旋挖鉆灌注樁作業(yè)指導(dǎo)書

xx市地鐵一號(hào)線一期工程（xx～xx）土建施工D1TJSG-3合同段旋挖鉆灌注樁作業(yè)指導(dǎo)書編制：復(fù)核：審核：xxxx局集團(tuán)有限公司xx地鐵一號(hào)線TJSG-3標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部二0一0年三月目錄HYPERLINK\l"_Toc260144590"第一章編制目的及依據(jù)1HYPERLINK\l"_Toc260144591"一、編制目的1HYPERLINK\l"_Toc260144592"二、編制依據(jù)1HYPERLINK\l"_Toc260144593"第二章施工技術(shù)方案1HYPERLINK\l"_Toc260144594"一、旋挖樁適用范圍1HYPERLINK\l"_Toc260144595"二、旋挖鉆機(jī)不同于常規(guī)鉆機(jī)的特點(diǎn)1HYPERLINK\l"_Toc260144596"三、施工順序2HYPERLINK\l"_Toc260144598"四、施工方法及工藝要求2HYPERLINK\l"_Toc260144599"第三章常見事故的預(yù)防及處理8HYPERLINK\l"_Toc260144600"一、坍孔8HYPERLINK\l"_Toc260144601"二、卡鉆8HYPERLINK\l"_Toc260144602"三、鋼筋籠上浮9HYPERLINK\l"_Toc260144603"四．堵管10HYPERLINK\l"_Toc260144604"第四章安全保證措施10HYPERLINK\l"_Toc260144605"一、安全方針10HYPERLINK\l"_Toc260144606"二、安全目標(biāo)10HYPERLINK\l"_Toc260144607"三、安全保證措施11HYPERLINK\l"_Toc260144608"第五章質(zhì)量保證措施13HYPERLINK\l"_Toc260144609"一、質(zhì)量方針13HYPERLINK\l"_Toc260144610"二、質(zhì)量目標(biāo)13HYPERLINK\l"_Toc260144611"三、質(zhì)量保證措施13HYPERLINK\l"_Toc260144612"第六章文明施工保證措施14HYPERLINK\l"_Toc260144613"一、文明施工方針14HYPERLINK\l"_Toc260144614"二、文明施工目標(biāo)14HYPERLINK\l"_Toc260144615"三、文明施工保證措施14第一章編制目的及依據(jù)一、編制目的明確地鐵車站圍護(hù)樁旋挖鉆灌注樁作業(yè)的工藝流程、操作要點(diǎn)和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)、規(guī)范樁基作業(yè)施工。二、編制依據(jù)《xx市地鐵一號(hào)線一期工程（xx～xx）施工圖設(shè)計(jì)三橋站及棗園站主體圍護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)》《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》《地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》xx市地鐵一號(hào)線一期工程（xx～xx）詳細(xì)勘察階段三橋站及棗園站巖土工程勘察報(bào)告國(guó)家、部委及地方有關(guān)規(guī)范規(guī)程第二章施工技術(shù)方案一、旋挖樁適用范圍適用于各種土質(zhì)層和砂類土、碎（卵）石土或中等硬度以下基巖的樁基施工。施工前根據(jù)不同的地質(zhì)采用不等的鉆頭。二、旋挖鉆機(jī)不同于常規(guī)鉆機(jī)的特點(diǎn)1、成孔工藝不同：用筒式鉆頭成孔，將斗齒切削下來的土直接裝進(jìn)筒式容器內(nèi)，然后由鉆桿提出。2、就位方式不同：履帶式行走體系移動(dòng)方便，就位僅需幾分鐘，鉆機(jī)整體置于履帶上進(jìn)行鉆孔作業(yè)。3、施工需求能源不同：由自帶的柴油發(fā)動(dòng)機(jī)輸出動(dòng)力來完成鉆機(jī)的行走移動(dòng)和鉆進(jìn)工作。