醇酸漆的制備及其涂裝

醇酸漆的制備及其涂裝醇酸樹脂醇酸樹脂的合成原料一、多元醇制造醇酸樹脂的多元醇主要有丙三醇（甘油）、三羥甲基丙烷、三羥甲基乙烷、季戊四醇、乙二醇、1，2－丙二醇、1，3－丙二醇等。分子中羥基的個(gè)數(shù)稱為該醇的官能度，丙三醇為3官能度醇，季戊四醇為四官能度醇。根據(jù)醇羥基的位置，有伯羥基、仲羥基和叔羥基之分。它們分別連在伯碳、仲碳和叔碳原子上。羥基的活性順序?yàn)椋翰u基＞仲羥基＞叔羥基。用三羥甲基丙烷合成的醇酸樹脂具有更好的抗水解性、抗氧化穩(wěn)定性、耐堿性和熱穩(wěn)定性，與氨基樹脂有良好的相容性。此外還具有色澤鮮艷、保色力強(qiáng)、耐熱及快干的優(yōu)點(diǎn)。乙二醇和二乙二醇主要同季戊四醇復(fù)合使用，以調(diào)節(jié)官能度，使聚合平穩(wěn)，避免膠化。二、有機(jī)酸有機(jī)酸可以分為兩類：一元酸和多元酸。一元酸主要有：苯甲酸、松香酸以及脂肪酸（亞麻油酸、妥爾油酸、豆油酸、菜籽油酸、椰子油酸、蓖麻油酸、脫水蓖麻油酸等）；多元酸包括：鄰苯二甲酸酐（PA）、間苯二甲酸(IPA)、對(duì)苯二甲酸(TPA)、順丁烯二酸酐(MA)、己二酸(AA)、癸二酸(SE)、偏苯三酸酐（TMA）等。多元酸單體中以鄰苯二甲酸酐最為常用，引入間苯二甲酸可以提高耐候性和耐化學(xué)品性，但其溶點(diǎn)高、活性低，用量不能太大；己二酸(AA)和癸二酸(SE)含有多亞甲基單元，可以用來平衡硬度、韌性及抗沖擊性；偏苯三酸酐（TMA）的酐基打開后可以在大分子鏈上引入羧基，經(jīng)中和可以實(shí)現(xiàn)樹脂的水性化，用作合成水性醇酸樹脂的水性單體。一元酸主要用于脂肪酸法合成醇酸樹脂，亞麻油酸、桐油酸等干性油脂肪酸感性較好，但易黃變、耐候性較差；豆油酸、脫水蓖麻油酸、菜籽油酸、妥爾油酸黃變較弱，應(yīng)用較廣泛；椰子油酸、蓖麻油酸不黃變，可用于室外用漆和淺色漆的生產(chǎn)。苯甲酸可以提高耐水性，由于增加了苯環(huán)單元，可以改善涂膜的干性和硬度，但用量不能太多，否則涂膜變脆。三、油脂油類有桐油、亞麻仁油、豆油、棉籽油、妥爾油、紅花油、脫水蓖麻油、蓖麻油、椰子油等。植物油是一種三脂肪酸甘油酯。三個(gè)脂肪酸一般不同，可以是飽和酸、單烯酸、雙烯酸或三烯酸，但是大部分天然油脂中的脂肪酸主要為十八碳酸，也可能含有少量月桂酸（十二碳酸）、豆蔻酸（十四碳酸）和軟脂酸（十六碳酸）等飽和脂肪酸，脂肪酸受產(chǎn)地、氣候甚至加工條件的重要影響。四、催化劑若使用醇解法合成醇酸樹脂，醇解時(shí)需使用催化劑。常用的催化劑為氧化鉛和氫氧化鋰（LiOH）。由于環(huán)保問題，氧化鉛被禁用。醇解催化劑可以加快醇解進(jìn)程，且使合成的樹脂清澈透明。其用量一般占油量的0.02％。聚酯化反應(yīng)也可以加入催化劑，主要是有機(jī)錫類。如二月硅酸二丁基錫、二正丁基氧化錫等。五、催干劑干性油（或干性油脂肪酸）的“干燥”過程是氧化交聯(lián)的過程。該反應(yīng)由過氧化氫鍵開始，屬連鎖反應(yīng)機(jī)理。體系中形成的自由基通過共價(jià)結(jié)合而交聯(lián)形成體形結(jié)構(gòu)：上述反應(yīng)可以自發(fā)進(jìn)行，但速率很慢，需要數(shù)天才能形成涂膜，其中過氧化氫物的均裂為速率控制步驟。加入催干劑（或干料）可以促進(jìn)這一反應(yīng)，催干劑是醇酸涂料的主要助劑,其作用是加速漆膜的氧化、聚合、干燥，達(dá)到快干的目的。通常催干劑又可再細(xì)分為兩類。（1）主催干劑：也稱為表干劑或面干劑，主要是鈷、錳、釩(V)和鈰(Ce)的環(huán)烷酸（或異辛酸）鹽，以鈷、錳鹽最常用，用量以金屬計(jì)為油量的0.02%～0.2%。其催干機(jī)理是與過氧化氫構(gòu)成了一個(gè)氧化－還原系統(tǒng)，可以降低過氧化氫分解的活化能。同時(shí)鈷鹽也有助于體系吸氧和過氧化氫物的形成。主催干劑傳遞氧的作用強(qiáng)，能使涂料表干加快，但易于封閉表層，影響里層干燥，需要助催干劑配合。（2）助催干劑：也稱為透干劑，通常是以一種氧化態(tài)存在的金屬皂，它們一般和主催干劑并用，作用是提高主干料的催干效應(yīng)，使聚合表里同步進(jìn)行，如鈣(Ca)、鉛（Pb）、鋯（Zr）、鋅(Zn)、鋇(Ba)和鍶(Sr)的環(huán)烷酸（或異辛酸）鹽。助催干劑用量較高，其用量以金屬計(jì)為油量的0.5%左右。傳統(tǒng)的鈷、錳、鉛、鋅、鈣等有機(jī)酸皂催干劑品種繁多，有的色深，有的價(jià)高，有的有毒。近年開發(fā)的稀土催干劑產(chǎn)品，較好地解決了上述問題，但也只能部分取代價(jià)昂物稀的鈷劑。開發(fā)新型的完全取代鈷的催干劑，一直是涂料行業(yè)的迫切愿望。醇酸樹脂的分類一、按改性用脂肪酸或油的干性分：（1）干性油醇酸樹脂：由高不飽和脂肪酸或油脂制備的醇酸樹脂，可以自干或低溫烘干，溶劑用200號(hào)溶劑油。該類醇酸樹脂通過氧化交聯(lián)干燥成膜。干性油漆膜的干燥需要很長時(shí)間,原因是它們的相對(duì)分子質(zhì)量較低,需要多步反應(yīng)才能形成交聯(lián)的大分子。（2）不干性油醇酸樹脂：不能單獨(dú)在空氣中成膜，屬于非氧化干燥成膜,主要是作增塑劑和多羥基聚合物（油）。用作羥基組分時(shí)可與氨基樹脂配制烘漆或與多異氰酸酯固化劑配制雙組分自干漆。（3）半干性油醇酸樹脂：性能在干性油、不干性油醇酸樹脂性能之二、按醇酸樹脂油度分：長油度醇酸樹脂短油度醇酸樹脂中油度醇酸樹脂油度表示醇酸樹脂中含油量的高低。油度(OL)的含義是醇酸樹脂配方中油脂的用量（W0）與樹脂理論產(chǎn)量（Wt）之比。其計(jì)算公式如下：

