廣東某車站高支模施工方案附計算

目錄HYPERLINK工程位置及范圍2HYPERLINK設(shè)計概況2HYPERLINK施工實施目標7HYPERLINK模板施工部署7HYPERLINK側(cè)墻模板側(cè)壓力計算14HYPERLINK側(cè)墻模板驗算15HYPERLINK側(cè)墻豎楞驗算18HYPERLINK側(cè)墻橫楞驗算19HYPERLINK側(cè)墻支架驗算20HYPERLINK側(cè)壓力計算22HYPERLINK柱模面板驗算22HYPERLINK柱豎楞驗算23HYPERLINK柱箍截面驗算24HYPERLINK對拉螺桿計算25HYPERLINK頂板底模計算25HYPERLINK頂板第一層方木驗算26HYPERLINK頂板第二層方木驗算27HYPERLINK頂板支架驗算27HYPERLINK梁底模計算28HYPERLINK梁底第一層方木驗算29HYPERLINK梁底第二層方木驗算30HYPERLINK梁底支架驗算31HYPERLINK模板體系35HYPERLINK支撐體系36HYPERLINK模板安裝36HYPERLINK模板體系38HYPERLINK支撐體系38HYPERLINK模板安裝38HYPERLINK模板體系39HYPERLINK支撐體系39HYPERLINK模板安裝40HYPERLINK質(zhì)量管理措施42HYPERLINK質(zhì)量管理體系42HYPERLINK\l"_Toc203966325"§6.2模板質(zhì)量保證措施43HYPERLINK\l"_Toc203966326"§6.3其它保證措施44HYPERLINK\l"_Toc203966327"§6.4質(zhì)量通病和防止措施45HYPERLINK\l"_Toc203966328"第7章安全保障措施47HYPERLINK\l"_Toc203966329"§7.1模板體系監(jiān)測措施47HYPERLINK\l"_Toc203966330"§7.2防火安全措施48HYPERLINK\l"_Toc203966331"§7.3施工用電安全措施49HYPERLINK\l"_Toc203966332"§7.4施工機械安全措施49HYPERLINK\l"_Toc203966333"§7.5高空作業(yè)安全措施50HYPERLINK\l"_Toc203966334"§7.6應(yīng)急救援措施51工程概況及說明編制依據(jù)一、設(shè)計圖紙《廣州市軌道交通****號線【****站】土建工程結(jié)構(gòu)施工圖（第二分冊主體結(jié)構(gòu)）》，鐵道****勘察設(shè)計院，二零零七年八月。二、采用標準及規(guī)范1、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2001）（2002年版）；2、《廣東省建設(shè)工程高支撐模板系統(tǒng)施工安全管理辦法》（粵建監(jiān)字（1998）27號）；3、《廣州市軌道交通****號線【****站】土建工程施工組織設(shè)計》；4、《結(jié)構(gòu)靜力計算手冊》；5、《廣州市城市軌道交通建設(shè)工程施工安全檢查標準》；6、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB50017－2003)；7、《木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50005－2003）；8、《建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程》(JGJ74-2003)；9、《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》(GB50214－2001)；10、《危險性較大工程安全專項施工方案編制及專家論證審查辦法》建質(zhì)［2004］213號；11、國家、廣東省及廣州地區(qū)現(xiàn)行的其他有關(guān)施工與設(shè)計規(guī)范、規(guī)程、標準等。工程概況工程位置及范圍【****站】位于廣州市****大道****路口處，沿****大道呈東西向布置。車站所處****大道現(xiàn)狀道路紅線寬60米，是廣州市黃埔區(qū)和其他各區(qū)連接的主要道路之一，是廣州對外接口的主要干道之一。站場位于****大道與****路相交路口東側(cè)，整個車站南側(cè)為餐廳、商鋪以及光正廠房。車站東側(cè)為****村委會，南側(cè)商鋪背后為****村，人口眾多，人流量大。車站有效站臺中心里程為YDK10+650，車站設(shè)計起點里程YDK10+563.8，終點里程YDK10+704.6，為地下兩層站臺車站，共設(shè)三個出入口、二個風亭。車站總長度為140.8m，標準段寬度為20.8m。設(shè)計概況首先研究主體結(jié)構(gòu)施工圖及主體結(jié)構(gòu)施工方案，主體結(jié)構(gòu)標準段剖面圖見圖1—1主體結(jié)構(gòu)剖面圖。圖1-1主體結(jié)構(gòu)剖面圖一、根據(jù)主體結(jié)構(gòu)施工圖紙，各層板底凈高情況如下：1、地下二層主體部分為7.07m；2、地下一層4.95m；二、本站梁有幾種形式，主要包括普通帶肋梁、部分反梁（即梁與板呈“十”字形）截面尺寸有1000mm×800mm、1700mm×1000mm，中板板厚為400mm，頂板板厚700mm。高支模的重點、難點和對策1、高支模安全性要求高，技術(shù)難度大，技術(shù)要求高，必須通過嚴格的計算確保施工安全。針對這一情況，擬在高支模施工中采取以下措施：（1）嚴格按照規(guī)范及相關(guān)文件要求進行設(shè)計，通過嚴密的計算，確保高支模系統(tǒng)的安全。（2）嚴格按照規(guī)范及相關(guān)文件要求做好高支模的構(gòu)造措施。（3）做好施工管理，嚴格按照施工方案要求進行施工。（4）布置好支撐系統(tǒng)的監(jiān)測點，做好施工監(jiān)測。2、根據(jù)施工進度安排及關(guān)鍵工期目標的要求，留給本次施工使用的時間極為有限，本次高支模的關(guān)鍵是施工進度快，因此短時間內(nèi)需要投入的材料及人力、物力相當大，材料周轉(zhuǎn)難度大。根據(jù)上述情況，為滿足工期目標的要求，在高支模施工中重點做好以下工作：（1）加大材料投入，保證支撐系統(tǒng)及模板的供應(yīng)滿足施工進度的要求。（2）做好施工總體策劃，安排好流水施工，提高材料的周轉(zhuǎn)效率。（3）做好高支模系統(tǒng)設(shè)計，在確保安全的情況下，充分節(jié)省材料。編制說明1、依據(jù)省建委（粵建監(jiān)字［1998］27號）文的第二條“高支撐模板系統(tǒng)（以下簡稱‘高支?！