《精益思想》輔導(dǎo)講座2016年1月

《精益思想》輔導(dǎo)講座《精益思想》輔導(dǎo)講座人事行政部

2016年1月18日

前言1950年，為了尋找日本汽車工業(yè)的發(fā)展之路，日本豐田工程師豐田英二到福特公司對(duì)福特的魯奇廠進(jìn)行了3個(gè)月的考察，得出結(jié)論：★精益生產(chǎn)方式簡(jiǎn)介

前言

大量生產(chǎn)方式不適用于日本，因?yàn)閼?zhàn)后的日本不可能投資建造如此龐大的廠房和購(gòu)置眾多的設(shè)備。因此，需要結(jié)合日本的國(guó)情走出一條自己的新路，從這個(gè)設(shè)想開始，經(jīng)過20年的努力，產(chǎn)生了豐田生產(chǎn)體系。

前言

而在1973年以前，大家對(duì)豐田生產(chǎn)方式并不感興趣。1973年秋天，發(fā)生了石油危機(jī)，日本經(jīng)濟(jì)下降到負(fù)增長(zhǎng)的狀態(tài)。但豐田公司不僅獲得高于其他公司的盈利，而且與年俱增，拉大了同其他企業(yè)的差距。于是，豐田生產(chǎn)方式開始受到重視，在日本得到了普及和推廣。

前言

豐田生產(chǎn)方式成功的重要標(biāo)志就是日本汽車打進(jìn)了美國(guó)市場(chǎng)，并使日本進(jìn)入了世界汽車大國(guó)的前列。日本汽車1959年年產(chǎn)量還不過20萬輛，但到1980年突破了千萬輛大關(guān)，當(dāng)年生產(chǎn)1100多萬輛，使美國(guó)第一次失去了世界汽車領(lǐng)先地位。

前言

最先傳播日本成功經(jīng)驗(yàn)的是美國(guó)的福特公司。這個(gè)公司1980年遇到了很大的危機(jī)，公司的高層領(lǐng)導(dǎo)和工會(huì)負(fù)責(zé)人決定去日本考察。經(jīng)過考察，發(fā)現(xiàn)日本人成功的答案是豐田生產(chǎn)方式。于是在80年代，福特公司運(yùn)用了豐田生產(chǎn)方式的許多方面，其效果不久就在市場(chǎng)上顯現(xiàn)了出來。

前言

為進(jìn)一步揭開日本汽車工業(yè)的成功之謎，1985年，美國(guó)麻省理工學(xué)院籌資500萬美元，確定了一個(gè)名叫“國(guó)際汽車計(jì)劃”的研究項(xiàng)目。在丹尼爾·魯斯教授的領(lǐng)導(dǎo)下，組織了53名專家、學(xué)者，從1984年到1989年，用了5年的時(shí)間，對(duì)14個(gè)國(guó)家的近90個(gè)汽車裝配廠進(jìn)行實(shí)地考察，對(duì)西方的大量生產(chǎn)方式與日本的豐田生產(chǎn)方式進(jìn)行對(duì)比分析，最后于1990年著出了《改變世界的機(jī)器》一書，第一次把豐田生產(chǎn)方式定名為L(zhǎng)enaProduction，即“精益生產(chǎn)方式”。

前言《改變世界的機(jī)器》一書給予精益生產(chǎn)方式很高的評(píng)價(jià)。書中指出：“世界并不是面臨供大于求的危機(jī)，而是面臨嚴(yán)重短缺具有競(jìng)爭(zhēng)力的精益生產(chǎn)方式的生產(chǎn)能力的危機(jī)。各工業(yè)普遍采用精益生產(chǎn)方式后，將會(huì)改變消費(fèi)者的選擇、工作的含義、企業(yè)的命運(yùn)、世界的經(jīng)濟(jì)?！?/p>

前言

一、精益生產(chǎn)的基本概念

精益生產(chǎn)是指以徹底杜絕和消除企業(yè)中一切無效勞動(dòng)和浪費(fèi)為基本指導(dǎo)思想，以社會(huì)需求為依據(jù)，以充分發(fā)揮人的作用為根本，運(yùn)用多種現(xiàn)代化管理方法和手段，有效配置和合理使用企業(yè)資源，對(duì)市場(chǎng)需求變化具有敏捷的應(yīng)變能力，最大限度的為企業(yè)謀求經(jīng)濟(jì)效益的一種新型生產(chǎn)方式。

前言二、精益生產(chǎn)方式的思維1、逆向思維方式2、逆境中的拼搏精神3、無止境的追求盡善盡美

前言

三、各領(lǐng)域的精益化管理

1、生產(chǎn)制造領(lǐng)域

—

消除無效勞動(dòng)和浪費(fèi)

—拉動(dòng)式生產(chǎn)

—小組工作法

—現(xiàn)場(chǎng)管理

前言

2、產(chǎn)品開發(fā)領(lǐng)域

—開發(fā)能力的評(píng)價(jià)

—

產(chǎn)品開發(fā)的組織形式

—產(chǎn)品開發(fā)的工作程序

—協(xié)作廠的參與開發(fā)

—先行研究和產(chǎn)品開發(fā)的結(jié)合

—產(chǎn)品開發(fā)人員的使用和培養(yǎng)

前言

3、協(xié)作配套領(lǐng)域

—

自制與協(xié)作的比率

—主機(jī)廠與協(xié)作廠的關(guān)系

—協(xié)作廠的選擇

—協(xié)作產(chǎn)品價(jià)格的確定

—協(xié)作產(chǎn)品的供貨方式

前言4、產(chǎn)品營(yíng)銷領(lǐng)域

—

銷售的地位和作用

—營(yíng)銷體系

—銷售方式

—營(yíng)銷人員的素質(zhì)

