某×MW機(jī)組工程卸煤溝汽車火車卸煤溝工程監(jiān)理細(xì)則

卸煤溝（汽車，火車卸煤溝）工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則一、專業(yè)工程的特點(diǎn)：燃料供應(yīng)系統(tǒng)包括卸煤、貯煤、碎煤、運(yùn)煤等工作，它們在發(fā)電廠中雖未直接參加能量轉(zhuǎn)換的工作過程，但對發(fā)電廠的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行有直接的影響，是重要的輔助生產(chǎn)系統(tǒng)之一。燃料供應(yīng)系統(tǒng)的運(yùn)煤能力取決于鍋爐的容量和全廠燃煤用量，燃煤機(jī)組單機(jī)容量及電廠總?cè)萘吭酱?，輸煤系統(tǒng)的運(yùn)煤能力相應(yīng)越大，一臺300MW機(jī)組的鍋爐蒸發(fā)量約為1000t/h。每年燃煤量約為1000kt，即日耗煤量3500t左右。燃煤供應(yīng)系統(tǒng)土建工程的特點(diǎn)為：埋置深，長度長，跨度大，面積大。工程范圍從卸煤開始，一直到進(jìn)主廠房的輸煤棧橋止，輸煤系統(tǒng)的建（構(gòu)）筑物主要有火車、汽車卸煤溝，地下輸煤廊道，轉(zhuǎn)運(yùn)站，輸煤棧橋，儲煤場，碎煤機(jī)室，推煤庫，輸煤綜合樓等附屬建筑。卸煤溝為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，鋼筋混凝土墻板圍護(hù)，采用現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)。二、編制依據(jù)及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范：1、本工程監(jiān)理規(guī)劃2、本工程的設(shè)計(jì)文件3、本工程的施工組織設(shè)計(jì)4、相關(guān)施工規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)5、《工程測量規(guī)范》（GB50026—93）6、《建筑地基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（50202—2002）7、電力建設(shè)施工及驗(yàn)收規(guī)范（土建篇）8、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范（GBJ—96）9、鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（GBJ—96）10、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收載規(guī)范》（GB50204—2002）11、《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ107—87）12、《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300—2001）13、《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)》（第一篇土建工程上篇）建質(zhì)[1994]號14、國家和地方工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文。三、工程概況本工程為火車卸煤溝及汽車卸煤溝工程。該工程為地下防水砼工程，0.00m標(biāo)高相當(dāng)于絕對標(biāo)高1153.80m?；疖囆睹簻霞捌囆睹簻瞎こ淌怯傻装寮胺戳?、側(cè)壁及橫梁、煤斗口、煤斗承臺等幾部分組成，其中，火車煤溝為長度為186.50m，寬度中間部分為14m，兩端頭為19m，底板底標(biāo)高為14.20m。汽車卸煤溝長度為61.80m,寬度中間部分12.8m，兩端頭為19.4m，底板底標(biāo)高為9.20m?；疖囆睹簻?、汽車卸煤溝均為全現(xiàn)澆地下鋼筋砼結(jié)構(gòu)。其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，基礎(chǔ)埋置深，防水要求高，工程量大，是火力發(fā)電廠中重要的地下建（構(gòu)）筑物?；疖囆睹簻?、汽車卸煤溝結(jié)構(gòu)要求多處設(shè)有變形縫，變形縫采用埋入式橡膠止水帶。煤溝斗口兩側(cè)斜面以及承臺人字形上表面均鑲鑄石板（專用粘結(jié)料鑲貼）。