篦冷機安裝施工方案

工程概況1.2、第四代篦冷機主要由殼體、進料端標準模塊、中間段標準模塊、出料端標準模塊、破碎機、空氣炮裝置、風量調(diào)節(jié)閥、溫度壓力檢測系統(tǒng)及風機系統(tǒng)組成。與以往推動篦式冷卻機的最大區(qū)別是熟料輸送與熟料冷卻是兩個獨立的結(jié)構(gòu)。總體結(jié)構(gòu)分上殼體和下殼體。中間是篦床。上殼體入料口端端部外側(cè)設(shè)若干個空氣炮，殼體里墻砌筑耐火磚，下殼體分若干個風室，采用風室供風。尾部設(shè)一臺破碎機，整個設(shè)備安裝完成后與水平面呈5°的斜度，便于熟料向下滑動。篦床是由若干塊篦板組成，篦板固定不動，篦板上部的推料棒往復運動推動熟料向尾部運動。推料棒運動是由篦床下部的液壓缸往復運動帶動的。每個風室由l臺風機供風，高壓風通過篦板縫隙進入篦床上的熟料層里，對熟料進行冷卻。1.3、本工程篦冷機安裝位置位于窯頭（子項編號256，設(shè)備編號255.04），規(guī)格為RTLF-2500、2*5，生產(chǎn)能力2500-2750t/d，設(shè)備總重約160噸，設(shè)備安裝窯頭基礎(chǔ)頂部標高+2.0m。具體設(shè)備參數(shù)如下表：序號規(guī)格數(shù)量備注1篦冷機安裝斜度5°頭尾高差2m2料層最大厚度750mm篦床面積64m23電動機功率75kW4錘式破碎機Ф1050×24805空氣炮型號KZ-1006最大單件凈重16.4t標準模塊1.4、根據(jù)現(xiàn)場條件，篦冷機安裝位于窯頭一層，標高從±0.0m到+2.0m。廠房北面與窯中連接，南面與窯頭大收塵連接，西面與中控室間隔約12m，但無設(shè)備堆放場地，東面與煤磨間隔15m，道路為原土，較為堅實，可滿足設(shè)備吊裝要求及堆放部分設(shè)備，可做為篦冷機安裝施工場地。1.5、設(shè)備安裝前必須將窯頭與煤磨中間回填平整并壓實，場地清理干凈，三級柜電源安裝至附近。篦冷機基礎(chǔ)周邊回填完整以方便施工。編制依據(jù)施工人員計劃工種人數(shù)鉗工5起重工1電焊工2輔工3測量工1總計12施工工機具計劃主要工機具名稱數(shù)量50噸汽車吊1臺20噸平板車1臺100噸千斤頂2個經(jīng)緯儀1臺精密水準儀1臺電焊機500A2臺氬弧焊機1臺氧氣、乙炔割刀2套框式水平尺2個鉗工水平尺2個百分表4塊扭矩扳手2套手拉葫蘆10T4個手拉葫蘆5T4個手拉葫蘆2T5個卡環(huán)（10t）10個卡環(huán)（5t）6個施工順序施工方法6.1基礎(chǔ)驗收基礎(chǔ)驗收工作是設(shè)備安裝工作中一個主要工序，基礎(chǔ)驗收時應與甲方、監(jiān)理單位相關(guān)人員共同對設(shè)備基礎(chǔ)進行驗收。驗收標準為設(shè)備圖和工藝圖的各種尺寸、強度要求。檢查基礎(chǔ)的外形尺寸、標高、中心線、基礎(chǔ)孔的幾何尺寸及相互位置尺寸，并做設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置的允許偏差應滿足如下要求：項目允許偏差（mm）坐標位置（縱、橫軸線）±15不同平面的標高-20基礎(chǔ)外形尺寸±20基礎(chǔ)點標高對車間零點標高±3預埋地腳螺栓標高（頂部）+20中心距（在根部和頂部測量）±2預埋地腳螺栓孔相互中心位置±5深度+20孔壁鉛垂度每米56.2基礎(chǔ)劃線6.3設(shè)備檢查驗收設(shè)備安裝前，邀請總包方安裝工程師、監(jiān)理工程師、廠家代表、業(yè)主代表共同開箱檢查。