機電安裝工程施工組織設計

XXXXXXXXXXXX安裝工程施工組織設計編寫：審核：批準：編制單位：XXXXXXXXXX編制日期：2012年01月15日目錄HYPERLINK\l"_Toc318142952"第一章工程項目概況5HYPERLINK\l"_Toc318142953"1、工程概況5HYPERLINK\l"_Toc318142954"2、開工竣工日期5HYPERLINK\l"_Toc318142955"3、主要施工內(nèi)容5HYPERLINK\l"_Toc318142956"第二章施工組織設計編制依據(jù)6HYPERLINK\l"_Toc318142957"第三章施工方法8HYPERLINK\l"_Toc318142958"第一節(jié)機械設備安裝方法8HYPERLINK\l"_Toc318142959"一、施工程序8HYPERLINK\l"_Toc318142960"二、施工前準備8HYPERLINK\l"_Toc318142961"三、各釜類設備的安裝10HYPERLINK\l"_Toc318142962"四、臥式設備的安裝13HYPERLINK\l"_Toc318142963"五、立式設備的安裝14HYPERLINK\l"_Toc318142964"六、泵、風機的安裝15HYPERLINK\l"_Toc318142965"七、起重設備安裝16HYPERLINK\l"_Toc318142966"八、墊鐵的安裝17HYPERLINK\l"_Toc318142967"九、設備安裝說明18HYPERLINK\l"_Toc318142968"十、設備的壓力試驗18HYPERLINK\l"_Toc318142969"第二節(jié)管道安裝施工方法19HYPERLINK\l"_Toc318142970"一、管道組成件及支承件的檢驗19HYPERLINK\l"_Toc318142971"二、閥門的檢驗20HYPERLINK\l"_Toc318142972"三、管道的預制21HYPERLINK\l"_Toc318142973"四、管道安裝21HYPERLINK\l"_Toc318142974"五、管架的安裝23HYPERLINK\l"_Toc318142975"六、管道靜電連接23HYPERLINK\l"_Toc318142976"七、管道焊接及焊接檢驗24HYPERLINK\l"_Toc318142977"八、管道的壓力試驗27HYPERLINK\l"_Toc318142978"第三節(jié)電氣儀表安裝施工方法1HYPERLINK\l"_Toc318142979"一、電氣施工程序1HYPERLINK\l"_Toc318142980"二、配電箱、柜（以下簡稱設備）安裝1HYPERLINK\l"_Toc318142981"三、燈具、器具安裝6HYPERLINK\l"_Toc318142982"四、開關(guān)、插座安裝8HYPERLINK\l"_Toc318142983"五、電纜橋架的安裝9HYPERLINK\l"_Toc318142984"六、電氣配管及管內(nèi)穿線11HYPERLINK\l"_Toc318142985"七、電纜敷設15HYPERLINK\l"_Toc318142986"八、低壓電纜終端頭制安17HYPERLINK\l"_Toc318142987"九、電氣設備檢查接線18HYPERLINK\l"_Toc318142988"十、儀表單體調(diào)試18HYPERLINK\l"_Toc318142989"十一、儀表管線安裝19HYPERLINK\l"_Toc318142990"十二、儀表氣源管的安裝20HYPERLINK\l"_Toc318142991"十三、DCS系統(tǒng)安裝21HYPERLINK\l"_Toc318142992"十四、系統(tǒng)試運行22HYPERLINK\l"_Toc318142993"第四章工程施工項目30HYPERLINK\l"_Toc318142994"第一節(jié)施工組織30HYPERLINK\l"_Toc318142995"第二節(jié)工程施工項目施工進度計劃32HYPERLINK\l"_Toc318142996"第三節(jié)施工平面圖32HYPERLINK\l"_Toc318142997"第五章工程質(zhì)量保證措施32HYPERLINK\l"_Toc318142998"第一節(jié)質(zhì)量保證措施32HYPERLINK\l"_Toc318142999"第二節(jié)質(zhì)量保證組織機構(gòu)37HYPERLINK\l"_Toc318143000"第三節(jié)質(zhì)量控制點38HYPERLINK\l"_Toc318143001"第六章施工安全生產(chǎn)與文明施工39HYPERLINK\l"_Toc318143002"第一節(jié)執(zhí)行的安全規(guī)范和安全制度40HYPERLINK\l"_Toc318143003"第二節(jié)生產(chǎn)安全的控制41HYPERLINK\l"_Toc318143004"第三節(jié)文明施工管理45HYPERLINK\l"_Toc318143005"第七章工程驗收47HYPERLINK\l"_Toc318143006"第一節(jié)竣工驗收前提47HYPERLINK\l"_Toc318143007"第二節(jié)竣工驗收工作程序47HYPERLINK\l"_Toc318143008"第三節(jié)交工技術(shù)資料內(nèi)容48第一章工程項目概況1、工程概況XXXXXXXXXX安裝工程、由XX公司提供技術(shù)與設備。工程已進行初步設計，施工過程中由技術(shù)提供商的安裝專家在現(xiàn)場進行設計修改。本安裝工程固相縮聚部分，我司承擔關(guān)鍵設備的安裝?？紤]了本工程工期短、設備體積大、重量重，管道等級較高等特點，在本施工組織設計編制中突出了大型設備吊裝、管道焊接施工等安裝要求較高部分及本工程的質(zhì)量、安裝管理上的要求。2、開工竣工日期開工時間為2012年2月1日，竣工時間為2012年6月1日。3、主要施工內(nèi)容電氣儀表部分：動力設備、電纜安裝包括：設備交接和領(lǐng)出；電器設備的現(xiàn)場拼裝、所有設備的卸貨和擋雨保養(yǎng)，成品保護；電纜橋架、支吊架、電線電纜敷設和接線、電纜終端頭制作、低壓配電柜，電氣照明、應急系統(tǒng)、設備單機調(diào)試和聯(lián)動調(diào)試等工作；儀表設備安裝包括：儀表交接和領(lǐng)出；儀表現(xiàn)場焊接、支架制作安裝拼裝、焊縫無損探傷（聯(lián)苯管道百分比探傷）；管道清洗、試漏、試壓，氣密性或真空試驗，管道吹掃，管道除銹、保溫、刷油、色標、不銹鋼管道焊縫酸洗、拋光、打磨，以及線槽和支吊架、控制纜、信號纜敷設和接線、DCS系統(tǒng)安裝、防靜電地板安裝及調(diào)試工作。機械設備部分：主要包括起重機設備、3臺空壓機、過濾器安裝、緩沖罐安裝、泵類設備安裝、2臺羅茨鼓風機、2臺儲氣罐、結(jié)晶器、預熱器、輸送器、反應器、氮氣凈化系統(tǒng)、冷卻器及聯(lián)苯罐等設備及操作平臺安裝、設備交接和領(lǐng)出，現(xiàn)場拼裝、所有設備的卸貨和擋雨保養(yǎng)，成品保護；工藝管道部分：主要包括低壓壓縮空氣系統(tǒng)、氮氣系統(tǒng)、鍋爐蒸汽供應系統(tǒng)、熱媒系統(tǒng)和工業(yè)冷卻水系統(tǒng)，聯(lián)苯系統(tǒng)、生產(chǎn)所配套的設施，公用工程。