某萬千瓦煤層氣電廠工程施工組織設計

工程概況**河12萬千瓦煤層氣電廠工程，位于**煤業(yè)集團所屬赤河礦附近，即沁水縣加豐鎮(zhèn)-沁水煤田東南的腹部，煤層氣儲量約402億立方米，可采儲量218億立方米。該電廠利用寺河礦井下抽放煤層氣為燃料發(fā)電，采用燃氣發(fā)動機發(fā)電機組、余熱鍋爐和蒸汽輪機發(fā)電機組組成的聯(lián)合循環(huán)發(fā)電裝置。燃氣發(fā)動機是通過空氣和經預處理的煤層氣混合氣體加壓，點火爆燃做功，推動活塞移動，曲軸轉動帶動發(fā)電機發(fā)電。燃氣發(fā)動機高溫尾氣導入余熱鍋爐經熱交換產生蒸汽，推動蒸汽輪發(fā)電機發(fā)電。由于燃氣發(fā)動機組單臺機組功率較小，本項目用5臺CATERPILLAR-G3520C燃氣發(fā)動機的尾氣進入排氣母管導入一臺EGS6.33-2.5/400NSV型余熱鍋爐，3臺余熱鍋爐產生的蒸汽通過蒸汽母管引入一臺N3-2.35型蒸汽輪機。本電廠全廠設置四個單元廠房。每個單元廠房安裝一套由15臺G3520C燃氣發(fā)動機、3臺余熱鍋爐和1臺蒸汽輪機組成的聯(lián)合循環(huán)發(fā)電裝置。每個單元廠房的發(fā)電容量為30.105MW。第二章總體施工部署及施工管理組織機構總體施工部署施工總體部署的合理與否，將對項目的順利實施產生重要的影響。依據我公司豐富的大型電力工程的施工管理經驗，結合本工程的大面積同時施工的特點，決定成立專業(yè)配套齊全的項目經理部作為指揮管理機構，并將整個工程劃分為燃氣發(fā)動機（含蒸汽輪機）、余熱鍋爐、煤層氣加壓站及管道、電氣系統(tǒng)、熱工系統(tǒng)五個施工區(qū)，由五個安裝項目分部實施。各安裝項目在項目經理部的統(tǒng)籌管理下實現(xiàn)各種資源共享，相互補充，積極推進本工程的順利進行，確保本工程質量、安全、工期等各種管理目標的實現(xiàn)，其具體施工平面布置圖附后第二節(jié)項目經理部組織架構1.項目施工管理架構項目總指揮：石高佩項目副總指揮：孫繼明項目技術負責人：石高佩（兼）設備安裝施工員：吳進才張云祥倪磊電氣儀表安裝施工員：陸桂龍孫德均李益新王寧安裝勞務人員（主要）：唐寶華咎海忠徐長玉馮建國（起重）專職安全員：馮建國質檢員：張武恒材料員：朱培清計量員：朱培清（兼職）2.項目安全管理架構項目部成立安全領導小組，成員如下組長：石高佩副組長：孫繼明專職安全員：馮建國組員：吳進才孫德軍張云祥倪磊徐長玉陸桂龍孫德均李益新王寧唐寶華咎海忠3.項目總指揮工程管理業(yè)績姓名石高佩性別男年齡41職務項目經理職稱工程師學歷大學參加工作時間1989.8從事項目經理年限限1993-20004項目經理級別一級已完成的工程項目目情況建設單位項目名稱建設規(guī)模（MW）開、竣工日期工程質量常州常新發(fā)電有限限公司常州常新調峰電廠廠1×301993武進亞能熱電有限限公司亞能熱電廠1×501996.3～11997.55被電力部評為優(yōu)質質工程鎮(zhèn)江發(fā)電有限公司司鎮(zhèn)江電廠一期2×1351998～20000獲揚子杯獎山東晨鳴紙業(yè)集團團自備熱電站1×502000.10～～2002..1武鋼中天集團三期期自備熱電站2×502002.4～22004.88第三章項目管理人員崗位職責3.1項目總指揮、常務副總指揮崗位職責1) 認真貫徹公司的有關規(guī)章制度,負責履行工程合同,完成各項經濟技術指標；2) 確定項目經理部質量要素職能的分配,制定并落實各級人員的職責、權限；3) 組織實施公司質量體系文件,執(zhí)行質量獎懲制度；4）主持編制項目質量計劃并組織實施。5）對工程質量、進度、安全進行控制和管理,并負全面責任；6）對工程資源進行控制和管理,負責對分包方的管理工作；7）組織項目部人員進行定期的質量分析，參加公司的各項質量活動，落實不合格項整改，組織實施糾正和/（或）糾正/預防措施；8）組織實施公司下達的服務內容。3.2項目副總指揮崗位職責1)自覺接受項目經理的領導，執(zhí)行項目經理的有關決定。2）認真貫徹公司的有關規(guī)章制度,協(xié)助項目經理履行工程合同,完成各項經濟技術指標；3) 協(xié)助項目經理按公司質量體系文件要求實施項目質量計劃；4）匯總上報項目勞動力計劃、材料供應計劃、包括計量器具在內的設備供應計劃及月報工作量。5）組織實施施工過程中的服務工作。6）協(xié)助項目經理進行定期的質量分析，參加公司的各項質量活動，落實不合格項整改。3.3項目工程技術負責人崗位職責1)組織有關人員熟悉和理解合同要求，為履行合同提供技術保證；2)參與組織圖紙會審并做好記錄，督促并協(xié)助施工員做好分項工程的技術交底。3)負責工程質量計劃及關鍵過程施工方案的編制，并貫徹實施相關施工方案。4)參與制訂項目工程的進度計劃、勞動力用工計劃、設備計劃并監(jiān)督實施。5)負責解決工程中碰到的技術疑難問題。6)組織工程的單體調試和試運行工作。7)參與工程的不合格評審，落實糾正和或糾正措施。8)根據工程進展匯總工程各項培訓要求上報項目部。3.4施工員崗位職責1)在項目經理的領導下對本專業(yè)的質量、進度、安全等負責；2)參與編寫項目質量計劃及關鍵過程、特殊過程的施工方案并貫徹實施；3)按設計圖紙、會審記錄、質量計劃、操作規(guī)程、驗收規(guī)范對工作人員進行技術和安全交底，做到任務明確，責任分清；4)負責本專業(yè)質量的檢查，填寫整理工程質量記錄；5)對不合格過程進行標識、記錄、報項目技術負責人或經理部技術負責人，并對不合格過程進行處理；6)制訂一般不合格項的糾正措施，并組織實施；7）編制本專業(yè)工程資源計劃，報項目經理；8)協(xié)助對進貨的檢驗和驗證；9）根據工程特點和要求制訂成品保護措施；10）按回訪工作計劃實施服務；11）使用合適的統(tǒng)計技術，提高管理水平。3.5質檢員崗位職責1)貫徹執(zhí)行有關規(guī)程規(guī)范,監(jiān)督項目質量管理制度的實施;2)檢查項目施工安裝記錄，組織工程質量自檢自評工作；3)組織項目有關人員對物資進行檢驗和試驗;4)負責監(jiān)督施工過程的檢驗和試驗工作;5)參與工程最終檢驗和試驗工作;6)跟蹤檢查不合格物資和不合格過程的處理,對工程質量問題行使否決權;7)負責對檢驗測量和試驗設備配備情況的查核；8)參與項目質量分析會，協(xié)助項目技術負責人和施工員實施糾正和預防措施；9)協(xié)助項目施工員選擇實施合適的統(tǒng)計技術，以提高項目管理水平；3.6安全員崗位職責1)貫徹執(zhí)行勞動保護制度,對職工進行安全生產的思想教育；2)做好新工人和轉崗工人的安全教育工作；3)參加公司安全檢查活動，對安全隱患提出防范措施，對不利于安全生產的行為具有否決權；4)指導項目班組的安全工作，并督促工人遵守安全操作規(guī)程，及正確使用防護用品；5)編制安全技術措施,并對貫徹執(zhí)行情況進行監(jiān)督檢查;6)發(fā)生安全事故,做到"三不放過",協(xié)助有關部門做好調查、分析、處理。7)對有關部門在安全檢查中發(fā)現(xiàn)的安全隱患提出安全意見，要督促責任人整改，及時反饋休息，并做好各種記錄；3.7無損檢測技術員崗位職責1)負責項目工程無損檢測方案的編制；2)負責確定焊縫檢測部位，評定焊縫質量等級；3)整理無損檢測資料；3.8焊接技術員崗位職責1)編制焊接工藝卡；2)檢查并保證焊工持證上崗及焊工合格項目滿足工程施工需要；3)指導焊接作業(yè)，監(jiān)督焊工按焊接作業(yè)指導書和焊接工藝卡進行施焊;4)對現(xiàn)場焊接外觀質量進行檢查,參與處理焊接技術問題；5)整理焊接技術資料。