。轉(zhuǎn)輪體采用ZG20SiMn整鑄，泄水錐采用25＃鑄鋼整鑄或采用鋼板焊接。轉(zhuǎn)輪主要由轉(zhuǎn)輪體、葉片、樞軸、操作機(jī)構(gòu)和泄水錐等組成。轉(zhuǎn)輪組裝與試驗(yàn)程序見(jiàn)7-3。1）準(zhǔn)備工作a.在安裝間將轉(zhuǎn)輪組裝試驗(yàn)用鋼平臺(tái)、鋼支墩安裝調(diào)整合格。b.設(shè)計(jì)制造油壓試驗(yàn)設(shè)備油泵組一臺(tái)，裝有單向閥和溢流閥，額定油壓１.6MPa；壓力濾油機(jī)一臺(tái)；油罐一個(gè)，容積為接力器總?cè)莘e的2～2.5倍。c.對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面清點(diǎn)、清掃、檢查（復(fù)查主要配合尺寸和外觀檢查）、去銹、補(bǔ)漆。對(duì)M56及以上細(xì)牙螺栓進(jìn)行清掃、研磨、試配。d.對(duì)重要部位的銷(xiāo)釘和銷(xiāo)孔進(jìn)行測(cè)量檢查。對(duì)各部位導(dǎo)向鍵進(jìn)行試配。e.按編號(hào)將連桿裝配在轉(zhuǎn)臂上。2）轉(zhuǎn)輪體倒置及轉(zhuǎn)臂安裝a.將專(zhuān)用吊具安裝于轉(zhuǎn)輪體的上下法蘭上，用門(mén)機(jī)將轉(zhuǎn)輪體翻轉(zhuǎn)倒置于組裝平臺(tái)的鋼支墩上，調(diào)整好其水平。b.按編號(hào)將轉(zhuǎn)臂連桿裝配逐個(gè)吊入轉(zhuǎn)輪體內(nèi)就位。用轉(zhuǎn)臂裝配專(zhuān)用工具及千斤頂進(jìn)行調(diào)整，使其與銅瓦同心，并固靠于銅瓦內(nèi)端面。工器具、試驗(yàn)設(shè)備準(zhǔn)備工器具、試驗(yàn)設(shè)備準(zhǔn)備設(shè)備清掃、檢查轉(zhuǎn)輪體倒置及轉(zhuǎn)臂安裝轉(zhuǎn)輪下蓋安裝轉(zhuǎn)輪體翻身葉片及操作機(jī)構(gòu)安裝接力器油管及上蓋安裝試驗(yàn)設(shè)備安裝鋼平臺(tái)安裝試驗(yàn)設(shè)備拆除、附件安裝油壓試驗(yàn)圖7-3轉(zhuǎn)輪組裝與試驗(yàn)工藝流程圖c.用專(zhuān)用工具將轉(zhuǎn)臂固定于轉(zhuǎn)輪體上，以防翻身過(guò)程中發(fā)生竄動(dòng)。3）轉(zhuǎn)輪體翻身a.轉(zhuǎn)輪體低壓腔清掃干凈，驗(yàn)收后安裝翻身蓋，注意其吊耳方向與上吊具方向一致。b.利用上吊具和翻身蓋，用橋機(jī)雙鉤在空中對(duì)轉(zhuǎn)輪翻身。c.轉(zhuǎn)輪翻身正置后，拆除翻身蓋并吊放到臨時(shí)平臺(tái)上，拆去門(mén)機(jī)。d.將操作架吊放到轉(zhuǎn)輪組裝平臺(tái)的操作架支墩上，調(diào)平放穩(wěn)。e.將轉(zhuǎn)輪體吊到組裝平臺(tái)上，落在操作架上方的鋼支墩上，用加墊的方法調(diào)整轉(zhuǎn)輪體水平不大于0.05mm/m。4）葉片及操作機(jī)構(gòu)安裝a.用專(zhuān)用吊具按編號(hào)逐個(gè)起吊葉片，將葉片密封圈依次套入葉片法蘭徑上,裝入定位銷(xiāo)釘。用導(dǎo)鏈調(diào)整葉片方位和水平，對(duì)正轉(zhuǎn)臂銷(xiāo)孔，插入轉(zhuǎn)輪體葉片軸孔中，將葉片軸固靠于轉(zhuǎn)臂，安裝轉(zhuǎn)臂卡環(huán)。b.待葉片全部安裝完成后，對(duì)轉(zhuǎn)輪體高壓腔進(jìn)行徹底清掃并進(jìn)行驗(yàn)收，合格后吊裝轉(zhuǎn)輪接力器活塞，對(duì)正缸體插入轉(zhuǎn)輪體內(nèi)。c.用千斤頂緩慢升起操作架，套入活塞桿，放入平鍵，安裝操作架卡環(huán)。d.按編號(hào)依次調(diào)整連桿位置，使之對(duì)正操作架上的連桿孔，提升操作架，裝入連桿。e.按編號(hào)安裝導(dǎo)向滑塊，滑快兩側(cè)和端面都有不小于0.10mm間隙。f.用橋機(jī)緩慢提升活塞，撤去操作架下方的千斤頂及支墩，然后在工作范圍內(nèi)反復(fù)升落活塞，以檢驗(yàn)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)工作是否靈活，合格后將活塞放到全關(guān)位置，在葉片上方轉(zhuǎn)輪體上點(diǎn)焊擋塊，以防轉(zhuǎn)動(dòng)部分吊裝時(shí)葉片轉(zhuǎn)動(dòng)。g.清掃、檢查葉片密封裝置各零件，將葉片密封裝置推壓入槽內(nèi)，安裝壓環(huán)。5）轉(zhuǎn)輪下蓋、上蓋和接力器油管安裝a.再次檢查轉(zhuǎn)輪低壓腔內(nèi)部，無(wú)雜物，將轉(zhuǎn)輪吊到下蓋上方安裝下蓋，檢查法蘭面間隙符合規(guī)范要求，將轉(zhuǎn)輪裝配正置于鋼平臺(tái)上，撤去橋機(jī)，拆除上吊具。b.安裝接力器油管及其密封。c.清掃接力器上腔，驗(yàn)收合格后安裝接力器上蓋，其聯(lián)結(jié)螺栓的緊固方法嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行。6）油壓試驗(yàn)a.將廠家提供轉(zhuǎn)輪試驗(yàn)蓋及其他工具安裝于轉(zhuǎn)輪上。b.按轉(zhuǎn)輪油壓試驗(yàn)系統(tǒng)圖布置油泵組、油罐，接好管路和閥門(mén)。c.