┦侵父叨却笥诨虻扔?.5米的模板及其支撐系統(tǒng)”，結(jié)合本工程設(shè)計要求，本項目模板及其支撐系統(tǒng)屬于高支模。2、本方案按要求組織專家審查。3、由于高支模是支撐在底板面上，底板為C30鋼筋混凝土板，承載力大，所以不需要驗算鋼管立柱的基礎(chǔ)承載力。4、由于本站為地下車站，高支模施工在地面以下進行，因此不考慮風荷載組合計算。5、本工程高支模支撐系統(tǒng)采用扣件式鋼管腳手架，模板采用膠合模板。6、本方案適應(yīng)于本工程主體及附屬結(jié)構(gòu)模板及其支撐系統(tǒng)。施工部署及施工組織施工區(qū)段劃分根據(jù)工程特點及柱位布置情況，同時考慮到充分利用工作面，合理安排流水施工作業(yè)，在滿足技術(shù)規(guī)范要求下，施工區(qū)段分縫按以下原則進行。1、垂直施工縫設(shè)置本站主體結(jié)構(gòu)全長140.8m，標準段寬20.8m。根據(jù)設(shè)計要求主體結(jié)構(gòu)環(huán)向施工縫間距不應(yīng)大于20m，同時考慮到本工程結(jié)構(gòu)特點及柱位布置情況，主體結(jié)構(gòu)劃分成7個施工段。詳見圖2-1主體結(jié)構(gòu)分倉示意圖。圖2-1主體結(jié)構(gòu)分倉示意圖2、水平施工縫設(shè)置根據(jù)防水施工圖紙要求，車站水平方向設(shè)置兩道施工縫，一道設(shè)置在底板腋角以上30cm處，另一道設(shè)置在中板以上30cm處；柱水平施工縫設(shè)在板面上和梁底面以下。具體布置見圖2-2主體結(jié)構(gòu)水平施工縫布置圖（圖例交界面為施工縫位置）。施工順序根據(jù)土方的開挖順序，車站主體結(jié)構(gòu)施工從中間向東西向推進，并根據(jù)垂直施工縫的劃分情況形成流水作業(yè)。在每個流水段上，施工順序為：底板（澆注側(cè)墻至底板腋角上30cm）→中柱→站臺層側(cè)墻、中板→中柱→站廳層側(cè)墻、頂板（如圖2-3主體結(jié)構(gòu)施工順序圖）。圖2-2主體結(jié)構(gòu)水平施工縫布置圖圖2-3主體結(jié)構(gòu)施工順序圖澆筑側(cè)墻和板混凝土?xí)r，首先澆筑側(cè)墻混凝土至板底50cm，然后澆筑板的混凝土，從板中間往側(cè)墻兩側(cè)澆筑，且側(cè)墻混凝土必須分層、兩側(cè)同步對稱澆筑。模板工程施工總體部署施工實施目標地鐵工程是廣州市的重點工程，我司高度重視地鐵工程的建設(shè)，該工程被列為我司重點施工項目，我司針對廣州市軌道交通****號線【****站】土建工程的工程規(guī)模、場地條件及工程特點，結(jié)合本公司多年來在各類地下工程管理中積累的經(jīng)驗，為確保高效、優(yōu)質(zhì)、安全、文明、低耗完成本工程，安排了有地鐵施工經(jīng)驗的精干人員承擔本工程的施工任務(wù)，實行項目法管理負責工程的組織實施。因此，在主體結(jié)構(gòu)和高支模施工中確保實現(xiàn)以下目標：1、工程質(zhì)量目標：工程質(zhì)量驗收合格率100%，確保主體結(jié)構(gòu)分部工程質(zhì)量驗收優(yōu)良。2、安全施工目標：安全教育到位率100%。采取有效措施杜絕死亡事故及重傷事故，將月輕傷頻率控制在1.2‰以下。3、文明施工目標：確保達到廣州市文明施工工地標準，力爭達到市“文明施工樣板工地”標準。4、環(huán)境保護目標：生產(chǎn)生活污水必須經(jīng)過沉淀池處理，符合要求后才能排放；固體廢棄物實現(xiàn)有效管理；噪聲達標排放要符合要求。5、職業(yè)安全健康目標：特種勞動保護用品配備率100%。模板施工部署一、模板工程設(shè)計思路梁、板、柱的模板采用膠合木模板，支架為扣件式鋼管腳手架，滿堂搭設(shè)；側(cè)墻也采用膠合木模板，側(cè)墻支架通過梁板支架的水平桿通長對頂，兩端設(shè)可調(diào)支頂。二、施工條件1、本站高支模支撐系統(tǒng)采用滿堂腳手架，腳手架材料選用Φ48×3.5鋼管，模板采用18mm厚膠合木模板。2、由于本站為地下車站，周邊環(huán)境對高支模系統(tǒng)無影響。3、材料運輸采用龍門吊，部分需要時用汽車吊配合。4、上層部分施工時混凝土齡期尚未達到規(guī)范要求的28天要求，將采取保留下層支撐的措施進行處理，且中板支撐體系要待本層混凝土強度達到設(shè)計要求、上層（頂板及站廳層側(cè)墻）混凝土達到設(shè)計強度的70%后再拆除。5、混凝土的入模溫溫度按30攝氏度考考慮。三、施工準備1、現(xiàn)場準備做好現(xiàn)場總平面布布置，確保高高支模施工有有序高效進行行。場地布置置情況見圖2—4高支模施工工總平面布置置圖。2、技術(shù)準備1）組織技術(shù)人員認認真研究設(shè)計計圖紙和主體體結(jié)構(gòu)施工方方案，做好施施工圖紙會審審及施工技術(shù)術(shù)和安全交底底。2）認真編制高支模模專項施工方方案，組織各各級人員認真真學(xué)習(xí)，明確確技術(shù)要點，加加強施工控制制，減少和避避免施工誤差差，確保高支支模系統(tǒng)的安安全與施工質(zhì)質(zhì)量。3）做好高程和坐標標控制點的設(shè)設(shè)定和保護，做做好施工放樣樣。3、材料設(shè)備準備1）機具準備：組織織機械設(shè)備進進場，使用前前的檢驗維修修保養(yǎng)，確保保運轉(zhuǎn)正常，機機械設(shè)備進場場報驗。2）材料進場：組織織高支模用的的模板、扣件件式鋼管腳手手架、木方等等材料進場并并按指定位置置堆放。本工工程使用的主主要材料有：：支撐系統(tǒng)——本工工程模板支撐撐系統(tǒng)采用的的是Φ48×3..5扣件式鋼管管腳手架；支承木枋——采用用100mmm×100mmm松木枋；模板——采用18mm厚膠膠合木模板。四、主要機械設(shè)備備、勞動力及及材料進場計計劃1、機械設(shè)備1）機械、設(shè)備配置原原則（1）機械設(shè)備的選型配配備，是按合合同文件中所所安排的施工工總進度計劃劃和月高峰強強度而制定的的，同時考慮慮了特殊情況況下的應(yīng)急設(shè)設(shè)備、備用設(shè)設(shè)備、備用電電源以及趕工工條件下的設(shè)設(shè)備配置，確確保施工工期期和工程質(zhì)量量，滿足工程程施工的需要要。（2）機械設(shè)備以新好設(shè)設(shè)備為主，部部分施工機械械設(shè)備需租賃賃或新購。（3）確保進場機械設(shè)備備的性能完好好、設(shè)備數(shù)量量充足，保證證工程的施工工進度滿足業(yè)業(yè)主的要求。2）主要機械設(shè)備計劃劃主要機械設(shè)備計劃劃詳見表2—1擬投入本工工程的主要機機械表。