CNC編程規(guī)范-補(bǔ)充

CNC編程加工規(guī)范和要求

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文件編號(hào)：WI-MJ-

制訂部門：模具部CNC編程組制修訂記錄制修訂

日期修訂內(nèi)容摘要版本/版次總

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核準(zhǔn)審查制作2006.4新版制定A/020楊華2009.5.15重新制定A/126楊華2010.12修訂A/229楊華目錄表圖檔命名電極的設(shè)計(jì)圖檔的調(diào)用程式的編制CAM重要自檢內(nèi)容補(bǔ)充內(nèi)容1.圖檔命名

1-1文件夾命名：模具編號(hào)以模具設(shè)計(jì)計(jì)劃中編號(hào)為準(zhǔn)

1-2零件的命名：

1-2-1所有的英文字母一律使用大寫,且不可省略編號(hào)中的字碼,(如:L01不可寫成L1)1-2-2各零件編號(hào)以模具設(shè)計(jì)3D名稱為準(zhǔn)，模板A前模芯B后模芯C行位D斜頂L頂針Ｐ

1-3電極的命名：

1-3-1如：前模芯B01第一個(gè)電極表示：Ｂ０１－１行位Ｄ０１第二個(gè)電極需線割表示：D01-2S后模芯Ｃ０１第三個(gè)電極需雕刻則表示：Ｃ０１－３Ｋ

1-4NX圖層的規(guī)范

1-4-1同一副模具的圖檔需放在同一個(gè)PART里，再按不同零件有序放在不同圖層里

具體規(guī)定如下：1層為工作層，2層為RL（中心線層）。3-9層為PART及OLDPART層

10-19層為前模，20-29層為后模30-49層為行位和斜頂層，

50層為頂針，51-100層為前模電極，101-150層為后模電極，

151-200層為行位和斜頂電極，201-256為輔助層。特殊情況要特殊處理（比如后模電極有60個(gè)，101-165就為后模層）

２.電極的設(shè)計(jì)

2-1電極設(shè)計(jì)的要求：合理性，用銅料少，方便加工，縮短放電周期

2-2基準(zhǔn)及定位

2-2-1UGNX中的絕對(duì)坐標(biāo)是唯一的，為減少工作中多次使用不同坐標(biāo)，零件及電極的定位一律使用絕對(duì)坐標(biāo)作參考點(diǎn)．

2-2-2零件的擺放定位：模芯的基準(zhǔn)角一般朝前擺放，長(zhǎng)方向擺Ｘ方向,,短方向擺Ｙ方向，模芯Ｘ０點(diǎn)長(zhǎng)度方向分中，模芯Y０點(diǎn)寬度方向分中模芯ｚ０點(diǎn)定在分型面上，如果分型面不平，則定在底面.相對(duì)坐標(biāo)絕對(duì)坐標(biāo)基準(zhǔn)角Ｚ０

2-2-3行位的擺放及定位：Ｘ０設(shè)在長(zhǎng)方向分中

Y0設(shè)在前面（碰單邊為０）,z0設(shè)在行位底面.2-2-4斜頂?shù)亩ㄎ唬簽楸阌冢牛模腿藛T固定斜度盤

的統(tǒng)一擺放,斜頂?shù)牡投私y(tǒng)一放在左邊原點(diǎn)2-3拆電極的先后順序:

拆電極的順序遵循由上而下的原則,先放電深度淺的部位,再加工較深的部位,目的是減小深部位電極的損耗

2-4電極火花位的確定2-4-1電極一般情況下都是做一精一粗,具體火花位的大小如下:

電極形狀厚度>1MM,火花位精公:-0.1,粗公:-0.2

電極形狀厚度0.7-0.1,火花位精公:-0.07粗公:0.15

電極形狀厚度0.5-0.7精公:-0.07不做粗公電極形狀厚度<0.5MM精公:-0.05不做粗公2-4-2如果是前模外觀面電極確定火花位時(shí)也應(yīng)根據(jù)具體的外觀特征來確定.如左圖,圓角R0.1

