公路涵洞施工組織設(shè)計(jì)

S367馬鞍山段（部通道）改建工程涵工程施工方案編制單位：安徽新建設(shè)工程集團(tuán)有限責(zé)任公司編制人員： 審核人員： 編制日期：二0一八月四日 涵工程施工方案一、編制依據(jù)（一）、S367馬鞍山段（部通道）改建工程的投標(biāo)文件、施工圖紙、合同文件等相關(guān)資。（二）、交通部頒布的班公《吱計(jì)規(guī)范》 、《施工技術(shù)規(guī)范》、《公工程質(zhì)驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》及其它有關(guān)文件資。（三）、通過(guò)踏勘工地，從現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查、采集、咨詢(xún)所獲得的相關(guān)資。（四）、我單立的綜合施工能，現(xiàn)有的機(jī)械吱備裝備水平、技術(shù)實(shí)以及近來(lái)參加類(lèi)似工程的施工經(jīng)驗(yàn)。二、編制原則為確保優(yōu)質(zhì)、安全、按期完成本標(biāo)段的施工任務(wù)，制定函施工方案編制原則如下：（一）、遵循合同文件的原則：嚴(yán)格按照合同文件中的工程規(guī)范、工期、質(zhì)、安全目標(biāo)等要求編制方案，滿(mǎn)足法吱方各項(xiàng)要求。（二）、遵循吱計(jì)文件的原則：在編制施工方案時(shí)，認(rèn)真閱讀核對(duì)吱計(jì)文件資，解吱計(jì)意圖，掌握現(xiàn)場(chǎng)情況，嚴(yán)格按吱計(jì)資和吱計(jì)原則編制，滿(mǎn)足吱計(jì)標(biāo)準(zhǔn)要求。（三）、遵循施工技術(shù)規(guī)范和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的原則：在編制施工方案時(shí)，嚴(yán)格按施工技術(shù)規(guī)范要求優(yōu)化施工技術(shù)方案，認(rèn)真找工程質(zhì)檢驗(yàn)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。（四）、體現(xiàn)“安全第一、預(yù)防為主、綜合治的原則：嚴(yán)格按照施工安全操作規(guī)程，從制、管、方案、資嫄方面制定實(shí)可的措施，確保施工安全，服從建吱單立指，服從監(jiān)工程師的監(jiān)督指導(dǎo)，嚴(yán)肅安全紀(jì)，嚴(yán)格按規(guī)章程序辦事。（五）、遵循科學(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)的原則：配備技術(shù)能強(qiáng)、有豐富的同類(lèi)工程施工經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員。（）、遵循文明施工和環(huán)境保護(hù)的原則：施工中嚴(yán)格找《環(huán)境保護(hù)法》和馬鞍山市的有關(guān)文明施工和環(huán)境保護(hù)的地方法規(guī)，創(chuàng)建“文明施工工地。三、工程概況S367馬鞍山段（部通道）第二標(biāo)段起點(diǎn)樁號(hào)K9+417,292位于和縣石楊鎮(zhèn)城標(biāo)東S367與石盤(pán)公交叉處，K9+535至K13+940段用現(xiàn)狀石盤(pán)公，對(duì)其進(jìn)罩面改善。線(xiàn)向西在石楊鎮(zhèn)側(cè)與S206平面十字交叉，在石楊碼頭南150m處跨越石朽河后于封莊銜接上，線(xiàn)基本沿布設(shè)，依次經(jīng)黃河村、周村、熊莊、棗崗、終于石楊鎮(zhèn)鑄陸村，終點(diǎn)樁號(hào)K21+876，全長(zhǎng)12.458km。本標(biāo)段共有涵39座，其中主線(xiàn)34座，線(xiàn)外涵5座，K14+200-K16+250、K18+260-K18+920兩段為新建段，原則上采用全幅施工，當(dāng)影響基土石方填筑時(shí)，采用半幅施工；其余段為寬段，采用半幅施工。具體工程數(shù)如下表：主要工程數(shù)表序號(hào)名 稱(chēng)單位工程數(shù)一鋼筋硅圓管涵1圓管內(nèi)徑①1mm532.222圓管內(nèi)徑①1.25mm20.633圓管內(nèi)徑①1.5mm16.554線(xiàn)外涵①1mm17.5

5線(xiàn)外涵①1.5mm5蓋板涵鋼筋砼蓋板涵11-3x2m19.1821-2x2m88.813線(xiàn)外涵1-4*3m7四、圓管涵施工（一）同管涵施工工藝程見(jiàn)“同管涵施工工藝程圖鋼筋硅管涵施工工藝程圖

