橫移式閘門碼頭施工組織設(shè)計

135/138目錄第一章編制依據(jù)第二章工程概況2。1工程名稱２。2工期要求２．3工程內(nèi)容2．4工程結(jié)構(gòu)概況第三章總體施工流程3.1對工程的總體認識3。2近岸作業(yè)區(qū)3。2。１生活、生產(chǎn)基地建設(shè)3.2.2閘門通道3.2．3引堤３.3引橋和碼頭3．3．１碼頭條帶劃分3.3．2引橋和碼頭劃分成五個作業(yè)區(qū)(1）第一作業(yè)區(qū)(第一施工階段)（2）第二作業(yè)區(qū)(第二施工階段)（3）第三作業(yè)區(qū)(第三施工階段）(4）第四作業(yè)區(qū)(第四施工階段）（5)碼頭面層作業(yè)區(qū)第四章施工總體計劃4。１施工總進度計劃4。2主要船機使用計劃4。3勞務工計劃第五章施工條件和技術(shù)條件分析5。1現(xiàn)場踏勘所獲得的情況5.2自然條件５。2.1堤外泥面高程和水域情況5。2。2水文資料5。2.3風況5。2.4氣象5.3地質(zhì)條件5。3.1地質(zhì)分層狀況5。３.2地下水５。3。３不良地質(zhì)現(xiàn)象5.４丙綸纖維砼是我們的研究成果５．５＊＊有大型施工船舶和輔助船舶5。6**有大型預制樁和預制構(gòu)件廠第六章施工總體布署6。1對預制樁和預制梁板的計劃安排６．1.1＊*的預制廠６。１.２預制樁的計劃安排6。1。３砼預制樁構(gòu)件的計劃安排6．2大型施工船船配置６。2。1打樁船６．2.2其他船舶６.3生活和生產(chǎn)基地６。４臨時棧橋和臨時碼頭6。5工程管理主體確定為上海分公司6。6大型船舶基地第七章主要施工工藝7．1測量7.2閘門通道施工7.３引堤施工7.4沉樁7。５引橋施工7.6碼頭樁帽節(jié)點施工7.６。1一般樁帽節(jié)點施工7.6。２前沿樁帽節(jié)點施工7．7碼頭梁板安裝工藝7.８碼頭面層施工7.9附屬設(shè)施安裝第八章施工組織管理第九章技術(shù)質(zhì)量管理第十章安全管理第十一章文明施工管理結(jié)束語第一章編制依據(jù)施工組織設(shè)計依據(jù)下列資料編寫:1。１招標文件招標文件包括:設(shè)計圖紙技術(shù)規(guī)格書招標文件招標單位的答疑文件1.2現(xiàn)場踏勘所獲得的情況１。３與本工程相關(guān)的資料我們已施工的“＊**＊＊*"中的有關(guān)資料和條件1．4技術(shù)標準施工組織設(shè)計所敘述的工程施工中的所有材料、設(shè)備和施工方法、施工質(zhì)量均依據(jù)下列技術(shù)規(guī)范的要求：①交通部《高樁碼頭設(shè)計與施工規(guī)范(JTJ２91—9８）》;②交通部《港口工程樁基規(guī)范（ＪTJ２54—９8)》；③交通部《港口工程混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范JＴJ267-98》;④交通部《港口工程質(zhì)量檢驗評定標準JTJ221-98》;⑤交通部《水運工程混凝土施工規(guī)范（ＪTＪ268—96）》；⑥交通部《水運工程混凝土質(zhì)量控制標準（JＴＪ26９—９6）》；⑦交通部《水運工程混凝土試驗規(guī)程（JＴJ2７0—98）》；⑧國家和地方政府頒布的其它有關(guān)技術(shù)法規(guī)和規(guī)范；第二章工程概況２．1工程名稱本工程名稱為“上海國際港務(集團）有限公司外高橋港區(qū)多用途碼頭水工碼頭工程（B標）”,招標單位為“上海國際港務（集團）有限公司多用途碼頭工程建設(shè)指揮部”。2。２工期要求招標文件規(guī)定:“確保在200３年9月1８日開始連續(xù)打樁至２0０4年9月30日全面完工?！保?３工程內(nèi)容B標工程位于本港區(qū)的上游,與下游的A標工程相連接,上游與外高橋港區(qū)四期碼頭毗鄰,具體內(nèi)容包括：(1)閘門通道對應于1＃和2＃引堤，在現(xiàn)有的大堤堤頂有1#和2＃閘門通道，1#閘門通道口門寬25m,2＃閘門通道口門寬為２0m.（2）兩座引堤1#引堤長56。916m,寬2５ｍ。２＃引堤長55。696ｍ,寬2０m。（3）兩座引橋1＃引橋長271m,寬25m.２#引橋長271m，寬20m。(4）碼頭碼頭長54０ｍ，寬58m。長江駁碼頭長204。33７ｍ，寬3０m。另有碼頭水電安裝.見“圖2—１外五期碼頭工程B標工程平面圖”.2.4工程結(jié)構(gòu)概況2。4。1閘門通道結(jié)構(gòu)概況1＃和２#閘門通道結(jié)構(gòu)相類似,主體結(jié)構(gòu)由鋼筋砼底板、鋼筋砼鋪蓋、擋土墻、閘門墩門座組成，鋼閘門為橫移式。鋼筋砼的擋土墻同現(xiàn)有的堤頂防汛墻相接。2。４。2引堤結(jié)構(gòu)概況１＃與２#引堤結(jié)構(gòu)相類似。引堤在垂直向分為兩個層次,自現(xiàn)泥面起至+4。0m高程為斜坡式拋石堤結(jié)構(gòu),堤心為10～1０0kg塊石,碎石充填塊石縫隙；堤心石兩側(cè)為壓腳棱體石,規(guī)格為>1５0kg的塊石，堤心石外露表面的二片石和碎石找平層,找平層以上為５0cm厚的干砌塊石層。引堤自高程＋４.0m～＋７.0m為直立式結(jié)構(gòu)，兩側(cè)和端部為“L”形鋼筋砼擋土墻,擋土墻之間拋填堤心石,堤心石頂部設(shè)３5cm的碎石找平層和４0ｃm厚鋼筋砼路面，路面與閘門通道相連。引堤與引橋底板相連接。１＃、2＃引堤長度分別為56。９16m和55.696m，堤頂標高為＋7．０ｍ,堤頂鋼筋砼路面以上設(shè)護輪坎和波形護欄。見“圖2—2引堤（1＃、2＃）平剖面圖”