OL=W0/Wt(%)以脂肪酸直接合成醇酸樹脂時(shí)，脂肪酸含量（OLf）為配方中脂肪酸用量（Wf）與樹脂理論產(chǎn)量之比：

OLf=Wf/Wt(%)

Wf=單體用量—生成水量＝甘油（或季戊四醇）用量＋油脂（或脂肪酸）用量－生成水量為便于配方的解析比較，可以把OLf

換算為OL。油脂中，脂肪酸基含量約為95%,即

OLf=OL×0.95(%)引入油度（OL）對(duì)醇酸樹脂配方有如下的意義：(1)表示醇酸樹脂中弱極性結(jié)構(gòu)的含量。因?yàn)殚L鏈脂肪酸相對(duì)于聚酯結(jié)構(gòu)極性較弱，弱極性結(jié)構(gòu)的含量，直接影響醇酸樹脂的可溶性,如長油醇酸樹脂溶解性好，易溶于溶劑汽油；中油度醇酸樹脂溶于溶劑汽油-二甲苯混合溶劑；短油醇酸樹脂溶解性最差，需用二甲苯或二甲苯/酯類混合溶劑溶解。同時(shí)，油度對(duì)光澤、刷涂性、流平性等施工性能亦有影響，弱極性結(jié)構(gòu)含量高，光澤高、刷涂性、流平性好

(2)表示醇酸樹脂中柔性成分的含量。因?yàn)殚L鏈脂肪酸殘基是柔性鏈段,而苯酐聚酯是剛性鏈段,所以,OL也就反映了樹脂的玻璃化溫度（Tg

）,或常說的“軟硬程度”，油度長時(shí)硬度較低，保光、保色性較差。合成醇酸樹脂的反應(yīng)原理甘油和苯酐的摩爾比按2︰3投料，則該體系的的平均官能度為：（2×3＋3×2）/（2＋3）＝2.4，其Crothers

