商品房彩色瀝青施工方案

瀝青施工方案工程概況本工程瀝青面層下面層為4㎝厚AC-25C，上面層為3㎝厚AC-13C彩色瀝青混凝土。主要結(jié)構(gòu)形式和工程數(shù)量見下表：層位面層名稱厚度（㎝）主道數(shù)量（㎡）輔道數(shù)量（㎡）合計（㎡）1AC-13C彩色319350/2AC-25C419350/總體施工組織布置和規(guī)劃1、施工總體進度計劃10天完成2、擬投入的主要施工機械設備情況由于本工程規(guī)模小，工期短。為適應本項目路面工程的施工需要，同時在施工現(xiàn)場投入的機械的性能和效率全部良好。勞動力安排計劃（1）施工技術(shù)要求為保證工程順利完工，本公司將調(diào)集最強陣容組成項目經(jīng)理部，統(tǒng)一指揮本合同段的施工。派駐適合本工程條件、滿足質(zhì)量和使用要求的技術(shù)、管理人員，包括項目經(jīng)理、技術(shù)負責人各1名，不少于1名的工程師1名助理工程師和配備具備上崗證的質(zhì)安員、施工員、材料員各1名。其它具有豐富施工經(jīng)驗的專業(yè)技術(shù)人員在接到中標通知書后馬上進駐現(xiàn)場，在三天內(nèi)做好整個合同段工程的詳盡施工計劃安排、原材料試驗和配合比設計等工作。（2）施工現(xiàn)場的勞動力計劃（不包括瀝青拌合站）序號工種單位數(shù)量備注1.管理人員10人其中：工程技術(shù)人員8人包括測量技術(shù)人員安檢、質(zhì)檢人員1人其他管理人員1人2.機械工人10人包括機手、汽車司機3.現(xiàn)場交通維護人員4-5人4.后勤人員2人5一線生產(chǎn)工人人20包括技術(shù)工人、輔助工人合計46人4、總體施工目標4．1質(zhì)量目標工程質(zhì)量是本工程重點控制目標，我公司對本工程質(zhì)量管理方針是“工程質(zhì)量和服務領先于同行業(yè)”。發(fā)揚我公司在多年施工管理中創(chuàng)優(yōu)奪杯的精神，在施工中嚴格按照ISO9002質(zhì)量管理體系的程序要求進行項目質(zhì)量管理，嚴格把關，把工程質(zhì)量放在首位，確保工程交工驗收的質(zhì)量評定均符合《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》（JTGF80/1-2004），并確保實現(xiàn)既定的目標：1）工程交工驗收的質(zhì)量評定為合格；2）竣工驗收的質(zhì)量評定為合格。4．2安全目標1）無重傷以上責任事故；2）無重大機械設備事故；3）無重大工程結(jié)構(gòu)安全事故；4）無火災事故；5）輕傷率控制在10‰以下。二、施工方法施工工序：準備工作→拌和→運輸→攤鋪→碾壓→交通管制（一）準備工作1、下承層檢查及工作面清掃下承層，現(xiàn)有水泥路面破損要修補，用瀝青油灌縫，跨縫要粘防裂貼，瀝青路面施工前準備好工作面，并報請業(yè)主監(jiān)理檢查驗收。2、松鋪系數(shù)的確定松鋪系數(shù)為1.20；然后通過現(xiàn)場檢測，分析檢測成果，確定最佳的松鋪系數(shù)。3、測量放樣：成立專門測量組，負責路面的平面控制及高程厚度檢測。高程控制上采用雪橇式找平儀引導進行控制。