以設(shè)備隨機裝箱單為清單，對設(shè)備進行數(shù)量清點、型號對照、外觀檢查。細小件和精密部件都收集到設(shè)備倉庫集中保管，開箱后各方現(xiàn)場做好開箱記錄。6.4篦冷機機體安裝設(shè)備安裝前先在施工現(xiàn)場設(shè)置吊裝機具：在篦冷機兩排砼基礎(chǔ)柱子的正上方順著篦冷機縱向方向借助廠房樓板用φ24mm的鋼絲繩設(shè)置兩根走線，在走線上各掛兩個10T單滑輪，在滑輪上再掛一個10T手拉葫蘆。模塊等部件吊裝即可通過設(shè)置的滑到，從尾部往前拖拽，達到基礎(chǔ)上方后，再松滑輪下的葫蘆使之降落到基礎(chǔ)上，并調(diào)整位置。6.4.1側(cè)框架安裝在支承框架的各砼柱頂安置墊鐵，其標高應滿足設(shè)計要求，允許偏差≯±1mm，水平度±0.1mm/m。篦式冷卻機基礎(chǔ)標高檢查示意圖如下：在地面分別將第一段、第二段的四片側(cè)框架通過臨時平臺組對起來。通過走線的倒鏈將四片側(cè)框架吊裝到位，每片用四個手搬葫蘆臨時固定或調(diào)整垂直度。每片框架的中心線通過線墜及鋼板尺檢查，必須與基礎(chǔ)所劃的中心線相重合。通過底梁下面的墊鐵調(diào)整標高和水平。標高允差≯±1mm、水平度允差≯0.1mm/m。同段的兩片框架跨距應符合圖紙要求，允差≤3mm，對角線允差≤4mm。每片框架的垂直度為1/1000，通過手搬葫蘆來調(diào)正。找正合格后地腳灌漿、養(yǎng)生、當強度達設(shè)計強度的75%后，即可進行下步施工。灰斗安裝托輪支架安裝復查、調(diào)整側(cè)框架的鉛垂度及兩片頂梁的跨距與對角線。依次將托輪支架吊裝到位。將托輪支架通過角鋼焊在側(cè)框架立柱上。拆除手搬葫蘆。安裝托輪組拖輪組安裝檢查示意圖如下：同一段托輪組應在同一直線上，允差≯±0.5mm。托輪組應與篦冷機中心線對稱，允差≯±0.5mm。同段托輪組相互平行，對角線允差≯±2mm。活動框架安裝在平臺上將I、II兩段的活動框架組裝成一體。通過卷揚機、走線，倒鏈將組成一體的活動框架吊裝到托輪裝置上?；顒涌蚣苤行木€必須與篦冷機中心線相重合，活動框架與每個托輪都要接觸。活動框架（活動梁）組裝后，檢測其對角線誤差：L1=mmL2=mm，允許偏差±5mm；在活動框架上表面分6點測量其頂面標高（見下表），允許偏差±1mm。活動框架組裝檢查示意圖如下：安裝傳動裝置按圖紙設(shè)計的位置通過倒鏈將滑塊軸或曲軸安裝到位。軸的水平度允差≤0.2/1000?；瑝K軸與曲軸要保證平行允差≤0.2/1000。篦式冷卻機傳動軸安裝檢查示意圖如下：滑塊軸、曲軸與連桿連接處的軸套安裝必須清洗干凈，將軸套旋入，靠緊軸肩就位。在活動框架與滑塊軸找正、加緊楔鐵后，應將需點焊處楔鐵全部點焊。篦板梁根據(jù)溫度不同所采取的材質(zhì)也不同，安裝時必須按設(shè)計要求進行布置梁距允差≤±1mm，標高允差≤±0.5mm。篦板安裝分為固定篦板和活動篦板，用T形螺栓與篦板梁連接。根據(jù)圖紙及說明書將篦板按型號選出，從卸料端開始，按尺寸要求逐一向入料端進行安裝。安始時每一篦板梁均只放置一個墊片，篦板與篦板間的垂直間隙（5mm）可通過調(diào)整篦板梁下的墊片厚度來實現(xiàn)，但應注意，若該墊片數(shù)量超過4個則必須將活動框架上的篦板梁支座割下，調(diào)整后再焊上，而不允許再增加墊片。在整個篦床安裝校正并調(diào)試運轉(zhuǎn)無干涉后，再次把緊所有緊固螺栓并將篦板梁的連接螺栓與螺母、墊片予以點焊，T型螺栓的后一個螺母T型螺栓亦應點焊，待帶料運行一段時間后，再將T型螺栓上的前一個螺母把緊后與螺栓點焊。