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２．4.3引橋結(jié)構(gòu)概況１#引橋和2＃引橋的結(jié)構(gòu)相類似。（1)樁基①1＃引橋引橋下部為樁基，予應力鋼筋砼方樁的斷面尺寸為６0cｍ×６0ｃm方樁，直樁長度為50ｍ，斜樁長度為５1m；引橋同碼頭及引堤相鄰的排架為雙排10根直樁,與碼頭臨近第3、4排為單根直樁、４根斜樁，其余排架均為5對斜樁。引橋上游側(cè)與長江駁碼頭連接處設(shè)轉(zhuǎn)彎車道，增加8根樁。引橋下游側(cè)與碼頭連接處的平面尺寸為５2。98m×18.５2m的1#工作平臺,設(shè)有同類樁48樁.引橋最岸側(cè)的排架為方樁圍有φ1１00ｍm的鋼套管１0根,引橋的上游側(cè)有φ80０mm的防撞樁22根。1＃引橋總計砼方樁176根,鋼套管1０根，防撞樁2２根。②2#引橋引橋下部為樁基，予應力鋼筋砼方樁的斷面尺寸為６０ｃm×６0cｍ方樁，直樁長度為48m，斜樁長度為４9m；引橋同碼頭及引堤相鄰的排架設(shè)有雙排架共１0根直樁，其余排架均為3對斜樁和2根直樁；引橋與碼頭相接處設(shè)轉(zhuǎn)彎車道，單側(cè)增加8根樁.引橋最岸側(cè)排架砼方樁處圍有φ11０0的鋼套管10根。2#引橋總計砼方樁１１６根,鋼套管10根。兩座引橋共有砼樁2９2根.(２）上部結(jié)構(gòu)引橋上部結(jié)構(gòu)分為三個層次,從下而上依次為第一層現(xiàn)澆橫梁;第二層為預制安裝的空心大板,其中１＃引橋每跨為25根，共計11跨，２＃引橋每跨為20根，共計１1跨；第三層為現(xiàn)澆面層。引橋與碼頭連接處轉(zhuǎn)彎車道為梁板疊合形式。與1＃引橋下游側(cè)相鄰為1＃工作平臺，與平臺碼頭后邊線相連。見“圖2—3引橋（1#、2#）斷面圖”2．４．4碼頭結(jié)構(gòu)概況（1)樁基B標主碼頭長540m,寬58m，共分為九個結(jié)構(gòu)段，每段長60ｍ，有9個排架，每個排架1６根樁，排架間距７m。共計樁12９6根,樁長52ｍ～56.5m。碼頭上游側(cè)設(shè)有6根φ100０的防撞樁.長江駁碼頭長２0４．337m，寬30m,共分為四個結(jié)構(gòu)段，共計31個排架，每個排架8根樁,排架間距7m,共計砼方樁2４8根樁,碼頭上游側(cè)設(shè)有4根φ1０00的防撞樁。B標工程共計砼方樁１８36根。（２）上部結(jié)構(gòu)碼頭上部結(jié)構(gòu)采用裝配整體式結(jié)構(gòu)，橫梁、軌道梁、縱梁、前后邊梁、靠船構(gòu)件、面板等均為預制構(gòu)件，現(xiàn)場裝配后再現(xiàn)澆成整體。預制構(gòu)件最大重量不超過4５ｔ,＊＊有多艘起重船可用于本工程的砼構(gòu)件安裝.碼頭上部結(jié)構(gòu)垂直向可分為樁帽節(jié)點、預制安裝構(gòu)件（橫梁、縱梁、面板）、現(xiàn)澆面層三個層次。

?樁帽節(jié)點為現(xiàn)澆的鋼筋砼結(jié)構(gòu)，每個排架共有8個樁帽節(jié)點，本標段共有樁帽節(jié)點8３4個。樁帽節(jié)點施工時先澆注下樁帽,梁板安裝后再澆注上節(jié)點砼?？看瑯?gòu)件安裝在碼頭前沿的樁帽節(jié)點上；預制橫梁擱置在樁帽節(jié)點上,將同排架的樁帽節(jié)點在橫向上連系起來;預制縱梁和軌道梁擱置在排架間的樁帽節(jié)點上，將樁帽節(jié)點在縱向上連系起來;預制面板擱置在橫梁上。預制面板以上為鋼筋砼現(xiàn)澆碼頭面層，碼頭周邊設(shè)護輪坎.①橫梁橫梁預制部分為工字形梁,高2.１m,底寬１。４ｍ,頂寬1。6m，預制長度５．25～5.90m。橫梁分段預制,與軌道梁、縱梁等在樁帽處交叉，現(xiàn)澆節(jié)點成整體。②軌道梁、縱梁軌道梁預制部分為Ｔ形梁，高２。60ｍ，底寬1.１m，頂寬１．4m，預制長度5。６m、4。6m。預制縱梁預制部分為T形梁，高１．80ｍ,底寬0.８ｍ，頂寬1。2m,預制長度５．6ｍ、4.6m。軌道梁和縱梁分段預制,與橫梁在樁帽處交叉,現(xiàn)澆節(jié)點，聯(lián)成整體。設(shè)有防風拉座的軌道梁預制部分，采取局部加寬的措施處理。前、后軌道梁中心距30m，兩軌之間的縱梁與縱梁間距為7m,縱梁與軌道梁間距為8m.③面板碼頭面板為疊合板.預制部分尺寸為：5.８ｍ×（2.10~３．0０）m×0.3０m.預制面板短邊擱置在預制橫梁上，與橫梁現(xiàn)澆部分現(xiàn)澆成一整體。長邊通過預制外露鋼筋相互連接，與面板現(xiàn)澆部分和縱梁現(xiàn)澆部分成一整體。防風拉座、接電箱、給水栓位置的面板預制部分,采取局部開口的措施處理.碼頭現(xiàn)澆面板厚150ｍm，其上覆蓋現(xiàn)澆混凝土磨耗層,厚１0～1３0mm不等，自前后軌中間向兩邊設(shè)５‰左右的排水坡度,自后軌向碼頭后沿設(shè)2‰左右的坡度。