凝膠點(diǎn)為Pc＝2/2.4＝0.833,因此，若官能團(tuán)的反應(yīng)程度超過凝膠點(diǎn)，就生成體型結(jié)構(gòu)縮聚物。這種樹脂遇熱不融，亦不能溶于有機(jī)溶劑，具有熱固性，不能用作成膜物質(zhì)。所以制造醇酸樹脂時(shí)先將甘油與脂肪酸酯化或甘油與油脂醇解生成單脂肪酸甘油酯，使甘油由3官能度變?yōu)?官能度，然后再與2官能度的苯酐縮聚。此時(shí)體系為2－2線型縮聚體系，苯酐、甘油、脂肪酸按1:1:1摩爾比合成醇酸樹脂的理想結(jié)構(gòu)為：醇酸樹脂的配方設(shè)計(jì)合成醇酸樹脂的反應(yīng)是很復(fù)雜的。根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)、性能要求制備不同類型的樹脂，首先要擬定一個(gè)適當(dāng)?shù)呐浞?，合成的樹脂既要酸值低、分子量較大、使用效果好，又要反應(yīng)平穩(wěn)、不致膠化。配方擬定還沒有一個(gè)十分精確的方法，必須將所訂配方反復(fù)實(shí)驗(yàn)、多次修改，才能用于生產(chǎn)。（1）根據(jù)油度要求選擇多元醇過量百分?jǐn)?shù)，確定多元醇用量。油長（％）＞6565－6060－5555－5050－4040－30甘油過量（％）000－1010－1515－2525－35季戊四醇（％）0－55－1515－2020－3030－40多元醇用量＝酯化1摩爾苯酐多元醇的理論用量（1＋多元醇過量百分?jǐn)?shù)）使多元醇過量主要是為了避免凝膠化。油度越小，體系平均官能度越大，反應(yīng)中后期越易膠化，因此多元醇過量百分?jǐn)?shù)越大。（2）由油度概念計(jì)算油用量油量＝油度×（樹脂產(chǎn)量－生成水量）（3）由固含量求溶劑量（4）驗(yàn)證配方。即計(jì)算f、Pc。例1現(xiàn)設(shè)計(jì)一個(gè)60％油度的季戊四醇醇酸樹脂（豆油：梓油＝9：1），醇過量10％，固體含量55％。200號(hào)溶劑汽油：二甲苯＝9︰1。已知工業(yè)季戊四醇的當(dāng)量為35.5。計(jì)算其配方組成。解以1摩爾苯酐為基準(zhǔn)。工業(yè)季戊四醇的用量為：2×（1＋0.1）×35.5＝78.1（g）1摩爾苯酐完全反應(yīng)生成水量：18g由油度概念可得：油脂用量＝60%(苯酐量＋季戊四醇量－生成水量)/(1－60％)＝60%(148＋78.1－18)/(1－60％)＝312.15（g）因此豆油用量＝312.15×90％＝280.94（g）梓油用量＝312.15×10％＝31.22（g）理論樹脂產(chǎn)量＝苯酐量＋季戊四醇量＋油脂量－生成水量＝148＋78.1＋312.15－18＝520.25（g）溶劑用量＝（1－55％）×520.25/55％＝425.66（g）溶劑汽油用量＝425.66×90％＝383.09（g）二甲苯用量＝425.66×10％＝42.57（g）配方核算主要是計(jì)算體系的平均官能度和凝膠點(diǎn)。此時(shí)，應(yīng)將1摩爾油脂分子視為1摩爾甘油和三摩爾脂肪酸。合成工藝醇酸樹脂的合成工藝按所用原料的不同可分為（1）醇解法；（2）脂肪酸法。從工藝上可以分為（1）溶劑法；（2）融融法。熔融法設(shè)備簡單、利用率高、安全，但產(chǎn)品色深、結(jié)構(gòu)不均勻、批次性能差別大、工藝操作較困難，主要用于聚酯合成。醇酸樹脂合成主要采用溶劑法生產(chǎn)。溶劑法中常用二甲苯的蒸發(fā)帶出酯化水，經(jīng)過分水器的油水分離后重新流回反應(yīng)釜，如此反復(fù)，推動(dòng)聚酯化反應(yīng)的進(jìn)行，生成醇酸樹脂。釜中二甲苯用量決定反應(yīng)溫度，存在如下關(guān)系。二甲苯用量/%1087543反應(yīng)溫度/0C188～195200～210205～215220～230230～240240～255醇解法與脂肪酸法則各有優(yōu)缺點(diǎn)。詳見下表：醇解法脂肪酸法優(yōu)點(diǎn)（1）成本較低（2）工藝簡單易控（3）原料腐蝕性?。?）配方設(shè)計(jì)靈活，質(zhì)量易控（2）聚合速度較快（3）樹脂干性較好、涂膜較硬缺點(diǎn)（1）酸值不易下降（2）樹脂干性較差、涂膜較軟（1）工藝較復(fù)雜，成本高（2）原料腐蝕性較大（3）脂肪酸易凝固，冬季投料困難一、醇解法醇解法是醇酸樹脂合成的重要方法。由于油脂與多元酸（或酸酐）不能互溶，所以用油脂合成醇酸樹脂時(shí)要先將油脂醇解為不完全的脂肪酸甘油酯（或季戊四醇酯），不完全的脂肪酸甘油酯是一種混和物，其中含有單酯、雙酯和沒有反應(yīng)的甘油及油脂，單酯含量是一個(gè)重要指標(biāo)，影響醇酸樹脂的質(zhì)量。其反應(yīng)如下：1．醇解醇解時(shí)要注意甘油用量、催化劑種類和用量及反應(yīng)溫度，以提高反應(yīng)速度和甘油一酸酯含量。此外，還要注意以下幾點(diǎn)：（1）用油要經(jīng)堿漂、土漂精制，至少要經(jīng)堿漂。（2）通入惰性氣體保護(hù)（CO2或N2）,也可加入抗氧劑，防止油脂氧化。（3）常用LiOH作催化劑，用量為油量的0.02％左右。（4）醇解反應(yīng)是否進(jìn)行到應(yīng)有深度，須及時(shí)用醇容忍度法檢驗(yàn)以確定其終點(diǎn)。用季戊四醇醇解時(shí)，由于其官能度大、溶點(diǎn)高，醇解溫度比甘油高，一般在230～250℃之間。干性油、不干性油及長油度時(shí)，溫度應(yīng)稍高些。2．聚酯化反應(yīng)醇解完成后，即可進(jìn)入聚酯化反應(yīng)。將溫度降到180℃，分批加入苯酐，加入回流溶劑二甲苯，在180～220℃之間縮聚。二甲苯的加入量影響脫水速率，二甲苯用量提高，雖然可加大回流量，但同時(shí)也降低了反應(yīng)溫度，因此回流二甲苯用量一般不超過8％，而且隨著反應(yīng)進(jìn)行，當(dāng)出水速率降低時(shí)，要逐步放出一些二甲苯，以提高溫度，進(jìn)一步促進(jìn)反應(yīng)進(jìn)行。聚酯化易采取逐步升溫工藝，保持正常出水速率，應(yīng)避免反應(yīng)過于劇烈造成物料夾帶，影響單體配比和樹脂結(jié)構(gòu)。另外，攪拌也應(yīng)遵從先慢后快的原則，使聚合平穩(wěn)、順利進(jìn)行。保溫溫度及時(shí)間隨配方而定，而且與油品和油度有關(guān)。干性油及短油度時(shí)，溫度易低。半干性油、不干性油及長油度時(shí)，溫度應(yīng)稍高些。聚酯化反應(yīng)應(yīng)關(guān)注出水速率和出水量，并按規(guī)定時(shí)間取樣，測(cè)定酸值和黏度，達(dá)到規(guī)定后降溫、稀釋，經(jīng)過過濾，制得漆料。下圖為為醇解法溶劑法生產(chǎn)醇酸樹脂的工藝流程簡圖。二、脂肪酸法脂肪酸可以與苯酐、甘油互溶，因此脂肪酸法合成醇酸樹脂可以單鍋反應(yīng)。同聚酯合成工藝、設(shè)備接近。脂肪酸法合成醇酸樹脂一般也采用溶劑法。反應(yīng)釜為帶夾套的不銹鋼反應(yīng)釜，裝有攪拌器、冷凝器、惰性氣體進(jìn)口、加料、放料口、溫度計(jì)和取樣裝置。為實(shí)現(xiàn)油水分離，在橫置冷凝器下部配置一個(gè)油水分離器，經(jīng)分離得二甲苯溢流回反應(yīng)釜循環(huán)使用。醇酸樹脂合成反應(yīng)釜加熱方式醇酸樹脂是涂料工業(yè)中用量最大的合成樹脂之一，因此涂料生產(chǎn)廠一般都有醇酸樹脂生產(chǎn)設(shè)備。醇酸樹脂生產(chǎn)工藝包括醇解和酯化(脂肪酸法只有酯化)兩個(gè)過程，醇解溫度在240℃以上，酯化溫度為l80～230℃，因此選擇何種加熱方法是醇酸樹脂生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)中必須慎重考慮的問題之一。理想的加熱方法應(yīng)滿足：安全、經(jīng)濟(jì)、操作方便、加熱均勻、熱效率高、熱交換條件好，能滿足工藝要求的升溫和降溫速度，并能實(shí)現(xiàn)溫度的調(diào)節(jié)和控制。加熱方法還關(guān)系到生產(chǎn)周期長短、產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)劣、是否符合環(huán)境保護(hù)和國家能源政策，應(yīng)因地制宜、綜合考慮。1.加熱方法國內(nèi)外生產(chǎn)醇酸樹脂的加熱方法不外乎兩類，一是直接加法，如爐灶法等，二是間接加熱法，即用熱能載體再加熱反應(yīng)釜的方法，如各種電加熱法、導(dǎo)油加熱法等：1.1爐灶法爐灶法是將燃料燃燒的熱能直接加熱安裝在爐膛內(nèi)的反應(yīng)釜，所用燃料有煤、焦炭、柴油、煤氣及天然氣等。1.2電加熱法電加熱法是將電能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮艿募訜岱椒?，常見的有工頻電感加熱、遠(yuǎn)紅外電阻加熱和電熱棒等。2.我國是發(fā)展中國家，現(xiàn)階段電力供需矛盾突出，同時(shí)又是石油進(jìn)口大國，因此采用電加熱和燃燒輕柴油的加熱技術(shù)筆者認(rèn)為是不可取的。而我國煤炭資源豐富，年開采量在15億t以上，又是煤和焦炭的出口大國，為此我們推薦以下兩種加熱方法。