3.9保管員崗位職責1)負責工程物資的入庫、貯存、發(fā)放工作;2)負責對物資進行進貨檢驗、填寫入庫記錄和驗收記錄并進行產品的標識；3)負責對顧客提供的物資進行驗證、標識，并做好記錄；4)負責焊材的驗證、驗收、保管、烘烤、發(fā)放、回收工作；5)妥善保存物資的合格證、質保書、材質證明等技術資料；6)建立物資臺帳，做到帳物相符；3.10設備員崗位職責1)負責項目工程設備的管理工作，執(zhí)行公司設備、工具管理制度；2)建立設備、工具的臺帳、卡片，負責設備、工具的租賃和借用；3)做好設備、工具的驗收保管工作；4)收集整理各種設備、工具的使用、維修、保養(yǎng)記錄，及時上報；3.11計量員崗位職責1)根據項目工程檢測的要求，配備與之相適應的且符合要求的檢測設備；2)確保項目中使用的檢測設備在周期檢定范圍內使用；3)建立項目檢測設備臺帳，做好檢測計量設備的保養(yǎng)、保管、借用工作；4)對使用計量器具的員工應宣傳正確使用、維護保養(yǎng)、操作規(guī)程等知識；第五章項目質量方針、質量目標5.1質量方針：創(chuàng)精品工程，提供一流服務。5.2質量目標：工程合格率100%；單位工程、分項工程一次合格率100%；安裝優(yōu)良率≥96%；杜絕重大不合格項。具體分解為：目標分解值目標值責任人確保分項工程質量量優(yōu)良率≥96%石高佩孫繼明吳進才陸桂龍杜絕重大不合格項項石高佩孫繼明吳進才陸桂龍分項工程一次驗收收合格率100%熱力系統(tǒng)一次驗收收合格吳進才張武恒張云祥倪磊電氣系統(tǒng)一次驗收收合格陸桂龍孫德均李益新王寧熱工系統(tǒng)一次驗收收合格陸桂龍孫德均李益新王寧5.3項目質量職責分配表標準要求職能崗位項目總指揮、常務務副總指揮項目副總指揮技術負責人施工員質檢員安全員材料員資料員4.1總要求★△△△△△△△4.2.1總則△△★△△△△△質量手冊★△△△△△△△文件控制△△△△△△△★記錄控制△★△★△△△△5.1管理承諾★△△△△△△△5.2以顧客為關關注焦點★△△△△△△△5.3質量方針★△△△△△△△5.4.1質量目目標★△△★△△△△5.4.2質量管管理體系策劃劃△★△△△△△△5.5.1職責、權權限★△△△△△△△5.5.3內部溝溝通★△△△△△△△5.6管理評審△★△△△△△△6.1資源提供★△△△△△△△6.2.1人力資資源△★△6.2.2教育培培訓★△★△△△△△6.3基礎設施△★△△△6.4工作環(huán)境△★△△★7.1產品實現(xiàn)的的策劃△△★△7.2與顧客有關關的過程△★★△△7.4采購△★★7.5.1生產和和服務提供的的控制△★△★△7.5.2生產和和服務提供過過程的確認△△★★△7.5.3標識和和可追溯性△★△★△7.5.4顧客財財產△★△★7.5.5產品防防護△★△★7.6監(jiān)視和測量量裝置的控制制△★△★8.1測量、分析析和改進△★△△△△△△顧客滿意★△△★△△△內部審核△★△△△△△△過程的監(jiān)視和測量量△△△★△△△△產品的監(jiān)視和測量量△★★8.3不合格品控控制△★△★△8.4數(shù)據分析△★△△△△持續(xù)改進★△△△△△△糾正措施△★△△△△△△8.5.3預防措措施△★△△△△△△注：“★”為主要職能；“△”為相關職能余熱鍋爐施工方案第一節(jié)施工順序技術交底施工準備基礎測量表閥檢驗與試驗鋼架、汽包安裝設備清點對流管束安裝空氣預熱器軟水加加熱器安裝水壓試驗.筑爐保溫電氣儀表安裝附屬設備管道安裝裝設備單機運行烘、煮爐48小時試運行竣工驗收交付使用第二節(jié)安裝方案1.設備開箱清點檢查設備開箱應由設備材料負責人會同鍋爐廠代表，甲方代表共同進行。設備的清點檢查，應根據鍋爐廠提供的供貨清單進行。清點時，應核實設備的名稱、規(guī)格、型號和數(shù)量，必要時應對照設備圖紙進行。檢查設備的外觀質量和實物尺寸，如發(fā)現(xiàn)缺陷、損傷、銹蝕，尺寸不符及數(shù)量短缺等情況時，填寫《設備開箱記錄表》，并進行研究和處理，必要時協(xié)助建設單位與鍋爐廠交涉。收集整理設備的零件、備件、出廠合格證和其他技術文件資料，并專人妥善保管。2.基礎驗收畫線:項目允許偏差（mm）縱橫線和軸線的坐坐標位置±20不同平面位置因（包包括柱子基礎礎面上預埋鋼鋼板）0～-20平面的水平度（包包括柱子基礎礎面上的預埋埋鋼板或地坪坪上需安裝鍋鍋爐的部位）510外形尺寸平面外形尺寸±20凸臺上平面外形尺尺寸0～-20凹穴尺寸+20～0預埋地腳螺栓孔中心位置±10深度+20～0孔壁垂直±10預埋地腳螺栓頂端標高+20～0中心距（在根部和和頂部兩處測測量）±21）檢查由土建施工人員提供的技術資料，主要包括：a.隱蔽工程驗收記錄；b.混凝土試塊試驗報告；c.基礎結構外形尺寸、標高檢查記錄；d.竣工圖（包括設計變更）；e.沉降觀測記錄。2）會同甲方代表、土建施工人員和鍋檢部門檢查基礎尺寸核對基礎外形尺寸；核對縱橫基準線、預留孔、預埋件的相對位置；核對基礎標高；核對預留孔、預埋件的規(guī)格是否正確；檢查基礎表面有無裂縫、蜂洞、剝落、裸筋現(xiàn)象，如有視其嚴重程度和所在部位重要程度進行妥善處理。3.鋼架安裝:1）鋼架安裝前，應按照施工圖清單構件數(shù)量，并對柱子、梁等主要構件進行檢查，其允許偏差必須符合規(guī)范要求；項目允許偏差（mm）主鍋筒標高±5鍋筒縱向和橫向中中心線與安裝裝基準線水平平方向距離±5鍋筒、集箱全長的的縱向水平度度2鍋筒全長的橫向水水平度1上、下鍋筒之間水水平和垂直方方向距離±3上鍋筒與上集箱的的軸心線距離離±3上鍋筒與過熱器集集箱的距離、過過熱器集箱之之間距離±3上、下集之間的距距離、集箱與與相鄰立柱中中心距離±3上、下鍋筒橫向中中心線相對偏偏移2鍋筒橫向中心線和和過熱器集箱箱橫向中心線線相對偏移3安裝鋼架時，先根據柱子上把架和柱頭標高在柱子上確定并畫出1m標高線。成排同側的鋼柱先在地坪面上組裝好，然后進行整體吊裝，這樣確保鋼架安裝的精度；找正柱子后，應按設計要求將柱腳與預埋鋼板焊接固定，焊縫應均勻、飽滿。平臺、撐架、扶梯、欄桿柱和擋腳板等應安裝平直，焊接牢固，欄桿柱的間距應均勻，欄桿接頭焊縫處表面應光滑。4.鍋筒安裝1)筒必須在鋼架找正固定后，方可吊裝就位。不是由鋼梁直接支持的鍋筒，應設置牢固的臨時擱架；2)就位找正鍋筒、集箱時，應根據縱向和橫向安裝基準線和標高基準線對鍋筒、集箱中心線進行測量，其允許偏差應符合下表要求；鍋筒、集箱就位時，應按其膨脹方向預留支座的膨脹間隙，并應臨時固定。5．對流管束安裝1）將上下部鍋筒根根據圖紙尺寸寸、標高安裝裝到位，并加加以臨時固定定。2）對流管束根據圖圖紙尺寸在地地面平臺1：1放大樣圖，并并進行逐個編編號。3）對流管束應按設設計要求，從從中間開始間間隔焊接。4）對流管束安裝結結束后做通球球試驗，通球球試驗安排專專人負責，并并有甲方代表表參加。通球球合格后，采采取措施立即即封閉手孔、人人孔，并做好好記錄；6.水壓試驗:1）水壓試驗前，應將將水位計、壓壓力表等附件件安裝到位，汽汽包上安全閥閥的法蘭加盲盲板封堵，所所有排污管道道安全完畢，以以便試驗結束束后排水；2)水壓試驗的的環(huán)境溫度不不應低于5℃，否則應有有防凍措施；；3)水壓試驗時時，鍋爐上必必須安裝不少少于兩塊經過過校驗合格的的壓力表，鍋鍋爐本體試驗驗壓力為2.45＊1.5=33.14MPPa；4)先將鍋爐充充滿水，待排排盡空氣后，關關閉放空閥。初初步檢查無漏漏水現(xiàn)象時，再再緩慢升壓。當當壓力升到0.3～0.4MPPa時進行檢查查。當水壓上上升到額定工工作壓力2.45MMPa時，暫停升升壓，檢查各各部分，應無無漏水或變形形等異常現(xiàn)象象。然后關閉閉就地水位計計，繼續(xù)升到到試驗壓力3.14MMPa，并保持20分鐘，其間間壓力降不得得超過0.05MMPa。最后回降降到額定工作作壓力2.45MMPa進行檢查，檢檢查期間壓力力保持不變，金金屬壁和焊縫縫上無水珠和和水霧，水壓壓試驗即為合合格；5)水壓試驗結結束后，應及及時將鍋爐內內的水全部放放盡；6)水壓試驗合合格后，應及及時辦理簽證證，檢驗報告告應存入鍋爐爐技術檔案。7．筑爐保溫1)筑爐前應對設備安安裝工作進行行下列檢查，并并在鍋爐水壓壓試壓合格。a.凡對筑爐工作有影影響的臨時設設施應全部拆拆除；b.爐墻周圍的人孔門門、看火門、吹吹灰器、穿墻墻管等必須配配齊，再砌置置到相應位置置時準確安放放。c.管件的掛鉤、托架架安裝結束。d.