4、生產(chǎn)配合比的確定熱拌瀝青混合料配合比設計分三階段進行:目標配合比設計、生產(chǎn)配合比設計、生產(chǎn)配合比驗證。采用馬歇爾試驗配合比設計方法，確定瀝青混合料的材料品種及配合比、礦料級配、最佳瀝青用量。在拌制瀝青混合料和攤鋪瀝青混合料之前,根據(jù)確定的配合比進行試拌。試拌時對所有的各種礦料和瀝青應嚴格計量,通過試拌和抽樣檢驗確定適宜的瀝青用量,拌和時間,礦料和瀝青加熱溫度,以及瀝青混合料出廠的溫度。對試拌的瀝青混合料進行試驗之后,選定最佳的生產(chǎn)配合比。（二）黑色瀝青混合料拌和拌和站按調(diào)配好的生產(chǎn)配合比進行拌和。瀝青混合料的拌和采用LBP-3000LB型間歇式瀝青拌合站，試驗段每盤拌料2500kg，集料采用ZL-50裝載機上料。為了保證拌制的瀝青混合料能滿足施工規(guī)范的要求,在開機前必須對拌和設備進行一次全面細致的檢查,注意聯(lián)接的緊固情況,檢查攪拌器內(nèi)有無積存余料,冷料運輸器是否運轉(zhuǎn)正常和有無跑偏現(xiàn)象,仔細檢查瀝青管道各個接頭,尤其是瀝青計量設備計量是否準確,嚴禁吸瀝青管有漏氣現(xiàn)象,檢查電氣系統(tǒng),對于機械運轉(zhuǎn)部分,還要檢查傳動鏈的張緊度等情況。以確保設備運轉(zhuǎn)正常,拌制的瀝青混合料符合規(guī)范要求。拌和時主要控制以下幾個參數(shù)：1.瀝青溫度控制；下面層155~165℃，上面層160~165℃。2.礦料溫度控制在；下面層165~175℃，上面層190~220℃。3.瀝青混合料出料溫度（下面層145~165℃，上面層170~185℃），廢棄溫度195℃。4.集料干拌7s、濕拌不小于38s、每盤料生產(chǎn)周期50s。為使瀝青混合料拌和均勻,在拌制時我部將嚴格按照各類瀝青混合料的拌制溫度控制瀝青和所用石料的加熱溫度與拌和溫度。保證經(jīng)過拌和后的混合料均勻一致,無花白、結(jié)塊現(xiàn)象。注：瀝青混合料的施工溫度采用金屬探測針的插入數(shù)顯溫度計測量。表面溫度可采用表面接觸式溫度計測定。當采用紅外溫度計測量表面溫度時，應進行標定。（三）彩色瀝青混合料的拌和拌合前應將攪拌站的拌合缸和瀝青輸送管道等清洗干凈，防止污染。原材料符合配合比設計時的要求。對各種材料加熱必須到達規(guī)范要求的溫度，計量設備準備完好。嚴格控制瀝青混合料出料溫度，超過190℃予以廢棄，因為過高的溫度將對瀝青混合料的色澤，尤其顏料的顏色會有一定的影響，拌合溫度應控制在160℃-180℃之間，拌合時間比普通瀝青混合料多10s，出料應隨時檢查粒料和顏色是否均勻。（四）彩色瀝青混合料的溫度控制1、由于彩色瀝青作為鋪裝罩面層用，一般設計厚度都較薄，本工程彩色瀝青路面厚度為3cm，這就要求瀝青出料溫度要符合要求，同時在施工現(xiàn)場要采取相應措施，保證瀝青混合料溫度喪失不致影響碾壓效果。由于瀝青結(jié)構(gòu)層厚度較薄，溫度喪失快，若不及時跟緊碾壓，復壓將會非常困難，壓實度達不到要求，平整度也很難控制，所以，調(diào)整壓路機碾壓進度，在初始溫度到130℃附近盡快碾壓，保持與攤鋪機有2-3米的距離即可，將混合料的溫度封住，為后期復壓和終壓創(chuàng)造有利條件。