現(xiàn)場作業(yè)危害識別案例分析

危害識別與風(fēng)險評價現(xiàn)場作業(yè)案例分析1（JHA表編制）

根據(jù)某集氣站全站停井清洗、檢修的方案要求，需對外輸計(jì)量孔板閥前及旁通管線進(jìn)行隔斷并加盲板。但是，該站上游仍有集氣站處于生產(chǎn)狀態(tài)，酸氣經(jīng)過該站向下游輸送。作業(yè)要求：拆除一節(jié)直管段和旁通閘閥。請就該項(xiàng)作業(yè)活動進(jìn)行危害識別與風(fēng)險評價。危害識別與風(fēng)險評價基本布置：直管段（其后為一閘閥、孔板閥）和旁通閘閥（其出口在孔板閥與ESDV閥之間）處在管廊下，上為生產(chǎn)和計(jì)量分支管匯集，下為出站ESDV閥（ESDV閥后為出站球閥），出站球閥后為外輸管線（與上游氣源相連）。簡圖如下：閘閥閘閥法蘭法蘭孔板ESDV閥出站球閥外輸發(fā)球筒分支管危害識別與風(fēng)險評價外輸隔斷作業(yè)流程分析1準(zhǔn)備1.1人員準(zhǔn)備1.1.1勞保1.1.2氣防1.1.3資質(zhì)1.1.4身體、精神等狀態(tài)1.2生產(chǎn)準(zhǔn)備1.2.1放空1.2.2工藝狀態(tài)確認(rèn)1.2.3置換酸氣：堿液侵泡及氮?dú)庵没驂A液壓排等1.3作業(yè)準(zhǔn)備1.3.1拆卸工具準(zhǔn)備1.3.2防污水落地措施1.3.3吊車就位1.3.4無關(guān)人員清場1.3.5對相鄰設(shè)施進(jìn)行檢查或檢測確認(rèn)1.3.6引壓管線、長明火管線鋪設(shè)及投用危害識別與風(fēng)險評價2拆卸與盲斷2.1直管段、閘閥螺栓拆除2.1.1榔頭2.1.2敲擊扳手2.1.3人員站位2.1.4或電動液壓扳手使用2.2直管段、閘閥?。ǖ酰┏鲆莆?.2.1指揮信號不正確2.2.2繩索不牢2.2.3吊車噸位不足2.2.4人員站位不妥2.2.5擴(kuò)張器使用2.3直管段、閘閥取出后加盲板2.3.1榔頭2.3.2敲擊扳手2.3.3人員站位2.3.4或電動液壓扳手使用3完工3.1設(shè)備清場（包括吊車等）3.2污物處理3.3人員清場危害識別與風(fēng)險評價外輸盲斷操作流程圖1.1人員準(zhǔn)備1準(zhǔn)備1.2生產(chǎn)準(zhǔn)備1.3作業(yè)準(zhǔn)備2拆卸與盲斷2.1直管段、閘閥螺栓拆除2.2直管段、閘閥取（吊）出移位2.3直管段、閘閥取出后下游盲斷3完工3.3人員清場3.2污物處理3.1設(shè)備清場危害識別與風(fēng)險評價外輸盲斷作業(yè)危害分析（JHA）記錄表

序號工作步驟危害和潛在事件主要后果危害發(fā)生頻率及現(xiàn)有安全控制措施LS風(fēng)險度R建議改正/控制措施危害發(fā)生頻率安全檢查操作規(guī)程員工勝任程度安全措施1.11.1.1(勞保)1.勞保用品不符合作業(yè)要求，可能導(dǎo)致人員受到傷害2.未使用或未配備勞保用品，可能導(dǎo)致人員受到傷害1.1.2(氣防)1.空呼壓力不足，人員來回?fù)Q氣瓶延長作業(yè)時間或出現(xiàn)硫化氫泄漏時影響逃生2.人員操作設(shè)備時，空呼系統(tǒng)存在故障或缺陷，在出現(xiàn)硫化氫泄漏時，可能危及人員生命外輸盲斷作業(yè)危害分析(JHA)記錄表單位：XX采氣區(qū)工作/任務(wù)：1.準(zhǔn)備

區(qū)域/工藝過程：外輸區(qū)域危害識別與風(fēng)險評價序號工作步驟危害和潛在事件主要后果危害發(fā)生頻率及現(xiàn)有安全控制措施LS風(fēng)險度R建議改正/控制措施危害發(fā)生頻率安全檢查操作規(guī)程員工勝任程度安全措施1.11.1.3資質(zhì)1.人員無作業(yè)資質(zhì)，可能在作業(yè)過程違反操作規(guī)程、誤操作等，造成人員傷亡或設(shè)施的損壞2.未取得硫化氫培訓(xùn)合格證，在硫化氫生產(chǎn)站場作業(yè)，不能正確處理含硫物質(zhì)泄漏事件，易造成人員傷害1.1.4身體、精神等狀態(tài)1.身體、精神等狀態(tài)不良或不佳，不能承擔(dān)作業(yè)負(fù)擔(dān)，或在作業(yè)過程中產(chǎn)生誤操作、違章等行為，易發(fā)生人員傷亡或設(shè)備受損事故外輸盲斷作業(yè)危害分析(JHA)記錄表單位：XX采氣區(qū)工作/任務(wù)：1.準(zhǔn)備