檢查核對筑爐用的的耐火磚、紅紅磚及硅藻土土磚的型號、數(shù)數(shù)量、分類堆堆放，使用時時切勿搞錯；；e.保溫前，應清除設設備和管道表表面的油垢和和缺陷；保溫溫材料的材質質和厚度均應應符合設計圖圖紙的要求；；f.對鋪設于爐膛部位位的管子平整整度及管子間間距檢查合格格；2)爐墻砌筑a.本鍋爐爐墻為中型型爐墻,爐墻砌筑應應符合《工業(yè)業(yè)爐砌筑施工工及驗收規(guī)范范》的規(guī)定;b.砌磚時斷磚應使用用專用工具或或機械,不得使用手手錘直接斷磚磚,爐墻中的耐耐火磚不得使使用1/3及以下的斷斷磚;c.砌磚時留岔一般應應是臺階形,不允許留垂垂直和齒形的的接口;d.砌磚時灰縫縫必須錯開并并壓縫,上下不得有有垂直通縫；；多層砌磚不不得有里外通通縫,所有磚縫的的灰漿必須飽飽滿均勻。8.烘煮爐及448小時試運轉轉啟動方案:1)本工程烘爐爐采用火焰烘烘爐法，時間間為12天，前3天采用木材材烘烤，自然然通風，以后后逐漸加煤，煤煤木混合烘爐爐3天，最后6天采用原煤煤，采用機械械通風；2)烘爐點火前前將鍋爐水位位控制在低水水位線上，打打開省煤器再再循環(huán)閥和疏疏水閥，關閉閉其余閥門；；3)火焰應設置置在爐膛中央央，烘烤應均均勻，不應時時斷時續(xù)，用用調節(jié)閥和添添加木材控制制爐溫，3天后轉入加加煤烘烤，用用調節(jié)送風量量和控制木材材或給煤量控控制爐溫，升升溫為第一天天不超過50℃，以后每天天升溫不超過過20℃烘烤，最后后煙溫不超過過220℃；4)烘爐過程中中要定期轉動動爐排，防止止燒壞爐排；；5)經常觀察水水位，以免發(fā)發(fā)生缺水事故故，注意維持持爐膛負壓，對對鍋筒、集箱箱等膨脹指示示、煙氣溫度度、爐墻等情情況定時檢查查，一經發(fā)現(xiàn)現(xiàn)及時處理，并并每小時將觀觀察到的煙氣氣溫度和其他他情況進行詳詳細記錄；6)繪制烘爐升升溫曲線；7)在烘爐末期期，當過熱器器兩側墻粘土土磚與絕熱層層接合處的溫溫度達到1000℃時，即可進進行煮爐；8)煮爐用藥采采用NaOH和Na3POO4，其用藥標標準分別為3～4kg/m3、2～3kg/m3；9)藥品加入前前均需配制成成濃度小于20%的溶液，加加藥時應將鍋鍋爐的水位降降到低水位，藥藥液不得進入入過熱器內；；10)藥品的加加入，宜用加加藥泵加入，如如無條件時，可可在汽包備用用閥加入；11)煮爐時間間為2～3天，煮爐的的最后24小時使壓力力保持在額定定壓力的75%；12)煮爐期間間，應定期從從鍋筒和水冷冷壁下集箱取取水樣，進行行水質分析。當當爐水堿度低低于45moll/L時，應補充充加藥；13)煮爐結束束后，應交替替進行持續(xù)上上水和排污，直直到水質達到到運行標準，然然后停爐排水水，沖洗鍋爐爐內部和與藥藥液接觸的閥閥門，并應清清除鍋筒、集集箱內的沉淀淀物，檢查排排污閥，無堵堵塞現(xiàn)象；14)煮爐后檢檢查鍋筒和集集箱內壁，其其內壁無油垢垢，擦去附著著物后，金屬屬表面無銹斑斑即為合格。15)鍋爐烘爐爐、煮爐合格格后，進行嚴嚴密性試驗。先先升壓至0.3～0.4MPPa，并對鍋爐爐范圍內的法法蘭、人孔、手手孔和其他連連接螺栓進行行一次熱態(tài)下下的緊固。繼繼續(xù)升壓額定定工作壓力2.45MMPa，檢查各人人孔、手孔、閥閥門、法蘭和和墊料等處的的嚴密性，同同時觀察鍋筒筒、集箱、管管路和支架等等的熱膨脹情情況。16)嚴密性試試驗合格后，對對所有安全閥閥逐個進行最最終調整，調調整后的安全全閥立即鉛封封；17)安全閥調調整后，鍋爐爐帶負荷連續(xù)續(xù)試運行48小時，運行行正常即合格格。第三節(jié)吊裝方案案1作業(yè)準備工工作及條件1)作業(yè)人員的的質量。施工作業(yè)人員必須須技術熟練，經經驗豐富，責責任心強，經經安全考試，成成績合格，體體驗合格，特特作業(yè)人員持持證上崗。2)作業(yè)機械、工具、儀儀器，儀表必必須有出廠合合格證，質量量合格，機械械現(xiàn)場進行負負荷試驗，儀儀器，儀表校校驗合格。3)吊車停放場地，回回填土分層夯夯實，再鋪設設塊石，上鋪鋪碎石子。4)大件吊裝前所有組組合件必須驗驗收合格。5)鍋爐基礎劃線結束束，并經四級級驗收。2.吊裝機械、工具、材材料配置。序號機械工具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1汽車吊25T臺12汽車吊10T臺13液壓千斤頂5-15T只24手拉葫蘆1T只45手拉葫蘆2T只46手拉葫蘆5T只47大錘12P把28小錘2P把69卷尺30M把110卷尺5M把611線錘只412水平尺把613卸克10.7T只1014卸克4.9T只1015開口滑輪8T516開口滑輪5T517開口滑輪3T518開口滑輪5T519開口滑輪3T520鋼絲繩6*37++1M12(一對)21鋼絲繩56*37++1M60022鋼絲繩m6*37++1M60023鋼絲繩快口保護套套管只10024對講機部225麻繩Φ16mmΦ16mm米20026經緯儀臺127水平儀臺13.工程量與吊裝順序序序號名稱及規(guī)格重量（T）備注1Z1組合件2.01臨時拋錨，找正固固定2Z2組合件2.01臨時拋錨，找正固固定3Z1-Z2橫梁吊吊裝4上汽包吊裝5.9吊5.22米高5下汽包吊裝4.9吊0.72米高6軟水加熱器6.8吊6.04米高7空氣預熱器7.4吊4.5米高8過熱器0.9吊至鍋爐前4.主要施工方案1)鍋爐鋼結構吊裝鋼架吊裝順序為ZZ1、Z2、（組合件件），鋼架在在組合之前，安安裝鋼爬梯，長長度與鋼架自自身等長，在在鋼架兩側柱柱頭爐前后方方向各焊1只纜風繩生生根耳攀（纜纜風繩可臨時時綁扎在鋼架架上固定，不不影響吊裝）。鋼鋼架吊裝采用用25T汽車吊作，為為防止鋼架在在吊裝過程中中變形,可采用滑輪輪組的方法,要捆綁在整整個鋼架的2/3處，橫梁上上快口處用快快口套管包覆覆。起吊時，離離地面200mmm處，檢查查各只吊耳受受力情況，確確保全部工況況正常后，25T汽車緩慢提提升，直至鋼鋼架組合件全全部堅起后，轉轉向至鋼架就就位位置，拉拉好纜風繩。根根據標高，用用鋼架上的11米標高點使用用水平管進行行標高找正，用用經緯儀找正正鋼架和垂直直度，直到上上述參數(shù)全部部符合驗標，再再進行鋼架與與基礎鋼筋的的焊接。按如上方法，吊安安裝完畢Z1、Z2組件后，及及時吊裝Z1、Z2間連接橫梁梁，使Z1、Z2形成一剛性性結構，減少少偏差。橫梁梁吊裝時，一一般從下向上上吊裝，從固固定端向擴建建端吊裝。按按上述順序進進行吊裝。2)汽包的吊裝:爐頂大板梁吊裝就就位后方可進進行上汽包的的吊裝。吊裝裝前，要確定定汽包前后方方向劃出汽包包縱向中心線線，打上標記記；劃出汽包包的橫向水平平中心線，在在現(xiàn)兩端打上上銃眼，用紅紅漆做好標記記。吊桿先捆捆綁在汽包上上(由4只1T葫蘆固定)隨汽包一起起起吊至汽包包位置后,用4只葫蘆從吊吊桿孔內穿入入,吊住汽包吊吊桿的吊環(huán)內內,在大板梁上上先焊一個龍龍門架固定1T葫蘆,由葫蘆把吊吊桿拉到位置置.由25T汽車吊直接接起吊至就位位位置，進行行臨時固定。下汽包用4只2..5T手拉葫蘆將將汽包吊到位位置。并臨時時固定好。用用25T汽車吊將軟水水加熱器、過過熱器及空氣氣預熱器吊到到位置，校準準并固定好。5.吊裝注意事項鍋爐大件吊裝是鍋鍋爐安裝過程程中的一個非非常重要的部部分，應特別別引起重視。組成吊裝領導小組組，領導小組組應有工程負負責人、工程程技術負責人人，鍋爐單項項技術負責人人，專職質量量安全員，起起重技術負責責人參加；組織參加吊裝人員員認真學習吊吊裝方案及安安全操作規(guī)程程，嚴格執(zhí)行行；吊裝工作由工程技技術負責人統(tǒng)統(tǒng)一分工，各各負其職，起起重作業(yè)由起起重負責人指指揮實施；起吊前要仔細檢查查設備、索、輪輪、錨等是否否完好，對有有懷疑的地方方要及時處理理；劃定吊裝作業(yè)區(qū)，禁禁止非工作人人員入內；卷揚機操作人員，必必須持證上崗崗，熟悉指揮揮信號，專心心工作，認真真操作；起吊時，提升、下下降要平穩(wěn)，動動作要準確、不不準有急動和和沖擊；吊裝過程中必須各各司其職，絕絕對服從指揮揮。