向油罐注油（油的牌號(hào)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，油質(zhì)符合GB2537—81的規(guī)定）。d.關(guān)閉排油閥E，打開(kāi)排氣閥D，通過(guò)閥C向轉(zhuǎn)輪腔內(nèi)注油，直至閥D有少許油冒出，即關(guān)閉閥D，停止注油。e.利用油泵組操作葉片開(kāi)啟和關(guān)閉，將葉片密封裝置的壓環(huán)螺栓均勻把緊。f.利用油泵組向轉(zhuǎn)輪腔內(nèi)打壓，壓力從0升到0.5MPa，并保持在0.5±0.05MPa，歷時(shí)16小時(shí)，每小時(shí)操作葉片全行程開(kāi)關(guān)2～3次，在整個(gè)保壓過(guò)程中，要求每個(gè)葉片密封裝置均不得漏油，個(gè)別處滲漏量每個(gè)葉片每小時(shí)不得超過(guò)10mL。g.操作葉片開(kāi)啟和關(guān)閉過(guò)程中，要求接力器和葉片動(dòng)作平穩(wěn)；記錄葉片開(kāi)啟和關(guān)閉的最低油壓，一般不超過(guò)1.0MPa；測(cè)量接力器活塞全行程，符合圖紙要求；繪制接力器活塞行程與葉片轉(zhuǎn)角關(guān)系曲線。h.轉(zhuǎn)輪耐壓試驗(yàn)合格后，拆除試驗(yàn)用設(shè)備、工具、管路和閥門(mén)，進(jìn)行轉(zhuǎn)輪附件安裝。7）轉(zhuǎn)輪吊裝與主軸聯(lián)接將泄水錐吊放于尾水管內(nèi)利用門(mén)機(jī)雙鉤將轉(zhuǎn)輪翻轉(zhuǎn)90°，吊入機(jī)坑，將下操作油管插入主軸，穿入連軸螺栓，按制造商要求進(jìn)行螺栓拉伸長(zhǎng)。安裝附件。制作轉(zhuǎn)輪測(cè)圓架對(duì)轉(zhuǎn)輪輪葉的圓度、同軸度進(jìn)行測(cè)量并記錄。（5）轉(zhuǎn)輪室安裝1）下部轉(zhuǎn)輪室在導(dǎo)水機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)輪安裝前吊入尾水廊道。2）轉(zhuǎn)輪安裝結(jié)束后吊起下部轉(zhuǎn)輪室與外配水環(huán)、尾水管伸縮節(jié)連接，安裝上部轉(zhuǎn)輪室，先將轉(zhuǎn)輪室加密封條后組合成整體，調(diào)整葉片與轉(zhuǎn)輪室間隙符合要求后，把緊轉(zhuǎn)輪室與外配水環(huán)、尾水管伸縮節(jié)螺栓。3）盤(pán)車(chē)過(guò)程中若葉片與轉(zhuǎn)輪室間隙不合格，打開(kāi)螺栓重新調(diào)整，直至滿足規(guī)范、制造商要求。鉆絞銷(xiāo)釘孔，打入銷(xiāo)釘。4）伸縮節(jié)加橡膠密封條壓緊密封。（6）受油器安裝受油器設(shè)置于發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子前部的支承座上。受油器由受油器體1、受油器體2、內(nèi)外油管、油盆座、轉(zhuǎn)動(dòng)油盆、浮動(dòng)瓦1、浮動(dòng)瓦2等組成。操作油管采用無(wú)縫鋼管制造，法蘭連接，其軸承采用自整位結(jié)構(gòu)。操作油管可作為轉(zhuǎn)輪接力器的回復(fù)桿，受油器上設(shè)有槳葉接力器位移指示器。受油器結(jié)構(gòu)滿足漏油量小、不燒瓦、不串油、安裝方便和運(yùn)行可靠的要求。并設(shè)有漏油收集和排出裝置，用管路將漏油排至漏油箱。1）安裝滿足的條件：a.發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子側(cè)操作油管經(jīng)盤(pán)車(chē)檢查符合GB8564-2003的要求。b.發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子集電環(huán)安裝就位。c.受油器插入油管盤(pán)車(chē)擺度合格。d.需清掃干凈的部位已經(jīng)清掃干凈。2）按圖安裝受油器端蓋、油封和檔油環(huán)。將受油器底座吊裝就位。3）裝入浮動(dòng)軸瓦，調(diào)整與底座內(nèi)腔的間隙，加墊板固定。4）按圖安裝轉(zhuǎn)輪接力器反饋裝置。5）安裝后，封堵各進(jìn)、出油口。6）待油系統(tǒng)管路連接好后，再次檢查受油器絕緣，符合規(guī)范要求。（7）主軸密封及水導(dǎo)軸承及其它附件安裝盤(pán)車(chē)及軸線調(diào)整符合要求后，調(diào)整轉(zhuǎn)動(dòng)部分中心及大軸水平度。旋轉(zhuǎn)中心偏差小于0.05mm，垂直度不超過(guò)0.02mm/m，并將轉(zhuǎn)動(dòng)部分固定。1）保護(hù)蓋分半清掃檢查，按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范組合保護(hù)罩。2）檢查檢修密封空氣圍帶的質(zhì)量，進(jìn)行密封性試驗(yàn)，以確保各部件無(wú)制造和運(yùn)輸產(chǎn)生的缺陷。檢查合格后預(yù)裝。3）將主軸密封支持環(huán)分半吊入與前錐體支持環(huán)組合，以主軸主中心找正，要求與主軸不同心度不超過(guò)0.1mm，組合后按圖鉆定位銷(xiāo)孔，裝入空氣圍帶，固定迷宮環(huán)與支持環(huán)螺釘連接。4）端面密封固定環(huán)組合后按設(shè)計(jì)圖紙要求沿圓周測(cè)量其厚度，其誤差不超過(guò)規(guī)范要求。