第二章施工組織設計編制依據(jù)1、工程施工合同及設計圖紙要求2、《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（2000版）3、XXXXXXXXXX《壓力管道安裝質(zhì)量手冊》4、XXXXXXXXXX《壓力管道安裝工藝標準》Q/GDHJ·301.10-20015、XXXXXXXXXX《焊接施工技術(shù)管理規(guī)程》Q/GDHJ·6、《中低壓化工設備施工及驗收規(guī)范》HGJ209-837、《化工機器安裝工程施工及驗收規(guī)范》（通用規(guī)定）HGJ203-838、《化工機器安裝工程施工及驗收規(guī)范》（化工用泵）HGJ207-839、《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-9710、《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程及驗收規(guī)范》GB50236-9811、《鋼制壓力容器焊接工藝評定》JB4708-200012、《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》GB3323-8713、《石油化工裝置設備基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范》SHJ510-8314、《夾套管施工及驗收規(guī)范》FJJ211-8615、XXXXXXXXXX《熔體輸送用不銹鋼焊接工法》16、《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50231-9817、《工業(yè)設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》HGJ229-9118、《化工工程建設起重施工規(guī)范》HGJ201-8319、《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標準》GB50184-9320、《化工設備安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準》SHJ514-9021、《電氣裝置安裝工程.接地裝置施工及驗收規(guī)范》（GBJ50169-92）；22、《電氣裝置安裝工程.電纜線路施工及驗收規(guī)范》（GB50168-2006）；23、《電氣裝置安裝工程.電氣設備交接試驗標準》（GB50150-91）；24、《電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范》（GB50524-5025-96）；25、《自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》（GB50093-2002）26、《自動化儀表工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50131-2007）27、《低壓電器施工及驗收規(guī)范》（GB50254-96）28、《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50303-2002）29、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）第三章施工方法第一節(jié)機械設備安裝方法一、施工程序A、施工次序：先里后外、先大后小、先上后下、先難后易。B、施工流程：施工工藝卡施工工藝卡初次找平墊鐵布置吊裝就位開箱檢驗初次找平墊鐵布置吊裝就位開箱檢驗A級檢查最終找平一次灌漿A級檢查最終找平一次灌漿基礎(chǔ)復測墊鐵點焊墊鐵點焊施工記錄設備防護施工記錄設備防護二次灌漿二、施工前準備（一）設備安裝，已具備設計文件；對大型設備吊裝先編制好吊裝專項方案。（二）設備開箱檢查開箱檢查工作必須由甲、乙雙方代表根據(jù)設計圖紙及裝箱單進行清點、檢查、移交，具體內(nèi)容如下：1、設備型號、規(guī)格、性能應符合圖紙要求。2、出廠質(zhì)量證明書、合格證和隨機技術(shù)是否齊全。3、設備外形尺寸、管口方位尺寸、機械加工質(zhì)量等是否符合設計圖樣要求；密封面應光潔無污，無機械損傷、徑向刻痕銹蝕等缺陷；隨機配件是否齊全。、4、對于風機應核對風機進口和出口的方向應與設計相符；葉輪旋轉(zhuǎn)方向和定子導流葉片的導流方向應符合技術(shù)文件規(guī)定。5、起重設備無變形、損傷和銹蝕，其中鋼絲繩不得有銹蝕、損傷、彎折、打壞、扭傷、裂嘴和松散的現(xiàn)象。如果有不符合要求的，由甲、乙雙方代表共同商議解決，清點檢查后，雙方辦理移交手續(xù)，并填寫設備開箱檢驗記錄。（三）設備基礎(chǔ)復測1、移交基礎(chǔ)時，甲方應出具土建施工單位所提供的質(zhì)量證明書、測量記錄等；基礎(chǔ)上應明顯地畫出標高基準線、縱橫中心線，相應建筑物上應標有坐標軸線。2、應按以下規(guī)定對基礎(chǔ)進行復查：2.1.設備基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷。2.2.設備基礎(chǔ)上預埋地腳螺栓的螺紋和螺母應完好。2.3.設備基礎(chǔ)的各項允許偏差范圍如下表：序號項目名稱允許偏差（mm）1基礎(chǔ)坐標位置（縱縱橫軸線）±202基礎(chǔ)不同平面的標標高-203基礎(chǔ)平面外形尺寸寸±204基礎(chǔ)的水平度、垂垂直度5mm/m，且≤110mm5預埋地腳螺栓標高中心線+20±206預埋地腳螺栓孔中心位置深度±10+203、設備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預留孔中的油污、碎石、泥土、積水等應清除干凈。4、設備基礎(chǔ)表面應打好麻面，表面上不得有疏松層；放置墊鐵部位的表面應鑿平，其水平度允許偏差為2mm/m。5、設備定位基準面、線或點對安裝基準線的平面位置和位置允許偏差，應符合下表的規(guī)定：項目允許偏差（mm）平面位置標高與其他設備無機械械聯(lián)系的±10-10、+20與其他設備有機械械聯(lián)系的±2±10三、各釜類設備的安裝本項目釜類設備體型相對比較龐大，給設備二次搬運及吊裝帶來極大困難，且無法進行一次吊裝，適合現(xiàn)場分段拼裝后加固安裝，按照先下往上、先垂直后水平拼裝方法施工，最后安裝附屬配件，其安裝的具體步驟如下：（一）在吊裝前，對上、下兩段應進行結(jié)構(gòu)尺寸及制造質(zhì)量進行復驗，同時應符合以下各項規(guī)定：1、公稱直徑為Dg=2000mm封頭的主要尺寸允許偏差如下：（單位：mm）直徑允許偏差不圓度表面凹凸量曲面高度允許偏差差直邊高度允許偏差差±5≤8≤4±12-3～+５2、對其不圓度的測量應是測反應釜筒體板的表面，不得測焊縫、附件或工其他隆起部位。同一斷面的不圓度e應不大于24mm。3、分段處的外圓周周長的允許偏偏差為±11mm；分段處處端面不平度度應不大于22mm。4、筒體對接縱焊接接處的對口錯錯邊量允許偏偏差為0.55mm。5、筒體的不直度ΔΔL，采用拉0.5mm細鋼鋼絲測量的方方法進行測量量，其允許偏偏差為≤20mm（對上、下下二段）。（二）在復驗合格格后，應用砂砂輪機對連接接端面處的坡坡口進行打磨磨，同時在基基礎(chǔ)上應畫出出明顯的中心心線，然后將將下半段吊裝裝就好位、找找平，其各項項檢查項目的的允許偏差應應符合下表規(guī)規(guī)定（單位：：mm）檢查項目允許偏差中心線位置±10標高±5鉛垂度15方位沿底座環(huán)圓周測量量155（三）在下半段的的反應釜就好好位后，對上上半段進行吊吊裝，進行二二段的對接拼拼裝，組裝時時，應符合下下列規(guī)定：1、進行組組對時，其環(huán)環(huán)焊縫的對口口錯邊量的允允許偏差不應應大于1.225mm。bSSS2、對接環(huán)環(huán)焊縫處形成成的棱角E應小于或等等于25mm，用長度度不小于3000mm的檢檢查尺檢查。3、反應釜釜的不直度ΔL的允許偏差差應不大于33mm，同樣樣采用拉0.5mm細鋼鋼絲進行測量量。4、對接時時，該環(huán)焊縫縫與縱焊縫的的距離應不小小于100mmm。5、焊接（1）施焊焊工應有相相應的焊工合合格證。（2）焊前應將坡口及其其內(nèi)外側(cè)表面面不小于100mm范圍骨骨的油、漆、垢垢、銹、毛刺刺及鍍鋅層等等清除干凈，且且不得有裂紋紋、夾層等缺缺陷。（3）焊條、焊劑在使使用前應按規(guī)規(guī)定進行烘干干，并應在使使用過程中保保持干燥。焊焊絲使用前應應清除其表面面的油污、銹銹蝕等。（4）由于工程材料為為不銹鋼，因因此施焊前坡坡口兩側(cè)應采采取防止焊接接飛濺物沾污污焊件表面的的措施。