表2-1擬投入本本工程的主要要機械表機械名稱規(guī)格型號額定功率（kW）或或容量（m3）噸位數(shù)量（臺）備注龍門吊10t1汽車吊25t1圓盤鋸MJ40Φ4503電刨MB504500mm2水準儀AC322mm1全站儀GTS-602LLP±2″12、勞動力進場計劃劃本標段工程量大，工工期緊張，為為確保本站按按照業(yè)主的要要求，順利、優(yōu)優(yōu)質(zhì)高效地完完成施工任務(wù)務(wù)，我公司對對勞動力資源源進行了精細細的計劃（見見表2—2）。在施工工期間嚴格按按IS090001管理體體系的要求，對對所有人員進進行培訓(xùn)、標標識、持證上上崗，確保其其適合本工作作崗位的要求求。根據(jù)本次施工的特特點，綜合考考慮工程的工工期要求和施施工場地條件件的限制，確確定模板施工工的勞動力數(shù)數(shù)量。表2-2模板工程程主要工種勞勞動力最大用用量計劃表序號工種人數(shù)1模板工502架子工603電工64測量工65起重工86普通工20合計172人注：以上人員必要要時根據(jù)施工工情況增減人人數(shù)。3、主要材料計劃表2-3主要材料計計劃表序號施工項目材料名稱規(guī)格數(shù)量單位1高支模施工木模板長度2440mmm，寬度12220mm，厚厚度18mmm6000m22鋼管直徑Φ48mm，壁厚33.5mm300t3鋼管扣件8mm厚、10mmm厚8t4木方條寬度100mm，厚厚度100mmm，長度20000mm～4000mmm500m36對拉螺栓Φ12mm2000根7PVC管Φ20mm2000根荷載和材料強度荷載查規(guī)范及相關(guān)施工工手冊等資料料，高支模荷荷載大小詳見見表3-1。表3-1荷載表序號荷載名稱荷載大小分項系數(shù)1木材重8kN/m31.22鋼筋混凝土自重25kN/m31.23施工人員及施工設(shè)設(shè)備自重2.5kN/m221.44振搗混凝土?xí)r，對對水平面模板板產(chǎn)生的荷載載2kN/m21.45振搗混凝土?xí)r，對對垂直面模板板產(chǎn)生的荷載載4kN/m21.4材料強度和截面特特性查相關(guān)資料可知，高高支模材料強強度詳見表33-2：表3-2材料強度和和截面特性表表序號材料名稱抗壓強度N/mm2抗剪強度N/mm2抗彎強度N/mm2彈性模量N/mm2面積mm2回轉(zhuǎn)半徑mm慣性矩mm41模板-1.41290002鋼管Φ48×3.52051202052.06×105548915.81219003木方-1.4129000--8333333對木模板及其支架架的設(shè)計，當當木材含水率率小于25％時，荷載載折減系數(shù)取取0.9。18mm厚建筑夾夾板每米寬度度的截面抵抗抗矩為540000mm33。100×100mmm木方的截截面抵抗矩為為1666667mm3。模板及支撐系統(tǒng)設(shè)設(shè)計計算側(cè)墻模板及支撐體體系計算側(cè)墻模板側(cè)壓力計計算混凝土作用于模板板的側(cè)壓力，根根據(jù)測定，隨隨混凝土的澆澆筑高度而增增加，當澆筑筑高度達到某某一臨界時，側(cè)側(cè)壓力就不再再增加，此時時的側(cè)壓力即即為新澆筑混混凝土的最大大側(cè)壓力。側(cè)側(cè)壓力達到最最大值的澆筑筑高度稱為混混凝土的有效效壓頭。通過過理論和實踐踐，可按下列列二式計算，并并取其較小值值：式中F－新澆筑混混凝土對模板板的最大側(cè)壓壓力（kN//m2）γc－混凝土的重力密密度（kN//m3），取24kN/m3t00－新澆混凝凝土的初凝時時間（h）,可按實測確確定。根據(jù)混混凝土攪拌站站提供的資料料混凝土初凝凝時間為4h。T－混凝土的入模溫溫度（°）取30°V－混凝土的澆灌速速度（m/h）；取1.5H－混凝土側(cè)壓力計計算位置處至至新澆混凝土土頂面的總高高度（m）；研究本本站主體結(jié)構(gòu)構(gòu)施工圖，站站臺層側(cè)墻凈凈高，計算時時取該層進行行計算，底板板混凝土澆至至側(cè)墻腋角（腋腋角高30ccm）上30cmm，該層層高高7.07m，本次側(cè)墻墻混凝土澆至至中板上300cm，中板板厚40cmm，因此計算算高度取7..17m；β1－外加劑影響修正正系數(shù)，混凝凝土需泵送，且且要加防水劑劑，因此修正正系數(shù)取1.2；β2－混凝土塌落度影影響系數(shù)，當當塌落度小于于30mm時，取0.85；50～90mm時，取1；110～150mm時，取1.15，本工程混混凝土塌落度度為12～14，因此取1.15；取二者中的較小值值作為模板側(cè)側(cè)壓力的標準準值，并考慮慮傾倒混凝土土產(chǎn)生的水平平載荷標準值值4kN/m2?；炷翆δ０宓膫?cè)壓壓力分項系數(shù)數(shù)取1.2，水平活荷荷載分項系數(shù)數(shù)均取1.4，則作用于于模板的總線線荷載設(shè)計值值為（折減系系數(shù)為0.9）：側(cè)墻模板驗算側(cè)墻采用18mmm厚膠合木模模板，豎楞采用一根1000×1000mm木方，木方中心間距距為300mm，橫楞采用一一根100×1000mm木方方，中心間距距600mmm。支撐采用φ48×3.55mm鋼管，側(cè)側(cè)墻與梁板支支撐形成一個個整體，梁板板支撐的通長長水平桿作為為側(cè)墻的受力力支撐，承受受側(cè)墻混凝土土澆注的側(cè)壓壓力。綜合考考慮梁板、側(cè)側(cè)墻受力，板板底鋼管水平平間距為9000mm×6600（橫向×縱向），水水平桿步距6600mm；；相應(yīng)側(cè)墻支支撐間距為600×6000mm，步步距900mmm。詳見圖4-1側(cè)墻支模簡簡圖、圖4-2支撐橫斷面面圖、圖4-3支撐體系縱縱斷面圖及4-4支撐體系平平面布置圖。側(cè)墻模板支撐平面面布置圖側(cè)墻鋼管支支架布置圖側(cè)墻支撐剖剖面圖圖4-1側(cè)墻支模簡簡圖圖4-2側(cè)墻支撐橫橫斷面圖（略略）圖4-3支撐體系系縱斷面圖（略略）1、正截面強度驗算式中：W－板的截截面抵抗矩；；b－板單位寬度，取取1m；h－板厚度。模板采用18mmm厚膠合木模模，豎楞間距為3000mm，超過過五跨，按五五等跨連續(xù)梁梁計算，用均均布荷載計算算，查《結(jié)構(gòu)構(gòu)靜力計算手手冊》得：彎矩系數(shù)km=0.1055剪力系數(shù)kv=0.6006撓度系數(shù)kf=0.6444其最大彎矩為：模板的正壓力：，滿足要求。2、抗剪強度驗算，符合要求。3、剛度驗算考慮模板為表面隱隱蔽的模板，容容許最大撓度度按規(guī)范取為為，得：；，滿足要求。側(cè)墻豎楞驗算豎楞采用一根100××100mmm木方，木方中心間間距為3000mm，橫楞采采用一根100×1000mm木方方，中心間距距600mmm。豎楞可近似看作五五跨連續(xù)梁，取取300mmm寬的板帶為為計算單元，以以橫楞木方作為為支點，計算算簡圖如圖4-5計算簡圖。