5）按圖安裝其他附件。（8）調(diào)速系統(tǒng)安裝1）調(diào)速系統(tǒng)安裝程序調(diào)速系統(tǒng)安裝程序詳見(jiàn)圖7-42）安裝前準(zhǔn)備工作a.安裝人員熟悉設(shè)計(jì)院和制造商提供的安裝圖紙、產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)、安裝工藝導(dǎo)則和有關(guān)技術(shù)規(guī)范。b.專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員根據(jù)有關(guān)安裝圖紙、技術(shù)資料等結(jié)合我局施工經(jīng)驗(yàn)編寫(xiě)合理的安裝試驗(yàn)方案及詳細(xì)的施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，并報(bào)監(jiān)理工程師審批。c.根據(jù)設(shè)備部件的技術(shù)參數(shù)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，預(yù)先制定出最大、最重部件的搬運(yùn)及吊裝方案。油壓裝置分解清掃、組裝油壓裝置分解清掃、組裝施工準(zhǔn)備調(diào)速柜安裝集油槽、壓油罐安裝調(diào)速器分解清掃、組裝回復(fù)機(jī)構(gòu)安裝調(diào)速系統(tǒng)管路安裝油壓裝置調(diào)整、試驗(yàn)調(diào)速系統(tǒng)試驗(yàn)重力油箱安裝漏油裝置安裝圖7-4調(diào)速系統(tǒng)安裝程序圖d.根據(jù)合同文件要求及設(shè)備到貨情況編制施工進(jìn)度計(jì)劃。e.對(duì)到貨的設(shè)備進(jìn)行清點(diǎn)、檢查，并復(fù)核設(shè)備主要部位尺寸，對(duì)有缺陷的設(shè)備進(jìn)行記錄并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理認(rèn)定,通過(guò)監(jiān)理工程師與制造商協(xié)商，盡快提出解決方案。f.清掃檢查設(shè)備組合面，修整組合面上的高點(diǎn)和毛刺。g.檢查清點(diǎn)制造廠提供的專(zhuān)用工器具，準(zhǔn)備好需自備的各種工器具。h.根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及土建施工程序，配合土建承包商在混凝土施工過(guò)程中埋設(shè)相的基礎(chǔ)板、錨筋、基礎(chǔ)工字鋼等，以上基礎(chǔ)的埋設(shè)按規(guī)范的要求施工。i.壓力油罐、接力器及鎖錠按規(guī)范要求做耐壓試驗(yàn)，回油箱、漏油箱、重力油箱及有關(guān)閥門(mén)做滲漏試驗(yàn)；根據(jù)設(shè)計(jì)圖預(yù)埋設(shè)備基礎(chǔ)和套管。3）安裝過(guò)程a.安裝工作在制造廠安裝指導(dǎo)人員指導(dǎo)下進(jìn)行，并服從指導(dǎo)人員的監(jiān)督。b.除了調(diào)速器廠特別注明不準(zhǔn)拆卸的部件或安裝指導(dǎo)人員書(shū)面通知不必拆卸的部件外，其余設(shè)備或部件均分解、清洗、檢查、重新組裝合格后進(jìn)行正式安裝，安裝方法和安裝程序工藝符合制造廠的規(guī)定。c.清理設(shè)備基礎(chǔ)面，以機(jī)組中心線為基準(zhǔn)按設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行設(shè)備安裝，測(cè)量設(shè)備上的標(biāo)記與機(jī)組X、Y基準(zhǔn)線的距離。調(diào)整其中心、高程、水平等符合規(guī)范要求；反饋裝置按已安裝完成的設(shè)備為基準(zhǔn)、按設(shè)計(jì)圖進(jìn)行安裝調(diào)整，保證其動(dòng)作的靈活性及準(zhǔn)確性。d.調(diào)速系統(tǒng)管路安裝采用氬弧焊打底電焊封面，管路連接禁用焊制彎頭。預(yù)裝后采取酸洗法除銹，按規(guī)范要求進(jìn)行清洗，沖洗干凈后用白棉布進(jìn)行檢查，不留有污垢。安裝時(shí)保證不落入臟物。e.調(diào)速系統(tǒng)安裝就位后進(jìn)行管道沖油實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)時(shí)逐步升至工作壓力無(wú)滲漏現(xiàn)象。f.其它供排油管路安裝焊接采用電焊焊接，法蘭連接，先預(yù)裝，再按設(shè)計(jì)圖紙清掃鋼管內(nèi)壁，最后回裝。安裝完畢后進(jìn)行管道沖油實(shí)驗(yàn)。g.電氣接線及自動(dòng)化元件的試驗(yàn)安裝均按設(shè)計(jì)文件及有關(guān)說(shuō)明書(shū)進(jìn)行。4）調(diào)整與試驗(yàn)充油前對(duì)調(diào)速系統(tǒng)的各項(xiàng)工作全面檢查合格后，把合格油注入調(diào)速系統(tǒng)。在供貨單位的指導(dǎo)監(jiān)督下，嚴(yán)格按照制造廠的調(diào)整試驗(yàn)技術(shù)要求進(jìn)行調(diào)試，并符合GB9652-88的有關(guān)條款規(guī)定。