工程師審核工程師審核工程師審核卜NY卜基礎(chǔ)地基處理N養(yǎng)護(hù)養(yǎng)生拆模支翼墻模板N澆注砼澆注基礎(chǔ)砼安裝涵管詈土模整形及支?；A(chǔ)開(kāi)挖進(jìn)出口鋪砌測(cè)量放樣整修交驗(yàn)試塊制作試壓> 試塊制作試壓工程師審核工程師審核工程師審核卜NY卜基礎(chǔ)地基處理N養(yǎng)護(hù)養(yǎng)生拆模支翼墻模板N澆注砼澆注基礎(chǔ)砼安裝涵管詈土模整形及支?；A(chǔ)開(kāi)挖進(jìn)出口鋪砌測(cè)量放樣整修交驗(yàn)試塊制作試壓> 試塊制作試壓（二）施工準(zhǔn)備1、按照施工組織的要求，搭設(shè)臨時(shí)設(shè)施，組織機(jī)具設(shè)備人員進(jìn)場(chǎng)。2、采購(gòu)材并組織進(jìn)場(chǎng)，在試驗(yàn)監(jiān)工程師的監(jiān)督下現(xiàn)場(chǎng)取樣，并送試驗(yàn)室試驗(yàn)。3、認(rèn)真熟悉圖紙、施工規(guī)范，對(duì)操作人員進(jìn)技術(shù)培訓(xùn)及交底，并進(jìn)安全質(zhì)教育。4、測(cè)放線(xiàn)：測(cè)人員及監(jiān)工程師對(duì)涵進(jìn)定位放線(xiàn)，并將控制樁引至邊加以保護(hù)。（三）施工方法1、基地開(kāi)挖根據(jù)技術(shù)人員放樣出的涵中線(xiàn)樁、涵基礎(chǔ)大小和現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)情況確定基礎(chǔ)開(kāi)挖位置，用石灰撒出開(kāi)挖邊線(xiàn)，現(xiàn)場(chǎng)測(cè)原地面標(biāo)高，計(jì)算出基地下挖深，并在開(kāi)挖邊線(xiàn)旁打好標(biāo)高控制樁。涵基礎(chǔ)采用機(jī)械開(kāi)挖，開(kāi)挖時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)的尺寸進(jìn)，嚴(yán)禁超寬超深開(kāi)挖再用虛土回填。在基地開(kāi)挖的同時(shí)，應(yīng)將涵端口八字墻或一字墻基礎(chǔ)基地-并挖好?；亻_(kāi)挖出的棄土得妨礙開(kāi)挖基地及其他工作，棄土應(yīng)堆放在遠(yuǎn)離基地位直，必須堆放在基地附近時(shí)，棄土堆坡腳距基地頂緣的距離小于基地的深?；赝诘浇咏O(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)停止機(jī)械開(kāi)挖，改由人工清底、平整。遇有地下水，應(yīng)在四周加設(shè)排水溝及集水井，及時(shí)進(jìn)抽水，防止基底被水浸泡?；亻_(kāi)挖應(yīng)間斷地進(jìn)， 以防止基地時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。 當(dāng)基底達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)應(yīng)及時(shí)報(bào)請(qǐng)測(cè)監(jiān)工程師檢查，同時(shí)進(jìn)基底承載試驗(yàn)，填寫(xiě)基地工程檢查證，報(bào)請(qǐng)監(jiān)工程師檢查，合格后，即進(jìn)下道工序。承載達(dá)到設(shè)計(jì)要求，則需要報(bào)請(qǐng)監(jiān)工程師，根據(jù)三方現(xiàn)場(chǎng)處方案進(jìn)處，處合格后即可進(jìn)下一步工序。2、基礎(chǔ)施工基地檢查合格后，即可進(jìn)圓涵基礎(chǔ)施工，放樣出涵軸線(xiàn)，用線(xiàn)出模邊線(xiàn)和每個(gè)沉港位置。模板進(jìn)刷油處，以于脫模。模板固定后加設(shè)鋼管支撐，支撐應(yīng)結(jié)實(shí)固，保證澆筑硅時(shí)模板變形跑模。測(cè)模板頂標(biāo)高，確定硅頂面位置并在模板上做好明顯的標(biāo)記。涵基礎(chǔ)澆筑，栓采用攪拌站集中攪拌，從攪拌站用硅專(zhuān)用罐車(chē)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，砼應(yīng)拌和均勻、顏色一致，得有離析和水現(xiàn)象。