圖4-5側(cè)墻豎楞木木方計算簡圖圖查《結(jié)構(gòu)靜力計算算手冊》得：：彎矩系數(shù)km=0.1055剪力系數(shù)kv=0..606撓度系數(shù)kf=0.64441、正截面強度驗算跨中最大彎矩為：：，滿足要求。2、抗剪強度驗算，符合要求。3、剛度驗算符合要求。側(cè)墻橫楞驗算橫楞木方按照五跨連連續(xù)梁計算，承承受豎楞木方方傳遞的集中中荷載，考慮慮最不利荷載載情況，此荷載布置于于跨中位置，計計算簡圖如圖圖4-6。圖4-6側(cè)墻橫楞木木方計算簡圖圖彎矩系數(shù)km=0.1771剪力系數(shù)kv=0..658撓度系數(shù)kf=1.09771、正截面強度驗算跨中最大彎矩：，滿足要求。2、抗剪強度驗算，符合要求。3、撓度驗算符合要求。側(cè)墻支架驗算支撐采用φ48××3.5mmm鋼管，側(cè)墻墻與梁板鋼管管支撐形成一一個整體，梁梁板支撐的通通長水平桿作作為側(cè)墻的受受力支撐，承承受側(cè)墻混凝凝土澆注的側(cè)側(cè)壓力，在底底板砼面預(yù)埋埋鋼筋頭，固固定斜撐鋼管管加固中下部部側(cè)墻。板支支架間距為9900mm（橫橫向）×600mmm（縱向），步步距600mmm。對于側(cè)側(cè)墻來說支架架間距為6000mm×600mmm，步距為9000mm。模板支架的荷載即即混凝土施工工的側(cè)壓力，；鋼管布置如圖4..1所示，每區(qū)區(qū)格面積為0.6×0.6＝0.36每根立桿承受的荷荷載為N＝0.36×43.6×1103＝156966N立桿的穩(wěn)定性計算算公式其中N——立桿的軸心心壓力設(shè)計值值；——軸心受壓立桿的穩(wěn)穩(wěn)定系數(shù)，由由長細比/ii查表得到到；i———計算立桿的的截面回轉(zhuǎn)半半徑；A———立桿凈截面面面積；W———立桿凈截面面抵抗矩；——鋼管立桿抗壓強度度計算值；——鋼管立桿抗壓強度度設(shè)計值，=205.00；——計算長度(m))；如果完全參照相關(guān)關(guān)規(guī)范不考慮慮高支撐架，由由公式(1)或(2)計算=((1)=(h+2aa)(22)——計算長度附加系數(shù)數(shù)，按照表11取值為1.1185；——計算長度系數(shù)，參參照相關(guān)規(guī)范范；u=1.75a——立桿上端伸伸出頂層橫桿桿中心線至模模板支撐點的的長度；a=0.30m；公式(1)的計算算結(jié)果：=11866，=118，查查表得：=00.51則===62.9，立桿桿的穩(wěn)定性計計算<，滿足要求!公式(2)的計算算結(jié)果：=1500，=94.9，查查表得：=00.68則===47.2，立立桿的穩(wěn)定性性計算<，滿足要求!柱模計算高支模施工時暗柱柱和墻同時施施工，計算時時不予考慮，本本工程柱為設(shè)設(shè)計圖紙中的的Z1、Z2，截面尺寸寸為600×800，采用18mmm厚膠合木木模板，豎背背層方木大小小尺寸為100×100mmm，方木間距距不大于3000mm，柱箍采采用14#槽鋼，采用對對拉螺桿固定定（橫、縱向向各三排），豎向間距為為0.6m，與與滿堂支架橫橫桿結(jié)合支撐撐，木模板豎豎向接縫處加加強一圈柱箍箍，最下端柱柱箍離底板（或或縱梁）的距距離小于0..2m。柱的最大支支模高度為55.47m。詳詳見圖4-7中柱模板支支撐示意圖。圖4-7中柱模板支支撐示意圖側(cè)壓力計算柱模受到混凝土的的側(cè)壓力為：：取二式中的較小者者，傾倒混凝土?xí)r對模模板產(chǎn)生的垂垂直荷載取，則作作用于模板的的總荷載設(shè)計計值為（折減減系數(shù)為0.85）：柱模面板驗算1、板的正應(yīng)力按下下式驗算：式中：W－板的截截面抵抗矩，；b－板單位寬度，取取1m；h－板厚度。模板采用18mmm厚膠合木模模板，方木間間距為3000mm，按兩跨梁計算，其最最大彎矩：模板的正應(yīng)力：，滿滿足要求。2、抗剪強度驗算，符合要求。3、剛度驗算考慮模板為表面隱隱蔽的模板，容容許最大撓度度按規(guī)范取為為，得；，滿足要求。柱豎楞驗算豎楞采用一根1000×1000mm木方，木木方中心間距距為300mm，橫楞采采用一根144#槽鋼，中心間間距600mmm。豎楞可近似看作五五跨連續(xù)梁，取取300mmm寬的板帶為為計算單元，以以橫楞木方作作為支點，計計算簡圖如圖圖4-5計算簡圖。圖4-5柱豎楞木木方計算簡圖圖查《結(jié)構(gòu)靜力計算算手冊》得：：彎矩系數(shù)km=0.1005剪力系數(shù)kv=0..606撓度系數(shù)kf=0.64441、正截面強度驗算算跨中最大彎矩為：：，滿足要求。2、抗剪強度驗算，符合要求。3、剛度驗算符合要求。柱箍截面驗算柱箍為14#槽鋼鋼，槽鋼抵抗抗矩W=130000mm3。槽鋼受到到的最大側(cè)壓壓力，柱箍間間距0.6m，取600×8000柱的長邊進進行驗算：受彎曲應(yīng)力<f==205N//mm2，滿足要求求。柱箍允許變形[vv]=B/2250=800/250=3.2mm，B為柱寬。最大撓度，滿足要要求。對拉螺桿計算對拉螺桿的直徑為為φ12，=113..1,鋼的抗拉強強度為205對拉螺桿承受的拉拉力P=0.5ql=12.8KNN對拉螺桿承受容許許承受的拉力力[P]=1113.1××205=223.1855KN＞P對拉螺桿滿足要求求!頂板、中板板底模模板及支撐驗驗算本工程現(xiàn)澆頂板和和中板厚度分分別為700mm、400mmm，板底采用用18mm厚的的膠合木模，上層方木尺尺寸100mmm×100mmm，間距300mm，跨跨度900mmm，下層采采用方木尺寸寸100mmm×100mmm，間距900mmm，跨度6000mm，支撐采用ф48@9000（橫向）×600（縱向）的的扣件式鋼管管腳手架。由由于頂板厚度度比中板厚，頂頂板荷載比中中板大，按頂頂板進行模架架的強度、剛剛度及穩(wěn)定性性計算。頂板底模計算1、荷載計算以1m寬板帶對樓板板底模進行驗驗算，具體如如下∶平板模板自重8××1×0.0012=0.0996kN/m頂板鋼筋混凝土自自重25×1×0.77=17.55kN/m振搗砼荷重22×1=2kN/m施工人員及設(shè)備自自重2.5×1=2.5kkN/m合計q=1.2×（0.0966+17.55）+1.4×（2+2.5）=27.422kN/m，小于于側(cè)墻模板的的荷載，由于于模板的跨度度與側(cè)墻模板板也相同，材材料也相同，因因此無需再驗驗算模板的安安全性，滿足足要求。頂板第一層方木驗驗算第一層方木可近似似看作兩跨連連續(xù)梁，取3300mm寬寬的板帶為計計算單元，第第二層木方作作為支點，計計算簡圖如圖圖4-8板底方木計計算簡圖。