前言

5、產(chǎn)品成本領(lǐng)域

—精益成本的管理思想：售價(jià)-利潤(rùn)=成本、銷價(jià)決定成本、全員全過程的成本控制

—

成本規(guī)劃（新產(chǎn)品目標(biāo)成本控制）

—成本改善：在制造領(lǐng)域降低成本

前言

四、精益生產(chǎn)方式的方法

—準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)

—看板管理

—平準(zhǔn)化生產(chǎn)

—快換工裝

—標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

—同步節(jié)拍生產(chǎn)

—產(chǎn)品開發(fā)同時(shí)工程

—設(shè)備零故障管理

前言

《改變世界的機(jī)器》盡管曾以豐田公司的作為喚醒了世界，以出色的實(shí)踐證明了精益生產(chǎn)的強(qiáng)大生命力，但它并沒有對(duì)學(xué)習(xí)他們的方法提供詳細(xì)的指導(dǎo)。而1996年《精益思想》一書問世，將精益生產(chǎn)方式由經(jīng)驗(yàn)變?yōu)槔碚?，將精益生產(chǎn)方式精煉為精益思想，描述了學(xué)習(xí)豐田生產(chǎn)方式所必需的關(guān)鍵原則，并通過例子講述了各行各業(yè)均可以遵從的市場(chǎng)步驟。提出企業(yè)在不增加資金投入，保持穩(wěn)定就業(yè)的情況下，不斷提高生產(chǎn)率和增加銷售額的具體辦法：

前言

五個(gè)原則：

—價(jià)值

—價(jià)值流

—流動(dòng)

—拉動(dòng)

—盡善盡美

前言

精益思想是源于精益生產(chǎn)方式基礎(chǔ)上精煉發(fā)展起來的一種先進(jìn)管理思想，精益思想提供了創(chuàng)造新工作的方法，精益思想追求的是盡善盡美永無止境。

前言

精益思想作為一種人們生活的指導(dǎo)思想，已遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出了工業(yè)生產(chǎn)范疇。從推行精益生產(chǎn)方式到學(xué)習(xí)精益思想，是一個(gè)從實(shí)踐到認(rèn)識(shí)的過程，是一個(gè)思想認(rèn)識(shí)上的飛躍，是一次思想理念的變革。

前言

精益思想是世界上最先進(jìn)的管理思想，精益思想的精髓核心就是一切以用戶為中心，一切滿足用戶需求為宗旨。也就是用戶第一的思想。

前言

貫徹精益思想，是集團(tuán)公司“十一五”經(jīng)營(yíng)方針和質(zhì)量方針的重要內(nèi)容，是我們今后一項(xiàng)具有長(zhǎng)期戰(zhàn)略意義的工作。我們要切實(shí)的把精益思想、技術(shù)和組織貫徹到不論是產(chǎn)品生產(chǎn)還是服務(wù)的任何活動(dòng)中去。

引言

1、來自顧客的挑戰(zhàn)

—賣方市場(chǎng)變?yōu)橘I方市場(chǎng)

—采購(gòu)信息靈通顧客更加挑剔

—顧客需求的個(gè)性化、差異化★

企業(yè)面臨的挑戰(zhàn)

企業(yè)面臨的挑戰(zhàn)2、來自競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的挑戰(zhàn)

—競(jìng)爭(zhēng)范圍空前擴(kuò)大

—競(jìng)爭(zhēng)手段越來越多

—競(jìng)爭(zhēng)規(guī)則頻頻改寫

—競(jìng)爭(zhēng)結(jié)果空前殘酷

企業(yè)面臨的挑戰(zhàn)3、來自變化的挑戰(zhàn)

—科學(xué)技術(shù)的變化

—消費(fèi)方式的變化

—生活方式的變化

—思維方式的變化

企業(yè)面臨的挑戰(zhàn)4、來自企業(yè)內(nèi)部科層化（層次化）的挑戰(zhàn)

—科層化的危害在于企業(yè)失去了變革的勇氣和創(chuàng)業(yè)的活力，管理效率低下，對(duì)外界變化和顧客要求無動(dòng)于衷。

精益思想

是一次新的管理革命

管理思想的創(chuàng)新不是獨(dú)立發(fā)展的，而是建立在每一次產(chǎn)業(yè)革命所提供的新技術(shù)上的可能性之上的。

產(chǎn)業(yè)革命產(chǎn)業(yè)革命第一次第二次第三次發(fā)生年代19世紀(jì)初到中葉19世紀(jì)末到20世紀(jì)20年代20世紀(jì)70年代主要技術(shù)創(chuàng)新蒸汽機(jī).火車.輪船.紡織機(jī)電力.內(nèi)燃機(jī).汽車.飛機(jī).電報(bào).電話.電燈.收音機(jī).流水線微處理器.工業(yè)機(jī)器人.個(gè)人電腦.通訊衛(wèi)星.互聯(lián)網(wǎng)集中產(chǎn)品鐵路.采礦.機(jī)械.制造.紡織汽車.電器.航空業(yè).電信.機(jī)械信息產(chǎn)業(yè).機(jī)械.汽車.精密電子.通訊.商業(yè)經(jīng)營(yíng)方式粗放經(jīng)營(yíng)分工.提高生產(chǎn)率高效.技術(shù)創(chuàng)新市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)方式產(chǎn)量.規(guī)模價(jià)格優(yōu)勢(shì).有效配置資源信息.快速技術(shù)創(chuàng)新.靈活多樣的服務(wù)管理革命管理革命第一次第二次第三次發(fā)生年代19世紀(jì)末到20世紀(jì)20年代20世紀(jì)70年代到80年代20世紀(jì)90年代發(fā)源地美國(guó)日本美國(guó)主要內(nèi)容勞動(dòng)分工、專業(yè)管理全面質(zhì)量管理、及時(shí)生產(chǎn)精益思想、企業(yè)流程再造（BPR）

精益思想

★

和浪費(fèi)針鋒相對(duì)的精益思想◆什么是浪費(fèi)?