4、鉆進(jìn)工效不同：鉆桿為液壓伸縮式，與鉆頭相連，可快速下鉆和提鉆，鉆進(jìn)速度快，效益高。5、自身穩(wěn)定性的可調(diào)程度不同：自身穩(wěn)定性通過底盤伸縮式履帶調(diào)整，機(jī)體垂直度、鉆桿垂直度、成孔垂直度通過電子監(jiān)測(cè)元件控制，操作手可直接讀取，操作起來簡(jiǎn)易方便。6、使用的泥漿不同：由膨潤(rùn)土、燒堿、纖維素根據(jù)不同地質(zhì)按一定比例組成化學(xué)泥漿，泥皮薄，護(hù)壁作用好，并可重復(fù)利用，環(huán)境污染小。三、施工順序?yàn)榉乐广@孔樁施工時(shí)由于相鄰兩樁施工距離太近或間隔時(shí)間太短，造成塌孔，采取分批跳孔施作，鉆孔樁施工時(shí)按每間隔三孔施作。施工時(shí)，考慮施工誤差、噴射砼層和外包防水層厚度，圍護(hù)樁中心向外側(cè)外放15cm，確保樁位不侵線。鉆孔灌注樁施工順序示意圖為1→2→3，如圖1所示。15001500φ1000鉆孔樁樁間距圖1鉆孔灌注樁施工順序示意圖圖1鉆孔灌注樁施工順序示意圖四、施工方法及工藝要求1、工藝流程旋挖鉆機(jī)將整體自重置于可自動(dòng)行走的履帶式底盤上，以自帶柴油發(fā)動(dòng)機(jī)輸出動(dòng)力來提供施工現(xiàn)場(chǎng)所需要的大功率電源，利用筒式鉆斗底部的斗齒，在液壓油缸的加壓下鉆進(jìn)，切削土體，并壓入容器內(nèi)，然后由鉆桿提出筒式鉆頭，至孔口后快速回轉(zhuǎn)倒土。護(hù)壁泥漿采用化學(xué)泥漿根據(jù)地質(zhì)情況按一定比例配置而成，并隨著旋挖鉆進(jìn)用泥漿泵持續(xù)注入孔內(nèi)，起到靜壓護(hù)壁作用，以保證水頭壓力，如此反復(fù)循環(huán)完成成孔作業(yè)。成孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度和質(zhì)量要求后，安裝鋼筋籠和導(dǎo)管，灌注水下混凝土。鉆孔灌注樁施工工藝流程圖詳見圖2。樁位放線埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位樁位放線埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位鉆進(jìn)成孔施工準(zhǔn)備清孔鉆機(jī)移位成孔檢查安放鋼筋籠下導(dǎo)管拆、拔護(hù)筒灌注砼前準(zhǔn)備灌注水下砼制備泥漿安裝清孔設(shè)備孔深、孔徑及垂直度檢查鋼筋籠制作檢查沉渣厚度測(cè)量砼面高度制作砼試件砼試件養(yǎng)護(hù)圖2旋挖鉆鉆孔灌注樁施工工藝流程圖由流程圖可知，旋挖鉆孔灌注樁的特別之處在于制備泥漿和補(bǔ)充泥漿，在鉆孔過程中，制備符合性能指標(biāo)的泥漿，同時(shí)及時(shí)補(bǔ)充泥漿，以確?？變?nèi)水頭壓力，防止塌孔。2、施工方法⑴施工準(zhǔn)備平整場(chǎng)地，清除雜物，換除軟土，夯打密實(shí)，統(tǒng)一規(guī)劃泥漿池。⑵測(cè)量放樣根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場(chǎng)導(dǎo)線控制點(diǎn)，使用全站儀測(cè)定樁位，并打入木樁；以“十字交叉法”引到四周，用短鋼筋作好護(hù)樁。⑶埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒的作用為固定樁位，引導(dǎo)鉆頭方向，隔離地面水流入孔內(nèi)，保證孔內(nèi)水位高出地下水位或施工水位，增加水頭高度，保護(hù)孔壁不坍塌，確保成孔質(zhì)量。護(hù)筒的埋設(shè)采用旋挖鉆機(jī)靜壓法來完成。采用板厚為8～10mm的鋼板焊接整體式鋼護(hù)筒，護(hù)筒埋深2.0m，頂面高出施工地30cm，護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大20cm，并滿足孔內(nèi)泥漿面的高度要求。護(hù)筒上設(shè)1個(gè)溢水口，埋設(shè)時(shí)，護(hù)筒中心應(yīng)與樁中心重合，其偏差不得大于50mm，并應(yīng)嚴(yán)格保持護(hù)筒的垂直度偏差不大于0.3%。護(hù)筒位置正確固定后，四周均勻回填最佳含水量的粘土，并分層夯實(shí)，確保成孔的質(zhì)量。