精益生產(chǎn)講議

精益生產(chǎn)講議精益生產(chǎn)，挖掘利潤利潤第一現(xiàn)金為王產(chǎn)品技術(shù)含量高、利潤好、訂單多......這樣的企業(yè)還要倒閉，問題出在哪里呢?所謂經(jīng)營經(jīng)營的目的是指：經(jīng)營的最大目的就是獲取利潤。所謂良好的經(jīng)營：各管理上無浪費；浪費阻礙利潤的提高。用最少的資金獲取最大的利潤杜絕浪費精神之基本是：增強成本意識。對于浪費，所有人都應該有罪惡感，與其一人走100步，不如每個人一人走1步.首先應排除七種浪費：過量生產(chǎn)、等待時間、運輸、庫存、過程（工序）、動作、產(chǎn)品缺陷以及忽視員工創(chuàng)造力。要把每天的持續(xù)改善銘記于心讓大家品嘗到成功。哪怕完成的只是一件小事，也要適當?shù)亟o予稱贊。成本意識的定義每個人都應當在自己的職能范圍內(nèi)實行PDCA的循環(huán)管理原則，考慮自己能夠管理的成本，并落實到行到中去。努力做好以下工作：A、重視工作的目的，要經(jīng)常思考是否還有更好的方法，然后再實行。B、就從數(shù)字觀念和時間觀念的角度去考慮工作，以便能做出成本計算。C、清楚工作的結(jié)構(gòu)，弄清楚其與企業(yè)收支各部門和每個人的工作關(guān)系，并且讓大家都清楚這種關(guān)系。D、各自的工作在產(chǎn)生附加值的同時，也要清楚投入的成本，并且要從附加值班中減去投入的成本，從而了解收支情況。E、工作是可以用金錢來衡量的，應該養(yǎng)成從金錢的角度來看待工作的習慣。培養(yǎng)成本意識的另一種思路聽取無法完成的理由；無法完成的理由

1、不了解（目的和方法、實行技巧）

2、超出了職務和管理的范圍

3、沒有分析和實行的工具

4、超出了此人的能力（時間改善能力等）

5、沒有工作干勁何謂行動意識?是讓你時刻注意到動作和工序中是否產(chǎn)生浪費的一種工具。只有有附加值的動作才是有價值的，其余的動作都可以視為浪費。實際操作的作業(yè)者才是主角。是重視工作在一線的作業(yè)者們。行動意識的三大工具10手、10勘、10歸1、所謂10手（作業(yè)動作改善）找出作業(yè)浪費的點的工具。2、所謂10勘（工序的綜合改善）找出工序的浪費點的工具。3、所謂10歸（品質(zhì)改善）著眼于工序中創(chuàng)造品質(zhì)。所謂10手培養(yǎng)在意支作浪費的意識（調(diào)查各著眼點）1、作業(yè)中存在的步行。（除去步行）2、伸手長在30CM以下的動作。3、把物品從下向上抬的動作。（違反牛頓法則）4、扭動身體的動作。（除去扭動的動作）5、旋轉(zhuǎn)、翻轉(zhuǎn)物體的動作。（迅速，迅速就是要眼觀六路）6、工作中存在手交叉的動作。（除去X型的動作）7、指尖用力的動作。（不要讓神經(jīng)感到疲勞）8、因孔、位置、方向不適而產(chǎn)生疲勞的動作。（定位、不要調(diào)整）9、沒有決定物品和工具放置位置的動作（定位）10臨時安裝、臨時放置、臨時取出等動作。（除去臨時作業(yè)）所謂10勘培養(yǎng)在意工序浪費的意識。（培養(yǎng)工序之間的銜接技術(shù)）1、以“準備”為名的工作除去準備作業(yè)、準備工序、先準備之類的作業(yè)。小團體分散作業(yè)是一切浪費的發(fā)生源。2、先入先出的原則3、直線化、直接納入化，短距離化。4、工序越多，需要做得取出放入、放置、搬運等動作就越多。排除作業(yè)場所之間不必要的銜接。（同步化。一個流）5、無意識之間進行切換。單個階段切換簡易切換向無意識的自然切換挑戰(zhàn)6、排作剩余、堆積和停滯（3個多）7、排除三個轉(zhuǎn)（轉(zhuǎn)裝、轉(zhuǎn)移、轉(zhuǎn)放引起的停滯）8、排除三個重（重做、重裝、重寫）9、實現(xiàn)三不作業(yè)（不尋找、不選擇、不思考。達到5S的頂點）10、±0的思維經(jīng)濟動作的4個原則1、縮短移動的距離（縮短運送貨物的距離、手移動的距離）2、同時靈活運用雙手和雙腿（同時使用左右手腳、并做使用訓練。使用五感（視覺、聽覺、味覺、嗅覺、觸覺覺）3、讓動用變得輕松（根據(jù)自然法則，追求動作效率）4、減少動作的數(shù)和量（減少翻轉(zhuǎn)、方向變換、換手、搜尋目標的動作，只做能產(chǎn)生附加值的動作?？s短移動距離的方法提示：部件是否放在較遠的地方?是否較少步行距離?動作方法原則：用最合適的身體部位；利用重力原理；作業(yè)場所的原則：只要不影響工作，盡量縮小工作場所！治具工具和機器的操作原則：取送材料使用利用了重力式運輸設備！用最合適的動作部位去操作機器。減少動作次數(shù)的方法：