(1)燃燒焦炭的活動(dòng)爐灶加熱法。此法系明火加熱，只要將爐灶與反應(yīng)釜之間設(shè)置防火墻隔離(即將反應(yīng)釜裝在室內(nèi)，爐灶安設(shè)于室外)，同時(shí)又可噴水進(jìn)行冷卻降溫，投資少，又簡單易行，對(duì)一般涂料廠仍是優(yōu)先選擇的方法之一。采用此法的廠家甚多，但有爆炸危險(xiǎn)廠房的防爆應(yīng)符合GB50016-2006第3.6節(jié)要求。(2)燃燒煙煤的導(dǎo)熱油爐加熱法。對(duì)于大中型涂料廠及專業(yè)樹脂生產(chǎn)廠家，醇酸樹脂、聚酯樹脂產(chǎn)量大，具有多種規(guī)格的反應(yīng)釜，推薦采用燃燒煤的導(dǎo)熱油爐具有加熱和冷卻系統(tǒng)的加熱流程。以利于反應(yīng)各階段溫度的調(diào)控和提高產(chǎn)品質(zhì)量。此法的優(yōu)點(diǎn)前已敘述，對(duì)于導(dǎo)熱油的氧化部分結(jié)焦，可采用高效抗氧劑，以及導(dǎo)熱油的再生和清洗技術(shù)的進(jìn)步是可以克服的。醇酸樹脂合成實(shí)例一、短油度椰子油醇酸樹脂的合成（1）配方及核算：原料用量/kg分子量摩爾數(shù)/kmol精制椰子油127.8626620.19395%甘油79.31092.10.818苯酐148.01481.000油內(nèi)甘油

0.193油內(nèi)脂肪酸

3×0.193油度＝127.862/（127.862＋79.310＋148.0－18）＝38％醇超量＝（3×0.818－2×1.000）/(2×1.000)＝0.227平均官能度＝2×(2×1+3×0.193)/（0.818+0.193+1+3×0.193）=1.992P0＝2/1.992＝1.004不易凝膠。（2）合成工藝①將精制椰子油及甘油得60％加入反應(yīng)釜，升溫，同時(shí)通CO2，120℃時(shí)加入黃丹，；②用2h升溫至220℃，保溫醇解至無水甲醇容忍度達(dá)到5（即在25℃，1ml醇解油中加入5ml無水甲醇體系仍透明。）。③降溫到180℃，加入剩余甘油，用20min加入苯酐；④停通CO2，從油水分離器加入單體總量6%的二甲苯；⑤在2h內(nèi)升溫至195～200℃，保溫2h；⑥取樣測(cè)酸值、黏度。當(dāng)酸值約8mgKOH/g（樹脂）、黏度（加氏管）達(dá)到10s，停止加熱，出料到兌稀罐，110℃加二甲苯，過濾，收于儲(chǔ)罐。二、中油度豆油季戊四醇醇酸樹脂的合成（1）單體配方及核算：原料用量/kg分子量摩爾數(shù)/kmol豆油酸305.892851.073季戊四醇138.111361.016苯酐148.01481.000脂肪酸油度＝305.886/（305.886＋138.114＋148.0－18－1.073×18）＝55％醇超量＝（4×1.016－2×1.000－1.073）/(2×1.000＋1.073)

＝0.322平均官能度＝2×(2×1+1.073)/（1.073+1.016+1+1.000）=1.990P0＝2/1.990＝1.005

不易凝膠。（2）合成工藝①將豆油酸、季戊四醇、苯酐和回流二甲苯（單體總量的8％）全部加入反應(yīng)釜，通入少量CO2，開慢速攪拌，用1h升溫至180℃；保溫1h；②用1h升溫至200～220℃，保溫2h，抽樣測(cè)酸值達(dá)10mgKOH/g、黏度（加氏管）達(dá)到10s為反應(yīng)終點(diǎn)。如果達(dá)不到，繼續(xù)保溫，每30min抽樣復(fù)測(cè)；③達(dá)到終點(diǎn)后，停止加熱，冷卻后將樹脂送入已加入二甲苯（固體分55％）的兌稀罐中；④攪拌均勻（30min），80～90℃過濾，收于貯罐。三、60％長油度苯甲酸季戊四醇醇酸樹脂的合成（1）單體配方及核算：原料用量/kg分子量摩爾數(shù)/kmol雙漂豆油253.718790.2886漂梓油28.198460.0333苯甲酸67.661220.6924季戊四醇94.161360.5546苯酐148.01481.0000豆油中甘油

0.2886豆油中脂肪酸

3×0.2886梓油中甘油

0.0333梓油中脂肪酸

3×0.03333回流二甲苯45.10

油度＝（253.71＋28.19）/（253.71＋28.19＋67.66＋94.16＋148.0－18－0.5546×18）＝60％醇超量＝（4×0.6924－2×1.000－0.5546）/(2×1.000＋0.5546)

＝0.082平均官能度＝2×(2×1+0.5546+3×0.2886+3×0.0333)/（0.2886+0.0333+0.5546+3×0.0333+3×0.288+0.6924+1.000）＝1.990P0＝2/1.990＝1.005

不易凝膠。（2）合成工藝①將雙漂豆油、漂梓油加入反應(yīng)釜,開慢速攪拌，，升溫，同時(shí)通CO2，120℃時(shí)加入0.03％的LiOH；②升溫至220℃，逐步加入季戊四醇，再升溫至240℃醇解，保溫醇解至醇解物：95％乙醇(250C)＝1：3～5達(dá)到透明。③降溫到200－220℃，分批加入苯酐，加完后停通CO2；④加入單體總量5%的回流二甲苯；⑤在200～220℃保溫回流反應(yīng)3h；⑥抽樣測(cè)酸值達(dá)10mgKOH/g、黏度（加氏管）達(dá)到10s為反應(yīng)終點(diǎn)。如果達(dá)不到，繼續(xù)保溫，每30min抽樣復(fù)測(cè)；⑦酸值、黏度達(dá)標(biāo)后即停止加熱，出料到兌稀罐，120℃加200號(hào)汽油兌稀，冷卻至50℃過濾，收于儲(chǔ)罐供配漆使用。醇酸漆的制備及其涂裝醇酸樹脂清漆及其助劑醇酸清漆