調(diào)速系統(tǒng)調(diào)試完畢后，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)和試運(yùn)行。根據(jù)GB9652-88的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行調(diào)速系統(tǒng)的現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)。調(diào)速系統(tǒng)的安裝和調(diào)試有詳細(xì)記錄，并做出最終報(bào)告，記錄和報(bào)告由技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字后生效，最終報(bào)告須經(jīng)監(jiān)理工程師或其代表簽字認(rèn)可。（9）工程驗(yàn)收及施工標(biāo)準(zhǔn)1）驗(yàn)收工程的檢查驗(yàn)收嚴(yán)格按照我局ISO9002質(zhì)量體系中有關(guān)程序文件的規(guī)定執(zhí)行，主要程序文件包括《機(jī)電及金屬結(jié)構(gòu)安裝施工過(guò)程控制程序》、《工程檢驗(yàn)與試驗(yàn)控制程序》。2）施工圖紙及標(biāo)準(zhǔn)a.設(shè)計(jì)院關(guān)于東方紅水電站擴(kuò)建工程工程設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)計(jì)修改通知、制造商提供的圖紙和技術(shù)資料。b.國(guó)家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：《水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范》GB8564—88《水輪發(fā)電機(jī)組推力軸承、導(dǎo)軸承安裝調(diào)整工藝導(dǎo)則》SD288—88《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235—97《工業(yè)自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ93-86《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》SDJ57-79《水工金屬結(jié)構(gòu)焊縫通用技術(shù)條件》SL36-92《水輪機(jī)基本技術(shù)條件》GB/T15468-1995《水輪機(jī)調(diào)速器與油壓裝置技術(shù)條件》GB9632.1－1997《水輪機(jī)調(diào)速器與油壓裝置試驗(yàn)特性規(guī)程》GB9652.2－1997《燈泡貫流式水輪發(fā)電機(jī)組安裝工藝導(dǎo)則》DL/T5038-94(10)水輪機(jī)安裝設(shè)備工器具配置表7-28水輪機(jī)安裝設(shè)備工器具表序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注1拖車(chē)40T1臺(tái)2長(zhǎng)板貨車(chē)8T1臺(tái)3輕型貨車(chē)3T1臺(tái)4汽車(chē)吊25T1臺(tái)5叉車(chē)5T1臺(tái)6干燥箱RDL-2001臺(tái)7氬弧焊機(jī)YC-500WP41臺(tái)8電焊機(jī)ZX5-400B4臺(tái)9電焊機(jī)ZX7-6304臺(tái)10電焊機(jī)MZ1-1-1000A1臺(tái)處理焊縫11臺(tái)鉆Φ231臺(tái)12手電鉆Φ102臺(tái)13磁力鉆Φ23～Φ381臺(tái)14磁力鉆Φ10～Φ231臺(tái)15沖擊鉆Φ202臺(tái)16磨光機(jī)Φ1008臺(tái)17磨光機(jī)Φ1504臺(tái)18拋光機(jī)2臺(tái)19臺(tái)式砂輪機(jī)1臺(tái)20千斤頂2t4臺(tái)21千斤頂5t5臺(tái)22千斤頂16t4臺(tái)23千斤頂32t6臺(tái)24空壓機(jī)0.9m31臺(tái)25空壓機(jī)3m31臺(tái)26風(fēng)動(dòng)扳手2臺(tái)27套筒扳手2套28加力扳手1套29梅花扳手2套30呆板手2套31濾油機(jī)1臺(tái)32打壓泵1.6Mpa1臺(tái)手動(dòng)33打壓泵10Mpa1臺(tái)電動(dòng)345t卷?yè)P(yáng)1臺(tái)35X射線探傷儀1臺(tái)36超聲波探傷儀CTS-262臺(tái)37大錘18磅3把38大錘12磅3把39游標(biāo)卡尺300mm1把40游標(biāo)卡尺500mm1把41內(nèi)徑千分尺2m1把42外徑千分尺500mm1把43塞尺10把44百分表30套帶表座45框式水平儀0.02mm/m1臺(tái)46合像水平儀0.01mm/m1臺(tái)1.6發(fā)電機(jī)安裝過(guò)程及技術(shù)措施發(fā)電機(jī)安裝工藝流程如圖7-5所示：吊入燈泡頭吊入燈泡頭準(zhǔn)備工作燈泡頭內(nèi)部件組裝轉(zhuǎn)子組裝主軸軸線調(diào)整合格轉(zhuǎn)子安裝定子安裝集電環(huán)安裝制動(dòng)器、前機(jī)架安裝盤(pán)車(chē)、軸線調(diào)整燈泡頭和冷卻套安裝進(jìn)人豎井安裝側(cè)向支撐、導(dǎo)流板安裝發(fā)電機(jī)蓋板安裝附件安裝充水試運(yùn)轉(zhuǎn)圖7-5發(fā)電機(jī)安裝程序框圖（1）發(fā)電機(jī)安裝技術(shù)要求1）發(fā)電機(jī)安裝前具備下列條件a完成安裝間土建工程，屋面封頂；b橋機(jī)已安裝試驗(yàn)完畢并正式投入使用；c安裝場(chǎng)內(nèi)轉(zhuǎn)子和定子組裝場(chǎng)地預(yù)埋件完成，各種支架制作完成；d已經(jīng)取得了設(shè)計(jì)單位和制造廠的機(jī)組布置圖、安裝圖、主要零部件圖、安裝說(shuō)明書(shū)、設(shè)備出廠合格證、出廠檢驗(yàn)記錄、設(shè)備到貨明細(xì)表等。