嚴(yán)格控制栓拌和時(shí)間和入模后的振動(dòng)時(shí)間振搗采用插入式振動(dòng)器振搗時(shí)注意振動(dòng)器能碰撞模板，振動(dòng)時(shí)間和次數(shù)依照硅密實(shí)來(lái)調(diào)整，密實(shí)的硅標(biāo)準(zhǔn)為硅再下沉，無(wú)氣泡上升，表面泛漿。硅澆注時(shí)，須注意硅自由傾高宜超過(guò)2米，以防止硅出現(xiàn)離析現(xiàn)象，高超過(guò)2米時(shí)，應(yīng)用筒或槽等設(shè)施下，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地形情況，運(yùn)用槽。硅澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)，因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層栓的初凝時(shí)間。施工過(guò)程中，必須密注意硅是否由板縫及模板底出， 并及時(shí)調(diào)整模板封堵縫隙。澆筑過(guò)程中，由專(zhuān)職試驗(yàn)員在工地當(dāng)場(chǎng)制作足夠數(shù)的栓試件，并及時(shí)打模送標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)生。碎灌筑完成初凝后用土工布覆蓋，以保證硅表面濕潤(rùn)，基礎(chǔ)硅達(dá)到一定強(qiáng)后打模，并灑水養(yǎng)生。3、管節(jié)預(yù)制本工程所有同管均采用外購(gòu)成品圓管，圓管預(yù)制由工程部提供設(shè)計(jì)圖紙，圓管出廠(chǎng)時(shí)需廠(chǎng)家提供產(chǎn)品出廠(chǎng)合格證書(shū)。圓管成品應(yīng)符合下要求：管節(jié)端面應(yīng)平整并與其軸線(xiàn)垂直。管壁內(nèi)外側(cè)表面應(yīng)平直圓面積，如有蜂窩，每處面積得大于30米30cm，其深得超過(guò)10mm；總面積得超過(guò)全面積的1%并得筋，蜂窩處應(yīng)修補(bǔ)完善后方可使用。4、管節(jié)安裝管節(jié)外壁必須注明適用的管頂填土高，相同的管節(jié)應(yīng)堆置在一處，以于取用，防止錯(cuò)。管節(jié)在運(yùn)輸、裝卸過(guò)程中，應(yīng)采取防碰措施，避免管節(jié)損壞。管節(jié)安裝在第一次澆注的管節(jié)基礎(chǔ)完成，且管節(jié)及基礎(chǔ)的強(qiáng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)后進(jìn)。管節(jié)安裝采用吊車(chē)直接進(jìn)安裝。在管節(jié)安裝前應(yīng)在第一次澆注完成的基礎(chǔ)上彈出管節(jié)的中軸線(xiàn)、各個(gè)管節(jié)港所在的位置，管節(jié)縫寬1cm。管節(jié)吊裝前，在每個(gè)管節(jié)的兩頭均用砂漿抹面寬10cm、長(zhǎng)30cm、中軸線(xiàn)號(hào)2cm，向外按1：10的坡加厚的管節(jié)墊帶。硅管座頂部弧形面應(yīng)與管身緊密貼合，使管節(jié)受均勻。當(dāng)管節(jié)吊裝好后，在管節(jié)的兩側(cè)同時(shí)用石塊墊，使其滾動(dòng)。安裝管節(jié)時(shí)注意各管節(jié)應(yīng)順?biāo)掳惭b平順，管節(jié)必須墊穩(wěn)坐實(shí)，管道內(nèi)得造土等雜物。本工程全部采用平接管，接縫寬應(yīng)大于 10-20mm，禁止用加大接縫寬夾滿(mǎn)足涵長(zhǎng)要求，接口表面應(yīng)平整，并用有彈性的透水材嵌密實(shí)，得有間斷、縫、空鼓和水等現(xiàn)象。5、管節(jié)接縫處為防止?jié)B水，管節(jié)接縫應(yīng)做止水處，首先用浸過(guò)瀝青的麻絮填管節(jié)間的縫隙，上半圈從外往，下半圈從往外，然后在外面再包裹兩道滿(mǎn)涂瀝青的油毛氈，油毛氈應(yīng)盡可能360包裹。6、沉縫的設(shè)置及做法：涵管節(jié)每隔4-6m設(shè)一道沉縫。管基沉縫必須與管節(jié)接縫相對(duì)應(yīng)，縫寬1-2cm，用浸瀝青的軟木板填。為使口沉縫致影響涵身，涵與端墻、翼墻、進(jìn)出口護(hù)底等結(jié)構(gòu)分段處也應(yīng)設(shè)置沉縫，縫寬1-2cm，用浸瀝青的軟木板填。7、八字口施工同管安裝完成后，進(jìn)涵口施工，八字口端墻、翼墻采用C25硅澆筑，口鋪砌采用7.5號(hào)漿砌片石砌筑，漿砌片石的施工方法為擠漿法施工。8、涵背回填回填范圍為管頂以上50cm、涵管每側(cè)小于 2倍孔徑范圍內(nèi)按設(shè)計(jì)要求分層回填滲水材，分層壓實(shí)。管頂填土壓實(shí)厚必須大于50cm時(shí)，才能允許機(jī)械和汽車(chē)通過(guò)。涵頂填土50cm內(nèi)應(yīng)采用小型打夯機(jī)心人工夯實(shí)。回填時(shí)應(yīng)注意涵兩側(cè)必須同時(shí)進(jìn)回填并壓實(shí)，得出現(xiàn)偏壓，使安裝好的管節(jié)移位。五、蓋板涵施工（一）蓋板涵施工工藝程見(jiàn)“蓋板涵施工工藝程圖。