1．特性和用途

季戊四醇醇酸樹脂型。室外一般木質(zhì)和金屬表面涂飾或涂層罩光。

2．配制操作要點(diǎn)：混勻即成，過篩。3．性能原漆顏色(鐵鈷)／號(hào)≤12干燥時(shí)間／h原漆透明性透明無機(jī)械雜質(zhì)表干≤6不揮發(fā)物含量／％≥45實(shí)干≤15流出時(shí)間(6號(hào)杯)／s≥25耐水性(浸18h)無異常結(jié)皮性不結(jié)皮耐溶劑油性(120＃溶劑汽油4h)施工性刷涂無障礙無異常漆膜外觀無異常耐候性(廣州地區(qū)一年天然曝曬)／級(jí)≤2(失光)，2(裂紋)，0(生銹)酸值／(mgKOH／g)≤12；彎曲試驗(yàn)／mm≤2。通過以上，發(fā)現(xiàn)其組成為：1、醇酸樹脂長油度的醇酸樹脂耐候性好，容易涂刷，但干燥較慢；中油度醇酸樹脂干燥較快，但耐候性較差。2、催干劑（又稱干料）是可變價(jià)金屬的皂類溶液。其中金屬部分可為：鈷、錳、鉛、鋅、鈣系列；鈷、鋯、鈣系列；鈷、稀土系列或復(fù)合稀土類。每個(gè)系列中各種金屬皂所起的作用不一樣，要配合使用。3、防結(jié)皮劑防止清漆在儲(chǔ)存過程中，由于罐內(nèi)存有空氣而發(fā)生結(jié)皮現(xiàn)象。4、溶劑常用芳烴類和/或脂肪烴類溶劑，用來調(diào)節(jié)粘度、比重并有利于涂刷。醇酸漆的制備及其涂裝醇酸樹脂色漆酵酸色漆生產(chǎn)工藝流程

色漆生產(chǎn)的工藝流程—般分為：配料—研磨一調(diào)漆一過濾包裝四道工序。國內(nèi)外各生產(chǎn)企業(yè)，生產(chǎn)工藝程序也都大同小異。從生產(chǎn)場地工藝設(shè)計(jì)來看。分立體和平面布置兩種。采用立體生產(chǎn)工藝布置可以減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，便于工序管理、質(zhì)量管理和環(huán)境污染治理。下圖色漆生產(chǎn)工藝流程：第一道工序——配料配料應(yīng)掌握內(nèi)容開啟齒輪泵，按產(chǎn)品工藝配方要求將漆料、溶劑經(jīng)計(jì)量后打入配料罐中．開啟高速分散機(jī)攪勻，再逐漸加入經(jīng)計(jì)量的顏料和體質(zhì)顏料及需要進(jìn)行研磨的那部分助劑，經(jīng)過充分?jǐn)嚢铦櫇?，制成主色漆漿，同時(shí)在只一配料罐中制得副色漆漿。送入下道工序。

配料工序操作應(yīng)掌握的操作程序要點(diǎn)配料工序也稱為預(yù)混合工序．它是色漆生產(chǎn)的關(guān)鍵崗位。色漆配方在生產(chǎn)中的付諸實(shí)現(xiàn)，其他后續(xù)工序的正常進(jìn)行．色漆質(zhì)量、性能實(shí)現(xiàn)工藝的要求．配料工序都在其間起著基礎(chǔ)的但有著決定性意義的作用。因此，要掌握好以下操作要點(diǎn)：（1）配料前根據(jù)生產(chǎn)配方的要求，檢查配料罐內(nèi)是否干凈、整潔，計(jì)量工具準(zhǔn)確無誤，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。（2）原料及半成品符合配方要求和配料操作要求品種規(guī)格正確，加料數(shù)量準(zhǔn)確。（3）投料操作順序：①首先將漆料加入到配料罐內(nèi)，再加入配方中規(guī)定的溶劑，攪拌均勻，然后加入顏料（桶裝漆料應(yīng)過篩后加入）；②加顏料時(shí)，先加輕質(zhì)顏料、再加密度大的顏料，并嚴(yán)防將包裝袋、線繩等雜質(zhì)掉入罐內(nèi)，以免堵塞管線和影響分散質(zhì)量；③認(rèn)真填寫原始操作記錄；④對(duì)配好的漆漿，認(rèn)真攪拌進(jìn)行預(yù)分散，直至漆漿均勻無干粉為止，合格后將原始記錄單交下一道研磨工序。配料工序操作應(yīng)注意問題配料工序操作中應(yīng)該注意的問題主要有以下五點(diǎn)：①投料前檢查物料外觀質(zhì)量，如漆料是否清澈透明，溶劑是否含水發(fā)揮，顏料是否受潮結(jié)塊。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理完畢再投料。②生產(chǎn)不同的花色品種時(shí)，先將配料耀刷洗干凈。不同花色品種的漆漿混合會(huì)直接影響產(chǎn)品質(zhì)量。③加漆料及溶劑時(shí)先行檢查有關(guān)開關(guān)閥門，避免混料誤投。④配鉻綠、華藍(lán)色漿時(shí)要攪拌均勻，及時(shí)分散。漆漿液面上不能有干粉，以免自燃起火。⑤配料工具分品種專用。必須混用時(shí)，一定要將工具刷洗干凈。稱量顏料零頭或投量小的顏料所用的鐵鍬、鏟、勺等工具，混用會(huì)造成涂料色相不正。第二道工序——研磨分散研磨分散應(yīng)掌握內(nèi)容

將攪拌均勻的主色漿經(jīng)過濾缸送砂磨機(jī)進(jìn)行分散，并在砂磨中間罐進(jìn)行循環(huán)研磨直到細(xì)度合格后。再經(jīng)漆漿計(jì)量槽送至調(diào)漆工序(參見圖6-3)。副色漆漿也要經(jīng)過另一套裝置的研磨工序達(dá)到細(xì)度標(biāo)準(zhǔn)，輸入漆漿計(jì)量槽計(jì)量待用。研磨工序應(yīng)掌握的操作程序要點(diǎn)（1）接受上道工序的漆漿，驗(yàn)收產(chǎn)品的型號(hào)、名稱、質(zhì)量、顏色類別及預(yù)混合的質(zhì)量，并與生產(chǎn)記錄單核準(zhǔn)。（2）檢查砂磨機(jī)主軸及進(jìn)漿齒輪泵是否正常。（3）打開配料預(yù)混合罐的出料閥門、開啟砂磨進(jìn)漿閥門及夾套冷卻水閥門。（4）開動(dòng)進(jìn)漿齒輪泵以最低速度進(jìn)漆至頂篩處見液面后停泵。用點(diǎn)動(dòng)法啟動(dòng)砂磨機(jī)待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后調(diào)整進(jìn)漿速度，保持頂篩液面在合適位置。（5）保持砂磨機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，將漆漿研磨分散，每研磨一道，測(cè)一次細(xì)度。嚴(yán)禁打循環(huán)磨漿，以免影響質(zhì)量及降低分散效率。（6）當(dāng)漆漿細(xì)度合格后，開啟輸漿齒輪泵匠漆漿打入計(jì)量槽交調(diào)漆工序，并將加料情況、漆漿細(xì)度及研磨時(shí)間如實(shí)填寫原始記錄。（7）關(guān)閉砂磨機(jī)。需要指出的是，我們著重以砂磨工藝為主介紹生產(chǎn)操作設(shè)備如球磨、三輥、單輥等工藝僅僅是設(shè)備的操作方法不同，其余內(nèi)容基本相同。研磨工序操作中應(yīng)注意問題