圖4-8板底方木計計算簡圖1、荷載計算平板模板自重8××0.3×0..012=0.02888kN/m方木自重8×0.11×0.1=0.088kN/m頂板鋼筋混凝土自自重25×0.3×0..7=5.255kN/m振搗砼荷重22×0.3=0.6kN/m施工人員及設(shè)備自自重2.5×0.33=0.755kN/m合計q=1..2×（0.02888+0.008+5.225）+1.4×（0.6+00.75）=8.32kN/m查《結(jié)構(gòu)靜力計算算手冊》得：：彎矩系數(shù)km=-0.1125剪力系數(shù)kv=0..625撓度系數(shù)kf=0.52212、正截面強度驗算最大彎矩為：，滿足要求。3、抗剪強度驗算，符合要求。4、剛度驗算符合要求。頂板第二層方木驗驗算第二層方木按照五五跨連續(xù)梁計計算，承受上上層木方傳遞遞的集中荷載載，計算簡圖圖如下圖4-9頂板下層木方方計算簡圖。圖4-9頂板下層層鋼管計算簡簡圖，小于側(cè)墻橫楞計計算的荷載，由由于方木的跨度與與側(cè)墻橫楞也相同，材材料也相同，因因此無需再驗驗算方木的安全性性，滿足要求求。頂板支架驗算頂板厚0.7m，支支架采用Φ48×3.55mm扣件式式鋼管支架，支支架間距900×6600，步距為6000mm。荷載P=，小于側(cè)側(cè)墻支架計算算的荷載，且且計算長度小小于側(cè)墻支架架的計算長度度，材料也相相同，因此無無需再驗算支支架的安全性性，滿足要求求。頂梁、中梁梁底模模板及支撐驗驗算本工程梁的最大截截面尺寸為11700×1000mm，梁梁底采用188mm厚的膠膠合木模板,上層橫向方方木為1000mm×100mmm，下層縱向向采用方木為為100mmm×100mmm。中板縱梁梁、頂板縱梁梁支撐相對板板底在橫向加加密，縱梁下下立桿間距為為縱橫向采用用600mmm×600mmm，詳見圖4-2、圖4-3。由于頂板板縱梁荷載大大，按頂板梁梁進行模架的的剛度、強度度及穩(wěn)定性計計算。梁底模計算縱梁最大高度為11700mmm，梁下的鋼鋼管立柱橫向向間距為0..6m，縱向向間距為0..6m。以1m寬板帶對對樓板底模進進行驗算，具具體如下∶1、荷載計算平板模板自重8××1×0.0012=0.0996kN/m頂板鋼筋混凝土自自重25×11×1.7=42.55kN/m振搗砼荷重22×1=2kN/m施工人員及設(shè)備自自重2.5×1=2.5kN//m合計q=1..2×（0.0966+42.55）+1.4×（2+2.5）=57.422kN/m梁側(cè)模高度比側(cè)墻墻的高度小得得多，模板及及支撐按側(cè)墻墻布置，此處處不予驗算。2、正截面強度驗算算式中：W－板的截截面抵抗矩；；b－板單位寬度，取取1m；h－板厚度。模板采用18mmm厚膠合木模模，豎楞間距距為300mmm，超過五五跨，按五等等跨連續(xù)梁計計算，用均布布荷載計算，查查《結(jié)構(gòu)靜力力計算手冊》得得：彎矩系數(shù)km=0.1005剪力系數(shù)kv=0.6006撓度系數(shù)kf=0.6444其最大彎矩為：模板的正壓力：，滿足要求。2、抗剪強度驗算，符合要求。3、剛度驗算考慮模板為表面隱隱蔽的模板，容容許最大撓度度按規(guī)范取為為，得：；，滿足要求。梁底第一層方木驗驗算第一層方木可近似似看作兩跨連連續(xù)梁，跨度度0.6m，取取300mm寬的的板帶為計算算單元，第二二層方木作為支點點，計算簡圖圖如下圖4-10梁底方木計計算簡圖。圖4-10梁底方木木計算簡圖查《結(jié)構(gòu)靜力計算算手冊》得：：彎矩系數(shù)km=-00.125剪力系數(shù)kv=0..625撓度系數(shù)kf=0..5211、正截面強度驗算最大彎矩為：，滿足要求。2、抗剪強度驗算，符合要求。（3）剛度驗算符合要求。梁底第二層方木驗驗算按照五跨連續(xù)梁計計算，承受第第一層木方傳傳遞的集中荷荷載，考慮最最不利荷載情情況，此荷載載布置于跨中中位置，計算算簡圖如圖4-11。圖4-11梁底方方木計算簡圖圖彎矩系數(shù)km=0..171剪力系數(shù)kv=0..658撓度系數(shù)kf=1..0971、正截面強度驗算算跨中最大彎矩：，滿足要求。2、抗剪強度驗算，符合要求。3、撓度驗算符合要求。梁底支架驗算梁的高度為1.77m，支架采采用Φ48×3.55mm扣件式式鋼管支架，支支架間距600×6600，步距為6000mm。每根立桿承受的荷荷載為N＝2×10.344＝20.688kN立桿的穩(wěn)定性計算算公式其中N——立桿的軸心心壓力設(shè)計值值；——軸心受壓立桿的穩(wěn)穩(wěn)定系數(shù)，由由長細比/ii查表得到到；i———計算立桿的的截面回轉(zhuǎn)半半徑；A———立桿凈截面面面積；W———立桿凈截面面抵抗矩；——鋼管立桿抗壓強度度計算值；——鋼管立桿抗壓強度度設(shè)計值，=205.00；——計算長度(m))；如果完全參照相關(guān)關(guān)規(guī)范不考慮慮高支撐架，由由公式(1)或(2)計算=((1)=(h+2aa)(22)——計算長度附加系數(shù)數(shù)，按照表11取值為1.1185；——計算長度系數(shù)，參參照相關(guān)規(guī)范范；u=1.75a——立桿上端伸伸出頂層橫桿桿中心線至模模板支撐點的的長度；a=0.30m；公式(1)的計算算結(jié)果：=1244，=78.755，查表得：：=0.8則===52.9，立桿桿的穩(wěn)定性計計算<，滿足足要求!公式(2)的計算算結(jié)果：=11200，=75.9，查表得：：=0.81則===52.2，立桿的的穩(wěn)定性計算算<，滿足足要求!模板施工本工程采用如下模模板體系：側(cè)側(cè)墻、中板、頂頂板、柱模均均采用木模板板，模板厚118mm。同時，依據(jù)結(jié)構(gòu)受受力計算，對對結(jié)構(gòu)墻體、頂頂板以及梁體體分別采用不不同的組合。其其中站臺層側(cè)側(cè)墻和中板一一起澆注、站站廳層側(cè)墻和和頂板一起澆澆注，模板支支撐體系采用用滿堂扣件式式鋼管支架，具具體的間距根根據(jù)不同的部部位分別計算算確定。模板、支撐設(shè)計設(shè)計原則：1、安全可靠，裝拆拆方便；2、加快施工速度，確確保工程質(zhì)量量；3、經(jīng)濟合理，滿足足多次使用要要求。梁、板、側(cè)墻、端端墻以及中柱柱模板支撐體體系的設(shè)計結(jié)結(jié)果詳見表5-1模板支撐體體系表。