提示：有無一次可以拿取，卻要反復取幾次的?動作方法的原則：排除不必要的動作；減少目光的移動次數(shù)；多考慮兩個動作的結(jié)合作業(yè)。作業(yè)場所的原則：所用的材料和工具都要應擺在作業(yè)者前方的30CM內(nèi)；所用的材料和工具都應按次序擺放。治具工具和機器的作操作原則：用便利的容器或工具取材料和零件；讓操作的方向與機器的移動方向一致：2個以上的工具要合二為一！治具固定時，盡可能用動作次數(shù)少的結(jié)構(gòu)！減少動作量的方法提示：動作面積是否過大?有無轉(zhuǎn)身作業(yè)和“X”作業(yè)?動作方法的原則：減少動作面積；消除臨時動作；考慮2個動作合而為1.作業(yè)場所的原則：將材料、工具放在操作者前方30CM以內(nèi)的地方；將材料、工具放在兩眼能看到的手活動的范圍內(nèi)；將材料、工具按兩手作業(yè)順序放置。治具工具和機器的操作原則：使用材料、部件容易拿取的容器；機器的移動方向和操作方向一致；將兩個以上的工具合成一個，減少數(shù)量。同時靈活運用兩手和雙腳的方法提示：目光和脖頸是否擺動?動作方法的原則：雙手同時開始、同時結(jié)束。兩手同時向相反/對稱方向活動。作業(yè)場所的原則：在兩手可以同時工作的地方工作。治具工具體機器的操作原則：長時間保持物件位置時要使用卡具。簡單或需要力氣的操作要使用腳動式工具！要思考設計雙手可同時動作的治具。讓動作變得輕松的方法提示：有無重物從下往上拿取的動作?有無指尖痛、肩發(fā)硬、腰酸背痛等操作者厭惡的動作?動作方法原則：讓動作不受約束，變輕松；巧妙運用重力常駐原理來動作；懸空動作。作業(yè)場所原則：設置最適宜作業(yè)的場所的高度和寬度。治具工具機器的操作原則：要利用為控制一定運動神經(jīng)的治具或?qū)ㄖ尉?；選擇物品容易抓取的部分伸手握緊；使用治具，將物品放置在容易操作的位置上。消除調(diào)整動作的方法提示：有沒有不好作業(yè)的?熟練者與新人在作業(yè)方面有無大的差異。動作主法的原則：調(diào)整作業(yè)是否在標準時間內(nèi)完成；調(diào)整動作要掌握熟練者的竅門，進行訓練；要將調(diào)整這個詞從制造部門消除。作業(yè)場所原則：經(jīng)工作為中心，要放在顯著位置治具工具機器操作原則：積極采用固定治具和工具要一件觸摸式治具。原因：庫存導致流動資金出了問題改善動作的思考方法一、基本方法是企業(yè)內(nèi)TWI培訓方法利用“行為意識”觀念，來找到正確操作決竊；利用慢鏡頭視頻，發(fā)現(xiàn)決竅，并使動作標準化；反復標準化的動作，并加以指導訓練。二、目的盡快培養(yǎng)超級熟練者、并使其盡快成為熟練工。盡快培養(yǎng)新操作者、并使其盡快成為熟練工。使作業(yè)順序標準化，標準化意為著：無需尋找、無需選擇、無需思考的有節(jié)奏的作業(yè)！指導的準備工作A、作業(yè)內(nèi)容的整理把握作業(yè)工序分解各工序的步驟分解各作業(yè)的動作B、把握作業(yè)內(nèi)容的關(guān)鍵正確把握作業(yè)標準把握指導的關(guān)鍵正確與否、安全與否、是否容易操作明確以上三點，特別是針對容易操作這一點，使用慢鏡頭，確認正確的動作，并對其進行把握C、錄像攝影對超熟練者動作進行錄像攝影（正確的動作）解決辦法：第一：必須剔除所有不盈利的項目；第二：壓低供應商價格；第三：提升車間生產(chǎn)效率要點：用財務扛桿實現(xiàn)業(yè)務成長。理由：交易量大，成本就會降低，銷售量擴大一倍，成本便大約降低10%。這就是每個人都想把公司盡量做大的原因。只有在產(chǎn)品相同時，規(guī)模經(jīng)濟才會產(chǎn)生降低成本的效應，如果產(chǎn)品種類擴大一倍，成本會提高10%，成本會因產(chǎn)品種類的增加而增加。收購公司可以擴大產(chǎn)能、擴大市場占有率，但是如果不能同時精簡管理結(jié)構(gòu)，就無法從收購中獲得好處。生產(chǎn)現(xiàn)場七大浪費一、過量生產(chǎn)，就是還沒有需求，就開始生產(chǎn)；二、不必要的等待，這是工作程序沒有效率；三、不必要的搬運，這意味著工作流程不夠直接，不夠順暢；四、不必要的操作，有些工作可以合并；五、不必要的庫存；六、不必要的走動，工人的某些動作根本不能為產(chǎn)品創(chuàng)造任何價值，例如找零、找工具、找文件等。七、質(zhì)量缺陷，這會造成返工和更多的浪費。思考：二者在理解上有何不同?價格=成本+利潤或利

