某中板廠軋機(jī)搬遷工程初步設(shè)計(jì)

本卷目錄1總論…………………12軋鋼工藝及設(shè)備……………………283工業(yè)爐…………………2384供配電設(shè)施……………2415低壓供配電系統(tǒng)及電氣傳動(dòng)………2536自動(dòng)化及儀表……………………2737電訊………………2788給排水設(shè)施………2829燃?xì)庠O(shè)施…………29910熱力設(shè)施…………30411通風(fēng)、空調(diào)設(shè)施…………………31012建筑與結(jié)構(gòu)………32313總圖運(yùn)輸…………34914安全與職業(yè)衛(wèi)生…………………35315環(huán)境保護(hù)…………35816消防………………36517能源分析…………375附圖：09014-U2-1～139附表：設(shè)備材料表1總論1.1設(shè)計(jì)依據(jù)工程項(xiàng)目設(shè)計(jì)委托任務(wù)書。1.2設(shè)計(jì)范圍從煉鋼連鑄車間鋼坯進(jìn)廠（煉鋼到軋鋼坯料輸送設(shè)施暫未包括）到生產(chǎn)出合格的中板出廠所需的一整套工藝技術(shù)、設(shè)備和配套的各項(xiàng)設(shè)施（含35kV電站、ACC水處理、熱處理水處理、壓縮空氣凈化站、磨輥間、濁環(huán)水處理系統(tǒng)、凈環(huán)水處理系統(tǒng)），但不包括：空壓站，機(jī)修設(shè)施，檢驗(yàn)設(shè)施，辦公及生活設(shè)施等，（1）生產(chǎn)線的工藝、設(shè)備及其配套的設(shè)施。（2）上述工藝設(shè)備對(duì)應(yīng)的電氣、基礎(chǔ)自動(dòng)化系統(tǒng)、二級(jí)計(jì)算機(jī)系統(tǒng)。（3）紅線內(nèi)的供配電、燃?xì)狻崃?、通風(fēng)、總圖、給排水、電訊等設(shè)施。（4）紅線內(nèi)的所有建構(gòu)筑物。（5）外部接口：煤氣、氧氣、氮?dú)?、蒸汽、工業(yè)新水、生活水、壓縮空氣等能源介質(zhì)由重鋼公司提供至總圖紅線外1米。供電接口在上級(jí)軋鋼110kV區(qū)域變電站（含上級(jí)電站出線開關(guān)柜和進(jìn)線電纜，但不包括電纜通廊）。（6）由于加熱爐及裝出料機(jī)和熱處理爐（爐內(nèi)輥?zhàn)永f改）為專業(yè)公司承擔(dān)，所以該初設(shè)只概算中包含此部分的價(jià)格，其文字和圖紙未對(duì)該部分內(nèi)容進(jìn)行敘述。1.3設(shè)計(jì)原則保持現(xiàn)有生產(chǎn)能力和品種規(guī)格；合理的進(jìn)行工藝布局，理順工藝流程，設(shè)備分步實(shí)施。一期生產(chǎn)能力：100萬噸，產(chǎn)品定尺長(zhǎng)度：6~12米。二期生產(chǎn)能力：130萬噸，產(chǎn)品定尺長(zhǎng)度：6~16米。利用現(xiàn)有設(shè)備進(jìn)行搬遷，根據(jù)工藝布局只增加缺少的設(shè)備。設(shè)計(jì)要符合國(guó)家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。設(shè)計(jì)中嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家、地方環(huán)境和職業(yè)健康安全適用的法律、法規(guī)以及安全消防和工業(yè)衛(wèi)生等有關(guān)規(guī)定。1.4廠址概況及自然條件1.4.1廠址概況重鋼xxx廠2700mm搬遷工程位于重鋼新區(qū)北部。其北面為1780m熱軋板帶，南面為規(guī)劃其他廠，西面為管控中心，周邊為重鋼主次干道。交通便利?，F(xiàn)場(chǎng)地已經(jīng)平場(chǎng)，標(biāo)高為224.50m，為深填方地段。自然條件1.4.2.1廠址地形地貌項(xiàng)目廠址范圍原始地貌為嶺谷相間的丘陵地帶，場(chǎng)地地勢(shì)呈北高南低，平場(chǎng)后的統(tǒng)一標(biāo)高為224.50m，為填方地段。1.4.2.2地質(zhì)條件場(chǎng)地主要出露中生代侏羅系河湖砂泥巖地層，巖性以砂巖、泥巖、灰?guī)r為主，巖體節(jié)理發(fā)育，風(fēng)化破碎，完整性降低；第四紀(jì)土層，厚度大，分布不均，結(jié)構(gòu)松散。地震動(dòng)峰值加速度為0.05g，地震動(dòng)反應(yīng)譜特征周期值為0.35s，抗震設(shè)防烈度為6度。地下水埋深在20~25m之間，靜止水位在8~15m左右。水質(zhì)屬重碳酸鈣型、重碳酸鈣-鎂型，PH值為8.05度，礦化度一般小于0.5g/L，對(duì)金屬和水泥混凝土無腐蝕性。1.4.2.3氣象情況長(zhǎng)壽區(qū)地處中亞熱帶濕潤(rùn)季風(fēng)氣候區(qū)，四季分明，氣候條件好。主要?dú)夂蛱攸c(diǎn)是冬暖春早。全年最高氣溫：41.1°C，全年最低氣溫－2.3°C，年平均氣溫：17.4°C，平均相對(duì)濕度：82％，年平均降雨量：1181.1mm，最大日降雨量196.3mm，年平均蒸發(fā)量：1043.2mm，年平均日照時(shí)數(shù)：1199.2h，年平均無霜期：336天，主導(dǎo)風(fēng)向：北、北東風(fēng)向。1.4.2.4水文地質(zhì)條件長(zhǎng)江其常年枯水位160米，常年洪水位178.5米，二十年一遇最高洪水位180.89米，五十年一遇最高洪水位183米。三峽水庫(kù)正常蓄水位到長(zhǎng)壽區(qū)回水位為178米。1.5生產(chǎn)規(guī)模和產(chǎn)品大綱1.5.1生產(chǎn)規(guī)模重鋼2700mm中板軋機(jī)搬遷工程生產(chǎn)規(guī)模：一期：1000000t/a，二期：1300000t/a。1.5.2產(chǎn)品方案.1產(chǎn)品品種該生產(chǎn)線生產(chǎn)的產(chǎn)品品種為：普通碳素結(jié)構(gòu)鋼板、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼板、造船及海洋平臺(tái)鋼板、低合金結(jié)構(gòu)鋼板、工程機(jī)械用高強(qiáng)度鋼板、鍋爐及壓力容器鋼板、軍工鋼板、合金結(jié)構(gòu)鋼板、汽車大梁用鋼板、Z向性能鋼板、管線鋼、耐大氣腐蝕板、高層建筑結(jié)構(gòu)用鋼板、橋梁板及高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼板等。按產(chǎn)品品種分配的年產(chǎn)量計(jì)劃表，見表1-1。按產(chǎn)品品種分配的熱處理年產(chǎn)量計(jì)劃表，見表1-2。表1-1按產(chǎn)品品種分配的年產(chǎn)量計(jì)劃表序號(hào)鋼種代表鋼號(hào)年產(chǎn)量t/a比例（%）1普通碳素結(jié)構(gòu)鋼板板Q235、Q2555、Q275、SS4000、SS4900385003.852優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼板板08~45、200Mn~50Mn154001.543造船及海洋平臺(tái)鋼鋼板A、B、D、E、A32、D32、E32、A36、D36、E36、F36、A40、D40、E4065380065.384低合金結(jié)構(gòu)鋼板Q295、Q3445、Q390、Q420、Q460SM400、SMM490等769007.695工程機(jī)械用高強(qiáng)度度鋼板Grade50、StE4660、WT60R等154001.546鍋爐及壓力容器鋼鋼板Q245R、Q3345R、Q370RR、16MnDDR、15CrMMoR、15MnNNbR、15MnVVR、A515、A516、A285、A612、A387、A662、12Cr22Mo1R、09MnNNiDR等923009.237軍工鋼板616、T75、T8538000.388合金結(jié)構(gòu)鋼板SMA490、SSMA5400、SMA5770、12~355CrMo、20~255CrMnSSiA等154001.549汽車大梁用鋼板510L、16MMnREL、09SiVL154001.5410Z向性能鋼板Z15、Z25、Z35116001.1611管線鋼X52～X65615006.15耐大氣腐蝕板Q295~Q3990GNH、09CuPPTiRE等高層建筑結(jié)構(gòu)用鋼鋼板Q235GJ~QQ460GJJ橋梁板Q345q、Q3390q、Q420qq、Q460q高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼板Q500D/E、Q550DD/E、A572總計(jì)=SUM(ABOOVE)10000000=SUM(ABOOVE)100表1-2按產(chǎn)品品種分配的熱處理年產(chǎn)量計(jì)劃表序號(hào)鋼種代表鋼號(hào)熱處理方式年產(chǎn)量t/a比例（%）1鍋爐、壓力容器鋼鋼板Q345R、Q3370R、16MnDDR、15CrMMoR、15MnNNbR、15MnVVR、A515、20R、A5166、A285、A612、A387、A662、12Cr22Mo1R、09MnNNiDR等N,N+T60000302造船及海洋平臺(tái)用用鋼板D、E、D36、E36、E40等N,N+T80000403Z向性能鋼板Z15、Z25、Z35N,N+T1000054軍工用鋼板616、T75、T85N,N+T50002.55低合金結(jié)構(gòu)鋼板Q460、SM4400、SM4900等N,N+T,T1000056合金結(jié)構(gòu)鋼板SMA490、SSMA5400、SMA5770、12~355CrMo、20~255CrMnSSiA等N,N+T,T150007.57橋梁板Q345qE、3370q、420qDD/E、Q460qqD/E等N,N+T1000058高強(qiáng)度鋼Q500D/E、Q550DD/E、A572等N,N+T,T100005總計(jì)=SUM(ABOOVE)2000000=SUM(ABOVE)100注：N—正火T—回火.2產(chǎn)品規(guī)格厚度： 8~40mm寬度： 1600~2500mm長(zhǎng)度： 6000~12000mm（二期：16000mm）按產(chǎn)品規(guī)格分配的年產(chǎn)量計(jì)劃表，見表1-3按產(chǎn)品規(guī)格分配的熱處理年產(chǎn)量計(jì)劃表，見表1-4表1-3按產(chǎn)品規(guī)格分配的年產(chǎn)量計(jì)劃表（一期）序號(hào)產(chǎn)品規(guī)格產(chǎn)量(萬噸)比例（％）厚度寬度長(zhǎng)度18～101600～25006000～120000（二期：160000）23232≥10～1640403>16～2525254>25～401212合計(jì)=SUM(ABOOVE)100100表1-4按產(chǎn)品規(guī)格分配的熱處理年產(chǎn)量計(jì)劃表序號(hào)產(chǎn)品規(guī)格產(chǎn)量(萬噸)比例（％）厚度寬度長(zhǎng)度18～101600～25006000～120000（二期：160000）2102≥10～168403>16～256304>25～40420合計(jì)20100.3產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及交貨狀態(tài)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品均按照中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（GB）或中國(guó)有關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或相關(guān)的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)（如：ISOJISDINENASTMAPI等）組織生產(chǎn)、檢驗(yàn)和交貨。