（5）焊接中應保證焊道道始端和終端端的質(zhì)量，始始端應采用后后退法起弧，終終端應將弧填填滿，多層焊焊時層間接頭頭應錯開。（6）焊接完畢后，應應清除渣皮進進行檢查，對對發(fā)現(xiàn)的缺陷陷應去除后方方可進行焊接接。（7）焊縫外觀質(zhì)量應符符合下表的規(guī)規(guī)定：（單位位：mm）項目質(zhì)量等級Ⅳ表面氣孔每50mm焊縫長度度允許直徑≤0.4δ且≤3mm氣孔2個，孔間距≥6倍外徑表面夾渣深≤0.2δ,長≤0..5δ,且≤20mm咬邊≤0.1δ，且≤1mmm，長度不不限余高≤1+0.2b，且且最大為5mmm注：表中b—焊縫縫寬度，δ—母材厚度（8）經(jīng)表面檢查合格后后，對內(nèi)壁焊焊縫進行打磨磨與拋光處理理，其質(zhì)量應應符合設計文文件的要求，外外壁焊縫進行行酸洗、鈍化化處理。四、臥式設備的安裝裝（一）設備支承底底座標高應以以基礎(chǔ)上的標標高基準線為為基準；設備備中心線位置置應以基礎(chǔ)上上的中心劃線線為基準，其其水平度應設設設備的中心心劃線為基礎(chǔ)礎(chǔ)。（二）設備備安裝的允許許偏差如下表表：項目允許偏差（mm）中心線位置標高水平度一般設備±5±500與機械設備銜接設設備±3相對標高±3/0注：D-設備外徑，L-兩兩支座間距離離（三）臥式式設備須確認認地腳螺栓的的緊固情況，滑滑動側(cè)地腳螺螺栓的方位及及尺寸，地腳腳螺栓在滑動動孔中的位置置，螺母與設設備底座的間間隙。（四）設備備須經(jīng)甲、乙乙監(jiān)理共同檢檢查確認后方方可封閉，并并填寫好隱蔽蔽記錄。五、立式設備的安裝裝（一）立式設備的的方位應以基基礎(chǔ)上距離設設備最近的中中心劃線為基基準；其鉛垂垂度應以設備備兩端部的測測點為基準。（二）緩沖沖罐安裝的允允許偏差如下下表：項目允許偏差（mm）中心線位置標高鉛垂度方位接0且量時±3h/1000量5六、泵、風機的安裝裝（一）羅茨茨鼓風機的安安裝1、風機的縱向和橫橫向安裝水平平應在主軸和和進行口、排排氣口法蘭面面上進行測量量，其偏差均均不應大于00.2/10000。2、風機安裝時，應應檢查正、反反兩個方向轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子與軸子間間、轉(zhuǎn)子與機機殼間、轉(zhuǎn)子子與墻板間以以及齒輪副側(cè)側(cè)的間隙，其其間隙值均應應符合設備技技術(shù)文件的規(guī)規(guī)定。3、電動與風機兩半半聯(lián)軸器連接接時，徑向位位移不應大于于0.0255mm；兩軸軸線傾斜度不不應大于0..2/10000。4、風機試運轉(zhuǎn)前應應盤動轉(zhuǎn)子，應應無異常響動動；檢查電機機轉(zhuǎn)向應與風風機轉(zhuǎn)向相符符。（二）泵的的安裝1、泵的安裝允許偏偏差：縱向水水平偏差≤0.10/11000，橫向水平平度為0.220/10000。2、泵主動軸與從動動軸用聯(lián)軸器器連接時，兩兩軸對軸偏差差及連軸器端端面間隙為。（1）凸緣聯(lián)軸器的對對中軸的傾斜斜＜0.5mmm/m，徑向位位移＜0.003mm；（2）滑塊聯(lián)軸器兩軸軸的允許偏差差應符合下表表：聯(lián)軸器外徑對中偏差（mm）端面間隙（mm）徑向位移軸向位移甲型乙型≤300＜0.05＜0.4/100001～1.52＞300～600＜0.01≤0.6/100001～1.523、聯(lián)軸器對中徑、軸軸向百分表讀讀數(shù)，應符合合下列關(guān)系式式：a1+a3=a2+aa4b1+b3=b2+bb4注：a-徑向表讀讀數(shù)，b-軸向表讀數(shù)數(shù)七、起重設備安裝（一）電動葫蘆的的安裝1、電動葫蘆車輪緣緣內(nèi)側(cè)與工字字鋼軌道翼間間的間隙，應應為3～5mm；2、手動單梁懸掛起起重機的安裝裝，其在吊裝裝前應按下表表規(guī)定進行復復查：序號項目允許偏差（mm）1起重機跨度S±62起重機跨度S1SS2的相對差|S1-S2|63主梁上拱度F±24對角線L1L2的的相對差|L1-L2|85主梁旁彎度S/20003、制動器的調(diào)整應應符合下列要要求：（1）制動器應開閉靈靈活，制動應應平穩(wěn)可靠。（2）起升機構(gòu)的制動動器應為額定定負荷的1..25倍，在在靜載下應無無打滑現(xiàn)象，（3）其調(diào)整不應過松松或過緊，以以不發(fā)生溜車車現(xiàn)象和沖擊擊現(xiàn)象為宜。八、墊鐵的安裝（一）在地腳螺栓栓兩側(cè)各放一一組，要求盡盡量靠近地腳腳螺栓，相鄰鄰兩墊鐵組間間的距離宜為為500～1000mmm。（二）每一一墊鐵組宜減減少墊鐵的塊塊數(shù)，且不宜宜超過3塊，并不宜宜采用薄墊鐵鐵。放置平墊墊鐵時，厚的的放在下面。（三）設備備調(diào)平后，平平墊鐵應露出出設備底面外外緣10～30mm，斜斜墊鐵應露出出10～50mm。（四）配對對斜墊鐵的搭搭接長度應不不小于全長3/4。（五）墊鐵鐵組與基礎(chǔ)接接觸均勻，接接觸面積應不不小于50%。（六）墊鐵鐵組的高度應應在30～70mm之間。（七）設備備初調(diào)后，地地腳螺栓進行行一次灌漿，保保養(yǎng)期不得少少于7天，最終精精調(diào)找平找正正，擰緊螺母母后，螺栓末末端必須露出出三～五扣，并并將墊鐵組兩兩側(cè)點焊固定定，24小時內(nèi)進行行二次灌漿。（八）每一一墊鐵組的面面積應根據(jù)設設備負荷，按按下式計算：：式中A——墊鐵面積（mm22）Q1——由于設備等的重量量加在該墊鐵鐵組上的負荷荷（N）Q2——由于地腳螺栓擰緊緊所分布在該該墊鐵組上的的壓力（N），可取螺螺栓的許許可抗拉力R——基礎(chǔ)或地坪混凝土土的單位面積積抗壓強度（MPa），可取混凝土設計強度度C——安全系數(shù)，取1..5～３九、設備安裝說明一、新公用工程228臺設備，其其中最重為空空壓機每臺4.8T，最輕為過濾濾器每臺約為為0.3T；廠區(qū)內(nèi)有6T叉車可供使使用，且這些些設備安裝高高度都只是高高出于地面+0.00約200mmm，完全可以以用叉車直接接吊裝。二、固相Ⅲ擴建安安裝工程58臺設備，多多數(shù)為高空吊吊裝，且極個個別設備重量量較重，故特特另外編制大大型設備吊裝裝方案，詳見見方案內(nèi)容。十、設備的壓力力試驗一、壓力試驗前準準備（一）不不能參與試驗驗的系統(tǒng)、設設備、儀表及及管道附件等等加以隔離，加加盲板的地方方應有明顯的的標志，管道道上的膨脹節(jié)節(jié)設置臨時約約束裝置。（二）試驗壓力表表已校驗合格格，并在周檢檢期內(nèi)，其精精度不低于1.5級,表的滿刻度度應為被測最最大壓力的1.5~2倍，壓力表表不少于2塊。（三）試驗方案已已經(jīng)批準，并并已進行技術(shù)術(shù)交底。（四）用水作介質(zhì)質(zhì)試驗奧氏體體不銹鋼的管管道或設備時時，水中氯離離子含量不超超過25ppm。二、設備的壓力試試驗（一）對于容器類類設備在施工工現(xiàn)場應進行行壓力試驗。（二）若容器有完完整的出廠和和壓力試驗文文件，在運輸輸與施工過程程中沒有碰撞撞、損壞，在在征得有關(guān)部部門的同意下下，可以不進進行壓力試驗驗。但對于由由主法蘭連接接的設備應在在設計壓力下下用氣體或液液體檢測其嚴嚴密性，以確確保安全。（三）試驗參數(shù)試驗壓力PPS=1.5PP試驗時間330分試驗介質(zhì)潔凈水第二節(jié)管道安裝施工方法法一、管道組成件及支承承件的檢驗（一）管子、管件件、法蘭、固固件和密封件件等必須有制制造廠的質(zhì)量量證明書，其其質(zhì)量不得低低于國家現(xiàn)行行標準和設計計文件的規(guī)定定。（二）管子子、管件表面面不得裂紋、毛毛刺、重皮、壓壓扁等缺陷；；（三）管子子、管件的橢橢圓度與壁厚厚偏差應符合合相應標準的的要求；（四）法蘭蘭密封面應平平整光潔，不不得有毛刺及及徑向溝槽；；法蘭的密封封面之間應配配合良好；（五）金屬屬環(huán)墊片、纏纏繞式墊片密密封面不得有有徑向劃痕、麻麻點、毛刺、裂裂紋、翹曲等等缺陷金屬環(huán)環(huán)墊片使用前前檢查兩端面面平行度，其其偏差不得超超過制造標準準的要求；石石墨墊片表面面應光滑平整整，不得有劃劃痕、折疊、脫脫落等缺陷。