浪費(fèi)專指消耗了資源而不創(chuàng)造價(jià)值的一切人類活動(dòng)。

和浪費(fèi)針鋒相對(duì)的精益思想◆浪費(fèi)的幾種表現(xiàn)形式:

1、殘次品;

2、無用戶需求的商品超量生產(chǎn);

3、等待進(jìn)一步處理或消耗的庫(kù)存;

4、不必要的工序;

5、不必要的人員盲目移動(dòng);

6、不必要的產(chǎn)品盲目運(yùn)輸;

7、等待;

8、產(chǎn)品或服務(wù)不能滿足用戶的要求。

和浪費(fèi)針鋒相對(duì)的精益思想◆精益思想的主要特征:

精益思想是消除浪費(fèi)的強(qiáng)有力武器。它提供了確定價(jià)值的方法，按最佳順序排列價(jià)值的活動(dòng)，在沒有干擾的情況下推行了這些活動(dòng)，使之越來越有效；它提供了以越來越少的投入獲取越來越多的產(chǎn)出的方法，同時(shí)也越來越接近用戶，提供出他們確實(shí)想要的東西。

◆

闡述精益思想的五項(xiàng)原則

精益思想

確定價(jià)值(精益原則之一)：

精確地確定特定產(chǎn)品的價(jià)值

精益原則一

：確定價(jià)值

通過與用戶的對(duì)話，為具有特定功能、以特定價(jià)格提供的產(chǎn)品精確定義價(jià)值。這是精益思想關(guān)鍵的第一步。而浪費(fèi)則提供錯(cuò)誤的商品和服務(wù)。

精益原則一

：確定價(jià)值◆

要點(diǎn)：1、精益思想的關(guān)鍵出發(fā)點(diǎn)是價(jià)值。2、價(jià)值只能由最終用戶來確定。價(jià)值是由生產(chǎn)者創(chuàng)造的，從用戶的立場(chǎng)看，這是生產(chǎn)者之所以存在的理由。3、要真正做到站在用戶的立場(chǎng)上，通過新的方式與用戶對(duì)話，從根本上重新思考價(jià)值，才能真正確定價(jià)值。

精益原則一

：確定價(jià)值◆

要點(diǎn)：4、價(jià)值也只有由具有特定價(jià)格，能在特定時(shí)間內(nèi)滿足用戶需求的特定產(chǎn)品（商品或服務(wù)）來表達(dá)時(shí)才有意義?？傊?，通過學(xué)習(xí)，我們要學(xué)會(huì)如何正確確定價(jià)值，明確真正需要做的事情是什么。

精益原則一

：確定價(jià)值◆用戶的概念：

用戶就是使用所提供產(chǎn)品及服務(wù)并愿意為其支付酬勞者。

精益原則一

：確定價(jià)值◆

用戶只對(duì)產(chǎn)品能否滿足其特定需要感興趣，而不考慮企業(yè)的利益。我們的用戶不僅是指產(chǎn)品的最終用戶，而且生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過程存在用戶，上下道工序存在用戶，流通環(huán)節(jié)也同樣存在用戶。有崗位就應(yīng)該有用戶，否則這個(gè)崗位就沒有存在的必要。

精益原則一

：確定價(jià)值◆

價(jià)值的概念：價(jià)值是企業(yè)或組織以特定的價(jià)格、在特定的時(shí)間內(nèi)滿足用戶特定需求的產(chǎn)品和服務(wù)的能力。

精益原則一

：確定價(jià)值

◆

價(jià)值產(chǎn)生的過程：

1、從概念到投產(chǎn)的設(shè)計(jì)過程。

2、從最初提出要求到產(chǎn)品送貨的信息流動(dòng)訂貨過程。

3、從原材料到用戶手上的物質(zhì)產(chǎn)品的整個(gè)生產(chǎn)過程。

精益原則一

：確定價(jià)值◆企業(yè)雖然創(chuàng)造價(jià)值，但由于許多原因生產(chǎn)者很難確切地定義價(jià)值

精益原則一

：確定價(jià)值對(duì)價(jià)值標(biāo)準(zhǔn)的幾種曲解：（確定價(jià)值的誤區(qū)）

1、“利己主義”：例：美國(guó)企業(yè)把財(cái)務(wù)狀況擺在高于在現(xiàn)實(shí)中為用戶確定價(jià)值和生產(chǎn)價(jià)值的位置?！爸粸樽约骸?，包括裁員，把供應(yīng)商的利潤(rùn)榨取為已有。

精益原則一

：確定價(jià)值對(duì)價(jià)值標(biāo)準(zhǔn)的幾種曲解：（確定價(jià)值的誤區(qū)）

2、“技術(shù)至上”：例：德國(guó)企業(yè)熱衷于他們的產(chǎn)品和工藝技術(shù)，不斷推進(jìn)產(chǎn)品的精度和設(shè)計(jì)的復(fù)雜性，斷言是用戶所想要的，而實(shí)際是脫離了用戶的。——眼睛只“向里看”，他們認(rèn)為價(jià)值是由控制著公司的工程師們確定的。

精益原則一

：確定價(jià)值對(duì)價(jià)值標(biāo)準(zhǔn)的幾種曲解：（確定價(jià)值的誤區(qū)）

3、“本土化傾向”：例日本企業(yè)最注重創(chuàng)造價(jià)值的地點(diǎn)，注重滿足國(guó)內(nèi)長(zhǎng)期雇傭和穩(wěn)定協(xié)作商的關(guān)系，忽略國(guó)外用戶希望能在當(dāng)?shù)卦O(shè)計(jì)和制造并立即送到的要求?！劬ξ础跋蛲饪础保瑧?yīng)考慮還可以在世界上其他地方創(chuàng)造價(jià)值。