潤=價

格-成本（思考模式?jīng)Q定行動計劃，以利潤為主導的思考模式，有利于行動的正確性）對產(chǎn)品進行分類A類：產(chǎn)品賺錢而且市場需求還在不斷地增大，就應當多做；B類：產(chǎn)品只有微利，而且市場還在萎縮，應當立刻放棄；C類：這是一個問號，如果市場不斷在擴大，但目前沒有利潤，可以想辦法賺取更多的利潤。如果產(chǎn)品是賺錢的，但市場卻沒有需求，那么立刻放棄。生產(chǎn)周期定義：表示一件產(chǎn)品從生產(chǎn)開始到生產(chǎn)結(jié)束需要花的時間。公式：生產(chǎn)周期=全部在制品÷生產(chǎn)率備注：生產(chǎn)率就是日產(chǎn)量，即每天完成的數(shù)量。生產(chǎn)率=產(chǎn)量÷工作時間縮短周期的辦法就是減少再制品數(shù)量。生產(chǎn)線上首先需要考慮的這些因素：1、每個工人每天生產(chǎn)多少件?2、生產(chǎn)線上的廢品率；3、在制品庫存節(jié)拍時間公式：節(jié)拍時間=每天可用的加工時間÷每天客戶的需求量。也就是生率的倒數(shù)。（完成一件產(chǎn)品所需要的時間）如：工人每天工作8小時，每天需要生產(chǎn)80個零件，節(jié)拍時間就是6分鐘即：8×60÷80=6分鐘工作人數(shù)的計算方法操作人數(shù)=工作內(nèi)容÷節(jié)拍時間（計算編制人員的方法）注：工作內(nèi)容即是單件產(chǎn)品所需要的時間如何控制生產(chǎn)過程中的不合格品?要求每一個工人都能識別上一個工序傳下來的不合格品，如果發(fā)現(xiàn)了就拒絕接受。如果工人接受了上游工序不合格品，并且加工后，再傳給下一道工序，那么這位工人都要對這件不合格品負責。要點：只接受零缺陷的產(chǎn)品，同樣的生產(chǎn)步驟，最好由一個人來完成。質(zhì)量目標：就是只生產(chǎn)零缺陷的產(chǎn)品?，F(xiàn)場管理人員的職責管理人員確定要讓員工只做能增加價值的工作，并且一定要消除浪費。找出問題：1.員工怎么知道所做的工作是正確的?2.他們怎么知道有沒有給下工序制造問題?3.當他們碰到問題的時候，如何解決?4.管理人員應該確定要讓員工做能增加價值的工作，并且一定要消除各種浪費?！癘hNo”管理方式：簡稱及時生產(chǎn)方式，這是豐田公司生產(chǎn)經(jīng)理大野耐一發(fā)明的?？梢蕴岣呱a(chǎn)效率。方法：每次抽掉10%的產(chǎn)能，在相等的時間內(nèi)，完成相同的任務，為了完成任務，管理者必須對生產(chǎn)方式進行改進，提高生產(chǎn)效率；當任務完成后，用同樣的方法進行，基本可以的高30%的效率；零缺陷的意義如果員工在生產(chǎn)線上發(fā)現(xiàn)不合格品，就通過及時看板發(fā)現(xiàn)信號，尋求幫助，主管就必須馬上對不合格品進行處理，如果在一個周期內(nèi)無法處理好，則生產(chǎn)線必須馬上停下來，直到問題解決。目標：零缺陷落實單件流，、：不把不合格品從一個工位流入下一個工位，同樣的生產(chǎn)步驟最好由一個工人來完成。如果工人接受了上游工位的不合格品，并且加工后，再傳遞給了下一個工位，那么這個工人就要對這件不合格品負責。