鑄造工藝作業(yè)指導(dǎo)書

鍛造工藝作業(yè)指導(dǎo)書文件編號：Q/KV-WD-15編制：

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鍛造工藝作業(yè)指導(dǎo)書Q/KV-WD-15REVA1.0主題內(nèi)容與合用范圍本規(guī)范規(guī)定了閥體、套管頭、油管優(yōu)等附件的鍛造操作程序及重點。本規(guī)范合用于企業(yè)外協(xié)閥體、套管頭、油管優(yōu)等附件的鍛造操作程序的鍛造，鑄件。2.0引用標(biāo)準MSSSP-55《閥門、法蘭、附件和其余管件用鑄鋼件表面無規(guī)則測定的目視查驗方法的質(zhì)量標(biāo)準》GB7233-87《鑄鋼件超聲波探傷及質(zhì)量評級方法》GB5677-85《鑄鋼件射線照相及底片等級分類方法》GB9444-88《鑄鋼件磁粉探傷及質(zhì)量評級方法》GB9444-88《鑄鋼件浸透探傷及缺點顯示印跡評級方法》GB/T16253-1996eqvIso4991:1994《承壓鋼鑄件》GB/T11352-89《一般工程用鍛造碳鋼件》GB/T3077-1999《合金構(gòu)造鋼》ASTMA370《鋼制產(chǎn)品力學(xué)性能試驗標(biāo)準試驗方法和定義》ASTME709《磁粉查驗的標(biāo)準指南》3.0查驗?zāi)康模罕疽?guī)范旨在定義昆山愛貝閥業(yè)有限企業(yè)的鑄件的查驗和組裝票標(biāo)準。這些指導(dǎo)目標(biāo)以及PSCS，將被本企業(yè)的供貨商和有關(guān)工作人員運用于首件檢查，采買、進料查驗，組裝以及最后的稽核中。最后目的是為制造最好的零配件和組裝件。4.0范圍：本規(guī)范合用于昆山愛貝閥業(yè)有限企業(yè)運用于各樣鑄件制品及其樣品試制、生產(chǎn)，以及和外協(xié)單位的成品、部品及其表面的噴涂。5.0職責(zé)：本規(guī)范由工程部負責(zé)制定，品保部負責(zé)實行和保護。6.0測試量具及工具：游標(biāo)卡尺、鄭尺、高度尺。7.0高壓閥門是采油、采氣井口裝置的主要零零件之一，其本體構(gòu)造如圖1所示。技術(shù)要求：鑄件不得有裂紋、縮孔和夾雜等鍛造缺點，經(jīng)70MPa的水壓試驗，不同樣意有滲漏現(xiàn)象；非加工表面需進行熒光粉探傷，不同樣意有裂紋存在；加工面需進行濕磁粉探傷，不同樣意有夾雜、氣孔、裂紋存在。2012.10.15宣告第1頁共8頁實施ABV

鍛造工藝作業(yè)指導(dǎo)書Q/KV-WD-15REVA高壓閥門本體構(gòu)造圖一8.0鍛造工藝1）采納水玻璃石英砂，因為石英砂到現(xiàn)在為止沒有很好的涂料使用，因此閥體內(nèi)腔加工時，常出現(xiàn)夾砂現(xiàn)象，表面質(zhì)量也很差，探傷經(jīng)常出現(xiàn)微小裂紋。2）采納水玻璃石英砂型芯，鑄件閥座部位熱節(jié)孤立，需采納頂部擱置冒口的方法（如圖2所示），但因冒口尺寸較大，難以除掉，鑄件工藝出品率僅為50%，砂芯清砂困難，很不經(jīng)濟。3）采納呋？樹脂砂作為型芯用砂，且在邊法蘭及閥座上部均采納保溫冒口的工藝方案（如圖3所示）。因為呋？樹脂砂導(dǎo)熱慢，保溫冒口的保溫作用不顯然，因此冒口尺寸相對較大，并且閥座部位的芯砂因為頂部冒口的熱作用，造成發(fā)胸襟較大，常使該部位產(chǎn)生氣縮孔而報廢。9.0.發(fā)熱冒口的應(yīng)用9.1針對以上狀況，我們將發(fā)熱冒口用于ZG1Cr13高壓閥體鑄件，型芯均采納呋？樹脂砂，在中法蘭及邊法蘭頂部擱置發(fā)熱暗冒口，而閥座部位采納冷鐵激冷的方法，尾部也使用外冷鐵激冷（如圖4所示），成功地生產(chǎn)了ZG1Cr13高壓閥門鑄件。經(jīng)過對鑄件本體進行解剖和著色檢查，鑄件組織致密。現(xiàn)已生產(chǎn)近000件，鑄件工藝出品率達78%～80%，正品率達96%以上。2012.10.15宣告第2頁共8頁實施ABV