設(shè)計(jì)要求：砼：基礎(chǔ)墊層：C15素砼，厚100mm；火車卸煤溝從0.10米標(biāo)高以下采用抗?jié)B等級S8的防水混凝土，內(nèi)摻WG-1型高效復(fù)合防水劑，摻量為水泥用量的1%。汽車卸煤溝從0.30米標(biāo)高以下采用抗?jié)B等級S8的防水混凝土，內(nèi)摻WG-1型高效復(fù)合防水劑，摻量為水泥用量的1%。水泥：普通硅酸鹽水泥42.5MPa。鋼筋：φ—HPB235、Φ—HPB335鋼筋彎折要求：d≤25R＝4dd為鋼筋直徑d＞25R＝6dR為彎折半徑鋼材：Q235-B；焊條：E43，E50；保護(hù)層：頂?shù)装?5mm、側(cè)壁25mm、梁柱35mm。四、監(jiān)理工作流程：1、監(jiān)理工程師熟悉施工圖，地基處理情況和工程的環(huán)境，分析工程特點(diǎn)、難點(diǎn)，了解工程關(guān)鍵部位及工序的施工方法，質(zhì)量要求，組織或參加設(shè)計(jì)技術(shù)交底會及施工圖會審，作好與設(shè)計(jì)有關(guān)問題的協(xié)調(diào)與落實(shí)。2、監(jiān)理工程對主要建筑材料、構(gòu)配件、設(shè)備、人員、施工方法與施工環(huán)境協(xié)調(diào)等方面隨工程進(jìn)展相應(yīng)作好審報(bào)、審查工作。3、審查承包單位、試驗(yàn)室、攪拌站、機(jī)械設(shè)備、測量器具，特殊工種作業(yè)人員等相關(guān)資料。4、審查施工組織設(shè)計(jì)、施工方案，并注意其關(guān)鍵部位，關(guān)鍵工序的質(zhì)量保證措施和施工進(jìn)度計(jì)劃，對規(guī)模大，技術(shù)復(fù)雜，專業(yè)性強(qiáng)的工程，應(yīng)組織協(xié)調(diào)有關(guān)設(shè)計(jì)專家及建設(shè)單位進(jìn)行解決，確保施工方案的完整性、真實(shí)性及可行性。5、審核建設(shè)單位的交樁測量成果和承包單位施工區(qū)內(nèi)引設(shè)的控制點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)，確保其精確性及對其保護(hù)的有效性。（參見建3.1.1表）6、質(zhì)量驗(yàn)評詳見建2.0.1-1續(xù)表相關(guān)部分。7、質(zhì)量驗(yàn)收資料：a、軸線、樁位測量平面圖b、原材料合格及試驗(yàn)報(bào)告c、砼強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告d、回填土干密度試驗(yàn)報(bào)告e、砼（大體積或?qū)嵤y量記錄f、施工記錄g、隱蔽工程驗(yàn)收記錄h、工程質(zhì)量檢驗(yàn)評分表I、其它有關(guān)文件五、監(jiān)理工作的控制要點(diǎn)及目標(biāo)值5．1鋼筋下料a、鋼筋下料時，應(yīng)仔細(xì)校對施工圖尺寸，下料單必須交技術(shù)員審批，制做時應(yīng)先制作樣品，質(zhì)檢員按下料單進(jìn)行檢查，檢查站合格后方可大批下料，鋼筋下料時，必須按施工圖及規(guī)范要求制做。鋼筋下料均采用無齒鋸或切斷機(jī)下料，保證鋼筋端頭平整，機(jī)械連接的要求。b、下好的鋼筋料根據(jù)地規(guī)格及使用部位分類堆放，當(dāng)需要使用具體部位鋼筋時應(yīng)核對無誤后再運(yùn)至現(xiàn)場。5．2鋼筋綁扎5.2.1柱筋綁扎工藝流程：套柱箍筋接豎向受力筋畫箍筋間距綁箍筋a、箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。箍筋端頭應(yīng)彎成135°，平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑）。b、柱鋼筋綁扎時，必須按照鋼筋定位器進(jìn)行綁扎，一般在砼柱頂，柱中間距2m處均設(shè)鋼筋位置固定架，以保證鋼筋位置準(zhǔn)確。c、柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。d、柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求，即30mm，墊塊應(yīng)綁扎在柱豎筋外皮上，間距1000mm。5.2.2梁鋼筋綁扎工藝流程：畫箍筋間距放箍筋穿梁下層縱筋穿梁上層縱筋箍筋綁扎a、箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為135，平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑）。