精益原則一

：確定價(jià)值

以上曲解的共同點(diǎn)都是從企業(yè)自身的利益出發(fā)，而不是從用戶需求出發(fā)。價(jià)值的定義被現(xiàn)存的組織、技術(shù)等思想歪曲了。他們沒有真正做到站在用戶的立場(chǎng)上，從根本上重新思考價(jià)值。

精益原則一

：確定價(jià)值◆如何正確的定義價(jià)值，實(shí)現(xiàn)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)？

1、應(yīng)向傳統(tǒng)“價(jià)值”定義挑戰(zhàn)

傳統(tǒng)“價(jià)值”定義產(chǎn)生原因：⑴部份原因在于，大多數(shù)企業(yè)愿意干他們已經(jīng)干過的事。⑵部份原因在于，用戶只知道要求一些他們?cè)?jīng)得到過的東西。

他們是從錯(cuò)誤的地方開始，又在錯(cuò)誤的地方結(jié)束。精益原則一

：確定價(jià)值◆如何正確的定義價(jià)值，實(shí)現(xiàn)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)？

案例：

線模公司采取團(tuán)隊(duì)與用戶直接對(duì)話：⑴

不談所有的老產(chǎn)品和解決辦法。⑵

用戶和生產(chǎn)者都把注意力集中于用戶需要的價(jià)值上。

他們開始綜合分析價(jià)值，向舊的定義挑戰(zhàn)，找出什么是用戶真正需要的東西。需求：既能拉蔬菜，又能運(yùn)生豬，又能擋風(fēng)、遮雨，缷下蓬架還可以運(yùn)貨物？……用戶對(duì)話1青島汽車廠產(chǎn)信物品息流流流234拉動(dòng)案例義烏箱式車的價(jià)值確定

精益原則一

：確定價(jià)值◆如何正確的定義價(jià)值，實(shí)現(xiàn)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)？

2、應(yīng)按整個(gè)產(chǎn)品來定義價(jià)值

不按整個(gè)產(chǎn)品定義價(jià)值的原因：

價(jià)值的創(chuàng)造過程常常要經(jīng)過很多企業(yè)，每一個(gè)企業(yè)都愿意以不同的方法定義價(jià)值，以適應(yīng)自己的需要，而不考慮用戶的需要。

精益原則一

：確定價(jià)值◆如何正確的定義價(jià)值，實(shí)現(xiàn)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)？

案例：

瓊斯一家人由英國(guó)到希臘去度復(fù)活節(jié)的旅游分析，[全部旅行時(shí)間13小時(shí)；實(shí)際用在旅途上7小時(shí)(占總時(shí)間54%)；排隊(duì)和等候6小時(shí)；行李拿上拿下7次；檢查次數(shù)(都問相同的問題)8次；全部過程是23個(gè)步驟。]

若各個(gè)企業(yè)都轉(zhuǎn)變到以用戶的眼光來看整個(gè)產(chǎn)品或服務(wù)時(shí)，問題就會(huì)明顯暴露出來，產(chǎn)品或服務(wù)的定義就會(huì)改變了。

精益原則一

：確定價(jià)值◆如何正確的定義價(jià)值，實(shí)現(xiàn)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)？

3、確定目標(biāo)成本，獲得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)

確定價(jià)值的最重要任務(wù)，就是根據(jù)目前去掉生產(chǎn)過程中的所有可見的浪費(fèi)后，確定生產(chǎn)某種產(chǎn)品要投入的人力和資源的目標(biāo)成本，這是排除浪費(fèi)的關(guān)鍵。（成本＝價(jià)格－利潤(rùn)）

精益原則一

：確定價(jià)值◆如何正確的定義價(jià)值，實(shí)現(xiàn)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)？

精益企業(yè)認(rèn)為價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)非常激烈，而且價(jià)格也在不斷變動(dòng)，只有企業(yè)的目標(biāo)成本大大低于競(jìng)爭(zhēng)者，才能獲得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。低于競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的目標(biāo)成本控制是判定精益價(jià)值流的重要標(biāo)準(zhǔn)。

精益原則一

：確定價(jià)值◆如何正確的定義價(jià)值，實(shí)現(xiàn)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)？精益企業(yè)考慮價(jià)值時(shí)的關(guān)鍵在于生產(chǎn)者要用新的方式與用戶對(duì)話，而且沿價(jià)值流的許多企業(yè)也要用新的方式互相協(xié)商，這是可以找到更多用戶，提高銷售額進(jìn)而使企業(yè)取得成功的關(guān)鍵。

識(shí)別價(jià)值流（精益原則之二）：

識(shí)別出每種產(chǎn)品的價(jià)值流

精益原則二：識(shí)別價(jià)值流

確定每個(gè)產(chǎn)品（或每一產(chǎn)品系列）的全部?jī)r(jià)值流是精益思想的第二步，這一階段將有共同利益的各方（各企業(yè)）自愿聯(lián)合，一起查看被割裂開來的價(jià)值流，通常能暴露出大量的、錯(cuò)綜復(fù)雜的浪費(fèi)。

精益原則二：識(shí)別價(jià)值流◆價(jià)值流定義：價(jià)值流是使每一種特定產(chǎn)品（商品、服務(wù)或兩者結(jié)合）通過任何一項(xiàng)商務(wù)活動(dòng)的三項(xiàng)關(guān)鍵性管理任務(wù)時(shí)所必須的一系列特定活動(dòng)。

精益原則二：識(shí)別價(jià)值流

◆

用通俗的語言講，價(jià)值流就是能使價(jià)值遞增的有序的工作活動(dòng)（這些活動(dòng)包括設(shè)計(jì)過程、信息過程、物質(zhì)轉(zhuǎn)化過程）。它由始點(diǎn)達(dá)到終點(diǎn)，有明確的輸入和輸出，輸入到輸出是一個(gè)增值過程。它是一個(gè)清楚的反映沿著以顧客為主線的價(jià)值遞增鏈。