（1）研磨時(shí)若稠度過高，可加適量溶劑稀釋，但用量應(yīng)如實(shí)記錄(研磨副色漿時(shí)嚴(yán)禁加溶劑)．敞開式砂磨機(jī)的頂篩和貯漿罐應(yīng)隨時(shí)刷洗干凈。（2）有需要換品種或顏色的生產(chǎn)任務(wù)時(shí)。應(yīng)在安排作業(yè)計(jì)劃時(shí)就按由淺至深、由深至淺的原則做好生產(chǎn)順序的調(diào)整，花色品種之間轉(zhuǎn)換中應(yīng)注意用漆料或稀料沖洗砂磨機(jī)，并把容器刷洗干凈。（3）關(guān)閉砂磨機(jī)時(shí)研磨筒內(nèi)漆漿較稠，先向研磨筒內(nèi)輸入適量溶劑．然后停機(jī)（以防漆漿過稠冷卻后粘度再度加大影響重新開磨。（4）關(guān)閉進(jìn)漿閥門及冷卻水閥門。冬季氣溫低時(shí)．將夾套冷水放光。（5）應(yīng)把砂磨機(jī)頂篩刷洗干凈。操作砂磨機(jī)時(shí)還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1）砂磨機(jī)嚴(yán)禁開空車．設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)注意工作是否正常，有無松動(dòng)及雜音，電流是否穩(wěn)定；（2）定期清洗砂磨機(jī)并檢查分散盤是否需要更換，以免發(fā)生意外事故。第三道工序——調(diào)漆配色調(diào)漆配色應(yīng)掌握知識(shí)調(diào)漆工序，也稱兌稀工序；是色漆生產(chǎn)技術(shù)性較強(qiáng)的崗位，涂料顏色、光澤、粘度、細(xì)度等性能指標(biāo)都在此工序控制實(shí)現(xiàn)，漆漿組成也在本工序得以平衡調(diào)整，具體步驟如下：對(duì)照生產(chǎn)記錄單驗(yàn)收研磨工序交來的漆漿，包括：名稱、規(guī)格、數(shù)量、顏色、細(xì)度、粘度等，符合質(zhì)量要求后，再弄清加溶劑及使用沖磨漆料或研磨補(bǔ)漆料情況，填寫接漿記錄單。按工藝配方要求，將漆漿量換算成應(yīng)補(bǔ)加的漆料、催干劑、助劑等，經(jīng)計(jì)量準(zhǔn)確后加入調(diào)漆罐中攪拌均勻，再經(jīng)調(diào)整顏色，即加入適量調(diào)色漿，攪拌均勻，待顏色確實(shí)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)后，檢查粘度、細(xì)度，合格后交下道包裝工序。若生產(chǎn)復(fù)色漆時(shí)，則需在攪拌情況下緩緩加入副色漆（調(diào)色漿），將漆液調(diào)配至標(biāo)準(zhǔn)的顏色。調(diào)漆工序應(yīng)掌握的操作程序要點(diǎn)與注意事項(xiàng)加料調(diào)色時(shí)應(yīng)注意：依據(jù)實(shí)際接漿數(shù)量及生產(chǎn)記錄單記載的加料數(shù)據(jù)計(jì)算調(diào)漆工序?qū)嶋H加料量、經(jīng)校驗(yàn)無誤后，將漆料和催干劑（或交聯(lián)劑）經(jīng)計(jì)量后加入調(diào)漆罐中攪拌均勻。平衡配方時(shí)應(yīng)注意：顏色合格后，依據(jù)實(shí)際加調(diào)色漿量與規(guī)定加調(diào)色漿的差值補(bǔ)加漆料、催干劑（或交聯(lián)劑）。測(cè)試調(diào)整時(shí)應(yīng)注意：加料完畢．測(cè)試并調(diào)整粘度達(dá)到要求的范圍內(nèi)，然后檢驗(yàn)顏色、細(xì)度、光澤（半光、無光漆）等內(nèi)容。檢驗(yàn)合格后留樣并認(rèn)真填寫記錄，移交過濾罐裝工序第四道工序——過濾、灌裝過濾、灌裝應(yīng)掌握知識(shí)驗(yàn)收調(diào)漆工序交來的成品，包括產(chǎn)品型號(hào)、名稱、顏色、數(shù)量和質(zhì)量等，并對(duì)照生產(chǎn)記錄單復(fù)核。①按規(guī)定的規(guī)格備好色漆包裝捅，并印貼好商標(biāo)和生產(chǎn)情況記錄，包括名稱、質(zhì)量及批號(hào)等內(nèi)容。②灌漆前開動(dòng)調(diào)漆罐攪拌，將漆液攪勻，然后將過濾后的色漆，計(jì)量灌裝。③將灌裝好的成品運(yùn)送入庫。④認(rèn)真填寫生產(chǎn)記錄，包括：桶數(shù)、實(shí)際質(zhì)量、入庫地點(diǎn)等⑤將容器刷洗干凈、過濾裝置沖洗干凈。保持好環(huán)境整潔。工藝配方設(shè)計(jì)和研磨漆漿組成一、標(biāo)準(zhǔn)配方和工藝配方標(biāo)準(zhǔn)配方也稱基本配方或技術(shù)配方。它是指導(dǎo)色漆生產(chǎn)的基礎(chǔ)性的技術(shù)資料。通常是由涂料工作者依據(jù)用戶對(duì)漆液和涂膜性能的要求，經(jīng)過實(shí)驗(yàn)室研究，精心選擇原料，確定其適宜配比后所獲得的技術(shù)性成果的具體體現(xiàn)。表5—3—1是標(biāo)準(zhǔn)配方的一個(gè)具體實(shí)例。標(biāo)準(zhǔn)配方一般包括以下9項(xiàng)內(nèi)容：（1）產(chǎn)品型號(hào)(也可以用企業(yè)自己的產(chǎn)品代號(hào))；（2）產(chǎn)品名稱(也可以是商品名稱)：（3）色卡名稱及編號(hào)；（4）原料名稱；（5）原料規(guī)格；（6）規(guī)定的數(shù)量；（7）某原料在配方組成中所占的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)（8）產(chǎn)品控制的技術(shù)指標(biāo)；（9）必要的文字說明(規(guī)定研磨制漿方式或中間控制的特殊要求)。其核心內(nèi)容是確定了色漆產(chǎn)品的組成及配比以及產(chǎn)品所能達(dá)到的技術(shù)水平標(biāo)準(zhǔn)配方雖然決定了色漆產(chǎn)品的最終組成，但是卻不能直接用它配制研磨漆漿。這是由于以下兩個(gè)原因決定的。一是因?yàn)樯嵘a(chǎn)中隨著生產(chǎn)規(guī)模和所采用的設(shè)備大小不同，總是要將實(shí)際操作批次的投料量在標(biāo)準(zhǔn)配方的基礎(chǔ)上擴(kuò)大一定的倍數(shù)。二是因?yàn)樵谏撋a(chǎn)中，欲在最短的時(shí)間內(nèi)將顏料分散到要求細(xì)度，除了選用優(yōu)質(zhì)顏料和高效研磨設(shè)備等條件以外，還要考慮加工的方法。在同一臺(tái)研磨機(jī)上研磨顏料含量高的漆漿比研磨顏料含量低的漆漿的效率要高得多。這是因?yàn)樵谘心テ釢{中顏料含量較高(或曰富顏料組成)，那么在細(xì)度合格的漆漿中就可以補(bǔ)加較大量的其他組分(漆料、溶劑等)而得到數(shù)量較多的色漆產(chǎn)品。因此，在色漆生產(chǎn)時(shí)通常是將全部顏料和部分漆料，部分溶劑和要求在研磨漆漿中加入的助劑(如分散劑、濕潤劑、防沉劑等)一起加入配料罐經(jīng)過預(yù)混合和研磨分散而制得研磨漆漿，而在調(diào)漆階段再向合格的研磨漆漿中加入余下的漆料、溶劑和要求在調(diào)漆階段加入的助劑(如催干劑、防結(jié)皮劑、流平劑等)混合均勻后制得色漆產(chǎn)品。二、研層漆漿的組成1．單顏料磨漿的重要性各種顏色的有機(jī)顏料、無機(jī)頗料和各種體質(zhì)顏料的種類繁多，色漆配方中都可以選用。有時(shí)在一個(gè)配方中各種類型的顏料、填料同時(shí)存在。色漆生產(chǎn)工藝的要求是按照配方將這些顏(填)料均勻地分散在漆料中而形成穩(wěn)定的分?jǐn)?shù)體系。但是由于各種顏(填)料各有特性，有的易分散，有的難分散；有的很純凈(如合成顏料)，有的含雜質(zhì)(如天然顏料)：如果將它們混合在一起進(jìn)行研磨，勢(shì)必造成難分散的影響易分散的，含雜質(zhì)的影響較純凈的。因此，色漆生產(chǎn)宜于采取單顏料磨漿的方式，以便保證質(zhì)量，降低消耗，提高產(chǎn)量。由上所述，不難看出采用單顏料磨漿法進(jìn)行顏料的研磨分散，從分散效率的角度講應(yīng)該是合理的。因此，我們?cè)谟懻撗心テ釢{組成時(shí)，皆是基于單顏料磨漿法進(jìn)行討論的。但是，我們并不否定，在色漆生產(chǎn)實(shí)踐中，出于其他方面諸因素的考慮，除“單顏料磨漿法”以外，也有采取“多種顏料磨漿法”和“綜合顏料磨漿法”的。不過只要掌握了“單顏料磨漿法”研磨漆漿組成的確定方法，也能容易地計(jì)算出其他磨漿方式的研磨漆漿的組成。2．研磨漆漿的組成