（2）一般規(guī)定1）發(fā)電機(jī)及其附屬設(shè)備的安裝、調(diào)試、啟動(dòng)試運(yùn)行必須在制造廠的安裝指導(dǎo)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行。安裝、調(diào)試、啟動(dòng)試運(yùn)行的方法、程序和要求均符合制造廠提供的技術(shù)文件的規(guī)定。如有變更或修改必須在得到安裝指導(dǎo)人員的書(shū)面通知后才能進(jìn)行。除制造廠提供的技術(shù)文件上明確的安裝要求外，其它安裝要求按GB/T8564－2003規(guī)定執(zhí)行。2）設(shè)備到貨后對(duì)設(shè)備進(jìn)行開(kāi)箱檢查、清點(diǎn)，檢查是否有缺損件，所有設(shè)備安裝前全面清掃干凈。除具有制造廠保證的整裝到貨設(shè)備外，其它設(shè)備必須分解、清掃。3）對(duì)重要部件的主要尺寸和配合公差，按制造允許偏差進(jìn)行復(fù)核，檢查結(jié)果符合設(shè)計(jì)要求，不合格者不允許采用強(qiáng)硬措施進(jìn)行安裝。4）安裝所用的裝置性材料符合制造廠設(shè)計(jì)要求，對(duì)重要部位的重要材料必須有檢驗(yàn)和出廠合格證。a發(fā)電機(jī)設(shè)備配套的輔助設(shè)備、自動(dòng)化元件、儀表等必須有產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)和出廠檢驗(yàn)合格證。b埋設(shè)部件與混凝土的結(jié)合面，無(wú)油污和嚴(yán)重銹蝕，混凝土與埋件的結(jié)合密實(shí)，不能有空隙。c調(diào)整用的楔子板成對(duì)使用，搭接長(zhǎng)度在2/3以上。d各連接部件的銷(xiāo)釘、螺栓、螺帽均按制造廠設(shè)計(jì)要求進(jìn)行鎖定或點(diǎn)焊牢固，有預(yù)力要求的連接螺栓，其伸長(zhǎng)值和連接方法符合制造廠設(shè)計(jì)要求?；A(chǔ)螺栓、千斤頂、拉緊器、楔子板、基礎(chǔ)板等均點(diǎn)焊固定。e設(shè)備組合面光潔無(wú)毛刺，組合面的間隙用0.05mm塞尺檢查不能通過(guò)。組合縫處的安裝面無(wú)錯(cuò)牙。組合面的水平和垂直度，不允許在組合面之間用加墊的方法來(lái)達(dá)到要求。（3）轉(zhuǎn)子組裝1）轉(zhuǎn)子吊入機(jī)坑前的條件和準(zhǔn)備工作a水輪機(jī)安裝完畢。b燈泡頭已吊入機(jī)坑。c同一溫度下測(cè)量輪轂孔徑和主軸法蘭外徑。各處的測(cè)點(diǎn)不少于8個(gè)。輪轂與主軸法蘭的配合符合設(shè)計(jì)要求，必要時(shí)可進(jìn)行打磨處理。d清掃、檢查轉(zhuǎn)子輪轂和主軸法蘭配合面并加以臨時(shí)防護(hù)。2）轉(zhuǎn)子安裝a拆除吊具安裝位置的磁極，吊具的緊固螺栓均勻擰緊。在吊具對(duì)稱位置，安裝弧形翻轉(zhuǎn)工具。翻轉(zhuǎn)工具與磁極弧形表面有良好的接觸，在其間隙處加塞非金屬片。b轉(zhuǎn)子翻轉(zhuǎn)按起吊措施進(jìn)行。翻轉(zhuǎn)后，按編號(hào)安裝其下游側(cè)的風(fēng)扇。c轉(zhuǎn)子吊至主軸高程時(shí)，轉(zhuǎn)子向主軸靠近防止與主軸相碰。并隨時(shí)檢查輪轂與主軸法蘭面的間隙。d轉(zhuǎn)動(dòng)主軸，當(dāng)輪轂法蘭上的銷(xiāo)釘孔與主軸法蘭相應(yīng)螺孔對(duì)正時(shí)，插入起導(dǎo)向作用的銷(xiāo)釘。e裝入聯(lián)軸螺釘，并對(duì)稱均勻地?cái)Q緊4個(gè)聯(lián)軸螺栓。在連接過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)蹩勁停止擰緊，查明原因。必要時(shí)得退出轉(zhuǎn)子，經(jīng)處理后再進(jìn)行連接。穿入其它聯(lián)軸螺栓，按要求把緊。f轉(zhuǎn)子連接后，用O.05mm的塞尺檢查組合面及配合止口均無(wú)間隙，拆除起吊工具，裝復(fù)該處磁極，并按制造廠的要求進(jìn)行必要的電氣試驗(yàn)。（4）定子安裝1）定子由機(jī)座、鐵芯、線圈等部件組成。定子整體在工廠內(nèi)全部裝配后，發(fā)往工地。2）定子下游側(cè)與管形座連接、上游側(cè)與冷卻套相連接。與管形座、冷卻套組合面間加兩道橡膠密封圈密封。3）定子到貨后測(cè)量定子繞組的絕緣電阻和吸收比；測(cè)量定子繞組的直流電阻；定子繞組直流耐壓試驗(yàn)的泄漏電流測(cè)量；定子繞組交流耐壓試驗(yàn)；檢查定子圓度。4）定子安裝利用設(shè)置在廠房的一臺(tái)32/5噸橋式起重機(jī)。