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紙箱泡殼保麗龍紙箱流程模切機

模切機是通過預先制作好的模板,將紙板一次切成所需的形狀.它的優(yōu)點一是可模切各種復雜沒有規(guī)則的形狀(這一點開槽機無法做到),二是模切精度高,切邊光潔,表面外觀質(zhì)量好,適合于自動包裝的生產(chǎn).但其缺點是設(shè)備投資較大模切機模切機模切機模切機操作圖示模切機操作圖示模切機操作圖示模切機操作圖示釘箱機

釘箱是紙箱接合成箱的一種方式,目前釘箱機的種類有人工,半自動,全自動方式.人工釘箱時,首尾釘距及釘距均勻性均由操作人的熟練程度來掌握,勞動強度大,且生產(chǎn)效率不高.而半自動及全自動釘箱機,一方面降低了工人的強度,另一方面,提高其釘距的均勻度,提高產(chǎn)品的質(zhì)量釘箱機釘箱機釘箱機泡殼模具制作流程模具周期及要點 制作生產(chǎn)模具：樣品被客戶認可后，通常會下一定數(shù)量的生產(chǎn)訂單。生產(chǎn)調(diào)度會根據(jù)產(chǎn)量、吸塑成型的復雜程度決定采用哪種模具量產(chǎn)：采用石膏模生產(chǎn)，模具制作過程類似于吸塑打樣，優(yōu)點在于生產(chǎn)周期短，成本最低，制作一整版（60X110cm)模具只需一到兩天時間，不足之處在于吸塑成品表面粗糙，生產(chǎn)中模具容易碎裂，耐用性差無法成型深度大、復雜度高、片材厚的產(chǎn)品。采用電鍍銅模，其工藝是將打好樣的泡殼表面噴上一層導電劑，再放入電解槽內(nèi)鍍上厚厚的銅層，電鍍過程需要72小時，接著要對銅模進行灌石膏（增加硬度）、拋光、打氣眼處理，采用電鍍銅模生產(chǎn)的優(yōu)點是吸塑制品表面光滑，成本適中，耐用性強，缺點是模具制作周期長，無法完成精密吸塑制品的生產(chǎn)。采用吸塑鋁模生產(chǎn)，模具制作需要先采用電腦設(shè)模具周期及要點 計圖紙，再采用CNC數(shù)控銑床加工，優(yōu)點是制作周期適中，后期模具處理時間短（鉆氣眼工作在CNC加工時完成），吸塑產(chǎn)品尺寸精度高，模具耐用性強，缺點是成本高。由于全自動高速吸塑成型機的成型范圍是66X110cm左右，所以不管是石膏模、銅模還是鋁模，都需要將單個的模具拼在一起，達到成型尺寸，我們都稱這個過程為拼版，需要拼在打好氣孔的鋁板或木板上，拼好后的整版模具我們稱之為底模。對于吸塑成型深度大的產(chǎn)品，還需要制作上模，在底模將片材真空吸成型的同時，從片材上方施加壓力，將片材均勻地拉伸到每一個部位，否則會引起局部厚度過薄。生產(chǎn)模具的整個制作周期應為5至7天模具周期及要點 吸塑打樣：客戶認可電腦設(shè)計稿后，生產(chǎn)調(diào)度會根據(jù)吸塑產(chǎn)品的復雜程度決定采用哪種方式開發(fā)模具（石膏模、銅模、鋁模），開發(fā)周期3-5天。吸塑打樣以石膏模打樣居多，其操作步驟是：1.先將實物用手工泥糊出成型輪廓；2.放到吸塑打版機上成型泡殼毛胚；3.用配好的吸塑專用石膏倒入泡殼毛胚中，風干后形成石膏毛胚；4.采用電動銑床對石膏毛胚和規(guī)則形狀進行深加工；5.手工打磨和手工添加部件；6.將各個拋光好的石膏部件粘合成完整的石膏模；7.再放入吸塑打版機吸塑成型完整的樣品；8.按成品尺寸，手工切邊、封邊，完成全部打樣過程。如果有需求，印刷打樣部門同時會將吸塑樣品所用的紙卡、不干膠或彩盒一起制作，他們會借助全開的印刷數(shù)碼打樣機能將實際印刷結(jié)果反映出來。模具（石膏模)模具（銅模）塑殼生產(chǎn)流程1.入料檢驗3.加熱吸塑成型