產(chǎn)品交貨狀態(tài)：熱軋、控軋控冷、正火、回火、正火+回火、調(diào)質(zhì)1.6生產(chǎn)工藝原料原料為本公司連鑄車間供給的合格連鑄板坯，由輥道運(yùn)至中板廠的板坯庫(kù)。.1板坯規(guī)格厚度：160～250mm寬度：1400~2000mm倍尺板坯長(zhǎng)度：2400~7500mm最大倍尺板坯質(zhì)量：27.3t（250×2000×7000mm）定尺板坯長(zhǎng)度：雙排裝料1200~2500mm最大定尺板坯質(zhì)量：雙排裝料 9.75t（250×2000×2500mm）.2板坯技術(shù)條件尺寸偏差：厚度偏差： ≤2％板坯厚度寬度偏差： 10mm長(zhǎng)度偏差： 30mm翹曲度： ≤3mm/m側(cè)彎： ≤20mm對(duì)連鑄板坯的其它要求，執(zhí)行YB/T2012－2004標(biāo)準(zhǔn)。金屬平衡重鋼xxx廠年需要連鑄坯量：一期為111.1111萬t，綜合成材率為90%，金屬平衡見表1-5。表1-5金屬平衡表產(chǎn)品品種原料量成品量切頭及廢品燒損及二次氧化鐵皮金屬成材率ttt%t%%熱軋鋼板（一期）11111111000000944448.5166671.5901.6.3生產(chǎn)工藝流程工藝流程見工藝流程簡(jiǎn)圖。連鑄板坯連鑄板坯板坯二次切割定尺板坯加熱爐加熱熱矯直機(jī)2高壓水除鱗粗、精軋軋制ACC冷卻熱矯直機(jī)1熱分切鋼板冷床冷卻母板表面檢查/翻板雙邊剪切邊切頭尾、定尺、取樣表面修磨鋼板標(biāo)記磁力堆垛鋼板入庫(kù)圓盤剪切邊切頭、尾表面修磨切定尺鋼板標(biāo)記磁力堆垛鋼板入庫(kù)冷矯直下線緩冷切頭切頭圖1-1軋線生產(chǎn)工藝流程簡(jiǎn)圖拋丸拋丸熱處理矯直冷卻表面檢查修磨鋼板標(biāo)記收集入庫(kù)翻板上料圖1-2熱處理生產(chǎn)工藝流程簡(jiǎn)圖主要工藝設(shè)備及磨輥間設(shè)備1.6.4.1主要工藝設(shè)備（1）二輥可逆式粗軋機(jī)1套（2）四輥可逆式精軋機(jī)1套（3）ACC冷卻裝置1套（4）在線矯直機(jī)2臺(tái)（5）軋制線冷床3臺(tái)（6）剪切線2條（7）冷矯直機(jī)1臺(tái)（8）熱處理線1條（9）自動(dòng)控傷線1條（10）流體設(shè)備27套.2磨輥間設(shè)備軋輥磨床：M84160、M84100各一臺(tái)；剪刃磨床：M7150一臺(tái)。車間平面布置及起重運(yùn)輸設(shè)備.1車間組成及平面布置中板廠由原料跨、粗軋主電室跨、精軋主電室跨、主軋跨、加熱爐跨及軋輥修磨跨、推鋼機(jī)偏跨、精整一跨、精整二跨、精整三跨、熱處理一跨及熱處理二跨組成。整個(gè)廠房呈T型布置。原料跨有三跨，長(zhǎng)度分別為：162m、102m及102m，三跨跨度分別為24m，30.5m及30.5m，行車軌面標(biāo)高均為+9m?？玳g布置有火焰切割機(jī)、鋼坯下料臺(tái)架及上料臺(tái)架等?？玳g設(shè)32t/5t橋式起重機(jī)2臺(tái)，20t/5t橋式起重機(jī)1臺(tái)，25t/10t橋式起重機(jī)2臺(tái)，20t橋式起重機(jī)1臺(tái)。高壓水除鱗及粗軋主電室跨跨度19m，長(zhǎng)99m，行車軌面標(biāo)高為+12m。跨間布置有高壓水泵，粗軋主電機(jī)等?？玳g設(shè)15t橋式起重機(jī)1臺(tái)，80t/20t橋式起重機(jī)1臺(tái)。精軋主電室跨跨度25m，長(zhǎng)48m，行車軌面標(biāo)高為+12m?？玳g布置有精軋主電機(jī)等。跨間設(shè)置160t/50t橋式起重機(jī)1臺(tái)。主軋機(jī)跨，跨度25m，長(zhǎng)345m，行車軌面標(biāo)高為+12m。跨間布置有加熱爐、高壓水除鱗箱、二輥可逆式粗軋機(jī)、四輥可逆式精軋機(jī)、ACC裝置、鋼板熱矯直機(jī)、熱分切剪等?？玳g設(shè)有100/20t橋式起重機(jī)1臺(tái)，50/10t橋式起重機(jī)2臺(tái)。加熱爐跨，跨度36m，長(zhǎng)69m，行車軌面標(biāo)高為+12m。跨間布置有加熱爐及推鋼機(jī)等?？玳g設(shè)有32/5t橋式起重機(jī)1臺(tái)。推鋼機(jī)偏跨長(zhǎng)54米，寬12米，，軌面標(biāo)高為+12m?？玳g布置有加熱爐推鋼機(jī)?？玳g設(shè)有15t橋式起重機(jī)1臺(tái)。精整一跨跨度為24.5m，長(zhǎng)度為240m，軌面標(biāo)高為+11m?？玳g布置有冷床、翻板機(jī)等?？玳g設(shè)有1臺(tái)20t橋式起重機(jī)及1臺(tái)15t橋式起重機(jī)。精整二跨跨度為27.5m，長(zhǎng)度為420m，軌面標(biāo)高為+11m?？玳g布置有冷床、橫剪、圓盤剪、冷矯直機(jī)等?？玳g設(shè)有32/5t橋式起重機(jī)1臺(tái)，15t橋式起重機(jī)3臺(tái)。精整三跨，跨度27.5m，長(zhǎng)240m，行車軌面標(biāo)高為+11m。跨間布置有橫剪、滾切式雙邊剪、定尺剪等?？玳g設(shè)有1臺(tái)32/5t橋式起重機(jī)及3臺(tái)15t橋式起重機(jī)。軋輥修磨跨及熱處理一跨為通跨，跨度36米。軋輥修磨跨一期長(zhǎng)126米，預(yù)留99米；熱處理一跨一期長(zhǎng)423米，預(yù)留48米；行車軌面標(biāo)高為+11m?？玳g布置有軋輥磨床、熱處理爐、矯直機(jī)、冷床等。跨間設(shè)有1臺(tái)100/20t橋式起重機(jī)、1臺(tái)16t/3.2t橋式起重機(jī)及4臺(tái)32t/5t橋式起重機(jī)。熱處理二跨跨度為27.58m，長(zhǎng)度為420m，軌面標(biāo)高為+11m。跨間布置有冷床、過鋼臺(tái)架、取樣剪等?？玳g設(shè)有1臺(tái)32/5t橋式起重機(jī)及1臺(tái)15t橋式起重機(jī)。原料跨設(shè)有過跨平車一臺(tái)，貫穿三跨原料跨及主軋跨，用于坯料的轉(zhuǎn)運(yùn)。主軋跨與軋輥修磨跨間及主軋跨與精整三跨間各設(shè)有一臺(tái)過跨平車，用于矯直輥、軋輥等各跨間運(yùn)輸。廠房的后部，有二臺(tái)過跨平車橫穿幾跨廠房，用于廠房?jī)?nèi)跨間之間的運(yùn)輸。車間工藝平面布置，詳見重鋼2700mm中板廠軋機(jī)搬遷工程工藝平面布置圖，圖號(hào)09014-U2-3。.2起重運(yùn)輸設(shè)備中板廠各跨間按其工作需要選擇了不同起重能力、不同工作制度的起重機(jī)，共有橋式起重機(jī)31臺(tái)，行車檢修電動(dòng)葫蘆15臺(tái)，電動(dòng)平車5臺(tái)。起重運(yùn)輸設(shè)備表見表1-6。表1-6起重運(yùn)輸設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱跨度工作制度單位數(shù)量所在跨間備注132t/5t橋式式起重機(jī)21.5A6臺(tái)2原料跨一跨一臺(tái)利舊14線11＃改、另一一臺(tái)新增220t/5t橋式式起重機(jī)28.5A6臺(tái)1原料二跨利舊Y4#320t橋式起重機(jī)機(jī)28.5A6臺(tái)1原料三跨利舊Y2#425t/10橋式式起重機(jī)28.5A6臺(tái)2原料二跨及原料三三跨各1臺(tái)利舊Y4-1#、Y44-2#515t橋式起重機(jī)機(jī)16.5A6臺(tái)1粗軋主電室跨利舊14線15t680t/20t橋橋式起重機(jī)16.5A6臺(tái)1粗軋主電室跨利舊新13#7160t/50tt橋式起重機(jī)機(jī)22.5A3臺(tái)1精軋主電室跨新增8100t/20tt橋式起重機(jī)機(jī)22.5A6臺(tái)1主軋跨利舊R6#950t/10t橋橋式起重機(jī)22.5A6臺(tái)2主軋跨利舊新R8、R99#1032t/5t橋式式起重機(jī)33.5A3臺(tái)1加熱爐跨新增11100t/32tt橋式起重機(jī)機(jī)33.5A5臺(tái)1軋輥修磨跨新增1216t/3.2tt橋式起重機(jī)機(jī)33.5A5臺(tái)1軋輥修磨跨新增1315t橋式起重機(jī)機(jī)9.5A6臺(tái)1推鋼機(jī)偏跨利舊CH14改1420t橋式起重機(jī)機(jī)22.5A6臺(tái)1精整一跨利舊新R81515t橋式起重機(jī)機(jī)22.5A6臺(tái)1精整一跨利舊R101632t/5t橋式式起重機(jī)25.5A6臺(tái)1精整二跨利舊15線32t1715t橋式起重機(jī)機(jī)25.5A6臺(tái)3精整二跨利舊新15t、JJ19、J201832t/5t橋式式起重機(jī)25.5A6臺(tái)1精整三跨利舊14線2#1915t橋式起重機(jī)機(jī)25.5A6臺(tái)3精整三跨利舊CH15、CH116、CH172032t/5t橋式式起重機(jī)33.5A7臺(tái)4熱處理一跨新增2132t/5t橋式式起重機(jī)25.5A6臺(tái)1熱處理二跨利舊15線32t2215t橋式起重機(jī)機(jī)25.5A6臺(tái)1熱處理二跨利舊J21235t電動(dòng)葫蘆臺(tái)