吊裝領導小組：組組長：石高佩副組長：孫繼明明專業(yè)指揮長長：馮建國成員：吳進才才張武恒張云祥倪磊第三節(jié)焊接接方案（焊接接為關鍵控制制過程）1.焊口數(shù)量對流管束:φ51×3/δ=2520g11152個插入電焊對流管束:φ51×3/δ=2620g11152個插入電焊主汽管φ159×6620g2個對接氬電焊給水管φ57×3..520g12個對接氬電焊主汽管φ45×3..56個對接氬電焊2.焊工凡擔任本項目施焊焊的人員，必必須持有技術術監(jiān)督部門頒頒發(fā)的《鍋爐爐壓力容器、壓壓力管道焊工工合格證》，并并持有相應合合格項目，且且在有效期內內。焊工考試應根據《鍋鍋爐壓力容器器壓力管道焊焊工考試與管管理規(guī)則》，模模擬現(xiàn)場施工工實際焊接位位置進行。3.技術要求及質保措措施:焊接施工及驗收根根據勞部發(fā)[19966]276號《蒸汽鍋鍋爐安全技術術監(jiān)察規(guī)程》進進行；以焊接工藝評定合合格的焊接規(guī)規(guī)范為依據，編編制焊接工藝藝卡，焊接時時必須嚴格執(zhí)執(zhí)行；.焊前對每個坡口兩兩側20mmm范圍內必須須做好清潔工工作，以保證證焊縫的質量量；受壓的汽、水管道道采用氬弧焊焊打底，電焊焊蓋面。坡口口角度為60～70，間隙1mmm，鈍邊1mmm。每個焊口口焊完后必須須認真自檢，并并填好焊接記記錄。在焊縫縫附近打上焊焊工鋼印代號號。焊縫的外觀質量要要求:管道焊縫余高1～～2mm，寬度蓋過過坡口兩側各各1.5～2mm為宜。焊縫縫表面高低均均勻，不得低低于母材，并并與母材圓滑滑過渡；焊縫及熱影響區(qū)表表面應無裂紋紋、氣孔、弧弧坑、夾渣、未未熔合、熔合合性飛濺等缺缺陷；焊縫咬邊深度≤00.5mm，管管子焊縫兩側側咬邊總長度度不超過管子子周長的20%，且不超過過40mm；嚴禁在受壓容器和和管道上引弧弧，焊縫兩側側的飛濺物必必須清理干凈凈；對接焊縫的受熱面面管子，按JB/T11611《鍋爐管子子技術條件》進進行通球試驗驗。6）焊縫的內部質量量檢驗本體管道探傷比例例為接頭數(shù)的的10%；主蒸汽管φ159探傷比例為為接頭數(shù)的100%，主給水管管探傷比例為為接頭數(shù)的10%。需作無損探傷的焊焊口，質檢員員應及時通知知施工員填寫寫探傷委托單單交檢測人員員進行無損探探傷檢驗；如探傷所查焊縫不不合格，則應應作雙倍數(shù)量量的補充探傷傷檢查；若又又發(fā)現(xiàn)不合格格焊縫，則應應對該焊工的的焊縫作全部部的探傷檢查查；并由技術術人員，找出出原因，訂出出返修方案，方方可返修。如如再不合格就就需割掉重焊焊。第四節(jié)電氣氣儀表施工方方案控制臺、控制柜的的金屬框架及及基礎型鋼必必須接地(PE)或接零(PEN)可靠?？刂乒?控制臺相相間或與基礎礎型鋼應用鍍鍍鋅螺栓連接接?？刂破羶冉泳€要整整齊。電動機及電動執(zhí)行行機構絕緣電電阻應大于0.5兆歐電線管安裝前要求求對管道內部部清理，并要要求用銼刀刮刮光。作防腐腐處理。暗敷導管埋設深度度與建設物表表面不應小于于15mm,明配導管應應排列整齊,當工程電管管沿墻、梁、鋼鋼架敷設時各各固定點距離離應均勻，管管卡與終端，轉轉彎中點、電電器具或接線線盒邊緣的距距離為150-5000mm，電電線管進入接接線盒要順。支支架固定點間間距均勻,安裝牢固，中中間直線管卡卡的最大距離離不大于2MM。明、暗敷導管彎曲曲半徑不小于于管徑的10倍,明敷管不小小于6倍,彎曲處應做做到無折皺。穿線時管口必須加加護圈,不允許在管管內做接頭。 導線穿好后，應留留有一定的余余量，以便接接線，其預留留長度為接線線盒內繞盒一一周為宜。電線管配線與設備備連接時,應將電管敷敷設到設備內內,如不能直接接進入施工設設備的電機等等,可在電管出出口處加防濕濕軟管引入設設備接線盒。各用電設備，其各各項用電回路路分配應均勻勻。導線穿好好后應對導線線作通電檢查查，做好絕緣緣電阻測試。試運行前把相關電電氣設備和線線路按規(guī)范試試驗合格,先進行單體體試驗,再進行聯(lián)鎖鎖調試。符合合規(guī)范后,才具有試運運行的必備條條件。調試電機控制設備備，按控制設設備原理圖及及接線圖，核核對控制設備備的接線，在在確認無誤后后，先對控制制設備進行單單體調試。根根據其原理控控制要求，核核對其實際動動作情況，發(fā)發(fā)現(xiàn)有誤，應應予調整。電電機接線無誤誤后，在盤動動電機轉動自自由，無異常常后，可以進進行空載試運運轉，先通電電點動即停，確確認電機轉向向正確，無異異常后，可進進行啟動，讓讓電動機按正正常程序運轉轉；對于降壓壓啟動的電動動機，應調整整時間繼電器器切換動作時時間。測量電機空載運行行電流，測量量時應先估算算線路電流的的大約值，然然后選擇鉗形形電流表合適適的檔位，測測量時必須注注意，必須測測量大三相電電路的線電流流電動執(zhí)行機構的動動作方向在手手動或點動時時,已經確認與與工藝裝置要要求一致。調調節(jié)機構從打打開位置轉換換到關閉位置置的執(zhí)行機構構曲柄轉角應應為90度，減小這這角度會使調調節(jié)速度增大大，降低調節(jié)節(jié)質量。目標管件預制領取驗收管材件除銹刷漆領取驗收型鋼管架安裝管架預制實量尺寸基礎驗收劃線施工前準備目標管件預制領取驗收管材件除銹刷漆領取驗收型鋼管架安裝管架預制實量尺寸基礎驗收劃線施工前準備管道安裝焊口檢驗水壓試驗沖洗吹掃驗收竣工資料管道安裝焊口檢驗水壓試驗沖洗吹掃驗收竣工資料施工準備：⑴技術準備：審核圖圖紙后對施工工班組作詳細細的技術交底底，讓施工人人員明確施工工程序、施工工質量標準，并并按其施工，同同時做好成品品保護。⑵材料準備：根據施施工圖和施工工工藝流程圖圖，將材料進進場計劃報送送業(yè)主（主要要材料、由甲甲方供應）。材材料進場時必必須具備質量量證明書或合合格證。進場場的材料必須須經驗收，合合格后方能使使用，不合格格的予以退換換。閥門進場場時必須做抽抽檢試驗，并并做抽檢試驗驗記錄。（材材料進場清單單見附表）⑶施工機具準備：編編制施工機具具進場計劃，并并按其計劃進進場，進場設設備必須是經經檢查合格，并并掛有“完好”標識的。（施施工機具進場場計劃見附表表）⑷場地、水電路檢查查，確認進場場條件的成熟熟。進場施工條件（1）、先進場人員必必須進行基礎礎測量驗收，基基礎尺寸和位位置的質量要要求見表（2）、基礎驗收主要要檢查由土建建施工人員提提供的技術資資料及基礎結結構外形尺寸寸填制標高檢檢查記錄；表1基礎檢測測標準項次項目允許偏差mm1基礎坐標位置縱橫橫軸線±202基礎標高-403基礎外形尺寸±204基礎上平面，不水水平度55基礎混凝土與預埋埋件接觸密實牢固（三）管道預預制安裝1、目標管件預制組組對宜在平臺臺或平整的地地坪上進行，對對口前必須先先清理管內雜雜物污垢，再再進行坡口打打磨，坡口60-655°，對口間隙2-3mm，坡坡口間隙應均均勻必須符合合標準要求，見見焊接工藝卡卡。2、預制時宜分段預預制，最好以以伸縮器為分分斷點，這樣樣，既能減少少固定焊口，又又能避免吊裝裝時伸縮器受受力。3、預制管件時，應盡盡量減少固定定焊口，并將將固定焊口留留在障礙少、位位置好的位置置，以提高焊焊接質量，又又有利于安全全保護。（四）管架架制作、⑴確定固定支架的檢檢查和補償器器的位置，然然后按圖確定定其他管架，跨跨越架的位置置，支架間距距要求見表：：表2支架最最大間距表公稱直徑壁厚mm支架間距保距離不保溫距離DN20087.59DN150768⑵按每個補償器計算算膨脹量，確確定滑動支架架偏移為伸縮縮量的1/2。⑶管架、桁架必須嚴嚴格按圖施工工或按技術交交底，技術聯(lián)聯(lián)系單制作安安裝。⑷管架的焊接應按圖圖施焊，不得得漏焊、欠焊焊，不得有裂裂紋、焊瘤、咬咬邊等缺陷。⑸管架安裝應橫平、豎豎直、整齊、美美觀、牢固，用用膨脹螺絲固固定時，埋設設膨脹螺絲應應密實牢固，并并不得錘擊螺螺栓頭。（五）管道安裝桁架制作安裝完成成，經檢查驗驗收合格，可可進行管道安安裝。1、管道安裝時應遵遵循先干管，后后支管，排管管時應先中間間后兩側，或或先安裝有障障礙側，后安安裝無障礙側側的順序，以以便于施焊和和吊裝。2、管道安裝時位置置標高應正確確，坡度符合合要求0.2%--0.3%。