部分質(zhì)量通病預(yù)防及整改措施

一般質(zhì)量通病治理問題1：墻體、梁等鋼筋位置定位不準(zhǔn)，上下左右方向的保護(hù)層大小不一；鋼筋焊接、偏心、有夾渣。套筒連接絲扣過長、過短，斷口現(xiàn)象。一般質(zhì)量通病治理防治措施：1）鋼筋綁扎或焊接必須牢固，墊塊要沿主筋方向擺放，位置、數(shù)量準(zhǔn)確。對(duì)柱頭外伸主筋部分要加一道臨時(shí)箍筋，然后用Φ8～Φ10鋼筋焊成的井字形鐵卡固定。澆搗砼過程中應(yīng)采取措施，盡量不碰撞鋼筋，嚴(yán)禁砸壓、澆搗過程中要有專人隨時(shí)檢查鋼筋位置，及時(shí)校正。2）焊接鋼筋端部必須平直,對(duì)端部歪扭和不直部分,焊接前應(yīng)采用氣割切斷或矯正后,再進(jìn)行焊接操作夾持兩鋼筋的上下夾具必須同心,焊接過程中應(yīng)保持垂直和穩(wěn)定。夾具的滑桿和導(dǎo)管之間必須嚴(yán)緊,滑動(dòng)自如。如間隙因磨損偏大時(shí)應(yīng)及時(shí)修理后再用。鋼筋下送加壓時(shí),頂壓力應(yīng)適當(dāng),不得過大。焊接完畢后,不得立即卸下夾具,應(yīng)在停焊后約1min～2min再卸夾具,以免鋼筋傾斜一般質(zhì)量通病治理問題2：砼蜂窩、麻面、夾渣、漏振，孔洞、漏筋、縫隙、缺棱掉角、表面凹凸不平、塑性收縮裂縫等。一般質(zhì)量通病治理防治措施：1）模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂脫模劑，澆搗前對(duì)模板要澆水濕潤2）對(duì)鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振動(dòng)器。 3）采用正確的振搗方法，防止漏振。插入式振搗器應(yīng)采用垂直振搗方法，即振搗棒與混凝土表面垂直或成40o-50o角斜向振搗。插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，可采用行列式或交錯(cuò)式順序移動(dòng)，不應(yīng)混用，以免漏振。每次移動(dòng)距離不應(yīng)大于振搗棒使用半徑的1.5倍。一般振搗棒的作用半徑為30-40cm。振動(dòng)器操作時(shí)應(yīng)快插慢拔。

一般質(zhì)量通病治理問題3:樓梯踏步寬窄高差不一、施工縫留置不統(tǒng)一；墻體砼爛根、錯(cuò)臺(tái)、拼縫不嚴(yán)漏漿嚴(yán)重。一般質(zhì)量通病治理防治措施：1）一般樓梯施工縫應(yīng)留在上三步的位置，（即正負(fù)彎矩為0的地方）。但現(xiàn)在施工工藝標(biāo)準(zhǔn)有留置在樓梯平臺(tái)板的位置。目前規(guī)范圖集并沒有特別嚴(yán)格的強(qiáng)條。解決此辦法可以根據(jù)GB50204-2002標(biāo)準(zhǔn)7.4.5條款“施工縫的留置應(yīng)在混凝土澆筑前根據(jù)設(shè)計(jì)要求和施工方案確定”所以次施工縫留置應(yīng)在施工前報(bào)方案到監(jiān)理單位確認(rèn)，在施工。2）墻體模板在拼裝前，放樣要嚴(yán)謹(jǐn)，拼裝不馬虎；嚴(yán)格控制模板含水率，安裝周期不宜過長，澆筑前澆水濕潤。建議在墻柱接頭的外四周增設(shè)龍骨箍套牢,用鋼釘緊固住。一般質(zhì)量通病治理問題4：模板軸線位移、標(biāo)高偏差、結(jié)構(gòu)混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)鼓凸、縮頸或翹曲現(xiàn)象、接縫不嚴(yán)導(dǎo)致混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生漏漿、脫模劑使用不當(dāng)造成混凝土表面出現(xiàn)麻面等缺陷。一般質(zhì)量通病治理防治措施：1）模板軸線放線后，要有專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，無誤后方可支模；墻柱模板根部和頂部必須設(shè)限位措施，如采用焊接鋼件限位，以保證底部和頂部位置準(zhǔn)確；支模時(shí)要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向總垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準(zhǔn)確。2）拆模后，必須清除模板上遺留混凝土殘漿，爾后再刷脫模劑。嚴(yán)禁用廢機(jī)油作脫模劑，脫模劑材料選用原則應(yīng)為，既便于脫模又便于混凝土表面裝飾的水性脫模劑。脫模劑涂刷要均勻，一般以2度為宜，以防漏刷，也不宜涂刷過厚一般質(zhì)量通病治理問題5：砌體工程砂漿強(qiáng)度不穩(wěn)定水泥質(zhì)量不合格，砂的含泥量大、砂漿和易性差，沉底結(jié)硬、組砌方法不正確

