公路涵洞施工組織設(shè)計

S367馬鞍山段（部通道）改建工程涵工程施工方案編制單位：安徽新建設(shè)工程集團有限責任公司編制人員： 審核人員： 編制日期：二0一八月四日 涵工程施工方案一、編制依據(jù)（一）、S367馬鞍山段（部通道）改建工程的投標文件、施工圖紙、合同文件等相關(guān)資。（二）、交通部頒布的班公《吱計規(guī)范》 、《施工技術(shù)規(guī)范》、《公工程質(zhì)驗收評定標準》及其它有關(guān)文件資。（三）、通過踏勘工地，從現(xiàn)場調(diào)查、采集、咨詢所獲得的相關(guān)資。（四）、我單立的綜合施工能，現(xiàn)有的機械吱備裝備水平、技術(shù)實以及近來參加類似工程的施工經(jīng)驗。二、編制原則為確保優(yōu)質(zhì)、安全、按期完成本標段的施工任務(wù)，制定函施工方案編制原則如下：（一）、遵循合同文件的原則：嚴格按照合同文件中的工程規(guī)范、工期、質(zhì)、安全目標等要求編制方案，滿足法吱方各項要求。（二）、遵循吱計文件的原則：在編制施工方案時，認真閱讀核對吱計文件資，解吱計意圖，掌握現(xiàn)場情況，嚴格按吱計資和吱計原則編制，滿足吱計標準要求。（三）、遵循施工技術(shù)規(guī)范和驗收標準的原則：在編制施工方案時，嚴格按施工技術(shù)規(guī)范要求優(yōu)化施工技術(shù)方案，認真找工程質(zhì)檢驗及驗收標準。（四）、體現(xiàn)“安全第一、預防為主、綜合治的原則：嚴格按照施工安全操作規(guī)程，從制、管、方案、資嫄方面制定實可的措施，確保施工安全，服從建吱單立指，服從監(jiān)工程師的監(jiān)督指導，嚴肅安全紀，嚴格按規(guī)章程序辦事。（五）、遵循科學技術(shù)是第一生產(chǎn)的原則：配備技術(shù)能強、有豐富的同類工程施工經(jīng)驗的技術(shù)人員。（）、遵循文明施工和環(huán)境保護的原則：施工中嚴格找《環(huán)境保護法》和馬鞍山市的有關(guān)文明施工和環(huán)境保護的地方法規(guī)，創(chuàng)建“文明施工工地。三、工程概況S367馬鞍山段（部通道）第二標段起點樁號K9+417,292位于和縣石楊鎮(zhèn)城標東S367與石盤公交叉處，K9+535至K13+940段用現(xiàn)狀石盤公，對其進罩面改善。線向西在石楊鎮(zhèn)側(cè)與S206平面十字交叉，在石楊碼頭南150m處跨越石朽河后于封莊銜接上，線基本沿布設(shè)，依次經(jīng)黃河村、周村、熊莊、棗崗、終于石楊鎮(zhèn)鑄陸村，終點樁號K21+876，全長12.458km。本標段共有涵39座，其中主線34座，線外涵5座，K14+200-K16+250、K18+260-K18+920兩段為新建段，原則上采用全幅施工，當影響基土石方填筑時，采用半幅施工；其余段為寬段，采用半幅施工。具體工程數(shù)如下表：主要工程數(shù)表序號名 稱單位工程數(shù)一鋼筋硅圓管涵1圓管內(nèi)徑①1mm532.222圓管內(nèi)徑①1.25mm20.633圓管內(nèi)徑①1.5mm16.554線外涵①1mm17.5

5線外涵①1.5mm5蓋板涵鋼筋砼蓋板涵11-3x2m19.1821-2x2m88.813線外涵1-4*3m7四、圓管涵施工（一）同管涵施工工藝程見“同管涵施工工藝程圖鋼筋硅管涵施工工藝程圖