2、色澤美觀度保證控制措施彩色瀝青不同于黑色瀝青，尤其在同時產(chǎn)生黑色瀝青又需要生產(chǎn)彩色瀝青的同一拌合站，需要對拌合站進行一些相應改裝調(diào)試，需進行處理后方可拌合彩色瀝青，否則會由于黑色瀝青的污染，使得彩色瀝青顏色變暗，嚴重時變成接近黑色瀝青。為保證色澤純正，我們采取以下措施進行控制：對原來使用黑色瀝青管道（包括進油和回油管道），為了防止污染，專門設置管道，設置容量合適的瀝青存儲罐，以滿足使用要求。拌合前對各種材料加熱必須達到要求的溫度，計量設備準確完好。嚴格控制瀝青混合料出料溫度，超過190℃予以廢棄，因為過高的溫度將對瀝青混合料的色澤，尤其顏料的顏色會有一定的影響。在拌合時，首先要清洗拌缸，防止影響彩色瀝青的效果。尤其在拌合過黑色瀝青混合料過后，可采用加熱后的粗集料清洗拌缸3-4次，基本可以清洗干凈了。（五）混合料的運輸保證瀝青砼運輸車輛和拌合與攤鋪能力均有富余，攤鋪開始時攤鋪機前有1臺以上運料車等待，瀝青混合料采用18-20t自卸汽車運輸，施工前對駕駛員進行交底，避免運料途中出現(xiàn)異常情況致使混合物料受影響。車輛底部及兩側(cè)運輸前均應清掃干凈，并涂油水混合液，清除可見余液，不讓多余的混合液聚積在車廂底部，每輛車都備有覆蓋混合料的篷布，篷布應覆蓋整個運料車，運輸車輛到達現(xiàn)場嚴禁急剎車，以減少粗細料的離析。運料車靠近離攤鋪機10-30cm左右時停車，卸料過程中運料汽車掛空擋，靠攤鋪機向前推動，不得撞擊攤鋪機以確保攤鋪層的平整度。攤鋪機以現(xiàn)有水泥路為行走導向線，在道路兩旁攤鋪機一次攤鋪成型，攤鋪厚度采用移動式自動找平基準裝置控制。（六）混合料的攤鋪1、在鋪筑混合料之前，必須對路面的下層進行檢查并取得監(jiān)理工程師批準。鋪筑第一層時必須將基層清理干凈,并噴灑粘層油。2、瀝青混合料采取緩慢均勻連續(xù)地攤鋪。攤鋪機螺旋送料器兩側(cè)始終保持不少于送料器高度2/3的混合料。整個攤鋪過程中，各項操作能夠規(guī)范進行，可以保證攤鋪機全寬度斷面上不發(fā)生離析等現(xiàn)象。3、面層和聯(lián)結(jié)層應連續(xù)施工。否則，對聯(lián)結(jié)層表面的所有松散材料都應清掃，直到表面無污物為止。鋪筑面層前，應灑粘層瀝青并取得監(jiān)理工程師指準。對清掃過及灑過粘層瀝青的表面，不許車輛行駛。4、攤鋪前應在所有接觸面上均勻地刷上一薄層熱瀝青結(jié)合料(或用適當溶劑溶解的粘稠瀝青或稀釋瀝青)。涂刷時不得污染周圍的非涂刷區(qū)，或采取履蓋措施防止污染。5、運料應盡快地不間斷地卸進攤鋪機，并立刻進行攤鋪，不得延誤。向攤鋪機輸送材料的速率應與攤鋪機連續(xù)不斷工作的吞吐能力相致，并應盡一切可能使攤鋪機連續(xù)作業(yè)。如果發(fā)生暫時性斷料，則攤鋪機尚應繼續(xù)保持運轉(zhuǎn)。6、攤鋪機的行駛速度和操作方法應及時調(diào)整，以保證混合料平整而均勻地鋪在整個攤鋪寬度上，不產(chǎn)生拖痕、斷層和離析。7、對外形不規(guī)則路面厚度不同、空間受到限制等攤鋪機無法工作的地方，經(jīng)監(jiān)理工程師批準可以采用人工鋪筑混合料。（七）混合料碾壓施工的瀝青位于村道上，區(qū)間標準段僅限4.5m寬，壓路機碾壓只能使用一臺雙輪振動壓路機快壓，根據(jù)寬幅碾壓3遍，消除輪跡痕跡，在鋼輪碾壓前和過程中應使用兩臺小平板夯進行兩側(cè)石邊碾壓，最后用壓路機收光，碾壓工序?qū)嵭谐鯄?