、磚縫砂漿不飽滿，砂漿與磚粘接不良

、砂漿和易性差，沉底結(jié)硬、

砌體的整體性和穩(wěn)定性差，墻體留置陰槎接槎不嚴(yán)、墻體有裂縫，外墻滲水一般質(zhì)量通病治理防治措施：(1)

低強(qiáng)度等級(jí)砂漿應(yīng)采用水泥混合砂漿，如確有困難，可摻微沫劑或摻水泥用量5％～10％的粉煤灰，以達(dá)到改善砂漿和易性的目的。

(2)

灰槽中的砂漿，使用中應(yīng)經(jīng)常用鏟翻拌、清底，并將灰槽內(nèi)邊角處的砂漿刮凈

，堆于一側(cè)繼續(xù)使用，或與新拌砂漿混在一起使用。

(3)

拌制砂漿應(yīng)有計(jì)劃性，盡量做到隨拌隨用、少量?jī)?chǔ)存。砂漿的使用時(shí)間與砂漿品種、氣溫條件等有關(guān)

，一般氣溫條件下，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌后

3h

和

4h

內(nèi)用完；當(dāng)施工期間氣溫超過

30℃時(shí)，必須分別在

2h

和

3h

內(nèi)用完。一般質(zhì)量通病治理防治措施：1)磚砌體外墻轉(zhuǎn)角、縱(橫)墻交接處和樓梯間的墻體應(yīng)同時(shí)砌筑，若不能同時(shí)砌筑，在臨

時(shí)間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎長度不應(yīng)小于高度的2/3；

(2)承重墻的最上一皮磚、梁和梁墊下面的磚、臺(tái)階的水平面上、磚砌體中挑出層(挑檐、

腰線)等部位，均應(yīng)用丁磚砌筑，以便受力后能保證砌體的穩(wěn)定性。

(3)磚砌隔斷墻和填充墻的頂部均應(yīng)采用斜砌方式砌筑，并應(yīng)擠緊打嚴(yán)頂部砂漿，砂漿應(yīng)

飽滿密實(shí)。

(4)按規(guī)定要求設(shè)置隔斷墻和填充墻拉結(jié)筋一般質(zhì)量通病治理問題6：屋面卷材防水脫落、開裂；卷材防水鼓泡、起泡局部卷材與基層或下層卷材脫空；變形縫漏水

變形縫處出現(xiàn)脫開、拉裂、泛水、滲水等情況；尿墻

女兒墻、山墻、檐口、天窗、煙囪根等處滲水漏雨；一般質(zhì)量通病治理防治措施：1)在應(yīng)力集中處或基層變形較大部位（如拼縫處），可干鋪一層卷材條作緩沖；

材料上應(yīng)盡量選用延伸率高的高聚物改性瀝青或合成高分子防水卷材.2)變形縫墻根部出現(xiàn)裂縫而滲漏水，要將裂縫處的卷材割開，基層擴(kuò)縫后，嵌填防水密封膏，空鋪卷材條后，再將原防水層修補(bǔ)、加強(qiáng)粘貼好；變形縫墻頂面卷材拉裂或破損時(shí)，應(yīng)將混凝土蓋板取下，按要求重新修復(fù)。