（六）管道道補償器的固固定裝置應保保持在出廠時時的狀態(tài)，波波紋部分的間間距應均勻，不不能有碰損的的缺陷；（七）螺栓栓、螺母的螺螺紋應完整，螺螺栓與螺母配配合良好，無無松動現(xiàn)象；；（八）管道道組成件及管管道支承件在在施工過程中中應妥善保管管，不得混淆淆或損壞，其其色標或標記記應明顯、清清晰，材質(zhì)為為不銹鋼、有有色金屬的管管道組成件及及支承件，在在儲存期間不不得與碳素鋼鋼接觸，暫時時不能安裝的的，應封閉管管口。二、閥門的檢驗（一）輸送劇毒、有有毒，可燃流流體管道的閥閥門，輸送設設計壓力大于于1MPa或設計壓力力小于等于1MPa且設計溫度度小于-29℃或大于186℃的非可燃流流體，無毒流流體管道的閥閥門應逐個進進行殼體壓力力試驗和密封封試驗，不合合格者不得使使用。（二）輸送送設計壓力小小于或等于1MPa且設計溫度度為-29℃~186℃的非可燃流流體，無毒流流體管道的閥閥門，應從每每批中抽查10%，且不得少少于1個，進行壓壓力試驗和密密封試驗。當當不合格時應應加倍抽查，仍仍不合格時，該該批閥門不得得使用。（三）試驗驗合格的閥門門應作好標記記，排凈內(nèi)部部積水，并用用壓縮空氣吹吹干及封閉出出入口。不合合格的閥門應應標識加以隔隔離，以防混混用。（四）閥門門強度試驗和和嚴密性試驗驗應用潔凈的的水，強度試試驗壓力為公公稱壓力的1.5倍，試驗壓壓力不少于5分鐘，以殼殼體填料無滲滲漏為合格，嚴嚴密性試驗以以公稱壓力進進行，以閥瓣瓣密封面不滲滲漏為合格。（五）安全全閥應送到技技術(shù)監(jiān)督部門門指定的地方方進行調(diào)校。三、管道的預制（一）管道的材料料應按圖紙要要求，逐組領(lǐng)領(lǐng)出，按圖紙紙上管道的坐坐標位置認真真核實后方可可下料，管子子在切斷前，應應考慮減少焊焊縫的數(shù)量，并并應移植原有有標記。（二）管道道切口表面應應平整，不得得有裂紋、重重皮、毛刺、凸凸凹、縮口、焊焊渣、氧化物物、鐵屑等。（三）不銹銹鋼管用砂輪輪切割或修磨磨時，應使用用專用砂輪片片，不得使用用切割碳素鋼鋼的砂輪片。（四）管道道切口宜采用用機械方法切切割，碳鋼管管如采用火焰焰切割，必須須將其熱影響響區(qū)磨去。切切口平面傾斜斜偏差為管子子直徑的1%，且不大于于3mm。（五）現(xiàn)場場煨彎的彎管管宜采用正公公差的管子，當當采用負公差差的管子制作作彎管時，管管子彎曲半徑徑與管子壁厚厚的關(guān)系應符符合GB502235-20010中表1的要求；彎彎管表面不得得有裂紋、分分層、皺紋等等缺陷。四、管道安裝（一）管子對口時時在距離接口口中心2000mm處測量量應檢查平直直度，當管子子公稱直徑小小于100mmm時，允許許偏差為1mmm；當管子子公稱直徑大大于或等于1100mm時時，允許偏差差為2mm，但全全長允許偏差差均為10mmm。（二）管道連接時時，不得用強強力對口，加加偏墊或多層層墊等方法來來消除接口端端面的間隙、偏偏斜、錯口或或不同心等缺缺陷。（三）管道的坡向向、坡度應按按圖紙要求，管管道、法蘭焊焊縫及其它連連接件應考慮慮其安裝位置置不得貼緊墻墻壁、樓板或或管架上，以以免影響將來來的檢修。（四）法蘭連接時時，應保持平平行，其偏差差不大于法蘭蘭外徑的1.5/11000，且不大于于2mm；法蘭蘭連接應與管管道同心，并并應保證螺栓栓自由穿入。當當螺栓螺母處處于露天裝置置或為不銹鋼鋼材質(zhì)時應涂涂二硫化鉬油油脂（五）當閥門與管管道以法蘭或或螺紋方式連連接時，閥門門應在關(guān)閉狀狀態(tài)下安裝；；當閥門與管管道以焊接方方式連接時，閥閥門不得關(guān)閉閉。焊接底層層宜采用氬弧弧焊。（六）過樓板及過過操作平臺的的管道應加套套管，套管長長度不得小于于墻壁的厚度度，穿樓板套套管超出樓面面50mm，穿穿出屋面時應應有防水肩和和防雨帽。且且焊縫不允許許于套管內(nèi)。（七）波紋膨脹節(jié)節(jié)應按設計文文件的規(guī)定進進行預拉伸，受受力應均勻；；波紋內(nèi)套有有焊縫的一端端，在水平管管道上應迎介介質(zhì)流向安裝裝，在鉛垂管管道上應置于于上部；波紋紋膨脹節(jié)應與與管道保持同同軸，不得偏偏斜；臨時約約束裝置待管管道固定后方方可拆除。（八）鋼制管道安安裝的允許偏偏差范圍見下下表：項目允許偏差坐標架空室外25室內(nèi)15標高架空室外±20室內(nèi)±15DN≤1002L/1000≤≤50DN1003L/1000≤≤80立管鉛垂度5L/1000≤≤30排管道間距15交叉管的外壁或隔隔熱層間距20注：LL-管子的有效效長度；DN-管子公稱直直徑；單位：：mm（九）鍍鋅管采用用螺紋連接時時，應注意螺螺紋配合不能能太松；加工工出的螺紋不不能偏，以免免影響密封質(zhì)質(zhì)量。五、管架的安裝（一）安裝時，應應及時按設計計要求固定和和調(diào)整支、吊吊架位置，安安裝應平整牢牢固，與管子子接觸應緊密密。（二）無熱熱位移的管道道，其吊桿應應垂直安裝。有有熱位移的管管道，吊點應應設在位移的的相反方向，按按位移值的1/2偏位安裝。（三）導向向支架或滑動動支架的滑動動面應潔凈平平整，不得有有歪斜和卡澀澀的現(xiàn)象。其其安裝位置從從支承面中心心向位移反方方向偏移，偏偏移量應為位位移量的1/2。絕熱層不不得防礙其位位移。（四）彈簧簧支、吊架的的彈簧高度，應應按設計文件件規(guī)定。（五）管道道安裝完畢后后，所有臨時時支、吊架必必須拆除。（六）不銹銹鋼管支架處處應用石棉帶帶加以隔離。六、管道靜電連接接（一）靜電連接要要求的管道，各各段管子間應應導電；當每每對法蘭或螺螺紋接頭間電電阻值超過0.03Ω時,應設導線跨跨接.（二）管道道系統(tǒng)的對地地電阻應符合合設計文件的的要求。（三）不銹銹鋼管做靜電電連接時，需需用相同材質(zhì)質(zhì)的鋼板過度度。（四）用作靜電接接地的材料或或零件，安裝裝前不得涂漆漆，接觸面必必須除銹并緊緊密連接。七、管道焊接及焊焊接檢驗一、管道焊接施工工環(huán)境要求（一）焊接接電弧1m范圍內(nèi)，相相對濕度應在在90%以下。（二）手工工電弧焊、氧氧乙炔焊環(huán)境境自然風速不不應超過8mm/s，氬弧焊環(huán)環(huán)境自然風速速不應超過22m/s，超過時應應做好防風措措施。（三）焊接接的環(huán)境溫度度應能保證焊焊接，焊接按按所需的足夠夠溫度和焊工工技能不受影影響。（四）保持持焊接場地的的清潔。二、焊接母材及焊焊接材料（一）焊接接母材和焊接接材料應符合合設計文件及及工藝文件的的規(guī)定，必須須具有制造廠廠的質(zhì)量證明明書，其質(zhì)量量不得低于國國家現(xiàn)行標準準的規(guī)定。（二）焊條條必須在規(guī)定定的溫度下烘烘干和保溫，焊焊絲必須將其其表面清理干干凈。焊條、焊焊絲的發(fā)放必必須嚴格按照照作業(yè)指導書書的要求。（三）保保護氬氣的純純度不低于99.966%，氮氣的純純度不低于99.9%。（四）施施工現(xiàn)場所用用的焊條應用用焊條筒盛裝裝。三、焊接工藝評定定焊接工藝指指導書（一）施工單位在在工程施焊前前應具有相應應項目的焊接接工藝評定。（二）焊接技術(shù)人人員應根據(jù)焊焊接工藝評定定報告編制焊焊接作業(yè)指導導書。（三）焊接工藝評評定報告編號號1、HP101、HPP102、HP105、HP007、HP009、HP0100四、管道焊接方法法序號材質(zhì)代號管道壁厚焊接方法工藝評定120#(普通壓壓力管道)4.5氬弧焊HP101≥4.5氬弧焊+手工電弧弧焊HP102、HPP101220#手工電弧焊HP10231Cr18Ni99Ti手工電弧焊HP1054St35.84.5氬弧焊HP009HP010≥4.5氬弧焊+手工電弧弧焊5St374.5氬弧焊HP007≥4.5氬弧焊+手工電弧弧焊五、管道焊接（一）管管道焊縫位置置應符合下列列規(guī)定1、直管段上兩對接接焊口中心面面的距離，當當公稱直徑大大于或等于1150mm時時，不應小于于150mmm；當公稱直直徑小于1550mm時，不不應小于管子子外徑。2、除焊接及成型管管件外的其他他管子對接焊焊縫距離彎管管起點不得小小于100mmm，且不得得小于管子外外徑。3、卷管的縱焊縫應應置于易檢修修的位置，且且不宜在底部部。相鄰兩縱縱向焊縫間距距應大于壁厚厚的3倍，且不應應小于1000mm，同一一筒節(jié)上兩相相鄰縱縫間的的距離不應小小于200mmm。