精益原則二：識(shí)別價(jià)值流◆價(jià)值流的三項(xiàng)關(guān)鍵性管理任務(wù)：

1、解決問題的任務(wù)（產(chǎn)品流）：從概念設(shè)想、通過細(xì)節(jié)設(shè)計(jì)與工程，到投產(chǎn)的解決問題的過程。

2、信息管理任務(wù)（信息流）：從接訂單到制訂詳細(xì)進(jìn)度直至送貨的信息管理工作。

3、物資轉(zhuǎn)化任務(wù)（物流）：從原材料制成最終產(chǎn)品直至送達(dá)最終用戶手中的物質(zhì)轉(zhuǎn)化過程。

精益原則二：識(shí)別價(jià)值流◆通過價(jià)值流分析，區(qū)別三種活動(dòng)方式：

1、明確的能創(chuàng)造用戶可以接受價(jià)值的活動(dòng)。

2、雖不創(chuàng)造價(jià)值，但在現(xiàn)有技術(shù)和生產(chǎn)條件下不可避免的活動(dòng)。（Ⅰ型浪費(fèi)形式）

3、不創(chuàng)造被用戶接受的價(jià)值，可以立即去掉的活動(dòng)。（Ⅱ型浪費(fèi)形式）

精益原則二：識(shí)別價(jià)值流

價(jià)值流分析就是用一種全面的、系統(tǒng)的思維來審視企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的全過程，確定一種最合理的生產(chǎn)流程，去掉可能存在的浪費(fèi)，使質(zhì)量、價(jià)格、服務(wù)達(dá)到最優(yōu)。

精益原則二：識(shí)別價(jià)值流

◆價(jià)值流程圖是價(jià)值流的表現(xiàn)形式，可以直觀的描述清楚價(jià)值流分類：

1、綜合流程圖：它反映了構(gòu)成一個(gè)個(gè)流程的群體與群體之間的關(guān)系。

2、子流程圖：每一個(gè)子流程的始點(diǎn)和終點(diǎn)與綜合流程圖都是直接銜接。

精益原則二：識(shí)別價(jià)值流

對(duì)每一個(gè)流程而言，都具有四個(gè)要素：活動(dòng)、活動(dòng)的關(guān)系、活動(dòng)的實(shí)現(xiàn)形式和活動(dòng)的承擔(dān)者。價(jià)值流是為了滿足顧客的需要而存在。

——理解價(jià)值流，應(yīng)首先從顧客著手，即使一些內(nèi)部?jī)r(jià)值流也可將下一價(jià)值流作為自己的顧客來考慮。

精益原則二：識(shí)別價(jià)值流◆

改造流程時(shí)應(yīng)考慮：

1、現(xiàn)有的流程主要是為了滿足客戶的何種需求？這種需求是否是顧客最關(guān)注的特征點(diǎn)？

2、現(xiàn)有的流程結(jié)構(gòu)是如何形成的？導(dǎo)致這種流程結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)性因素是否還存在？如果不存在，如何改進(jìn)？

產(chǎn)品概念描述采購(gòu)需求選擇潛在供應(yīng)商確定潛在供應(yīng)商項(xiàng)目策劃項(xiàng)目跟蹤規(guī)劃部發(fā)展部計(jì)財(cái)部采購(gòu)部技術(shù)中心··········采購(gòu)項(xiàng)目目標(biāo)成本目標(biāo)綱領(lǐng)采購(gòu)部、子公司潛在供應(yīng)商確定程序采購(gòu)成本控制程序采購(gòu)委員會(huì)采購(gòu)部、供應(yīng)商、子公司項(xiàng)目管理控制程序YN采購(gòu)部、子公司采購(gòu)委員會(huì)議事程序簽訂試制協(xié)議潛在供應(yīng)商確定程序新車試驗(yàn)新車定型裝車試驗(yàn)采購(gòu)部、子公司技術(shù)中心項(xiàng)目管理控制程序采購(gòu)部、子公司技術(shù)中心、質(zhì)保部首批樣件認(rèn)可YN技術(shù)中心、采購(gòu)部、子公司項(xiàng)目管理控制程序產(chǎn)品復(fù)驗(yàn)管理辦法選擇供應(yīng)商——供應(yīng)商供貨流程圖工藝試裝節(jié)拍生產(chǎn)YN試裝程序項(xiàng)目管理控制程序N采購(gòu)部、子公司、供應(yīng)商批量試裝簽定價(jià)格協(xié)議確定物流細(xì)節(jié)采購(gòu)部、子公司、計(jì)財(cái)部采購(gòu)成本控制程序搬運(yùn)、貯存、防護(hù)及交付程序試裝程序Y生產(chǎn)部、采購(gòu)部、質(zhì)保部裝配廠、技術(shù)中心生產(chǎn)部、采購(gòu)部、質(zhì)保部裝配廠、技術(shù)中心項(xiàng)目完畢通知YN發(fā)展部、采購(gòu)部、子公司項(xiàng)目管理控制程序

確定合格供應(yīng)商采購(gòu)委員會(huì)向供應(yīng)商頒布證書采購(gòu)部、子公司確定訂貨比例簽訂買賣合同采購(gòu)計(jì)劃控制程序零批量生產(chǎn)質(zhì)保部質(zhì)量認(rèn)可生產(chǎn)部發(fā)投產(chǎn)通知轉(zhuǎn)發(fā)投產(chǎn)通知年度訂貨采購(gòu)計(jì)劃控制程序發(fā)展部、生產(chǎn)部、質(zhì)保部相關(guān)路線單位采購(gòu)部、子公司采購(gòu)計(jì)劃控制程序采購(gòu)部、子公司資源網(wǎng)絡(luò)管理采購(gòu)信息資源網(wǎng)絡(luò)管理及控制程序