6各跨間新增243t電動(dòng)葫蘆臺(tái)9各跨間2臺(tái)利舊，其他新增增1.7工業(yè)爐加熱爐.1爐型：?jiǎn)涡顭嵬其撌郊訜釥t（數(shù)量：三座，先建兩座，預(yù)留一座）進(jìn)料方式：推鋼機(jī)端進(jìn)出料方式：托出機(jī)端出.2鋼坯：連鑄坯：160～250×1400～2000×1200～2500mm最大單重：9750kg/支，鋼坯在爐內(nèi)雙排布置。.3鋼種：普通碳素結(jié)構(gòu)鋼、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、造船及海洋平臺(tái)鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼、工程機(jī)械用高強(qiáng)度鋼、鍋爐及壓力容器鋼、軍工鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、汽車大梁鋼、Z向性能鋼及管線鋼。.4主要技術(shù)性能見表1-7表1-7加熱爐技術(shù)性能表序號(hào)名稱單位數(shù)據(jù)據(jù)1爐子用途鋼坯軋前加熱2加熱鋼種見上3鋼坯規(guī)格mm160～250××1400～2000××1200～2500預(yù)留300××2000××25004鋼坯入爐溫度C冷坯：常溫5加熱溫度C1000～125506爐子產(chǎn)量t/h額定907爐底面積m235×6=21008爐底鋼壓強(qiáng)度kg/m2.h571（額定）9燃料及低發(fā)熱值kJ/m3混合煤氣：18000×4.11810額定單耗GJ/t坯1.1911額定燃料消耗量m3/h1610012額定空氣量m3/h3170013額定煙氣量m3/h5025014空氣預(yù)熱溫度C～100015爐底水管冷卻方式式汽化冷卻輥底式無氧化熱處理爐.1爐子形式：輥底式無氧化熱處理爐（先上一座預(yù)留一座及相關(guān)設(shè)施）.2輥底爐年加熱總量為20萬噸鋼板。其中正火熱處理量18萬噸，回火熱處理量2萬噸。.3熱處理鋼種：碳素結(jié)構(gòu)鋼、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金鋼、造船及海洋平臺(tái)鋼、工程機(jī)械用高強(qiáng)度鋼、鍋爐及壓力容器鋼、軍工鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、汽車大梁鋼、Z向性能鋼及管線鋼.4處理鋼板規(guī)格:厚度：8～40mm寬度：1600～～2500mm長(zhǎng)度：6000～～160000mm.5輥底式熱處處理爐主要技技術(shù)性能見表表1-8表1-8輥底式熱處處理爐主要技技術(shù)性能序號(hào)名稱單位用途或計(jì)算值1熱處理爐爐型一座輥底式無氧化熱處處理爐2熱處理爐用途鋼板正火和回火熱熱處理前的加加熱3鋼板規(guī)格mm厚度：8～40，寬寬度：1600～2500，長(zhǎng)度：6000～～160004鋼種見產(chǎn)品大綱5最高熱處理溫度及及爐溫℃990，100006鋼板入爐溫度℃冷裝7爐子產(chǎn)量t/h23～458燃料種類混合煤氣9燃料低發(fā)熱量kJ/m318004.18810最大單位熱耗kJ/kg3004.1811混合煤氣消耗量m3/h最大量880012空氣消耗量m3/h最大量28980013煙氣生成量m3/h最大量33390014助燃空氣預(yù)熱溫度度℃400～60015燒嘴型式自身預(yù)熱燒嘴16燃燒形式脈沖燃燒控制17爐輥直徑mm350（利舊）18爐輥間距mm50219爐輥轉(zhuǎn)動(dòng)線速度m/min0.8～201.8低壓供配配電系統(tǒng)及電電氣傳動(dòng)低壓供配電系統(tǒng)全廠共設(shè)有：板坯坯庫(kù)及加熱爐爐區(qū)電氣室；；粗、精軋區(qū)區(qū)電氣室；矯矯直及冷床區(qū)區(qū)電氣室；剪剪切區(qū)電氣室室；熱處理區(qū)區(qū)電氣室；ACC電磁站；聯(lián)聯(lián)合泵房電磁磁站。電氣傳動(dòng)板坯庫(kù)及加熱爐區(qū)區(qū)新增在線設(shè)設(shè)備、粗/精軋區(qū)在線線輔傳動(dòng)設(shè)備備均采用交—直—交（整流回回饋裝置+逆變器）方方式控制，其其余在線、非非在線要求調(diào)調(diào)整的設(shè)備均均采用交—直—交獨(dú)立變頻頻裝置傳動(dòng)、失失量控制；無無調(diào)速要求的的AC3800V電機(jī)采用MCC柜控制；無無調(diào)速要求、容容量大于或等等于90kW的AC3800V電機(jī)采用軟軟啟動(dòng)裝置控控制；高壓水水除鱗泵電機(jī)機(jī)（10kV）采用液阻阻柜軟啟動(dòng)裝裝置。全廠在線設(shè)備均通通過PLC系統(tǒng)進(jìn)行控控制。1.9自動(dòng)化及及儀表自動(dòng)化基礎(chǔ)自動(dòng)化級(jí)由主主軋線區(qū)域電電氣和儀表的的PLC控制系統(tǒng)、精精整區(qū)域電氣氣和儀表的PLC控制系統(tǒng)、公公輔設(shè)施電氣氣及儀表的PLC控制系統(tǒng)等等組成，負(fù)責(zé)責(zé)各生產(chǎn)區(qū)域域的順序控制制、邏輯控制制、工藝質(zhì)量量控制、閉環(huán)環(huán)控制、設(shè)備備控制、數(shù)據(jù)據(jù)采集和數(shù)據(jù)據(jù)通信等，其其中公輔設(shè)施施電氣和儀表表的PLC控制系統(tǒng)更更新，主軋線線區(qū)域電氣和和儀表的PLC控制系統(tǒng)根根據(jù)工藝需要要增加部分IO量，其余系系統(tǒng)利舊,加熱爐和熱熱處理爐不在在本設(shè)計(jì)范圍圍。過程控制級(jí)由過程程計(jì)算機(jī)系統(tǒng)統(tǒng)和歷史數(shù)據(jù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng)等組組成，完成各各生產(chǎn)區(qū)域的的模型計(jì)算和和優(yōu)化控制，提提供物料跟蹤蹤和操作指導(dǎo)導(dǎo)和數(shù)據(jù)通信信、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)儲(chǔ)等功能，儀表所有的工藝設(shè)備采采用計(jì)算機(jī)控控制系統(tǒng)(PLC)，LCD操作與部分分集中操作臺(tái)臺(tái)相結(jié)合，實(shí)實(shí)現(xiàn)集中顯示示，集中操作作，集中管理理和分散控制制，控制功能能先進(jìn)。公輔設(shè)施包括：混混合煤氣、天天然氣、氧氣氣、氮?dú)?、軟軟水、加熱爐爐蒸汽、凈化化壓縮空氣等等壓力、溫度度、流量檢測(cè)測(cè)。1.10公輔設(shè)設(shè)施供配電設(shè)施.1供電電源35kV進(jìn)線共兩兩回，采用電電纜形式[ZR-YJJV-26//35kV--3（1x300）]分別引自軋鋼110kV區(qū)域變電站站35kVⅣ、Ⅴ段母線，沿沿軋鋼至27700mm中中板廠的電纜纜通廊敷設(shè)至至中板廠35/100kV變配電站。.2電力負(fù)荷重鋼2700mmm中板廠工程總總裝機(jī)容量為為：70.996MW，計(jì)算負(fù)荷如下：Pj=31.255MW;Qj=37.033MW;Sj=48.455MVA;將功率因素補(bǔ)償?shù)降?.95，計(jì)算負(fù)荷Sj=322.89MVVA。其中：35kV用電設(shè)備備裝機(jī)容量為為：計(jì)算負(fù)荷如下：Pj=8.31MMW;Qj=13.088MW;Sj=15.500MVA；將功率因素補(bǔ)償?shù)降?.95，計(jì)算負(fù)荷Sj=8..75MVAA；10kV用電設(shè)備備裝機(jī)容量為為：60.966MW，計(jì)算負(fù)荷荷如下：Pj=22.944MW;Qj=23.955MW;Sj=33.166MVA；將功率因素補(bǔ)償?shù)降?.95，計(jì)算負(fù)荷Sj=244.15MVVA；.3供配電設(shè)施根據(jù)負(fù)荷大小和負(fù)負(fù)荷性質(zhì)，在在軋線區(qū)域設(shè)置中板板廠35/100kV變配電站1座、精整區(qū)域域設(shè)置10kkV配電站1座。1.10.2電電訊主要包括：自動(dòng)及及調(diào)度電話系系統(tǒng)；對(duì)講系統(tǒng)；工工業(yè)電視監(jiān)控控系統(tǒng)；火災(zāi)自自動(dòng)報(bào)警和消消防聯(lián)動(dòng)控制制系統(tǒng)。.1電話系統(tǒng)自動(dòng)電話系統(tǒng)：容容量為12門。調(diào)度電話系統(tǒng)：在在調(diào)度室設(shè)容容量96門的數(shù)字字程控調(diào)度電電話總機(jī)，具具有強(qiáng)插、強(qiáng)強(qiáng)拆、集呼、選選呼等多種功功能。在生產(chǎn)產(chǎn)線的各操作作室、電氣室室、生產(chǎn)線辦辦公室等處設(shè)設(shè)置調(diào)度電話話分機(jī)，容量量為67門。.2對(duì)講系統(tǒng)無線對(duì)講系統(tǒng):車車載臺(tái)數(shù)量為為31臺(tái)，無線對(duì)對(duì)講機(jī)為42臺(tái)。指令擴(kuò)音對(duì)講系統(tǒng)統(tǒng)：設(shè)置擴(kuò)音音指令擴(kuò)音對(duì)對(duì)講90臺(tái)。.3工業(yè)電視監(jiān)監(jiān)控系統(tǒng)攝像機(jī)設(shè)置70臺(tái)臺(tái)，安裝在各各區(qū)域現(xiàn)場(chǎng)，將將視頻信號(hào)送送入相應(yīng)操作作室及調(diào)度室室。.4火災(zāi)自動(dòng)報(bào)報(bào)警和消防聯(lián)聯(lián)動(dòng)控制系統(tǒng)統(tǒng)在調(diào)度室設(shè)置消防控控制主機(jī)，加加熱爐區(qū)電氣氣室、粗精軋軋區(qū)電氣室、剪剪切區(qū)電氣室室和熱處理區(qū)區(qū)電氣室各設(shè)設(shè)置一套消防防控制分機(jī)。在在電氣室、操操作室、調(diào)度度室、計(jì)算機(jī)機(jī)室等處設(shè)置置感煙火災(zāi)探探測(cè)器；在液液壓站、潤(rùn)滑滑油站、油庫(kù)庫(kù)、電纜隧道、電電纜夾層橋架架、電纜豎井井、油箱等處處設(shè)置纜式線線型纜式感溫探探測(cè)器；排煙煙風(fēng)機(jī)、雨淋淋控制箱和風(fēng)風(fēng)機(jī)箱等設(shè)備備由多線制控控制盤控制；；同時(shí)在這些些位置附近的的走道及樓梯梯間等處設(shè)置置手動(dòng)報(bào)警按按鈕及聲光報(bào)報(bào)警器，現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)人員發(fā)現(xiàn)火火情時(shí)，可立立即手動(dòng)報(bào)警警。