碼頭面的縱向沿縱梁（不包括軌道梁及前、后邊梁)分假縫，假縫寬3ｍm,軌道之間深２０~30mm，軌道外深１0mm,假縫內(nèi)以聚氨脂填充.④前后邊梁前邊梁預制部分為單邊Ｔ形梁，高1。09m,底寬０.5m，頂寬0．7ｍ,預制長度5.5m、4.5m。后邊梁預制部分有T形梁和單邊T形梁兩種,梁高1．80m,底寬0.7m，頂寬分別為１.35m和0。9m，預制長度5。6ｍ、4.６m。前、后邊梁分段預制，分別與靠船構(gòu)件、橫梁在樁帽處交叉，現(xiàn)澆節(jié)點成整體。⑤靠船構(gòu)件靠船構(gòu)件預制部分為手槍梁結(jié)構(gòu)，與橫梁、前邊梁在樁帽處交叉,現(xiàn)澆節(jié)點成整體。⑥門機接電箱梁門機接電箱梁預制部分為中間擴大的異形梁，兩端安裝在樁帽上，與橫梁、靠船構(gòu)件現(xiàn)澆成整體。(４）附屬設(shè)施①橡膠護舷采用100０H鼓型橡膠護舷，三鼓一板，每隔一個排架布置一組，每個結(jié)構(gòu)段4組。在標高6.79ｍ和標高３。９０m處布置有水平向橡膠護舷。碼頭水平向橡膠護舷采用３0０H1５00L拱型橡膠護舷。②系船柱碼頭面上設(shè)置１000KN和1500ＫN系船柱，每隔二個排架布置１個，1５０0KN系船樁主要布置在泊位的端部。為便于小船系泊，在標高4.5m處設(shè)置25０KN系船柱。③起重機軌道和附件碼頭起重機軌道采用ＱU100型鋼軌,長江駁碼頭采用ＱU80.兩根軌道端部均設(shè)置車擋.固定鋼軌的扣件采用歐洲金萊迪斯(GAＮTＲEＸ)公司生產(chǎn)的起重機鋼軌9100系列壓板。④水、電設(shè)施碼頭前沿不設(shè)水、電管溝，水、電管線自岸上沿引堤、引橋進入碼頭，用穿管方式引至碼頭前沿，順碼頭前軌道梁后側(cè)水、電管線支撐梁通到整個碼頭。碼頭上部這種裝配整體式結(jié)構(gòu)，預制安裝程度高，便于大型船機流水作業(yè)，有利于加速施工進度。

第三章總體施工流程招標文件中標明，要求工期“應確保在2003年９月18日開始連續(xù)打樁,至2004年９月3０日前全面完工?！本唧w地說,業(yè)主給的施工工期是一年多13天。對于水工專業(yè)的承包商來說，本工程最大的難度是工期緊迫，而做出合理的總體策劃,在充分調(diào)動自身資源優(yōu)勢的基礎(chǔ)上，編排好總體施工流程,就能最大限度的發(fā)揮人員和船機效能,從而加快施工進度，保證工期的重要技術(shù)性決策.3.1對本工程的總體認識本工程包括1#和2#閘門通道、1#和2＃引堤、1＃和2＃引橋、54０m主碼頭及20４ｍ長江駁碼頭共五個部分。從工期要求的角度來認識這五個部分,我們發(fā)現(xiàn)1#和２#閘門通道、1＃和2＃引堤這兩部對總工期基本不構(gòu)成影響，引橋和碼頭才是制約總工期的主要部分，因此,我們對引橋、碼頭做重點敘述。為了便于敘述，我們把本工程的生活生產(chǎn)基地建設(shè)、閘門通道、引堤三部分稱為“近岸工作區(qū)”；把引橋和長江泊位及碼頭主體結(jié)構(gòu)分為第一、二、三、四作業(yè)區(qū)和碼頭面層作業(yè)區(qū);把附屬設(shè)施和水電安裝及驗收稱為“后期階段”。見“圖３－1B標引橋碼頭作業(yè)區(qū)劃分"。

?3.2近岸作業(yè)區(qū)3.2。1生活、生產(chǎn)基地建設(shè)中標之后，我們將以最快的速度完成陸上大型臨時設(shè)施的生活、生產(chǎn)基地建設(shè)，為施工創(chuàng)造基本條件。3。2．２閘門通道1#、2#閘門通道是陸域通往引橋和碼頭的咽喉，擬安排在開工后的50天內(nèi)完成,工程內(nèi)容包括原有防汛墻拆除，閘門通道基礎(chǔ)挖土和結(jié)構(gòu)施工、門岸和閘門墩墻體施工,最后恢復與周邊結(jié)構(gòu)的聯(lián)系.3。2.3引堤兩座引堤自200３年9月下旬開始施工，擬安排工期６個月。前2個月內(nèi)拋石至＋4。0m標高，以便使堤身及以下地基盡早獲得預壓沉降;后3個月先后依次施工擋土墻和橋臺鋼筋砼結(jié)構(gòu)、堤心的第二次拋石、堤頂二片石和碎石鋪層,最后于2004年3月完成引堤和引橋面層施工。自2004年4月份開始，本工程大范圍的碼頭面層砼施工已具備條件，此時，即可通過引堤和引橋向碼頭面層作業(yè)區(qū)供應商品砼.3.3引橋和長江駁碼頭和主碼頭3．3.1碼頭條帶劃分碼頭寬5８m,每個排架都整齊劃一地設(shè)計了８個樁帽節(jié)點,我們在外高橋一、二、三、四期碼頭施工時,在寬度方向?qū)Υa頭劃分為三個條帶,在本工程我們對碼頭也擬華分為三個條帶.(１）以碼頭后沿三排樁帽節(jié)點第一條帶,寬度為16m，這一條帶包括Ｒ、Ｑ、Ｐ、N、Ｍ五列樁和三列樁帽節(jié)點,在這一條帶內(nèi)兩跨橫梁和相關(guān)梁板的梁板安裝完成后,即可進入第二條帶的沉樁施工。（2）以碼頭中部的三排樁帽節(jié)點為第二條帶,寬23m，包括L、K、J、H、G、F6列樁和三列樁帽,在三跨橫梁及相關(guān)梁板安裝完成后,即可進行第三條帶的樁基施工。（3）同理，碼頭排架前排的２個樁帽節(jié)點稱為第三條帶，寬19m，包括E、Ｄ、C、Ｂ、Ａ、5列樁和二列樁帽。條帶劃分見“圖3-２B標碼頭斷面圖"。我們在以往的施工中,將按上述劃分條帶次序所擬定的施工方法通俗地稱為“３-3-２”施工法,在本工程中仍擬采用，以便于形成平面和空間的流水作業(yè)。3。3.2引橋和碼頭劃分為五個作業(yè)區(qū)為了便于合理調(diào)度生產(chǎn)資源，以形成流水作業(yè)態(tài)勢，擬將引橋、長江駁和碼頭劃分為第一、二、三、四作業(yè)區(qū)和碼頭面層作業(yè)區(qū)，共計五個作業(yè)區(qū)或稱五個施工階段.見“圖3－１引橋碼頭作業(yè)區(qū)劃分圖”.(1）第一作業(yè)區(qū)（第一施工階段）第一作業(yè)區(qū)包括1＃、2#引橋和長江駁碼頭,1#工作平臺。該作業(yè)區(qū)主要工程內(nèi)容見下“表３－1第一作業(yè)區(qū)主要工程量表”。