4、環(huán)焊縫距支、吊吊架邊緣之間間的距離應大大于50mmm。不宜在管道焊縫及及其邊緣上開開孔。有加固環(huán)的卷管，加加固環(huán)的對接接焊縫應與管管子縱向焊縫縫錯開，其間間距不應小于于100mmm。加固環(huán)距距管子的環(huán)焊焊縫不應小于于50mm。（二）管管子、管件的的坡口形式應應符合設計文文件和焊接作作業(yè)指導書的的規(guī)定。不等等厚對接焊件件組對時，薄薄件端面應位位于厚件端面面之內(nèi)。當內(nèi)內(nèi)壁錯邊量超超過GB500236-998的和規(guī)定或外外壁錯邊量大大于3mm時，應應對焊件進行行加工，使對對接坡口平滑滑過渡。（三）坡坡口加工宜采采用機械方法法，若用等離離子弧或氧乙乙炔焰等熱加加工方法時，必必須除去坡口口表面的氧化化皮、熔渣及及影響接頭質(zhì)質(zhì)量的表層，并并應將凹凸不不平處打磨平平整，并對坡坡口及其內(nèi)外外表不小于110mm范圍圍的油漆、銹銹、毛刺等污污物清理干凈凈，且不得有有裂紋、夾層層等缺陷。（四）管管道坡口組對對時應做到內(nèi)內(nèi)壁齊平，內(nèi)內(nèi)壁錯邊量不不宜超過壁厚厚的10%，且不大于于2mm。不得得強行組對坡坡口，并應采采取措施防止止焊接和熱處處理中產(chǎn)生的的附加應力和和變形。（五）定位焊工藝藝及材料應與與正式焊接施施工時一致，并并由合格焊工工施焊，且定定位焊縫的長長、厚度和間間距應能保證證焊縫在正式式焊接過程中中不開裂，在在進行正式根根部焊前，應應對定位焊縫縫進行檢查，當當發(fā)現(xiàn)缺陷時時應處理后方方可施焊。（六）不銹鋼管進進行氬弧焊時時應在其管內(nèi)內(nèi)充滿惰性氣氣體保護。不不銹鋼焊件坡坡口兩側(cè)各1100mm范范圍內(nèi)，在施施焊前應采取取防止焊接飛飛濺物沾污焊焊件表面；在在焊接工藝上上采取措施，加加快熔池的冷冷卻速度，控控制層間溫度度不超過1550℃。`（七）焊接接時應采取合合理的施焊方方法和施焊順順序，施焊過過程中應保證證起弧和收弧弧的質(zhì)量，收收弧時應將弧弧坑填滿，多多層焊時層間間接頭應錯開開，并保證層層間溫度符合合焊接作業(yè)指指導書的要求求。每條焊縫縫應一次連續(xù)續(xù)焊完，因故故中斷焊接再再焊前應檢查查焊層表面，確確認無裂紋后后方可按原工工藝要求繼續(xù)續(xù)施焊。（八）不銹銹鋼管焊接應應在焊接作業(yè)業(yè)指導書規(guī)定定的范圍內(nèi)，在在保證焊透和和熔合良好的的條件下，采采用小電流、短短電弧、快焊焊速和多層多多道焊工藝。（九）不銹鋼管焊焊縫應用酸洗洗鈍化膏進行行鈍化處理。（十）焊縫的檢驗驗1、每道焊縫焊接完完畢后，作業(yè)業(yè)者應立即去去除焊縫表面面的渣皮、飛飛濺物，對焊焊縫表面質(zhì)量量進行檢查。2、焊縫表面質(zhì)量標標準不低于GB502236-20010中表中的要求求3、焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢檢查，應按設設計文件的規(guī)規(guī)定進行射線線照相檢驗，其其質(zhì)量應符合合國家標準《鋼鋼熔化焊對接接接頭射線照照相和質(zhì)量分分級》GB33223的規(guī)定，抽抽檢比例如下下：序號管道介質(zhì)代號比例%合格等級1HLS50Ⅱ2HLR50Ⅱ3HLF5Ⅱ4SMP5Ⅲ 4、HLS及HLR管管道中未進行行射線探傷的的焊縫應做滲滲透探傷。八、管道的壓力試試驗一、壓力試驗前準準備（一）不不能參與試驗驗的系統(tǒng)、設設備、儀表及及管道附件等等加以隔離，加加盲板的地方方應有明顯的的標志，管道道上的膨脹節(jié)節(jié)設置臨時約約束裝置。（二）試驗壓力表表已校驗合格格，并在周檢檢期內(nèi)，其精精度不低于1.5級,表的滿刻度度應為被測最最大壓力的1.5~2倍，壓力表表不少于2塊。（三）試驗方案已已經(jīng)批準，并并已進行技術(shù)術(shù)交底。（四）用水作介質(zhì)質(zhì)試驗奧氏體體不銹鋼的管管道或設備時時，水中氯離離子含量不超超過25ppm。二、設備的壓力試試驗（一）對于容器類類設備在施工工現(xiàn)場應進行行壓力試驗。（二）若容器有完完整的出廠和和壓力試驗文文件，在運輸輸與施工過程程中沒有碰撞撞、損壞，在在征得有關(guān)部部門的同意下下，可以不進進行壓力試驗驗。但對于由由主法蘭連接接的設備應在在設計壓力下下用氣體或液液體檢測其嚴嚴密性，以確確保安全。（三）試驗參數(shù)試驗壓力PPS=1.5PP試驗時間330分試驗介質(zhì)潔凈水（四）試試驗步驟按管管道液壓試驗驗步驟三、管道的壓力試試驗（一）液液壓試驗1、試驗壓力以設計計圖紙要求的的試驗壓力與與規(guī)范要求相相比，執(zhí)行高高者。2、設計圖紙無規(guī)定定時，管道試試驗壓力為：：當管道的設計溫度度等于試驗溫溫度時，試驗驗壓力應按下下式計算：PS=1.5P當管道的設計溫度度高于試驗溫溫度時,試驗壓力應應按下式計算算:PS=1.5P[σ]]1/[σ]2式中PS-試驗壓力力（Mpa）P-設設計壓力（Mpa）[σ]1-試驗溫度下下,管材的許用用應力(Mpaa)；[σ]2-設計溫度下下,管材的許用用應力(Mpaa)；當[σ]1/[σ]2大大于6.5時,取6.5當PS在試驗壓力下,產(chǎn)產(chǎn)生超過屈服服強度的應力力時,應將試驗壓壓力降至不超超過屈服強度度時的最大壓壓力。3、管道與設備作為為一個系統(tǒng)進進行試驗，管管道的試驗壓壓力等于或小小于設備的試試驗壓力時，應應按管道的試試驗壓力進行行試驗；當管管道的試驗壓壓力大于設備備的試驗壓力力，且設備的的試驗壓力不不低于管道的的設計壓力的的1.15倍時，經(jīng)建建設單位同意意，可按設備備的試驗壓力力進行試驗。4、液壓試驗應緩慢慢升壓，升壓壓至試驗壓力力的50%時停壓檢查查，如焊縫、法法蘭、螺紋等等連接處無泄泄漏則升壓至至試驗壓力的的80%停壓檢查各各連接處，如如有泄漏，應應卸壓為零后后進行返修，然然后升至試驗驗壓力穩(wěn)壓30分鐘，以焊焊縫、法蘭、螺螺紋等連接處處無泄漏、管管道外觀目測測無變形，壓壓力表未下降降為合格；然然后降至設計計壓力，穩(wěn)壓壓30分鐘，以各各連接處無泄泄漏為合格。（二）氣氣壓試驗1、以氣體為介質(zhì)進進行強度試驗驗的管道，其其設計壓力不不大于0.6Mppa；如果超過過此標準而必必須進行氣壓壓試驗的，則則要編制詳細細的試壓方案案，并得到上上級主管部門門的審批。2、試試驗壓力計算算公式為：PS=1.155P（Mpa）試驗步驟試驗時時，先用0.2Mppa的壓縮空氣氣進行預試，涂涂肥皂水檢查查；應緩慢逐逐級升壓，升升至試驗壓力力的50%，停壓檢查查，如焊縫、法法蘭、螺紋等等連接處無泄泄漏，則繼續(xù)續(xù)按試驗壓力力的10%逐級升壓至至每級穩(wěn)壓3min，直至至試驗壓力，穩(wěn)穩(wěn)壓10分鐘，以發(fā)發(fā)泡劑檢查各各連接處無泄泄漏、管道外外觀目測無變變形、壓力表表未下降為合合格；然后降降至設計壓力力穩(wěn)壓30分鐘，以各各連接處無泄泄漏、壓力表表未下降為合合格。（3）壓壓力試驗結(jié)束束后，應及時時拆除盲板，膨膨脹節(jié)限位設設施，排盡積積液。排液時時應防止形成成負壓，不得得隨地排放。（4）當試壓過程中發(fā)發(fā)現(xiàn)泄漏時，不不得帶壓處理理。消除缺陷陷后，應重新新進行試驗。第三節(jié)電氣儀表安裝施施工方法一、電氣施工程序序與其他專業(yè)進行施工協(xié)調(diào)物資和技術(shù)的準備與其他專業(yè)進行施工協(xié)調(diào)物資和技術(shù)的準備測量、畫線、定位測量、畫線、定位電氣、儀表配管電纜橋架、支架制安電氣、儀表配管電纜橋架、支架制安電氣、儀表設備、照明燈具安裝電氣、儀表設備、照明燈具安裝電纜檢查、電纜敷設、電纜電線接線電纜檢查、電纜敷設、電纜電線接線調(diào)整試驗、饋送電、單機試車調(diào)整試驗、饋送電、單機試車二、配電箱、柜（以以下簡稱設備備）安裝1、工藝流程：設備開箱檢查→設備搬運→柜（盤）穩(wěn)裝→柜（盤）電纜配置置→柜（盤）二次線配配置→配電回路壓接→柜（盤）試調(diào)試→送電運行、調(diào)試、驗驗收2、配電柜、箱在加工工訂貨前必須須根據(jù)設計圖圖紙、施工及及驗收規(guī)范做做書面技術(shù)交交底，明確其其數(shù)量、尺寸寸、安裝方式式、材質(zhì)要求求、器具選擇擇與布置、配配線方式、面面板顏色、鎖鎖具、產(chǎn)品出出廠相關(guān)技術(shù)術(shù)資料及其它它技術(shù)質(zhì)量要要求。