一般質(zhì)量通病治理質(zhì)量問題7：抹灰工程墻體與門窗框交接處抹灰層空鼓、裂縫脫落；內(nèi)墻面抹灰層空鼓、裂縫；墻裙、踢腳線水泥砂漿空鼓、裂縫；一般質(zhì)量通病治理防治措施：1)不同基層材料交匯處應(yīng)鋪釘鋼板網(wǎng)，每邊搭接長度應(yīng)大于10cm。門窗框塞縫宜采用混合砂漿并專人澆水濕潤后填砂漿抹平?？p隙過大時(shí)應(yīng)多次分層嵌縫。

(4)加氣混凝土磚塊墻與門框聯(lián)結(jié)時(shí)，應(yīng)現(xiàn)在墻體內(nèi)鉆深10cm孔，直徑4cm左右，再以相同尺寸的圓木沾107膠水打入孔內(nèi)。每側(cè)不少于四處，使門框與墻體連接牢固2）基層太光滑則應(yīng)鑿毛或用1：1水泥砂漿加10%107膠先薄薄刷一層。

墻面腳手架洞和其它孔洞等抹灰前必須用1：3水泥砂漿澆水堵嚴(yán)抹平。

基層表面污垢、隔離劑等必須清除干凈。

砂漿和易性、保水性差時(shí)可摻入適量的石灰膏、或加氣劑、塑化劑。

加氣混凝土基層面抹灰的砂漿不宜過高。

水泥砂漿、混合砂漿、石灰膏等不能前后覆蓋混雜涂抹。一般質(zhì)量通病治理質(zhì)量問題8：外墻抹灰層空鼓、裂縫甚至脫落，窗臺(tái)處抹灰出現(xiàn)裂縫

；外墻抹灰后向內(nèi)滲水；外墻抹灰接槎明顯，色澤不勻，顯抹紋；外墻抹灰分格縫不直不平，缺棱錯(cuò)縫。一般質(zhì)量通病治理防治措施：抹灰前，應(yīng)將基層表面清掃干凈，腳手架孔洞填塞堵嚴(yán)，混凝土墻表面突出較大的地方要事先剔平刷凈，蜂窩、凹洼、缺棱掉角處，應(yīng)先刷一道水泥素漿，再用1:3水泥砂漿分層修補(bǔ);

基層墻面應(yīng)在施工前一天澆水，要澆透澆勻。

長度較長（如檐口、勒腳等）和高度較高（如柱子、墻垛、窗間墻等）的室外抹灰，為了不顯接槎，防止抹灰砂漿收縮開裂，一般都應(yīng)設(shè)計(jì)分格縫。

夏季抹灰應(yīng)避免在日光曝曬下進(jìn)行。罩面成活后第二天應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)，并堅(jiān)持養(yǎng)護(hù)7d以上。

