廠級AGC原理及規(guī)程

廠級AGC原理及規(guī)程主講人：鄧建華一、實施技術(shù)方案框架陽城電廠升壓站主接線方式，一期為采用4/3接線方式，由6臺350MW發(fā)電機和三條500kV線路組成三個完整串，二期2臺發(fā)電機以兩個不完整3/2串接入原500kV系統(tǒng)。陽城電廠以前由國調(diào)直接調(diào)度，機組并未投入AGC運行方式，而是接收國調(diào)下發(fā)的發(fā)電計劃曲線，由值長根據(jù)當前的運行方式，在滿足安穩(wěn)運行要求的前提下，手動下發(fā)機組的目標值來調(diào)節(jié)機組的有功，進而滿足調(diào)度的發(fā)電要求。現(xiàn)電廠調(diào)度權(quán)將移交到江蘇省調(diào)，需適應調(diào)度要求投入AGC功能，陽城電廠為遠距離、點對網(wǎng)輸電，安控運行方式較復雜，AGC邏輯要滿足安控運行方式要求，故本期AGC系統(tǒng)采用的是廠級有功發(fā)電控制模式，即調(diào)度下發(fā)全廠實時發(fā)電目標，電廠在滿足安穩(wěn)運行要求和各機組安全運行的前提下，以煤耗為經(jīng)濟型目標，通過廠級AGC子系統(tǒng)將全廠發(fā)電目標自動分配給各臺機組進行調(diào)節(jié)。本期AGC為獨立系統(tǒng)、單獨組網(wǎng)。配置2臺廠級AGC主控制器，雙機冗余配置，無縫切換，主控制器用于接收江蘇省調(diào)的全廠總有功指令，并通過設定的控制策略將其分配給各機組的測控裝置。配置8臺AGC測控裝置（#7、#8機組測控不在此項目內(nèi)）；#1～#6機組測控裝置光纜接入，#7～#8機組測控裝置通過光纜遠距離接入，主控制器配置2臺交換機接入#1～#8機組AGC測控裝置和NCS系統(tǒng)（遠動通信裝置）；AGC測控裝置向DCS系統(tǒng)發(fā)出4～20mA負荷目標（硬接點方式），再由DCS系統(tǒng)控制發(fā)電機組。1.與相關(guān)系統(tǒng)的互連1.1與省調(diào)主站系統(tǒng)通信陽城電廠全廠AGC系統(tǒng)通過網(wǎng)絡方式與省調(diào)主站系統(tǒng)通信（陽城電廠全廠AGC系統(tǒng)與遠動管理機并列運行），以接收江蘇省調(diào)下發(fā)的全廠指令和上送AGC控制相關(guān)的信息。通信規(guī)約采用104網(wǎng)絡規(guī)約。1.2與NCS系統(tǒng)通信陽城電廠全廠AGC系統(tǒng)通過網(wǎng)絡和NCS系統(tǒng)（南瑞繼保）的遠動管理機通信，獲取AGC控制相關(guān)的輸入遙測信息，如線路頻率、機組功率等。全廠AGC的兩臺控制器通過IEC104規(guī)約收遠動管理機的信息。1.3采集安穩(wěn)相關(guān)的狀態(tài)信號，如安穩(wěn)裝置投退信號、機組切機壓板投退信號、切機信號等。1.4與機組DCS系統(tǒng)接口，從DCS系統(tǒng)采集機組有功調(diào)節(jié)上下限、調(diào)節(jié)速率等信息（對于有功實測采用雙量測），下發(fā)機組負荷指令到DCS。