⑷泥漿制備在鉆孔灌注樁的施工過程中,為了防止坍孔,穩(wěn)定孔內(nèi)水位及便于攜帶鉆渣,采用化學(xué)泥漿制備泥漿進(jìn)行護(hù)壁。泥漿護(hù)壁是利用泥漿與地下水之間的壓力差來控制水壓力,以確保孔壁的穩(wěn)定,所以泥漿的比重則起到保持這種壓力差的關(guān)鍵作用。如果鉆孔中的泥漿比重過小,泥漿護(hù)壁就容易失去了阻擋土體坍塌的作用；如果泥漿的比重過大,則容易使泥漿泵產(chǎn)生堵塞甚至使混凝土的置換產(chǎn)生困難,使成樁質(zhì)量難以得到保證。要充分發(fā)揮泥漿的作用,其指標(biāo)的選取是非常重要的。根據(jù)本工程的具體地質(zhì)情況，泥漿比重選用1.1～1.3。成孔過程中，泥漿系統(tǒng)應(yīng)定期清理，確保文明施工。泥漿池實(shí)行專人管理、負(fù)責(zé)，廢棄泥漿由泥漿車運(yùn)至渣土場(chǎng)。⑸鉆進(jìn)成孔鉆機(jī)就位前，對(duì)鉆孔各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查。鉆機(jī)安裝應(yīng)平穩(wěn)，在鉆進(jìn)中不應(yīng)產(chǎn)生位移或沉陷。鉆孔前，按設(shè)計(jì)圖紙所提供的地質(zhì)、水文資料繪制地質(zhì)剖面圖，懸掛在鉆臺(tái)上。針對(duì)不同地質(zhì)層選用不同的鉆頭、鉆進(jìn)壓力、鉆進(jìn)速度及適當(dāng)?shù)哪酀{比重。鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，填寫鉆孔施工記錄，交接班時(shí)應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)。應(yīng)經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿及鉆機(jī)對(duì)位進(jìn)行檢測(cè)，不符合要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)改正。應(yīng)經(jīng)常注意地層變化，在地層變化處應(yīng)撈取渣樣保存。鉆孔過程中應(yīng)觀察主機(jī)所在地面的變化情況,發(fā)現(xiàn)沉降現(xiàn)象及時(shí)停機(jī)處理。因故停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)將套管口保險(xiǎn)鉤掛牢。當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，對(duì)孔深、孔徑、孔壁、垂直度等進(jìn)行檢查，確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)要求后，立即填寫終孔檢查證，并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可，方可進(jìn)行孔底清理和灌注水下混凝土的準(zhǔn)備工作。⑹清孔清孔的目的是使孔底沉碴、泥漿相對(duì)密度、泥漿中含鉆渣量等指標(biāo)符合規(guī)范要求。施工中應(yīng)經(jīng)常測(cè)定泥漿比重，并定期測(cè)定粘度、含砂率和膠體率，其指標(biāo)控制為粘度18～22s，含砂率4%～8%，膠體率不小于90%。第一次清孔：樁孔成孔后，在鋼筋籠放入孔內(nèi)前，進(jìn)行第一次清孔，用孔內(nèi)鉆斗來掏除鉆渣?？椎壮敛旰穸炔淮笥?00mm。第二次清孔：鋼筋籠、導(dǎo)管下好后進(jìn)行第二次清孔，第二次清孔時(shí)間不少于30min，孔底沉碴厚度不大于100mm。⑺鋼筋籠的制作和安裝①鋼筋籠加工鋼筋籠采用現(xiàn)場(chǎng)加工制作，加工尺寸嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行控制。鋼筋籠主筋的搭接采用雙面焊接，焊接長(zhǎng)度≥5d，主筋與箍筋采用點(diǎn)焊連接。為保證灌注樁的保護(hù)層厚度，采用焊接定位鋼筋的方法，縱向間距2m，每個(gè)斷面設(shè)置四個(gè)定位筋。為確保鋼筋籠剛度，起吊不變形，每隔2m設(shè)置φ20加強(qiáng)箍筋。鋼筋籠下端0.5～0.8m范圍內(nèi)主筋應(yīng)微向內(nèi)側(cè)彎曲呈傾斜狀，比例為1：10。