研磨分散的理論意義就在于使顏料的二次粒子有效地解聚，而在生產(chǎn)實(shí)踐中所體現(xiàn)出來的宏觀價(jià)值，就是消耗較少的時(shí)間和能源，制得較多的合格漆漿，而欲達(dá)此目的除了選用適用的研磨設(shè)備等因素外，以適合該設(shè)備特點(diǎn)的研磨漆漿進(jìn)行研磨也是一個(gè)十分重要方面。(1)解聚力及研磨設(shè)備分類

目前用于涂料生產(chǎn)的研磨設(shè)備．從其解聚力的類型分類，大致可分為以下三類，即抹研式分散，撞擊式分散——進(jìn)一步又可分為錘擊式和彈子撞擊式，以及同時(shí)具備上述方式效應(yīng)的混合型分散。圖5-3-5表示了這些研密分散力的示意。①撞擊式與抹研式研磨設(shè)備有三個(gè)明顯的區(qū)別：其一，撞擊式作用力的最佳方向是垂直于被分散物，而抹研式作用力的最佳方向是平行于被分散物；其二，撞擊式研磨機(jī)的研磨漆漿粘度必須小，而抹研式的研磨漆漿的粘度必須最大；其三，撞擊式研磨機(jī)要求最大速度，而抹研式分散機(jī)速度小。②對(duì)于指定的研磨設(shè)備，應(yīng)加入適合其特點(diǎn)的研磨漆漿(指研磨漆漿中顏料，固體樹脂和溶劑量的合適配比)。才能獲得最佳的分散效果。③在沒有大的粘性阻力時(shí)，撞擊式設(shè)備最有效，而抹研式設(shè)備恰恰相反，必須用于高粘性阻力的條件，才能有效。在確定研磨漆漿組成的過程中，注意到了這些理論觀念，便能得到優(yōu)良的顏料分散體系。(2)顏料體積分?jǐn)?shù)和漆漿粘度的關(guān)系