窗臺(tái)抹灰開裂，雨水容易從縫隙中滲透，引起抹灰層的空鼓、甚至脫落。要避免窗臺(tái)抹灰后出現(xiàn)裂縫，除了從設(shè)計(jì)上做到加強(qiáng)整體基礎(chǔ)剛度、逐層設(shè)置圈梁等措施以及盡量減少上述沉陷差之外，還應(yīng)盡可能推遲窗臺(tái)抹灰的時(shí)間，是結(jié)構(gòu)沉降后進(jìn)行。窗臺(tái)抹灰后應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，以防止砂漿的收縮而產(chǎn)生抹灰的裂縫一般質(zhì)量通病治理質(zhì)量問題9：衛(wèi)生間局部等電位聯(lián)接做法不規(guī)范；電氣暗配管不通，管內(nèi)穿線“死線”，造成電氣不通或跳閘；一般質(zhì)量通病治理防治措施：1）局部等電位不必人為的與總等電位端子板連接。衛(wèi)生間局部等電位連接時(shí)，如果有PE線引入，為實(shí)現(xiàn)所有用電設(shè)備外露可導(dǎo)電部分形成等電位，所以PE線應(yīng)與局部等電位端子板連接。衛(wèi)生間的鋼筋應(yīng)與局部等電位連接。局部等電位聯(lián)結(jié)端子板應(yīng)設(shè)置在方便檢測(cè)的位置，注意事項(xiàng)（等電位聯(lián)結(jié)端子板應(yīng)采取螺栓聯(lián)結(jié)，以便拆卸進(jìn)行定期檢測(cè)；）2）導(dǎo)管敷設(shè)后引出地面部位、轉(zhuǎn)彎部位應(yīng)及時(shí)采取防止導(dǎo)管扁、折、斷開的措施，配管接口部位應(yīng)增加防止斷裂的加固措施穿線時(shí)應(yīng)在管口上套護(hù)口帽，防止導(dǎo)線劃傷，杜絕先穿線后套護(hù)口的做法。配管內(nèi)導(dǎo)線總截面積不應(yīng)大于管內(nèi)截面積的40%。

當(dāng)導(dǎo)管布線的管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，宜加裝拉線盒（箱）或加大管徑。一般質(zhì)量通病治理質(zhì)量問題10：地漏安裝不規(guī)范，水封深度不足；散熱器安裝不規(guī)范，散熱器支管滲漏。一般質(zhì)量通病治理防治措施：1)以最常用的水防臭地漏為例，選用時(shí)要先了解產(chǎn)品的水封深度是否達(dá)到50mm。地漏的構(gòu)造要合理、流暢、排水時(shí)水中的雜物不易沉積下來，過水?dāng)嗝娴拿娣e應(yīng)大于排出管的截面積，流道截面的最小凈寬不小于10mm。地漏的箅子面高低應(yīng)是可調(diào)節(jié)的，調(diào)節(jié)高度要大于35mm，這樣才可用確保地面裝修完之后地漏面和地面高度持平，不影響裝修美觀。2)散熱器支管長度超過1.5m時(shí)，應(yīng)在支管上安裝管卡；塑料管應(yīng)在轉(zhuǎn)彎處安裝管卡，在閥門處安裝固定支架；散熱器及支管坡度坡向正確.采用絲接方式連接的管道，套絲時(shí)不得出現(xiàn)斷絲、缺絲、亂絲，連接后外露2-3扣，并應(yīng)清理干凈,做好防腐處理。采用熱熔方式連接的管道，管材與管件應(yīng)使用同一廠家材料，切割管材應(yīng)平整并垂直于管材軸線，熱熔時(shí)操作環(huán)境、加熱溫度、加熱時(shí)間及熔焊深度均應(yīng)嚴(yán)格控制一般質(zhì)量通病治理問題11：通風(fēng)白鐵矩形風(fēng)管的剛度不夠，扭曲、翹角；下料尺寸不準(zhǔn)確法蘭互換性差；風(fēng)管同心度差，法蘭鉚接偏心；風(fēng)管翻邊寬度不一致，安裝不平、不直、漏風(fēng)。問題分析：(1)制作風(fēng)管的鋼板厚度不符合要求。(2)咬口形式選擇的不當(dāng)。(3)未采取加固措施。(4)矩形板料下料時(shí)，未嚴(yán)格對(duì)四邊進(jìn)行角方測(cè)量。(5)風(fēng)管的大邊或小邊兩個(gè)相對(duì)的板料長度和寬度不相等。(6)風(fēng)管的四個(gè)角處的咬口寬度不相等。(7)手工咬口合縫受力不均勻(8)風(fēng)管同心度差，法蘭平整度差，圓形法蘭的圓度誤差大，矩形法蘭對(duì)角線不相等。(9)法蘭內(nèi)口尺寸大于風(fēng)管外口尺寸超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2mm時(shí)法蘭鉚接后，風(fēng)管將向一側(cè)偏移。(10)法蘭內(nèi)口尺寸小于風(fēng)管外口尺寸時(shí)，如將法蘭強(qiáng)行套上，會(huì)使風(fēng)管咬口開裂。(11)鉚釘間距大造成風(fēng)管表面不平。鉚釘直徑小，長度短，與釘孔配合不嚴(yán)，造成鉚釘松動(dòng)，鉚接不嚴(yán)。一般質(zhì)量通病治理防治措施：1)矩形風(fēng)管的咬口應(yīng)根據(jù)所使用的不同系統(tǒng)風(fēng)管采用按扣式咬口，聯(lián)合角咬口，轉(zhuǎn)角咬口，使咬口縫設(shè)在四角部位，以增大鋼管的剛度。矩形風(fēng)管邊長大于或等于6300MM和保溫風(fēng)管邊長大于或等于800MM，其管長度在1.2M以上均應(yīng)采取加固措施。常用加固方法有：角鋼框加固，角鋼加固大邊。人工熱煨圓形法蘭時(shí)，以直徑偏差不大于0.5mm的要求制作胎具。將角鋼加熱到紅色黃色，慢慢煨彎。煨好后的法蘭，待冷卻后，稍加找圓平整，才可焊接鉆孔。2)胎具是制作矩形法蘭使其保證內(nèi)邊尺寸允許偏差，表面平整度和四邊垂直的關(guān)鍵裝置。在制作胎具時(shí)必須保證四邊的垂直度，對(duì)角線誤差不大于0.5mm。法蘭與風(fēng)管垂直度偏差小時(shí)，可加厚法蘭墊控制法蘭螺栓松緊度。偏差大時(shí)則需要對(duì)法蘭重新找方鉚接。