表5—1模板支撐體體系表部位模板支撐構(gòu)件材料規(guī)格間距梁模板面板18厚膠合木模板密排橫向×縱向×步高600×600××600mmm上層方木100×100mmm方木300下層方木100×100mmm方木600中板、頂板模板面板18厚膠合木模板密排橫向×縱向×步高900×600××600mmm上層方木100×100mmm方木300下層方木100×100mmm方木900側(cè)墻模板面板18厚膠合木模板密排豎向×水平×步距300×600××900mmm，斜撐加固固中下部上層方木100×100mmm方木300mm下層方木100×100mmm方木600mm中柱模板面板18厚膠合木模板密排四角斜撐豎向共2道豎背方木100×100mmm方木不超300柱箍14#槽鋼600mm模板加工模板在施工現(xiàn)場加加工，加工場場地地面采用用C15混凝土硬化化，局部搭設(shè)設(shè)簡易操作棚棚，里面放置置圓盤鋸、臺臺鋸、臺鉆、平平刨等木工加加工機械，并并在加工區(qū)制制作操作平臺臺，用于組裝裝墻體大片模模板，平臺表表面平直。模板所用的所有膠膠合木模板、方方木均必須刨刨光，確保表表面平直、厚厚度一致。中板、頂板及側(cè)墻墻模板模板體系側(cè)墻：本方案站臺臺層側(cè)墻和中中板一次澆注注，站廳層側(cè)側(cè)墻和頂板一一次澆注，側(cè)側(cè)墻的模板在在現(xiàn)場拼裝。側(cè)側(cè)墻的混凝土土立模澆筑高高度最大達到到7.17mm，澆注時混混凝土對模板板的側(cè)壓力較較大，為了保保證側(cè)墻模板板不變形，通通過鋼管對撐撐支頂，在鋼鋼管支撐點位位置的模板內(nèi)內(nèi)側(cè)設(shè)置水平平向鋼筋，并并在底板預(yù)埋埋鋼筋，打斜斜撐加固側(cè)模模中下部。頂板（中板）：頂頂板的模板各各構(gòu)件在加工工場加工成符符合要求的構(gòu)構(gòu)件（面板、大大板、方木），運運至現(xiàn)場拼裝裝，散裝散拆拆。主龍骨沿沿縱向布置，次次龍骨沿橫向向布置。支撐體系支撐體系選用φ448×3.55mm扣件式式滿堂腳手架架。立桿頂端端加可調(diào)頂托托，以便調(diào)整整模板高程。立立桿間距為車車站橫向×車站縱向＝＝0.9m×0.6m，立立桿步距為00.6m；掃掃地桿距地面面0.2m，并并留出檢查通通道，在各倉倉段的端頭位位置設(shè)置剪刀刀撐、斜撐等等加強桿件。高高于4米的模板支架架，其兩端與與中間每隔4排立桿從頂頂層開始向下下每隔2步設(shè)置一道道水平剪刀撐撐。詳見圖4-2支撐橫斷面面圖、圖4-3支撐體系縱縱斷面圖。模板安裝1、工藝流程：側(cè)模：彈線→模板板安裝→木方安裝→調(diào)整固定→驗收頂模：支架安裝→→安裝龍骨→調(diào)整樓板下下皮標高及起起拱→鋪設(shè)面板→檢查模板上上皮標高、平平整度→驗收2、模板安裝：墻側(cè)模：支架安裝裝好后，拼裝裝模板，然后后調(diào)整支架，使使模板垂直，安安裝完畢后，檢檢查一遍支撐撐和各種扣件件是否緊固，模模板拼縫及下下口是否嚴密密，最后清掃掃墻內(nèi)雜物。模模板的垂直度度采用經(jīng)緯儀儀吊線復(fù)核，符符合要求后方方可進入下一一道工序施工工。頂模：支模前，從從建筑物標高高控制線向上上量出頂板標標高，并把板板底線彈在墻墻上口。按先梁后板，先進進行支架的搭搭設(shè)，然后依依次安裝主、次次龍骨，龍骨骨安裝完畢后后，調(diào)整樓板板下皮的標高高以及起拱，最最后鋪設(shè)面板板并調(diào)板面標標高。中板以及頂板預(yù)留留洞口在頂板板模板鋪設(shè)后后，根據(jù)圖紙紙上的位置彈彈好墨線，把把預(yù)釘好的洞洞口盒子安放放好，最后用用鐵釘釘在頂頂板模上，防防止偏位。模板安裝完成后拉拉通線測量模模板標高及位位置，按照相相關(guān)規(guī)范嚴格格檢查，合格格后方可進行行鋼筋綁扎。3、支撐體系安裝：：支模時，從跨的一一側(cè)開始安裝裝第一排立柱柱，臨時固定定再安第二排排立柱，依次次逐排安裝。立立柱要垂直，確確保上下層立立柱在同一豎豎向中心線上上，立柱上、下下端均采用U型托槽，上上方支撐在頂頂模板龍骨上上；支架立桿桿采用U型托槽與模模板主龍骨連連接（見圖5-1各部位支支撐細部圖）。圖5-1各部位支支撐細部圖4、其它技術(shù)要求：：①頂板模板必須按照照規(guī)范要求起起拱，起拱高高度為跨度的的2‰。②模板表面必須刨光光，板間拼縫縫表面要求平平整，不得翹翹曲。模板表表面涂刷模板板漆、脫模劑劑。③側(cè)墻模板設(shè)置清掃掃口，位于側(cè)側(cè)墻的底部，兩兩端靠近施工工縫處各設(shè)一一個，尺寸為為100mmm×100mmm，澆注混凝凝土前封堵嚴嚴密。中柱模板模板體系采用18mm厚膠膠合木模板，豎豎背層方木大大小尺寸為100×1000mm，方方木間距不大大于300mmm，柱箍采用14#槽鋼，豎向向間距為0..6m，與滿滿堂支架橫桿桿結(jié)合支撐，膠膠合木模板豎豎向接縫處加加強一圈柱箍箍，每道柱箍箍均設(shè)置縱、橫橫各三條對穿穿拉桿。見圖圖5-2中柱模板板、支撐圖。圖5-2中柱模板板、支撐圖支撐體系中柱支撐體系均采采用14#槽鋼柱箍+斜鋼管支撐撐加固，柱箍箍豎向間距為為每0.6mm一道，斜鋼鋼管支撐設(shè)置置兩道，在底底板澆注時注注意預(yù)埋φ16的地錨以方方便柱模的安安裝及加固，利利用滿堂支撐撐的水平橫桿桿支撐在柱箍箍上。模板安裝1、工藝流程：制?！鷱椌€→搭設(shè)操作平臺→模模板吊裝至工工作面→模板就位→合模并臨時時固定→檢查柱模對對角線即位移移并調(diào)整→從上往下安安裝柱箍并加加斜撐→驗收2、模板支撐安裝：：核對放出的墨線正正確無誤后方方可立模。先安裝柱子相對的的兩塊模板，并并作臨時固定定，再安裝另另外兩塊模板板，合模之后后，從上到下下安裝柱箍，并并在設(shè)計位置置設(shè)置斜撐；；然后通過螺螺栓調(diào)節(jié)、校校正模板垂直直度及柱頂對對角線。安裝裝完畢后確保保柱子下腳平平整，與模板板交接嚴密，加加貼海綿條，以以防止跑漿；；并檢查斜撐撐是否撐緊，以以防止?jié)沧⒒旎炷習(xí)r模板板發(fā)生位移或或上浮。3、其它技術(shù)要求：：①方木表面必須光滑滑，板間拼縫縫表面要求平平整，不得翹翹曲。②柱腳貼底板面位置置設(shè)置鋼筋地地錨，確保柱柱子的形狀和和尺寸。梁模板模板體系梁底模板采用與頂頂板相同的膠膠合木模板，但但是由于梁的的高度大、荷荷載大、梁底底支撐間距調(diào)調(diào)整為600×6000mm，所所以次龍骨和和主龍骨的間間距均加密為為300×6000mm，以以滿足受力要要求。支撐體系支撐體系采用φ448×3.55mm扣件式式鋼管腳手架架，頂部為可可調(diào)支托。由由于梁高度大大，因此根據(jù)據(jù)計算結(jié)果對對支撐進行加加密。梁的支支撐間距為600×6000mm，掃掃地桿距離地地面0.2mm。結(jié)構(gòu)主梁梁底部支撐應(yīng)應(yīng)布置剪刀撐撐，并且要求求由底到頂整整體設(shè)置，剪剪刀撐與地面面交角45度，剪刀撐撐間距不得超超過5米。模板安裝1、工藝流程：搭設(shè)支架→鋪設(shè)梁梁板底主、次次龍骨→安裝梁板底底模板→綁扎鋼筋→安裝側(cè)?！鷱?fù)合梁模尺尺寸、位置→與相鄰模板板連固→驗收2、支撐安裝：梁的支撐同板的支支撐同時安裝裝，方法相同同。