1.10.3給給排水設(shè)施包括：凈循環(huán)水處處理及循環(huán)系系統(tǒng)、濁循環(huán)環(huán)水處理及循循環(huán)系統(tǒng)、ACC濁循環(huán)環(huán)水處理及循循環(huán)系統(tǒng)、熱處理線的的濁循環(huán)水處理理及循環(huán)系統(tǒng)統(tǒng)；27000mm廠區(qū)域內(nèi)水消防系統(tǒng)統(tǒng)及細(xì)水霧滅火系系統(tǒng)、滅火器器設(shè)置；27700mm廠廠區(qū)紅線內(nèi)生活給水系統(tǒng)、生生活排水系統(tǒng)、屋屋面雨排水系系統(tǒng)、廠區(qū)雨雨排水系統(tǒng)。生活給水：最大小小時(shí)用水量為為5.55mm3/h，日用水水量為88..8m3。凈循環(huán)水系統(tǒng)水量量2316m3/h，設(shè)計(jì)循環(huán)率率按96.55%考慮，工工業(yè)新水補(bǔ)水水量為81..06m3/h。濁循環(huán)水系統(tǒng)水量量8108m3/h（含軋線線濁循環(huán)水、ACC濁循環(huán)水、熱處理線的濁循環(huán)水），設(shè)計(jì)循環(huán)率按96.0%考慮，工業(yè)新水最大補(bǔ)水量為323.82m3/h。加熱爐和熱處理爐爐事故保安供供水量為80m3/h，連續(xù)供水時(shí)時(shí)間為30分鐘，事事故保安采用用柴油泵。消防給水：室外消消火栓用水量量為20L/s。消防水由廠廠區(qū)生產(chǎn)消防防水管供給。生活給排水系統(tǒng)：：排水量為84.366m3/d。生活排排水經(jīng)化糞池池處理后，就就近排入廠區(qū)區(qū)生活污水管管網(wǎng)，由生活活污水廠統(tǒng)一一進(jìn)行處理。雨排水系統(tǒng)：主廠廠房采用虹吸吸排水系統(tǒng)，配配套單體構(gòu)筑筑物采用重力力流排水。1.10.4燃燃?xì)庠O(shè)施含混合煤氣、天然氣氣、氮?dú)?、及氧氣的供給。混合煤氣：熱值::75244kJ/m3，消耗量：一一期最大為447440mm3/h。天然氣：熱值為332604kkJ/m3，用量：200m3/h。氮?dú)庥昧浚阂黄谧钭畲鬄椤?7720m3/h氧氣：氧氣純度為為99.5%%，消耗量：880m3/h混合煤氣、氧氣、氮氮?dú)饧疤烊粴鈿饩扇珡S燃?xì)鈿庠O(shè)施統(tǒng)一供應(yīng)，交交接點(diǎn)在該工工程紅線外1米。熱力設(shè)施含新建凈化壓縮空氣氣設(shè)施、高壓壓除鱗水泵站站搬遷利舊及及廠區(qū)內(nèi)熱力力管道工程。凈化壓縮空氣量990Nm3/min，凈化壓縮縮空氣站配備備能力按2×1100Nm3/min進(jìn)行設(shè)計(jì)，運(yùn)運(yùn)行方式為一一用一備。高壓水除鱗泵站：：高壓除鱗水水系統(tǒng)利舊搬搬遷，電機(jī)更更換為蒸汽：加熱爐產(chǎn)生生的蒸汽外送，其蒸汽汽量為：一期：5～10t/h,二期：7.5～15t/h軟水:一期：10～166t/h,二期：15～24t/h1.10.6通通風(fēng)、空調(diào)設(shè)設(shè)施設(shè)計(jì)范圍：粗、精精軋機(jī)主電機(jī)機(jī)通風(fēng)冷卻設(shè)設(shè)計(jì)；粗、精精軋機(jī)壓下電電機(jī)通風(fēng)冷卻卻設(shè)計(jì)；液壓壓站及稀油潤(rùn)潤(rùn)滑系統(tǒng)、壓壓縮空氣凈化化站、高壓除除磷水泵站、旋旋流池泵站及及電纜隧道通通風(fēng)設(shè)計(jì)；軋軋線上工作點(diǎn)點(diǎn)通風(fēng)設(shè)計(jì)；；配電站、各各區(qū)域電氣室室及其地下室室通風(fēng)設(shè)計(jì)；；操作室、控控制室、電氣氣室、電磁站站及辦公室等等房間分散式式空調(diào)設(shè)計(jì)。粗、精軋機(jī)主電機(jī)機(jī)及通風(fēng)冷卻設(shè)設(shè)計(jì)：采用旁進(jìn)風(fēng)風(fēng)、管道下出出風(fēng)方式。室室外新風(fēng)經(jīng)由由風(fēng)井送入地地下室，再經(jīng)經(jīng)空氣過濾器器后由風(fēng)機(jī)送送入電機(jī)，然然后將電機(jī)熱熱量由風(fēng)管排排至廠房軋機(jī)機(jī)跨。粗、精軋機(jī)壓下電電機(jī)通風(fēng)：過濾后的新新風(fēng)，經(jīng)風(fēng)機(jī)機(jī)由風(fēng)管送至至壓下電機(jī)，電電機(jī)熱量再通通過風(fēng)管排至至軋機(jī)跨。液壓站及稀油潤(rùn)滑滑、壓縮空氣凈凈化站、高壓壓除磷水泵站站及旋流池泵泵站、電纜隧隧道：設(shè)置機(jī)機(jī)械送風(fēng)、機(jī)機(jī)械排風(fēng)（如如個(gè)別區(qū)域受受條件限制有有困難，則采采用自然進(jìn)風(fēng)風(fēng)）系統(tǒng)，軋線上工作點(diǎn)通風(fēng)風(fēng)設(shè)計(jì):設(shè)置50臺(tái)移動(dòng)式軸軸流風(fēng)機(jī)型進(jìn)進(jìn)行通風(fēng)降溫溫。配電站、各區(qū)域電電氣室及其地地下室：采用百葉窗窗自然進(jìn)風(fēng)、機(jī)機(jī)械排風(fēng)或機(jī)機(jī)械進(jìn)風(fēng)（或或自然進(jìn)風(fēng)）、機(jī)機(jī)械排風(fēng)方式式通風(fēng)。操作室、控制室、電電氣室、電磁磁站及辦公室室等房間分散散式空調(diào)設(shè)計(jì)計(jì)。1.10.7建建筑與結(jié)構(gòu).1建筑主廠房軸線全長(zhǎng)8853m，軸線最寬寬處是原料跨，軸線線寬為162m，建筑面積為為848088.95m22，(不含預(yù)留二二期廠房建筑筑面積158828m2)，輔助用房房建筑面積為為182955.03m2，總建筑面面積1031104m2。主廠房由原料跨、主主軋跨、加熱爐爐跨、主軋跨跨、軋輥修磨磨跨、精整跨、熱處理跨等六大功能能區(qū)組成。原原料跨與主軋線線成T字形布置，各各功能區(qū)之間間為串聯(lián)關(guān)系系。在主廠房房?jī)蛇呥€設(shè)有有推鋼機(jī)偏跨跨、主電機(jī)跨跨、高壓除鱗鱗泵房。主廠屋面均為彩鋼鋼斜坡屋面，以以屋脊處分兩兩邊坡；主廠廠房均采用上上承式縱向屋屋頂通風(fēng)采光光器，側(cè)墻采采用側(cè)窗進(jìn)行行通風(fēng)換氣。主廠房屋面采用有有組織排水，屋屋面天溝為內(nèi)內(nèi)檐溝，豎向向排水采用垂垂直雨水管。.2結(jié)構(gòu)主廠房采用全鋼排排架結(jié)構(gòu)，跨跨度為12m~36m?；局嗑酁?2m，15m，18m柱距。局局部抽柱形成成24m，27m，36m大柱距。屋面采用平平行弦屋架或或梯形屋架。主廠房采用全鋼排排架結(jié)構(gòu)，跨跨度為12mm~36m?；颈局酁?22m，15m，18m柱距。局局部抽柱形成成24m，27m，36m大柱距距。屋面采用用平行弦屋架架或梯形屋架架，鉸接于柱柱頂，柱腳剛剛接于基礎(chǔ)頂頂面。廠房軌軌頂標(biāo)高為99m，11m，12m。柱頂頂標(biāo)高約為115.5m~~22.8mm。主軋垮，軋軋輥修磨跨最最大吊車噸位位為100tt。主電室跨跨最大吊車噸噸位為1600t，其余垮垮吊車噸位小小于等于322t。主廠房排架柱采用用階梯型柱，上上柱采用焊接H型鋼實(shí)腹式式柱，下柱采采用雙肢格構(gòu)構(gòu)式柱，分肢肢采用焊接H型鋼。兩肢之間以以綴條連接，綴條采用T型鋼。肩梁采用單腹壁肩梁。屋面系統(tǒng)：主廠房房的屋面系統(tǒng)統(tǒng)采用“屋架＋聯(lián)系梁＋＋檁條＋支撐撐＋隅撐”體系。吊車梁均采用簡(jiǎn)支支式焊接工字字型實(shí)腹鋼梁梁。主廠房基礎(chǔ)：為帶帶承臺(tái)雙樁基礎(chǔ)和淺基基礎(chǔ)。設(shè)備基礎(chǔ)：根據(jù)條條件不同有大大塊式、墻式式、架構(gòu)式、板板式、大型筏筏板式、連續(xù)續(xù)整體式及大大型箱體，由于整個(gè)設(shè)備備基礎(chǔ)場(chǎng)地絕絕大部分均在在新近回填土土范圍上，基基礎(chǔ)均采用直直徑為9000mm的人工工挖孔樁，且且應(yīng)考慮場(chǎng)地地新近回填土土對(duì)樁的負(fù)摩摩阻力作用，樁樁基礎(chǔ)以中風(fēng)風(fēng)化基巖作為為持力層，可可根據(jù)實(shí)際受受力及地質(zhì)情情況采用端承承樁。整個(gè)場(chǎng)地地坪、包包括廠房，設(shè)設(shè)備基礎(chǔ)，及及工輔用房部部分的范圍均均應(yīng)采用強(qiáng)夯夯處理。1.10.8總總圖運(yùn)輸（1）用地面積：1663982mm2（2）建構(gòu)筑物占地面面積：1133160m22（3）建筑系數(shù)：0..69（4）綠化面積：222957m2，（5）綠地率：14％％1.11安全與與職業(yè)衛(wèi)生（1）安全技術(shù)措施：：預(yù)防自然然災(zāi)害措施；；安全生產(chǎn)防防護(hù)措施；防防止機(jī)械傷害害和人體墜落落措施；防熱熱輻射措施；；安全用水用用電措施；防防火防爆措施施。（2）職業(yè)衛(wèi)生措施：：防崗位粉塵塵；防噪聲措措施；防暑降降溫措施。1.12環(huán)境保護(hù)護(hù)（1）加熱爐燃燒廢氣氣：經(jīng)40mm高煙囪排放放，滿足規(guī)范范要求。（2）廢水凈循環(huán)冷卻水系統(tǒng)統(tǒng)：處理水量量2316m3/h，水質(zhì)未受污污染，經(jīng)冷卻卻塔冷卻后循循環(huán)使用，反反沖水排入濁濁環(huán)水系統(tǒng)處處理。濁循環(huán)冷卻水系統(tǒng)統(tǒng)（含ACC、軋線濁環(huán)環(huán)水、熱處理理濁環(huán)水）：：處理水量88108m3/h，處理前水水質(zhì)含SS5550~5800mg/L，油類10~155mg/L，處理后水水質(zhì)含SS200mg/L，油類＜5mg/L，濁環(huán)水不不外排。含油廢水：含油量量大的（～5%）水處理，集集中收集，由由重鋼用汽車車槽車外運(yùn)至至重鋼冷軋廢廢水處理站處處理。生活用水：經(jīng)化糞糞池處理后就就近排入廠區(qū)區(qū)生活污水管管網(wǎng)，再由生活污水水廠統(tǒng)一進(jìn)行行處理。