二、廠級AGC原理1總體原則1.1廠級AGC系統(tǒng)必需滿足《調(diào)運[2011]336號陽城發(fā)輸電系統(tǒng)穩(wěn)定運行規(guī)定》和《調(diào)運[2011]340號陽城發(fā)輸電系統(tǒng)安全穩(wěn)定控制系統(tǒng)運行管理規(guī)定》的相關(guān)要求。1.2廠級AGC系統(tǒng)不改變運行人員的操作方式；1.3原有單機AGC負荷調(diào)度功能將作為廠級AGC工作模式之一，以保證隨時可以無擾切換，以免在全廠AGC功能故障的時候產(chǎn)生擾動；1.4調(diào)度新增與廠級AGC系統(tǒng)通訊通道，下發(fā)廠級或單機AGC目標并接收AGC控制相關(guān)信息；遠動信息仍通過NCS系統(tǒng)遠動主機上送調(diào)度。1.5廠級AGC系統(tǒng)控制策略滿足調(diào)度系統(tǒng)相關(guān)要求和規(guī)定，如電網(wǎng)安全裕度等；廠級AGC系統(tǒng)的實時維護和軟硬件調(diào)整不影響現(xiàn)有DCS、SIS設備的正常運行工作，該系統(tǒng)處理速度及與現(xiàn)有NCS、DCS設備通訊速率等綜合處理實時響應時間不影響電網(wǎng)對廠級AGC調(diào)節(jié)響應要求；1.6廠級AGC系統(tǒng)設備必須安全、穩(wěn)定、可靠，所有新增設備和系統(tǒng)滿足電力二次安全防護規(guī)定。1.7利用現(xiàn)有NCS信息，廠級AGC系統(tǒng)直接從NCS遠動主機采集計算所需數(shù)據(jù)，采用網(wǎng)絡通信，AGC控制輸出通過新增的AGC輸出裝置實現(xiàn)；1.8廠級分配計算在廠級AGC主機中完成，廠級AGC主機采用無風扇無硬盤嵌入式工業(yè)級別裝置，不允許用外掛PC工作站或工控機。1.9在網(wǎng)控室值長臺和機組集控樓三個控制室控制臺各配置一臺臺廠級AGC當?shù)毓δ?，供運行人員操作監(jiān)視。1.10一次調(diào)頻測試功能仍在NCS的遠動管理機中實現(xiàn)。1.11廠級AGC實施之后，以廠級模式為主，保留單機AGC模式擴展能力。1.12廠級AGC按照分步接入、分步調(diào)試、分步投運的原則實施。2AGC系統(tǒng)控制模式廠級AGC系統(tǒng)提供以下三種控制模式：（1）遠方廠級控制模式調(diào)度主站系統(tǒng)實時向電廠側(cè)廠級AGC子站下發(fā)全廠有功功率控制目標值，廠級AGC子站在滿足相關(guān)安穩(wěn)要求下，按照一定的分配策略，將總有功功率合理分配給廠內(nèi)各臺機組，然后發(fā)送指令到對應的DCS系統(tǒng)以調(diào)整機組的有功出力，使全廠總有功出力達到要求值。（2）就地廠級控制模式由電廠運行人員根據(jù)調(diào)度下發(fā)的全廠有功功率計劃曲線手工設定全廠有功功率目標值，或者由廠級AGC系統(tǒng)根據(jù)運行人員通過后臺人機操作界面輸入的全廠有功功率計劃曲線，在滿足相關(guān)安穩(wěn)要求下，按照一定的分配策略將總有功功率合理分配給各機組的DCS系統(tǒng)執(zhí)行。（3）就地單機控制模式各機組的AGC功能仍投入，但廠級控制退出，各機組的負荷指令由電廠運行人員通過人機操作界面在后臺手工設定。3接口和通信的要求3.1接口要求1）廠級AGC系統(tǒng)與招標人的下列設備有硬接線接口： 安穩(wěn)裝置 AVR勵磁系統(tǒng) 機組DCS系統(tǒng)2）廠級AGC系統(tǒng)與招標人的下列系統(tǒng)之間有通訊接口： 升壓站計算機監(jiān)控系統(tǒng)（投標人供接口電纜） 數(shù)據(jù)網(wǎng)接入設備（投標人供接口電纜） 遠方調(diào)度3）招標人不對AGC系統(tǒng)設專用的接地網(wǎng)，其接地接于電廠主接地網(wǎng)，主接地網(wǎng)的接地電阻不大于0.5歐。投標人所供設備安裝在無屏蔽的機房內(nèi)。