鍛造工藝作業(yè)指導(dǎo)書Q/KV-WD-15REVA高壓閥門本體構(gòu)造圖二高壓閥門本體構(gòu)造圖三9.2采納呋？樹脂砂生產(chǎn)的鑄件表面光潔，尺寸精準，但因為其導(dǎo)熱慢，若使用一般的纖維型保溫冒口，其保溫見效很不顯然。對高合金如ZG1Cr13等要求組織致密圖4的承壓鑄鋼件，使用發(fā)熱冒口，保溫性能顯然，能顯然減少冒口的尺2012.10.15宣告第3頁共8頁實施ABV

鍛造工藝作業(yè)指導(dǎo)書Q/KV-WD-15REV寸，提升鑄件的工藝出品率，并減少氣割、氣刨等后道工序的工作量，同時冒口尺寸小，減少了對砂芯的熱影響，可大幅降低氣縮孔的產(chǎn)生幾率，鑄件的正品率顯然提升，經(jīng)濟見效顯然。10.0防備增碳10.1消逝模鑄鋼件簡單產(chǎn)生增碳缺點，當(dāng)前在我國還沒有很好的方法完滿解決該種缺點，這也是眾多鍛造廠家不敢上消逝?；蛏狭讼拍Ｉa(chǎn)線卻不可以批量生產(chǎn)的一個原由。增碳缺點產(chǎn)生的原由主假如泡沫資料含有碳，澆注時泡沫焚燒分解出游離碳，碳侵入鋼水所致。經(jīng)過試驗，發(fā)現(xiàn)其增碳有必然的規(guī)律性，即鑄件表面增碳，而心部幾乎不增碳；內(nèi)澆口周邊不增碳，而離內(nèi)澆口越遠，增碳越嚴重。采納以下相應(yīng)舉措，可使鑄件成分基本在工藝要求范圍內(nèi)。a.選擇含碳量少的泡沫資料，這是重點，當(dāng)前消逝模鍛造用資料主要有EPS,STMMA,EPSMMA三種，其含碳量挨次減少。此中EPS的特色是含碳量大，但其發(fā)胸襟小，澆注時不易返噴，且其價錢廉價，在鑄鐵件和要求不高的鑄鋼件上應(yīng)用好多。EPSMMA的特色是含碳量少，但發(fā)胸襟大，易造成返噴現(xiàn)象，且資料價錢貴，一般在低合金鋼上使用好多。STMMA則是兼?zhèn)涠叩拈L處，擁有發(fā)氣少、含碳低的長處，是用消逝模生產(chǎn)鑄鋼件的首選資料。利用離內(nèi)澆口越遠，增碳越嚴重的特色，在離內(nèi)澆口最遠端或在鑄件的最高點設(shè)置冒口，使先進入鑄件的增碳污染嚴重的鋼水進人冒口內(nèi)，同時冒口還起到集渣、集氣的作用。使用該工藝，可使鑄件整體含碳量控制在工藝要求范圍內(nèi)。消逝模模樣的密度特別重要，只需表面光潔，密度低，可帶來增碳低和發(fā)胸襟少的利處。11.0防備返噴11.1返噴是消逝模鍛造中常發(fā)生的現(xiàn)象，返噴嚴重時可能會危及澆注工的人身安全，必然予以重視，為減少噴現(xiàn)象，可采納以下舉措。泡沫模型密度要小，在保證泡沫表面質(zhì)量，保證模型強度的前提下，泡沫應(yīng)做得越輕越好，以減少澆注時的發(fā)胸襟。泡沫模型上涂料前必然要烘干，每批泡沫模型當(dāng)前應(yīng)抽檢其烘干過程的重量變2012.10.15宣告第4頁共8頁實施ABV