?表3－１,第一作業(yè)區(qū)主要工程量表項目數(shù)量部位打樁（根）現(xiàn)澆梁（根）現(xiàn)澆樁帽節(jié)點（個）安裝梁板及構(gòu)件（件）備注引橋29222132１包１＃工作平臺長江駁碼頭2４8/18６58９包括靠件、走道板合計540２２１879１0第一作業(yè)區(qū)按其工程內(nèi)容和數(shù)量評估,正常工期應在8個月之上，但我們自打樁至梁板安裝完畢僅安排了３個月,這是因為：①在本工程中,要想突破“工期緊迫"這一難題，就必須最大限度的拓展施工作業(yè)面。從圖3—１可以看出，兩座引橋和1#工作平臺、長江駁碼頭擋住了碼頭的施工，唯有在第一作業(yè)區(qū)的預制構(gòu)件安裝完成之后，才有可能在540m長度的碼頭全線獲得最大作業(yè)面,才有可能多個船機組合同時展開多區(qū)施工.②到2０0３年9月1８日開工之時，我們?yōu)橐龢虼驑抖绕陬A制的２0０根預應力砼方樁已到達了設(shè)計強度，已具備了先行的樁基連續(xù)施工條件。③為了加快施工進度，確保3個月的進度工期,擬安排兩艘打樁船在開工后的50天內(nèi)沉完54０根樁,上部結(jié)構(gòu)施工時,擬安排起重船和砼攪拌船各兩艘靠駁現(xiàn)場。引橋、1＃工作平臺和長江駁碼頭的圍令和底模板一次配制完成,不擬周轉(zhuǎn),側(cè)模則僅擬周轉(zhuǎn)一次。(2）第二作業(yè)區(qū)(第二施工階段）第二作業(yè)區(qū)為碼頭第十一～十二結(jié)構(gòu)段的第一條帶，該作業(yè)區(qū)主要工程量見下“表3—2第二作業(yè)區(qū)主要工程量表”。表３－2第二作業(yè)區(qū)主要工程量表項目打樁（根）現(xiàn)澆樁帽節(jié)點（個）安裝橫梁（根）安裝縱梁（根）安裝面板（塊）數(shù)量40524316221６43２自開工后的第4個月中旬，前景豁然開朗，第一作業(yè)區(qū)已施工至面板安裝完，第二作業(yè)區(qū)的施工作業(yè)面大大拓寬，船機和人員可以在５40m長度范圍內(nèi)全線展開，為第二階段的施工已具備了極為充分的條件。開工后的第二批樁的預制已安排在構(gòu)件廠連續(xù)生產(chǎn)，在第二施工階段開始的時候，第二作業(yè)區(qū)所需的４05根樁已等待出廠。擬安排一艘打樁船，每天作業(yè)至少10小時。打樁做為流水作業(yè)的第一道工藝流程，自第十九結(jié)構(gòu)段向第十一結(jié)構(gòu)段展開，計劃在兩個月時間內(nèi)完成第二作業(yè)區(qū)的405根沉樁.第二作業(yè)區(qū)共有2４3個樁帽節(jié)點,樁帽節(jié)點在垂直向分兩個層次完成，首先完成下層樁帽的砼澆筑，然后在橫梁、縱梁（軌道梁）安裝之后，完成上層節(jié)點砼，對樁帽節(jié)點的施工用圍令、底板，在本施工區(qū)內(nèi)擬不作周轉(zhuǎn)，而僅將其周轉(zhuǎn)至下一個作業(yè)區(qū);樁帽節(jié)點的側(cè)模擬按108套（4段)進行配制，參與周轉(zhuǎn)。樁帽節(jié)點做為第二道工藝流程，緊隨打樁船之后從十九結(jié)構(gòu)段向十一結(jié)構(gòu)段進行。擬安排兩艘砼攪拌船進行施工。第二作業(yè)區(qū)共有橫梁162根,縱梁２１6根,面板432塊,擬安排兩艘起重船進行施工。安裝作為第三道工藝流程,緊隨樁帽節(jié)點工藝流水程序之后展開。（3）第三作業(yè)區(qū)（第三施工階段)第三作業(yè)區(qū)為碼頭第十一~第十九結(jié)構(gòu)段的第二條帶，該作業(yè)區(qū)主要工程內(nèi)容見“表3-3第三作業(yè)區(qū)主要工程量表”表3-３第三作業(yè)區(qū)主要工程量表項目打樁(根)樁帽節(jié)點（個）安裝橫梁（根）安裝縱梁(根）安裝面板(塊)數(shù)量4８6243243216576兩艘打樁船于開工后第7個月進入第三作業(yè)區(qū)打樁,擬用50天打完48６根樁，其中第二艘打樁船打完150根樁之后撤退。為了滿足高峰時日打樁15根的進度要求,在此之前，我們將安排多家預制廠制樁.以下工序同第二作業(yè)區(qū)。此時，閘門通道、引堤、引橋已貫通，已具備陸上供應商品砼的供應條件.碼頭結(jié)構(gòu)為大面積的梁板安裝也已完成,碼頭面層作業(yè)區(qū)自２004年４月中旬起開始施工,并很快進入高峰期。