3、設備進場后要進行行檢驗，檢驗內(nèi)容如下下：a、設備制造廠家要具具有與所制造造設備相符合的的兩部認證；b、設備內(nèi)電氣器件的的規(guī)格、型號要與設計相符，電氣器件要有有安全認證標標志，如CCC標志等，并要標標明編號，所有編號要與圖紙編號號一致，字跡清晰、工整整，且不易褪褪色。c、設備要有出廠檢驗驗報告等技術(shù)文件，一、二二次原理接線線圖及備件要齊全。d、設備上制造廠銘牌牌應為金屬制品。4、設備安裝前配電間間要具備如下條件：a、屋頂、地面施工完畢，不不得有滲漏現(xiàn)象發(fā)生。設備的底座及及室內(nèi)地面抹光、門門窗安裝完畢。b、室內(nèi)施工設施及范本本、雜物清除干凈。c、受電后無法進行或影響運行安全全的工作施工工完畢。5、配電柜安裝前檢查查如下內(nèi)容：：a、安裝前檢查按照設設備清單、施施工圖紙及設設備技術(shù)資料料，核對設備備本體及附件件、備件的規(guī)規(guī)格型號、數(shù)數(shù)量，產(chǎn)品合合格證、技術(shù)術(shù)資料、說明明書齊全。b、柜體外觀無損傷、變變形，電氣元元件、絕緣瓷瓷件無損傷、裂裂紋等缺陷。6、配電柜安裝：a、基礎(chǔ)型鋼安裝的允許偏要符合下表表要求，安裝裝完畢后，型鋼頂部要高出出地面10mmm。項目允許偏差mm/米mm/全長不直度13水平度13位置誤差及不平度度3b、設備單獨或成列安安裝時，其垂直直度、水平偏偏差以及盤柜面偏差和盤盤、柜間接縫的允許偏差要符符合下表要求求。垂直度（每米）允許偏差（mm）1、5水平偏差相鄰兩盤頂部2成列盤頂部5盤面偏差相鄰兩盤邊1成列盤面5盤間接縫2c、設備內(nèi)母線的安裝裝應符合現(xiàn)行國家標準(電氣裝置安裝工程母線裝置施工及及驗收規(guī)范)。d、設備的不帶電的金金屬外殼做可靠接地地，接地線截截面見下表：：開關(guān)電流整定值地線截面SP((mm2)Ie≤20SP=2.520＜Ie≤255SP=2.525＜ie≤322SP=432＜ie≤633SP=663＜ieSP=10e、安裝設備用的緊固件件全部為鍍鋅鋅制品。f、配電柜內(nèi)相間及導電電體與裸露的的不帶電的金屬導體間電氣間隙、爬爬電距離要符合合下表要求。允許最小電氣間隙及爬爬電距離（mm）電氣間隙爬電距離額定工作電流額定工作電流63A63A63A63A603、05、03、05、060V3005、06、06、08、0300V5008、010、010、012、0g、設備上裝有超過550伏電壓的電器，其可開啟啟的門、活動面板、活動臺面，必須用用編織軟銅線線與接地良好好的金屬構(gòu)架做可靠靠的連接，其編織軟軟銅線的截面面積不小于柜內(nèi)從電電源到所屬電器的最大大引線的截面積。h、柜內(nèi)電氣組件安裝要要緊固，能單獨拆裝而不影響其它電氣組件及導線束的固定定。i、二次回路的導線配配線要整齊、清晰。導線線的絕緣良好，中中間不許有接頭，導線端頭不傷線芯，導線端頭必須套穿端端子碼，端子碼上標明編號，編號字跡要要清晰、工整整且不易脫色。接線端子的每側(cè)接線一般為一根，不得得超過二根，用螺螺栓連接的端子子，當必須接二根導線時時，中間要加平光墊。j、柜內(nèi)機械、電氣連鎖鎖應動作準確確、可靠，并并應符合設計要求，動觸頭與靜觸頭中心一致，觸觸頭油污擦拭干干凈，并接觸緊密。設備配線整齊、清晰，配配電箱進出線要求一一管一孔，排排列整齊。k、配電箱、柜安裝完后要要將二次原理圖貼貼在設備門內(nèi)側(cè)側(cè)，以便于維修。7、UPS不間斷電源源安裝雙路電源互為備用的配電箱箱、柜，在送送電前要進行核相，核核相方法如下下：采用萬能能表的電壓文件，將兩根根表棒分別搭在兩路電源的其中一一相上，當萬能表無電壓壓時，即為同相。將A(L1)、B(L2)、C(L3)三相全部測量，確認相位正確后后方能送電運運行。8、配電箱安裝A、明裝配電箱的安裝：：在混凝土墻或磚墻墻上找出準確確的固定點位置，用電鉆鉆或沖擊鉆在固定定點位置鉆孔，采用金金屬膨脹螺栓固定配配電箱。其孔徑應應剛好將金屬膨脹螺栓的脹管部分埋入入墻內(nèi)，且孔洞洞應平直不得歪歪斜。B、暗裝配電箱的安裝：：根據(jù)預留孔洞尺寸寸先找好箱體體標高及水平尺尺寸，固定好好箱體，焊接接好跨接地線線，然后用水水泥砂漿填實周邊并抹平齊，如因墻體較薄箱底與墻皮皮平齊或抹灰層厚度小于200mm時，應在箱底側(cè)固定金屬網(wǎng)后再做墻面抹灰，以以防止抹灰層層開裂起皮。安安裝盤面要求平平整，緊貼墻墻面，貼臉平正，垂垂直偏差不大大于3mm。各層嵌入式與與明裝配電箱安裝見下圖圖：配電箱全部電器安裝完完畢后，用10000V兆歐表對線路進行絕緣搖測。搖測項目包括括相線與相線之間，相線與零線之間，相線與地線之間，地線與零線之間。兩人進行搖測，同時做好記錄，做技術(shù)數(shù)據(jù)存盤。凡具有二二次控制回路路的配電箱、柜安裝完畢后，在正式式送電試運行前要要做模擬試驗驗，其動作程序符合合設計要求。漏漏電開關(guān)采用漏漏電開關(guān)測試試儀測試，將動作電流打至30mmA檔位，漏漏電保護應在0.1秒內(nèi)動作。以上上項目若有偏差差應查明原因直直至滿足規(guī)范要求。三、燈具、器具安安裝1、工藝流程：檢查燈具→燈具組裝→絕緣遙測→安裝燈具→照明試運行2、燈具、器具進場后要要進行檢查技術(shù)文件要齊全，規(guī)格格、型號及外觀確保符合設計計要求。3、固定燈具的吊鉤、膨膨脹螺栓、尼龍脹脹塞等的承載能力要與燈具重量相匹匹配，嚴禁使用木木楔固定燈具。4、燈具安裝：A、燈具安裝前，對照照圖紙進行布布置?；?、大大型燈具、吊吊扇等超過33kg的電氣氣器具的固定定，應在結(jié)構(gòu)構(gòu)施工時預埋埋鐵件或鋼筋筋吊鉤，要根根據(jù)吊重考慮慮吊鉤直徑，一一般按吊重的的五倍來計算算，達到牢固固可靠。圓鋼鋼最小直徑不不應小于6mmm，吊鉤做做好防腐處理理。潛入式燈燈頭盒距燈箱箱不應大于11m，以便于于觀察維修。B、日光燈安裝：吸頂頂式日光燈安安裝：根據(jù)設設計圖確定出出日光燈的位位置，將日光光燈貼緊建筑筑物表面，日日光燈的燈箱箱應完全遮蓋蓋住燈頭盒，對對著燈頭盒的的位置打好進進線孔，將電電源線穿入燈箱，在在進線孔處應應套上塑料管管以保護導線線。找好燈頭頭盒螺孔的位位置，在燈箱箱的底板上用用電鉆打好孔孔，用機制螺絲擰牢固固，在燈箱的的另一端應使使用脹管螺栓栓加以固定。如如果日光燈是是安裝在吊頂頂上的，應該該用自攻螺絲絲將燈箱固定定在龍骨上。燈燈箱固定好后后，將電源線線壓入燈箱內(nèi)內(nèi)的端子板（瓷瓷接頭）上。把把燈具的反光光板固定在燈燈箱上，并將將燈箱調(diào)整順順直，最后把把日光燈管裝裝好。C、吊頂內(nèi)嵌入式熒光光燈安裝：燈燈具專設吊桿桿或承重框架架固定，燈頭頭引線用金屬屬軟管保護，長長度不超過11米，兩端用軟軟管專用接頭頭分別與接線線盒、燈箱連連接牢固，并并做好跨接地地線,做法如圖：：四、開關(guān)、插座安安裝1、工藝流程：開關(guān)插座清理→開關(guān)插座接線→開關(guān)、插座安裝2、建筑物內(nèi)所有開關(guān)關(guān)的開、關(guān)方方向一致(上合下分)，且開關(guān)必必須控制相線線，多極開關(guān)關(guān)的接線應做做雞爪形連接接；3、開關(guān)位置與燈位相相對應，依次次從左向右控控制。4、同型號成排安裝的的開關(guān)應排列列整齊，高度度一致，高低低差不應大于于2mm。5、安裝后的面板應端端正、嚴密并并與墻面平。6、電源插座面板與電電話、計算機機出線口、電電視用戶口等等弱電面板之之間的間距要要大于5000mm。7、插座接線相序為“左零右火上上接地”，開關(guān)、插插座連接的導導線在圓孔接接線端子內(nèi)折折回頭壓接。