（3）噪聲對(duì)生產(chǎn)設(shè)備產(chǎn)生的的噪聲采取設(shè)設(shè)置消聲措施施、減振措施施、機(jī)房及廠廠房隔聲措施施等。（6）固體廢棄物生產(chǎn)產(chǎn)生的氧化鐵鐵皮及水處理理泥餅為166667t//a，切廢量為為944444t/a，廢油為3552t/a，廢耐火材材料為8200t/a。廢油收集后送煉油油廠再生利用用，氧化鐵皮皮及水處理泥泥餅送燒結(jié)利利用，切廢由由煉鋼廠回收收利用，廢耐耐火材料由廠廠方尋找綜合合利用途徑。（7）綠化綠化面積約為222957m2，綠化用地地率為14%。（8）環(huán)保投資費(fèi)用本工程環(huán)保投資約約4500萬元元，占工程費(fèi)費(fèi)用894881萬元的5.03%。1.13消防（1）總圖防火合理利用地形，廠廠房及各建筑筑物間的防火火間距均按《建建筑設(shè)計(jì)防火火規(guī)范》規(guī)定定要求進(jìn)行設(shè)設(shè)計(jì)。廠區(qū)主主要建構(gòu)筑物物周圍設(shè)環(huán)行行消防通道。（2）建筑防火對(duì)建筑物耐火等級(jí)級(jí)、安全疏散散、安全門、安安全措施等按按“建筑設(shè)計(jì)防防火規(guī)范”執(zhí)行。（3）室外消火栓用水量量為20L/s，消火栓間間距不大于1120m，保保護(hù)半徑不超超過150mm，生產(chǎn)用水水和消防用水水合設(shè)一個(gè)系系統(tǒng)。主廠房房液壓站、地地下潤(rùn)滑油站站及電纜隧道道采用細(xì)水霧霧滅火系統(tǒng)。（4）滅火器設(shè)置所有的建筑物和裝裝置區(qū)均按照照《建筑設(shè)計(jì)計(jì)防火規(guī)范》GB500016-20006和《建筑滅滅火器配置設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB501140-20005的要求配置置滅火器。（5）電氣采用電纜防火火封堵措施。（6）火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警及及自動(dòng)滅火控控制系統(tǒng)：全全廠設(shè)集中報(bào)報(bào)警控制系統(tǒng)統(tǒng)，對(duì)全廠火火災(zāi)報(bào)警狀況況及聯(lián)動(dòng)控制制系統(tǒng)進(jìn)行集集中監(jiān)控。（7）通風(fēng)防火：各液液壓站、潤(rùn)滑滑站、電氣地地下室進(jìn)風(fēng)口口及排風(fēng)機(jī)設(shè)設(shè)有70℃防火閥；在在穿越防火區(qū)區(qū)、重要及火火災(zāi)危險(xiǎn)性大大的房間隔墻墻和樓板外、穿穿越沉降或變變形處的兩側(cè)側(cè)、垂直風(fēng)管管與每層水平平風(fēng)管交接處處的水平管段段上設(shè)有700℃防火閥。1.14能源分分析與節(jié)能措措施加熱爐采用了熱裝裝工藝、汽化化冷卻、高效效換熱器、最最佳化燃燒控控制、蓄熱式式燒嘴燃燒技技術(shù)；所有風(fēng)風(fēng)機(jī)、水泵及及空調(diào)設(shè)備均均采用節(jié)能型型產(chǎn)品；電器設(shè)備采采用節(jié)能設(shè)備備；車間用水水采用了水循循環(huán)系統(tǒng)等系系列措施，綜綜合工序能耗耗：2072MJJ/ｔ，折換標(biāo)煤煤：70.75kg標(biāo)煤/t，滿足《鋼鐵企企業(yè)設(shè)計(jì)節(jié)能能技術(shù)規(guī)定》中的要求（板材工序能耗指標(biāo)為：2526MJ/t鋼）。1.15勞動(dòng)定定員整條生生產(chǎn)線設(shè)有原原料、熱軋、精精整、熱處理、行行車等工段，共有有勞動(dòng)定員6651人。1.16工程概概算靜態(tài)固定資產(chǎn)投資資：89872萬元其中：工程費(fèi)用：：798755萬元其它它費(fèi)用：5717萬元基本預(yù)備費(fèi)：42280萬元1.17主要綜綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)濟(jì)指標(biāo)中板廠主要技術(shù)經(jīng)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，見見表1-9表1-9技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表序號(hào)指標(biāo)名稱單位數(shù)量備注1年產(chǎn)量萬t1002產(chǎn)品規(guī)格mm8~4015000~25003年需原料量萬t111.114軋機(jī)型式架2兩輥可逆式粗軋機(jī)機(jī)四輥可逆式精軋機(jī)機(jī)5工藝設(shè)備總質(zhì)量t193125.1其中：工藝操作設(shè)設(shè)備重量t177695.2起重運(yùn)輸設(shè)備重量量t15436車間總?cè)萘縦W709606.1其中：主電機(jī)容量量kW100007主廠房面積m2848098勞動(dòng)定員人6519工作制度四班三運(yùn)轉(zhuǎn)10年工作時(shí)間h680011每噸產(chǎn)品消耗11.1軋制（1）連鑄坯t1.111（2）燃料GJ1.322（3）電kWh76.5（4）新水m31.33（5）軟水m30.08（6）壓縮空氣m319.7（7）氧氣m30.71（8）氮?dú)鈓30.65（9）蒸氣kg0.7（10）軋輥kg0.38（11）液壓潤(rùn)滑油kg0.35（12）耐火材料kg0.8（13）備品備件kg211.2熱處理（1）燃料GJ1.254（2）電kWh5（3）軟水m30.03（4）氮?dú)鈓327.6（5）潤(rùn)滑油kg0.01（6）耐火材料kg0.11.18預(yù)留二二期設(shè)施（1）單蓄熱推鋼式加熱熱爐一座，及及相應(yīng)配套的的推鋼機(jī)和出出鋼機(jī)；（2）輥底式無氧化熱熱處理爐一座座，及相應(yīng)配配套的輥道、臺(tái)臺(tái)架、磁加吊吊、冷床等；；（3）淬火機(jī)一臺(tái)；（4）自動(dòng)軋鋼一套；；（5）3#冷床加寬，檢查臺(tái)臺(tái)架加寬及更更換4個(gè)磁力吊；；（6）坯料運(yùn)輸輥道一條條，二次自動(dòng)動(dòng)切割線一條條；（7）原料二跨、原料料三跨預(yù)留廠廠房；精整一一跨預(yù)留廠房房；熱處理一一跨預(yù)留廠房房；熱處理二二跨預(yù)留廠房房。2軋鋼工藝及設(shè)備2.1生產(chǎn)規(guī)模模及產(chǎn)品方案案重鋼2700mmm中板軋機(jī)搬搬遷工程生產(chǎn)產(chǎn)規(guī)模：一期期：10000000t/aa，二期：13000000t/aa產(chǎn)品品種該生產(chǎn)線生產(chǎn)的產(chǎn)產(chǎn)品品種為：：普通碳素結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼板、優(yōu)質(zhì)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼板、造船及及海洋平臺(tái)鋼鋼板、低合金金結(jié)構(gòu)鋼板、工程機(jī)械用高強(qiáng)度鋼板、鍋爐及壓力容器鋼板、軍工鋼板、合金結(jié)構(gòu)鋼板、汽車大梁用鋼板、Z向性能鋼板、管線鋼、耐大氣腐蝕板、高層建筑結(jié)構(gòu)用鋼板、橋梁板及高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼板等。按產(chǎn)品品種分配的的年產(chǎn)量計(jì)劃劃表，見表2-1。按產(chǎn)品品種分配的的熱處理年產(chǎn)產(chǎn)量計(jì)劃表，見見表2-2。表2-1按產(chǎn)品品品種分配的年年產(chǎn)量計(jì)劃表表序號(hào)鋼種代表鋼號(hào)年產(chǎn)量t/a比例（%）1普通碳素結(jié)構(gòu)鋼板板Q235、Q2555、Q275、SS4000、SS4900385003.852優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼板板08~45、200Mn~50Mn154001.543造船及海洋平臺(tái)鋼鋼板A、B、D、E、A32、D32、E32、A36、D36、E36、F36、A40、D40、E4065380065.384低合金結(jié)構(gòu)鋼板Q295、Q3445、Q390、Q420、Q460SM400、SMM490等769007.695工程機(jī)械用高強(qiáng)度度鋼板Grade50、StE4660、WT60R等154001.546鍋爐及壓力容器鋼鋼板Q245R、Q3345R、Q370RR、16MnDDR、15CrMMoR、15MnNNbR、15MnVVR、A515、A516、A285、A612、A387、A662、12Cr22Mo1R、09MnNNiDR等923009.237軍工鋼板616、T75、T8538000.388合金結(jié)構(gòu)鋼板SMA490、SSMA5400、SMA5770、12~355CrMo、20~255CrMnSSiA等154001.549汽車大梁用鋼板510L、16MMnREL、09SiVL154001.5410Z向性能鋼板Z15、Z25、Z35116001.1611管線鋼X52～X65615006.15耐大氣腐蝕板Q295~Q3990GNH、09CuPPTiRE等高層建筑結(jié)構(gòu)用鋼鋼板Q235GJ~QQ460GJJ橋梁板Q345q、Q3390q、Q420qq、Q460q高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼板Q500D/E、Q550DD/E、A572總計(jì)=SUM(ABOOVE)10000000=SUM(ABOOVE)100表2-2按產(chǎn)品品品種分配的熱熱處理年產(chǎn)量量計(jì)劃表序號(hào)鋼種代表鋼號(hào)熱處理方式年產(chǎn)量t/a比例（%）1鍋爐、壓力容器鋼鋼板Q345R、Q3370R、16MnDDR、15CrMMoR、15MnNNbR、15MnVVR、A515、20R、A5166、A285、A612、A387、A662、12Cr22Mo1R、09MnNNiDR等N,N+T60000302造船及海洋平臺(tái)用用鋼板D、E、D36、E36、E40等N,N+T80000403Z向性能鋼板Z15、Z25、Z35N,N+T1000054軍工用鋼板616、T75、T85N,N+T50002.55低合金結(jié)構(gòu)鋼板Q460、SM4400、SM4900等N,N+T,T1000056合金結(jié)構(gòu)鋼板SMA490、SSMA5400、SMA5770、12~355CrMo、20~255CrMnSSiA等N,N+T,T150007.57橋梁板Q345qE、3370q、420qDD/E、Q460qqD/E等N,N+T1000058高強(qiáng)度鋼Q500D/E、Q550DD/E、A572等N,N+T,T100005總計(jì)=SUM(ABOOVE)2000000=SUM(ABOVE)100注：N—正火T—回火火產(chǎn)品規(guī)格厚度： 