月份要貨計(jì)劃采購(gòu)計(jì)劃控制程序產(chǎn)品接收搬運(yùn)、貯存、防護(hù)及交付程序檢驗(yàn)Y質(zhì)量問題處理N不合格品控制程序供應(yīng)商質(zhì)量改進(jìn)程序檢驗(yàn)與試驗(yàn)控制程序產(chǎn)品發(fā)出質(zhì)量問題返饋與處理不合格品控制程序供應(yīng)商質(zhì)量改進(jìn)程序結(jié)算財(cái)務(wù)管理及控制程序計(jì)財(cái)部、采購(gòu)部子公司采購(gòu)部、子公司采購(gòu)部、子公司采購(gòu)部、子公司采購(gòu)部、子公司搬運(yùn)、貯存、防護(hù)及交付程序采購(gòu)部子公司

駕駛室座椅安裝工藝流程優(yōu)化優(yōu)化前優(yōu)化后西廠區(qū)東廠區(qū)內(nèi)飾件車間座椅駕駛室內(nèi)飾裝配線內(nèi)飾件車間座椅西廠整車裝配線駕駛室內(nèi)飾裝配線西廠整車裝配線

●

效果：1、可節(jié)約座椅運(yùn)輸量80臺(tái)份/天。2、有利于東廠總裝車間現(xiàn)場(chǎng)管理。3、節(jié)約運(yùn)輸費(fèi)用1.5元/輛，全年（按

2萬輛計(jì)算）節(jié)約3萬元。駕駛室座椅安裝工藝流程優(yōu)化

駕駛室內(nèi)飾涂裝件工藝流程優(yōu)化優(yōu)化前優(yōu)化后西廠區(qū)東廠區(qū)

西廠涂裝總裝車間裝配四種件在涂裝車間隨駕駛室過漆儀表橫梁、中支架、側(cè)支架、右支架在駕裝車間焊接、裝配西廠涂裝總裝車間裝配不含四種件駕駛室在涂裝車間過漆儀表橫梁、中支架、側(cè)支架、右支架駕裝車間駕駛室焊接

●

效果：1、可節(jié)約2道工序的運(yùn)輸周轉(zhuǎn)時(shí)間（60分/天）及運(yùn)輸費(fèi)。2、可節(jié)約焊裝、涂裝車間一個(gè)收發(fā)工工時(shí)（2小時(shí)/天）。3、可節(jié)約西廠涂裝吊點(diǎn)。4、有利于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的管理工作。5、綜合節(jié)約費(fèi)用預(yù)計(jì)2.5元/車，全年可節(jié)約費(fèi)用15萬元（按年產(chǎn)6萬輛計(jì)算）。駕駛室內(nèi)飾涂裝件工藝流程優(yōu)化數(shù)控機(jī)床售后服務(wù)實(shí)例顧客中心工作人員維修完成拜訪客戶主管產(chǎn)品設(shè)計(jì)師維修工程師維護(hù)工程師服務(wù)中心負(fù)責(zé)人客戶服務(wù)中心

流程創(chuàng)新后的售后服務(wù)系統(tǒng)顧客技術(shù)支撐維修工程師服務(wù)中心研討數(shù)據(jù)庫(kù)基于因特網(wǎng)的服務(wù)信息系統(tǒng)拜訪客戶主管故障案例庫(kù)系統(tǒng)故障診斷專家系統(tǒng)1234

流動(dòng)（精益原則之三）：使價(jià)值不間斷地流動(dòng)

精益原則三：流動(dòng)

一旦精確地確定了價(jià)值，精益企業(yè)也完整地制定了某一特定產(chǎn)品的價(jià)值流圖，并通過價(jià)值流分析消滅了明顯的浪費(fèi)步驟，接著就要使保留下來的、創(chuàng)造價(jià)值的各個(gè)步驟連續(xù)地流動(dòng)起來，這是實(shí)行精益思想的第三步——流動(dòng)。

精益原則三：流動(dòng)大野耐一：

常識(shí)往往是錯(cuò)誤的

精益原則三：流動(dòng)◆

要點(diǎn)：1、精益思想要求創(chuàng)造價(jià)值的各個(gè)活動(dòng)（步驟/流程）流動(dòng)起來，強(qiáng)調(diào)的是“動(dòng)”，精益思想將所有的停滯作為企業(yè)的浪費(fèi)。

精益原則三：流動(dòng)2、傳統(tǒng)的觀念認(rèn)為“分工和大批量才能高效率”，這是不容置疑的“常識(shí)”。而精益思想認(rèn)為成批、大批量生產(chǎn)經(jīng)常意味著等待和停滯。3、精益思想號(hào)召所有的人都必須和部門化、職能化、批量生產(chǎn)的思想作斗爭(zhēng)。

精益原則三：流動(dòng)生產(chǎn)周期的組成要素①排隊(duì)時(shí)間②操作時(shí)間③等待時(shí)間④搬運(yùn)時(shí)間

精益原則三：流動(dòng)◆流動(dòng)的概念：所謂流動(dòng)就是任務(wù)沿著價(jià)值流不斷前進(jìn)，使產(chǎn)品從設(shè)計(jì)到投產(chǎn)、從訂貨到發(fā)貨、從原材料到成品始終呈現(xiàn)一個(gè)流，沒有停頓、廢品或倒流。

精益原則三：流動(dòng)◆在價(jià)值的流動(dòng)中為什么存在“成批與排隊(duì)”呢？1、最根本的問題是流動(dòng)思想未建立

——應(yīng)改變觀念。2、組織分工的部門化、職能化

——應(yīng)將組織扁平化、應(yīng)轉(zhuǎn)向創(chuàng)造價(jià)值的流程化。

精益原則三：流動(dòng)CEO職能部門

研究生產(chǎn)銷售職能導(dǎo)向的企業(yè)組織形式圖顧客流程導(dǎo)向的企業(yè)組織形式圖顧客

研究生產(chǎn)銷售領(lǐng)導(dǎo)者

精益原則三：流動(dòng)◆如何使價(jià)值流動(dòng)起來（流動(dòng)原理）？1、專注于確定的價(jià)值目標(biāo)，使價(jià)值流的方向明確。2、打破工種、職務(wù)、職能（部門）和企業(yè)的傳統(tǒng)界限，使沿價(jià)值流的所有參與者（個(gè)人、車間或企業(yè)）集成起來，摒棄傳統(tǒng)的各自追求利潤(rùn)極大化而相互對(duì)立的觀點(diǎn)，去掉產(chǎn)品連續(xù)流動(dòng)的障礙，以最終顧客的需求為共同目標(biāo)。