投標人提供的計算機設備應有防止雷擊和防止過電壓的保護措施。4）廠級AGC系統(tǒng)應具有B碼和分脈沖對時接口，滿足對時精度要求。3.2通信要求為適應分級調(diào)度共享信息的需求，具備支持多個主站通信的能力，且不降低實時性指標（數(shù)據(jù)幀的傳輸頻率不受影響）：4AGC系統(tǒng)設備配置本期配置2臺廠級AGC主機屏（安裝在網(wǎng)控室內(nèi)），8臺AGC測控裝置（#1～#6機組AGC測控裝置單獨組柜，分別放置在#1～#6機組集控室，另一標段#7、#8機組AGC測控裝置單獨組柜，分別放置在#7、#8機組集控室）。廠級AGC系統(tǒng)主機屏與從機測控裝置進行級聯(lián)；#1～#6機組測控裝置通過光纜接入網(wǎng)控內(nèi)AGC系統(tǒng)交換機；另一標段#7~#8機組測控裝置通過光纜接入網(wǎng)控樓內(nèi)的AGC系統(tǒng)交換機。5系統(tǒng)運行方式《陽城發(fā)輸電系統(tǒng)穩(wěn)定運行規(guī)定》中定義了若干種運行方式下的全廠及控制出力機組的穩(wěn)定限額，對此，廠級AGC系統(tǒng)通過以下信號來判別具體的運行方式：（1）外部接入的安穩(wěn)控制系統(tǒng)的投退信號；（2）外部接入的機組切機壓板投退信號；（3）電廠運行人員輸入的當前系統(tǒng)運行方式（廠級AGC系統(tǒng)提供人機操作界面）；廠級AGC系統(tǒng)提供人機操作界面供電廠運行人員設置各臺機組的可控優(yōu)先級?？筛鶕?jù)安穩(wěn)系統(tǒng)運行要求，按照優(yōu)先級選擇控制出力機組，并設定其出力的下限，作為負荷分配的約束條件。運行人員可以根據(jù)實際情況，對機組的優(yōu)先級進行調(diào)整。6確定調(diào)節(jié)范圍廠級AGC系統(tǒng)從DCS系統(tǒng)采集機組的有功調(diào)節(jié)上、下限，并根據(jù)廠級AGC系統(tǒng)中機組的運行模式計算全廠有功調(diào)節(jié)上下限，并上報江蘇省調(diào)；由于有安穩(wěn)運行的要求，在實際分配機組負荷時，還需要考慮安穩(wěn)的限額要求。7全廠負荷指令及校驗全廠有功目標主要有3種生成方式： 遠方遙調(diào)：遠方調(diào)度下發(fā)的全廠有功指令； 本地遙調(diào)：電廠運行人員在廠級AGC后臺下發(fā)的全廠指令； 本地曲線：跟隨運行人員通過人機操作界面輸入有功計劃曲線；廠級AGC系統(tǒng)在接收到全廠負荷指令后，會對該指令進行合理性判斷，以確認該指令為正確指令8全廠目標分配策略系統(tǒng)可按用戶指定的以下任一種首選單機有功目標分配策略來執(zhí)行單機有功目標。 煤耗優(yōu)化； 按照調(diào)節(jié)裕度； 按照比例系數(shù)；9功能要求（1）數(shù)據(jù)采集功能：可實時采集與AGC控制相關(guān)的開關(guān)量/遙測量（機組投退開關(guān)，機組有功出力等）。為減少測量誤差的影響，支持對遙測量的平滑濾波功能。（2）人機接口部分：廠級AGC負荷優(yōu)化分配系統(tǒng)應具有參數(shù)監(jiān)視、運行方式監(jiān)控、手動參數(shù)輸入、事件記錄、系統(tǒng)維護等功能。（3）為保證電力系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運行，在保證調(diào)節(jié)速率考核要求的前提下，采用綜合優(yōu)化及備用優(yōu)化等多種控制方式。