B、梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處。梁端柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密長度均要符合設(shè)計(jì)要求。C、梁筋的搭接及接頭位置：宜采用焊接接頭，鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。接頭位置應(yīng)相互錯開。板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板模板上畫線綁扎板底筋綁扎預(yù)留插筋綁扎板架立筋（鋼筋馬凳）綁扎板上部鋼筋a、在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊板的厚度等于保護(hù)層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無要求時，板的保護(hù)層厚度為15mm.b、綁扎完畢經(jīng)自檢合格后，報(bào)監(jiān)理公司進(jìn)行鋼筋隱蔽驗(yàn)收，簽字同意隱蔽后，才能進(jìn)行砼澆筑。側(cè)壁鋼筋綁扎工藝流程：修理預(yù)留搭接筋綁立筋綁橫筋綁拉筋綁洞口加筋a、鋼筋綁扎嚴(yán)格按照施工規(guī)范要求施工，鋼筋搭接必須滿足抗震要求。b、鋼筋綁扎完后報(bào)監(jiān)理公司進(jìn)行鋼筋驗(yàn)收，合格后方能進(jìn)行模板支設(shè)。5．3鋼筋接頭本工程水平鋼筋接頭采用閃光對焊及坡口焊，Φ32采用機(jī)械套筒連接，側(cè)壁豎向鋼筋采用綁扎搭接。施焊時應(yīng)按同規(guī)格、同條件做焊接試件，合格后方可施焊。鋼筋焊接后應(yīng)按規(guī)范隨機(jī)抽樣檢查，鋼筋接頭及位置必須嚴(yán)格按規(guī)范執(zhí)行。5.3.1閃光對焊：工藝流程：一次閃光預(yù)熱二次閃光頂鍛注意事項(xiàng)：a、對焊前清除鋼筋端頭約150mm范圍內(nèi)的鐵銹，污泥等，免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”，且端頭有彎曲，應(yīng)予調(diào)直或切除。b、焊接完畢后，應(yīng)待接頭處由白紅色變成黑紅色幫才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。c、焊接場應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施，以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生脆裂。當(dāng)氣溫較低時，接頭部位可適當(dāng)用保溫材料覆蓋。質(zhì)量檢驗(yàn)：接頭處不得有橫向裂紋，與電極接觸的鋼筋表面，對于Ⅱ鋼筋，不得有明顯的燒傷，接頭的鋼筋軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，同時不得大于2mm。按照規(guī)定對焊頭進(jìn)行外觀檢查及拉伸、彎曲等力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可用于工程。5.3.2鋼筋機(jī)械連接：剝肋滾軋直螺紋鋼筋接頭連接新技術(shù)。工藝流程：剝肋滾軋加工絲頭。注意事項(xiàng)：（1）滾壓直螺紋接頭施工人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可上崗操作。（2）鋼筋應(yīng)先調(diào)直再加工，端面宜與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄嚴(yán)重的應(yīng)切去，不得用氣割下料。（3）加工絲頭時，應(yīng)采用水流性切割液，當(dāng)氣溫低于0℃時，應(yīng)摻入15—20%亞硝酸鈉，嚴(yán)禁用機(jī)油作切削液或不加切削液加絲頭。（4）絲頭加工長度為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長度的1/2，其公差為+2p（p為螺距）。(5)經(jīng)自檢合格后的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以一個工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個驗(yàn)收批，隨機(jī)抽檢10%，且不得少于10個。