3、管道安裝前先計計算膨脹量。暖施-0212aa-13a處A伸縮節(jié)：DN20002只DDN1503只ΔL=aLΔt=0.012**15*（220-220）=36mm3預拉伸18mmm暖施-0214BB-15B處B伸縮節(jié)：DN15001只ΔL=aLΔt=0.012**20*（220-220）=48mm3預拉伸24mmm4、管道吊裝吊裝時應先將目標標預制件運至至安裝位置的的下方，避免免大角度斜拉拉，同時減少少預制件在管管架上的拖移移。吊裝人員和安裝人人員應密切配配合，吊裝應應由專人指揮揮，吊裝區(qū)域域設明顯的安安全警戒線。吊裝前檢查吊裝設設備，吊裝時時應平穩(wěn)上升升、下降，嚴嚴禁急速起落落，嚴格遵守守操作規(guī)程。（六）焊接接方案1、焊接數(shù)量表3焊縫縫無損探傷數(shù)數(shù)量表管材規(guī)格總焊口數(shù)抽拍比例所示焊口數(shù)θ219*85810%6θ159*79610%102、焊工1.凡擔任本項目施焊焊的人員，必必須持有勞動動部門頒發(fā)的的《鍋爐壓力力容器焊工合合格證》，并并持有相應合合格項目，且且在有效期內內。2.焊工考試應根據鍋鍋爐壓力容器器焊工考試規(guī)規(guī)則，模擬現(xiàn)現(xiàn)場施工實際際位置進行。3、技術要求及質保保措施1.焊接施工及驗收根根據勞部發(fā)[19966]276號《蒸汽鍋鍋爐安全技術術監(jiān)察規(guī)程》進進行；2.以焊接工藝評定合合格的焊接規(guī)規(guī)范為依據，編編制焊接工藝藝卡，焊接時時必須嚴格執(zhí)執(zhí)行；4.焊前對每個坡口兩兩側20mmm范圍內必須須做好清潔工工作，以保證證焊縫的質量量；5.受壓的汽、水管道道采用氬弧焊焊打底，電焊焊蓋面。坡口口角度為65，間隙2-3mm，鈍鈍邊1mm。每個個焊口焊完后后必須認真自自檢，并填好好焊接記錄。在在焊縫附近打打上焊工鋼印印代號。4、焊接設備使用⑴根據本工程的實際際情況，選用用兩臺500型直流電焊焊機焊接管道道，三臺300型交流電焊焊機焊接管架架，焊機保持持良好的工況況，電流調節(jié)節(jié)靈活，刻度度明顯、準確確。⑵電焊機應放在防雨雨、干燥、通通風的場所，并并由專人保管管操作。⑶電焊機必須有靈敏敏可靠的安全全裝置。（七）焊焊接工藝由公司焊接工程師師根據焊接工工藝評定編制制焊接工藝卡卡，施焊時必必須嚴格按焊焊接工藝卡執(zhí)執(zhí)行。凡擔任本項目施工工的焊工必須須持有勞動部部門頒發(fā)的《鍋鍋爐壓力容器器焊工合格證證》，并有相相應合格項目目。⑴焊材：焊絲TIGG-J50Φ2.5，焊條J422/Φ3.2，必須具備備質保書或合合格證。⑵焊條J422必須嚴格格按規(guī)范烘干干、保溫，焊焊條烘干時，應應盡量現(xiàn)烘現(xiàn)現(xiàn)用，做好烘烘干使用發(fā)放放記錄。當天天未使用完的的焊條，回收收后重新烘干干，第二天首首先使用。烘烘干曲線圖附附后。施焊時時焊條放在保保溫桶內，以以免受潮，⑶保護氣體應保持干干燥，純度應應符合要求。（八）、焊接質量量檢查焊縫的外觀質量要要求a.管道焊縫余高0--3mm，寬寬度蓋過坡口口兩側各1.5-2mmm為宜。焊焊縫表面高低低均勻，不得得低于母材，并并與母材圓滑滑過渡；b.焊縫及熱影響區(qū)表表面應無裂紋紋、氣孔、弧弧坑、夾渣、未未熔合、熔合合性飛濺等缺缺陷；c.焊縫咬邊深度≤00.5mm，管管子焊縫兩側側咬邊總長度度不超過管子子周長的20%，且不超過過40mm；d.嚴禁在受壓容器和和管道上引弧弧，焊縫兩側側的飛濺物必必須清理干凈凈；（2）焊焊縫的內部質質量檢驗a.管道探傷比例為接接頭數(shù)的5%；b.需作無損探傷的焊焊口，應及時時通知施工員員填寫探傷委委托單交拍片片人員進行無無損探傷檢驗驗；c.如探傷所查焊縫不不合格，則應應作雙倍數(shù)量量的補充探傷傷檢查；若又又發(fā)現(xiàn)不合格格焊縫，則應應對該焊工的的焊縫作全部部的探傷檢查查；d.焊縫返修不得超過過三次。否則則，應通知現(xiàn)現(xiàn)場有關領導導和技術人員員，找出原因因，訂出返修修方案，方可可返修。如再再不合格就需需割掉重焊。（九）試壓⑴試壓前準備工作：：檢查焊接工作是否否全部結束、合合格。檢查支吊架位置是是否正確，是是否牢固，數(shù)數(shù)量是否缺少少，并增加試試壓用臨時支支架。試壓泵是否完好，試試壓用壓力表表是否合適、是是否經過校驗驗，并在校驗驗有效期內。拆除安全閥或加盲盲板。⑵進水試壓系統(tǒng)試壓時應緩慢慢進水，邊進進水邊排汽，水水進滿后關閉閉排汽閥，用用試壓泵慢慢慢升壓，升壓壓速度≤0.05MMpa/miin，試壓壓力力為工作壓力力的1.5倍，即試壓2.4Mppa。升壓至2.4Mppa并趨于平穩(wěn)穩(wěn)后，在2.4Mppa下全面檢查查焊縫、管件件、有無滲漏漏。保壓1小時，以壓壓降≤0.05MMpa為合格，降降壓至1.6Mppa工作壓力再再進行全面檢檢查，確認無無誤后降壓、排排污。做好水壓試驗記錄錄，請監(jiān)理、業(yè)業(yè)主及有關部部門在場人員員簽證。（十）蒸蒸汽吹掃⑴準備工作吹掃管、排污口朝朝向高度、傾傾角應能確保保安全，排汽汽口牢固。危險區(qū)必須設明顯顯警戒線。⑵吹掃：暖管緩慢微啟蒸汽汽閥門，暖管管恒溫1小時后進行行吹掃。吹掃時用1.2MMpa壓，吹掃2-3次。吹掃時檢查所有支支架。裝吹掃靶：用潔凈凈的木版或白白布置于排汽汽口前，吹掃掃后以靶上無無鐵銹、贓物物為合格。做好吹掃記錄。（十一）過過程檢驗與試試驗分項工程施工完成成后，應進行行自檢，自檢檢合格后，通通知業(yè)主進行行檢查驗收。驗驗收合格后，工工序方可交接接，防止不合合格工序轉入入下一道工序序。質量控制點設置（見見附圖）本工程適用的施工工質量標準有有1.GB502335-19997《工業(yè)金屬屬管道工程施施工及驗收規(guī)規(guī)范》2.GB502336-19998《現(xiàn)場設備備、工業(yè)管道道焊接工程施施工及驗收規(guī)規(guī)范》3.JB47300-19944《壓力容器器無損檢測》4.JB/T47708、470099-19966《鋼制壓力力容器焊接工工藝評定、標標準、規(guī)程》5.GBJ1266-19899《工業(yè)設備備及管道絕熱熱工程施工及及驗收規(guī)范》6.HGJ2299-19911《化工設備備、管道防腐腐蝕工程施工工及驗收規(guī)范范》燃氣發(fā)動機及其輔輔助設備安裝裝第一節(jié)設備系統(tǒng)統(tǒng)簡介及安裝裝方法概述燃氣機組型號G33520C，額額定功率1800KKW。機組為整整體結構，主主要由燃氣發(fā)發(fā)動機、發(fā)電電機組成，另另配置有空氣氣濾清器、散散熱水箱、排排氣消音器、潤潤滑油系統(tǒng)、冷冷卻水系統(tǒng)、燃燃氣發(fā)動機出出口煙道等配配套設施。主主設備及大部部分輔助裝置置由美國公司配套供供應，部分輔輔助設備由國國內選用配置置。燃氣發(fā)動機組的主主機及附屬裝裝置多為制造造商成套供應應，安裝的主主要工作量為為這些設備的的吊裝就位找找正連接及煤煤層氣、空氣氣、潤滑油等等各類管道的的安裝連接。由由于安裝工期期比較短，主主機及各附屬屬設備重量又又相對比較大大，設備、管管道的吊裝工工作必須盡可可能的采用大大型機具進行行。第二節(jié)燃氣發(fā)動動機安裝流程程基礎檢查、驗收交接燃氣發(fā)動機吊裝基礎檢查、驗收交接燃氣發(fā)動機吊裝散熱水箱安裝排氣消音器安裝空氣濾清器安裝機油箱安裝防震墊安裝管道安裝蓄電池安裝整體檢查啟動試運第三節(jié)燃機安裝裝方案方案一：選用900t汽車吊為吊吊裝機具，設設備運輸?shù)浆F(xiàn)現(xiàn)場后，從運運輸車輛上直直接卸車就位位。方案二：利用900t汽車吊為吊吊具3t卷揚機為拖拖動運輸工具具結合滾筒將將設備運到基基礎就位。