鍛造工藝作業(yè)指導(dǎo)書Q/KV-WD-15REV化，做出烘烤重量變化曲線圖，只有在重量不再發(fā)生變化狀況下方可上涂料。澆注系統(tǒng)，特別是直澆道和橫澆道不該上涂料，這樣可以使?jié)沧r產(chǎn)生的氣體能迅速充分地抽走，并且不上涂料，節(jié)儉了涂料的耗費。在澆口杯處上邊蓋一個檔板，可把返噴上來的鋼水擋住，使其不可以飛濺出來，危及現(xiàn)場操作工人。12.0涂料在消逝模中的主要作用防備鋼水和砂子直接接觸，保證鑄件表面質(zhì)量；提升泡沫的強度，使其在搬運過程中不變形；使?jié)沧r產(chǎn)生的氣體經(jīng)過涂層排出抽走。13.0涂料的涂刷和涂料烘干涂料的涂刷最好不要一次達成，一次達成涂刷因為很厚，涂料易開裂，應(yīng)上兩至三層，涂層整體厚度應(yīng)控制在1mm左右?？刂仆繉雍穸鹊脑瓌t是，在鑄件不粘砂的前提下，涂層應(yīng)盡量薄，以便于氣體能趕快經(jīng)過涂層排出。每層涂料上完后必然要烘干，方可進行下一輪涂刷或造型，假如涂層沒干透，澆注時鋼水碰到水分會產(chǎn)生大批氣體，造成返噴，其余涂層沒干透，涂料透氣性差，氣體沒法實時排出，易使鑄件產(chǎn)生氣孔、渣孔。14.0防備塌箱14.1當(dāng)一箱中串聯(lián)鑄件好多時，因為各模型同時氣化，造成真空度不夠，易造成塌箱，防備塌箱應(yīng)注意：保持砂箱內(nèi)的足夠的堅固的真空度。控制好澆注溫度，同時澆注速度盡量與模型的氣化速度一致，防備澆注過慢致使冷隔澆不進，造成塌箱。15.0注意事項15.1消逝模鍛造工藝長處是顯然的，可是與其余鍛造工藝同樣，因為其工藝還不十分規(guī)范成熟，因此在決定上消逝模前，應(yīng)做到：2012.10.15宣告第5頁共8頁2012.10.30實施ABV

鍛造工藝作業(yè)指導(dǎo)書Q/KV-WD-15REVA考慮自己的產(chǎn)品能否適應(yīng)消逝模鍛造，應(yīng)充分做好先期準備工作。每一件產(chǎn)品，其工藝都不同樣樣，因此在批量投產(chǎn)前做好工藝試驗，確立每種產(chǎn)品的工藝參數(shù)，解決試驗中發(fā)現(xiàn)的各樣缺點，這樣，投資才能獲得實時回報。一旦試驗獲得成功，應(yīng)趕快加大投資，投入批量生產(chǎn)，以據(jù)有市場。要求只需能采納消逝模鍛造工藝生產(chǎn)鑄件就會帶來很大的經(jīng)濟效益和社會效益，使環(huán)保獲得大大的改良，使“黑色”鍛造變成“白色”鍛造。消逝模生產(chǎn)中產(chǎn)生的返噴、塌箱等鍛造缺點可經(jīng)過優(yōu)化工藝，合理使用泡沫塑料，保證堅固的真空度等舉措解決。增碳缺點經(jīng)過采納STMMA泡沫塑料，擺放冒口，提升澆注溫度等方法可以解決。d.用消逝模工藝與熔模鍛造工藝生產(chǎn)鑄鋼件齒體、齒套每件降低成本5一10元。消逝模鍛造勞動強度低，人員少，效率高，粉塵少，便于集中除塵，環(huán)境污染少。17.0質(zhì)量控制要求查驗標(biāo)準：17.1查驗員資格17.1.1檢查員必然有以下一種或幾種質(zhì)量查驗員一年工作經(jīng)驗經(jīng)過最少40H系統(tǒng)的教育訓(xùn)練，或有關(guān)工作經(jīng)歷一年以上。特別工作培訓(xùn)并經(jīng)過考證，認可水平，可以立刻從事查驗工作。17.2制程檢查所有的零件必假如無塵，無脂，無油和其余物質(zhì)。由運輸資料惹起并且可以被空氣吹走的塵埃是可被接收的。