5）定子吊裝前將前支架按圖紙方位、尺寸安裝在定子上，按要求預(yù)緊把合螺絲。安裝定子吊梁，利用單鉤將定子翻轉(zhuǎn)90°。6）用橋式起重機(jī)將定子吊入機(jī)坑，移近轉(zhuǎn)子，初步調(diào)整定子轉(zhuǎn)子中心后，安裝定子。7）空氣間隙調(diào)整，利用千斤頂?shù)日{(diào)整，調(diào)整合格后打緊全部定子固定螺栓。（5）主軸及組合軸承安裝機(jī)組轉(zhuǎn)動(dòng)部分采用兩個(gè)導(dǎo)軸承加一個(gè)正反推力軸承的支承結(jié)構(gòu)形式。兩導(dǎo)軸承位于發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子和水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪之間。即雙支點(diǎn)雙懸臂結(jié)構(gòu)。發(fā)電機(jī)軸承是集正、反向推力軸承、導(dǎo)軸承為一體的組合軸承，通過(guò)軸承支架安裝于水輪機(jī)管形座上，組合軸承主要承受機(jī)組轉(zhuǎn)動(dòng)部分的徑向載荷及水輪機(jī)的正、反向水推力。在軸承安裝完成，主軸吊裝之前，將機(jī)組支架安裝就位，安裝過(guò)程中利用測(cè)量放點(diǎn)做安裝基準(zhǔn)，利用球心器、內(nèi)徑千分尺調(diào)整支持架的中心。符合要求后預(yù)緊與管形座上游法蘭把和螺絲。1）發(fā)電機(jī)導(dǎo)軸承裝配技術(shù)要求a導(dǎo)軸承各部件及軸瓦的安裝，按制造廠安裝程序進(jìn)行，并符合《水輪發(fā)電機(jī)推力軸承、導(dǎo)軸承安裝調(diào)整工藝導(dǎo)則》SD288-88的有關(guān)規(guī)定。b軸瓦檢查與研刮符合SD288－88的規(guī)定。c軸瓦間隙符合制造廠設(shè)計(jì)要求，密封良好，回油暢通。d軸瓦與軸承外殼的配合符合GB8564－88的規(guī)定。e軸承油冷卻器按GB/T8564－2003要求作耐壓試驗(yàn)。2）推力軸承裝配技術(shù)要求a推力軸承各部件及軸瓦的安裝，按制造廠安裝程序進(jìn)行，并符合《水輪發(fā)電機(jī)推力軸承、導(dǎo)軸承安裝調(diào)整工藝導(dǎo)則》SD288-88的有關(guān)規(guī)定。b推力軸承分正常運(yùn)行時(shí)承受水推力的正向推力軸承和在非正常時(shí)承受反向水錘的反向推力軸承。正、反向推力瓦支撐方式不同；反推力瓦背部與反推力座之間墊有橡膠墊，該橡膠墊能使各塊瓦受力均勻并且容易形成楔形油膜。而正向推力瓦則采用帶球頭的支柱螺釘支撐，使各塊瓦受力均勻并且保證正、反向推力瓦與鏡板的總間隙一般為0.3-0.6mm。如制造廠有規(guī)定的應(yīng)按制造廠要求調(diào)整，調(diào)整偏差不超過(guò)0.10mm；c推力頭與鏡板的組裝符合制造廠家圖紙要求。鏡板工作面無(wú)傷痕、銹蝕，其精度、光潔度及上下平行度公差等均符合制造廠設(shè)計(jì)要求。d正、反向推力瓦的結(jié)構(gòu)和尺寸基本相同均為鋼襯澆鑄軸承巴氏合金結(jié)構(gòu)。每塊瓦用兩只銷(xiāo)釘定位，其安裝工藝符合制造廠的要求，推力軸瓦受力調(diào)整的方法，軸瓦允許的變形誤差和軸瓦不均勻度嚴(yán)格按制造廠的規(guī)定方法進(jìn)行，并符合要求。軸瓦檢查符合GB/T8564－2003的規(guī)定。e軸瓦間隙符合制造廠的要求，密封良好，回油暢通。f軸瓦與軸承外殼的配合符合GB/T8564－2003的規(guī)定。軸承殼、支持環(huán)（板、架）及管形座（導(dǎo)水錐）間的組合面間隙符合GB8564－88的規(guī)定。g推力油槽做煤油滲漏試驗(yàn)，持續(xù)時(shí)間至少4小時(shí)，無(wú)滲漏現(xiàn)象。油槽密封符合制造廠設(shè)計(jì)要求。軸承油冷卻器按GB/T8564－2003要求作耐壓試驗(yàn)。注入軸承的油符合標(biāo)準(zhǔn)。3）前端軸安裝檢查清掃各部位零件，在主軸吊裝就位調(diào)整合格后，吊裝前端軸與主軸把合成整體。4）軸承安裝導(dǎo)軸承和推力軸承經(jīng)檢查后,開(kāi)始正式安裝,安裝質(zhì)量符合相關(guān)規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙的要求。主軸吊裝就位后，將推導(dǎo)組合軸承與機(jī)架把合在一起。（6）框架蓋板、制動(dòng)系統(tǒng)安裝1）框架蓋板安裝發(fā)電機(jī)蓋板為鋼板焊接結(jié)構(gòu)，由框架、蓋板和導(dǎo)水板三部分組成。框架四側(cè)應(yīng)有與混凝土牢固聯(lián)接的錨具。蓋板與框架采用法蘭聯(lián)接，結(jié)合面有密封條止漏，導(dǎo)水板與框架采用螺栓聯(lián)接?？蚣馨惭b時(shí)，注意安裝的高程等，其誤差不超過(guò)規(guī)范要求。安裝蓋板時(shí)，注意安裝好密封條。密封質(zhì)量符合規(guī)范要求。按設(shè)計(jì)圖紙安裝時(shí)導(dǎo)水板，一定注意安裝質(zhì)量，各項(xiàng)數(shù)據(jù)符合規(guī)范要求。2）前支架、制動(dòng)系統(tǒng)安裝a發(fā)電機(jī)設(shè)有機(jī)械制動(dòng)系統(tǒng)。