3、模板安裝：梁模板采用側(cè)模夾夾底模的方式式安裝，上端端與板模的關(guān)關(guān)系為板模夾夾側(cè)模。施工時，首先在基基坑側(cè)墻上彈彈出梁的軸線線點，并在已已經(jīng)澆注完畢畢的中柱混凝凝土上彈出梁梁的下部邊線線。然后沿梁梁軸線方向鋪鋪設(shè)底模的主主龍骨，鋪設(shè)設(shè)橫向次龍骨骨，然后按照照梁下凈空尺尺寸調(diào)整模板板標高并起拱拱，最后鋪設(shè)設(shè)木模板。梁的鋼筋綁扎完畢畢后，開始安安裝側(cè)模，調(diào)調(diào)整緊固，并并校正梁中線線、標高和斷斷面尺寸，最最后與兩端的的板模連固。4、其它技術(shù)要求①板模與梁側(cè)模、梁梁的側(cè)模與底底模以及梁模模與墻模之間間接縫貼海綿綿條，防止漏漏漿。②梁的底模按照規(guī)范范起拱，起拱拱高度為梁跨跨度的2‰模板的拆除及運輸輸在混凝土達到設(shè)計計強度100%要求后，方方可拆除墻、柱柱、板、梁的的模板。每一一倉模板待頂頂板和站廳層層側(cè)墻砼達到到設(shè)計強度的的100%，才可以拆拆除該倉模板板。1）拆模順序一般應(yīng)應(yīng)后支的先拆拆，先支的后后拆；先拆非非承重部分(柱、側(cè)墻等)，后拆除承承重部分。2）承重模板(頂板板底模)拆除時結(jié)構(gòu)構(gòu)砼強度應(yīng)滿滿足規(guī)范要求求。3）拆模時不要用撬撬棒重錘硬擊擊，拆除后的的模板要及時時運走。拆除除模板要逐塊塊傳遞下來，不不得拋擲。模模板在拆除后后應(yīng)及時整修修清理干凈，并并分類堆放整整齊。4）在拆除模板過程程中，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)砼有影響結(jié)結(jié)構(gòu)、安全、質(zhì)質(zhì)量問題時，應(yīng)應(yīng)暫停拆除，經(jīng)經(jīng)處理后，方方可繼續(xù)拆除除。不重要的的側(cè)模板應(yīng)在在保證砼及棱棱角不因拆模模而受損時，方方可拆除。1、柱模板拆除：柱應(yīng)先拆除斜撐，拿拿除壓腳方木木，再拆除柱柱箍；然后用用撬棍從上口口向外側(cè)輕輕輕撬動模板，使使模板與混凝凝土脫離；拆拆除時應(yīng)適當當加設(shè)臨時支支撐，以防整整片柱模傾倒倒傷人。柱模模板拆除后用用木板條對柱柱子陽角進行行保護。2、側(cè)墻、梁板結(jié)構(gòu)構(gòu)模板拆除：：⑴站臺層（站廳層）的的梁、板模板板一起拆除。⑵梁模拆除時，先拆拆除梁側(cè)模板板。從跨中下下調(diào)支柱頂U型托螺桿，之之后向兩端逐逐根下調(diào)，再再拆除主.次龍骨，然然后拆除梁底底模；拆除梁梁底模支柱時時，亦從跨中中向兩端作業(yè)業(yè)。⑶側(cè)墻、板模拆除時時，先下調(diào)支支柱頂翼U型托螺桿，再再拆除主、次次龍骨，然后后拆除底模。在在原有板底支支撐架上適量量搭設(shè)腳手板板，以托住拆拆下的模板，嚴嚴禁使拆下的的模板自由墜墜落于地面。⑷當梁和樓板模板拆拆除后，再拆拆除梁柱接頭頭模板。質(zhì)量保證措施質(zhì)量管理措施和管管理體系質(zhì)量管理措施1、實施圖紙會審、圖圖紙深化設(shè)計計、詳圖設(shè)計計、綜合配套套圖的設(shè)計和和審核工作，通通過確保設(shè)計計圖紙的質(zhì)量量來保證工程程施工質(zhì)量。2、嚴把材料（包括成品設(shè)備的的出廠質(zhì)量和和進場質(zhì)量關(guān)關(guān)。3、確保檢驗、試驗驗和驗收與工工程進度同步步；工程資料料與工程進度度同步。質(zhì)量管理體系建立由項目經(jīng)理領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)，由總工工程師策劃、組組織實施，生生產(chǎn)經(jīng)理中間間控制，專業(yè)業(yè)工長、質(zhì)檢檢員檢查監(jiān)督督的管理系統(tǒng)統(tǒng)，形成項目目經(jīng)理部和專專業(yè)施工作業(yè)業(yè)班組的質(zhì)量量管理網(wǎng)絡(luò)。項項目質(zhì)量管理理組織機構(gòu)見見圖6-1。項目經(jīng)理項目經(jīng)理總工程師副經(jīng)理技術(shù)員施工員測量員材料員試驗員安全員質(zhì)檢員模板施工班組隊圖6-1項目質(zhì)量量管理組織機機構(gòu)模板質(zhì)量保證措施施1、模板選用的木方方及木板要求求過刨，以保保證厚度一致致，且平整度度良好，同一一規(guī)格木方平平整度允許偏偏差1.0mmm，支架系系統(tǒng)選用扣件件式鋼管支撐撐。為確?；旎炷亮己猛馔庥^效果，在在模板安裝前前檢查其質(zhì)量量，凡有缺棱棱掉角的一律律不用，以確確保模板接縫縫不漏漿。模模板外觀要求求模內(nèi)干凈、無無雜物，拼縫縫嚴密，模板板接縫寬度不不大于1.00mm，無漏漏漿縫隙。2、支頂板前放線工工人提供模板板標高控制線線及軸線，支支頂板后質(zhì)檢檢員應(yīng)檢查標標高，確保準準確無誤。確確保墻體平整整度，要按模模板設(shè)計進行行模板加工并并驗收，施工工中正常拆模模、吊運，保保證模板不變變形，做好成成品保護。3、杜絕模板接縫漏漏漿，墻、柱柱模板安裝前前，在底口沿沿柱、墻里口口抹出10mmm厚、50mmm寬的水泥砂砂漿帶，并用用海綿條密封封。柱子豎向向模板板縫處處、梁板模與與豎向結(jié)構(gòu)混混凝土面相交交處、梁的陰陰陽角的模板板拼縫處等易易發(fā)生漏漿的的部位，均加加海綿條密封封。4、杜絕層間交接處處錯臺，要求求墻體模板垂垂直控制在2㎜以內(nèi)。為為防止混凝土土接茬處漏漿漿，在墻模根根部、框架柱柱上口貼1㎝×1㎝海綿條，海海綿條貼在模模板上，不能能貼在混凝土土表面上。5、模內(nèi)清理：分兩兩步，第一步步：剔除混凝凝土接茬處浮浮漿及松散混混凝土，保證證混凝土露出出石子；第二二步：分兩種種情況（1）墻、柱合合模前，清除除因混凝土澆澆筑留下的浮浮灰、雜物。（2）梁、板鋼筋綁扎完畢后清除模內(nèi)雜物，混凝土施工前用將浮灰等細碎雜物由清掃門清除，梁、板均留清掃門：梁留在梁底一端；板利用投測孔做清掃門。6、模板支搭完畢后后，要進行預(yù)預(yù)檢并辦理項項目部內(nèi)工長長的交接檢手手續(xù)，然后進進行荷載試驗驗，經(jīng)監(jiān)理公公司簽認合格格后方可進行行下道工序。澆澆筑混凝土?xí)r時，需要木工工專門負責看看管模板。7、木模板拆模后要要及時進行清清理，拆下龍龍骨木方，并并及時起出釘釘子，將板面面混凝土清理理干凈，進行行分類碼放，便便于下次周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)。模板在使使用前先刷隔隔離劑(使用水溶性性脫模劑)，堆放整齊齊。