精公火花位則應(yīng)小于0.1,否則放電出來,容易失真可能會(huì)造成沒有圓角2-5電極材料的選用電極的材料通常有銅和石墨兩種,考慮到公司的設(shè)備情況現(xiàn)規(guī)定:肋位厚度<0.4的電極一般外發(fā)石墨加工,后模肋位較多的大電極也發(fā)石墨電極加工,防止省模時(shí)省變形肋位前模外觀面的大電極則選用進(jìn)口銅2-6電極材料的規(guī)格目前公司庫存銅料尺寸規(guī)格主要是*5位數(shù)的尺寸規(guī)格,寬度不大于70MM考慮到裝夾銅料的誤差和

標(biāo)準(zhǔn)夾具的高度,規(guī)定:一般電極的高度都統(tǒng)一為40MM,

側(cè)面單邊放大1.5MM

如:電極的大小為:47*12*20

則材料尺寸為:50*15*40

如果高度40MM不夠的,則相應(yīng)以5整數(shù)往上加R0.1肋位較多電極的長(zhǎng)寬高47*12*18.9電極坯料:50*15*402-7電極的基準(zhǔn)角為了和EDM的統(tǒng)一性,模芯放電加工時(shí),

模芯基準(zhǔn)角一律朝前擺放,對(duì)此,電極的基準(zhǔn)角也一律和模芯的基準(zhǔn)角一致

基準(zhǔn)角的大小一般倒成3MM,2-8關(guān)于碰穿面,擦穿面電極

2-8-1所有擦穿面.碰穿面.枕穿面都需要獨(dú)立出電極不可和膠位一起拆,且半圓枕位電極須留0.03電極基準(zhǔn)角模芯基準(zhǔn)角半圓枕位留0.032-8-2枕位的加工盡量選用CNC加工,盡量不拆電極如果能用D1加工,則就不用拆電極,反之,如果用到D1的刀具都還加工不了就要拆電極

2-9紋面電極

2-9-1產(chǎn)品外觀面的紋面,尺量拆整個(gè)電極放電,盡量避免

多個(gè)電極相接,如果成直角的就采用線割或銅清銅的方法黃色面能用D1.5刀具加工,I不用電極距離大于0.5線割此處做銅打銅電極

2-9-2需要紋面的電極要在放電單上此電極的上方注明:注明紋號(hào)2-10電極的合理性

2-10-1電極大小的確定即要考慮到放電位置的多少,也要考慮到電極的用銅多少,

原則是:盡量用少銅料打盡量多的膠位合并時(shí)優(yōu)先選擇形狀相似,高度相差不大的形狀合并,這樣即清晰,也方便加工,且盡量相距1.5MM肋位電極合并盡量多形狀這樣可大大減少電極的數(shù)量減少CNC和EDM的輔助時(shí)間兩形狀相似,高度相近此兩處行位槽適宜拆平移電極，以減少銅料

2-10-2電極的避空位電極避空位要考慮放電時(shí)的可沖水，也要考慮不浪費(fèi)加工時(shí)間，不要避空太多，因手機(jī)模具電極相對(duì)較小，所以一般3MM即可2-11電極的顏色為了文檔的規(guī)范化,對(duì)各零件的顏色也作相應(yīng)的統(tǒng)一做到看見零件的顏色,.就能區(qū)分是模芯,電極,石墨模芯石墨銅電極行位斜頂2-12電極的標(biāo)數(shù)

