智能制造技術(shù)在機加工領(lǐng)域中的應用分析

智能制造技術(shù)在機加工領(lǐng)域中的應用分析摘要：就我國以往的機械制造領(lǐng)域和行業(yè)來說，其主要的生產(chǎn)力是人力資源，由于人力資源和勞動力的一些不確定性的因素，其對企業(yè)和相關(guān)機械制造領(lǐng)域的工廠的影響就較大，并且有時時不受控制的，人員如果變動較大，勢必會影響工廠的機械制造相關(guān)工作的開展和實施。這對于我國的機械制造產(chǎn)品的加工質(zhì)量影響很大，無法做到產(chǎn)品的質(zhì)量在同一水平線上，從而影響經(jīng)濟發(fā)展。伴隨著社會的發(fā)展和技術(shù)的不斷進步和更新，機械智能制造技術(shù)也在不斷地進行完善和創(chuàng)新，運用智能制造技術(shù)，可以實現(xiàn)工廠生產(chǎn)效率的提升，減輕員工勞動強度，提升產(chǎn)品質(zhì)量的作用。也擺脫了由于人員的相關(guān)問題出現(xiàn)的影響工廠產(chǎn)品加工生產(chǎn)的現(xiàn)象和隱患，在很大程度上，實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)總量和產(chǎn)品質(zhì)量的提升。關(guān)鍵詞：智能制造技術(shù)；機加工；應用智能制造技術(shù)在機加工領(lǐng)域的發(fā)展狀況智能制造技術(shù)受到資金和技術(shù)的限制日本非常重視智能制造技術(shù)的研發(fā)。除機器人行業(yè)外，智能制造技術(shù)在機械加工領(lǐng)域的應用水平也相對較高。日本的機械加工行業(yè)逐步實現(xiàn)了加工的智能化，加工精度較高。采用智能制造技術(shù)生產(chǎn)的機械產(chǎn)品質(zhì)量可靠，加工誤差可控制在預期范圍內(nèi)。此外，德國和美國也非常重視智能制造技術(shù)在機械加工領(lǐng)域的應用。其中，德國智能多軸數(shù)控機床可實現(xiàn)六軸聯(lián)動加工，在短時間內(nèi)完成機械零件的精確加工。智能制造技術(shù)廣泛應用于我國工程機械、生物醫(yī)學機械、半導體設備等行業(yè)，不僅促進了我國機械加工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，而且滿足了國際市場和社會發(fā)展的需要。目前，我國智能制造技術(shù)在機械加工領(lǐng)域的應用水平雖然取得了顯著的成績，但與國外相比仍存在許多問題。第一,研究及發(fā)展的投資,；智能制造技術(shù)研發(fā)經(jīng)費相對不足，無法滿足研發(fā)經(jīng)費；D技術(shù)人員對實驗設備、科學儀器樣機制作等環(huán)節(jié)進行培訓。其次，智能制造技術(shù)的應用還沒有形成豐富的經(jīng)驗積累，技術(shù)水平相對落后于發(fā)達國家。傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的影響機械制造業(yè)是中國經(jīng)濟體系的核心技術(shù)產(chǎn)業(yè)。智能制造已成為我國機械制造業(yè)的主要發(fā)展方向，但行業(yè)起步較晚，整體發(fā)展速度相對較慢。一般來說，采用智能制造技術(shù)加工的機械產(chǎn)品具有兩個特點，即可以作為生產(chǎn)手段或消費品。隨著智能制造技術(shù)的發(fā)展，傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式越來越嚴重地影響著智能制造技術(shù)在機械加工領(lǐng)域的應用。傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式在機械零部件的整個生產(chǎn)過程中產(chǎn)生了不可忽視的影響，帶來了一些安全生產(chǎn)隱患。此外，在機械加工領(lǐng)域，由于機械加工產(chǎn)品種類繁多，很難快速完成從勞動密集型向技術(shù)密集型的轉(zhuǎn)變。因此，許多生產(chǎn)車間無法真正集成和使用智能制造技術(shù)。在機械制造和加工過程中，高度集成的智能制造系統(tǒng)早已取代了傳統(tǒng)的手工制造設備。機械設計和制造公司已開始將智能制造的概念應用于產(chǎn)品設計和制造的全過程，以提供各種智能工業(yè)服務。機械智能制造技術(shù)簡介2.1CAD技術(shù)CAD,即計算機輔助設計，是指利用計算機及其圖形設備幫助設計師進行設計工作，簡稱CAD。在工程和產(chǎn)品設計中，計算機可以幫助設計師進行計算、信息存儲和繪圖。在設計中，通常使用計算機對不同方案進行計算、分析和比較，以確定最優(yōu)方案；各種設計信息，無論是數(shù)字、文字還是圖形，都可以存儲在計算機內(nèi)存或外部內(nèi)存中，并且可以快速檢索；設計師通常從草圖開始設計，把草圖變成工作圖的繁重工作可以通過計算機完成；計算機自動生成的設計結(jié)果能以圖形形式快速顯示，使設計者能及時判斷和修改設計；計算機可用于處理與圖形編輯、放大、縮小、平移和旋轉(zhuǎn)有關(guān)的圖形數(shù)據(jù)。