宣告

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實施ABV

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Q/KV-WD-15REVA17.3查驗亮度80-120尺燭光（照時單位，指每英尺距離內(nèi)之照度）17.4查驗視角查驗員要使工件水平面成30度角，并沿著垂直軸向左/右各旋轉(zhuǎn)30度；有多各面的零件，每一側(cè)都要看作一人獨自的平面來查驗。17.5所需時間17.5.1最大察看時間每2用時4秒，每個面最多20秒時間（一般每510cm秒一個面），時間因零件的復(fù)雜程度而定。鑄件主要缺點定義：類序名稱特色別號1氣孔在鑄件部、表面或近于表面處有大小不等的圓滑孔眼，形狀有圓的，長的及不規(guī)則的，有單個的，也有齊集成片。，2縮孔在鑄件厚斷面內(nèi)部，兩交界線面的內(nèi)部及厚斷面交接處的內(nèi)部或表面，形狀不規(guī)則，孔內(nèi)粗拙不平晶粒粗大。3松弛在鑄件內(nèi)部微小而不連慣的縮孔，齊集在一片或多處，晶粒粗大，各晶粒間存在很小的孔眼，水壓試驗時滲水?？籽墼?在鑄件內(nèi)部或表面形狀不規(guī)則的孔眼，孔眼不圓滑，里面所有或部分充塞著溶渣。5砂眼在鑄件內(nèi)部或表面有充塞著砂的孔眼?？籽?鐵豆在鑄件內(nèi)部或表面有包括金屬小珠的孔眼，常發(fā)生在鑄鐵件上。裂7熱裂在鑄件內(nèi)部或表面有包括金屬小珠的孔眼，常發(fā)生鑄件上。紋8冷裂在鑄件上有穿透或不穿透的裂紋（主假如曲折的），開裂處金屬表皮未氧化。9溫裂在鑄件上有穿透或不穿透裂紋，開裂片金表皮氧化，因為焊接或熱辦理不妥惹起。表10粘砂在鑄件表面上、所有或部份覆蓋著金屬（或金屬氧化物）與砂（或涂料）的混淆物（或化合物），或一層燒結(jié)的型砂，面缺11結(jié)疤在鑄件表面上，有金屬夾雜或包括型砂或渣的片狀或廇狀物。陷12夾砂在鑄件表面上，有一層金屬瘤狀或狀物，在金屬廇片和鑄片之間夾有一層型砂。鑄件的形

13冷隔在鑄件表面上有一種未完滿交融的空隙或淺坑，其交接邊邊沿是圓滑的。14多肉鑄件上有形狀不規(guī)則的毛刺、披峰或凸出部分。15澆不足因為金屬液未完滿充滿裂腔而產(chǎn)生的鑄件缺肉。狀16落砂因為砂型或泥心大塊零落產(chǎn)生的，鑄件產(chǎn)生多肉或缺肉。尺寸和重量不合格

抬箱錯心偏芯

因為金屬液的壓力，使上下型分別而造成的鑄件外形及尺寸與圖樣不符。鑄件的一部分與另一部份在分型而上錯開，發(fā)生相對的位移。因為泥芯的地點發(fā)生了不該有的變化，而惹起的鑄件形狀及尺寸與圖樣不符。2012.10.15宣告

第7頁共8頁2012.10.30實施ABV

鍛造工藝作業(yè)指導(dǎo)書Q/KV-WD-15REVA18.0注意事項：18.1檢測鑄件前請認真閱讀作業(yè)指導(dǎo)書