側(cè)板隔板安裝制造側(cè)板的材料分高溫、中溫、低溫三種，仔細核對分類，安裝在兩側(cè)構(gòu)件梁上，側(cè)板與篦板的間隙一般是4—6mm，經(jīng)調(diào)整后，鎖緊螺母。上述工作結(jié)束后，進行空氣室上隔板安裝。將隔板的缺板處與活動框架對好，進行焊接，并將隔板與活動框架的缺口處用密封條封好。上機殼安裝安裝上機殼鋼構(gòu)架上機殼的工字鋼鋼柱用螺栓與下機殼柱頂梁聯(lián)接，安裝時臨時用支撐將鋼柱支起；橫梁用螺栓與鋼柱組對好，然后將四個角柱的垂直度調(diào)好焊接。四個角柱的對角線允許誤差為3mm。四個角柱焊接定位后，測量中間各柱的上、下距離，相等后點焊，最后將柱頂工字梁用電焊焊牢。焊接側(cè)板、頂板首先檢查檢查口、進風口等的形位公差，是否符合圖紙要求，要核對側(cè)壁板、頂板的編號，對號就位。施焊時要求氣密性好，不得有漏焊、氣孔等疵病。6.5破碎機安裝熟料錘式破碎機安裝見通用設(shè)備安裝施工方法。6.6潤滑系統(tǒng)安裝6.7耐火材料砌筑按圖紙設(shè)計要求進行。6.8單機無負荷試運轉(zhuǎn)試車前準備工作清除施工時所遺留的垃圾雜物。檢查緊固聯(lián)接螺栓緊固程度，點焊處是否焊牢。檢查各密封墊是否嚴密。卸下潤滑管與設(shè)備的接頭，啟動油泵，檢查是否出油，分配閥的工作情況，管路是否有滲漏，起動調(diào)整潤滑系統(tǒng)，確認供油系統(tǒng)工作正常。點動電動機檢查回轉(zhuǎn)方向是否正確。檢查各溫度計及壓力表指針是否靈活準確。試運轉(zhuǎn)手盤電機出軸，確認篦床、導軌、托輪等動作沒有卡住等現(xiàn)象才能通電啟動。合上開關(guān)啟動5秒后停止，認為無異?，F(xiàn)象，再重新啟動。以最低速運轉(zhuǎn)10分鐘后，逐漸增速，以正常速度運轉(zhuǎn)4小時（包括以最高速度運轉(zhuǎn)1小時）。運轉(zhuǎn)期間應檢查：篦板的沖程長度；軸承溫升及有無異聲；活動篦板與固定篦板、側(cè)板有無摩擦現(xiàn)象；電機的電流和電壓等。拉鏈機運轉(zhuǎn)時檢查鏈條的行走情況是否偏擺；從動邊鏈條的垂度；鏈條與齒輪嚙合情況，軸承運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)及溫升；電機及傳動裝置的運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)及電機的電流和電壓。破碎機試運，應檢查軸承運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無異響及溫升；機體振動情況（最大振幅<140u）；電機的電流及電壓。施工進度計劃質(zhì)量目標管理1、根據(jù)ISO9000質(zhì)量管理和質(zhì)量保證標準要求，建立健全的以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量、安全、工期保證體系及現(xiàn)場管理機構(gòu)，編制質(zhì)量計劃，使之在施工過程中有效的運行。2、積極推動全面管理活動，有領(lǐng)導、有計劃地開展質(zhì)量意識教育和技術(shù)培訓，并進行嚴格考評，以提高各級管理人員的質(zhì)量意識和技術(shù)業(yè)務水平，牢固樹立“質(zhì)量就是生產(chǎn)、產(chǎn)品代表人品”的公司質(zhì)量理念。