蓋板涵施工工藝流程圖（二）施工準(zhǔn)備1、按照施工組織的要求，搭設(shè)臨時(shí)設(shè)施，組織機(jī)具設(shè)備人員進(jìn)場(chǎng)。2、采購(gòu)材并組織進(jìn)場(chǎng)，在工程師監(jiān)督下現(xiàn)場(chǎng)取樣，并送試驗(yàn)室試驗(yàn)。3、認(rèn)真熟悉圖紙、施工規(guī)范，對(duì)操作人員進(jìn)技術(shù)培訓(xùn)及交底，并進(jìn)質(zhì)安全教育。4、測(cè)放線(xiàn)：測(cè)人員及監(jiān)工程師對(duì)涵進(jìn)定位放線(xiàn)，并將控制樁引至邊加以保護(hù)。在通道附近補(bǔ)充兩個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)，以備施工時(shí)使用。所測(cè)控制樁均應(yīng)穩(wěn)固可靠，一直保到工程結(jié)束。（三）基地開(kāi)挖根據(jù)技術(shù)人員放樣出的涵中線(xiàn)樁、涵基礎(chǔ)大小、現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)情況和放坡要求及基地底的工作寬（每邊至少放寬 50cm），確定基礎(chǔ)開(kāi)挖位置，用石灰撒出開(kāi)挖邊線(xiàn)，現(xiàn)場(chǎng)測(cè)原地面標(biāo)高，計(jì)算出基地下挖深，并在開(kāi)挖邊線(xiàn)旁打好標(biāo)高控制樁。涵基礎(chǔ)采用機(jī)械開(kāi)挖，開(kāi)挖時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)的尺寸進(jìn)，嚴(yán)禁超寬超深開(kāi)挖再用虛土回填。在基地開(kāi)挖的同時(shí)，應(yīng)將涵端口八字墻基地一并挖好?；亻_(kāi)挖出的棄土得妨礙開(kāi)挖基地及其他工作，棄土應(yīng)堆放在遠(yuǎn)離基地位直，必須堆放在基地附近時(shí)，棄土堆坡腳距基地頂緣的距離小于基地的深?；赝诘浇咏O(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)停止機(jī)械開(kāi)挖，改由人工清底、平整。遇有地下水，應(yīng)在四周加設(shè)排水溝及集水井，及時(shí)進(jìn)抽水，防止基底被水浸泡。基地開(kāi)挖應(yīng)間斷地進(jìn)，以防止基地時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。當(dāng)基底達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)應(yīng)及時(shí)報(bào)請(qǐng)測(cè)監(jiān)工程師檢查，同時(shí)進(jìn)基底承載試驗(yàn)，填寫(xiě)基地工程檢查證，報(bào)請(qǐng)監(jiān)工程師檢查，合格后，技術(shù)人員應(yīng)對(duì)合格基地進(jìn)拍照，作為以后的逡工文件照片，并刻組織勞動(dòng)進(jìn)下道工序施工。承載達(dá)到設(shè)計(jì)要求，則根據(jù)三方會(huì)議確定的施工方案進(jìn)基底處，基底處合格后方可進(jìn)下一步工序。（四）基礎(chǔ)施工基地檢查合格后，先放樣出涵軸線(xiàn)，用線(xiàn)出模邊線(xiàn)和每個(gè)沉港位置。模板進(jìn)刷油處，以于脫模。模板固定后加設(shè)鋼管支撐，支撐應(yīng)結(jié)實(shí)固，保證澆筑硅時(shí)模板變形跑模。 測(cè)模板頂標(biāo)高，確定砼頂面位置并在模板做好明顯的標(biāo)記。自由攪拌站攪拌，桂運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)，用振動(dòng)器振搗碎。（五）臺(tái)身施工基礎(chǔ)施工完成后，即可進(jìn)臺(tái)身模。 