須預(yù)埋錨筋圍護(hù)樁的圍護(hù)樁，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)阡摻罨\上預(yù)埋并準(zhǔn)確定位。制好的鋼筋骨架必須放在平整、干燥的場(chǎng)地上。存放時(shí)，每個(gè)加強(qiáng)筋與地面接觸處都?jí)|上等高的方木，以免粘上泥土。鋼筋籠加工完畢，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收，合格后方可使用，驗(yàn)收后進(jìn)行標(biāo)識(shí)。鋼筋籠制作允許偏差：鋼筋籠直徑±10mm，長(zhǎng)度±50mm；主筋間距±10mm；箍筋間距±20mm。②鋼筋籠吊放采用20t汽車吊車下放鋼筋籠。鋼筋籠的吊裝應(yīng)采用3點(diǎn)起吊,保持鋼筋籠軸線重合。起吊前在鋼筋籠內(nèi)臨時(shí)加鋼管支架，加強(qiáng)其剛度。下鋼筋籠時(shí)由人工輔助對(duì)準(zhǔn)孔位，始終保持鋼筋籠的垂直，輕放、慢放，避免碰撞孔壁，,一旦遇阻立即查明原因,嚴(yán)禁高提猛放或強(qiáng)制下入。吊放鋼筋籠過程中，必須始終保持鋼筋籠軸線與樁軸線吻合，并保證樁頂標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。為防止混凝土灌注過程中鋼筋籠上浮，鋼筋籠最上端設(shè)置φ20定位筋，由測(cè)定的孔口標(biāo)高來計(jì)算定位筋的長(zhǎng)度，反復(fù)核對(duì)無誤后焊接定位。灌注完的混凝土開始初凝時(shí)，割斷定位筋，使鋼筋籠不影響混凝土的收縮。⑻水下混凝土灌注混凝土采用商品混凝土，坍落度宜為16～21cm。首批灌注的混凝土初凝時(shí)間不得早于灌注樁全部混凝土灌注完成時(shí)間，灌注應(yīng)盡量縮短時(shí)間，連續(xù)不間斷作業(yè)。水下灌注混凝土施工順序見圖3所示。圖3水下灌注砼施工順序圖圖3水下灌注砼施工順序圖安設(shè)導(dǎo)管及漏斗懸掛隔水塞或滑閥灌注首批砼灌注砼至樁頂上一定高度拔出護(hù)筒首先安設(shè)導(dǎo)管，導(dǎo)管采用φ25cm的多節(jié)鋼管，每節(jié)2.5m,配1～2節(jié)1.0m的短管。導(dǎo)管內(nèi)壁光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密、牢固。使用前進(jìn)行試拼，并進(jìn)行水密性試驗(yàn)，按自下而上順序編號(hào)和標(biāo)示尺度。采用20t吊車將導(dǎo)管吊入孔內(nèi)，位置應(yīng)保持居中，導(dǎo)管底端距孔底應(yīng)保持300～500mm。灌注首批混凝土之前在導(dǎo)管臨近泥漿面位置吊掛隔水塞，然后再放入首批混凝土。在確認(rèn)儲(chǔ)存量備足后，即可剪斷鐵絲，借助混凝土重量排除導(dǎo)管內(nèi)的水，使隔水塞留在孔底。灌注首批混凝土量應(yīng)使導(dǎo)管埋入混凝土中深度不小于1.0m。首批混凝土灌注正常后，應(yīng)連續(xù)不間斷灌注，灌注過程中采用測(cè)錘測(cè)探混凝土面高度，推算導(dǎo)管下端埋入混凝土深度，并做好記錄。導(dǎo)管埋入混凝土深度應(yīng)保持2～3m，并隨提升隨拆除。在灌注混凝土?xí)r，每根樁至少留取一組試件，并進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。在灌注過程中應(yīng)將樁孔內(nèi)溢出的泥漿引流至適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)處理，防止污染環(huán)境。3、樁基檢測(cè)圍護(hù)樁施工完成后，委托有資質(zhì)的單位采用低應(yīng)變動(dòng)測(cè)法檢測(cè)樁身的結(jié)構(gòu)完整性，檢查成樁質(zhì)量。4、鉆進(jìn)成孔技術(shù)要求開始鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)先輕壓慢轉(zhuǎn)，待鉆頭正常工作后，逐漸加大轉(zhuǎn)速。施工過程中如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與原鉆探資料不符，立即通知設(shè)計(jì)、監(jiān)理等單位及時(shí)處理。