(４）第四作業(yè)區(qū)(第四施工階段）第四作業(yè)區(qū)為碼頭第十一~第十九結(jié)構(gòu)的第三條帶，作業(yè)區(qū)的主要工程內(nèi)容見“表3—４第四作業(yè)區(qū)主要工程量表”表3—４第四作業(yè)區(qū)主要工程量表項目打樁（根）樁帽節(jié)點（個)安裝橫梁、靠件(根）安裝縱梁（根）安裝面板(塊)數(shù)量405162１98３15432為第三作業(yè)區(qū)打樁的兩艘打樁船間隔一個月之后將于2004年5月下旬再次進入工地,擬在開工后第十個月的中旬打完第四作業(yè)區(qū)的40５根樁，安排工期３0天，以便為施工環(huán)節(jié)最復雜的碼頭前沿樁帽節(jié)點施工留下充裕的作業(yè)時間。這一階段已進入碼頭面層施工的高潮。(５）碼頭面層作業(yè)區(qū)碼頭面層作業(yè)區(qū)自20０４年4月中旬開始，6月份進行高潮期,到8月上旬全部完成.碼頭縱向共分為9個結(jié)構(gòu)段，碼頭橫向以軌道梁為界可分為3個澆注分段,按此推算，碼頭面層共可分為27個澆筑塊。自2００４年５月中旬起,水上施工內(nèi)容已大大減少，大部分施工作業(yè)人員需轉(zhuǎn)移至碼頭面層作業(yè)區(qū)。此時,因不受風浪影響,施工作業(yè)可全天候24小時進行。我們將做好材料和商品砼供應,組織充分的作業(yè)人員,在最后一塊面板安裝完畢后20天內(nèi)澆筑完最后一塊碼頭面層砼,確保于２０0４年8月上旬完成主體工程.上述目標實現(xiàn)之后,就能為附屬設(shè)施安裝和水電安裝留出充裕的時間，從而確保本工程在20０4年9月25日前全部竣工并交付使用。

第四章施工總體計劃我們在依據(jù)自身資源優(yōu)勢的基礎(chǔ)上，編排了一個緊湊合理的施工總體流程,施工總體計劃也隨著施工總體流程而顯露出來。4.1施工總進度計劃施工總進度計劃見“表４—1B標工程總進度計劃表”，以下是對計劃的說明。（1）引堤安排至開工后第7個月完成,主要考慮了堤身和地基沉降的需要，這不僅對工程質(zhì)量有利,同時滿足了陸上澆筑碼頭面層砼時使用陸上通道的要求。(2)計劃中的第一、二、三、四作業(yè)區(qū)的施工內(nèi)容，對碼頭而言是指沉樁、樁帽節(jié)點和梁板安裝，未包含碼頭面層,因為碼頭面層可自成體系地轉(zhuǎn)為陸上施工，故單獨作為一個作業(yè)區(qū).4。2主要船機使用計劃主要船機使用計劃見“表4—2Ｂ標工程主要船機使用計劃表”，以下是對計劃的說明。（1）最主要的施工船舶是打樁船,第一艘打樁船擬安排“三航樁８號”,先后四次進場，總計現(xiàn)場打樁180天;第二艘擬安排“三航樁１1號”,先后三次進場，總計現(xiàn)場打樁60天。（２)＊＊適用于本工程構(gòu)件安裝的起重船和適用于本工程澆注砼的砼攪拌船較多，我們將會適時地調(diào)遣起重船和砼攪拌船參與施工。（3）為打樁和安裝配用的方駁和拖輪,不同的施工階段將有數(shù)??

量上的增減,表中列出的為高峰期的需求量。（4）對水上的模板、鋼筋、砼施工，擬配置四個作業(yè)組合式稱四個工段。每個組合式工段自成體系，由各類工種人員組成，并配備多用途大型民船3艘，每艘民船都具備材料運輸、供電、焊接、交通等綜合功能。4.3勞動力計劃勞動力計劃見“表４—3勞動力使用計劃表”表４—3勞動力使用計劃表日期工種200320０４9101１１2１２34５6789木工808０808080８08080８080808０鋼筋工8080８08080808080808０8080焊工2020202０２0202０202０202０２0起重工161６１６1616１6１6１６1616１616砼工20２020202０20２0２02０20２020電工88８8８8８8８888機械使用工888888８88８88機修工８8888888８8８8搬運工２０20202０20202０202０2０2０2０瓦工３０30303030３0普工202020２０2020２020202０20２0水電安裝工40404０4０40４0小計２８0280280２8０２8028０3103５０3５0350350３5040（1）水上施工擬配置四個作業(yè)組合，每個作業(yè)組合由多工種人員組成,每個作業(yè)組合有65人；碼頭面層作業(yè)階段增加瓦工30人；水電安裝配備40人.（2）自2０0４年4月份，水電安裝人員進場,至9月25日完成。第五章施工條件和技術(shù)條件分析*＊由于有“上海港外高橋港區(qū)一、二、三期工程”的施工經(jīng)歷,特別是有與本工程毗鄰的四期碼頭工程的施工經(jīng)驗,所以我們對本工程的施工條件有深入的理解和把握,這種理解和把握為＊＊同上海港務工程公司所共享。有了這些理解和把握，就能使我們在施工過程中恰如其分地做好各施工工藝環(huán)節(jié)的預測，有的放矢地將施工中的關(guān)鍵技術(shù)溶化入正常的施工工藝程序內(nèi).５.１現(xiàn)場踏勘所獲得的情況5。1.1進場道路業(yè)主召集我們對本工程現(xiàn)場進行了踏勘。本工程水工碼頭在外高橋港區(qū)四期碼頭的下游，B標碼頭與A標碼頭相連。碼頭后方為大堤,通過大堤有一直通向市區(qū)的道路，交通便利。５．1。２施工現(xiàn)場業(yè)主指定與五好溝左岸大堤相鄰一塊三角形場地為施工場地,該場地已造陸吹填完畢，面積為20000m２，其中,Ｂ標使用1000０m2，足夠承包商建造生活和生產(chǎn)基地。5.2.自然條件５.2.１．