有粘結預應力技術交底記錄

魯JJ-005工程名稱施工單位交底部位工序名稱交底提要：有粘結結預應力的相相關材料、機機具準備、質質量要求及施施工工藝。交底內(nèi)容：有粘結預應力一、材料準備有粘結鋼絞線、夾夾片錨、擠壓壓錨、承壓板板、螺旋筋、波波紋管、馬凳凳等二、機具準備高壓電動油泵、千千斤頂、液壓壓擠壓機、砂砂輪切割機等等。三、施工工藝1、工藝流程加工預應力筋、錨錨具、承壓鐵鐵板、螺旋筋筋、馬凳——支底模、綁綁扎鋼筋、支支側?！趥饶Ｉ蠌棌椌€確定波紋紋管安放位置置——安放波紋管——預應力筋端端部承壓鐵板板、螺旋筋安安裝和固定——預應力筋穿穿束——安放馬凳及及波紋管固定定——設置灌漿孔孔、排氣孔——澆筑混凝土——養(yǎng)護、拆側側?！獜埨A應力力筋——孔道灌漿——預應力筋端端部錨固處理理——拆底模2、按設計進行有粘粘結筋下料和和制束。3、根據(jù)設計圖紙中中預應力筋曲曲線坐標，在在梁的側模上上放線標出波波紋管的標高高以及位置。4、安放波紋管：與與梁內(nèi)非預應應力筋同時進進行。按預應應力筋曲線坐坐標與定位筋筋綁扎技術交交底記錄波紋管套管波紋管上流灌漿孔孔波紋管安裝定位后后，應檢查其其固定是否牢牢固，接頭是是否完好，管管壁是否破損損，如有破損損應及時用膠膠帶修補。5、連接波紋管：波波紋管每根55米，接頭用大大一號波紋管管連接，接頭頭套管長300～400毫米，兩邊邊各旋入150毫米，接頭頭外用防水膠膠帶密封。6、安裝承壓板和螺螺旋筋：波紋紋管安放完畢畢后，在張拉拉端和錨固端端同時安放承承壓板和螺旋旋筋，安放高高度按圖紙要要求控制。7、穿束：鋼絞線前前套一個子彈彈頭形的殼帽帽，穿束時用用人工把已制制好的有粘結結鋼絞線束平平順地穿入波波紋管內(nèi)，并并檢查穿出鋼鋼絞線數(shù)量是是否與穿入鋼鋼絞線數(shù)量相相一致。8、波紋管矢高定位位及灌漿孔及及排氣孔設置置。9、經(jīng)過隱蔽驗收后后，方可進行行混凝土的澆澆筑。10、采用“數(shù)層澆筑筑，順向張拉拉”法，本層預預應力筋的張張拉需在混凝凝土強度達到到設計強度的的100％時，且需需上層混凝土土強度達到C15以上，張拉拉前嚴禁拆除除底模與支撐撐。11、張拉采用“應力力控制，伸長長校核”法，每束預預應力筋在張張拉以前先計計算1，錨具2，夾片33，螺旋筋4，波紋管5，鋼絞線6，錨墊板理論伸長值和控制制壓力表讀數(shù)數(shù)作為施工張張拉的依據(jù)，每每一束預應力力筋張拉時，都都要做詳細記記錄。12、有粘結預應力筋筋張拉完畢后后，待12小時以后才才能灌漿，盡盡量在48小時之內(nèi)完完成灌漿。在在某個波紋管管內(nèi)灌漿必須須連續(xù)，中途途不得停頓，一一次灌滿為止止。13、張拉24小時后后，采用砂輪輪鋸切斷超長長部分的預應應力筋，嚴禁禁采用電弧切切割。14、有粘結預應力筋筋張拉端錨具具和外露預應應力筋封堵前前均勻涂上一一層環(huán)氧樹脂脂粘結劑，對對張拉端錨具具和外露預應應力筋進行防防腐處理。設設專人支模。封封堵時，設專專人進行混凝凝土搗實。四、質量標準1、主控項目(1)預應力筋張張拉或放張時時，混凝土強強度應符合設設計要求；當當設計無具體體要求時，不不應低于設計計的混凝土立立方體抗壓強強度標準值的的75％。