工程師審核工程師審核工程師審核卜NY卜基礎(chǔ)地基處理N養(yǎng)護養(yǎng)生拆模支翼墻模板N澆注砼澆注基礎(chǔ)砼安裝涵管詈土模整形及支模基礎(chǔ)開挖進出口鋪砌測量放樣整修交驗試塊制作試壓> 試塊制作試壓工程師審核工程師審核工程師審核卜NY卜基礎(chǔ)地基處理N養(yǎng)護養(yǎng)生拆模支翼墻模板N澆注砼澆注基礎(chǔ)砼安裝涵管詈土模整形及支?；A(chǔ)開挖進出口鋪砌測量放樣整修交驗試塊制作試壓> 試塊制作試壓（二）施工準備1、按照施工組織的要求，搭設(shè)臨時設(shè)施，組織機具設(shè)備人員進場。2、采購材并組織進場，在試驗監(jiān)工程師的監(jiān)督下現(xiàn)場取樣，并送試驗室試驗。3、認真熟悉圖紙、施工規(guī)范，對操作人員進技術(shù)培訓及交底，并進安全質(zhì)教育。4、測放線：測人員及監(jiān)工程師對涵進定位放線，并將控制樁引至邊加以保護。（三）施工方法1、基地開挖根據(jù)技術(shù)人員放樣出的涵中線樁、涵基礎(chǔ)大小和現(xiàn)場地質(zhì)情況確定基礎(chǔ)開挖位置，用石灰撒出開挖邊線，現(xiàn)場測原地面標高，計算出基地下挖深，并在開挖邊線旁打好標高控制樁。涵基礎(chǔ)采用機械開挖，開挖時嚴格按設(shè)計的尺寸進，嚴禁超寬超深開挖再用虛土回填。在基地開挖的同時，應(yīng)將涵端口八字墻或一字墻基礎(chǔ)基地-并挖好?；亻_挖出的棄土得妨礙開挖基地及其他工作，棄土應(yīng)堆放在遠離基地位直，必須堆放在基地附近時，棄土堆坡腳距基地頂緣的距離小于基地的深?；赝诘浇咏O(shè)計標高時，應(yīng)停止機械開挖，改由人工清底、平整。遇有地下水，應(yīng)在四周加設(shè)排水溝及集水井，及時進抽水，防止基底被水浸泡?；亻_挖應(yīng)間斷地進， 以防止基地時間過長。 當基底達到設(shè)計標高時應(yīng)及時報請測監(jiān)工程師檢查，同時進基底承載試驗，填寫基地工程檢查證，報請監(jiān)工程師檢查，合格后，即進下道工序。承載達到設(shè)計要求，則需要報請監(jiān)工程師，根據(jù)三方現(xiàn)場處方案進處，處合格后即可進下一步工序。2、基礎(chǔ)施工基地檢查合格后，即可進圓涵基礎(chǔ)施工，放樣出涵軸線，用線出模邊線和每個沉港位置。模板進刷油處，以于脫模。模板固定后加設(shè)鋼管支撐，支撐應(yīng)結(jié)實固，保證澆筑硅時模板變形跑模。測模板頂標高，確定硅頂面位置并在模板上做好明顯的標記。涵基礎(chǔ)澆筑，栓采用攪拌站集中攪拌，從攪拌站用硅專用罐車運至施工現(xiàn)場，砼應(yīng)拌和均勻、顏色一致，得有離析和水現(xiàn)象。嚴格控制栓拌和時間和入模后的振動時間振搗采用插入式振動器振搗時注意振動器能碰撞模板，振動時間和次數(shù)依照硅密實來調(diào)整，密實的硅標準為硅再下沉，無氣泡上升，表面泛漿。硅澆注時，須注意硅自由傾高宜超過2米，以防止硅出現(xiàn)離析現(xiàn)象，高超過2米時，應(yīng)用筒或槽等設(shè)施下，根據(jù)現(xiàn)場地形情況，運用槽。硅澆筑應(yīng)連續(xù)進，因故必須間斷時，其間斷時間應(yīng)小于前層栓的初凝時間。施工過程中，必須密注意硅是否由板縫及模板底出， 并及時調(diào)整模板封堵縫隙。澆筑過程中，由專職試驗員在工地當場制作足夠數(shù)的栓試件，并及時打模送標養(yǎng)室養(yǎng)生。碎灌筑完成初凝后用土工布覆蓋，以保證硅表面濕潤，基礎(chǔ)硅達到一定強后打模，并灑水養(yǎng)生。3、管節(jié)預制本工程所有同管均采用外購成品圓管，圓管預制由工程部提供設(shè)計圖紙，圓管出廠時需廠家提供產(chǎn)品出廠合格證書。圓管成品應(yīng)符合下要求：管節(jié)端面應(yīng)平整并與其軸線垂直。