一般質(zhì)量通病治理問題12：門窗工程

，門窗框與洞口間的縫過大或過??；鋼門窗產(chǎn)品保護(hù)差，安裝前變形、翹曲；門窗周圍間隙未填軟質(zhì)材料不了解塑料門窗性能；門窗框周邊未嵌密封膠，把軟質(zhì)材料當(dāng)密封材料。一般質(zhì)量通病治理防治措施：洞口尺寸合適，安裝門窗框時(shí)過梁下邊要留有15-18mm的抹灰量，兩邊留縫隙要均勻一致。門窗材料到場(chǎng)后一定要嚴(yán)格驗(yàn)收，尺寸、壁厚是重點(diǎn)，不行退場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)擺放要墊木方，輕拿輕放。必須按構(gòu)造要求施工，填塞軟質(zhì)保溫材料時(shí)，門窗框四周外框邊，應(yīng)留出一條槽，并用密封膠嵌填嚴(yán)密、均勻，使之與框面齊平；一般質(zhì)量通病治理質(zhì)量問題13：涂料工程油漆沉淀、結(jié)皮、變稠、渾濁、變色、發(fā)脹、掛流、開裂或裂紋、咬底；漆膜表面起粒、皺紋、透底、表面起霧透白、起泡、起皺、倒光、粉化等。一般質(zhì)量通病治理防治措施：對(duì)已成為干硬無油的，必須去除硬塊碾扎或揉碎后，再放回原桶，充分?jǐn)嚢杈鶆?，過濾后仍可使用漆面上蓋一層牛皮紙，然后蓋緊容器口，使用時(shí)去掉皮膜，然后在表面上倒上一層同類，使用過程中嚴(yán)格控制油漆的稠度避免在潮濕環(huán)境中涂刷油漆。在涂刷前應(yīng)檢驗(yàn)被涂物的表面是否干燥，未干燥不應(yīng)涂刷油漆，除去表面結(jié)晶沉淀物。停刷油漆時(shí)要仔細(xì)、正確，用濕布擦去所有的刷痕。確定前一涂層干燥后再涂漆。

一般質(zhì)量通病治理質(zhì)量問題14：地面工程空鼓、開裂、起泡；帶地漏的地面倒泛水；分格條兩邊或分格條十字交叉處石子顯露不清或不牢；面層有明顯的水泥斑痕，不同顏色的水泥石漿色污染；面層褪色，鋪貼