主要構件的吊裝示示意圖如下：：1燃氣發(fā)動機基礎螺螺栓安裝1）準備工作檢查螺栓外形無缺缺陷，無裂痕痕、銹蝕等問問題；現(xiàn)場的的水、電、氣氣、通訊暢通通及場地平整整，并且用于于現(xiàn)場運輸、吊吊裝、安裝的的合格的機器器具和安裝的的相關人員都都已準備好，特特種工藝和特特殊工種人員員具備上崗資資格證。2）基礎螺栓的安裝清理預留螺栓孔內內雜物，將基基礎螺栓預先先放入孔內，待待安裝防震墊墊時將與防震震墊連接。2燃氣發(fā)動機安裝工工藝1）燃氣發(fā)動機本體安安裝考慮施工現(xiàn)場建筑筑工程的實際際情況，我們們采用第二種種施工方案。①首先在燃氣發(fā)動機機廠房內敷設設二條輕軌（軌軌距略大于發(fā)發(fā)動機寬度；；長度貫穿整整個廠房并超超出廠房門1.5個發(fā)動機長長度），在輕輕軌上放置550mm的厚厚壁鋼管，鋼鋼管上放置一一個發(fā)動機專專用托架，在在廠房的另一一側布置一臺臺3t的卷揚機并并將其固定作作為發(fā)動機的的拖運工具。用90t汽車吊加專用吊架將發(fā)動機從汽車上直接起吊至廠房門外的發(fā)動機專用托架上（起吊時應保持機組處于平穩(wěn)、水平狀態(tài)且緩慢進行），起動卷揚機，緩慢牽引發(fā)動機組直至基礎上方（牽引時應保持機組平穩(wěn)的運動方向），然后利用鏈條葫蘆、橇棒、千斤頂?shù)裙ぞ邔C組平穩(wěn)地放置在基礎上。②防震墊安裝、機組組調整采用4臺10t千斤頂將發(fā)發(fā)動機組頂起起，在機組下下部放置4塊枕木（高高度大于防震震墊高度，防防止千斤頂下下滑傷人），將12個防震墊組裝好后分別放置在機組下方的相應位置，并安置基礎螺栓。安裝好機座與防震墊的螺栓后，去除枕木緩慢降下千斤頂高度直至去除，此時，機組即已就位完成。調整機座與防震墊墊的連接螺栓栓，使12個防震墊均均勻受力，即即保持機組水水平位置，機機組即已調整整完畢。3二次灌漿采用1：2的水泥砂漿對基礎礎預留螺栓進進行二次灌漿漿，將基礎預預留孔灌滿、灌灌實、抹平，保保持基礎螺栓栓位于預留孔孔的中央，每每根基礎螺栓栓露出螺帽2~3扣。二次灌漿料凝固后后，將基礎螺螺栓擰緊，使使機組正式固固定。4發(fā)動機散熱水箱等等附件安裝發(fā)動機散熱水箱、消消音器、空氣氣濾清器、儲儲油灌等附件件相對重量較較輕，因此此此類附件的安安裝將直接采采用90t汽車吊起吊吊的方法進行行安裝。5各類管道安裝裝燃氣發(fā)動機的各類類管道安裝的的工藝同油系系統(tǒng)管道安裝裝。6因為汽輪機為整體體式安裝，不不需解體，故故其安裝方法法參照燃氣發(fā)發(fā)動機發(fā)電機機的安裝。第七章管道施施工土建、設備交付安裝預制管道驗收現(xiàn)場組對、焊接返修焊縫熱處理檢查驗收土建、設備交付安裝預制管道驗收現(xiàn)場組對、焊接返修焊縫熱處理檢查驗收試壓、吹掃施工準備材料、閥門、配件的檢查、復查支吊架配制閥門檢修、水壓下料、切割彎管加工熱處理坡口加工焊接熱處理硬度檢查預組裝PT/RT無損檢測磁粉滲透檢查返修產品防護交付安裝現(xiàn)場安裝管道配制管道加工場配置電電焊機4臺、熱處理理機一臺，以以完成管道的的下料、坡口口、對口、焊焊接、熱處理理等工作；高壓管道的裝卸及及運輸機具主主要為90T汽車吊、25t平板車，中中、低壓管道道的運輸機具具主要為10t載重汽車；；管道在安裝現(xiàn)場根根據安裝圖及及管段編號進進行管道的定定位、找正，并并完成現(xiàn)場接接口的清理與與焊接；管道吊裝主要根據據的管道的位位置、重量，合合理選擇不同同的方法完成成，主要有：：汽機房內管道利用用行車直接吊吊裝就位；除氧間管道利用卷卷揚機、滑輪輪組進行吊裝裝就位；借助廠房內的預埋埋件，利用手手拉鏈條葫蘆蘆進行擺渡、拋拋掛，找正；；鍋爐側管道利用布布置在鍋爐側側的90t汽車吊進行行吊裝就位；；廠外管道借助900t汽車吊進行行就位安裝；；廠房內低壓管道預預埋管道根據據廠房內回填填進度，事先先考慮預埋組組合安裝，并并作好明顯標標記。第二節(jié)DNN<50mmm小口徑管道道安裝小口徑管道“先設設計后施工”。即由負責責技術員根據據管道系統(tǒng)圖圖，現(xiàn)場測量量設計，并畫畫出三維走向向圖，經審核核后用于班組組施工；小口徑管道采取分分散集中布置置即必要的相相對集中布置置的方式。管管道走向流暢暢，避免無序序交叉。管道道布置既考慮慮冷態(tài)美觀，又又考慮熱態(tài)膨膨脹；編制“小管道設計與施工工管理辦法”，施工中嚴嚴格執(zhí)行。2.1原材料及及加工件檢查查所有管子、閥門及及管件使用前前必須核對出出廠證件，包包括質保書、合合格證、熱處處理工藝、材材質檢驗等技技術文件。合金鋼彎管、彎頭頭、異徑管、三三通、管座，除除在領用前的的外觀檢查外外，使用前應應做幾何尺寸寸、橢圓度、光光譜等檢查，并并做好記錄。有有超出標準的的，應提交上上級技術部門門用書面作出出處理意見，指指導施工。支吊架合金鋼部件件使用前應進進行光譜檢查查。用于中壓管道的閥閥門應做嚴密密性試驗。合合金鋼閥門的的內部零件應應進行光譜復復查。整定彈簧組件在安安裝前根據管管道安裝圖核核對組件上標標明的管道名名稱及吊架編編號，并根據據支吊架組裝裝圖驗收其負負荷值和變形形量。管道包箍彎曲圓滑滑，半徑正確確。2.2管道組組合及臨拋施工人員應根據管管道組合段和和機具吊裝能能力以及現(xiàn)場場空間情況，對對管道進行合合理的組合。組件臨拋前應與起起重專業(yè)人員員共同協(xié)商，并并結合現(xiàn)場實實測來確定臨臨拋點。除氧間及汽機房內內管道組合吊吊裝視現(xiàn)場條條件，盡可能能在相對零米米地面上組合合后吊裝。臨臨拋時不應用用鏈條葫蘆，應應使用鋼絲繩繩綁扎，并做做好防滑措施施。2.3管道安安裝管道安裝的幾何尺尺寸、坡度等等應嚴格按照照施工圖紙施施工，有不合合理的，應及及時填寫書面面聯(lián)系單并提提交上級技術術部門，經批批準簽證后，方方可繼續(xù)施工工。管道安裝后的管口口，所有開孔孔、開口應臨臨時封閉。閥門安裝焊接前應應該核對尺寸寸、型號、流流向、位置、開開啟狀態(tài)、參參數(shù)等，并經經技術人員確確認后方可安安裝。疏水管道安裝應根根據設計要求求和現(xiàn)場實際際情況進行施施工設計，布布置應簡單美美觀，走向合合理，并有不不小于2/10000的傾斜度，閥閥門應安裝在在便于操作和和維修且不阻阻擋通道的地地方。管道安裝應有良好好的熱補償措措施，閥門安安裝應牢固，位位置便于操作作和維修，且且不阻擋通道道。管道安裝完畢后應應進行嚴密性性試驗，可用用100%無損探傷或或水壓試驗；；試驗時支吊吊架彈簧應鎖鎖死，待試驗驗結束后再解解鎖。對口要求對口前檢查管內是是否清潔，有有無重皮或雜雜物，坡口處處及內外200mm范圍內內應打磨到露露出金屬光澤澤為止。檢查管口是否有夾夾層、裂紋、凹凹坑等缺陷。對口應杜絕強力對對口（冷緊口口除外），以以免額外增加加管子本身的的應力及對設設備的附加力力。冷緊口的安裝有冷緊的管道，安安裝下料時需需要綜合考慮慮冷緊口需要要割短（或加加長），以及及放坡度需要要割短（或加加長）的要求求。冷緊口的位置按照照施工圖中所所確定的標高高，上下冷緊緊口分別按圖圖中X，Y，Z三個方向的的冷緊尺寸冷冷拉到指定位位置進行焊接接。冷拉時，垂直方向向調整支吊架架，其余方向向冷拉。冷拉拉結束，焊接及焊后后熱處理應連連續(xù)進行。冷緊需要的條件：：有關支吊架架安裝結束處處于冷緊狀態(tài)態(tài)；管道上有關關焊口全部熱熱處理結束；；管道兩端已已固定。冷拉用工具、索具具等必須在焊焊口焊接、熱熱處理等全部部合格結束后后方可拆除。冷緊時，注意監(jiān)視視各受力較大大的支吊架。2.4支吊架安安裝支吊架由廠家根據據支吊架組裝裝圖對根部以以外進行全套套配制。到貨貨的支吊架工工件在安裝前前進行質量驗驗收，并核對對到貨的規(guī)格格、數(shù)量，同同時進行分類類、分項和編編號。土建基礎預埋應和和設計圖紙相相符，出現(xiàn)偏偏差時，應進進行處理，以以保證支吊架架安裝正確，符符合設計要求求。支吊架應根據圖紙紙安裝，并焊焊接牢固，管管道安裝時應應按支吊架圖圖中冷態(tài)位移移值調整各支支吊架拉桿長長度。管道保保溫后應放開開彈簧微調拉拉桿，使彈簧簧處于安裝荷荷重狀態(tài)。