根據(jù)孔內(nèi)土層地質(zhì)柱狀圖和撈取鉆渣樣判別土類，每進(jìn)尺2m，檢查泥漿指標(biāo)，及時(shí)調(diào)整泥漿比重，防止坍孔事故。鉆進(jìn)過程中應(yīng)認(rèn)真、準(zhǔn)確、及時(shí)地做好成孔記錄，填寫報(bào)表。5、水下灌注混凝土技術(shù)要求首批混凝土灌注量應(yīng)保證導(dǎo)管底口埋入混凝土中不小于1.0m，灌注過程中導(dǎo)管應(yīng)插入混凝土中不小于1.5m，每次拆除導(dǎo)管前其下端應(yīng)埋入深度不大于3.0m，灌注必須連續(xù)不間斷，防止斷樁。隨孔內(nèi)混凝土的上升，逐節(jié)快速拆除導(dǎo)管，時(shí)間不宜超過15min。在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時(shí)，后續(xù)的混凝土應(yīng)徐徐灌入漏斗和導(dǎo)管，不得將混凝土整斗從上而下傾入管內(nèi)，以免在管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)的橡膠密封墊，而使導(dǎo)管漏水。導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升，不得碰撞鋼筋籠。在灌注將近結(jié)束時(shí),由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高減小,壓力降低,而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加,相對(duì)密度增大。如在這種情況下出現(xiàn)混凝土頂升困難時(shí),應(yīng)在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀物，使灌注工作順利進(jìn)行。在拔出最后一段長(zhǎng)導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心?；炷辽蠈哟嬖谝粚痈{和夾雜泥土的砼，為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上應(yīng)加灌不小于50cm，樁身混凝土強(qiáng)度等級(jí)達(dá)到設(shè)計(jì)值后，將設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高以上部分采用風(fēng)鎬鑿除。做好鉆孔樁施工混凝土灌注記錄。第三章常見事故的預(yù)防及處理一、坍孔1、坍孔原因⑴護(hù)筒埋置太淺，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟，或鉆機(jī)直接接觸在護(hù)筒上，由于振動(dòng)使孔口坍塌，擴(kuò)展成較大坍孔。⑵在松軟砂層中鉆進(jìn)進(jìn)尺太快。⑶提出鉆頭鉆進(jìn)，回轉(zhuǎn)速度過快，空轉(zhuǎn)時(shí)間太長(zhǎng)。⑷吊入鋼筋骨架時(shí)碰撞孔壁。2、坍孔的預(yù)防和處理⑴在松散土層或砂層中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)尺速度。⑵發(fā)生孔口坍塌時(shí)，立即拆除護(hù)筒并回填鉆孔，重新埋設(shè)護(hù)筒再鉆。⑶如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明坍塌位置、地質(zhì)情況，采取有效措施及時(shí)處理。⑷吊入鋼筋骨架時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心豎直插入，嚴(yán)防觸及孔壁。二、卡鉆所謂卡鉆，是指旋挖鉆機(jī)在鉆進(jìn)或提升過程中，由于非鉆機(jī)本身的原因，即鉆機(jī)的各系統(tǒng)工作正常時(shí)，出現(xiàn)正反旋轉(zhuǎn)動(dòng)作均無法正常進(jìn)行且主卷?yè)P(yáng)無法將鉆桿順利提起的工作狀態(tài)。1、卡鉆的原因⑴鉆機(jī)在密實(shí)度不大的砂卵層或流砂層工況下進(jìn)行施工作業(yè)時(shí)，由于土質(zhì)松軟，設(shè)備在鉆進(jìn)或提升過程中導(dǎo)致孔壁大面積塌方，造成埋鉆，從而導(dǎo)致卡鉆故障的發(fā)生。