管壁內(nèi)外側(cè)表面應(yīng)平直圓面積，如有蜂窩，每處面積得大于30米30cm，其深得超過10mm；總面積得超過全面積的1%并得筋，蜂窩處應(yīng)修補完善后方可使用。4、管節(jié)安裝管節(jié)外壁必須注明適用的管頂填土高，相同的管節(jié)應(yīng)堆置在一處，以于取用，防止錯。管節(jié)在運輸、裝卸過程中，應(yīng)采取防碰措施，避免管節(jié)損壞。管節(jié)安裝在第一次澆注的管節(jié)基礎(chǔ)完成，且管節(jié)及基礎(chǔ)的強達到設(shè)計強后進。管節(jié)安裝采用吊車直接進安裝。在管節(jié)安裝前應(yīng)在第一次澆注完成的基礎(chǔ)上彈出管節(jié)的中軸線、各個管節(jié)港所在的位置，管節(jié)縫寬1cm。管節(jié)吊裝前，在每個管節(jié)的兩頭均用砂漿抹面寬10cm、長30cm、中軸線號2cm，向外按1：10的坡加厚的管節(jié)墊帶。硅管座頂部弧形面應(yīng)與管身緊密貼合，使管節(jié)受均勻。當管節(jié)吊裝好后，在管節(jié)的兩側(cè)同時用石塊墊，使其滾動。安裝管節(jié)時注意各管節(jié)應(yīng)順水坡安裝平順，管節(jié)必須墊穩(wěn)坐實，管道內(nèi)得造土等雜物。本工程全部采用平接管，接縫寬應(yīng)大于 10-20mm，禁止用加大接縫寬夾滿足涵長要求，接口表面應(yīng)平整，并用有彈性的透水材嵌密實，得有間斷、縫、空鼓和水等現(xiàn)象。5、管節(jié)接縫處為防止?jié)B水，管節(jié)接縫應(yīng)做止水處，首先用浸過瀝青的麻絮填管節(jié)間的縫隙，上半圈從外往，下半圈從往外，然后在外面再包裹兩道滿涂瀝青的油毛氈，油毛氈應(yīng)盡可能360包裹。6、沉縫的設(shè)置及做法：涵管節(jié)每隔4-6m設(shè)一道沉縫。管基沉縫必須與管節(jié)接縫相對應(yīng)，縫寬1-2cm，用浸瀝青的軟木板填。為使口沉縫致影響涵身，涵與端墻、翼墻、進出口護底等結(jié)構(gòu)分段處也應(yīng)設(shè)置沉縫，縫寬1-2cm，用浸瀝青的軟木板填。7、八字口施工同管安裝完成后，進涵口施工，八字口端墻、翼墻采用C25硅澆筑，口鋪砌采用7.5號漿砌片石砌筑，漿砌片石的施工方法為擠漿法施工。8、涵背回填回填范圍為管頂以上50cm、涵管每側(cè)小于 2倍孔徑范圍內(nèi)按設(shè)計要求分層回填滲水材，分層壓實。管頂填土壓實厚必須大于50cm時，才能允許機械和汽車通過。涵頂填土50cm內(nèi)應(yīng)采用小型打夯機心人工夯實?；靥顣r應(yīng)注意涵兩側(cè)必須同時進回填并壓實，得出現(xiàn)偏壓，使安裝好的管節(jié)移位。五、蓋板涵施工（一）蓋板涵施工工藝程見“蓋板涵施工工藝程圖。

蓋板涵施工工藝流程圖（二）施工準備1、按照施工組織的要求，搭設(shè)臨時設(shè)施，組織機具設(shè)備人員進場。2、采購材并組織進場，在工程師監(jiān)督下現(xiàn)場取樣，并送試驗室試驗。3、認真熟悉圖紙、施工規(guī)范，對操作人員進技術(shù)培訓及交底，并進質(zhì)安全教育。4、測放線：測人員及監(jiān)工程師對涵進定位放線，并將控制樁引至邊加以保護。在通道附近補充兩個水準點，以備施工時使用。所測控制樁均應(yīng)穩(wěn)固可靠，一直保到工程結(jié)束。（三）基地開挖根據(jù)技術(shù)人員放樣出的涵中線樁、涵基礎(chǔ)大小、現(xiàn)場地質(zhì)情況和放坡要求及基地底的工作寬（每邊至少放寬 50cm），確定基礎(chǔ)開挖位置，用石灰撒出開挖邊線，現(xiàn)場測原地面標高，計算出基地下挖深，并在開挖邊線旁打好標高控制樁。