將質(zhì)量建立在內(nèi)部的思想，當一個不合格品被發(fā)現(xiàn)的時候，不管是什么原因，流水線一定要盡早停下來調(diào)查。每個工位只接受零缺陷。如何提高員工的質(zhì)量意識?讓員工了解缺陷的原因讓員工參與討論缺陷對其他部門的影響衡量質(zhì)量的方法方法一：最終檢驗；方法二：清點內(nèi)部報廢，就是清點在生產(chǎn)中丟棄和返工的不合格品。找出每個生產(chǎn)步驟中可能出現(xiàn)的問題，即缺陷機會。找出問題的方法員工怎么知道所做的工作是正確的?員工怎么知道沒有為下游工位制造問題?員工碰到問題的時候怎么解決?平衡時間重復測試某工序時間，找出平衡差異，得出差異數(shù)，用最小周期加上差異數(shù)，便是平衡時間。而不是求平均數(shù)。找出平衡值的方法進行測量；找出不穩(wěn)定的變數(shù)產(chǎn)生的原因；將工作分解為基本的操作；根據(jù)節(jié)拍時間來組合平衡操作。拉動式生產(chǎn)模式在工位之間標出一個特定的空間，這個空間只能儲存一個零件，如果空間是空的，就制造成一個新產(chǎn)品；如果空間是滿的，就停止工作。就是根據(jù)客戶需要量生產(chǎn)，而在工序上，下工序便是上工序的客戶，即根據(jù)下工序的需要進行生產(chǎn)。這就必須計算各工序節(jié)拍時間，各工序平衡率越高，效率就越高。這就是關(guān)鍵。當出現(xiàn)一個不合格品時，立即由返工組拿去返修，返修好的產(chǎn)品放在專用返修品區(qū)域，等到出現(xiàn)第二個不合格品時，便將已返修好的產(chǎn)品補上，讓生產(chǎn)線順利流動。記?。褐灰繕耸菍Φ模鸵欢苡修k法解決問題！標準化操作定義：按照一定的順序去執(zhí)行工作；這包括節(jié)拍時間和標準庫存。提升生產(chǎn)效率的步驟第一步：避免工人在生產(chǎn)時采用不同的程序；第二步：為了減少變數(shù)，我們需要消除不能增加價值以及擾亂生產(chǎn)程序的動作；第三步：讓工人們總是按著同一個順序來工作標準化生產(chǎn)的好處標準化操作能夠杜絕浪費，并且不讓舊的生產(chǎn)方式死灰復燒如何保證標準化生產(chǎn)的持續(xù)性必須讓員工了解哪些是標準化操?必須使他們確信設定的順序是正確的。標準化操作不是強迫員工去遵從一紙命令，它是一種工作的方式。不能把標準化強加在工人身上，那樣他們只會討厭你，一旦你走開，他們又會回到原來的工作方法上。必須要員工積極參與，確實了解到標準化是最有效的生產(chǎn)方式。5S管理整理整頓清掃清潔紀律管理責任領(lǐng)導要與工人對節(jié)拍和班內(nèi)的生產(chǎn)問題進行充分溝通。領(lǐng)導要確保所有的設備都運作正常，并且要防范潛在的問題；領(lǐng)導要負起貫徹5S的責任，并實施在職訓練指導大家，以確保所有的工人都能在節(jié)拍時間內(nèi)完成標準化操作；領(lǐng)導要確保每一個人都做了自己應該做的事，在班次結(jié)束時組織清理，并做記錄。生產(chǎn)經(jīng)理負責生產(chǎn)計劃和進度，確保工作的標準化，包括生產(chǎn)、物流及維修等。管理層的職責在于啟發(fā)員工，讓他們把價值增加到產(chǎn)品中去。告訴員做這個，不要做那個；不要，只要照著執(zhí)行就對