將CAD技術(shù)應用于機械制造領(lǐng)域，實現(xiàn)產(chǎn)品圖片的三維可視化，使產(chǎn)品修改和仿真更加方便直觀。同時，對加工精度和加工方法進行了更詳細、清晰的描述，減少了設計人員的勞動，縮短了設計周期，提高了設計質(zhì)量。模糊控制技術(shù)模糊控制作為智能控制的一個重要分支，廣泛應用于工程機械的控制系統(tǒng)中。模糊控制技術(shù)依靠一種數(shù)學方法，利用模糊數(shù)學的方法來處理參數(shù)，從而實現(xiàn)整個機械系統(tǒng)的逐步完善。模糊控制方法在工程機械中的應用存在精度低、自適應能力有限、易產(chǎn)生振蕩等缺點。因此，它往往與其他控制方法相結(jié)合，以滿足控制系統(tǒng)的要求。常用的幾種復合控制方法有：模糊PID控制、遺傳算法與模糊控制、神經(jīng)網(wǎng)絡與模糊控制、模糊PLC控制等。智能制造技術(shù)在機械加工領(lǐng)域的應用3.1智能技術(shù)在機械加工設備故障中的應用機械制造設備也稱為機械加工的母機，它是完成機械加工的必備生產(chǎn)元素。因此，機械加工設備的性能直接關(guān)系到產(chǎn)品的加工質(zhì)量和公司的經(jīng)濟利益，如果機械制造設備在加工的過程中出現(xiàn)故障，則會導致機械加工無法正常進行。使用最新的智能制造技術(shù)，可以從各個方面檢測設備可能存在的故障，當發(fā)現(xiàn)設備故障時，智能檢測系統(tǒng)可以自動報警，并有效提示故障的類型和位置。為減少機械加工設備故障的頻率，應定期檢查設備，以防止問題發(fā)生，避免影響生產(chǎn)周期，進而體現(xiàn)出智能制造技術(shù)在機加工領(lǐng)域應用的價值。智能制造技術(shù)在機械加工控制中的應用將智能制造技術(shù)應用于加工制造領(lǐng)域，可以有效提高遠程操作和控制的技術(shù)水平，提高工作效率，使加工制造逐步成為自動化、智能化的操作模式。隨著機械加工和制造業(yè)的不斷發(fā)展，對技術(shù)人員的需求也越來越大。在這種情況下，智能制造技術(shù)的應用對機械加工的發(fā)展非常重要，可以有效解決員工招聘難、招聘后技術(shù)水平不成熟的問題。智能制造技術(shù)在機械加工領(lǐng)域的應用，為加工領(lǐng)域的多樣化發(fā)展和加工技術(shù)的轉(zhuǎn)變提供了堅實的基礎(chǔ)，具有較強的互換性和較高的加工質(zhì)量。傳統(tǒng)的加工控制方式多為手動，即手動操作電源開關(guān)、進給速度、轉(zhuǎn)速等參數(shù)。如果采用傳統(tǒng)的加工方式對設備進行控制，不僅會產(chǎn)生較大的誤差，還會產(chǎn)生擠壓手指等安全問題。采用智能制造技術(shù)進行加工控制，可實現(xiàn)遠程操作技術(shù)人員只需觸摸鍵盤，智能加工設備即可生產(chǎn)機械零件，并借助網(wǎng)絡技術(shù)實現(xiàn)對加工生產(chǎn)的遠程監(jiān)控。應用于工業(yè)機器人制造領(lǐng)域?qū)τ谖覈壳暗闹悄軝C器人領(lǐng)域，機械智能制造技術(shù)也發(fā)揮著重要的作用，通過工業(yè)機器人制造技術(shù)的不斷更新，我國的機器人創(chuàng)新領(lǐng)域的研發(fā)和技術(shù)進步都有了一定程度的提高。并且在很多的領(lǐng)域智能機器人可以取代人力來實現(xiàn)一些基本的操作，機器人也在逐漸的完善和更新中實現(xiàn)了功能的不斷增加和穩(wěn)定性安全性能的不斷加強。智能制造技術(shù)在機械加工參數(shù)中的應用隨著智能制造技術(shù)的發(fā)展，其在優(yōu)化機械加工參數(shù)工作中也具有重要的應用人工神經(jīng)網(wǎng)絡控制方法，對優(yōu)化加工參數(shù)非常重要。加工參數(shù)是機械設計人員在進行機械加工之前，根據(jù)機械加工過程的相關(guān)要求設置和確定的加工數(shù)據(jù)。加工參數(shù)和材料性能存在緊密的比例的關(guān)系，因此，在優(yōu)化加工參數(shù)時，使用智能制造技術(shù)的神經(jīng)網(wǎng)絡控制方法，可以有效保證機械加工的實際效果，在保證機械產(chǎn)品質(zhì)量和性能的同時，計算出最佳的機械加工參數(shù)。結(jié)論智能制造技術(shù)不僅局限于制造工藝，而是覆蓋了市場分析與培育、生產(chǎn)管理加工和裝配、銷售、維修、服務以及回收再生的全過程。目前，我公司智能制造技術(shù)體系的建設水平尚處于側(cè)重于生產(chǎn)制造的層面，離真正的智能化制造還有一定的距離，但是通過前期的努力，公司的生產(chǎn)能力已經(jīng)得到了極大的提高。參考文獻：黃忠仕