當(dāng)合格率小于95%時，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于95%，應(yīng)對全部鋼筋絲頭逐個進(jìn)行檢驗(yàn)，切去不合格絲頭，查明原因并解決后重新加工螺紋。（6）檢驗(yàn)合格后的絲頭應(yīng)加以保護(hù)，在其端頭帶保護(hù)帽或用套筒擰緊，按規(guī)格分類堆放整齊。（7）連接鋼筋時，穢筋的規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無損。（8）滾壓直螺紋接頭應(yīng)使用管鉗和力矩扳手進(jìn)行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力距應(yīng)符合下表規(guī)定，力矩扳手的精密為±5%。鋼筋直徑（mm）20—2225283236—40擰緊力矩(N·mm)200250280320350（9）鋼筋連接作業(yè)開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進(jìn)廠鋼筋接頭連接工藝檢驗(yàn)，其擰緊力矩檢驗(yàn)和單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后，方可使用。（10）受力鋼筋接頭相互錯開，在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)符合：受拉區(qū)的受力鋼筋接頭百分率不宜超過50%。在受拉區(qū)的鋼筋受力小的部位，接頭百分率可不受限制。5．4應(yīng)注意的質(zhì)量問題：①砼澆筑前檢查鋼筋位置是否正確，振搗砼時防止碰動鋼筋，澆完砼后立即修整插筋的位置，防止鋼筋位移；②板的負(fù)彎矩網(wǎng)筋位置應(yīng)準(zhǔn)確，施工時不應(yīng)踩到下面；③鋼筋安裝位置的偏差和檢驗(yàn)方法：見下表。鋼筋安裝位置的偏差和檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差(mm))檢驗(yàn)方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10LINKWord.Document.8\\\\監(jiān)理資料室\\計(jì)劃\\監(jiān)理實(shí)施細(xì)則\\土建\\卸煤溝（汽車，火車卸煤溝）工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則.docOLE_LINK3\a\r\\*MERRGEFORRMAT錯錯誤！鏈接無無效。網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺檢查連續(xù)三檔檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長±10LINKWord.Document.8\\\\監(jiān)理資料室\\計(jì)劃\\監(jiān)理實(shí)施細(xì)則\\土建\\卸煤溝（汽車，火車卸煤溝）工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則.docOLE_LINK3\a\r\\*MERRGEFORRMAT錯錯誤！鏈接無無效。寬、高±5LINKWord.Document.8\\\\監(jiān)理資料室\\計(jì)劃\\監(jiān)理實(shí)施細(xì)則\\土建\\卸煤溝（汽車，火車卸煤溝）工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則.docOLE_LINK3\a\r\\*MERRGEFORRMAT錯錯誤！鏈接無無效。受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間間各一點(diǎn)，取取最大值排距±5保護(hù)層厚度柱、梁±10鋼尺檢查板±5鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼鋼筋間距±20鋼尺連續(xù)三檔，取取最大值鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查項(xiàng)目允許偏差(mm))檢驗(yàn)方法預(yù)埋件中心線位置5水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查注：1檢查預(yù)理件中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩面三刀個方向量測，并取其中的較大值；2表中梁、板類構(gòu)件上部受力鋼筋保護(hù)層厚度的合格蹼率應(yīng)達(dá)到90%及以上，且不得有超過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。