區(qū)域/工藝過程：外輸區(qū)域危害識別與風(fēng)險評價危害識別與風(fēng)險評價外輸盲斷作業(yè)危害分析(JHA)記錄表

單位：XX采氣區(qū)工作/任務(wù)：1.準(zhǔn)備區(qū)域/工藝過程：外輸區(qū)域單位：工作/任務(wù)：區(qū)域/工藝過程：序號工作步驟危害和潛在事件主要后果危害發(fā)生頻率及現(xiàn)有安全控制措施LS風(fēng)險度R建議改正/控制措施危害發(fā)生頻率安全檢查操作規(guī)程員工勝任程度安全措施1.21.2.1放空1.工藝流程執(zhí)行不到位，造成部分設(shè)施或設(shè)備酸氣未放空，可能導(dǎo)致后期作業(yè)人員受到酸氣泄漏威脅2.放空過快，酸氣吹滅火炬長明火，可能導(dǎo)致酸氣蔓延，造成周邊人員傷亡。3.火炬長明火或點(diǎn)火系統(tǒng)出現(xiàn)故障，致使酸氣放空不能燃燒，導(dǎo)致酸氣蔓延，造成周邊人員傷亡。1.2.2工藝狀態(tài)確認(rèn)1.人員確認(rèn)不到位，工藝狀態(tài)不符合下一步作業(yè)要求（如：流程不通、放空未關(guān)閉、壓力未泄盡等），影響下一步作業(yè)操作危害識別與風(fēng)險評價外輸盲斷作業(yè)危害分析(JHA)記錄表

單位：XX采氣區(qū)工作/任務(wù)：1.準(zhǔn)備區(qū)域/工藝過程：外輸區(qū)域單位：工作/任務(wù)：區(qū)域/工藝過程：序號工作步驟危害和潛在事件主要后果危害發(fā)生頻率及現(xiàn)有安全控制措施LS風(fēng)險度R建議改正/控制措施危害發(fā)生頻率安全檢查操作規(guī)程員工勝任程度安全措施1.21.2.3置換酸氣：堿液侵泡及氮?dú)庵脫Q或堿液壓排等1.堿液加注，如濺到作業(yè)人員身上，可能導(dǎo)使人員灼傷。2.堿液侵泡不徹底，可能導(dǎo)致管線中仍然存在大量酸氣，其大量溢出可能對作業(yè)人員造成傷害；可能未將硫化亞鐵鈍化，打開管線（或容器）打開發(fā)生硫化亞鐵自然，造成人員傷害或設(shè)備損壞3.堿液壓排不徹底，會對后期作業(yè)人員拆卸密封點(diǎn)造成人員傷害和對站場環(huán)境污染危害識別與風(fēng)險評價外輸盲斷作業(yè)危害分析(JHA)記錄表

單位：XX采氣區(qū)工作/任務(wù)：1.準(zhǔn)備區(qū)域/工藝過程：外輸區(qū)域單位：工作/任務(wù)：區(qū)域/工藝過程：序號工作步驟危害和潛在事件主要后果危害發(fā)生頻率及現(xiàn)有安全控制措施LS風(fēng)險度R建議改正/控制措施危害發(fā)生頻率安全檢查操作規(guī)程員工勝任程度安全措施1.31.3.1拆卸工具準(zhǔn)備1.工具不適合，延誤工期2.工具不防爆，作業(yè)時產(chǎn)生火花，遇可燃?xì)怏w發(fā)生爆炸3.工具存在問題（如液動扳手接頭密封松動），造成延誤工期或人員傷害1.3.2防污水落地措施1.防污水措施不到位或措施不當(dāng)，造成站場環(huán)境污染。1.3.3吊車就位1.吊車行駛或占據(jù)立腳位置不當(dāng)，可能壓塌站場電纜電訊管溝及撞擊設(shè)備、設(shè)施，導(dǎo)致站場設(shè)備、設(shè)施損壞危害識別與風(fēng)險評價外輸盲斷作業(yè)危害分析(JHA)記錄表