涵基礎(chǔ)采用機械開挖，開挖時嚴格按設(shè)計的尺寸進，嚴禁超寬超深開挖再用虛土回填。在基地開挖的同時，應(yīng)將涵端口八字墻基地一并挖好?；亻_挖出的棄土得妨礙開挖基地及其他工作，棄土應(yīng)堆放在遠離基地位直，必須堆放在基地附近時，棄土堆坡腳距基地頂緣的距離小于基地的深?；赝诘浇咏O(shè)計標高時，應(yīng)停止機械開挖，改由人工清底、平整。遇有地下水，應(yīng)在四周加設(shè)排水溝及集水井，及時進抽水，防止基底被水浸泡?；亻_挖應(yīng)間斷地進，以防止基地時間過長。當基底達到設(shè)計標高時應(yīng)及時報請測監(jiān)工程師檢查，同時進基底承載試驗，填寫基地工程檢查證，報請監(jiān)工程師檢查，合格后，技術(shù)人員應(yīng)對合格基地進拍照，作為以后的逡工文件照片，并刻組織勞動進下道工序施工。承載達到設(shè)計要求，則根據(jù)三方會議確定的施工方案進基底處，基底處合格后方可進下一步工序。（四）基礎(chǔ)施工基地檢查合格后，先放樣出涵軸線，用線出模邊線和每個沉港位置。模板進刷油處，以于脫模。模板固定后加設(shè)鋼管支撐，支撐應(yīng)結(jié)實固，保證澆筑硅時模板變形跑模。 測模板頂標高，確定砼頂面位置并在模板做好明顯的標記。自由攪拌站攪拌，桂運輸車運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，用振動器振搗碎。（五）臺身施工基礎(chǔ)施工完成后，即可進臺身模。 在模板上滿涂脫溶劑，模時使接頭拼合平整嚴密，無漿縫隙，并嚴禁出現(xiàn)錯臺，以保證拆模后臺身碎表面平整美現(xiàn)。模板接頭連接固定，四周采用鋼管及方木組合支撐，頂部用對筋加固，內(nèi)部加部分PVC管穿對筋固定模板，防止?jié)沧⑺〞r脹模。模內(nèi)應(yīng)干凈無雜物，模后必須對板縫、對筋、支撐進檢查，確認模板安裝準確固后方可進下一工序的施工。涵臺身采用為C25栓，栓采用攪拌站集中攪拌，從攪拌站用硅專用罐車運至工地，碎應(yīng)拌和均勻、顏色一致，得有離析和水現(xiàn)象。嚴格控制栓擋和時間和入模后的振動時間，振搗采用插入式振動器，振搗時注意振動器能碰撞模板，振動時間和次數(shù)依照硅密實來調(diào)整，密實的硅標準為硅再下沉，無氣泡上升，表面泛漿。硅澆注時，須注意硅自由傾高宜超過2米，以防止自出現(xiàn)離析現(xiàn)象，高超過2米時，應(yīng)用筒或槽等設(shè)施下， 根據(jù)現(xiàn)場地形情況，運用精。硅澆筑應(yīng)連續(xù)進，因故必須間斷時，其間斷時間應(yīng)小于前層栓的初凝時間。施工過程中，必須密注意硅是否由板縫及模板底出， 并及時調(diào)整模板封堵縫隙。澆筑過程中，由專職試驗員在工地當場制作足夠數(shù)的栓試件，并及時打模送標養(yǎng)室養(yǎng)生。碎灌筑完成初凝后用土工布覆蓋，以保證硅表面濕潤，砼達到一定強后方可打模，并灑水養(yǎng)生。()蓋板施工預制蓋板1、蓋板預制在工程開工前，做好原材的檢驗，并按試驗工程師的要求做好混凝土的配合比試驗。同時，場地進平整、碾壓，并用混凝土硬化處，作為預制構(gòu)件的底模。并按設(shè)計及施工進計劃要求進備。綁扎鋼筋首先扎底層鋼筋，安放鋼筋骨架；接著綁扎上層鋼筋，外模支撐，埋設(shè)預埋鋼筋，扶要求綁扎吊環(huán)。澆筑栓按設(shè)計配合比進配制并控制坍。澆筑過程中，底層用插入式振搗器，上層用平板振搗器振搗，做到振搗密實。澆筑過程中，每次拆模以后對模板進整檢查清刷涂油。 澆筑過程中制作硅試塊用以檢查預制構(gòu)件栓強。