采用壓縮空氣操作的機(jī)械制動(dòng)，其空氣壓力為0.5～0.7MPa，制動(dòng)裝置能在2min內(nèi)將機(jī)組轉(zhuǎn)動(dòng)部件從30％額定轉(zhuǎn)速下連續(xù)制動(dòng)停機(jī)。b閘板采用耐磨、耐熱性能良好的材料制作。c制動(dòng)器分解、清掃、檢查。制動(dòng)器按制造廠設(shè)計(jì)要求進(jìn)行嚴(yán)密性耐壓試驗(yàn)，持續(xù)30min，其壓力下降不超過(guò)3%。制動(dòng)系統(tǒng)管道按制造廠設(shè)計(jì)要求進(jìn)行嚴(yán)密性耐壓試驗(yàn)，持續(xù)30min無(wú)滲漏現(xiàn)象。制動(dòng)器制動(dòng)面安裝偏差不超過(guò)±1mm，與轉(zhuǎn)子制動(dòng)閘板的間隙偏差，在設(shè)計(jì)值的±20%范圍內(nèi)。（7）機(jī)組盤(pán)車(chē)1）在機(jī)組盤(pán)車(chē)前調(diào)節(jié)高壓油頂起裝置分油閥，使各部位軸承滿足盤(pán)車(chē)需要。2）聯(lián)軸后進(jìn)行機(jī)組整體盤(pán)車(chē)。3）盤(pán)車(chē)采用人力方式盤(pán)車(chē)。4）測(cè)量空氣間隙和轉(zhuǎn)輪葉片與轉(zhuǎn)輪室間隙，符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。5）盤(pán)車(chē)前，在整個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)部分的集電環(huán)、前端軸、受油器、主軸法蘭、發(fā)導(dǎo)軸承、水導(dǎo)軸承、設(shè)置對(duì)的盤(pán)車(chē)點(diǎn)，進(jìn)行對(duì)標(biāo)記和編號(hào)，在上述盤(pán)車(chē)位置90°方向分別設(shè)置百分表監(jiān)測(cè)擺度值。轉(zhuǎn)動(dòng)前，復(fù)測(cè)各部間隙滿足要求，在轉(zhuǎn)子上安裝盤(pán)車(chē)柱，利用人力轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)組。每旋轉(zhuǎn)45°，記錄一組數(shù)據(jù)。6）盤(pán)車(chē)結(jié)束后，計(jì)算各部位凈擺度及傾斜值，繪制機(jī)組軸線拐點(diǎn)曲線及各盤(pán)車(chē)部位擺度曲線。分析各數(shù)據(jù)的合理性及準(zhǔn)確性，分析鏡板與主軸垂直度、軸線直線度情況，若有超標(biāo)，采取相關(guān)措施進(jìn)行處理，并再次盤(pán)車(chē)分析，直至全部指標(biāo)滿足設(shè)計(jì)要求。7）盤(pán)車(chē)檢查機(jī)組各部擺度值符合下列要求：a各軸頸處的擺度小于0.03mm；b聯(lián)軸法蘭的擺度不大于0.10mm；c滑環(huán)處的擺度不大于0.20mm。（8）燈泡體安裝燈泡體由泡頭、冷卻套和進(jìn)人豎井組成。冷卻套是位于定子與泡頭之間的一個(gè)錐形殼體，殼體系夾層結(jié)構(gòu)。燈泡體上方設(shè)有進(jìn)人豎井，人員可通過(guò)進(jìn)人扶梯出入發(fā)電機(jī)內(nèi)部。在泡頭下部有一進(jìn)人孔，當(dāng)流道排水后可通過(guò)該孔從燈泡體內(nèi)進(jìn)入流道內(nèi)。1）將軸流風(fēng)機(jī)等部件組裝到燈泡頭內(nèi)，按編號(hào)將冷卻器等部件裝入冷卻套內(nèi)。在轉(zhuǎn)子吊入機(jī)坑前將燈泡頭吊入機(jī)坑并托移至上游合適位置。2）燈泡體安裝a定子安裝完畢后，安裝冷卻套。詳見(jiàn)冷卻套吊裝圖。b在轉(zhuǎn)子吊入前把泡頭吊入機(jī)坑放置在流道內(nèi),冷卻套安裝完成后吊裝泡頭，在泡頭下方兩側(cè)的吊耳上系鋼絲繩，并通過(guò)流道口攔污柵橫梁處定滑輪組來(lái)防止泡頭與冷卻套法蘭面碰撞以及橡膠密封圈的錯(cuò)位和損傷，直到與冷卻套的順利把合。c按圖安裝冷卻套和燈泡頭，組合螺釘均勻擰緊，檢查組合縫間隙符合要求，安裝質(zhì)量符合設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求。d按設(shè)計(jì)圖紙和相關(guān)規(guī)范安裝進(jìn)人豎井，進(jìn)人孔。安裝質(zhì)量符合設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求。（9）下支撐和水平防振支撐安裝球面支撐位于燈泡體下部，承受燈泡體向下的重力和流道充水后向上的浮力。在燈泡體兩側(cè)各有一個(gè)水平支撐，承受因水流引起的振動(dòng)力矩。兩種支撐結(jié)構(gòu)基本相同，均為浮動(dòng)支撐方式，以適機(jī)組運(yùn)行期間因水流和發(fā)熱引起的變形，保證定子、轉(zhuǎn)子間隙不會(huì)產(chǎn)生變化。1）安裝準(zhǔn)備a清掃檢查基礎(chǔ)螺栓、螺母、拉力螺栓、球形頭、球形座、球隊(duì)形板、支承套等。b根據(jù)各基礎(chǔ)板的實(shí)際情況加工墊板，作好其他各項(xiàng)安裝準(zhǔn)備工作。按圖紙尺寸復(fù)核其安裝空間距離。c基礎(chǔ)各支撐部件就位d從頂罩內(nèi)取出球頭螺栓，通過(guò)冷卻套殼上的螺孔將支撐管提起。