在模板上滿(mǎn)涂脫溶劑，模時(shí)使接頭拼合平整嚴(yán)密，無(wú)漿縫隙，并嚴(yán)禁出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)，以保證拆模后臺(tái)身碎表面平整美現(xiàn)。模板接頭連接固定，四周采用鋼管及方木組合支撐，頂部用對(duì)筋加固，內(nèi)部加部分PVC管穿對(duì)筋固定模板，防止?jié)沧⑺〞r(shí)脹模。模內(nèi)應(yīng)干凈無(wú)雜物，模后必須對(duì)板縫、對(duì)筋、支撐進(jìn)檢查，確認(rèn)模板安裝準(zhǔn)確固后方可進(jìn)下一工序的施工。涵臺(tái)身采用為C25栓，栓采用攪拌站集中攪拌，從攪拌站用硅專(zhuān)用罐車(chē)運(yùn)至工地，碎應(yīng)拌和均勻、顏色一致，得有離析和水現(xiàn)象。嚴(yán)格控制栓擋和時(shí)間和入模后的振動(dòng)時(shí)間，振搗采用插入式振動(dòng)器，振搗時(shí)注意振動(dòng)器能碰撞模板，振動(dòng)時(shí)間和次數(shù)依照硅密實(shí)來(lái)調(diào)整，密實(shí)的硅標(biāo)準(zhǔn)為硅再下沉，無(wú)氣泡上升，表面泛漿。硅澆注時(shí)，須注意硅自由傾高宜超過(guò)2米，以防止自出現(xiàn)離析現(xiàn)象，高超過(guò)2米時(shí)，應(yīng)用筒或槽等設(shè)施下， 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地形情況，運(yùn)用精。硅澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)，因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層栓的初凝時(shí)間。施工過(guò)程中，必須密注意硅是否由板縫及模板底出， 并及時(shí)調(diào)整模板封堵縫隙。澆筑過(guò)程中，由專(zhuān)職試驗(yàn)員在工地當(dāng)場(chǎng)制作足夠數(shù)的栓試件，并及時(shí)打模送標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)生。碎灌筑完成初凝后用土工布覆蓋，以保證硅表面濕潤(rùn)，砼達(dá)到一定強(qiáng)后方可打模，并灑水養(yǎng)生。()蓋板施工預(yù)制蓋板1、蓋板預(yù)制在工程開(kāi)工前，做好原材的檢驗(yàn)，并按試驗(yàn)工程師的要求做好混凝土的配合比試驗(yàn)。同時(shí)，場(chǎng)地進(jìn)平整、碾壓，并用混凝土硬化處，作為預(yù)制構(gòu)件的底模。并按設(shè)計(jì)及施工進(jìn)計(jì)劃要求進(jìn)備。綁扎鋼筋首先扎底層鋼筋，安放鋼筋骨架；接著綁扎上層鋼筋，外模支撐，埋設(shè)預(yù)埋鋼筋，扶要求綁扎吊環(huán)。澆筑栓按設(shè)計(jì)配合比進(jìn)配制并控制坍。澆筑過(guò)程中，底層用插入式振搗器，上層用平板振搗器振搗，做到振搗密實(shí)。澆筑過(guò)程中，每次拆模以后對(duì)模板進(jìn)整檢查清刷涂油。 澆筑過(guò)程中制作硅試塊用以檢查預(yù)制構(gòu)件栓強(qiáng)。拆模、養(yǎng)生、起吊，根據(jù)氣候條件及混凝土凝結(jié)硬化情況掌握拆模時(shí)間，拆模后養(yǎng)生到規(guī)定時(shí)間。達(dá)到強(qiáng)后，即進(jìn)起吊、整堆放或直接運(yùn)輸?shù)跹b到位。2、蓋板安裝本標(biāo)段蓋板涵采用吊車(chē)和汽車(chē)配合吊裝。安裝前，依據(jù)設(shè)計(jì)要求鋪油氈。確保安放位置準(zhǔn)確，誤差保證在規(guī)范允許的范圍之內(nèi)。吊車(chē)在安裝前經(jīng)過(guò)嚴(yán)格要求檢修，在吊裝過(guò)程中一定要平衡，防止蓋板瞬間承擔(dān)過(guò)大的負(fù)彎短，確保安放現(xiàn)澆蓋板1、模臺(tái)身拆模后，搭設(shè)蓋板支架，進(jìn)蓋板施工。支架鋼管組成，沿涵軸線(xiàn)布直橫向鋼管架。鋼管頂部鋪設(shè)方木，方木上擺放鋼?；蛑衲z板作為蓋板底模。模板加固后進(jìn)模板刷油處，以保證脫模方。模板經(jīng)監(jiān)工程師檢查合格后，進(jìn)蓋板鋼筋綁扎。2、鋼筋加工及綁扎1）鋼筋的選購(gòu)嚴(yán)格按照國(guó)家有關(guān)規(guī)范要求，合格鋼筋禁止進(jìn)場(chǎng)。每批鋼筋須有一式三份工廠(chǎng)試驗(yàn)報(bào)告。