精益原則三：流動(dòng)3、重新思考具體的工作方法和工具，消除所有各式各樣的倒流、廢品和障礙，使具體產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、訂貨和生產(chǎn)得以連續(xù)進(jìn)行——采用專職團(tuán)隊(duì)、QFD質(zhì)量功能分析、快速換模、TPM、可視控制、信息技術(shù)、獨(dú)立工作區(qū)……4、把設(shè)計(jì)和實(shí)物生產(chǎn)安排到適合為用戶服務(wù)的地點(diǎn)。

精益原則三：流動(dòng)協(xié)作廠家或生產(chǎn)車間倉(cāng)庫(kù)（存儲(chǔ)、保管）需求車間（工位）搬運(yùn)搬運(yùn)計(jì)劃入庫(kù)手續(xù)、記帳手續(xù)出庫(kù)手續(xù)、記帳手續(xù)物資管理流程重組前

精益原則三：流動(dòng)第三方物流公司虛擬倉(cāng)庫(kù)（記帳用）需求車間（工位）要貨看板處理入出庫(kù)手續(xù)虛擬入虛擬出直送工位物資管理流程重組后

精益原則三：流動(dòng)

◆

案例：普拉特（世界上最大的飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)制造商）

從1991年到1995年完全改進(jìn)整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)。近140年形成的大批量生產(chǎn)，“成批與排隊(duì)”以及“修修補(bǔ)補(bǔ)直到合格”的思想消失了，整個(gè)公司完全轉(zhuǎn)變成強(qiáng)調(diào)一次質(zhì)量合格沒有倒流的流動(dòng)組織。

1992年1995年

供貨時(shí)間原材料、在制品、成品庫(kù)存

需質(zhì)保部處理的質(zhì)量問題

成本

利潤(rùn)18個(gè)月

－2.83億美元

6個(gè)月（近期目標(biāo)4個(gè)月）

－70%（大型中央倉(cāng)庫(kù)關(guān)閉）

－50%（目標(biāo)96年取消質(zhì)量保證部）

－20%（在產(chǎn)量減少50%的情況下）

＋5.3億美元注：1、公司全部7000臺(tái)機(jī)器都移動(dòng)過（有的移動(dòng)多次）。

2、每道工序至少進(jìn)行過一次突破性改善和持續(xù)改善，使其零件無庫(kù)存、連續(xù)流動(dòng)。

3、每道工序都取得“質(zhì)量合格證書”，實(shí)現(xiàn)無返工倒流的一次合格質(zhì)量保證?！舭咐浩绽兀ㄊ澜缟献畲蟮娘w機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)制造商）實(shí)際生產(chǎn)的最終結(jié)果

精益原則三：流動(dòng)◆

警句!!!

假如一個(gè)組織只把精益技術(shù)用于使無人想要的商品流動(dòng)得快一些的話，那么除了產(chǎn)生muda

以外，不會(huì)有任何結(jié)果。

——最好的解決辦法就是拉動(dòng)

拉動(dòng)（精益原則之四）：

讓用戶從生產(chǎn)者方面拉動(dòng)價(jià)值

精益原則四：拉動(dòng)◆拉動(dòng)的概念：

拉動(dòng)就是在下游用戶提出要求之前，沒有一家上游企業(yè)應(yīng)該生產(chǎn)商品或提供服務(wù)。

精益原則四：拉動(dòng)◆如何理解拉動(dòng)？1、理解拉動(dòng)思想的邏輯和挑戰(zhàn)的最佳途徑是，要從一個(gè)實(shí)際用戶表示對(duì)一個(gè)實(shí)際產(chǎn)品的需要開始，然后倒推過去，完成把合意的產(chǎn)品交給用戶所需要的各個(gè)步驟。

精益原則四：拉動(dòng)◆如何理解拉動(dòng)？2、這個(gè)原則要求，讓用戶從生產(chǎn)者那里按需要拉動(dòng)產(chǎn)品，而不是把用戶不想要的產(chǎn)品硬推給他們。

精益原則四：拉動(dòng)“推動(dòng)”式：銷售公司預(yù)測(cè)產(chǎn)成品庫(kù)存生產(chǎn)計(jì)劃部門產(chǎn)品裝配計(jì)劃產(chǎn)品裝配原材料采購(gòu)零件生產(chǎn)部件組裝物流：前工序推動(dòng)后工序產(chǎn)品入庫(kù)下達(dá)計(jì)劃

精益原則四：拉動(dòng)“拉動(dòng)”式：主生產(chǎn)計(jì)劃裝配計(jì)劃產(chǎn)品裝配原材料采購(gòu)零件生產(chǎn)部件組裝客戶需求物流：后工序拉動(dòng)前工序交付拉動(dòng)拉動(dòng)訂單拉動(dòng)拉動(dòng)交付交付交付

精益原則四：拉動(dòng)◆如何理解拉動(dòng)？

3、以顧客需求作為價(jià)值流的拉動(dòng)力。

精益原則四：拉動(dòng)◆如何理解拉動(dòng)？

4、價(jià)值流的流動(dòng)要靠下游顧客的拉動(dòng)，而不是靠上游來推動(dòng)，當(dāng)顧客沒有發(fā)出需求指令時(shí)，上游的任何部份都不要去生產(chǎn)產(chǎn)品，而當(dāng)顧客的需求指令發(fā)出后，則快速生產(chǎn)產(chǎn)品，提供服務(wù)。