研磨漆料的顏料體積分?jǐn)?shù)及漆料的粘度在很大程度上控制著研磨漆漿在高剪切速率下的粘度。式(5-3-5)給出了研磨漆漿中顏料體積分?jǐn)?shù)、漆料粘度和研磨漆漿粘度的關(guān)系式；終極顏料體積分?jǐn)?shù)的意義是：堆積顏料的所有空隙正好為漆料(注意，這里所講的漆料是由固體樹脂溶于溶劑后形成的樹脂溶液)所充滿的那個(gè)體積分?jǐn)?shù)。它與臨界顏料體積濃度UPVC不同點(diǎn)在于，后一種情況下，堆積顏料的所有空隙是為基料(系指不含溶劑的100％固體含量的樹脂)所充滿。而在終極顏料體積分?jǐn)?shù)情況下，全部漆料正好填充該堆積顏料粒子的空隙，而無多余量，假設(shè)在研磨漆漿中使用的漆料是不含溶劑的100％樹脂時(shí)，U和UPVC的數(shù)值則是相同的。對(duì)于不同的研磨設(shè)備，研磨漆漿組成也不同。通常抹研式設(shè)備，如三輥機(jī)，要求高粘度。一般加入高粘度（實(shí)際上是高固體分）的漆料及高顏料體積分?jǐn)?shù)的顏料組成研磨漆漿。而高速分散機(jī)則以低粘度（實(shí)際上為低固體含量）的漆料及高顏料體積分?jǐn)?shù)的顏料組成研磨漆漿。反之，對(duì)于撞擊式或混合式研磨設(shè)備（如砂磨機(jī)、球磨機(jī)等），研磨漆漿的組成應(yīng)以低粘度(實(shí)際上為低固體含量)的漆料及低顏料體積分?jǐn)?shù)的顏料組成研磨漆漿。(3)高速分散機(jī)的研磨漆漿組成

高速分散機(jī)用于顏料分散時(shí)、其運(yùn)動(dòng)中的研磨漆漿應(yīng)呈層流狀。其研磨漆漿應(yīng)是相當(dāng)粘稠的(但仍是可以流動(dòng)的)，其理想的流體狀態(tài)是稍呈膨脹型流動(dòng)。這種高粘稠度漆漿的配制可以采取高粘度漆料也可以采取高顏料含量，或綜合上述兩種方式。從經(jīng)濟(jì)和研磨效率兩方面考慮，認(rèn)為采取較低固體含量的中等粘度漆料和高顏料含量的方式是適宜的。這是因?yàn)椋孩俑哳伭虾康钠釢{，可使研磨分散設(shè)備，單位時(shí)間和單位體積內(nèi)處理的顏料量較大，以合格的漆漿可以調(diào)制出相對(duì)數(shù)量較多的色漆產(chǎn)品，所以研磨分散效率高；②高顏料含量的漆漿由于顏料粒子堆積緊密，容易導(dǎo)致研磨漆漿趨于膨脹型流功————產(chǎn)生對(duì)于高速分散機(jī)適宜的漆漿流變狀態(tài)；③中等粘度的漆料滲入顏料附聚體，聚集體間隙的速度鉸快，利于漆料對(duì)顏料的濕潤；④之所以采用較低含量中等粘度的漆料是基于研磨漆漿穩(wěn)定性的考慮。因?yàn)閱渭儚臐駶櫟挠^點(diǎn)來看，幾乎全由溶劑組成的漆料才盡理想。這樣，液體粘度極低，表面張力又小，能很快地滲入顏料孔隙并極快地在暴露的顏料表面展開，達(dá)到濕潤的目的。但是這種含揮發(fā)性溶劑比例過高的液體漆料，使得顏料的分散成為短暫的現(xiàn)象，我們要求得到的相對(duì)穩(wěn)定的顏料分散體系，應(yīng)當(dāng)是基料（即100％不揮發(fā)分的固體樹脂）而不是溶劑優(yōu)先濕潤顏料的表面。為了得到持久的研磨料分散休，就必須加入足夠量的基料，使顏料周圍有一個(gè)連續(xù)的永久性的包覆層，這樣就可以保證顏料粒子的穩(wěn)定性。因?yàn)樵跊Q定漆料粘度時(shí)，總是在基于穩(wěn)定性前提下考慮濕潤效果，因此，要選擇中等粘度的稍低固體含量(而不是越低越好)的漆料來組成研磨漆漿。這一基本原則在其他撞擊式或混合式研磨設(shè)備(如砂磨機(jī)和球磨機(jī))研磨漆漿的設(shè)計(jì)時(shí)也始終貫徹如一。實(shí)驗(yàn)證明，漆料中樹脂的固體含量至少應(yīng)為15％，加之考慮在制漆階段加入的調(diào)漆用漆料和研磨漆漿的含量不宜相差過大，以利于保持漆漿分散狀態(tài)的穩(wěn)定，建議采納的漆料固體含量在20％～35％范圍內(nèi)。在此漆料中添加足夠的顏(填)料，制得的高粘稠度研磨漆漿．在剪切速率為400S-1時(shí)，粘度值約為30Pa·s即為合適。(4)砂磨機(jī)的研磨漆漿組成砂磨機(jī)的研磨漆漿組成，同樣也適用于臥式球磨機(jī)?！吧澳C(jī)研磨漆漿組成實(shí)用配方區(qū)域圖“簡稱三角坐標(biāo)圖，不失為一種簡捷而實(shí)用的方法。下表是過三角坐標(biāo)圖中各區(qū)域的中點(diǎn)．依照一定程序求出的各種顏料砂磨機(jī)研磨漆漿的配方組成。色漿制備用設(shè)備分散葉輪是高速分散機(jī)的關(guān)鍵性部件。下圖為常見鋸齒型葉輪，在葉輪的邊緣上交替彎出齒型，傾斜角為沿切線方向成20°～40°，每個(gè)齒的立緣面可產(chǎn)生強(qiáng)沖擊作用。齒外緣面推動(dòng)物體向外流動(dòng)，形成循環(huán)與剪切力。實(shí)際上，齒附近的物料一部分向內(nèi)減速滑過齒內(nèi)緣面，這就強(qiáng)化了剪切作用，漆料循環(huán)到齒附近，不斷受到加速和減速．在強(qiáng)度剪切下被分散，孔可以形成氣蝕以增加大顏料粒子的磨損作用，從軸到葉輪也應(yīng)為連續(xù)面，否則會(huì)降低分散效率。葉輪轉(zhuǎn)速一般推薦為25m/s以上，分散膨脹型漆料可低至15m/s。物體能否循環(huán)對(duì)良好分散作用極為重要。即使具有相同的線速度。小葉輪也比大葉輪效果差，原因是循環(huán)作用不完全，外部物料不能循環(huán)到分散區(qū)域，加大葉輪直徑或改變?nèi)~輪型式，可改善物料循環(huán)狀態(tài)。葉輪直徑與罐體直徑和裝料深度之間關(guān)系如下圖所示，一般配料預(yù)混合時(shí)取下限，調(diào)漆時(shí)取上限。高速分散機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)簡單，操作維護(hù)保養(yǎng)容易，使用靈活，預(yù)混合分散及調(diào)膝