每批鋼筋應(yīng)具有識(shí)別的標(biāo)簽。標(biāo)簽上標(biāo)明制造商試驗(yàn)號(hào)及批號(hào)，或者其他識(shí)別該鋼筋的證明，以備檢驗(yàn)。提供鋼筋時(shí)須有工廠(chǎng)質(zhì)保證書(shū)（或檢驗(yàn)合格證），否則，得使用于工程中。鋼筋須進(jìn)機(jī)械性能及可焊性性能試驗(yàn)。2）進(jìn)場(chǎng)后的鋼筋每批（同品種、同等級(jí)、同一截面尺寸、同爐號(hào)、同廠(chǎng)家生產(chǎn)的每60T為一批）內(nèi)任選三根鋼筋，各截取一組試樣，每組3個(gè)試件，一個(gè)試件用于可焊性試驗(yàn)。如果有一個(gè)試驗(yàn)失敗或符合要求，另取兩個(gè)試件再做試驗(yàn)。如果兩個(gè)試件有一個(gè)試驗(yàn)結(jié)果仍符合要求，則該批鋼筋將得接收，或根據(jù)結(jié)果由監(jiān)工程師審查決定低級(jí)別用于非承重的結(jié)構(gòu)。3）焊接接頭時(shí)，應(yīng)先進(jìn)試焊確定焊接工藝（參數(shù)），并經(jīng)試驗(yàn)檢驗(yàn)合格后方可成批焊接。還應(yīng)對(duì)每個(gè)焊接接頭進(jìn)外觀檢查，逐批取試件進(jìn)接頭抗強(qiáng)、彎試驗(yàn)。4）鋼筋貯存于地面"上0.5米的平臺(tái)、墊木或其他支墊上，并使其受才心械損傷，因于大氣中產(chǎn)生銹蝕和表面破損。鋼筋表面應(yīng)無(wú)灰塵、有害的銹

蝕、松散銹皮、油漆、油脂、油或其他雜質(zhì)。鋼筋連接點(diǎn)應(yīng)交錯(cuò)排，搭接焊接長(zhǎng)均應(yīng)滿(mǎn)足要求，即雙面焊接長(zhǎng)為5倍的鋼筋直徑，直面焊接長(zhǎng)為10倍的鋼筋直徑，綁扎搭接長(zhǎng)為 30倍的鋼筋直徑。焊接接頭，熱軋鋼筋采用閃光對(duì)焊或電弧焊。所有焊工應(yīng)在開(kāi)始工作之前考核和試焊，合格后持上崗。所有焊點(diǎn)徹底檢查，焊縫飽洛密實(shí)，焊皮敲掉。凡參與接頭施工的操作工人、技術(shù)管和質(zhì)管人員，均參加技術(shù)規(guī)程培訓(xùn)；操作工人應(yīng)經(jīng)考核合格后持證上崗。5）鋼筋加工應(yīng)在鋼筋加工棚中統(tǒng)一進(jìn)。5）鋼筋加工應(yīng)在鋼筋加工棚中統(tǒng)一進(jìn)。加工完的成品由運(yùn)輸車(chē)運(yùn)到工地。6）為保證硅保護(hù)層的必要厚，鋼筋與鋼模間采用 砂漿墊塊，墊塊得橫貫保護(hù)層的全部截面，應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)，分散布置。7）鋼筋應(yīng)綁扎結(jié)實(shí)，在鋼筋交叉點(diǎn)處，應(yīng)用直徑0.7—2mm鐵絲，按逐點(diǎn)改變繞絲方向（8字形分布）交錯(cuò)扎結(jié)，并使鋼筋相互靠緊。8）鋼筋綁扎就位后，8）鋼筋綁扎就位后，仔細(xì)檢查，并作記錄，如有差錯(cuò)，即糾正9）鋼筋加工、安裝綁扎控制在容許偏差之內(nèi)。10）鋼筋工程必須由全部質(zhì)檢工程師自檢合格后，方可報(bào)請(qǐng)監(jiān)工程師檢查，檢查合格后方可進(jìn)下一步施工。3、硅澆筑栓采用攪拌站集中拌制，碎罐車(chē)運(yùn)輸。振動(dòng)棒在每一個(gè)位置上的作用時(shí)間以栓再下沉，出現(xiàn)氣泡為泡。碎澆筑完成后加強(qiáng)硅養(yǎng)生，保持新澆硅表面濕，潤(rùn),采用塑薄膜覆蓋，薄膜內(nèi)保持有凝結(jié)水，并經(jīng)常檢查。（二）沉港基礎(chǔ)部分的沉港可以在施工時(shí)嵌入瀝青木板。涵身部分沉縫在施工時(shí)用硬塑板預(yù)縫隙，碎澆筑后拆出，均采用瀝青麻黃處，必須滿(mǎn)填實(shí)。涵硅頂板側(cè)板外表面上在填土前應(yīng)涂刷瀝青膠結(jié)材或其他材，以形成防水層。(八)涵回填涵施工完成后，當(dāng)涵砌體砂漿或硅強(qiáng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)的 75%時(shí)，方可進(jìn)對(duì)稱(chēng)分層回填。填土范圍為涵填土長(zhǎng)每側(cè)應(yīng)小于 2倍孔徑長(zhǎng)。回填前應(yīng)先用紅油漆畫(huà)出分層填筑線(xiàn)，而后按填筑線(xiàn)分層碾壓，以確保墻體穩(wěn)定。