堤外泥面高程和水域情況從“水工結(jié)構(gòu)平面布置圖”分析,碼頭前沿泥面高程約為－1１．0０m，可全天候沉樁;引橋端部排架泥面高程約±0．00m，趁2．5m水位可以沉樁，能滿足打樁船吃水要求。新建的B標碼頭長54０m,水域開闊,水上作業(yè)條件良好。5.2．2.水文資料本工程地點的水文資料與我們已施工完畢的“外高橋港區(qū)四期工程”相同,并已轉(zhuǎn)載于本工程的招標文件中。（1)潮位本工程潮位為不規(guī)半日潮設(shè)計高水位：4。22m設(shè)計低水位:０.4９ｍ極端高水位：5。70m極端低水位：－0。43m(2）潮流：實測最大漲潮流速２。1２ｍ/s實測最大落潮流速2。25ｍ／ｓ漲潮平均流速0.9３m/ｓ落潮平均流速1.03ｍ/s5。２．3風況本工程地處長江口,水域開闊,七級和八級以上大風天氣年平均26.4天，６級以上大風天氣年平均1２9天。常風向：ＳＥ向頻率14．4％NNＷ向頻率1０.09%強風向：NNW向最大風速75m/ｓ本工程所在地區(qū)臺風發(fā)生頻率較高,且主要集中在7～８月份，對工程施工有一定影響,屆時，我們的施工船舶將轉(zhuǎn)移至*＊設(shè)在黃浦江內(nèi)的兩大船舶?？炕乇茱L.５.2.4氣象(1）氣溫本工程地點夏季室外最高氣溫３5℃以上天氣約30天左右，2００3年最高年溫達３9.6℃；冬季—２℃的天氣約為10天。（2）雨雪霧天氣情況根據(jù)本地的施工實踐和記錄統(tǒng)計，大雨以上天氣約30天，霧日26天，雪日5天。５。３地質(zhì)條件交通部第三航務工程勘察設(shè)計院勘察公司提供的《上海港外高橋港區(qū)多用途碼頭工程（水域碼頭部分）巖土工程勘察報告》,對本工程的地質(zhì)條件進行了敘述。5.3.1地質(zhì)分層狀況對本工程勘察深度范圍內(nèi)揭露的土層為全新世松散堆積層.根據(jù)各土層的地質(zhì)時代、成因類型、埋藏深度、空間分布發(fā)育規(guī)律、物理力學性質(zhì)指標及其工程地質(zhì)特征，劃分為3個大層,9個亞層，各地基土層的特征分述如下：③1灰黃~灰色淤泥質(zhì)粘土（a1—mQ4３）飽和，流塑～軟塑.土質(zhì)不勻，切面較光滑～較粗糙，略見光澤～無光澤，搖震液化不明顯,含少量有機質(zhì)及貝殼碎片，夾粉土或粉砂微薄層。局部粉砂或粉土夾層較多，近淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土夾粉砂。該土層分布較穩(wěn)定，直接裸露于江底，上部約40cm為淤泥，土質(zhì)極軟，鉆具自沉。該土層頂板標高為＋0．0～－８。9ｍ,厚度為0。８～9.５m。該土層主要分布于擬建引橋及碼頭上游后沿的Ⅲ斷面處,碼頭后沿的Ⅱ斷面僅有零星分布，在擬建引橋根部區(qū)域一般夾③t層透鏡體.標貫擊數(shù)一般為＜1～２擊.③t灰色粉細砂夾粉質(zhì)粘土(ａ1-ｍQ4１）飽和，松散。切面較粗糙，無光澤，搖震液化較明顯,含云母及貝殼碎片，夾較多淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土薄層,單層厚0．1～０．3cｍ，局部呈互層狀,底部粉質(zhì)粘土夾層較少，砂質(zhì)較純。該層主要分布于擬建引橋根部，且以透鏡體狀發(fā)育于③1層中，頂板標高一般為—5。0～－8.0m，厚度一般為0.９～1．8m,局部較厚，達3。2ｍ（Q3-4孔)，局部區(qū)域（D端面)呈上下二層，上層厚度較薄，為１.0ｍ左右，頂板標高一般為+0。4~-2。４m,下層厚度一般為0．9～3．2m,頂板標高—４．９~—9。２m.該層標貫擊數(shù)一般為3~9擊.④1灰色淤泥質(zhì)粘土（mQ42）飽和,流塑。切面光滑，略帶光澤，搖震反應不明顯,土質(zhì)均勻，偶夾粉砂或粉土微薄層或小透鏡體,含少量貝殼碎片及有機質(zhì)。該層分布穩(wěn)定，在擬建碼頭區(qū)其頂板直接裸露于江底,頂板標高為-7.0~-12。4m，厚度為8.0~12。5m。該層標貫擊數(shù)一般為〈１～３擊。④2灰色粘土（ｍＱ42)飽和，軟塑。切面光滑,略帶光澤，搖震反應不明顯,土質(zhì)較勻，夾少量粉砂或粉土微薄層或小透鏡體,含少量貝殼碎片及有機質(zhì)，上部近淤泥質(zhì)粘土。該層分布穩(wěn)定，頂板標高為-17.9～－２1。0m，厚度為3．4～8。3ｍ。該層標貫擊數(shù)一般為2～4擊。⑤2—1灰色粉質(zhì)粘土夾粉細砂(a1—ｍQ４1）飽和，軟塑。切面較粗糙,無光澤,搖震略顯液化，含少量貝殼碎片及有機質(zhì)。土質(zhì)不均勻，粉細砂夾層單層厚０.2～0．４cm,局部夾層較多，近互層。該土層分布不穩(wěn)定，一般分布于④2灰色粘土層下部,局部缺失,個別以透鏡體狀分布于⑤２-3灰色粉細砂夾粉質(zhì)粘土層中,頂板標高一般為—25。0m左右，厚度為1．0~７。０ｍ。該層標貫擊數(shù)一般為5～１5擊，平均為10擊。⑤２-2灰色砂質(zhì)粉土（a１—mQ41）飽和，稍密～中密。切面較粗糙，無光澤，搖震液化較明顯,含云母碎片，夾粘性薄層,土質(zhì)不均勻，局部為粉細砂夾粉質(zhì)粘土。該層分布不穩(wěn)定，與⑤2—3灰色粉細砂夾粉質(zhì)粘土層呈漸變相過渡,在擬建碼頭區(qū)主要分布于下游側(cè)，上游區(qū)域缺失;擬建引橋區(qū)域一般均有分布，局部缺失,頂板標高一般為－２5。