⑵操作手在鉆進(jìn)時(shí)由于操作失誤，一次進(jìn)尺太深，造成孔壁縮徑，鉆頭筒壁與孔壁間隙消失而造成卡鉆。⑶鉆機(jī)鉆頭的邊齒、側(cè)齒磨損嚴(yán)重，出口直徑無法保證尺寸要求，導(dǎo)致鉆筒外壁與孔壁無間隙，同時(shí)又由于鉆進(jìn)過深而造成卡鉆。⒉卡鉆的預(yù)防和處理⑴開鉆前充分研究地質(zhì)報(bào)告，掌握施工現(xiàn)場(chǎng)的地質(zhì)情況，同時(shí)在施工過程中密切注意地質(zhì)變化。⑵進(jìn)行深層鉆進(jìn)作業(yè)時(shí)，操作手應(yīng)注意控制進(jìn)尺深度，防止操作失誤。⑶制作鉆頭時(shí)注意鉆筒尺寸，同時(shí)保證鉆頭掛鉤有效，避免意外脫鉤。⑷注意鉆機(jī)本身的日常維護(hù)和保養(yǎng)。三、鋼筋籠上浮1、鋼筋籠上浮原因⑴混凝土灌注時(shí)導(dǎo)管管埋入深度過過大，提升導(dǎo)導(dǎo)管過程中鋼鋼筋籠被拖頂頂上浮。⑵鋼筋籠上端吊筋在在孔口未固定定牢靠，當(dāng)提升升導(dǎo)管時(shí)鋼筋筋籠被導(dǎo)管掛掛住而一同提提起，從而導(dǎo)導(dǎo)致鋼筋籠上上浮。⑶混凝土質(zhì)量差，對(duì)對(duì)于易離析、坍坍落度損失大大的混凝土，都都易使鋼筋籠籠上浮。⑷混凝土灌注速度過過快，導(dǎo)致鋼鋼筋籠被拖頂頂上浮。2、預(yù)防措施⑴鋼筋籠初始位置應(yīng)應(yīng)定位準(zhǔn)確,并與孔口固固定牢靠。導(dǎo)管在混凝凝土面的埋置置深度一般宜宜保持在2～3m,嚴(yán)禁把導(dǎo)管管提出混凝土土面。⑵在安放導(dǎo)管時(shí),應(yīng)應(yīng)使導(dǎo)管中心心與鉆孔中心心盡量重合,導(dǎo)管接頭處處應(yīng)做好防掛掛措施,以防提升導(dǎo)導(dǎo)管時(shí)掛住鋼鋼筋籠,造成鋼筋籠籠上浮。⑶確保混凝土質(zhì)量，其其和易性、坍坍落度必須滿滿足要求。⑷放緩混凝土灌注速速度，必要時(shí)時(shí)停止施工，待鋼筋籠穩(wěn)定后再繼續(xù)灌注。3、處理措施⑴當(dāng)發(fā)生鋼筋籠上浮浮時(shí),應(yīng)立即停止灌灌注混凝土,并準(zhǔn)確計(jì)算算導(dǎo)管埋深和和已澆混凝土土面的標(biāo)高,提升導(dǎo)管后后再進(jìn)行澆注注。⑵發(fā)現(xiàn)鋼筋籠有上浮浮現(xiàn)象時(shí),可適當(dāng)加壓，以防止繼續(xù)續(xù)上浮。⑶鋼筋籠卡住導(dǎo)管后后,可設(shè)法轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)導(dǎo)管,使之脫離鋼鋼筋籠。四．堵管1、原因分析⑴混凝土本身原因如如塌落度小、配配合比不當(dāng)、和和易性、流動(dòng)動(dòng)性差等原因因造成混凝土土離析。⑵各種機(jī)械故障引起起混凝土澆筑筑不連續(xù),在導(dǎo)管中停停留時(shí)間過長(zhǎng)長(zhǎng),先期灌注的的混凝土已經(jīng)經(jīng)初凝,使后期混凝凝土下落時(shí)阻阻力增大,混凝土被堵堵在管內(nèi)。2、預(yù)防措施⑴在混凝土灌注時(shí),,應(yīng)加強(qiáng)對(duì)混混凝土攪拌時(shí)時(shí)間和混凝土土坍落度的控控制?；炷镣僚浜媳葢?yīng)通通過實(shí)驗(yàn)確定定,為改善混凝凝土的和易性性和緩凝,混凝土宜摻摻外加劑。⑵平常做好灌注機(jī)械械的維修保養(yǎng)養(yǎng)工作,灌注前仔細(xì)細(xì)檢修,機(jī)械發(fā)生故故障時(shí)換用備備用機(jī)械，采取措施加加快混凝土灌灌注速度,必要時(shí)摻入入緩凝劑。3、處理措施⑴若導(dǎo)管底端處在混混凝土中較深的部位時(shí),導(dǎo)管堵塞,可以采用提升導(dǎo)管管或上下抖動(dòng)動(dòng)導(dǎo)管,也可以用附附著式振動(dòng)器器對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行行振動(dòng)。⑵若灌注混凝土不太太深時(shí)(例如3～4m),發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管堵堵塞,應(yīng)盡快提升升導(dǎo)管,清理出已灌灌注的混凝土土,重新下新管管后再進(jìn)行混混凝土澆筑。