88~40mm寬度： 11600~25000mm長(zhǎng)度： 66000~122000mmm（二期：：16000mm）按產(chǎn)品規(guī)格分配的的年產(chǎn)量計(jì)劃劃表，見表22-3按產(chǎn)品規(guī)格分配的的熱處理年產(chǎn)產(chǎn)量計(jì)劃表，見見表2-4表2-3按產(chǎn)品規(guī)格分配的的年產(chǎn)量計(jì)劃劃表（一期）序號(hào)產(chǎn)品規(guī)格產(chǎn)量(萬噸)比例（％）厚度寬度長(zhǎng)度18～101600～25006000～120000（二期：160000）23232≥10～1640403>16～2525254>25～401212合計(jì)=SUM(ABOOVE)100100表2-4按產(chǎn)品規(guī)格格分配的熱處處理年產(chǎn)量計(jì)計(jì)劃表序號(hào)產(chǎn)品規(guī)格產(chǎn)量(萬噸)比例（％）厚度寬度長(zhǎng)度18～101600～25006000～120000（二期：160000）2102≥10～168403>16～256304>25～40420合計(jì)20100產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及交貨狀狀態(tài)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品均按照中國(guó)國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（GB）或中國(guó)有有關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)或相關(guān)的國(guó)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)（如如：ISOJISDINENAASTMAPI等）組織生生產(chǎn)、檢驗(yàn)和和交貨。產(chǎn)品交貨狀態(tài)：熱熱軋、控軋控控冷、正火、回回火、正火+回火、調(diào)質(zhì)質(zhì)2.2原料及及金屬平衡板坯及技術(shù)條件.1原料原料為本公司連鑄鑄車間供給的的合格連鑄板板坯，由輥道道運(yùn)至中板廠的板坯坯庫(kù)。.2板坯規(guī)格格厚度：160～250mm寬度：1400~~2000mmm倍尺板坯長(zhǎng)度：22400~77500mmm最大倍尺板坯質(zhì)量量：27.33t（250×22000×77000mm）定尺板坯長(zhǎng)度：雙雙排裝料1200~25000mm最大定尺板坯質(zhì)量量：雙排裝料料 9.75t（250×22000×22500mmm）.3技術(shù)條件件(1)尺寸偏差厚度偏差： ≤2％板坯厚度寬度偏差： 10mm長(zhǎng)度偏差： 30mmm翹曲度： ≤≤3mm/m側(cè)彎： ≤20mmm對(duì)連鑄板坯的其它它要求，執(zhí)行行YB/T2012－2004標(biāo)準(zhǔn)。(2)加熱質(zhì)量板坯出爐溫度：常常規(guī)軋制：1150~~1250℃控軋軋制：10550~11550℃板坯中心與表面溫溫度差：25℃~30℃板坯水管黑印溫差差：80℃~150℃氧化程度：1.33~2.0%%金屬平衡重鋼xxx廠年需要連連鑄坯量：一一期為111.11111萬t，綜合成材材率為90%，金屬平衡見見表2-5。表2-5金屬平衡表表產(chǎn)品品種原料量成品量切頭及廢品燒損及二次氧化鐵皮金屬成材率ttt%t%%熱軋鋼板（一期）11111111000000944448.5166671.5902.3生產(chǎn)能力力工作制度及年工作作小時(shí)軋線采用四班三運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)連續(xù)工作作制，節(jié)假日日不休息，額額定年工作時(shí)時(shí)間6800h，熱處理生生產(chǎn)線額定年年工作時(shí)間7200h。生產(chǎn)線年工作時(shí)間間，見表2-6。表2-6生產(chǎn)線年工作作時(shí)間設(shè)備名稱日歷時(shí)間非工作時(shí)間規(guī)定年工作時(shí)間工作制度換輥及其他額定年工天數(shù)小時(shí)年修定修合計(jì)停工時(shí)間作時(shí)間dhhhhhhh軋機(jī)及精整線36587603604007608000四班三運(yùn)轉(zhuǎn)連續(xù)12006800熱處理生產(chǎn)線36587602884006888072四班三運(yùn)轉(zhuǎn)連續(xù)8727200生產(chǎn)能力計(jì)算.1軋制程序序表見表2-7~22-10，軋機(jī)能力力計(jì)算見表2-11。表2-7鋼種:Q345產(chǎn)量計(jì)算=============板坯鋼板=============================厚度mm160.008.00軋制周期:69..01寬度mm1400.002109小時(shí)生產(chǎn)能力:1164.066t/h長(zhǎng)度mm2500.0030938重量t4.368開軋溫度℃1200.00終軋溫度℃830.00道次h0mmh1mmΔhmmLmmnr/minV軋m/sT軋sT間sTs粗軋01602500140010101160138221623351.8310.8955.892138116221931402.0930.9255.92311699172109402.0931.0156.0149984152946452.3551.251011.2558469153587452.3551.5256.5266956134420502.6171.6956.6975645115500502.6172.157.108453696875603.1402.1957.209363068250653.4022.4302.4369.01精軋101013024610313502.1454.8159.8122418613750602.5755.34510.3431814417679703.0045.89510.8941410424750803.4337.21512.215108230938903.8628.0108.0161.26表2-8鋼種:Q345產(chǎn)量計(jì)算=============板坯鋼板=============================厚度mm230.0012.00軋制周期:89..4寬度mm1600.002091小時(shí)生產(chǎn)能力:2208.066t/h長(zhǎng)度mm2500.0037289重量t7.176開軋溫度℃1200.00終軋溫度℃830.00道次h0mmh1mmΔhmmLmmnr/minV軋m/sT軋sT間sTs粗軋010101230200301840351831.66771562200176242091402093.333315631761532328764523551.221011.24153134193284502616.66771.2556.255134115193826552878.33331.3356.336115981744906031401.4356.4379882165366653401.66771.5856.5888269136377703663.33331.7456.7496959107458703663.33332.0457.0410595188627703663.33332.3657.3611514569778703663.33332.672.6782.6精軋101014535.59.512395703003.93334.1359.13235.5278.516297703003.93335.43510.432721.55.520466803433.06775.96511421.516.5526667853647.63337.31512.3516.513.5332593903862.28.44513.4613.5121.536668954076.76778.9951471211.80.237289954076.76779.159.1589.4表2-9鋼種:Q345產(chǎn)量計(jì)算=============板坯鋼板=============================厚度mm230.0018.00軋制周期:72..9寬度mm1800.002300小時(shí)生產(chǎn)能力:2287.044t/h長(zhǎng)度mm2500.0025281重量t8.073開軋溫度℃1200.00終軋溫度℃830.00道次h0mmh1mmΔhmmLmmnr/minV軋m/sT軋sT間sTs粗軋010101230200302070351831.66771.1356.132200180202300402093.33331.156.131801572328664523551.221011.24157137203285502616.66771.2656.265137117203846552878.33331.3456.346117981945926031401.4656.4679882165488653401.66771.6156.6188269136522703663.33331.7856.789696097500703663.33332.0557.0572.9精軋10101605198824703003.93332.9457.9425143810465703003.93333.4858.4834336712500803433.06773.6458.6443630615000803433.06774.3759.3753025518000853647.63334.9359.9362520522500903862.25.83510.872017.82.225281903862.26.556.5571.7表2-10鋼種:Q345產(chǎn)量計(jì)算=============板坯鋼板=============================厚度mm25030最大軋制周期:880.9寬度mm20002304理論小時(shí)生產(chǎn)能力力:3122.38t//h長(zhǎng)度mm250018204開軋溫度℃℃12200重量t9.75終軋溫度℃℃8800道次h0mmh1