2-12-1電極標(biāo)數(shù)應(yīng)整潔,清晰,數(shù)字要大小合理

字體類型字體大小參數(shù)字體顏色有兩個(gè)坐標(biāo),表示此電極要平移放電2-13電極的出圖

2-13-1電極的放電單圖紙力求整潔,清晰,統(tǒng)一,

使人看得清楚,無誤,標(biāo)準(zhǔn)圖框如右圖

2-13-2字體類型及大小的統(tǒng)一只準(zhǔn)寫一副模具的編號(hào)字體類型字體參數(shù)2-13-3圖紙上字不得涂改,如要改動(dòng),則在字的旁邊簽上名字2-13-4關(guān)于文字說明在涉及有些電極需要裝上鑲件,斜頂,頂針放電的一定要敘述清楚,在拆電極時(shí)盡量做到只裝一次就可以把該裝上去的散件全部放電完成,避空多次裝夾加工,且要把裝上所有散件有干涉不可放電的電極注明清楚.2-14,設(shè)計(jì)變更的顏色的識(shí)別在內(nèi)部設(shè)計(jì)變更的顏色己達(dá)成的認(rèn)識(shí)紅色為碰擦穿黃色表示加鐵藍(lán)色表示減鐵2-15按鍵模電極注意的事項(xiàng)按鍵產(chǎn)品一般需要涂料,尺寸要求嚴(yán)格,所以需預(yù)留涂料的厚度,般為0.02MM放電火花位CNC火花位2-16拆修改模電極的注意事項(xiàng)一個(gè)電極只準(zhǔn)用一個(gè)編號(hào),不可重號(hào),注明取消的電極，電極及電極編號(hào)一律不可再用;取消的電極一定要在UG圖檔說明,在電極名后面加上”一D”例如:取消B01-1,拆公人員在UG圖檔電極名注明”B01-1-D”;編號(hào)后面加-D,表示此電極不可用2-17拆復(fù)制模電極的注意事項(xiàng)為保證電極可打多副復(fù)制模,在后一模的取名中需注意只要電極編號(hào)相同,則電極就沒有變動(dòng),

反之,只要有變動(dòng)的電極就不要取相同的名字,

或區(qū)分開來即可,

例如:KQ08100復(fù)制有KQ09051和KQ09052兩副模具,B01-2如果沒有變動(dòng),則可以打這三副模具.如果有變動(dòng)則在后面加”-N”

復(fù)制模的編號(hào),一副模具打印一份圖紙,

不要一份圖紙多副模具用后面加N,表示新拆與原有電極不相同需放電的模號(hào)這三副模具相同3.圖檔的調(diào)用

3-1新圖檔調(diào)用路徑:Server1\模具設(shè)計(jì)資料\年份\模具名稱\圖檔名稱

例如:調(diào)用KQ09155B01則路徑是:\\Server01\模具設(shè)計(jì)資料\2009\KQ09155\3D\B01

3-2

修模圖檔的調(diào)用即可以在3D里取圖,也可以在當(dāng)次改模的改圖文件夾取圖

因?yàn)樵O(shè)計(jì)保持3D里圖檔和最后改模文件夾里的圖檔是一致的表示第12次改模最后一次改模3D和M12相對(duì)應(yīng)的編號(hào)3D圖檔一致

3-3

在UG圖檔里,編號(hào)不加后綴的,要保持是最新圖檔,且有改動(dòng),只能保持兩個(gè)最近的圖檔最新的C01上一次舊的C014.程式的編制

4-1

在編程式之前應(yīng)仔細(xì)檢查零件是否有倒扣,破面,確定較薄的位置加工會(huì)不會(huì)變形,如有問題及時(shí)向上級(jí)或相關(guān)人員提出并及時(shí)解決

4-2

為提高編程效率,減少每次編制程式時(shí)設(shè)定參數(shù)的時(shí)間,

所以應(yīng)盡量使用模板,這樣也可以減少出錯(cuò),模板的范圍包括各個(gè)參數(shù),刀具庫等預(yù)先設(shè)置好各參數(shù)減少每次重復(fù)設(shè)置建好刀具庫并設(shè)好刀具轉(zhuǎn)速,進(jìn)給等主軸轉(zhuǎn)速設(shè)定必須設(shè)定此三種速率4-3編程前應(yīng)先分析好零件特征,