拆模、養(yǎng)生、起吊，根據(jù)氣候條件及混凝土凝結(jié)硬化情況掌握拆模時間，拆模后養(yǎng)生到規(guī)定時間。達到強后，即進起吊、整堆放或直接運輸?shù)跹b到位。2、蓋板安裝本標段蓋板涵采用吊車和汽車配合吊裝。安裝前，依據(jù)設(shè)計要求鋪油氈。確保安放位置準確，誤差保證在規(guī)范允許的范圍之內(nèi)。吊車在安裝前經(jīng)過嚴格要求檢修，在吊裝過程中一定要平衡，防止蓋板瞬間承擔過大的負彎短，確保安放現(xiàn)澆蓋板1、模臺身拆模后，搭設(shè)蓋板支架，進蓋板施工。支架鋼管組成，沿涵軸線布直橫向鋼管架。鋼管頂部鋪設(shè)方木，方木上擺放鋼?；蛑衲z板作為蓋板底模。模板加固后進模板刷油處，以保證脫模方。模板經(jīng)監(jiān)工程師檢查合格后，進蓋板鋼筋綁扎。2、鋼筋加工及綁扎1）鋼筋的選購嚴格按照國家有關(guān)規(guī)范要求，合格鋼筋禁止進場。每批鋼筋須有一式三份工廠試驗報告。每批鋼筋應(yīng)具有識別的標簽。標簽上標明制造商試驗號及批號，或者其他識別該鋼筋的證明，以備檢驗。提供鋼筋時須有工廠質(zhì)保證書（或檢驗合格證），否則，得使用于工程中。鋼筋須進機械性能及可焊性性能試驗。2）進場后的鋼筋每批（同品種、同等級、同一截面尺寸、同爐號、同廠家生產(chǎn)的每60T為一批）內(nèi)任選三根鋼筋，各截取一組試樣，每組3個試件，一個試件用于可焊性試驗。如果有一個試驗失敗或符合要求，另取兩個試件再做試驗。如果兩個試件有一個試驗結(jié)果仍符合要求，則該批鋼筋將得接收，或根據(jù)結(jié)果由監(jiān)工程師審查決定低級別用于非承重的結(jié)構(gòu)。3）焊接接頭時，應(yīng)先進試焊確定焊接工藝（參數(shù)），并經(jīng)試驗檢驗合格后方可成批焊接。還應(yīng)對每個焊接接頭進外觀檢查，逐批取試件進接頭抗強、彎試驗。4）鋼筋貯存于地面"上0.5米的平臺、墊木或其他支墊上，并使其受才心械損傷，因于大氣中產(chǎn)生銹蝕和表面破損。鋼筋表面應(yīng)無灰塵、有害的銹

蝕、松散銹皮、油漆、油脂、油或其他雜質(zhì)。鋼筋連接點應(yīng)交錯排，搭接焊接長均應(yīng)滿足要求，即雙面焊接長為5倍的鋼筋直徑，直面焊接長為10倍的鋼筋直徑，綁扎搭接長為 30倍的鋼筋直徑。焊接接頭，熱軋鋼筋采用閃光對焊或電弧焊。所有焊工應(yīng)在開始工作之前考核和試焊，合格后持上崗。所有焊點徹底檢查，焊縫飽洛密實，焊皮敲掉。凡參與接頭施工的操作工人、技術(shù)管和質(zhì)管人員，均參加技術(shù)規(guī)程培訓；操作工人應(yīng)經(jīng)考核合格后持證上崗。5）鋼筋加工應(yīng)在鋼筋加工棚中統(tǒng)一進。5）鋼筋加工應(yīng)在鋼筋加工棚中統(tǒng)一進。加工完的成品由運輸車運到工地。6）為保證硅保護層的必要厚，鋼筋與鋼模間采用 砂漿墊塊，墊塊得橫貫保護層的全部截面，應(yīng)互相錯開，分散布置。7）鋼筋應(yīng)綁扎結(jié)實，在鋼筋交叉點處，應(yīng)用直徑0.7—2mm鐵絲，按逐點改變繞絲方向（8字形分布）交錯扎結(jié)，并使鋼筋相互靠緊。8）鋼筋綁扎就位后，8）鋼筋綁扎就位后，仔細檢查，并作記錄，如有差錯，即糾正9）鋼筋加工、安裝綁扎控制在容許偏差之內(nèi)。10）鋼筋工程必須由全部質(zhì)檢工程師自檢合格后，方可報請監(jiān)工程師檢查，檢查合格后方可進下一步施工。3、硅澆筑栓采用攪拌站集中拌制，碎罐車運輸。振動棒在每一個位置上的作用時間以栓再下沉，出現(xiàn)氣泡為泡。碎澆筑完成后加強硅養(yǎng)生，保持新澆硅表面濕，潤,采用塑薄膜覆蓋，薄膜內(nèi)保持有凝結(jié)水，并經(jīng)常檢查。