（4）為了避免機組負荷的頻繁調(diào)節(jié)，可以根據(jù)調(diào)度指令與當前全廠負荷間的調(diào)整幅度，根據(jù)預設的分配策略，在保證調(diào)節(jié)速度和燃煤經(jīng)濟性的前提下，由單臺或多臺機組承擔負荷的變化。（5）按時段改變分配策略：可根據(jù)設定的不同時段采用不同的分配策略，分配策略根據(jù)所設時間段自動切換。在調(diào)峰時段負荷變化較大，可設定負荷調(diào)節(jié)速度較快的分配策略，提高調(diào)節(jié)速率；而在平時穩(wěn)定運行時，改用優(yōu)化分配策略，提高機組運行經(jīng)濟性。（6）支持手動優(yōu)化：在機組負荷較長時間穩(wěn)定時，可通過手動下發(fā)優(yōu)化指令，根據(jù)煤耗情況對當前總負荷重新進行優(yōu)化分配，整個手動優(yōu)化過程中全廠負荷可平滑過渡，不產(chǎn)生大的波動。（7）曲線預演功能：為了便于用戶對機組的負荷變化趨勢進行預測和分析，可提前操作相關(guān)設備或設置參數(shù)以達到相應的運行條件，系統(tǒng)提供對計劃曲線中未來一段時間內(nèi)的全廠負荷進行預分配（預演）功能，預演范圍最大為未來2.5h。（8）曲線輸入功能：運行人員可以通過廠級AGC系統(tǒng)的后臺提供的人機操作界面，輸入調(diào)度下發(fā)的日前發(fā)電計劃曲線，供計劃曲線預演和就地廠級控制模式時跟隨計劃曲線使用。（9）分組調(diào)節(jié)功能：在滿足調(diào)節(jié)速率的情況下，由部分機組調(diào)節(jié)，提高機組發(fā)電效率。（10）手動偏置功能：支持用戶以遙調(diào)的方式對各機組當前負荷指令進行手工偏置的功能，并且應限制所有機組的偏置總和為0以保證全廠總負荷與指令一致。（11）負荷轉(zhuǎn)移：廠級AGC系統(tǒng)可以從全廠的角度對廠內(nèi)所有機組進行監(jiān)控，可以通過機組間的負荷重新分配來保持全廠負荷的穩(wěn)定。（12）支持雙機運行模式，可自動識別主備機的運行模式。在主機發(fā)生異常無法正常運行時，可以切換到備機運行。（13）無擾切換：廠級AGC系統(tǒng)必須保證實現(xiàn)廠級AGC不同運行模式間的切換或電廠運行方式間的切換無擾。（14） 與一次調(diào)頻的協(xié)調(diào)：廠級AGC系統(tǒng)在機組出力調(diào)節(jié)過程中必須具備與一次調(diào)頻的協(xié)調(diào)功能。（15）平穩(wěn)過渡：廠級AGC系統(tǒng)投入運行后，需保證電廠機組改造，逐步實現(xiàn)廠級控制的平穩(wěn)過渡。（16）煤耗曲線擬合功能：可根據(jù)各機組在多個負荷點（至少3個）的煤耗值，自動擬合出其的煤耗特性曲線。10.AGC系統(tǒng)信息要求AGC系統(tǒng)與調(diào)度主站端之間傳送的信息包括：10.1遙測量1）陽城發(fā)輸電系統(tǒng)運行方式2）全廠AGC可調(diào)上限3）全廠AGC可調(diào)下限4）全廠AGC返回指令5）全廠總有功實際出力6）#1~#8發(fā)電機調(diào)節(jié)上限7）#1~#8發(fā)電機調(diào)節(jié)下限8）#1~#8發(fā)電機調(diào)節(jié)速率9）#1~#8發(fā)電機AGC返回指令10）#1~#8發(fā)電機實際出力10.2遙信量1）全廠AGC請求保持2）全廠AGC遠方投入/退出3）全廠AGC遠方允許/禁止4）全廠機組出力閉鎖-增出力5）全廠機組出力閉鎖-減出力6）#1~#8發(fā)電機AGC請求保持7）#1~#8發(fā)電