五、電纜橋架的安裝裝1、電纜橋架支架制安安一般使用專業(yè)工廠廠成品熱鍍鋅鋅支架，或成成品安裝型鋼鋼，全絲吊桿桿，專業(yè)卡件件組裝支架或或吊架?，F(xiàn)場場制作的支架架在組對焊接接后應進行熱熱鍍鋅。根據(jù)安裝平面圖和和安裝標高確確定吊點和固固定點，根據(jù)據(jù)建筑結(jié)構(gòu)確確定固定方式式。砼框架結(jié)結(jié)構(gòu)可沿墻、柱柱可使用膨脹脹螺栓安裝固固定支架，鋼鋼結(jié)構(gòu)主要采采用雙吊桿加加橫擔為支架架。電纜橋架的走向和和標高必須與與各專業(yè)進行行協(xié)調(diào)，特別別是大口徑的的風管、工藝藝管道、消防防管道，以防防止發(fā)生矛盾盾和返工。根據(jù)電纜橋架規(guī)格格和層數(shù)選擇擇支架型鋼、吊吊桿、膨脹螺螺栓的規(guī)格和和數(shù)量。并根根據(jù)生產(chǎn)廠家家提供的技術(shù)術(shù)資料校核最最大可能載荷荷，安全系數(shù)數(shù)不小于5。電纜支架的水平間間距應根據(jù)結(jié)結(jié)構(gòu)網(wǎng)架的情情況確定，一一般1.5~3mm。大跨度的的電纜橋架應應采用加強措措施。電纜支支架的垂直間間距1.5~2mm。2橋架安裝標準直通橋架或特特殊形狀的橋橋架部件，如如標準彎頭、三三通、四通或或在現(xiàn)場實際際測量的尺寸寸部件，交付付專業(yè)制造商商制造，減少少現(xiàn)場加工和和確保工程質(zhì)質(zhì)量。電纜橋架支架安裝裝驗收合格后后，選定方便便合適位置，采采用0.3t~~9t電動液壓升升降機將橋架架舉升到預定定安裝位置，或或進行平行移移動，再與支支架采用螺栓栓固定。電纜橋架應保證電電纜在敷設和和運行期間不不被損壞：滿滿足其中最大大截面電纜的的彎曲半徑需需要，電纜橋橋架內(nèi)部無尖尖腳、毛刺，接接頭處成平滑滑過渡，電纜纜橋架間采用用雙側(cè)連接板板加固，內(nèi)側(cè)側(cè)連接螺栓采采用半圓頭。鍍鋅橋架直線段每每30m或經(jīng)過過變形縫的場場合，應按規(guī)規(guī)定作好伸縮縮縫及熱脹冷冷縮補嘗段的的補償裝置。電纜橋架安裝應做做到橫平豎直直、整齊美觀觀、連接牢固固、距離一致致，符合規(guī)范范要求的安裝裝距離和允許許偏差。電纜橋架與其他管管道的最小凈凈距，符合下下表規(guī)定。管道類別平行凈距交叉凈距一般工藝管道0.40.3易燃易爆氣體管道道0.50.5熱力管道有保溫層0.50.3無保溫層1.00.5線槽穿過防煙分區(qū)區(qū)、防火分區(qū)區(qū)要用防火堵堵料把樓板、墻墻洞封堵嚴密密。其穿墻防火作法見見下圖：橋架與盒、箱、柜柜等接茬時，進進線和出線口口等處應采用用抱腳連接，并并用螺絲緊固固，末端應加加裝封堵。橋橋架連接至震震動荷載時連連接處使用軟軟連接。3、電纜橋架的接地：：A、在電纜橋架的全程程敷設一要接接地線干線，接接地干線的截截面和材質(zhì)符符合設計，并并與變壓器中中性接地線或或環(huán)網(wǎng)有兩處處以上可靠直直接連接。B、橋架與橋架之間用用不小于4mmm2的銅線跨接接，以保證整整個電纜橋架架形成一個完完整的電氣通通路。并每330m與接地地干線并聯(lián)連連接。C、電纜橋架的支架及及電氣配管也也應與接地線線PE或接地中性性線PEN可靠連接。六、電氣配管及管內(nèi)內(nèi)穿線1、施工程序A、暗管敷敷設：施工準備———預制加工套絲絲和煨彎——測定箱、盒盒位置——固定箱盒——管路連接——變形縫處理——接地線跨接接。B、明管敷設設：施工準備——預制制加工套絲和和煨彎、支架架和吊架——測定箱、盒盒位置——安裝支、吊吊架——固定箱盒——管路敷設、連連接——變形縫處理——接地線跨接接。C、管內(nèi)穿線：施工準備——選擇擇導線、電纜纜——穿拉線——清掃管路——拖放線、斷斷線——帶護口帽——導線連接、焊焊接——絕緣包括——線路絕緣搖搖測。2、主要技術(shù)要求和施施工方法2.1暗管敷設設（1）暗管敷設的基本本要求：電氣管路應沿最近近路線敷設，盡盡量減少彎曲曲，但電氣管管路不應穿過過設備基礎(chǔ)。彎彎曲半徑符合合規(guī)定。埋入墻和地坪內(nèi)的的管路與表面面的距離應大大于15mmm，長距離管管路按配管規(guī)規(guī)定設置中間間過渡箱。埋入砼內(nèi)的管路不不得進行油漆漆類防腐，但但埋入泥土中中的管路必須須進行有效的的防腐。特殊場所管口應進進行處理，潮潮濕多水地域域要乾地封堵堵，防爆區(qū)域域要進行密封封處理。（2）暗管敷設主要施施工方法：鋼管煨彎：DN220及以下，使使用手動彎管管器直接冷彎彎，DN25及以上時，使使用液壓彎管管器。彎處無無死彎、皺皮皮、斷裂。鋼管切斷：使用鋼鋼鋸、切割器器、砂輪切割割機斷管，切切割斷口平齊齊不歪斜，管管口喬銼光滑滑、無毛刺，清清除鐵屑。管子套絲：使用專專業(yè)套絲機套套絲，和對管管口清理。套套絲時要及時時澆冷卻液，絲絲扣不亂不過過長，清除渣渣屑，絲扣干干凈清箱盒測測位、固定：：以土建的水水平線和從標標線為基準，以以安裝施工圖圖依據(jù)，確定定箱盒位置，并并加以固定，要要保證箱盒位位置正確。管管路配好后使使用廢紙等物物品將管口及及箱盒內(nèi)部填填倉，防止砼砼灌入。管路連接：DN220及以下，使使用通絲管箍箍絲扣連接，外外焊6mm圓鋼跨跨接線，DN25及以上使用用通絲管箍絲絲扣連接或套套管焊接，接接口位于套管管中間，兩端端焊接嚴密。管進箱盒：使用液液壓開孔器在在箱盒上開孔孔，整齊并與與管徑吻合，一一管一孔，不不得開長孔。管管口進入箱盒盒內(nèi)長度一致致，兩端用鎖鎖緊螺母固定定。2.2明管敷設設（1）明管敷設的基本本要求外表美觀、管路保保持橫平豎直直，排列整齊齊。成排平行行的管路間距距一致，排平平行彎管保持持同心。明管支架與管路比比例合適，間間距均勻，管管卡與電器器器具和接線箱箱盒的距離為為150~5000mm，中中間管卡的最最大距離如下下表：鋼管名稱鋼管直徑mm15~2025~3040~5065~100厚壁鋼管1500200025003500薄壁鋼管100015002000——支、吊架固定：通通常采用膨脹脹螺栓在砼和和磚的結(jié)構(gòu)上上找孔固定，采采用抱箍法或或?qū)I(yè)卡件在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)固定，一般般不得在鋼結(jié)結(jié)構(gòu)上進行焊焊接和打孔。補償處理：穿越變變形縫處和需需要補償?shù)闹敝本€鋼管采用用金屬軟管柔柔性連接。（2）明管敷設主要施施工方法：主要施工方法同暗暗管敷設，但但管路走向要要做到橫平豎豎直，一般采采用90度拐角。明管中間接續(xù)一般般采用管箍或或過渡箱盒，不不得采用套管管連接。明管敷設完畢后，需需要進行表面面清理，以保保證外觀整潔潔，顏色一致致。2.3管內(nèi)線路路敷設選擇電線：按設計計選擇電線的的型號和規(guī)格格，按相序選選擇電線的顏顏色，A相—黃色、B相—綠色、C相—紅色、O相—藍色、PE或PEN—黃綠雙色。穿帶線：較長的管管路使用2mmm鋼絲，一一端彎成不封封口的眼圈，插插入管內(nèi)并向向里推進，直直到從另一出出口穿出，對對于帶線受阻阻不能另一出出口穿出，可可從另一出口口穿入另外鋼鋼絲，達到交交接后，互相相攪動，使兩兩根鋼絲的端端頭互相勾攪攪在一起，然然后將帶線拉拉出。清掃管路：配管完完畢后，需清清理管風垃圾圾雜物，以保保證穿線順利利。方法是將將布條綁扎在在帶線上，兩兩個人來回拉拉動帶線，直直到將管內(nèi)垃垃圾清理干凈凈。放線：將導線架在在放線盤上，電電線端頭與帶帶線綁扎一起起，在帶線的的另一個端頭頭慢慢拉動，兩兩邊一送一拉拉配合將電線線穿入管內(nèi)。注注意同一交流流回路電線必必須穿入同一一根管內(nèi)，不不同回路、不不同電壓和交交流與直流的的電線不得穿穿入同一根管管內(nèi)。電線在在管內(nèi)不得有有破損、扭攪攪、死彎、接接頭。斷線：電線的預留留長度按以下下規(guī)定截斷：：接線盒、開關(guān)盒、燈燈頭盒、插座座盒預留長度15mmm；配電箱、控制箱預預留長度為盤盤面周長的一一半；分支箱預留長度為為主干線可不不斷開，分支支線按箱體周周長的一半；；連接：電線的連接接應滿足以下下要求，電線線的接頭不能能增加電阻值值，受力導線線不能降低原有機械強強度；一般多多股線中間接接頭采用壓接接形式，單股股線采用絞接接后搪錫，多多股線終端連連接采用壓接接端子或搪錫錫，單股線終終端連接為壓壓板或螺栓連連接。