mmΔhmmLmmnr/minV軋m/sT軋sT間sTs粗軋10101250226242212402.091.0656.06222621792304452.360.9855.983217191262840502.621.091011.14191168233229402.091.5456.545168148203666452.361.5656.566148133154079502.621.5656.567133120134521552.881.5756.578120110104932603.141.5756.579110100105425653.401.5956.59101009195962703.661.6356.6311918566382703.661.741.7480.9精軋101018574117331602574.82.8557.8527463118611652789.36773.0958.09363531010235703003.93333.4158.4145344912329753218.53.8358.8354436815069803433.06774.3959.3963631517499853647.63334.859.873129.81.218204853647.63334.994.9967.3表2-11軋機(jī)生產(chǎn)產(chǎn)能力計(jì)算表表代表鋼板mm長(zhǎng)度m平均寬度m鋼板質(zhì)量t軋制周期s軋機(jī)小時(shí)產(chǎn)量(tt/h)830.942.1094.36869.01164.061237.292.0917.17689.4208.061825.282.38.07372.9287.043018.202.3049.7580.9312.38.2熱分?jǐn)嗉裟苣芰τ?jì)算見表表2-12表2-12熱分?jǐn)嗉裟苣芰τ?jì)算表代表鋼板mm母板長(zhǎng)度m分?jǐn)嗪箐摪鍞?shù)分?jǐn)嗪箝L(zhǎng)度m熱分?jǐn)嗉糁芷趕鋼板運(yùn)行時(shí)間s間隙時(shí)間s一塊鋼板需要時(shí)間間s母板需要時(shí)間s小時(shí)產(chǎn)量(t/h)830.94218109102955.520413106.51026.51237.292251012.51032.559315.213106.51026.51825.281或2（各50%）//////789.613106.51026.55313106.51026.53018.21///////.3冷床上、下下料能力計(jì)算算見表2-13表2-13冷冷床上、下料料能力計(jì)算表表代表鋼板mm母板長(zhǎng)度m分?jǐn)嗪箐摪鍞?shù)分?jǐn)嗪箝L(zhǎng)度m冷床上下料裝置周周期s鋼板運(yùn)行時(shí)間s間隙時(shí)間s一塊鋼板上、下料料時(shí)間s母板上、下料時(shí)間間s小時(shí)產(chǎn)量(t/h)830.9421826933873.515413266.5335.51237.292252612.5341.577241.613266.5335.51825.281(占50%）26261334242396.42(占50%）13266.5335.57113266.5335.53018.211826933838665.1.4冷床能力計(jì)計(jì)算冷床數(shù)量：軋線3座冷床冷卻鋼板厚度度：8~40mm鋼板布料方式：?jiǎn)闻挪剂箱摪謇鋮s前溫度：：450～900℃℃鋼板冷卻后溫度：：150℃操作利用系數(shù)：0.80冷床能力計(jì)算見表表2-14表2-14軋線冷床生生產(chǎn)能力計(jì)算算表母板尺寸軋線冷床有效長(zhǎng)度度鋼板入冷床溫度鋼板出冷床溫度鋼板冷卻時(shí)間成材率操作利用系數(shù)軋線冷床實(shí)際小時(shí)時(shí)產(chǎn)量鋼板厚度鋼板寬度鋼板長(zhǎng)度mmmmmm℃℃ht/h8210930.94102.1557001500.350.900.818012209137.29102.1557001500.520.900.820918230025.28102.1557001500.780.900.823630230418.2079.6657001501.320.900.8147.5軋線綜合能能力計(jì)算見表表2-15表2-15軋線綜合合能力計(jì)算表表代表鋼板mm成品年產(chǎn)量t/a加熱小時(shí)產(chǎn)量(t/h)軋機(jī)小時(shí)產(chǎn)量(t/h)熱分?jǐn)嗉粜r(shí)產(chǎn)量量(t/h)冷床上下料裝置小小時(shí)產(chǎn)量(t/h)冷床小時(shí)產(chǎn)量(t/h)計(jì)算小時(shí)產(chǎn)量(t/h)生產(chǎn)時(shí)間h生產(chǎn)瓶頸82300001621642041541801541494冷床上下料12400000162208315.2241.62091622469加熱爐18250000162287789.6396.42361621543加熱爐30120000162312/665.1147147816冷床、加熱爐合計(jì)=SUM(ABOOVE)10000000=SUM(ABOVE)6322車間生產(chǎn)工藝概述述生產(chǎn)工藝流程簡(jiǎn)圖圖軋線工藝流程簡(jiǎn)圖圖見圖2-1熱處理工藝流程簡(jiǎn)簡(jiǎn)圖見圖2-2生產(chǎn)工藝過程概述述采用常規(guī)的寬厚板板生產(chǎn)工藝流流程。其特點(diǎn)點(diǎn)是：加熱采采用冷裝和熱熱裝二種板坯坯加熱工藝，軋軋制采用常規(guī)規(guī)軋制、控軋軋控冷二種方方式。.1板坯準(zhǔn)備和和板坯加熱合格的板坯經(jīng)運(yùn)輸輸輥道運(yùn)入熱熱軋廠板坯庫(kù)庫(kù)，一期由行行車調(diào)運(yùn)到在在線二次切割割線，二期則則采用輥道運(yùn)運(yùn)輸?shù)蕉吻星懈罹€切割。按按照生產(chǎn)計(jì)劃劃，直接熱裝裝熱送的定尺尺坯由輥道直直接運(yùn)入加熱熱爐熱裝。不不能進(jìn)行直接接熱送熱裝的的或需要下線線的，經(jīng)下料料臺(tái)架下料后后，由吊車吊吊至板坯庫(kù)堆堆存。這部分分板坯根據(jù)生生產(chǎn)計(jì)劃的需需要，生產(chǎn)時(shí)時(shí)，由原料庫(kù)庫(kù)吊車將定尺尺坯吊運(yùn)到板板坯上料裝置置的升降臺(tái)上上，通過上料料推鋼機(jī)逐塊塊將板坯推到到輸入輥道上上送到入爐位位置，由推鋼鋼機(jī)推入推鋼鋼式加熱爐加加熱。加熱爐采用雙排裝裝料方式。板坯一般加熱至11150~11250℃。對(duì)于控制制軋制的微合合金化鋼，為為了縮短軋制制過程中的待待溫時(shí)間和細(xì)細(xì)化晶粒，板板坯一般采用用較低的出爐爐溫度，板坯坯溫度約為1050~~1150℃。.2高壓水除鱗鱗當(dāng)板坯在加熱爐加加熱到要求的的溫度后，由由出鋼機(jī)從加加熱爐內(nèi)依次次把板坯托出出放于出爐輥輥道上。出鋼鋼周期應(yīng)配合合軋制節(jié)奏。加熱好的坯料出爐爐后，由出爐爐輥道送至除除鱗輥道，并并通過除鱗輥輥道把板坯送送入高壓水除除鱗箱進(jìn)行除除鱗，清除板板坯上下表面面的氧化鐵皮皮。除鱗后，板板坯由輥道送送入軋機(jī)進(jìn)行行軋制。連鑄板坯連鑄板坯板坯二次切割定尺板坯加熱爐加熱熱矯直機(jī)2高壓水除鱗粗、精軋軋制ACC冷卻熱矯直機(jī)1熱分切鋼板冷床冷卻母板表面檢查/翻板雙邊剪切邊切頭尾、定尺、取樣表面修磨鋼板標(biāo)記磁力堆垛鋼板入庫(kù)圓盤剪切邊切頭、尾表面修磨切定尺鋼板標(biāo)記磁力堆垛鋼板入庫(kù)冷矯直下線緩冷切頭切頭圖2-11軋線生產(chǎn)工工藝流程簡(jiǎn)圖圖拋丸拋丸熱處理矯直冷卻表面檢查修磨鋼板標(biāo)記收集入庫(kù)翻板上料圖2-2熱處理生產(chǎn)產(chǎn)工藝流程簡(jiǎn)簡(jiǎn)圖.3軋制根據(jù)不同的鋼種和和用途，分別別采用常規(guī)軋軋制或控制軋軋制。（1）常規(guī)軋制根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格及工工藝要求，對(duì)對(duì)于需要橫軋軋的產(chǎn)品，板板坯在軋機(jī)入入口回轉(zhuǎn)輥道道上轉(zhuǎn)鋼900，進(jìn)行展寬寬軋制，當(dāng)軋軋件軋至所要要求的寬度后后，再在入口口或出口回轉(zhuǎn)輥輥道上轉(zhuǎn)鋼990，然后進(jìn)進(jìn)行延伸軋制制至中間坯厚厚度，隨后中中間坯由輥道道送至四輥可可逆式精軋機(jī)機(jī)軋制到成品品厚度。按產(chǎn)品規(guī)格及要求求對(duì)于不需要要橫軋的品種種，可采取全全縱向軋制的的方式，由可可逆式粗軋機(jī)機(jī)和精軋機(jī)將將板坯軋制到到成品厚度。（2）控制軋制對(duì)于管線鋼板、造造船板、鍋爐爐板、壓力容容器板、低碳碳微合金化鋼鋼、高強(qiáng)度結(jié)結(jié)構(gòu)板等，采采用控制軋制制工藝生產(chǎn)?？刂栖堉栖埣枰谝欢ǖ臏販囟认路殖蓛蓛呻A段或三階階段軋制，一一般采用兩階階段軋制。兩兩階段軋制采采用多塊鋼順順序軋制方式式。當(dāng)板坯被被軋制成一定定厚度的中間間坯后，在粗粗軋機(jī)和精軋軋機(jī)之間的中中間輥道上進(jìn)進(jìn)行擺動(dòng)空冷冷，達(dá)到控軋軋第二階段的的開軋溫度時(shí)時(shí)，進(jìn)入軋機(jī)機(jī)進(jìn)行下階段段軋制。根據(jù)生產(chǎn)工藝要求求，包括軋制制階段、各階階段的壓下量量、開軋溫度度和終軋溫度度等，計(jì)算出出每塊軋件的的軋制時(shí)間和和中間坯的待待溫時(shí)間，進(jìn)進(jìn)行合理的節(jié)節(jié)奏安排，確確定采用幾塊塊鋼進(jìn)行順序序軋制。以提提高軋機(jī)的軋軋制產(chǎn)量。軋件在輥道上空冷冷待溫時(shí)，應(yīng)應(yīng)前后不停擺擺動(dòng)，避免由由于輥?zhàn)游鼰釤嵩谲埣砻婷嫔袭a(chǎn)生橫向向黑印并保護(hù)護(hù)輥道設(shè)備。根據(jù)鋼種和產(chǎn)品性性能要求的不不同，成品階階段軋制前空空冷待溫的中中間坯厚度一一般為成品厚厚度的2.55倍，對(duì)要求求較高的產(chǎn)品品，可達(dá)3～5倍。.4控制冷卻根據(jù)成品厚度和鋼鋼種采用控制制冷卻或不冷冷卻。鋼板在成品軋制的的最后一個(gè)道道次軋出后，由由輥道運(yùn)送，按按照設(shè)定速度度直接進(jìn)入加加速冷卻（AACC）裝裝置進(jìn)行控制制冷卻。鋼板板通過加速冷冷卻（ACCC）裝置時(shí)時(shí)，由控冷段段集管對(duì)鋼板板上、下表面面同時(shí)噴水進(jìn)進(jìn)行冷卻。