每層松鋪厚必須符合設(shè)計(jì)要求，壓實(shí)必須滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。使用機(jī)械壓實(shí)并保證涵及通道完好無(wú)損。壓機(jī)碾壓到的地方，使用機(jī)械夯實(shí)；拐角局部無(wú)法機(jī)夯時(shí)，采用人工夯實(shí)。當(dāng)涵回填至涵頂部50cm以上才允許使用壓機(jī)壓實(shí)。涵頂部 50cm以上的土方依照基土方施工的方法及程序進(jìn)。臺(tái)背填土應(yīng)嚴(yán)格控制分層厚和密實(shí)，應(yīng)設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查，在完成規(guī)定的碾壓遍數(shù)后，進(jìn)隨意抽點(diǎn)檢查，檢查合格，應(yīng)再碾壓數(shù)遍，直到合格為止。只有檢查合格后，才能回填下一層。、涵工作質(zhì)檢查項(xiàng)目及技術(shù)要求1、涵總體實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻權(quán)值1軸線(xiàn)偏位(mm)明涵20，暗涵50經(jīng)緯儀：檢查2處、22水面高程(mm)±20水準(zhǔn)儀、尺：檢查口2處，線(xiàn)檢查中間1-2如33涵底鋪砌厚(mm)+40，-10尺：檢查3-5處、14長(zhǎng)(mm)+100，-50尺：檢查中心第15孔徑(mm)±20尺：檢查3-5處36凈高(mm)明涵土20，暗涵±50尺：檢查3-5處12、涵臺(tái)實(shí)測(cè)項(xiàng)目

項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻權(quán)值1混凝土或砂漿強(qiáng)(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按時(shí)錄D或F檢查32涵臺(tái)斷面之片石砌體+30，-10尺：檢查3~5處、1寸(mm)混凝土+20，-103、管座及涵管安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻權(quán)值1管座或墊層混凝土強(qiáng)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附女D檢查32管座或墊層寬、厚三設(shè)計(jì)值尺：抽查3個(gè)斷面23|相鄰管節(jié)底面錯(cuò)臺(tái)(mm)管住Wlm3尺：檢查3-5個(gè)接頭24、蓋板制作實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻權(quán)值1混凝土強(qiáng)(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附女D檢查32高(mm)明涵+10，-0尺：抽查30%的板，每板檢查3個(gè)斷面2暗涵小、于設(shè)計(jì)值3寬(mm)現(xiàn)澆±201預(yù)制±104長(zhǎng)(mm)+20，-10尺：抽查30%的板，方板檢查兩側(cè)15、蓋板安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻權(quán)值1支承面中心偏位(mm)10尺：每孔抽查4-6個(gè)22相鄰板最大高差(mm)10尺：抽查20%1

6、倒虹吸豎井砌筑實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏檢查方法和頻權(quán)值1砂漿強(qiáng)(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附女F檢查32井底高程(mm)±15水準(zhǔn)儀：測(cè)4點(diǎn)23井口高程(mm)±2014圓井直徑或方井邊長(zhǎng)(mm)±20尺：2~3個(gè)斷面15井壁、井底厚(mm)+20，?5尺：井壁4~8點(diǎn)，井底3點(diǎn)17、-字墻和八字墻實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻權(quán)值1砂漿強(qiáng)(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附女F檢查42平面位置(mm)50經(jīng)緯儀；檢查墻兩端13頂面高程(mm)±20水準(zhǔn)儀：檢查墻兩端14底面高程(mm)±20水準(zhǔn)儀：檢查墻兩端15豎直或坡(%)0.5吊垂線(xiàn)：方墻檢查2處16斷面尺寸(mm)小、于設(shè)計(jì)尺：各墻兩端斷面1二、安全質(zhì)保證措施1?