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文檔簡介
第7章秒表時間研究7.1秒表時間研究的含義7.2秒表時間研究的工具7.3秒表時間研究的步驟7.4常用的幾種評定方法1/31/20231
正確理解作業(yè)測定的定義及作用,掌握工時分類及標準時間的計算,領會和掌握秒表時間研究、工作抽樣、預定時間標準法。
教學目的與要求1/31/20232作業(yè)測定的主要方法作業(yè)測定合成法直接法秒表測時法(密集型抽樣)工作抽樣法預定標準時間法(PTS)標準資料法1/31/20233作業(yè)測定的階次
第一階次:動作人的基本動作。第二階次:單元幾個連續(xù)動作的集合。第三階次:作業(yè)兩三個單元的集合。第四階次:制程
指為進行某種活動所必須的作業(yè)的串連。第一階次動作第二階次單元第三階次作業(yè)第四階次制程秒表時間研究工作抽樣預定時間標準標準資料法1/31/20234確定時間標準或工時定額的方法經驗判斷法歷史記錄法作業(yè)測定法---方法研究1/31/20235ABC基本操作時間無效時間總制造時間指完全依照設計資料,以最佳的制造方法,能制造出該產品的所需最小時間值因產品設計而發(fā)生的無效時間因產品生產過程中計劃及操作方法不當而發(fā)生的無效時間因產品生產過程中管理原因而發(fā)生的無效時間產品制造時間的組成1/31/20236工時消耗及標準時間1.工時消耗機動時間全部工作時間定額時間(T)非定額時間(t)準備與結束時間T準作業(yè)時間T作布置工作地時間T布休息與生理需要T休基本時間T基輔助時間T輔技術性的T技布組織性的T組布非生產時間t非非操作者原因造成的停工時間t停操作者原因造成的停工時間t工停手動時間機手并動時間工時消耗分類圖1/31/20237定額時間:是指在正常的生產技術組織條件下,工人為完成一定量的工作所必需消耗的時間。(1)作業(yè)時間(T作):直接用于生產產品,完成工序中各項操作所必需消耗的時間。其時間消耗的長短與加工批量大小成正比。基本作業(yè)時間(T基):指實現基本操作,直接作用于勞動對象并改變勞動對象的尺寸、形狀、性質、組合、外觀等的時間。②輔助作業(yè)時間(T輔):指工人為保證完成基本工藝而執(zhí)行的各種輔助性動作所消耗的時間。1/31/20238(2)布置工作地時間(T布):工人在工作班中用于照看和保持工作地的正常狀態(tài)所必須消耗的時間。①組織性布置工作地時間(T組布):是用于輪班開始和終了的準備和結束工作,以及交接班工作消耗的工時,它隨著輪班而重復出現,如打掃工作地、填寫記錄、擦機床等。②技術性布置工作地時間(T技布):是指在工作班中間,由于技術上的需要,為維持技術裝備的正常工作狀態(tài)而用于照管工作地的時間,如更換刀刃、清楚切削、校正刀鋸和調整設備等。T技布時間的長短和基本時間成正比。1/31/20239(3)休息和生理需要時間(T休):指工人在輪班中用以恢復體力、視力和生理需要所消耗的時間。(4)準備與結束時間:指工人在工作班內為完成一項生產任務,事先進行準備和事后結束工作所必須消耗的時間。1/31/202310非定額時間(t):在一個工作班內因停工而損失的時間,或執(zhí)行非生產性工作所消耗的時間
(1)停工時間(t停)——工人在工作班內,因某種原因而未能從事生產活動而損失的時間。又分為:①操作者原因造成的停工(t工停)②非操作者原因造成的停工(t停)(2)非生產時間(t非)—工人在工作班內作了多余的或不必要的工作所損失的時間。①非工人造成的(t非工):管理不善造成
②工人造成的(t工):由于工人違反操作規(guī)程和技術不熟練而造成的時間消耗,如廢品工時,返修工時等。1/31/202311傳統工時定額的構成T單件工時定額=T作+T布+T休·生+T準結——概念公式(2)成批或單件生產條件下:(1)大批量生產條件下:T單件工時定額=T作+T布+T休·生——概念公式可忽略準備和結束時間不可忽略準備和結束時間1/31/202312工時定額計算[例]在某車床上車削軸,工序單件時間為30分鐘,通過調查,確定布置工作地時間和生理需要時間占單件時間的10%,準備與結束時間為30分鐘,加工批量為100件,試分別求出三種不同條件下單件工時定額。[解]1、大量大批生產條件下:
單件工時定額=30×(1+10%)=33分鐘
2、成批生產條件下:
單件工時定額=30×(1+10%)+30/100=33.3分鐘
3、單件生產條件下:
單件工時定額=30×(1+10%)+30=63分鐘1/31/202313標準時間標準時間是指在適宜的操作條件下,用最合適的操作方法,以普通熟練工人的正常速度完成標準作業(yè)所需的勞動時間。如何理解?1.定義1/31/202314標準時間的特性客觀性適用性可測性1/31/202315區(qū)別:標準時間的側重點在于找出規(guī)定條件下,按標準的操作方法進行工作時所消耗的時間,它對應于某一標準作業(yè)只有一個唯一的量值。工時定額的側重點是“規(guī)定一個額度”,所以即使同一作業(yè),由于用途不同,可能有不同量值的定額值。如“現行定額”、“計劃定額”、“目標定額”等。聯系:(1)標準時間是制定工時定額的依據;(2)工時定額是標準時間的結果;注意:“現行定額”是標準時間,而“計劃定額”與“目標定額”則與標準時間有差異。標準時間與工時定額的關系1/31/202316我國與西方及日本等國工時消耗的比較定額時間非定額時間中國準備結束時間作業(yè)時間布休時間非生產時間由于企業(yè)原因造成的停工損失由于公認原因造成的停工損失基本時間輔助時間布置工作地時間休息與生理需要時間組織性的技術性的西方日本等國標準時間非標準時間調整時間工作時間寬放時間機動時間手動時間疲勞寬放不可避免的遲延政策性寬放可以避免的遲延固定變動1/31/202317標準時間的構成觀測時間評比因數私事寬放疲勞寬放程序寬放特別寬放政策寬放正常時間標準時間標準時間的構成寬放時間標準時間=正常時間+寬放時間=正常時間(1+寬放率)寬放率=寬放時間/正常時間1/31/202318寬放時間寬放疲勞寬放私事寬放程序寬放特別寬放政策寬放寬放=私事寬放+疲勞寬放+程序寬放+特別寬放+政策寬放寬放時間指工人除正常工作時間之外必須的停頓及休息的時間1/31/2023191.私事寬放
這是考慮操作者生理上的需要,如喝水、上廁所、擦汗、更衣等。
①對于輕松工作,一般為正常時間的2%-5%。②對于較重工作(或不良環(huán)境)則大于5%。③對于舉重工作(或天氣炎熱)定為7%。④一般情形多以正常時間的5%計。
2.疲勞寬放必須給予“寬放”時間,以恢復疲勞。3.程序寬放操作中無法避免的延遲所需要的寬放時間。1/31/2023204.特別寬放時間周期動作寬放時間:如刃磨工具、清潔機器或工廠、周程檢查等發(fā)生在一固定間隔或某一定周期之后的動作時間。干擾寬放時間:一人操作多臺機器,當在這臺機器操作時,另一臺機器已停止,等待來操作。臨時寬放時間:對偶發(fā)事件發(fā)生時,給予臨時寬放時間。5.政策寬放時間它是作為管理政策上給予的寬放時間。如材料的品質不良,或機器的機能欠佳時,都常給予此類寬放,當這些影響因素消失時,這種寬放也就取消。1/31/202321(1)正常周程時間①基本操作時間:4.2分/件②輔助作業(yè)時間:0.8分/件(2)寬放時間①保養(yǎng)時間:工具借出與退還10分/天機器的清潔與加油5分/天冷卻劑的補充5分/天②工作的中斷與遲延:班長分派任務5分/天機床調整5分/天③私事寬放時間:24分/天加工某種零件的各項實際消耗時間如下,計算寬放率,標準時間?1/31/202322練習:
現有一工業(yè)工程師,對每一天工作觀察情形得到如下的情況:每日上班時間:480分鐘工具的借出與退還:10分鐘機器的清掃與加油:10分鐘領導指示:10分鐘上洗手間:10分鐘聊天:15分鐘思考如何加工:15分鐘中間休息時間:60分鐘計算寬放率?1/31/202323產業(yè)別寬放率之參考(日本)產業(yè)別代表公司生產形態(tài)生理寬放疲勞寬放管理寬放精密工業(yè)A量產2%~3%0%~2%4%~5%量測儀器B量產2%~3%0%~2%4%~5%輕電機C量產2%5%8%輕電機D量產4%1%~10%3%重電機E單件3%2%~25%4%~7%汽車F量產3%~4%0%~8%6%汽車G量產4%1%~12%5%橡膠I量產2%~5%5%~15%5%~15%化學工業(yè)J量產5%~7%25%~35%5%~10%1/31/202324