全面貫徹執(zhí)行公司制定的各項管理制度，實行標準化作業(yè)。以優(yōu)良的工作質(zhì)量去獲得優(yōu)良的工程質(zhì)量。針對施工中的技術(shù)難點開展小組活動，在關(guān)鍵工序、特殊工序設(shè)立質(zhì)量控制點，確保工程質(zhì)量。3、建立全面的質(zhì)量管理委員會，開展質(zhì)量目標方針管理，每月召開一次全面的質(zhì)量管理委員會，實行階段性質(zhì)量大檢查和單項系統(tǒng)竣工前的質(zhì)量大檢查，對存在的質(zhì)量問題認真進行研究分析，并制定相應的整改方案和措施，使施工質(zhì)量達到標準要求。4、工程施工嚴格按圖紙、技術(shù)條件、國家和有關(guān)部門頒布的標準要求進行。5、制定各級質(zhì)量工作崗位責任制，做到縱向到底、橫向到邊，杜絕重進度、輕質(zhì)量的思想。6、工程施工中實行質(zhì)量否決、質(zhì)量獎懲制度和嚴格執(zhí)行“三檢”制度。嚴格工藝紀律，每道工序經(jīng)“自檢”、“互檢”合格后，交質(zhì)量員檢查驗收，并經(jīng)甲方及有關(guān)質(zhì)量檢查部門確認后，方可進行下道工序施工。工程質(zhì)量檢驗、評審嚴格執(zhí)行圖紙設(shè)計和相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。7、加強施工技術(shù)資料管理工作，設(shè)置專人管理，負責施工中各種記錄資料、文件、簽證等收集工作，為工程質(zhì)量的追溯提供憑據(jù)和見證材料，質(zhì)檢有關(guān)資料及工程質(zhì)量評定資料由質(zhì)檢員負責收集整理。切實做到累積工作資料歸檔與工程進度同步，確?？⒐べY料完整，保證在工程交驗前遞交業(yè)主和有關(guān)質(zhì)檢部門審查、評定。8、加強計量器具管理，執(zhí)行國家標準和計量法規(guī)，做到使用前按規(guī)定送檢，使用應在檢定周期內(nèi)，保證量值傳遞準確。9、施工設(shè)備、工機具進程后，必須經(jīng)過檢查鑒定，完好的機具設(shè)備才能投入使用，并做好鑒定記錄和施工機具臺賬。10、大件設(shè)備起吊前對設(shè)備一定要查清凈重，精確計算，嚴禁超負荷起吊，各種起重設(shè)備應有安全限位裝置，保證起吊安全。安全管理4、起重吊裝的指揮人員必須持證上崗，作業(yè)時應與操作人員密切配合，執(zhí)行規(guī)定的指揮信號，操作人員應按照指揮人員的信號進行作業(yè)，當信號不清楚或錯誤時，操作人員可拒絕執(zhí)行。5、卷揚機的變幅指示器、方矩限制器、起重量限制器以及各種行程限位開關(guān)等安全保護裝置。6、操作人員進行卷揚機行走和吊鉤升降等動作前，應發(fā)出音響信號示意。7、起重作業(yè)時，起重臂和重物下方嚴禁有人停留、工作或通過，重物調(diào)運時，嚴禁從人上方通過，嚴禁用卷揚機載運人員。8、操作人員應按規(guī)定的起重性能作業(yè)，不得超載。9、起重時應保持起重角度，不能斜拉亂吊。10、卷揚機吊起重物時，應嚴格注意起吊重物的升降，不使起重吊鉤達到頂點。11、重物起升和下降速度應平穩(wěn)、均勻，不得突然制動，左右回轉(zhuǎn)應平穩(wěn)，當回轉(zhuǎn)未停穩(wěn)前不得做反向動作，非重力下降式起重機不得帶載自由下降。12、嚴禁起吊重物長時間懸掛在空中，作業(yè)中遇突發(fā)故障，應采取措施將重物降落至安全地方，并關(guān)閉發(fā)動機或切斷電源后進行檢修，在突然停電時，應立即把所有控