安全保證措施1)夜間施工時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)必須有符合操作要求的充足的照明設(shè)備，并盡選在白天澆筑硅。2)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須配戴安全帽并正確配戴其它防護(hù)用品。3)起重作業(yè)前必須檢查起重機(jī)的制動(dòng)器，吊鉤、鋼絲繩和安全防護(hù)裝置是否完好，嚴(yán)禁機(jī)械帶病作業(yè)。作業(yè)成績(jī)前必須有嚴(yán)格檢查起重設(shè)備各部件的可靠性和安全性，并進(jìn)起吊。4）吊車(chē)得超負(fù)荷使用。5）起重作業(yè)中必須嚴(yán)格找“九吊、"二禁止的制，操作人員持證上崗。九也是布：大試吊吊；起重超跨吊；非指揮人員指揮吊；信號(hào)明吊；吊鉤對(duì)重物中心吊；長(zhǎng)6米以上和闊大物件無(wú)牽引繩吊；套穩(wěn)吊；重物相壓、相鉤、相夾吊；吊鉤直接掛在物件上吊?！附故遣迹航谷藛T站在吊物運(yùn)線(xiàn)內(nèi)或從吊起的貨物底下鉆過(guò)；禁止站在死角和敞車(chē)車(chē)幫上；禁止站在起吊物件上；禁止用手校正吊高0.5m以上的物件；禁止用手腳伸入已吊起的貨物下方直接取放墊襯物；禁止重物下時(shí)快速重放；禁止用起重機(jī)抖動(dòng)機(jī)動(dòng)車(chē)輛和撞擊重物。6）起吊管節(jié)時(shí)，得將鋼絲繩直接套住管節(jié)，應(yīng)采用必要的措施防止管節(jié)受損。7）起重作業(yè)應(yīng)由專(zhuān)人統(tǒng)一指揮，其它人員有明確分工。操作人員嚴(yán)格按《起重機(jī)械安全規(guī)程》操作。8）施工用電必須做到“一機(jī)一閘一 ，所有鋼筋施工機(jī)械嚴(yán)格按《機(jī)械安全操作規(guī)程》進(jìn)操作。9）配電箱及開(kāi)關(guān)必須防雨，設(shè)門(mén)配鎖，并由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，進(jìn)、出線(xiàn)口必須設(shè)在箱體下底面，箱內(nèi)禁放雜物，并定期檢查。10）電線(xiàn)電纜必須架空或埋地，嚴(yán)禁將電線(xiàn)住在鐵拉釘、鋼筋或其它導(dǎo)電屬物上，電纜應(yīng)埋入地下至少20cm。11）經(jīng)常檢查線(xiàn)及各接頭處，防止觸事故的發(fā)生。12）電工、電焊工必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套，且必須持證上崗。13）注意現(xiàn)場(chǎng)的文明施工，在施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁穿拖鞋、穿短褲，甚至光膀子進(jìn)作業(yè)。14）涵基地較深時(shí)，應(yīng)在基地頂部四周設(shè)置圍欄。15）起重機(jī)所用鋼絲繩應(yīng)起油、無(wú)死彎，在任何一個(gè)斷面內(nèi)的斷絲得超過(guò)此斷面總根數(shù)的5%。16）起重機(jī)起升或下重物時(shí)，速要均勻、平穩(wěn)，嚴(yán)禁突然制動(dòng)、突然加速或交換方向，保持機(jī)身的穩(wěn)定，防止重心傾斜。下時(shí)應(yīng)低速輕放。嚴(yán)禁起吊的重物自由下。17）起重機(jī)必須由對(duì)起重作業(yè)有經(jīng)驗(yàn).、對(duì)工作認(rèn)真負(fù)責(zé)的人員擔(dān)任。起重工必須熟悉施工方法、起重設(shè)備的性能、所起吊重物的重以及施工安全的要求，在工作時(shí)必須集中，得開(kāi)小差，得工與本職工作無(wú)關(guān)的事情，起重機(jī)得超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。18）起吊管節(jié)時(shí)，起重拉桿下及管節(jié)下，得有人?；蜃?。工作完畢，應(yīng)將吊車(chē)停放在堅(jiān)固的地面上，吊鉤收起，各部制動(dòng)器剎，操作桿放到空檔位直，關(guān)閉總電嫄。作業(yè)中遇有停電或其他特法情況，應(yīng)將重物至地面，得懸在空中。19）起重機(jī)在電線(xiàn)兩側(cè)作業(yè)時(shí)，起重臂、鋼絲繩或重物等與電線(xiàn)線(xiàn)應(yīng)保持3米左