2.成型機改框，架模，在成型機上架原材料4.裁邊5.吸塑盤或

檢驗

6.包裝封包裝袋或封箱子7.入庫塑殼生產(chǎn)流程 吸塑成型生產(chǎn)：采用全自動高速吸塑成型機生產(chǎn)，其基本原理是：將成卷的片材拉進電爐烘箱內(nèi)加熱至軟化狀態(tài)，乘熱再拉到吸塑模具上方，模具上移并抽真空，將軟化的片材吸附到模具表面，同時將冷卻水以霧狀噴于成型片材表面，使其硬化，成型的片材再自動被拉至貯料箱，氣動裁刀將成型與未成型片材分離，從而完成全部過程。吸塑產(chǎn)品出現(xiàn)的主要質(zhì)量問題大多在此過程發(fā)生：1.吸塑不到位，是指形狀變形，沒有吸塑成與模具相同形狀的產(chǎn)品；2.吸塑過度，是指產(chǎn)品過??；3.拉線，是指成型產(chǎn)品上出現(xiàn)不應有的線痕；4.厚薄不均。這些問題都需要在上好模具后，調(diào)試到位，包括：片材前進的時間、加熱的溫度和時間、抽真空的強度和時間、上模下落的位置、時間和深度、拼版中模具的擺放位置、模具間是否加附件等等塑殼生產(chǎn)流程塑殼生產(chǎn)流程塑殼生產(chǎn)流程塑殼生產(chǎn)流程塑殼生產(chǎn)流程塑殼生產(chǎn)流程塑殼生產(chǎn)流程 沖床加工：吸塑成型的大版面產(chǎn)品必須經(jīng)過沖床，用一塊刀版分割成為單一的產(chǎn)品。其原理是在沖床的底臺上有一大張塑料砧板，將大版面成型產(chǎn)品放在砧板上，并把事先做好的刀?？ㄔ趩我划a(chǎn)品上，通過沖床的上下運動，裁斷出單一的成品塑殼生產(chǎn)流程塑殼生產(chǎn)流程塑殼生產(chǎn)流程塑殼生產(chǎn)流程保麗龍定義：可發(fā)性聚苯乙烯樹脂是在聚笨乙烯的珠粒中加入低沸點的液體發(fā)泡劑，在加溫加壓的條件下，滲透到聚笨乙烯珠粒中，使其溶脹，制成可發(fā)性聚笨乙烯樹脂（珠粒），然后經(jīng)過預發(fā)、熟化、成型、烘干而制的EPS制品工藝路線：預發(fā)→熟化→成型→干燥→切割（板材）→捆扎保麗龍預發(fā)機理

預發(fā)過程中，含有發(fā)泡劑的珠粒緩慢加熱至80C°以上，開始軟化，珠粒內(nèi)的發(fā)泡劑受熱汽化產(chǎn)生壓力，而使珠粒膨脹，并形成互不連通的泡孔，預發(fā)后氣泡的直徑為80~150微米，每立方厘米約有0.55萬個小氣泡。同時，蒸汽也滲透到已膨脹的泡孔中，增加了泡孔的總壓力。隨著蒸汽的不斷滲入，壓力也不斷增大，珠粒內(nèi)的體積也不斷增大。這一過程一直持續(xù)下去，體積膨脹可一直持續(xù)到泡孔壁破裂為止保麗龍保麗龍保麗龍熟化機理

熟化處理過程中，珠粒經(jīng)過空氣冷卻，泡孔內(nèi)氣孔的發(fā)泡劑和水蒸汽被冷凝成液體，使泡孔內(nèi)形成了真空。同時，空氣通過泡孔膜滲透到泡孔內(nèi)部，使泡孔內(nèi)的壓力與外界壓力平衡。這樣會使預發(fā)后的珠粒具有彈性。熟化貯存過程中發(fā)泡劑也同時向外擴散，所以預發(fā)后的珠粒貯存期不要過長保麗龍熟化機理

熟化處理過程中，珠粒經(jīng)過空氣冷卻，泡孔內(nèi)氣孔的發(fā)泡劑和水蒸汽被冷凝成液體，使泡孔內(nèi)形成了真空。同時，空氣通過泡孔膜滲透到泡孔內(nèi)部，使泡孔內(nèi)的壓力與外界壓力平衡。這樣會使預發(fā)后的珠粒具有彈性。熟化貯存過程中發(fā)泡劑也同時向外擴散，所以預發(fā)后的珠粒貯存期不要過長保麗龍成型機理

成型包括二個階段，蒸汽加熱和冷卻定型。熟化后的預發(fā)珠粒通過蒸汽進行加熱，約10~50s的時間內(nèi)，空