機機爐協(xié)調(diào)方式8）#1~#8發(fā)電機AVR投入/退出9）#1~#8發(fā)電機AVR自動/手動10）#1~#8發(fā)電機PSS投入/退出11）#1~#8發(fā)電機低勵限制動作12）#1~#8發(fā)電機過勵限制動作13）#1~#8發(fā)電機V/Hz限制動作14）#1~#8發(fā)電機定子電流過負荷限制動作10.3遙調(diào)量1）全廠AGC總負荷指令2）#1~#8發(fā)電機AGC負荷指令10.4遙控量1）全廠AGC請求投入/退出2）#1~#8發(fā)電機AGC請求投入/退出為避免信息的重復采集，AGC系統(tǒng)通過與DCS和NCS監(jiān)控系統(tǒng)中遠動通信裝置之間通信獲取所需電氣信息。11數(shù)據(jù)存儲要求廠級AGC系統(tǒng)接收的調(diào)度數(shù)據(jù)、歷史運行數(shù)據(jù)、告警數(shù)據(jù)、通信數(shù)據(jù)等應存貯于上位機。兩臺上位機須獨立保存數(shù)據(jù)，而不依賴后臺或其它外部裝置，且數(shù)據(jù)應保持同步。數(shù)據(jù)保存時間不少于2年。11.1廠級AGC系統(tǒng)的軟件、硬件及結(jié)構(gòu)設計要求廠級AGC系統(tǒng)按照對系統(tǒng)進行實時控制的要求進行設計和制造。軟件、硬件及結(jié)構(gòu)設計遵循安全自動裝置的技術(shù)要求。11.2在雷擊過電壓、一次回路操作、系統(tǒng)故障及其他強干擾作用下，不應誤動和拒動。裝置快速瞬變干擾試驗、高頻干擾試驗、輻射電磁場干擾試驗、沖擊電壓試驗和絕緣試驗應至少符合IEC標準。裝置調(diào)試端口應帶有光電隔離。11.3廠級AGC系統(tǒng)與其他設備之間，應采用光電耦合或繼電器觸點進行連接，不應有電的直接聯(lián)系。11.4廠級AGC系統(tǒng)柜中的插件應接觸可靠，并且有良好的互換性，以便檢修時能迅速更換。11.5裝置應具有直流電源快速小開關(guān)，與裝置安裝在同一柜上。裝置的邏輯回路應由獨立的直流/直流變換器供電。直流電壓消失時，裝置不應誤動，同時應有輸出接點以啟動告警信號。應有監(jiān)視直流回路電壓消失的告警信號繼電器。直流電源電壓在80％～115％額定值范圍內(nèi)變化時，裝置應正確工作。在直流電源恢復（包括緩慢的恢復）到80％UN時，直流逆變電源應能自動啟動。直流電源波紋系數(shù)小于或等于5％時，裝置應正確工作。拉合直流電源以及插拔熔絲發(fā)生重復擊穿火花時，裝置不應誤動作。直流電源回路出現(xiàn)各種異常情況（如短路、斷線、接地等）時裝置不應誤動作。11.6應提供標準的試驗插件及試驗插頭，以便對各套裝置的輸入和輸出回路進行隔離或能通入電流、電壓進行試驗。下位機的增減磁脈沖輸出信號應經(jīng)過壓板出口。11.7裝置中任意一元件損壞時，裝置不應誤動作。12機柜的結(jié)構(gòu)和尺寸12.1機柜要求采用國網(wǎng)標準柜。屏柜內(nèi)包括所有安裝在上面的成套設備或單個組件，皆應保證有足夠的結(jié)構(gòu)強度以及在指定環(huán)境條件下滿足規(guī)范對電氣性能的要求，賣方應對內(nèi)部接線的正確性全面負責，并對所供應設備的特性和功能全面負責。12.2柜體在結(jié)構(gòu)上應符合IP41的要求。柜板材厚度不小于3.0mm；柜內(nèi)交、直流，強、弱電，正、負極電源與普通端子要分開最少要隔開一個空端子。柜外形尺寸800×600×2200mm（寬×深×高），外加60mm屏眉，網(wǎng)控廠級AGC主機屏色標Z44，前柜右開門左側(cè)門軸，6面機組AGC屏色標RAL7032，前柜左開門右側(cè)門軸。