鋼鋼板溫度由7700~9550℃快速下降至至約450~~600℃。根據(jù)不同的冷卻策策略，鋼板通通過加速冷卻卻（ACC）裝置的冷冷卻方式可以以采用直通式式或擺動(dòng)式。對(duì)對(duì)其它控制軋軋制產(chǎn)品，以以及那些含碳碳量或合金含含量較高的軋軋后不宜噴水水降溫的產(chǎn)品品，在通過加加速冷卻（AACC）裝置置的冷卻段時(shí)時(shí)，不進(jìn)行噴噴水冷卻。.5熱矯直經(jīng)軋機(jī)軋制并通過過冷卻裝置的的鋼板由輥道道送入熱矯直直機(jī)進(jìn)行熱矯矯直。矯直溫溫度由鋼板的的品種和厚、薄薄所確定。鋼鋼板熱矯直溫溫度一般在6600~9000℃之間，較薄薄的鋼板矯直直溫度可能低低于550℃，較厚的鋼鋼板矯直溫度度可能超過9900℃。通常鋼板為1次矯矯直。如果某某些鋼板經(jīng)11次矯直還不不能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)要求，就需需進(jìn)行2次補(bǔ)矯。矯直機(jī)位置調(diào)整系系統(tǒng)根據(jù)鋼種種、厚度、板板形等對(duì)矯直直輥縫進(jìn)行設(shè)設(shè)定，并具有有傾動(dòng)調(diào)整（前前后方向）、入入口/出口輥單獨(dú)獨(dú)調(diào)整等功能能，能較好地地消除可能出出現(xiàn)的各種板板形缺陷。.6鋼板熱分切采用長(zhǎng)板坯或全縱縱軋工藝軋制制的鋼板，當(dāng)當(dāng)鋼板長(zhǎng)度大大于冷床可容容納的長(zhǎng)度時(shí)時(shí)，需要采用用熱分切剪將將鋼板分切然然后送入冷床床冷卻；當(dāng)鋼鋼板長(zhǎng)度小于于冷床可容納納的長(zhǎng)度時(shí)，不不需要分切，直直接送入冷床床冷卻。同時(shí)，熱分切剪還還具有切頭功功能。當(dāng)鋼板板頭部出現(xiàn)上上翹/下彎時(shí)，可可以利用熱分分切剪進(jìn)行切切頭，以保證證鋼板順利進(jìn)進(jìn)入后續(xù)工序序進(jìn)行切邊、切切定尺。.7鋼板冷卻鋼板一般在4500~900℃范圍內(nèi)進(jìn)入入冷床。厚板板的溫度有可可能在8500℃以上。熱矯直后或熱分切切后的鋼板，由由冷床輸入輥輥道運(yùn)送，并并按鋼板在冷冷床上的排放放要求停止在在冷床上料位位置。鋼板通通過上料裝置置移送到冷床床上，由冷床床依次逐塊運(yùn)運(yùn)送到冷床下下料位置，當(dāng)當(dāng)鋼板在冷床床上冷卻到目目標(biāo)溫度后，由由冷床下料裝裝置移送到冷冷床輸出輥道道上。軋線2#、3#冷床入口設(shè)設(shè)有翻板機(jī)，由由翻板機(jī)將鋼鋼板翻面并放放到冷床入口口端，便于下下表面檢查。.8鋼板緩冷對(duì)于某些特殊用途途的鋼種，如如高等級(jí)管線線鋼等，需要要對(duì)成品鋼板板緩冷除氫，以以提高其機(jī)械械性能。需要緩冷除氫的鋼鋼板，用行車車卸料并堆冷冷。鋼板緩冷冷到所需的溫溫度后，根據(jù)據(jù)生產(chǎn)組織安安排，返回生生產(chǎn)線送至剪剪切線進(jìn)行成成品剪切.9鋼板剪切鋼板通過冷床冷卻卻后，由輥道道送入剪切線線進(jìn)行切頭、切邊、切切定尺。（1)鋼板切頭當(dāng)鋼板頭部出現(xiàn)上上翹/下彎時(shí)，可可以利用橫剪剪進(jìn)行切頭，以以保證鋼板順順利進(jìn)入后續(xù)續(xù)工序進(jìn)行切切邊、切定尺尺。（2)鋼板切邊鋼板由冷床輸出輥輥道送往切邊邊剪（No.1剪切線采用用滾切式雙邊邊剪，No.2剪切線采用用圓盤剪）進(jìn)進(jìn)行切邊。采采用原邊交貨貨的鋼板可直直接通過切邊剪。剪切時(shí)，鋼板進(jìn)入入切邊剪輸入入輥道，經(jīng)磁磁力對(duì)中裝置置根據(jù)實(shí)際鋼鋼板寬度及板板形進(jìn)行對(duì)中中，使之剪切切成所需寬度度。剪下的板邊由碎斷斷剪碎斷。廢廢料由溜槽滑滑落到廢料運(yùn)運(yùn)輸機(jī)上，并并運(yùn)送至廢料料箱內(nèi)收集。（3)定尺剪切No.1剪切線采采用滾切式雙雙邊剪定尺剪剪，No.2剪切線采用用橫剪加定尺尺機(jī)，用于鋼鋼板切頭、切尾、切切定尺和取樣樣。.10表面檢查查修磨人工目視對(duì)鋼板表表面進(jìn)行檢查查，對(duì)檢查發(fā)發(fā)現(xiàn)的可修復(fù)復(fù)板面缺陷，用用手推砂輪或或手提砂輪進(jìn)進(jìn)行修磨作業(yè)業(yè)。.11冷矯直經(jīng)人工檢測(cè)平直度度達(dá)不到要求求的鋼板，通過輥輥道送入N00.2剪切線冷矯直直機(jī)進(jìn)行冷矯矯直。熱處理理后的冷態(tài)鋼鋼板，需要矯矯直的也由冷冷矯直機(jī)進(jìn)行行矯直。鋼板的冷矯直一般般采用多道次次、逐道次改改變壓下量的的方法，將鋼鋼板的不平直直度消除到要要求的范圍以以內(nèi)。.12超聲波探探傷對(duì)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或用戶戶要求探傷的的鋼板，采用用超聲波探傷傷裝置進(jìn)行探探傷檢查。.13成品鋼板板的標(biāo)志成品鋼板按相關(guān)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)和用戶要要求進(jìn)行標(biāo)志志。鋼板標(biāo)志主要為上上表面噴印、上上表面打鋼印印和邊部噴印印三種型式。三三種標(biāo)志型式式可根據(jù)用戶戶要求或有關(guān)關(guān)標(biāo)準(zhǔn)選用。標(biāo)志型式中的上表表面噴印和打打鋼印標(biāo)記，主主要標(biāo)明公司司標(biāo)志、鋼號(hào)號(hào)（鋼種及鋼鋼級(jí)）、鋼板板號(hào)、熔煉號(hào)號(hào)、尺寸、重重量、生產(chǎn)日日期等，對(duì)經(jīng)經(jīng)行業(yè)協(xié)會(huì)認(rèn)認(rèn)可生產(chǎn)的專專用鋼板，如如管線板、鍋鍋爐板等，必必要時(shí)標(biāo)印出出會(huì)員標(biāo)志。為了便于識(shí)別，還還在鋼板邊部部（側(cè)面）噴噴印相關(guān)信息息的條紋碼或或字符標(biāo)記。.14熱處理工工藝按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)規(guī)范和用戶要要求需要熱處處理的鋼板((也包括少量量因性能不合合，需經(jīng)熱處處理“補(bǔ)救”的鋼板)，在熱處理理跨內(nèi)根據(jù)鋼鋼種、規(guī)格、熱熱處理工藝和和交貨期要求求等重新組合合(組批)后，依次進(jìn)進(jìn)行熱處理。熱處理工藝有正火火和回火。鋼板經(jīng)拋丸及翻板板后，送往熱熱處理爐進(jìn)行行熱處理。熱熱處理制度應(yīng)應(yīng)根據(jù)鋼種、規(guī)規(guī)格、熱處理理工藝等參數(shù)數(shù)制定。鋼板板在爐內(nèi)按相相應(yīng)的熱處理理制度加熱、保保溫后，由爐爐輥運(yùn)送出爐爐。熱處理后需要矯直直的鋼板，通通過熱處理矯矯直機(jī)進(jìn)行矯矯直，再由熱熱處理冷床輸輸入輥道運(yùn)送送，并按鋼板板在冷床上的的排放要求停停止在冷床上上料位置。鋼鋼板通過上料料裝置移送到到冷床上，依依次逐塊向冷冷床下料位置置運(yùn)送。鋼板板冷卻到目標(biāo)標(biāo)溫度后，由由熱處理冷床床輸出輥道運(yùn)運(yùn)送到后部工工序。熱處理后的成品鋼鋼板可在熱處處理冷床上進(jìn)進(jìn)行表面檢查查。上表面檢檢查在熱處理理1＃冷床的進(jìn)行行；對(duì)需要進(jìn)進(jìn)行下表面檢檢查的鋼板，用用設(shè)在熱處理2＃冷床的翻板板機(jī)進(jìn)行翻板板及修磨。修磨磨后的鋼板運(yùn)運(yùn)至熱處理鋼鋼板自動(dòng)標(biāo)志志裝置處按相相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和用用戶要求進(jìn)行行標(biāo)志。鋼板板標(biāo)志主要為為上表面噴印印、上表面打打鋼印和邊部部噴印三種型型式。三種標(biāo)標(biāo)志型式可根根據(jù)用戶要求求或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)選用。根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和用用戶要求需要要取樣的鋼板板，在標(biāo)志前前采用取樣剪對(duì)鋼板板進(jìn)行取樣。經(jīng)檢查、標(biāo)志后的的熱處理成品品鋼板，由輥輥道運(yùn)往熱處處理成品收集集輥道，經(jīng)熱熱處理鋼板磁磁盤收集裝置置收集成垛后后，吊車吊入入成品庫(kù)堆放放。.15成品發(fā)貨鋼板在獲得質(zhì)檢報(bào)報(bào)告之后，就就可以組織發(fā)發(fā)貨或送至其其它倉(cāng)庫(kù)存放放。成品鋼板發(fā)貨全部部采用汽車運(yùn)運(yùn)輸出廠。2.5工藝設(shè)備備及流體設(shè)備備工藝設(shè)備.1加熱爐區(qū)設(shè)設(shè)備清單(1)倍尺坯運(yùn)輸輥輥道（一）新增09031--U1-1主要技術(shù)參數(shù)形式：?jiǎn)为?dú)傳動(dòng)、可可逆、空心輥輥、啟停1550次/h輥道長(zhǎng)度:118000mmm輥?zhàn)訑?shù)量：13根根輥?zhàn)又睆剑?000mm輥身長(zhǎng)度：23000mm輥?zhàn)娱g距：15000mm輥道速度：0~±±1.0m/ss減速電機(jī)：155kW，48r//min，AC3800V，變頻調(diào)調(diào)速設(shè)備重量：581139.9kkg(2)倍尺坯運(yùn)輸輥輥道（二）新增09031--U1-2主要技術(shù)參數(shù)形式：?jiǎn)为?dú)傳動(dòng)、可可逆、空心輥輥、啟停1550次/h輥道長(zhǎng)度:188000mmm輥?zhàn)訑?shù)量：13根根輥?zhàn)又睆剑?000mm輥身長(zhǎng)度：23000mm輥?zhàn)娱g距：15000mm輥道速度：0~±±1.0m/ss減速電機(jī)：15kkW，48r/mmin，AC3800V，變頻調(diào)調(diào)速設(shè)備重量：581139.9kkg(3)固定擋板利舊05041--M-42主要技術(shù)參數(shù)被阻物體最大質(zhì)量量273000kg被阻物體最大速度度1m/s設(shè)備數(shù)量：4設(shè)備重量：53442kg(4)火焰切割機(jī)對(duì)對(duì)中裝置輥道道新增09031--U2-1002主要技術(shù)參數(shù)形式：?jiǎn)为?dú)傳動(dòng)、可可逆、空