1.含義
秒表時間研究是一種作業(yè)測定技術,旨在決定一位合格、適當、訓練有素的操作者,在標準狀態(tài)下,對一特定的工作以正常速度操作所需要的時間。采用的抽樣技術原理;測時的觀察記錄的對象是“工序”;要求對同一工序進行重復觀察和記錄若干次。時間研究是指確定標準的時間;7.1秒表時間研究一、秒表時間研究概述直接時間研究或密集抽樣技術1/31/2023252.作用決定工作時間標準,并用以控制人工成本。制定標準時間作為資金制度的依據。決定工作日程及工作計劃。決定標準成本,并作為標準預算的依據。決定機器的使用效率,并用以幫助解決生產線的平衡。
1/31/2023267.2秒表時間研究的工具與方法(1)秒表(停表、馬表)(2)觀察板(3)時間研究表格(4)其他工具ABC1.時間研究的工具1/31/2023272.秒表測時的方法:連續(xù)測時法歸零測時法累計測時法周程測時法1/31/202328周程測時法
適用于測定作業(yè)時間很短的工序特點:每次依次去掉一個作業(yè)要素,將其它作業(yè)要素合并計時,最后通過運算求出每個作業(yè)要素的延續(xù)時間。1/31/202329第一次計時,A=a+b+c=17s;第二次計時,B=b+c+d=19s;第三次計時,C=a+c+d=18s;第四次計時,D=a+b+d=12s;A+B+C+D=3(a+b+c+d)=66s,設X=a+b+c+d=22s所以各作業(yè)要素的時間值為:a=X-B=22-19=3sb=X-C=22-18=4sc=X-D=22-12=10sd=X-A=22-17=5s例如,某工序劃分為a、b、c、d四個作業(yè)要素,每次只記錄3個作業(yè)要素的時間值,因而得到:1/31/2023301.收集資料2.劃分為單元3.決定觀測次數4.測時5.剔出異常值6.計算正常時間7.確定寬放時間8.計算標準時間7.3時間研究的步驟時間研究八步驟1/31/202331第一步:收集資料確定操作方法確定材料規(guī)格確定設備和工藝裝置確定被觀測者的素質記錄工作的環(huán)境因素1/31/202332作業(yè)分解是指為便于觀測和分析而將某一作業(yè)加以細分成若干個操作單元。秒表測時是以操作單元為單位進行觀測記錄的,并非其操作的總時間。所有個別單元的時間之和等于整個操作時間。作業(yè)分解的原因(1)總時間內所包括的動作,數量多且性質復雜,很難評比其快慢。劃分單元后,每一單元的動作數量較少,并且性質相同,評比會更容易、準確。(2)操作者在整個操作中,其動作速度很難保持一致,也許有些單元速度較快,另一些又較慢,有些也許正好,所以如對每一單元個別予以評估,則動作快慢可作較精確的調整。秒表時間研究步驟第二步:劃分操作單元1/31/202333(3)可將操作內生產工作(有效時間)與非生產工作(無效時間)分開。(4)各單元分別評比,使標準時間更為精確,尤其高度疲勞單元應獨立,這樣其疲勞寬放時間的確定會更加合理。(5)每單元予以詳細說明,并求其標準時間,則詳細的操作規(guī)則即可產生,且以后如某單元需更換動作,則可直接修正本單元時間。(6)劃分單元后,每個單元再給予詳細的說明,不但可作為介紹整個操作的說明,并且還可用其作為“標準操作”培訓新人。(7)如已制定出每個單元的標準時間,將其綜合,即為整個操作的標準時間。且以后單元如遇有增減時,亦可迅速算出其標準時間。秒表時間研究步驟第二步:劃分操作單元1/31/202334第二步:劃分操作單元每一單元應有明顯易辯認的起點和終點。單元時間長短適度。一般以0.04min為宜。人工操作單元應與機器單元分開。不變單元與可變單元應分開。----P185規(guī)則單元、間歇單元和外來單元應分開。---P186材料搬運時間應與其它單元分開。