０~-２8.０m，厚度變化大，為５.0～15.０m.該層標貫擊數(shù)一般為1０~3０擊，平均為１8擊。⑤2-3灰色粉細砂夾粉質(zhì)粉土（ａ1—mQ41)飽和,中密，局部密實。切面較粗糙,無光澤，搖震液化較明顯,含云母碎片,土質(zhì)不均勻，粉細砂夾層單層厚0．1~0。5cm,局部近五層,中下部粉質(zhì)粘土夾層相對較少,局部砂質(zhì)較純。該層在勘察區(qū)分布較廣,頂板起伏較大，標高—25。０～-３1。0m,厚度變化大，為5．0～２２．0m。該層標貫擊數(shù)一般為15~32擊，平均為22擊.⑤3灰色粉質(zhì)粘土夾粉細砂（ａ１-mQ４1）飽和，可塑。切面稍粗糙，無光澤,搖震略顯液化，含少量腐植物,粉細砂夾層單層厚0。1～0.3cｍ,局部粘粒含量較高，為粘土夾粉細砂，局部土質(zhì)較均勻。該層在勘察區(qū)分布較廣，頂板標高為－41。7～—56。1ｍ,厚度大部分區(qū)段未揭穿,揭示厚度為3。5～１0．5ｍ。該層標貫擊數(shù)一般為8~２5擊,平均為15擊。⑤4灰色粉細砂（a１—mQ4１）飽和,中密~密實。切面較粗糙,無光澤,搖震液化較明顯，含云母碎片,夾少量粘性土薄層，局部粘粒含量較高,近砂質(zhì)粉土。該層在勘察區(qū)僅在擬建碼頭區(qū)零星揭示，頂板標高為-５2。0～-62。０m，厚度未揭穿。該層標貫擊數(shù)一般為25～５０擊，局部大于50擊，平均為35擊。5.3．2地下水勘探區(qū)沿岸地帶及其周圍無影響地下水的污染源，長江水對混凝土無腐蝕性,因此，按照上海市工程建設(shè)規(guī)范《巖土工程勘察規(guī)范》(DＧJ08-37—２０0２）第11。1．1條規(guī)定,判斷本勘察區(qū)地下水對混凝土無腐蝕性。５。3。3不良地質(zhì)現(xiàn)象根據(jù)勘探揭露，勘察區(qū)防汛大堤靠近岸邊地段有大量拋石，可能會對樁基施工帶來不良影響。另外，勘察區(qū)淺部分布的③１、④灰色淤泥質(zhì)粘性土層工程地質(zhì)性質(zhì)較差,為高壓縮性軟弱土層，在上部荷載作用下，易形成圓弧滑動面,可能會對岸坡穩(wěn)定帶來一定的不利影響。5.４丙綸纖維砼是我們的研究成果5.4.1丙綸纖維砼的技術(shù)要求設(shè)計在招標文件中要求“碼頭面層采用丙綸纖維砼",技術(shù)要求為:（1）水泥用量≥3０0ｋg/m３(2）外加劑采用P622或P62１（３）水灰比≤0．５5(4）砼塌落度控制在１２±2cm（5）聚丙烯纖維網(wǎng)摻置1.0kg/m３5．4.２丙綸纖維砼是我們的研究成果在承建“上海外高橋港區(qū)二期水工碼頭工程”時,碼頭面層出現(xiàn)了一定數(shù)量的裂縫,做為承包商的*＊上海分公司（當時稱二公司)在業(yè)主的大力支持下,進行多種消除裂縫的現(xiàn)場試驗研究，在四種不同工藝和摻加材料的比對試驗的基礎(chǔ)上，選中摻加丙綸纖維工藝，并應用于二期碼頭后期的面層砼的澆注中，取得了滿意的效果。在此之后，又普遍應用于三期和四期碼頭面層砼的施工中,均達到了預期的要求和效果。因此,可以說丙綸纖維砼是在業(yè)主指導下、由＊＊上海分公司研究完成的一項技術(shù)成果，并由上海分公司和上海港務工程公司共同廣泛地應用于工程實踐中，獲得的效果是滿意的。5。5＊*有大型施工船舶和輔助船舶＊*有數(shù)量眾多的大型水上施工船舶，為大型打樁船、起重船、拖輪、運輸方駁等，＊＊還有供水船、供油船等輔助船舶,可以滿足本工程的施工需要。大型船機的具體安排見第四章。５。６*＊有大型預制樁和預制構(gòu)件廠**在上海地區(qū)有現(xiàn)稱為浦東分公司的大型砼構(gòu)件廠,有隸屬于上海分公司的崇明航環(huán)制樁和砼構(gòu)件廠，兩廠都具有大規(guī)模的生產(chǎn)設(shè)施和場地,可以做為本工程的主要制樁和預制構(gòu)件的生產(chǎn)單位.＊*還有位于鎮(zhèn)海的寧波分公司所屬的大型砼制品廠，既能預制砼長樁，又能預制砼構(gòu)件，可以做為本工程的輔助預制構(gòu)件場.如上所述,我們分析了本工程的施工條件和技術(shù)條件，這些都是我們剛剛經(jīng)歷過的、熟知的和自身所具有的。因此,也是可以為業(yè)主所信賴的。?第六章施工總體布署在上述章節(jié)里，我們研究了本工程的結(jié)構(gòu)特點和施工技術(shù)條件，規(guī)劃了施工工藝流程，編排了施工總體計劃。為了實施已確定的計劃目標,還必須在分析自身綜合資源的基礎(chǔ)上，調(diào)動一切適合于本工程的優(yōu)勢因素，對施工總體做出合理的布署。本工程有預應力砼長樁1836根，預制空心大板、砼梁、面板等構(gòu)件共計3７0０余件。6．１對預制樁和預制梁板的計劃安排６．1.1*＊的預制廠**在本工程中的突出優(yōu)勢是具有大規(guī)模生產(chǎn)能力的砼樁和砼構(gòu)件預制廠.(1）浦東分公司專業(yè)生產(chǎn)各類砼構(gòu)件**的浦東分公司原名“三航局預制構(gòu)件廠”，誕生于三航局成立之初,是一家既能制樁又能預制各類構(gòu)件的大型砼制品廠。浦東分公司為外高橋新港區(qū)的一、二、三、四期生產(chǎn)過大部分的砼樁和砼梁板。該廠距本工程地點約２0km。