（二）沉港基礎(chǔ)部分的沉港可以在施工時嵌入瀝青木板。涵身部分沉縫在施工時用硬塑板預縫隙，碎澆筑后拆出，均采用瀝青麻黃處，必須滿填實。涵硅頂板側(cè)板外表面上在填土前應(yīng)涂刷瀝青膠結(jié)材或其他材，以形成防水層。(八)涵回填涵施工完成后，當涵砌體砂漿或硅強達到設(shè)計強的 75%時，方可進對稱分層回填。填土范圍為涵填土長每側(cè)應(yīng)小于 2倍孔徑長?；靥钋皯?yīng)先用紅油漆畫出分層填筑線，而后按填筑線分層碾壓，以確保墻體穩(wěn)定。每層松鋪厚必須符合設(shè)計要求，壓實必須滿足設(shè)計要求。使用機械壓實并保證涵及通道完好無損。壓機碾壓到的地方，使用機械夯實；拐角局部無法機夯時，采用人工夯實。當涵回填至涵頂部50cm以上才允許使用壓機壓實。涵頂部 50cm以上的土方依照基土方施工的方法及程序進。臺背填土應(yīng)嚴格控制分層厚和密實，應(yīng)設(shè)專人負責監(jiān)督檢查，在完成規(guī)定的碾壓遍數(shù)后，進隨意抽點檢查，檢查合格，應(yīng)再碾壓數(shù)遍，直到合格為止。只有檢查合格后，才能回填下一層。、涵工作質(zhì)檢查項目及技術(shù)要求1、涵總體實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻權(quán)值1軸線偏位(mm)明涵20，暗涵50經(jīng)緯儀：檢查2處、22水面高程(mm)±20水準儀、尺：檢查口2處，線檢查中間1-2如33涵底鋪砌厚(mm)+40，-10尺：檢查3-5處、14長(mm)+100，-50尺：檢查中心第15孔徑(mm)±20尺：檢查3-5處36凈高(mm)明涵土20，暗涵±50尺：檢查3-5處12、涵臺實測項目

項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻權(quán)值1混凝土或砂漿強(MPa)在合格標準內(nèi)按時錄D或F檢查32涵臺斷面之片石砌體+30，-10尺：檢查3~5處、1寸(mm)混凝土+20，-103、管座及涵管安裝實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻權(quán)值1管座或墊層混凝土強在合格標準內(nèi)按附女D檢查32管座或墊層寬、厚三設(shè)計值尺：抽查3個斷面23|相鄰管節(jié)底面錯臺(mm)管住Wlm3尺：檢查3-5個接頭24、蓋板制作實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻權(quán)值1混凝土強(MPa)在合格標準內(nèi)按附女D檢查32高(mm)明涵+10，-0尺：抽查30%的板，每板檢查3個斷面2暗涵小、于設(shè)計值3寬(mm)現(xiàn)澆±201預制±104長(mm)+20，-10尺：抽查30%的板，方板檢查兩側(cè)15、蓋板安裝實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻權(quán)值1支承面中心偏位(mm)10尺：每孔抽查4-6個22相鄰板最大高差(mm)10尺：抽查20%1