(2)預應力筋的的張拉力、張張拉或放張順順序及張拉工工藝應符合設設計及施工技技術方案的要要求，并應符符合下列規(guī)定定：①當施工需要超張拉拉時，最大張張拉應力不應應大于國家現(xiàn)現(xiàn)行標準《混混凝土結構設設計規(guī)范》GGB500110的規(guī)定；②張拉工藝應能保證證同一束中各各根預應力筋筋的應力均勻勻一致；③后張法施工中，當當預應力筋是是逐根或逐束束張拉時，應應保證各階段段不出現(xiàn)對結結構不利的應應力狀態(tài)；同同時宜考慮后后批張拉預應應力筋所產(chǎn)生生的結構構件件的彈性壓縮縮對先批張拉拉預應力筋的的影響，確定定張拉力；④先張法預應力筋放放張時，宜緩緩慢放松錨固固裝置，使各各根預應力筋筋同時緩慢放放松；⑤當采用應力控制方方法張拉時，應應校核預應力力筋的伸長值值。實際伸長長值與設計計計算理論伸長長值的相對允允許偏差為±6％。(3)預應力筋張張拉錨固后實實際建立的預預應力值與工工程設計規(guī)定定檢驗值的相相對允許偏差差為±5％。(4)張拉過程中中應避免預應應力筋斷裂或或滑脫；當發(fā)發(fā)生斷裂或滑滑脫時，必須須符合下列規(guī)規(guī)定：①對后張法預應力結結構構件，斷斷裂或滑脫的的數(shù)量嚴禁超超過同一截面面預應力筋總總根敷的3％，且每束束鋼絲不得超超過一根；對對多跨雙向連連續(xù)板，其同同一截面應按按每跨計算；；②對先張法預應力構構件，在澆筑筑混凝土前發(fā)發(fā)生斷裂或滑滑脫的預應力力筋必須予以以更換。(5)后張法有粘粘結預應力筋筋張拉后應盡盡早進行孔道道灌漿，孔道道內(nèi)水泥漿應應飽滿、密實實。(6)錨具的封閉閉保護應符合合設計要求；；當設計無具具體要求時，應應符合下列規(guī)規(guī)定：①應采取防止錨具腐腐蝕和遭受機機械損傷的有有效措施；②凸出式錨固端錨具具的保護層厚厚度不應小于于50mm；③外露預應力筋的保保護層厚度：：處于正常環(huán)環(huán)境時，不應應小于20mmm；處于易受受腐蝕的環(huán)境境時，不應小小于50mm。2、一般項目(1)錨固階段張張拉端預應力力筋的內(nèi)縮量量應符合設計計要求；當設設計無具體要要求時，應符合表a的規(guī)定定。表a錨具類別內(nèi)縮量限值(m)支承式錨具(鐓頭錨具等)螺帽縫隙1每塊后加墊板的縫隙1錐塞式錨具5夾片式錨具有頂壓5無頂壓6—8(2)先張法預應應力筋張拉后后與設計位置置的偏差不得得大于5m，且不得得大于構件截截面短邊邊長長的4％。(3)后張法預應應力筋錨固后后的外露部分分宜采用機械械方法切割，其其外露長度不不宜小于預應應力筋直徑的的1.5倍，且不宜宜小于30mmm。(4)灌漿用水泥泥漿的水灰比比不應大于0.45，攪拌后3h泌水率不宜宜大于2％，且不應應大于3％。泌水應應能在24h內(nèi)全部重新新被水泥漿吸吸收。(5)灌漿用水泥泥漿的抗壓強強度不應小于于30N／mm2。五、成品保護1、在施工中，嚴禁禁振搗棒觸及及波紋管灌漿漿孔和排氣孔孔。2、鋼絞線下料時采采用砂輪切割割機，嚴禁使使用電焊和氣氣焊。3、鋼絞線順直無旁旁彎，切口無無松散，如遇遇死彎必須切切掉。4、堆放場地應平整整、堅實，墊墊塊要上下一一致。5、構件起吊時不得得發(fā)生扭曲和和損壞