以最快地選擇合適高效的加工刀路,可用顏色區(qū)分,使零件圖更直觀白色面為垂直面菜單名勾選此項(xiàng)此面有斜度4-4加工坐標(biāo)的設(shè)定為方便測(cè)算刀具有效加工長(zhǎng)度及統(tǒng)一，加工坐標(biāo)設(shè)定在零件的最點(diǎn)上，長(zhǎng)度方向設(shè)為X軸寬度方向設(shè)為Y軸高度方向設(shè)為z軸并把零件各面擺成與各軸相平行XYZ零件最高點(diǎn)z0高度碰數(shù)基準(zhǔn)X0Y04-5切削角度為提高機(jī)床的切削速度，減少三軸連動(dòng)切削，選擇切削角度時(shí)，盡量用90度或0度角加工，少用45度需跟據(jù)面的特征來選定切削角度設(shè)定好，刀路均勻不好，刀路不均勻4-6

刀路適當(dāng)延長(zhǎng)通常加工外圍輪廓，刀路要適當(dāng)延長(zhǎng)0.2MM,也不需延長(zhǎng)太多，以免浪費(fèi)加工時(shí)間未延長(zhǎng)刀路刀路適當(dāng)延長(zhǎng)0.24-7移除刀路邊緣跟蹤

不好，未移除邊緣跟蹤，尖角容易倒圓好，移除了邊緣跟蹤4-8

刀路的先后順序零件的加工一般遵循由上而下，先光平面后光側(cè)面的原則，以減少零件的鈹鋒頂面先精加工側(cè)面后精加工4-7程式的合理性程式的優(yōu)劣直接決定加工效率，加工的進(jìn)程及加工的質(zhì)量，刀具的損耗

4-7-1刀路要盡量避免切削空刀，減少提刀，盡量使用先前平面這種提刀方式，同時(shí)要設(shè)定橫越速度合理，跳刀少不合理，跳刀多4-7-2選刀具要合理加工時(shí)，一般選用較大的刀具，減少現(xiàn)場(chǎng)加工時(shí)間,另刀具長(zhǎng)度應(yīng)盡量<5倍刀徑刀具合理,刀路較少刀具不合理刀路較多4-7順銑精加工精加工時(shí),盡量采用順銑加工,

這可以提高表面的光潔度和減

少刀具磨損,提高刀具壽命

順銑

4-8外觀面的接刀加工出來的零件外觀面要整潔,不能有段差，為了方便現(xiàn)場(chǎng)加工人員接刀，通常下刀的位置要在需接刀的部位，以使加工人員剛切削時(shí)就能知道是否接好綠色面已先加工好好,下刀點(diǎn)在己加工好的表面上不好,下刀點(diǎn)在未加工的表面上4-8加工簡(jiǎn)圖及尺寸標(biāo)注在圖紙上應(yīng)投影加工簡(jiǎn)圖,并標(biāo)注清楚外觀尺寸,基準(zhǔn),

如何擺放等標(biāo)注尺寸的數(shù)字,尺寸鏈,尺寸箭頭等要大小合適,工整美觀簡(jiǎn)圖規(guī)范如下圖所示:字體參數(shù)設(shè)置4-9UGCAM的內(nèi)外公差設(shè)置精加工時(shí)一般設(shè)置內(nèi)外公差不大于0.005

粗珈工時(shí)一般設(shè)置內(nèi)外公差0.01-0.03內(nèi)外公差設(shè)置4-9分型面和膠位的加工精加工時(shí),分型面和膠位不可連接起來加工,應(yīng)刀路分開,有應(yīng)先加工分型面再加工膠位面5.CAM重要自檢內(nèi)容

5-1刀具干涉的檢查這關(guān)系到機(jī)床加工過程中,能否安全運(yùn)行的重要一項(xiàng)

5-2工件余量檢查是否按要求設(shè)置粗加工一般留0.2

中精加工一般留0.05

精加工一般為0

5-3安全高度

檢查提刀高度是否比工件最高面要高

每條程式做完都必須運(yùn)行此過切