盡善盡美（精益原則之五）：永遠(yuǎn)追求盡善盡美

精益原則五：盡善盡美

當(dāng)企業(yè)開始精確地確定價(jià)值、識(shí)別出整個(gè)價(jià)值流，使得為特定產(chǎn)品創(chuàng)造價(jià)值的各個(gè)步驟連續(xù)流動(dòng)起來，并且讓用戶從企業(yè)拉動(dòng)價(jià)值時(shí)，奇跡就會(huì)開始出現(xiàn)。它表現(xiàn)為，在提供一個(gè)比以往都更接近用戶真正需要的產(chǎn)品時(shí)，人們也在無止境地不斷減少或消除人力、時(shí)間、場(chǎng)地、成本和錯(cuò)誤，去掉浪費(fèi)。

精益原則五：盡善盡美◆盡善盡美的概念：

盡善盡美就是完全消滅浪費(fèi)，因而使沿價(jià)值流的全部活動(dòng)都創(chuàng)造價(jià)值。

精益原則五：盡善盡美◆盡善盡美的核心：就是要在流動(dòng)過程中不斷地消滅浪費(fèi)，使沿價(jià)值流的全部活動(dòng)都能創(chuàng)造價(jià)值，它是一個(gè)永無止境的追求過程。

精益原則五：盡善盡美◆精益企業(yè)的目標(biāo)是：

用盡善盡美的價(jià)值創(chuàng)造過程為用戶提供盡善盡美的價(jià)值。

“盡善盡美”有三個(gè)含義：用戶滿意、無差錯(cuò)生產(chǎn)（或服務(wù)）和企業(yè)自身的持續(xù)改進(jìn)。

精益原則五：盡善盡美◆事實(shí)上，每個(gè)企業(yè)都要用兩種方式來追求盡善盡美。

——漸進(jìn)式的改進(jìn)：價(jià)值流里的每個(gè)步驟都可以單獨(dú)被改進(jìn)，并取得良好的效果。

——突破式的改進(jìn)：運(yùn)用正確機(jī)制作整體分析，使大多數(shù)價(jià)值流在整體上得到根本性的改進(jìn)。以上兩種改進(jìn)的結(jié)合可達(dá)到永無止境地改善。通過不斷改進(jìn)達(dá)到盡善盡美這一概念正是精益思想的基本原則。

精益原則五：盡善盡美◆要有效地得到根本性的和不斷的兩種改進(jìn)，需要有兩種精益技術(shù)：

1、價(jià)值流的管理者們?yōu)樵陬^腦中形成盡善盡美的概念，需要應(yīng)用“確定價(jià)值，識(shí)別價(jià)值流，流動(dòng)和拉動(dòng)”四個(gè)精益原則。我們的管理者在每個(gè)步驟中都需要觀察價(jià)值流、觀察價(jià)值的流動(dòng)、要觀察被用戶拉動(dòng)的價(jià)值，使我們都能看到為追求盡善盡美而應(yīng)改進(jìn)的目標(biāo)。

精益原則五：盡善盡美

2、價(jià)值流的管理者們需要應(yīng)用策略布署發(fā)布法。即：最高管理層要將大量生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)換為精益生產(chǎn)方式的幾個(gè)簡(jiǎn)單的目標(biāo)上取得一致意見；要選擇幾個(gè)項(xiàng)目來達(dá)到這些目標(biāo)；要指派人員和資源來完成這些項(xiàng)目；最后確立要達(dá)到的一個(gè)量化的準(zhǔn)時(shí)準(zhǔn)點(diǎn)改進(jìn)目標(biāo)。

精益原則五：盡善盡美

精益思想倡導(dǎo)的是動(dòng)態(tài)管理，對(duì)價(jià)值流的改進(jìn)和完善是不斷循環(huán)的，每一次改進(jìn)消除一批浪費(fèi)，會(huì)形成新的價(jià)值流的流動(dòng)，同時(shí)又可能存在新的浪費(fèi)而需要不斷改進(jìn)。這種改進(jìn)使產(chǎn)品（或服務(wù)）的總成本不斷降低，提前期不斷縮短而使浪費(fèi)不斷減少，實(shí)現(xiàn)這種不斷改進(jìn)需要全體人員的參入。

◆精益思想五項(xiàng)原則的相互關(guān)系：

確定價(jià)值是精益思想的關(guān)鍵出發(fā)點(diǎn)，是正確滿足用戶特定產(chǎn)品需求的落腳點(diǎn)，是觀念轉(zhuǎn)變的基本點(diǎn)；價(jià)值流是實(shí)現(xiàn)價(jià)值的流程（路徑、技術(shù)、手段）；而流動(dòng)則是價(jià)值流不間斷流動(dòng)的具體實(shí)施；拉動(dòng)則是價(jià)值實(shí)現(xiàn)過程中由用戶產(chǎn)生的動(dòng)力；盡善盡美是價(jià)值流動(dòng)全過程中，所追求的永無止境的不斷改進(jìn)、完善的過程。

行動(dòng)計(jì)劃

精益思想

青特集團(tuán)

行動(dòng)計(jì)劃

你的用戶只對(duì)他們拿到的產(chǎn)品感興趣，而且他們一般用整個(gè)產(chǎn)品（常常是高質(zhì)量加上好服務(wù)）來確定價(jià)值。他們對(duì)你的機(jī)構(gòu)或你與你的供應(yīng)商、分銷商之間的關(guān)系不感興趣，他們也決不會(huì)去關(guān)心你的工作安全保障。

行動(dòng)計(jì)劃

市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)社會(huì)以這樣的法則判定一個(gè)企業(yè)的生存和成功：

出色的工作和為用戶所需要的服務(wù)，而不考慮企業(yè)自身的利益。

行動(dòng)計(jì)劃精益組織的樣式生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)

D生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)

A生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)

B生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)