2.5管道無損損檢驗和沖洗洗、沖管根據有關管道安裝裝要求，焊口口外觀檢查合合格后應及時時進行焊后熱熱處理；并對對管道安裝焊焊口進行規(guī)定定比例的無損損檢驗。管道的沖洗管道安裝完畢后，為為了清除管道道內的垃圾和和雜物，主給給水應進行水水沖洗。管道道系統(tǒng)沖洗應應按先主管，后后支管，最后后疏水管的順順序進行。水沖洗臨時排水應應接入可靠的的排水溝或窨窨井，排放口口的管截面積積不小于沖洗洗管截面積的的60％。沖洗前應調整彈簧簧式管道支吊吊架。同時應將系統(tǒng)統(tǒng)內的流量孔孔板或噴咀、節(jié)流閥閥芯芯、調節(jié)閥、濾濾網和止回閥閥芯等臨時拆拆除，待沖洗后再恢恢復。對于有可能導致垃垃圾留存的部部位，應進行行人工清理。沖管主蒸汽管道安裝結結束后，為保保證進入汽輪輪機蒸汽的質質量，在試運運行之前必須須進行沖管，以以清除管道里里垃圾和雜物物。未經蒸汽吹掃的正正式管道必須須進行人工清清理至露出金金屬光澤。沖管時，臨時支吊吊架須能承載載沖管的最大大負荷。沖管前須完成靶具具和靶板的制制作和安裝，靶靶板需加工平平滑，無任何何斑痕。沖管前應將系統(tǒng)內內的流量孔板板或噴咀，節(jié)節(jié)流閥；閥芯芯、調節(jié)閥、濾濾網和逆止閥閥芯等臨時拆拆除，待沖管管后再恢復。沖管后的管道恢復復，應確保管管道的內部清清潔。第八章電氣系統(tǒng)統(tǒng)安裝施工方方案第一節(jié)發(fā)電機電電氣設備安裝裝本工程的發(fā)電機有有兩種，即日本三菱菱電機生產的的1800kkW空冷式交流流發(fā)電機及南京汽輪發(fā)發(fā)電機廠生產產的額定功率為3000kkW空冷式交流流發(fā)電機。本本節(jié)主要簡述述南京汽輪發(fā)發(fā)電機廠生產產的QFK-33-2型發(fā)電機電電氣設備安裝裝包括發(fā)電機機檢查清理，發(fā)發(fā)電機定子引引出線安裝，發(fā)發(fā)電機勵磁系系統(tǒng)設備附件件安裝，發(fā)電電機電氣試驗驗等。1.1施工準備組織施工人員認真真學習安裝圖圖紙、廠家安裝說說明，施工作作業(yè)指導書，熟熟悉相關的規(guī)規(guī)程規(guī)范，進進行施工安全全、技術交底底。進行施工機、器具具的準備及安安裝材料準備備。進行相關設備及材材料清點。施工前應具備條件件：施工機、器器具及材料齊齊備；設備材料清清點完畢，附附件齊全。施工準備轉子干燥安裝前轉子檢查清理安裝前定子檢查清理穿轉子發(fā)電機引出線安裝施工準備轉子干燥安裝前轉子檢查清理安裝前定子檢查清理穿轉子發(fā)電機引出線安裝集電環(huán)、電刷的安裝定子干燥發(fā)電機本體照明安裝設備、材料清點1.3施工方法設備驗收發(fā)電機電氣設備到到現(xiàn)場后必須須做好設備接接收工作，清清點設備及附附件是否齊全全，檢查設備備是否完好、無無脫漆，槽楔楔無裂紋、松松動，內部各各部位清潔，無無金屬及其它它異物。線圈圈絕緣及直流流電阻等測試試應合格。轉子干燥當發(fā)電機轉子的絕絕緣電阻小于于0.5MΩ（用2500V兆歐表檢查查）時，則在穿轉轉子前應對轉轉子進行干燥燥處理。轉子干燥時應放置置在汽機房運運轉層干凈的的平臺上。轉子采用直流電加加熱法干燥，用用直流電焊機機的輸出直接接接于轉子中中心孔內的導導電桿上，調調節(jié)直流電焊焊機的輸出電電流為發(fā)電機機轉子額定電電流值。干燥時溫升保持為為8℃/小時，溫度度不高于700℃。干燥中每小時測量量溫度和絕緣緣電阻。當轉轉子絕緣電阻阻大于或等于于0.5MΩ時，并在同同一溫度下經經5h穩(wěn)定不變時時，干燥合格格。轉子干燥中，當直直流電焊機發(fā)發(fā)熱時可利用用風扇降溫或或用2臺直流電焊焊機交替干燥燥。轉子檢查清理用干凈的棉布蘸酒酒精把轉子表表面、集電環(huán)環(huán)及各處內外外表面擦拭干干凈。若轉子子表面漆層脫脫落，在脫落落處涂上絕緣緣清漆。檢查清理轉子槽楔楔的通風孔是是否暢通，并并且嚴格保證證沒有遺漏物物在內。用大功率吸塵器仔仔細清理轉子子表面及各處處內外表面的的灰塵，或采采用干燥的壓壓縮空氣將轉轉子表面及各各處內外表面面的灰塵清理理干凈。定子檢查清理。當施工人員進入發(fā)發(fā)電機內部進進行檢查時，為為確保發(fā)電機機安全運行，進進入發(fā)電機膛膛內檢查的工工作人員，應應穿無扣汽包包工作服、軟軟底鞋。嚴禁禁穿帶有金屬屬的衣服或皮皮鞋，以防劃劃傷絕緣或因因金屬件脫落落而遺留在發(fā)發(fā)電機內部。工工作人員在工工作時應保持持潔凈，防止止二次污染，不不得穿硬底鞋鞋或直接踐踏踏線圈端部繞繞組。其檢查查內容如下：：1)電機的的鐵芯、繞組組、機座內部部應清潔，無無塵土、油垢垢和雜物。2)繞組的的絕緣表面應應完整，無傷傷痕和起泡現(xiàn)現(xiàn)象。端部繞繞組與綁環(huán)應應緊靠墊實，緊緊固件和綁扎扎件應完整無無松動，螺母母應鎖緊。3)鐵芯硅硅鋼片應無銹銹蝕、松動、損損傷或金屬性性短接。通風風孔和風道應應清潔、無雜雜物阻塞。埋入式測溫元件的的引出線和端端子板應清潔潔、絕緣，其其屏蔽接地應應良好，測溫溫元件應完好好。4)定子槽槽楔應無裂紋紋、凸出及松松動現(xiàn)象。每每根槽楔的空空響長度不得得超過其長度度的1/3，端部槽楔楔必須牢固；；槽楔下采用用波紋板時，應應按產品要求求進行檢查。穿轉子發(fā)電機穿轉子時應應注意：1)發(fā)電電機穿轉子時時，不得碰傷傷定子繞組或或鐵芯；為防防止碰傷定子子繞組或鐵芯芯，在穿轉子子前應在下部部鐵芯或端部部表面先用紙紙板或橡皮板板墊敷。2)發(fā)電電機的空氣間間隙和磁場中中心應符合產產品要求。3)安裝裝端蓋前，作作業(yè)人員對其其電機應再次次進行檢查，其其電機內部應應無雜物和遺遺留物，氣封封通道應暢通通。安裝后，蓋蓋板接合處應應緊密。穿轉子工作主要由由汽機專業(yè)施施工，具體施施工技術措施施見汽機方案案。集電環(huán)、電刷的安安裝.1發(fā)電機刷架安安裝單機容量在50MMW及以下的發(fā)發(fā)電機，一般般均采用無刷刷勵磁的方式式。此時的發(fā)發(fā)電機電刷應應有二組：即即發(fā)電機與勵勵磁機間測量量轉子電壓的的電刷及發(fā)電機與汽汽輪機間測量量發(fā)電機大軸軸對地電壓的的電刷。1)發(fā)電電機電刷安裝裝前應檢查：：集電環(huán)與軸的同心心度，晃度應應符合產品技技術要求的規(guī)規(guī)定；當無規(guī)規(guī)定時，晃度度不宜大于00.05mmm；集電環(huán)表面應光滑滑，無損傷及及油垢；接至刷架的電纜，接接線后不應使使刷架受力，其其金屬護層不不應觸及帶有有絕緣墊的軸軸承。.2刷握安裝一般而言言，小機組的的刷握在制造造廠出廠前已已與刷架安裝裝固定，現(xiàn)場場無需裝配。但但應檢查其絕絕緣襯管和絕絕緣墊應無損損傷、無污垢垢，并應測量量其絕緣電阻阻且合格。.3刷架安裝1)刷架在現(xiàn)場場安裝有二種種方式:在現(xiàn)場用δ=6--8mm的不不銹鋼板制作作一個“T”字型的輔助助刷架，利用用發(fā)電機二端端蓋間的連接接螺栓固定“T”字型的輔助助刷架，調整整刷架位置，再再將正式刷架架固定在輔助助刷架上。調整刷架確定刷架架在發(fā)電機端端蓋上的位置置，用手持式式電鉆在發(fā)電電機端蓋上開開孔、攻絲。然然后用鍍鋅螺螺栓將刷架固固定在發(fā)電機機端蓋上。刷架在調整時，應應確保刷握及及集電環(huán)表面面間隙應符合合產品技術要要求；當產品品無規(guī)定時，其其間隙可調整整為2-4mm。2)電刷刷的安裝調整整應符合下列列要求同一電機應使用同同一型號、同同一制造廠的的電刷。電刷的編織帶應連連接牢固，接接觸良好，不不得與轉動部部分或彈簧片片相碰觸。具具有絕緣墊的的電刷，絕緣緣墊應完好。電刷在刷握內應能能上下自由移移動，電刷與與刷握的間隙隙應符合產品品規(guī)定；當無無規(guī)定時，其其間隙可調整整為0.1-0..2mm。彈簧完整無機械損損傷，型號和和壓力應符合合產品技術條條件的規(guī)定，同同一極上的彈彈簧壓力偏差差不宜超過5%。電刷接觸觸面應與集電電環(huán)的弧度相相吻合，接觸觸面積不應小小于單個電刷刷截面的75%。