5.5模板工程5.5.1配模要求：模板外觀要求：模板采用鋼模和木模板混合使用，施工用的模板外形尺寸、板面平整度、角模的垂直度等均應(yīng)符合施工規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。嚴(yán)禁使用翹曲、破損模板。支設(shè)的模板要保證澆筑砼的幾何外形尺寸符合施工規(guī)范及設(shè)計(jì)圖紙要求。施工前必須進(jìn)行配模設(shè)計(jì)，以確定模板組裝方法，標(biāo)出模板的位置、規(guī)格、型號和數(shù)量，繪制配模圖。模板組裝時要保證構(gòu)件的幾何尺寸墳相互位置的正確，并滿足施工設(shè)計(jì)要求。施工時要進(jìn)行荷載計(jì)算，以確定模板的支撐形式，保證其有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性，使其能夠承受澆筑的重量和側(cè)壓力，以及各種施工荷載。配模原則：模板配制與支設(shè)要構(gòu)造簡單，裝拆方便并便于鋼筋的綁扎、安裝和砼澆筑養(yǎng)護(hù)等要求。施工時優(yōu)先選用大模板，使用種類和塊數(shù)最少，模板長向拼裝時宜錯開布置，嗇模板整體剛度。組裝的模板必須符合施工設(shè)計(jì)要求。各種連接、支撐件、加固配件必須安裝牢固，無松動現(xiàn)象，模板拼縫要嚴(yán)密，不得漏漿。凡模板為平面時，相鄰模板接縫處加設(shè)密封條。以保證模板與模板之間不漏漿。模板支設(shè)前應(yīng)支墊底部找平，以保證模板底部不漏漿。重復(fù)使用的模板必須清理，刷隔離劑。主要部位支模方法：底板及反梁：在墊層上彈出軸線駐底板邊線，反梁側(cè)模待梁鋼筋綁扎完成后才能支設(shè)，沿梁縱向拉線校正順直模板后加固，保證梁位置正確。底板反梁使用鋼管加固，14對拉螺栓固定，間距500mm布置。梁內(nèi)支撐頂桿16筋間距600mm布置。側(cè)壁模板：為了在綁扎鋼筋過程中防止地下水銹蝕鋼筋，側(cè)壁模板底部砌筑800mm高機(jī)制磚墻，砌體材料為MU10,M5水泥砂漿，內(nèi)抹20厚1：2水泥砂漿。先立外側(cè)模板，待溝壁鋼筋綁扎后，將施工縫處清理干凈，再立內(nèi)側(cè)模板，縱橫鋼管固定，間距600mm。溝壁內(nèi)側(cè)支撐頂桿可用12鋼筋雙向間距600mm布置。在支設(shè)墻壁模板時，在大面垂直間距與水平間距和1.5m處應(yīng)留300×750mm振搗孔以便澆搗砼。橫向大梁：梁的支模施工順序?yàn)椋捍钤O(shè)梁底腳手架支撐鋪梁底模式調(diào)直找正大光明綁扎大梁鋼筋友設(shè)兩側(cè)模板車鋼管加固、螺栓固定。先沿梁邊支設(shè)立桿，橫向大梁縱向三排，立桿間距1200mm，設(shè)縱橫向拉結(jié)桿，并加斜撐，保證支撐系統(tǒng)整體剛度。沿梁縱向的橫桿架了高度搭設(shè)至梁底100mm處，橫桿上鋪設(shè)短鋼管，間距500mm，短鋼管上再鋪設(shè)底模，如鋪設(shè)100×100的方木時，梁底予留150mm。大梁側(cè)模支設(shè)同側(cè)壁模板，側(cè)模用不著14對拉運(yùn)輸線栓雙向間距600mm固定，模板內(nèi)側(cè)支撐頂桿使用14筋雙向布置，并調(diào)直找正，最后用鋼管加固。墻壁模板支撐頂桿采用14筋間距600mm雙向布置，外側(cè)用鋼管加固。頂板及梁的支設(shè)可采用鋼管支撐，鋼管支撐的排數(shù)、根數(shù)及布置可根據(jù)荷載計(jì)算確定。在梁底部位的鋼管間距為600mm,其余部位為800mm，水平支撐1200mm縱橫布置，大梁底設(shè)三排鋼管支撐，在其支撐模板鋼管處，使用雙扣件擰緊，以保證澆筑砼不下沉。5.6變形縫的設(shè)置及其它：①火車卸煤溝與汽車卸煤溝由于其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)多處設(shè)有變形縫，設(shè)計(jì)變形縫處使用橡膠止水帶。②變形縫處理是防滲漏的重點(diǎn)之一，故各盡所能使用的橡膠止水帶的各項(xiàng)指標(biāo)必須符合設(shè)計(jì)要求。