6、倒虹吸豎井砌筑實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏檢查方法和頻權(quán)值1砂漿強(MPa)在合格標準內(nèi)按附女F檢查32井底高程(mm)±15水準儀：測4點23井口高程(mm)±2014圓井直徑或方井邊長(mm)±20尺：2~3個斷面15井壁、井底厚(mm)+20，?5尺：井壁4~8點，井底3點17、-字墻和八字墻實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻權(quán)值1砂漿強(MPa)在合格標準內(nèi)按附女F檢查42平面位置(mm)50經(jīng)緯儀；檢查墻兩端13頂面高程(mm)±20水準儀：檢查墻兩端14底面高程(mm)±20水準儀：檢查墻兩端15豎直或坡(%)0.5吊垂線：方墻檢查2處16斷面尺寸(mm)小、于設(shè)計尺：各墻兩端斷面1二、安全質(zhì)保證措施1?安全保證措施1)夜間施工時，現(xiàn)場必須有符合操作要求的充足的照明設(shè)備，并盡選在白天澆筑硅。2)進入施工現(xiàn)場的人員必須配戴安全帽并正確配戴其它防護用品。3)起重作業(yè)前必須檢查起重機的制動器，吊鉤、鋼絲繩和安全防護裝置是否完好，嚴禁機械帶病作業(yè)。作業(yè)成績前必須有嚴格檢查起重設(shè)備各部件的可靠性和安全性，并進起吊。4）吊車得超負荷使用。5）起重作業(yè)中必須嚴格找“九吊、"二禁止的制，操作人員持證上崗。九也是布：大試吊吊；起重超跨吊；非指揮人員指揮吊；信號明吊；吊鉤對重物中心吊；長6米以上和闊大物件無牽引繩吊；套穩(wěn)吊；重物相壓、相鉤、相夾吊；吊鉤直接掛在物件上吊?！附故遣迹航谷藛T站在吊物運線內(nèi)或從吊起的貨物底下鉆過；禁止站在死角和敞車車幫上；禁止站在起吊物件上；禁止用手校正吊高0.5m以上的物件；禁止用手腳伸入已吊起的貨物下方直接取放墊襯物；禁止重物下時快速重放；禁止用起重機抖動機動車輛和撞擊重物。6）起吊管節(jié)時，得將鋼絲繩直接套住管節(jié)，應(yīng)采用必要的措施防止管節(jié)受損。7）起重作業(yè)應(yīng)由專人統(tǒng)一指揮，其它人員有明確分工。操作人員嚴格按《起重機械安全規(guī)程》操作。8）施工用電必須做到“一機一閘一 ，所有鋼筋施工機械嚴格按《機械安全操作規(guī)程》進操作。9）配電箱及開關(guān)必須防雨，設(shè)門配鎖，并由專人負責，進、出線口必須設(shè)在箱體下底面，箱內(nèi)禁放雜物，并定期檢查。10）電線電纜必須架空或埋地，嚴禁將電線住在鐵拉釘、鋼筋或其它導電屬物上，電纜應(yīng)埋入地下至少20cm。11）經(jīng)常檢查線及各接頭處，防止觸事故的發(fā)生。12）電工、電焊工必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套，且必須持證上崗。13）注意現(xiàn)場的文明施工，在施工現(xiàn)場嚴禁穿拖鞋、穿短褲，甚至光膀子進作業(yè)。14）涵基地較深時，應(yīng)在基地頂部四周設(shè)置圍欄。15）起重機所用鋼絲繩應(yīng)起油、無死彎，在任何一個斷面內(nèi)的斷絲得超過此斷面總根數(shù)的5%。16）起重機起升或下重物時，速要均勻、平穩(wěn)，嚴禁突然制動、突然加速或交換方向，保持機身的穩(wěn)定，防止重心傾斜。下時應(yīng)低速輕放。嚴禁起吊的重物自由下。17）起重機必須由對起重作業(yè)有經(jīng)驗.、對工作認真負責的人員擔任。起重工必須熟悉施工方法、起重設(shè)備的性能、所起吊重物的重以及施工安全的要求，在工作時必須集中，得開小差，得工與本職工作無關(guān)的事情，起重機得超負荷運轉(zhuǎn)。18）起吊管節(jié)時，起重拉桿下及管節(jié)下，得有人?；蜃?。工作完畢，應(yīng)將吊車停放在堅固的地面上，吊鉤收起，各部制動器剎，操作桿放到空檔位直，關(guān)閉總電嫄。作業(yè)中遇有停電或其他特法情況，應(yīng)將重物至地面，得懸在空中。19）起重機在電線兩側(cè)作業(yè)時，起重臂、鋼絲繩或重物等與電線線應(yīng)保持3米左