電刷研磨磨后，應將碳碳粉清掃干凈凈。非恒壓的電刷彈簧簧，壓力應符符合其產品的的規(guī)定；當無無規(guī)定時，應應調整到不使使電刷冒火的的最低壓力，一一般可調整為為14-255kPa，同一刷架架上每個電刷刷的壓力應均均勻。恒壓彈簧完整無機機械損傷，型型號和壓力應應符合產品技技術條件的規(guī)規(guī)定，同一極極上的彈簧壓壓力偏差不宜宜超過5%。電刷應在集電環(huán)的的整個表面內內工作，不得得靠近集電環(huán)環(huán)的邊緣。3)電刷刷使用前要進進行適形研磨磨（磨弧），方方法取如下之之一：用膠帶將數(shù)張2000目砂布貼附附于集電環(huán)上上，然后將碳碳刷裝入刷盒盒，利用啟動動前的電動盤盤車過程，進進行碳刷的適適形研磨。按集電環(huán)外徑尺寸寸制成一個“假軸”，然后將200目砂布貼于于其上，再用用手工方法對對碳刷進行適適形研磨。將碳刷裝入刷盒，在在電刷與集電電環(huán)之間加200目砂布（光光面緊貼集電電環(huán)），輕輕輕拉動砂布二二側進行碳刷刷進行適形研研磨。本工程碳刷適形研研磨采用第三三種方案。.4引出線的安裝裝發(fā)電機引出線配制制、安裝方法法見母線安裝裝。.5定子干燥發(fā)電機在啟動試運運前，需進行行測量定子繞繞組的絕緣電電阻和吸收比比，應符合下下列規(guī)定，否否則應進行定定子干燥：各相絕緣電阻的不不平衡系數(shù)不不應大于2。吸收比：對瀝青浸浸膠及烘卷云云母絕緣不應應小于1.3；對環(huán)氧粉粉云母絕緣不不應小于1.6。干燥方法同樣采用用定子三相線線圈同時加直直流電流的方方式進行。（方方法同轉子干干燥）當定子絕緣電阻大大于200MΩ，滿足絕緣緣電阻的不平平衡系數(shù)和吸吸收比的要求求，并且吸收收比以及絕緣緣電阻值在同同一溫度下經經5h穩(wěn)定不變時時，干燥合格格。.6發(fā)電機電氣試試驗發(fā)電機電氣檢查、安安裝好后，在在啟動試運前前，按規(guī)程和和廠家安裝說說明書中的程程序要求對發(fā)發(fā)電機本體進進行絕緣、直直流電阻、耐耐壓等電氣試試驗。1.4質量驗收標標準定子鐵芯檢查1)通風風道通暢無雜雜物堵塞。2)槽楔楔楔塊無斷裂裂。3)端部槽槽楔緊固無松松動。定子線圈檢查1)絕緣表表面清潔，無無塵土油垢。2)絕緣層層外觀無傷痕痕破損灼傷。3)端部緊緊固螺母防松松措施完好。4)端部緊緊固件無短缺缺破損。5)端部綁綁線扎鎖緊固固度良好，無無松動。轉子檢查1)鐵芯通通風孔通暢無無阻塞。2)集電環(huán)環(huán)與轉子繞組組連接良好。3)滑環(huán)通通風孔通暢無無堵塞。4)電刷架架與座板之間間的絕緣電阻阻值（用1000VVMΩ表測量）應應不低于1MΩ。5)各電刷刷牌號及制造造廠家一致。6)電刷與與刷握間隙為為0.1～0.2mmm，且上下移移動無卡阻。7)接地引引線連接牢固固、接觸良好好。發(fā)電機干燥。1)溫升速速度為5～8℃/小時。2)轉子、定定子直流電加加熱干燥溫度度≤70℃。3)定子線線圈吸收比≥1.3（用2500VVMΩ表檢查）。4)各相絕絕緣電阻不平平衡系數(shù)≤2（用2500VVMΩ表檢查）。5)轉子絕絕緣電阻≥0.5MΩ（用2500VVMΩ表檢查）。6)同一溫溫度下絕緣電電阻值穩(wěn)定時時間≥5小時。1.5安全文明施施工進入定子內部檢查查人員應穿無無鈕扣、無口口袋干凈的工工作服，穿干干凈的布鞋，身身上不準帶金金屬件和與工工作無關的其其它物件。發(fā)電機干燥過程中中，施工人員員應集中精力力，不得中途途溜號或睡覺覺，應認真地地按要求做好好記錄。在滑環(huán)上打磨碳刷刷應小心進行行。打磨碳刷刷時操作人員員應戴口罩。發(fā)電機引出線包絕絕緣時應加強強通風，嚴禁禁煙火、操作作人員應使用用必需的防護護用品，操作作時應有人監(jiān)監(jiān)護。第二節(jié)電纜橋架架及電纜保護護管安裝本工程的電纜橋架架及電纜保護護管安裝包括括本標范圍內內的電氣電纜纜橋架、電纜纜支架、電纜纜保護管以及及配套的金屬屬軟管、接頭頭及配件的安安裝工作。2.1施工準備1)組組織施工人員員熟悉圖紙，進進行施工技術術交底；準備好施工用材料料及工機具。2)施工工前應具備條條件電纜橋架、電纜管管布置圖及電電纜敷設圖經經過專業(yè)及綜綜合會審，現(xiàn)現(xiàn)場實際情況況與圖紙相符符；施工用的材料、工工機具等準備備齊全；土建及機務施工具具備條件，區(qū)區(qū)域內大件設設備安裝完畢畢；電纜保護管安裝前前，就地設備備安裝位置應應已確定。2.2施工工藝藝流程電纜橋架安裝工藝藝流程圖施工準備橋架支撐件安裝安裝位置確認施工準備橋架支撐件安裝安裝位置確認橋架安裝驗收，電纜敷設電纜保護管施工工工藝流程圖配合土建安裝電纜管配合土建安裝電纜管安裝位置確認，電纜管彎制二次灌漿驗收，電纜敷設施工準備2.3施工方法電纜保護管安裝在彎制配管過程中中其彎曲半徑徑應符合下列列規(guī)定：管路路明配時，管管彎曲半徑不不應小于管外外徑的6倍。埋設于于地下或混凝凝土層時，其其彎曲半徑不不小于管外徑徑的10倍。暗埋管的連接采用用套管焊接處處理，且套管管與埋管應合合理配置，以以套管內徑大大于埋管外徑徑2—3mm為宜，采采用全周焊接接，且必須做做防腐處理。照明配管的連接須須采用帶螺紋紋管接頭螺接接，不得以焊焊接連接，且螺螺接處至少在在至少在7扣以上。電纜管配管施工時時，其彎曲處處不應有折皺皺，凹陷和裂裂縫，且彎扁扁程度不宜大大于管子外徑徑的10%。電纜管配配管施工時，遇遇有下列情況況之一時，中中間應增設拉拉線箱，且拉拉線箱的位置置應便于穿線線：配管長度度每超過300m，無彎曲曲；配管長度度每超過200m，有一個個彎曲；配管管長度每超過過15m，有二二個彎曲時；；配管路徑需需有三個彎曲曲部時。垂直敷設的電纜管管遇有下列情情況之一時，應應增設固定導導線的拉線盒盒：管內導線線截面為70—95mm2，長度每超超過20m時；管管內導線截面面為120—240mmm2，長度每超超過18m時；進進行彎管作業(yè)業(yè)時，應使用用標準的彎管管器，彎管絕絕對不可有彎彎曲扁裂，內內徑縮小或內內曲部分凸凹凹變形之不當當情形。對于于管徑較大的的管的彎制，可可以采用內部部灌沙在外部部用加熱的方方法，用外力力按要求彎曲曲電纜管。電纜保護管在鉆孔孔、切割或熔熔接的地方應應磨平，且電電纜管管口應應無毛刺和尖尖銳棱角，在在鍍鋅層剝落落處應涂以防防腐涂料。電纜保護管敷設：：導線管配置應避免免交錯，彎曲曲和切斷，導導線管的切割割，攻絲應使使用專用工具具；切割、攻攻絲斷口處應應垂直于導線線管中心軸，且且斷口處須以以絞刀尖銳部部磨平，以免免穿線時傷及及電纜及電線線絕緣外皮。導線管的敷設應保保持密封，以以防潮濕及水水份侵入，影影響電線絕緣緣程度，如遇遇有與電線接接觸的端點，均均應刮平，以以免穿線時傷傷及絕緣層。配管時應小心謹慎慎，不能損害害電氣、機械械或儀器設備備；導線管穿穿過混凝土模模板時，不可可擅自打孔施施工，須配合合土建工程進進度分段施工工。電纜管敷設未完成成前，接口處處應用適當?shù)牡墓苋氯芄芸冢苑滥嗄嗌畴s物等流流入管內積存存，妨礙電纜纜敷設，且管管路配妥后應應予固定，以以防松脫。配管施工時，貼地地敷設于地面面者應以槽鋼鋼或角鋼為底底座，并以適適當?shù)墓芸▽⒅潭ㄓ谏仙?，不可使電電纜管直接貼貼于地面上。水煤氣管的固定安安裝須依現(xiàn)場場實際狀況施施工，至少距距離每一配設設備器具及彎彎頭兩端約2200mm處處，以管卡固固定，管路直直線部分至少少每隔1.5米須以管卡固固定。自橋架引下至預埋埋管間的配管管應以適當長長度的角鋼（一一般用∠50×500×5的角鋼）每每隔1米于垂直面上上固定一次，再再以Ω型管卡將管管固定于角鋼鋼上，且角鋼鋼上配管固定定用的鉆孔應應于焊接固定定角鋼前完成成。電纜管支架的安裝裝應平直、整整齊、牢固。水水平或垂直敷敷設的明管其其水平或垂直直安裝允許偏偏差為1.5%，全長偏差差不應大于管管內徑的1/2。所有固定定用支座、支支架，固定件件均須做防腐腐油漆，所有有焊接處均須須打掉藥皮后后做防腐油漆漆。電纜管明敷施工時時，電纜管的的連接應牢固固，