單位：XX采氣區(qū)工作/任務(wù)：1.準(zhǔn)備區(qū)域/工藝過程：外輸區(qū)域單位：工作/任務(wù)：區(qū)域/工藝過程：序號工作步驟危害和潛在事件主要后果危害發(fā)生頻率及現(xiàn)有安全控制措施LS風(fēng)險度R建議改正/控制措施危害發(fā)生頻率安全檢查操作規(guī)程員工勝任程度安全措施1.31.3.3吊車就位2.吊車狀態(tài)未找到平衡狀態(tài)，可能導(dǎo)致吊車傾斜、側(cè)翻砸壞設(shè)備、設(shè)施3.吊車噸位不足，可能導(dǎo)致吊車傾斜、側(cè)翻砸壞設(shè)備、設(shè)施1.3.4無關(guān)人員清場1.未對無關(guān)人員清場，在拆卸短接或閘閥時，如有硫化氫泄漏，可能對無關(guān)人員造成傷害1.3.5對相鄰設(shè)施進(jìn)行檢查或檢測確認(rèn)1.未對相鄰設(shè)施的壓力、硫化氫濃度及周邊環(huán)境等進(jìn)行檢查確認(rèn)，會對作業(yè)部位存在的風(fēng)險缺乏準(zhǔn)確的判斷，遺留或回傳的酸氣壓力等隱患，可能會造成作業(yè)人員受到傷害。P201集氣站危害識別與風(fēng)險評價外輸盲斷作業(yè)危害分析(JHA)記錄表

單位：XX采氣區(qū)工作/任務(wù)：1.準(zhǔn)備區(qū)域/工藝過程：外輸區(qū)域單位：工作/任務(wù)：區(qū)域/工藝過程：序號工作步驟危害和潛在事件主要后果危害發(fā)生頻率及現(xiàn)有安全控制措施LS風(fēng)險度R建議改正/控制措施危害發(fā)生頻率安全檢查操作規(guī)程員工勝任程度安全措施1.31.3.6引壓管線、長明火管線鋪設(shè)及投用1.未（從ESDV與出站球閥之間取樣口）連接引壓管線至放噴池，并架設(shè)長明火管線至放噴池引燃該段管線因外輸球閥內(nèi)漏而帶壓的酸氣，可能造成拆卸直管段或旁通球閥時，由于ESDV閥內(nèi)漏，導(dǎo)致大量酸氣外泄造成人員傷亡。...............危害識別與風(fēng)險評價外輸盲斷作業(yè)危害分析(JHA)記錄表

單位：XX采氣區(qū)工作/任務(wù)：2拆卸與盲斷區(qū)域/工藝過程：外輸區(qū)域單位：工作/任務(wù)：區(qū)域/工藝過程：序號工作步驟危害和潛在事件主要后果危害發(fā)生頻率及現(xiàn)有安全控制措施LS風(fēng)險度R建議改正/控制措施危害發(fā)生頻率安全檢查操作規(guī)程員工勝任程度安全措施危害識別與風(fēng)險評價案例分析2（SCL表編制）安全檢查（SCL）分析記錄表檢查對象：X儲罐所在區(qū)域/工藝：生產(chǎn)裝置序號檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)不符合標(biāo)準(zhǔn)的危害和潛在事件主要后果偏差發(fā)生頻率及現(xiàn)有安全控制措施LS風(fēng)險度R建議改正/控制措施偏差發(fā)生頻率安全檢查操作規(guī)程員工勝任程度安全措施1管理制度和操作規(guī)程有效、張貼在現(xiàn)場違反法規(guī)2資料、年檢情況資料齊全，按規(guī)定防雷檢測違反法規(guī)3現(xiàn)場消防設(shè)施、報警裝置、安全標(biāo)示有效、醒目違反法規(guī)危害識別與風(fēng)險評價安全檢查（SCL）分析記錄表檢查對象：X儲罐所在區(qū)域/工藝：生產(chǎn)裝置序號檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)不符合標(biāo)準(zhǔn)的危害和潛在事件主要后果偏差發(fā)生頻率及現(xiàn)有安全控制措施LS風(fēng)險度R建議改正/控制措施偏差發(fā)生頻率安全檢查操作規(guī)程員工勝任程度安全措施4靜電接地裝置接地電阻≦10Ω，接地裝置完好，無銹蝕、老化現(xiàn)象靜電積聚、放電導(dǎo)致爆炸5安全閥、阻火器、呼吸閥、壓力表、液位計(jì)定期檢查、檢定、指示正確超壓、超量可導(dǎo)致爆罐6泵、管道（線）、法蘭、閥門材質(zhì)正確、安裝完好、無泄漏泄漏，著火爆炸危害識別與風(fēng)險評價安全檢查（SCL）分析記錄表檢查對象：X儲罐所在區(qū)域/工藝：生產(chǎn)裝置序號檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)不符合標(biāo)準(zhǔn)的危害和潛在事件主要后果偏差發(fā)生頻率及現(xiàn)有安全控制措施LS風(fēng)險度R建議改正/控制措施偏差發(fā)生頻率安全檢查操作規(guī)程員工勝任程度安全措施7使用工具銅制或木制產(chǎn)生火花，發(fā)生爆炸8支承基礎(chǔ)、周圍環(huán)境無裂紋、無沉降，整潔、無易燃物泄漏、爆炸、污染環(huán)境9..................危害識別與風(fēng)險評價安全檢查（SCL）分析記錄表檢查對象：