1/31/202335例9-1切換電視機頻道的具體操作內容是“從椅子上起身,走到電視機處,切換頻道,返回椅子旁,坐下”,試進行作業(yè)劃分。秒表時間研究步驟作業(yè)分解——劃分操作單元作業(yè)分解操作單元觀測點1)從椅子上起身1)走到電視機旁抓住旋鈕的瞬間2)走到電視機旁2)切換頻道手松開旋鈕的瞬間3)抓住旋鈕3)返回椅子旁坐下的瞬間4)旋轉旋鈕4)就座從椅子上起身的瞬間5)手松開旋鈕6)返回椅子旁7)坐下1/31/202336第三步決定觀測次數---P188一般采用誤差界限法,誤差+5%,可靠度為+95%上式中,Xi——每一次秒表讀數;n——預觀測的次數。1/31/202337第四步測時(1)選用適當的測時方法
(2)測時記錄1/31/202338連續(xù)測時記錄表—p193失去記錄省略單元外來單元(1)外來單元(2)外來單元(3)ABC1/31/202339第五步剔除異常值美國機械工程協會(SAM)對異常值定義為:“某一單元的秒表讀數,由于一些外來因素的影響而超出正常范圍的數值”。最常用的方法----三倍標準差法1/31/202340正常值為x內的數值,超過者為異常值。正態(tài)分布曲線異常值區(qū)域異常值區(qū)域管制上限(UCL)管制下限(LCL)99.73%95.45%68.72%1/31/202341例如,某一操作單元觀測20次(其中漏記一次,記為M),觀測數據如下:20,20,21,20,22,20,19,24,20,22,19,21,20,28,21,20,20,22,M,20則:管制上限UCL=21+(3x2)=27;下限LCL=21-(3x2)=1528的數值大于27,在上限之外,為異常值,應剔除。第六步計算正常時間
1.評比與正常時間
評比就是時間研究人員將所觀測到的操作者的操作速度,與自己理想中的理想速度(正常速度)作一想像的比較。1/31/202343
只是靠“正常速度”的概念來衡量時間研究人員必須能在自己頭腦中建立一個理想速度,然后再根據這個理想速度去評比操作者動作的快慢。國際所公認的理想速度:1)走行平均體力的男子,不帶任何負荷,在平直道路上以4.8km/h的速度行走。2)分發(fā)撲克牌30s內將52張撲克分成4堆的速度。230mm和80mm即為發(fā)牌起點到終點的距離。3)插銷子用0.41min的速度將30只銷子插入30個孔內。1/31/2023447.4常用的評比方法速度評比平準化法客觀評比合成評比評比方法1/31/202345速度評比
評價尺度常用的速度評比尺度:60分法、100分法及75分法,或稱“點”。60分法理想速度60分,高的>60分低的<60分100分法理想速度100分高的>100分低的<100分75分法理想速度100分高的>100分低的<100分
有刺激情況下的速度為理想速度的標準。即在有刺激情況下,三種尺度的正常速度為:80,133,100在無刺激的情況下,三種尺度的正常速度為:60,100,75評比系數=研究人員的評分值/理想(正常)評分值X%1/31/202346操作水平與評比舉例正常=60正常=75正常=100操作水平英里/hKm/h405067甚慢;笨拙,摸索之動作;操作人似在半睡狀態(tài),對操作無興趣23.26075100穩(wěn)定,審慎,從容不迫,似非按件計酬,操作雖似乎緩慢,但經觀察并無故意浪費行為(正規(guī)操作)34.880100133敏捷,動作干凈利索、實際;很象平均合格之工人;確實可達到必要的質量標準及精度。46.4100125167甚快,操作人表現高度的自信與把握,動作敏捷,協調,遠遠超過一般訓練有素的公認。58.0120150200非??欤恍枰貏e努力及集中注意,但似乎不能保持長久;“美妙而精巧的操作”,只有少數杰出工人始可辦到。69.6速度評比值1/31/202347速度評比實例評比舉例60分法100分法75分法(為100)1、觀測時間為18s你的評比為80正常時間=18×80/60=24(s)1、觀測時間為18s你的評比為13
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