第四章安全保證措施一、安全方針安全第一，預(yù)防為為主，全員參參與，綜合治治理。二、安全目標(biāo)1、杜絕職工重傷及以以上事故；2、杜絕職工非因工死死亡和重大傷傷亡事故；3、傷亡控制指標(biāo)：因因工死亡率為為零；職工因因工年度重傷傷率低于0.5‰；職工因工工年度輕傷率率低于0.5%。4、職業(yè)健康安全目標(biāo)標(biāo)：定期對(duì)從從事有害作業(yè)業(yè)人員進(jìn)行體體檢，員工職職業(yè)病年度發(fā)發(fā)生率小于0.15‰；無機(jī)械設(shè)設(shè)備或火災(zāi)事事故等造成一一次經(jīng)濟(jì)損失失30萬元及以上上的事故。爭(zhēng)創(chuàng)xx市、陜西省“安全生產(chǎn)、文文明施工標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化工地”。三、安全保證措施施1、建立健全安全生產(chǎn)產(chǎn)保證體系，設(shè)設(shè)立專職安全全員，全面落落實(shí)安全生產(chǎn)產(chǎn)制度和規(guī)程程。2、工程實(shí)施前，對(duì)投投入本工程施施工的機(jī)械設(shè)設(shè)備和施工設(shè)設(shè)施進(jìn)行全面面的安全檢查查，未經(jīng)有關(guān)關(guān)部門驗(yàn)收的的設(shè)備和設(shè)施施不使用，不不符合安全規(guī)規(guī)定的立即整整改完善。3、加強(qiáng)全員的安全教教育和技術(shù)培培訓(xùn)考核，使使勞務(wù)人員充充分認(rèn)識(shí)到安安全生產(chǎn)的重重要性、必要要性，掌握安安全生產(chǎn)的科科學(xué)知識(shí)，形形成一個(gè)“人人講安全全、事事為安安全、時(shí)時(shí)想想安全、處處處要安全”的良好生產(chǎn)產(chǎn)氛圍，自覺覺地遵守各項(xiàng)項(xiàng)安全生產(chǎn)法法令和規(guī)章制制度，嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行操作規(guī)程程。4、施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立安全全標(biāo)志，危險(xiǎn)險(xiǎn)地區(qū)懸掛“危險(xiǎn)”或“禁止通行”、“嚴(yán)禁煙火”等標(biāo)志，夜間間設(shè)置紅燈示示警。5、特種工持證上崗，進(jìn)進(jìn)入工地必須須戴安全帽、穿穿工作服、防防滑鞋、戴防防護(hù)手套。6、安裝鉆機(jī)應(yīng)放置堅(jiān)堅(jiān)實(shí)平穩(wěn)，保保證施工時(shí)不不傾斜、不傾傾倒。7、鉆孔過程中，非相相關(guān)人員距離離鉆機(jī)不得太太近，防止機(jī)機(jī)械傷人。8、搬運(yùn)導(dǎo)管、鋼筋籠籠應(yīng)由專人統(tǒng)統(tǒng)一指揮。9、導(dǎo)管安裝及砼澆注注前，井口必必須設(shè)有導(dǎo)管管卡，搭設(shè)工工作平臺(tái)（留留出導(dǎo)管位置置），并且要要求能保證人人員的安全。10、成孔后的孔口應(yīng)設(shè)設(shè)蓋，成樁后后的負(fù)孔要及及時(shí)回填，防防止人、物掉掉入孔中。11、泥漿池周圍必須設(shè)設(shè)有防護(hù)設(shè)施施。12、吊車工作時(shí)，必須須有專人指揮揮，旋轉(zhuǎn)半徑徑內(nèi)不得站人人。13、遇大雨、大霧和六六級(jí)以上大風(fēng)風(fēng)，應(yīng)停止鉆鉆樁作業(yè)，當(dāng)當(dāng)風(fēng)力超過六六級(jí)時(shí)，應(yīng)將將機(jī)架放倒在在地面上。暴暴風(fēng)雨后，必必須進(jìn)行一次次全面檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題，及及時(shí)處理。