三、江蘇電網(wǎng)發(fā)電機組涉網(wǎng)試驗規(guī)程Q/GDW-10-J462-20111AGC試驗1.1試驗應具備的技術(shù)條件(1)機組的鍋爐主保護、汽機主保護、重要輔機保護等主要保護功能均投入。(2)機組協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)能夠在要求范圍內(nèi)投入CCS方式運行，且控制品質(zhì)良好。(3)機組的給水自動、燃料主控自動等主要控制子系統(tǒng)均能投入自動方式，且控制品質(zhì)良好。(4)機組的鍋爐氧量自動、送風自動、引風自動、除氧器水位自動、鍋爐主汽溫自動、再熱汽溫自動等其它控制子系統(tǒng)已完成調(diào)試。(5)機組已完成負荷變動試驗，變負荷速率應滿足下列條件：火電機組應≥2%Pe/min，水電機組應≥10%Pe/min，燃機機組應≥5%Pe/min。(6)AGC邏輯已完成正確組態(tài)。(7)AGC試驗的相關(guān)測點均工作正常（測點的通道已通，量程、單位設置無誤，且狀態(tài)正確）。(8)DCS、DEH控制系統(tǒng)工作正常，并且能正常修改邏輯組態(tài)及畫面。(9)機組工程師站、歷史站工作正常，試驗曲線所包含的點在歷史站內(nèi)的采樣頻率及采集精度滿足試驗要求。1.2試驗技術(shù)要求(1)AGC與CCS在任意時刻的切換對熱力系統(tǒng)都是無擾的。(2)AGC可調(diào)負荷范圍應滿足要求，其中火電機組至少應包含60%-100%Pe，水電機組至少應包含40%-100%Pe，燃機機組至少應在核定的可調(diào)技術(shù)出力范圍內(nèi)。(3)AGC負荷跟蹤試驗應根據(jù)《火力發(fā)電廠模擬量控制系統(tǒng)驗收測試規(guī)程》（DL/T657-2006）的相關(guān)要求完成。(4)按下列要求完成AGC調(diào)節(jié)速率考核試驗：每次AGC調(diào)節(jié)速率測試包括增、減（或減、增）兩個單方向測試過程，即采用增（或減）Y分鐘＋暫停X分鐘＋減（或增）Y分鐘的測試方式，其中Y為單方向測試時間，X為緩沖時間，單位均為分鐘。單方向測試時間Y長度不小于3分鐘，緩沖時間X長度不小于2分鐘。所有參與測試機組的X與Y值由調(diào)度部門統(tǒng)一設定，并保持一致。測試開始時，AGC調(diào)節(jié)速率的首個測試方向由調(diào)度部門指定。單方向AGC調(diào)節(jié)速率的計算公式為：S=L/Pn/Y*100%式中：S為單方向調(diào)節(jié)速率（單位：額定容量百分比/分鐘），L為機組單方向AGC實際調(diào)節(jié)量，Pn為機組額定容量，Y為單方向測試時間。測試結(jié)束后，取兩個單方向測試過程中機組AGC調(diào)節(jié)速率的算術(shù)平均值為該機組的AGC調(diào)節(jié)速率。(5)進行AGC試驗時宜解除一次調(diào)頻功能。(6)完成所有試驗步驟后，應退出AGC，向省電力調(diào)度中心匯報試驗結(jié)束，并根據(jù)省電力調(diào)度中心的指令進行AGC的投退。1.3試驗基本內(nèi)容1.3.1靜態(tài)試驗(1)對CCS、AGC等相關(guān)邏輯進行靜態(tài)檢查。(2)與省電力調(diào)度中心進行測點校驗，包括AGC指令，可調(diào)上、下限，變負荷速率等。(3)對AGC功能進行靜態(tài)模擬。1.3.2動態(tài)試驗(1)投入AGC。