將加工好的基礎(chǔ)墊板按標(biāo)記的方位，置于基礎(chǔ)板上。安裝球形墊板、支撐板。2）基礎(chǔ)支撐受力調(diào)整a將拉力螺桿從球頭螺栓上端口插入，將其兩端的螺母旋入。拉力螺桿產(chǎn)端露出的螺扣長(zhǎng)度符合圖紙要求。b拉力螺桿的伸長(zhǎng)值符合設(shè)計(jì)要求，其偏差小于±0.05mm。c基礎(chǔ)支撐調(diào)整合格后，擰緊球頭螺栓鎖定螺母，安裝上部保護(hù)罩。3）側(cè)向支撐預(yù)裝a在安裝場(chǎng)將球面支座組件與心軸用小鐵條焊接，在不放密封圈的情況下，按設(shè)計(jì)值調(diào)整兩球面止口間隙，并使上下左右的均勻一致。b按設(shè)計(jì)圖紙將冷卻套螺孔處的螺栓旋出。預(yù)裝側(cè)向支撐，確定翼板下料尺寸。4）安裝側(cè)向支撐a正式安裝時(shí)，注意將密封裝入，并注意安裝質(zhì)量。b心軸的一側(cè)通過(guò)連接銷(xiāo)與安裝就位的球面支座組件連接，另一側(cè)通過(guò)連接銷(xiāo)c側(cè)向支撐調(diào)正后，在基礎(chǔ)板和項(xiàng)罩上，分別焊接翼形板小端固定擋塊。（10）附件安裝1）油潤(rùn)滑系統(tǒng)安裝a每臺(tái)機(jī)組設(shè)一套潤(rùn)滑油系統(tǒng)，潤(rùn)滑油系統(tǒng)有高壓和低壓兩種油路。高壓油路用于開(kāi)停機(jī)時(shí)給發(fā)電機(jī)側(cè)的徑向軸承瓦及水輪機(jī)側(cè)的徑向軸承瓦提供高壓油。當(dāng)機(jī)組起動(dòng)或停機(jī)過(guò)程中轉(zhuǎn)速在0-90%Nr范圍內(nèi)投入高壓油。低壓油路向水輪機(jī)和發(fā)電機(jī)兩大軸承供給潤(rùn)滑冷卻油。低位油箱中的潤(rùn)滑油用油泵輸出，經(jīng)過(guò)濾油器和冷卻器后進(jìn)入高位油箱。高位油箱中的潤(rùn)滑油在重力作用下向發(fā)電機(jī)組合軸承和水輪機(jī)徑向軸承供油，并保證在供油系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)仍能向機(jī)組軸承提供5分鐘的潤(rùn)滑油量。軸承潤(rùn)滑油的供油及排油管路都布置在水輪機(jī)管形座內(nèi)。由總供油管供給的潤(rùn)滑油分為四個(gè)支路，分別進(jìn)入發(fā)電機(jī)徑向軸承、正、反推力軸承及水輪機(jī)徑向軸承，之后匯集到回油管排至低位油箱。b每套潤(rùn)滑油系統(tǒng)由以下幾部分組成：1套高位油箱、1套軸承油箱、2臺(tái)低壓油泵、2臺(tái)高壓頂起油泵、1套油冷卻系統(tǒng)、1只漏油箱、管路、閥門(mén)及系統(tǒng)所需的磁珠式液位信號(hào)器等自動(dòng)化元件。設(shè)備管路的安裝時(shí)，注意以下問(wèn)題：除了特別注明不準(zhǔn)拆卸的部件不必拆卸的部件外，其余設(shè)備或部件均分解、清洗、檢查、重新組裝合格后進(jìn)行正式安裝，安裝方法和安裝程序工藝符合制造廠的規(guī)定。埋設(shè)備基礎(chǔ)面，以機(jī)組中心線為基準(zhǔn)按設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行設(shè)備安裝，調(diào)整其中心、高程、水平等符合規(guī)范要求。管路安裝采用氬弧焊打底電焊封面。預(yù)裝后按設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)或相關(guān)規(guī)范出銹，按規(guī)范要求進(jìn)行清洗，沖洗干凈后用白棉布進(jìn)行檢查，不留有污垢。安裝時(shí)保證不能落入臟物。安裝就位后進(jìn)行管道沖油實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)時(shí)無(wú)滲漏現(xiàn)象。2）通風(fēng)冷卻系統(tǒng)安裝發(fā)電機(jī)采用常壓密閉循環(huán)強(qiáng)迫通風(fēng)冷卻系統(tǒng)?？諝庋h(huán)的動(dòng)力由數(shù)臺(tái)安裝在空氣冷卻器后部風(fēng)道內(nèi)的軸流風(fēng)機(jī)產(chǎn)生。冷風(fēng)通過(guò)轉(zhuǎn)子支架，一部分流經(jīng)磁軛圈上的通風(fēng)孔進(jìn)入極間和定子通風(fēng)溝，對(duì)磁極繞組和定子進(jìn)行冷卻，一部分由裝設(shè)在轉(zhuǎn)子支架下游側(cè)的離心風(fēng)扇作用下冷卻端部定子繞組。熱風(fēng)通過(guò)定子機(jī)座環(huán)板上的通風(fēng)道，在上游端匯合后進(jìn)入空氣冷卻器，同與之配合的擋風(fēng)板和擋風(fēng)圈，形成一個(gè)密閉的循環(huán)風(fēng)路。發(fā)電機(jī)采用二次循環(huán)冷卻方式，即冷卻套冷卻。3）刷架、滑環(huán)裝置安裝刷架滑環(huán)安裝在轉(zhuǎn)子的上游側(cè)前端軸上，且與發(fā)電機(jī)定轉(zhuǎn)子腔隔離，以排除碳刷粉塵對(duì)定轉(zhuǎn)子的污染。另外，設(shè)有專(zhuān)用的小風(fēng)扇用以冷卻刷架和滑環(huán)。安裝時(shí)，先清掃，檢查有無(wú)變形，清理密封面，作好密封，安裝要保證安裝質(zhì)量。4）其它按圖安裝完畢排水系統(tǒng)、防潮