14、安全用電施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)用用電嚴(yán)格遵守守JGJ466-20055《施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)臨時(shí)用電安安全技術(shù)規(guī)范范》的有關(guān)規(guī)規(guī)定，采取防防護(hù)措施，臨臨時(shí)設(shè)施及變變壓器等外用用電設(shè)施增設(shè)設(shè)屏障、遮欄欄、圍欄或保保護(hù)網(wǎng)等。施工現(xiàn)場(chǎng)采用TNN-S供電系統(tǒng)，把把工作零線N和專用保護(hù)護(hù)線PE區(qū)分開，通通過保護(hù)接零零作為防止間間接觸電的安安全技術(shù)措施施。用電系統(tǒng)統(tǒng)采用三級(jí)配電電、二級(jí)保護(hù)的的配電系統(tǒng)，由總配電箱引出，再按各項(xiàng)用途設(shè)置二級(jí)分配箱、照明和用電設(shè)備開關(guān)箱，在總配電箱和開關(guān)箱內(nèi)分別設(shè)置隔離開關(guān)和漏電保護(hù)開關(guān)，各配電箱按照規(guī)范要求配置。場(chǎng)內(nèi)架設(shè)的電線絕絕緣良好，懸懸掛高度及線線間距必須符符合電業(yè)部門門的安全規(guī)定定，施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)內(nèi)電線與其其所經(jīng)過的建建筑物或作業(yè)業(yè)地點(diǎn)保持安安全距離，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)架空線與與建筑物水平平距離、跨越臨時(shí)設(shè)設(shè)施時(shí)垂直距距離應(yīng)符合規(guī)規(guī)范要求，同同時(shí)加大電線線安全系數(shù)，施施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)不不架設(shè)裸線。電氣設(shè)備和照明燈燈具有良好的的接地、接零零保護(hù)，并在在可能受雷擊擊的場(chǎng)所設(shè)置置防雷擊設(shè)施施；保證變配配電達(dá)到“四防”要求，輸電電線路、配電電箱、漏電開開關(guān)的選型正正確、敷設(shè)符符合規(guī)定要求求。各種電器器設(shè)備配有專專用開關(guān)，室室外使用的開開關(guān)、插座外外裝防水箱并并加鎖，在操操作處加設(shè)絕絕緣墊層。各種電器的檢查維維修，一般停停電作業(yè)，如如必須帶電作作業(yè)時(shí)，有可可靠的安全措措施并派專人人監(jiān)護(hù)。使用高溫?zé)艟撸婪乐故Щ?，其其與易燃物的的距離不得小小于1m，一般電電燈泡距易燃燃物品不得小小于50cmm。在自備電源和電網(wǎng)網(wǎng)之間，有聯(lián)聯(lián)鎖保護(hù)。第五章質(zhì)量保證措施一、質(zhì)量方針強(qiáng)化管理，致力持持續(xù)改進(jìn)，建建造優(yōu)質(zhì)工程程，滿足顧客客需求。二、質(zhì)量目標(biāo)確保本工程全部工工程同時(shí)達(dá)到到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)、中中華人民共和和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)、招標(biāo)文件件中的《技術(shù)術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和要求求》，工程一一次驗(yàn)收合格格率100%，滿足業(yè)主主創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃的的要求。三、質(zhì)量保證措施施1、提高成孔質(zhì)量、防防止塌孔根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，車車站上層土質(zhì)質(zhì)為雜填土、素素填土等，下下層穿越部分分細(xì)砂、中砂砂、粗砂及粉粉細(xì)砂層。當(dāng)當(dāng)上層土質(zhì)較較差時(shí)，加長(zhǎng)長(zhǎng)護(hù)筒，提高高護(hù)壁效果。在在松散的雜填填土層和砂層層成孔時(shí)，加加大泥漿比重重，增加粘度度，以便形成成較好的孔壁壁。2、嚴(yán)