③止水帶的長度和形狀結(jié)構(gòu)、橫斷面、壁厚、中心線確定和定制，封閉的環(huán)行帶的長度一定要準(zhǔn)確，接頭處要采用相應(yīng)的辦法接牢，并且對接準(zhǔn)確（也可用鋼夾板，螺栓固定），接口不得甩在轉(zhuǎn)角處，且應(yīng)留在地下水位以上部位。止水帶在轉(zhuǎn)彎處的轉(zhuǎn)角半徑R做成大于200m的圓弧形。④橡膠止水帶安裝固定的位置要在結(jié)構(gòu)厚度中間，止水帶中部的空心管要與變形縫中心線重合，使止水帶能在變形縫中起伸縮止水作用，止水帶的安裝定位要準(zhǔn)確、牢固，表面清潔不能粘有泥土、油污等雜物，在澆搗砼時，避免止水帶移動或損壞。⑤澆筑砼前必須將散會固定在專用的鋼筋套中。在止水帶的邊緣處用鍍鋅鐵絲綁牢，以防止位移。橡膠止水帶必須經(jīng)過質(zhì)量檢驗(yàn)，確認(rèn)條例質(zhì)量要求后才能使用。⑥砼施工完后，變形縫內(nèi)要用瀝青麻絲或油膏嵌填。⑦現(xiàn)澆鋼筋砼工程盡可能保證砼邊疆澆筑不得隨意留設(shè)施工縫。如需留設(shè)時，施工縫的位置應(yīng)在砼澆筑前確定，并宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。有抗?jié)B防水要求的地下結(jié)構(gòu)砼施工時一般不留設(shè)垂直施工縫，如必須留設(shè)時，垂直施工縫應(yīng)留置在結(jié)構(gòu)變形縫處。墻體的水平施工縫可留設(shè)在高出底板面200mm以上部位。⑧砼墻板的模板固定，采用腳手管支撐及對拉片待模板拆除生，將露在砼表面的對拉螺栓用氣焊齊根割斷，外面涂抹防水砂漿或?yàn)r青。5.7砼工程1攪拌丫在攪拌過程程中，應(yīng)嚴(yán)格格執(zhí)行配合比比，不得隨意意更改配合比比，否則應(yīng)重重新填報(bào)澆筑筑通知單。2砼澆筑、振搗、施施工縫的留設(shè)設(shè)、砼表面處處理等應(yīng)嚴(yán)格格按照施工規(guī)規(guī)范、施工方方案和作業(yè)指指導(dǎo)書操作，否否則監(jiān)理工程程師，監(jiān)理員員有權(quán)停止施施工。3按照施工規(guī)范要求求，抽查砼坍坍落度。4按照施工規(guī)范要求求，留置砼試試塊。5砼運(yùn)輸過程要防止止砼離析、水水漲漿流失、坍坍落度變化以以駐產(chǎn)生初凝凝等現(xiàn)象。如如砼運(yùn)到澆筑筑地點(diǎn)有離析析現(xiàn)象進(jìn)，必必須在澆筑前前進(jìn)行二次拌拌合。6砼澆筑時，砼自吊吊斗口下落的的自由傾落高高度不得超過過2m,澆筑高度如如超過2m時必須采采取措施，用用串桶或溜管管等。7砼澆筑過程中，必必須經(jīng)常觀察察模板、鋼筋筋、預(yù)留孔洞洞、預(yù)埋件和和插筋等有無無移動、變形形或堵塞情況況，發(fā)現(xiàn)問題題時應(yīng)立即處處理，并應(yīng)在在已澆筑的砼砼凝結(jié)前修整整完好。8澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行行，如必須間間歇，其間歇歇時間應(yīng)盡量量縮短，應(yīng)在在前層砼凝結(jié)結(jié)前，將次層層砼澆筑完畢畢。間歇的最最長時間應(yīng)按按所用水泥品品種、氣溫及及砼凝結(jié)條件件確定。5.8預(yù)埋件的控制制預(yù)埋件制作安裝本工程中埋件選用用設(shè)計(jì)院的《3±52》圖集.類型有電氣氣、機(jī)務(wù)、土土建埋件。5.8.2材料要要求進(jìn)場材料必須具有有出廠合格證證，并經(jīng)復(fù)檢檢合格后方可可使用。5.8.3預(yù)埋件件制作所有預(yù)埋件經(jīng)技術(shù)術(shù)人員查圖后后，制定委托托計(jì)劃，鐵件件加工部門應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格按照委委托單（委托托圖）制作。外外地人件的大大小、尺寸、焊焊縫高度及焊焊縫形式必須須符合設(shè)計(jì)要要求。焊工應(yīng)持證上崗，焊焊接經(jīng)檢驗(yàn)合合格后方可準(zhǔn)準(zhǔn)焊。預(yù)埋件下料應(yīng)采用用切板機(jī)切割割，不允許氣氣割截面與鋼鋼材表面應(yīng)垂垂直，且割口口應(yīng)用磨光機(jī)機(jī)進(jìn)行打磨，不不得有毛刺、焊焊渣、熔瘤、油油斑等缺陷。預(yù)埋件在施焊前，應(yīng)應(yīng)對鋼板進(jìn)行行整平。焊接接時，應(yīng)最大大限度的減少少鐵件變形。