包括絕緣：用橡膠膠絕緣帶從完完好的絕緣開開始，將橡膠膠絕緣帶拉長長2倍后進行纏纏繞，以半幅幅寬重疊進行行纏繞到另端端絕緣兩圈，然然后進行回纏纏到開始處并并收緊，最后后再用黑膠布布按同樣方法法纏繞一層。絕緣搖測：使用5500V兆歐表，保保持120轉(zhuǎn)/分鐘，測量量相間、相地地絕緣，讀取取1分鐘后的讀讀數(shù)。并填寫寫絕緣電阻測測試記錄。七、電纜敷設電纜敷設前應先進進行整盤電纜纜的絕緣和通通路試驗，電電纜盤應直立立在放線架上上，不得將盤盤面平放，電電纜應從盤的的上方牽引，在在拖拉的路徑徑適當放置滾滾動支架。重重型電纜敷設設要有統(tǒng)一指指揮、口號、對對講聯(lián)絡，要要時刻觀察電電纜盤的滾動動情況，防止止電纜盤卡死死或傾覆，注注意人身和設設備的安全。電電纜首尾端及及較長電纜轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)彎和分支要要有電纜號牌牌，并給以適適當固定。電電纜牌應標明明電纜編號、規(guī)規(guī)格型號、電電壓等級，防防腐、不退色色。1水平敷設電纜沿橋架敷設應應保持單層、排排列整齊、無無交叉，保證證最小的允許許彎曲半徑。電纜嚴禁扭絞、保保護層斷裂、表表面嚴懲劃傷傷。不同電壓等級的電電纜應分層敷敷設，大截面面的電纜應在在底層。電纜跨越建筑物變變形縫應留有有適當?shù)纳炜s縮余量。電纜轉(zhuǎn)彎和分支要要有序疊放、排排列整齊。2垂直敷設有條件情況下最好好從上向下敷敷設，先進行行底層，后進進行面層。沿橋架或線槽敷設設時，每放一一根立即卡固固好，每層樓樓高至少有兩兩道卡固支架架。3室外電纜在敷設時時應注意以下下問題：電纜在室外直接埋埋地敷設的深深度為1.00M，并在電電纜上下均勻勻鋪設1000MM后的細紗或軟土，然然后覆蓋保護護磚，覆蓋的的保護層超過過電纜兩側(cè)550MM。電纜引入或引出建建筑物和構(gòu)筑筑物的基礎(chǔ)，穿穿越道路時應應穿鋼管保護護。電纜在拐彎、接頭頭、終端和進進出建筑物等等地段，應裝裝設標志樁，樁樁露出地面00.15M。直埋電纜回填土前前，應經(jīng)各方方人員檢驗合合格后方可隱隱蔽。電纜安裝完畢，投投入運行前應應再次對電纜纜的相間、相相對地，相對對零進行絕緣緣電阻搖測，搖搖測值應記錄錄在技術(shù)資料料表中。為一個支路電源時時，應將支路路的兩個電纜纜頭進行檢測測，確保每相相的兩根電纜纜線芯正確無無誤，檢查時時使用萬能電電表的電阻檔檔，使用PE線為基準線線，將電纜一一端的PE線與任何一一個線芯聯(lián)在在一起，另一一端用萬表的的一個表筆接接在PE線上，另一一個表筆接其其它線芯，直直到接通時，可可確認這一根根線芯，并作作出標記，按按照同樣的方方法依次檢查查其它線芯，確確認無誤后，將將電纜壓在空空氣開關(guān)上。八、低壓電纜終端頭頭制安本工程安裝電纜均為為1KV以下低壓電電纜，VV和YJV型，電纜頭頭制作工藝基基本相同：測測量絕緣電阻阻——肅切電纜頭——套電纜終端端頭套——包扎應力錐錐絕緣——壓接芯線接接線端子——將電纜頭固固定。使用1KV搖表，先檢檢查搖表的自自身情況，正正常表開路時時批示為無窮窮大，短接時時為零。然后后對線間、線線地進行搖測測，絕緣電阻阻應大于100mΩ。搖測時要要先斷開接線線，然后才可可以停止搖動動，防止搖表表損壞，搖測測完畢要將芯芯線間的電容容電荷對地放放電，防止人人身電擊。剝切電纜絕緣：按按要求尺寸剝剝切電纜統(tǒng)包包絕緣層，剝剝切時不得傷傷及其他絕緣緣層和芯線。套電纜終端頭套：：一般低壓和和室內(nèi)干燥場場合使用不分分叉頭套，高高壓或室外、潮潮濕場合使用用分支手套。本本方案按不分分叉頭套。包括應力錐：先將將與電纜匹配配的頭套下部部套入電纜，然然后用塑料帶帶采用半疊法法包纏電纜，包包成橄欖型應應力錐，包纏纏應緊密，塑塑料帶末端扎扎緊，有鋼鎧鎧或屏蔽的應應接出地線。然然后套入上部部頭套，兩部部分卡牢。如如果使用電纜纜手套，除上上述工藝外，還還應該在手套套的根據(jù)部和和指部使用密密封膠帶進行行密封包括，防防止水、潮氣氣進入。壓接端子：從芯線線的端頭開始始，量出長度度為接線端子子也深+5mm，剝?nèi)トバ揪€絕緣，涂涂上中性凡士士林導電膏。然然后將芯線插插入接線端子子孔內(nèi)，用壓壓線鉗壓接接接線端子，壓壓接兩道或以以上。再后包包括相色帶。將電纜頭固定。防防止由于電纜纜的自身重量量或短路電動動力而破壞接接線的設備。九、電氣設備檢查接接線接線前需進行電機機或電器的絕絕緣測試，拆拆除電機接線線盒內(nèi)連接片片，使用500V兆歐表測量量各相間及各各相對地的絕絕緣電阻。不不低于0.5兆歐為合格格，可以使用用。否則應進進行干燥處理理。接入電機的線路使使用專業(yè)金屬屬軟管保護。接接入導線色標標符合規(guī)定。接線端子隔壁接線線柱的接觸面面涂以電力復復合脂、凡士士林導電膏。電機或電器內(nèi)部接接線符合技術(shù)術(shù)和規(guī)范要求求，保護接地地明顯可靠。PE線最小截面一覽表表相線芯線截面S（mm）PE線最小截面S（mmm）S≤16S16≤S≤3516S＞35S/2十、儀表單體調(diào)試試(1)檢查核實儀儀表的型號規(guī)規(guī)格、測量范范圍等是否與與設計相符，并并做好相應的的位號標識。(2)儀表安裝前前必須進行外外觀檢查、性性能校驗和實實際測量范圍圍的調(diào)整，并并作好單體調(diào)調(diào)試記錄。(3)所使用的標標準設備應在在有效的檢定定周期內(nèi)，并并有有效的檢檢定合格證標標識，根據(jù)被被校表的精度度來選擇滿足足調(diào)試精度要要求的標準表表。標準表的的基本誤差不不應超過被校校表基本誤差差絕對值的1/3。(4)壓力變送器器、液位變送送器的校驗點點應在全量程程的0%、25%、50%、75%、100%選取。(5)壓力變送器的單體體調(diào)試應根據(jù)據(jù)設計所給定定測量范圍核核實變送器的的量程，并嚴嚴格按照儀表表說明書進行行單體調(diào)試，單單體調(diào)試結(jié)束束后必須作好好位號標識。(6)液位變送器的遷移移量應根據(jù)設設計提供的介介質(zhì)比重和現(xiàn)現(xiàn)場的實際液液位高度來計計算。(7)調(diào)節(jié)閥的泄漏量實實驗按照設備備廠家提供的的技術(shù)要求進進行。十一、儀表管線安安裝對于固相Ⅲ儀表系系統(tǒng)DCS項目的儀表表安裝，其電電纜管的安裝裝首先要考慮慮的因素之一一是電纜管之之間的連接應應保持良好的的電氣連續(xù)性性。電纜管與現(xiàn)場儀表表之間的連接接必須通過防防爆金屬軟管管進行連接。電纜管不應平行敷敷設在工藝管管道的正上方方或正下方。電纜管安裝的一般般要求：①電纜管支架間距不不宜大于2米，拐彎處應應在管兩側(cè)端端300毫米處安裝支支架，并用“U”型型管卡子固定定。當電纜管長度超過過30米時，中間應應加防爆穿線線盒。③電纜管彎曲角度不不應小于90度；彎曲半半徑不應小于于管子外徑的的6倍。④單根保護管的直角角彎不得超過過2個。⑤電纜管之間的連接接應采用螺紋紋連接，管口口應光滑。十二、儀表氣源管的安安裝A．氣管安裝①對于現(xiàn)場儀表設備備氣源的引接接，由儀表專專業(yè)工程師根根據(jù)具體引接接位置，繪制氣源管線的配配管位置圖，并并作為竣工資資料內(nèi)容。②氣源管線安裝結(jié)束束后，應進行行管路吹掃，吹吹掃前應打開開各分支出口口閥門，并與過濾減壓閥斷斷開。③當排出口無固體顆顆粒、水、油油等雜質(zhì)時，吹吹掃為合格。④氣動管線應作氣密密性實驗，實實驗壓力為設設計壓力的1.15倍,當達到實驗驗壓力后,停壓5分鐘無泄漏漏為合格。B.導壓管安裝主要是是壓力變送器器導壓管的安安裝。①導壓管敷設前應進進行防腐處理理，預制好的的管段必須清清理干凈，并并采取措施防防止雜物進入入。②導壓管的切割宜用用切割機進行行切割，不得得用電焊、氣氣焊進行切割割。③導壓管的焊接必須須要由持有焊焊工合格證的的焊工進行焊焊接作業(yè)，導導壓管焊接前前，應將儀表表設備與管路路脫離。④導壓管在穿墻