(2)AGCSCHEO模式下：高負荷段（一般為80%-100%額定負荷）升負荷試驗；高負荷段降負荷試驗；在負荷斷點處省電力調(diào)度中心保持AGC指令不變，電廠啟/停磨煤機；低負荷段（一般為60%-80%額定負荷）升負荷試驗；低負荷段降負荷試驗。(3)AGCAUTOR或PROPR模式升、降負荷試驗。(4)退出AGC。1.3.3記錄省電力調(diào)度中心實測的AGC變負荷速率1.4、AGC離線調(diào)試在AGC閉環(huán)聯(lián)調(diào)試驗前必須進行AGC離線調(diào)試,即省調(diào)EMS系統(tǒng)與電廠側(cè)RTU、AGC接口裝置及熱工控制系統(tǒng)之間進行AGC信號調(diào)試（見圖1）。1）AGC請求或退出命令：為一YK信號，由省調(diào)EMS主機發(fā)出，電廠側(cè)RTU輸出為脈沖信號，該脈沖信號通過AGC接口裝置保持為長信號送至DCS系統(tǒng)。2）調(diào)度指令：4～20mA的YT模擬量信號，由省調(diào)EMS主機發(fā)出的機組期望出力指令值，即“調(diào)度負荷指令”，要求省調(diào)EMS與電廠CCS之間的偏差不大于1MW，且為線性關(guān)系。（4～20mA對應的負荷指令設置為0～400MW）3）AGC請求保持信號：為一YX信號，（即上述1中YK脈沖信號）由AGC接口裝置保持為長信號，并把保持后的信號送省調(diào)。4）機爐協(xié)調(diào)狀態(tài)：為一YX信號，由機組熱工控制系統(tǒng)提供，表示機組在機爐協(xié)調(diào)狀態(tài)。5）AGCON：為一YX信號，由機組熱工控制系統(tǒng)提供，表示機組已投入AGC運行，此時機組運行交由省調(diào)EMS系統(tǒng)控制。AGCON由電廠當班值長操作執(zhí)行。AGC離線調(diào)試時也可由調(diào)試人員模擬操作執(zhí)行。6）AGC退出：即AGCON轉(zhuǎn)為False，有兩種方式：由省調(diào)EMS系統(tǒng)發(fā)出AGC退出命令；或由電廠運行人員操作。AGC退出后，機組運行由電廠運行人員當?shù)乜刂啤?）機組調(diào)節(jié)上限：即由電廠運行人員設置的機組當前負荷上限，該信息由DCS經(jīng)RTU送省調(diào)EMS系統(tǒng)。8）機組調(diào)節(jié)下限：即由電廠運行人員設置的機組當前負荷下限，該信息由DCS經(jīng)RTU送省調(diào)EMS系統(tǒng)。9）機組調(diào)節(jié)速率：即由電廠運行人員設置的機組當前調(diào)節(jié)速率，該信息由DCS經(jīng)RTU送省調(diào)EMS系統(tǒng)。10）機組AGC指令返回值：機組DCS將收到的調(diào)度指令（見2）經(jīng)RTU返送省調(diào)EMS系統(tǒng)。目前在省調(diào)EMS系統(tǒng)與電廠側(cè)就上述信號進行過初步調(diào)試。為了確保機組AGC閉環(huán)調(diào)試的正常進行，電廠需在AGC聯(lián)調(diào)試驗前就上述信號做好全面核查。1.5、AGC閉環(huán)聯(lián)調(diào)試驗1）AGC閉環(huán)聯(lián)調(diào)試驗內(nèi)容包括：機組按計劃曲線（含修正值，下同）運行試驗；機組參與電網(wǎng)頻率、聯(lián)絡線功率偏差控制調(diào)節(jié)試驗。機組按計劃曲線運行試驗：機組設置在SCHEO*模式，機組按計劃曲線運行。省調(diào)端