、復壓、終壓三階段。碾壓注意事項：1、嚴格控制碾壓溫度，快速完成初壓，避免低溫引起推移。2、碾壓時，壓路機成梯形斷面向前推進，每次折返點隨著攤鋪機前進而推進。路緣石邊緣部份用小壓路機先碾壓后再進行。3、不同階段的壓實段停機時不能在同一斷面上，本壓實階段應比上一階段后移5m，規(guī)范壓實順序、控制碾壓溫度，嚴禁壓路機在高溫區(qū)段轉(zhuǎn)彎，嚴禁壓路機在尚未降溫至50℃以下的新鋪層上暫時停機，壓路機較長時間停機或加水均停至冷卻路段，設置專人用3米直尺全碾壓過程跟測平整度。特別要注意的是在當天碾壓的尚未冷卻的瀝青混合料面層上,不得停放任何機械設備或車輛,不得散落礦料、油料等雜物。4、橫接縫施工橫縫應與路中線垂直。從接縫處起繼續(xù)攤鋪混合料前應用3m直尺檢查端部平整度,當不符合要求時應予清除。攤鋪時應調(diào)好預留高度,接縫處攤鋪層施工結(jié)束后再用三米直尺檢查平整度,當不符合要求時,應趁混合料尚未冷卻時立即處理。接縫時應先用砼切縫機切齊,鋪筑前必須將切縫邊緣清掃干凈,沿已切齊的縫邊用熱瀝青混合料覆蓋預熱，覆蓋層厚15cm，待接縫處變軟之后，將所覆蓋的瀝青混合料清除，并涂灑少量粘層瀝青，用新的熱混合料攤鋪，使壓路機輪寬的10-20cm置于新鋪的瀝青混合料上碾壓，然后逐漸橫移直到整個滾輪進入新鋪層碾壓,相鄰兩幅及上下層的接縫應錯開1m以上,接縫可采用垂直的平接縫。為保證壓實質(zhì)量應先靜壓,后振動碾壓,充分將接縫壓實緊密。5、縱縫施工縱縫應采用熱接縫,施工應將已鋪的混合料留下10-20cm寬暫不碾壓,作為后攤鋪部分的高程基準面,再后作跨縫碾壓以消除縫跡,當日先后修筑的兩個車道，攤鋪寬度應與已鋪車道重疊3-5cm。不在同一天鋪筑的相鄰車道，在攤鋪新料之前，應對原路面邊緣加以修理，要求邊緣切齊，縫邊保持垂直，并涂刷一層粘層瀝青后方可攤鋪新料?？v縫在攤鋪之后立即碾壓，讓壓路機大部分壓在已鋪好的路面上，僅讓10-15cm的寬度壓在新鋪的車道上，然后逐漸移動跨過縱縫,雙層式瀝青路面上下層的接縫相互錯開20-30cm，做成臺階式銜接。（八）文明施工（1）現(xiàn)場布置1、施工現(xiàn)場實行封閉管理施工區(qū)和周圍居民區(qū)與周圍道路路口處設置警示標志或紅燈警示。2、要求施工現(xiàn)場道路暢通、平坦、整潔，場內(nèi)場地平整無積水，無散落的雜物、散物?，F(xiàn)場材料、半成品堆放整齊，機械設備停放擺放統(tǒng)一，同時符合環(huán)境衛(wèi)生、市容安全保衛(wèi)等各種要求，做到整齊、清潔、安全、美觀。3、民工一律租住沿線民房，不亂搭亂建，保持現(xiàn)場整齊。（2）搞好文明宣傳工作1、開工前向沿途單位及周圍居民發(fā)放宣傳單，宣傳企業(yè)精神，接受公眾意見、溝通思想、增進感情，爭取社會各界的理解和支持。2、教育職工和民工尊重當?shù)孛耧L民俗，加強精神文明建設，做到舉止文明、講話和氣、禮貌待人。3、講究環(huán)境衛(wèi)生，建筑垃圾、生活垃圾集中堆放、集中運輸。4、施工結(jié)束后各種廢渣或污染源要清理干凈。（九）環(huán)保措施（1）施工現(xiàn)場控制噪音和滅塵1、進入秋冬季施工，氣候干燥多風，施工現(xiàn)場臨時通道干燥易造成塵土