制制作完畢后，用用錘擊或千斤斤頂將變形鐵鐵件整平。并并分類堆放，且且進(jìn)行標(biāo)識（編編號）。預(yù)埋件埋設(shè)位置有有：柱側(cè)埋件件、梁側(cè)埋件件、梁底埋件件、板底埋件件和板頂埋件件。埋件均采采用M8或M10螺栓固固定，當(dāng)鐵件件制作好后，按下列要求用手電鉆在埋件上鉆8或10孔，并在埋件內(nèi)側(cè)孔處相應(yīng)點(diǎn)焊螺帽。①200×200mmm以內(nèi)鋼板板埋件在對角角各設(shè)一個；；②200×2000mm以外鋼板板埋件在四角角各設(shè)一個；；③扁鐵、角鋼埋件沿沿長度方向，每每間隔5000mm設(shè)置一一個，且角鋼鋼的兩邊應(yīng)均均設(shè)。當(dāng)埋件尺寸大于4400×4000mm時，要要在埋件上面面正中開50孔，以保保證此埋件在在混凝土構(gòu)件件水平面上與與混凝土結(jié)合合嚴(yán)密，將汽汽泡放出。5.8.4預(yù)埋件件安裝預(yù)埋件埋設(shè)必須按按設(shè)計(jì)要求進(jìn)進(jìn)行，型號、位位置、數(shù)量、標(biāo)標(biāo)高等必須準(zhǔn)準(zhǔn)確，且標(biāo)高高不允許出現(xiàn)現(xiàn)正誤差。安裝時預(yù)埋件應(yīng)與與安裝模板同同步進(jìn)行，按按設(shè)計(jì)位置，按按埋件固定孔孔的對應(yīng)位置置，在模板上上鉆孔，并用用M8或M10螺栓將將預(yù)埋件固定定在模板上，禁禁止與主筋焊焊接；埋件的的表面應(yīng)與成成型的混凝土土表面平齊。板頂埋件安裝，應(yīng)應(yīng)保證埋件表表面與混凝土土表面平齊，鐵鐵件的錨固筋筋墊保護(hù)層墊墊塊，并與受受力筋綁扎牢牢固?；炷林c內(nèi)外墻墻砌體交接縫縫下的拉接筋筋設(shè)置，將改改為用－1000×4扁鐵鐵先預(yù)埋在混混凝土柱表面面。當(dāng)砌墻體體時，應(yīng)隨砌砌墻隨焊接拉拉接筋。六、監(jiān)理的工作方方法及措施6．1安全控制方法及措措施（1）堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為為主”的安全生產(chǎn)產(chǎn)方針，事前前啟動《安全全生產(chǎn)制度審審查程序》監(jiān)理處審查承包單位報(bào)送有關(guān)安全制度監(jiān)理處審查承包單位報(bào)送有關(guān)安全制度Y承包單位實(shí)施NY承包單位實(shí)施N（2）嚴(yán)格執(zhí)行《電力力建設(shè)施工管管理規(guī)定》電電建[19955]617號和《電力力建設(shè)安全工工作規(guī)程》（火火力發(fā)電廠部部分）DL500091-922，以及《安安全生產(chǎn)法》和和新版《建設(shè)設(shè)安全監(jiān)理》以以及該工程“安全監(jiān)理實(shí)實(shí)施細(xì)則”。確保在具具體工作中貫貫徹落實(shí)。（3）簽訂安全責(zé)任狀狀實(shí)行監(jiān)理工工程安全第一一責(zé)任人制度度，深入現(xiàn)場場對存在的問問題，以各種種形式（口頭頭、工作聯(lián)系系單、通知單單）向施工單單位提出整改改意見直到達(dá)達(dá)標(biāo)，消除安安全隱患。（4）審核施工單位爆爆破作業(yè)、吊吊裝等與安全全相關(guān)的施工工方案，檢查查施工單位安安全作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書，進(jìn)行旁旁站，巡視相相結(jié)合的檢查查方法。6．2質(zhì)量控制的方法及及措施（1）事前控制a、監(jiān)理要質(zhì)保體系系建立得完善善依據(jù)《監(jiān)理理工作程序》運(yùn)運(yùn)行高效，其其流程見《監(jiān)監(jiān)理工作程序序》；b、對承包單位資質(zhì)質(zhì)、人員及特特殊工種人員員資質(zhì)進(jìn)行嚴(yán)嚴(yán)格審查；對對進(jìn)場機(jī)具設(shè)設(shè)備測量器具具進(jìn)行審查；；對施工方法法及工藝進(jìn)行行審查；對原原材料實(shí)行見見證取樣程序序并進(jìn)行進(jìn)場場報(bào)驗(yàn)準(zhǔn)用制制度，消除來來自外部及內(nèi)內(nèi)部的質(zhì)量隱隱患；c、根據(jù)原電力部頒頒發(fā)的《火電電施工質(zhì)量檢檢驗(yàn)及評定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)》（第一一篇土建工程程篇）規(guī)定的