8、脫模劑涂刷：拆拆下的模板要要及時清理、修修理和刷脫模模劑，必須先先將模板內(nèi)外外和周邊的灰灰漿清理干凈凈，用棉絲擦擦試油質(zhì)脫模模劑，涂刷時時要均勻。9、提前做好預(yù)留洞洞口及墻柱混混凝成品保護護問題，拆模模時注意保護護，拆模后在在陽角處加設(shè)設(shè)保護角板。10、模板安裝、預(yù)埋埋件、預(yù)留孔孔允許偏差如如表6-1所示。表6-1模板工工程允許偏差差項目序號允許偏差項目允許偏差值（mmm）1軸線位移32底模上表面標高±34垂直度25相鄰兩板表面高低低差26表面平整度27預(yù)埋鋼板、預(yù)埋管管、孔中心線線位移38預(yù)埋螺栓中心線位移2外露長度+5，-09預(yù)留洞中心線位移5截面內(nèi)部尺寸+5，-010陰陽角方正2順直2其它保證措施1、支模過程中要遵遵守安全操作作規(guī)程。如遇遇中途停歇必必須將就位的的支頂，模板板連結(jié)穩(wěn)固，不不得空架浮擱擱。拆模間歇歇時必須將松松開的部件和和模板全部運運走，防止墜墜下傷人。安安裝外圍柱、梁梁模板，要先先搭設(shè)腳手架架或安全網(wǎng)；；拆模時也要要搭設(shè)腳手架架，有防止模模板向外傾翻翻的措施。在在4.0m以上上高空拆除模模板時，不得得讓模板、材材料自由下落落，更不得大大面積同時撬撬落，操作時時必須注意警警戒。2、模板安裝與加固固時要保護鋼鋼筋綁扎成品品，并在緊固固時保證原設(shè)設(shè)計鋼筋的位位置及保護層層厚度；安裝裝時，應(yīng)輕起起輕放，不準準相互碰撞，防防止模板變形形。墻、柱、梁梁拼裝模板在在使用過程中中加強管理，在在模板區(qū)碼放放要注明使用用的軸線、部部位，并編號號。3、拆模時不得用大大錘硬砸或撬撬棍硬撬，以以免損傷混凝凝土表面和棱棱角。4、拆除后的模板要要及時清除板板面上的灰漿漿，對變形和和損壞的模板板及配件要及及時修理，以以備下次使用用。5、所有在露天堆放放的木模板，遇遇雨時應(yīng)用塑塑料布進行覆覆蓋。質(zhì)量通病和防止措措施1、軸線位移防治措施：模板軸軸線測放后，組組織專人進行行技術(shù)復(fù)核驗驗收，確認無無誤后才能支支模；墻、柱柱模板根部和和頂部必須設(shè)設(shè)可靠的限位位措施；支模模時應(yīng)澆水濕濕潤、豎向軸軸線，并設(shè)豎豎向垂直度控控制線；根據(jù)據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)特點，對模模板進行專門門設(shè)計，以保保證模板及其其支架具有足足夠強度、剛剛度、穩(wěn)定性性等；澆筑前前，對模板軸軸線、支架、頂頂撐、螺栓進進行復(fù)核，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及時時處理。2、標高偏差防治措施：每層設(shè)設(shè)足夠標高控控制點，豎向向模板根部須須做找平；模模板頂部設(shè)標標高標記，嚴嚴格按標記施施工；標高由由站臺層±0.0000標高控制。3、結(jié)構(gòu)變形防治措施：模板支支撐系統(tǒng)設(shè)計計時，應(yīng)充分分考慮其本身身自重、施工工荷載及混凝凝土自重及澆澆搗時產(chǎn)生的的側(cè)向壓力，以以保證模板及及支架有足夠夠的承載能力力、剛度和穩(wěn)穩(wěn)定性；澆搗搗混凝土?xí)r，要要均勻?qū)ΨQ下下料，嚴格控控制澆搗高度度；跨度不小小于4m的現(xiàn)澆混混凝土梁、板板模板要按設(shè)設(shè)計要求起拱拱。4、接縫不嚴防治措施：嚴格控控制木模板含含水率，制作作時拼縫要嚴嚴密；木模板板安裝周期不不應(yīng)過長，澆澆筑混凝土?xí)r時，木模板要要提前澆水濕濕潤，使其脹脹開密縫。5、模板未清理干凈凈防治措施：鋼筋綁綁扎完畢，用用壓縮空氣機機或壓力水清清除模板內(nèi)垃垃圾；在封模模前，專人將將模內(nèi)垃圾清清除干凈；墻墻柱根部、梁梁柱接頭處預(yù)預(yù)留清掃孔。安全保障措施工程安全管理上以以“安全第一，預(yù)預(yù)防為主”作為方針和和指導(dǎo)思想，貫貫徹在工程施施工的始終，切切實認真貫徹徹有關(guān)安全生生產(chǎn)的規(guī)章制制度，加強對對安全生產(chǎn)檢檢查，做到安安全生產(chǎn)管理理工作標準化化。為此，項項目經(jīng)理部建建立以項目經(jīng)經(jīng)理為首的分分級負責安全全保證體系，“橫向到邊，縱縱向到底”，組織落實實，嚴格安全全生產(chǎn)責任制制，確保施工工生產(chǎn)的安全全。項目經(jīng)理理部設(shè)專職安安全工程師，各各作業(yè)隊設(shè)專專職安全員。施工班組長要認真真貫徹執(zhí)行項項目經(jīng)理部有有關(guān)安全生產(chǎn)產(chǎn)的規(guī)定、章章程，參與制制定安全措施施，負責正確確指導(dǎo)作業(yè)隊隊按照施工規(guī)規(guī)范、安全操操作規(guī)程、技技術(shù)交底等進進行施工生產(chǎn)產(chǎn)，嚴禁違章章指揮。及時時糾正忽視安安全生產(chǎn)的思思想，隨時制制止違章作業(yè)業(yè)。組織作業(yè)業(yè)隊組正確使使用易燃、易易爆、有毒物物品。隨時檢檢查作業(yè)環(huán)境境安全情況和和施工機具、作作業(yè)通道、安安全防護設(shè)施施等完好情況況。模板體系監(jiān)測措施施混凝土澆注前對模模板支架體系系進行專項驗驗收，經(jīng)驗收收合格后方可可進行混凝土土澆注施工，澆澆注過程中，由由專人負責對對模板支架體體系全程進行行觀察監(jiān)測，觀觀測模板體系系是否有局部部、整體變形形過大或模板板爆裂、方木木斷裂等現(xiàn)象象，當有這些些情況出現(xiàn)時時馬上停止混混凝土澆注施施工，查清原原因并進行加加固處理后才才能進行澆注注施工。高支模支撐體系只只布置位移監(jiān)監(jiān)測點。一、測點布置1、考慮到受力情況況和監(jiān)測可行行性，監(jiān)測剖剖面設(shè)在主體體結(jié)構(gòu)施工段段分縫位置的的開放側(cè)，即即每約20m設(shè)一個監(jiān)測測剖面，詳見見圖2-1主體結(jié)構(gòu)分分倉示意圖和和圖2-2主體結(jié)構(gòu)水水平施工縫布布置圖。2、支撐體系坐落于于結(jié)構(gòu)底板、中中板上，發(fā)生生沉降的可能能性不大，由由于板和側(cè)墻墻同時澆筑，因因此監(jiān)測時主主要考慮其發(fā)發(fā)生位移的可可能性，故每每個監(jiān)測剖面面在靠近側(cè)墻墻位置各設(shè)1個支架水平平位移監(jiān)測點點，具體見圖圖7-1支撐體系監(jiān)監(jiān)測點平面布布置圖，本處處給出了站臺臺層的布點方方法，站廳層層監(jiān)測點按照照相同原理布布設(shè)。圖