（2)崇明航環(huán)預制廠崇明航環(huán)預制廠是＊＊上海分公司(原名第二工程公司)所屬中的一家砼制品廠，至今已建廠15年,能預制各類梁板,月制樁能力在200根左右,距本工程地約40km。為本工程做施工準備，上海分公司已指令該預制廠于近期內(nèi)抓緊完成已接受的制樁任務，撤空場地，并停止接受新的制樁訂單。(3）寧波分公司＊*下屬中的寧波分公司（原三航局四公司）建有大型砼預制構(gòu)件廠，可以協(xié)助本工程預制砼長樁.目前,寧波分公司正在為本工程先期預制200根砼樁,為９月18日開工后連續(xù)打樁做準備.６．１。2預制樁的計劃安排本工程的預制樁共1８36根，分布在180天內(nèi)沉樁,擬主要安排在上海分公司的崇明航環(huán)預制廠內(nèi)生產(chǎn),部分將分流至寧波分公司預制廠生產(chǎn).6.1．3預制梁板和靠船構(gòu)件本工程預制梁板靠船構(gòu)件共有37０0件，分散在130天的工期安裝完畢。我們將以浦東分公司和上海分公司的預制廠為主體,安排生產(chǎn)此類砼預制構(gòu)件。6．2大型施工船舶配置6．２。1打樁船目前,我們的大型打樁船正在東海大橋等工程打樁,但打樁能力仍有富裕,東海大橋工程進度制約環(huán)節(jié)目前已不在打樁,而在上部墩臺施工。因此，我們承諾用于本工程的打樁船是能夠給予確保的。另外,*＊尚有兩艘大型打樁船正在建造中,年內(nèi)可投入使用.6．２.2其他船舶其他施工船舶，如起重船和砼拌和船等，＊＊能力均有富裕,完全能夠保證本工程的使用要求。綜上所述，有了充分的制樁和構(gòu)件生產(chǎn)能力，有了大型施工船舶的保證，按照業(yè)主的工期要求完成本工程,就有了強有力的物質(zhì)資源基礎(chǔ)。６．3生活和生產(chǎn)基地擬在業(yè)主安排的、與A標工程中4＃引橋?qū)年懹?，布置生活和生產(chǎn)基地。根據(jù)招標文件的要求，施工單位的大臨設(shè)施中現(xiàn)場施工管理區(qū)和生活區(qū)應分開設(shè)置,業(yè)主單位已經(jīng)在４#引橋岸側(cè)下游處提供了約２萬平方米的空地，以讓施工單位布置施工管理區(qū);生活區(qū)業(yè)主單位也有安排,在多用途港區(qū)與外四期港區(qū)的交界處已布置了許多臨時活動房，施工單位可在這些活動房中布置生活區(qū)，或者在業(yè)主另外指定的場地布置生活區(qū)。現(xiàn)場施工管理區(qū)布置二層彩板房一幢，總共2４間，為監(jiān)理單位提供的二間用房也包括在內(nèi);施工管理區(qū)還包括二個鋼筋作業(yè)棚，二個木工作業(yè)棚，一個鐵件制作場,二個危險品庫,二個材料堆場，十間工具間和男女廁所各1間,施工管理區(qū)的主要功能是為承包商、施工管理人員日常辦公提供場所，為原材料和半成品提供堆場和為半成品制作提供臨時工棚。具體見“圖6—1生活和生產(chǎn)基地平面圖"。施工管理區(qū)需用電量為300KＶＡ，用水量為2寸水管接入，現(xiàn)場用水量２0t／ｄ。根據(jù)施工總體部署，現(xiàn)場將有300～400個勞務工,勞務工的日常生活安排在生活區(qū)之內(nèi),約需住房5０間左右,并需日供水30t,供電10KＶＡ。

?6.4臨時棧橋和臨時碼頭開工之后8個月內(nèi),即２00４年４月之前,引橋和碼頭施工材料的陸域轉(zhuǎn)水域裝船，需要一座臨時棧橋和臨時碼頭，臨時碼頭布置在1#引橋上游側(cè)。自2０04年4月下旬起,1＃工作平臺和長江駁碼頭基本已完成,臨時碼頭的功能即可結(jié)束。見“圖６—2臨時棧橋和碼頭平面布置圖”和“圖6—3臨時碼頭斷面圖"。6.4。1臨時棧橋臨時棧橋自閘門通道起,至引橋的端部,長度為72m.臨時棧橋由立柱、橫向鋼圍令和橋面板三部分組成。立柱由H型鋼構(gòu)成,下端植于引堤的拋石內(nèi),以砼予以固定；于立柱的７。0m高程安裝鋼橫梁,以上擱置棧橋橋面。橫梁間距4m；橫梁以上鋪設(shè)腳手板做為棧橋橋面,與引橋的空心大板相接.臨時碼頭位于引橋的第三跨內(nèi),距引橋端部約50m。臨時碼頭頂標高＋5。5m，與引橋之間高差為1.5m,設(shè)5m長的斜踏步，臨時碼頭長15m,寬10m。臨時碼頭在長度方向分為4個排架，每個排架設(shè)3根長度14m，φ６０9的鋼管樁,共計１2根鋼管樁；鋼管樁頂部為H型鋼橫梁；橫梁以上擱置槽鋼和腳手板.臨時碼頭前沿泥面高程約為－1.0m,可以滿足人員和材料上下船。?

?6。5工程管理主體確定為上海分公司本工程施工，擬在局統(tǒng)一指揮下,以上海分公司為工程管理主體組建項目經(jīng)理部.上海分公司機關(guān)位于浦東浦電路,至本工程地點僅4０分鐘車程,這一地域優(yōu)勢使得對本工程的管理能做到及時和有效。外高橋新港區(qū)一、二、三、四期大型集裝箱碼頭,均由＊＊上海分公司與上海港務工程公司共同承建。６.6大型船舶基地**在黃浦江內(nèi)有兩個大型船舶基地，一個在浦東馬路橋,是＊＊的船舶工程公司基地；另一個是上海分公司的船舶基地，位浦西楊樹浦發(fā)電廠的上游側(cè).這兩個大型船舶基地可供參與本工程施工的各類船舶靠泊、供油、供水和臺風季節(jié)避風。**的船舶工程公司還裝備有供水船和供水船,以保障用于本工程的大型施工船舶的后勤支援。綜上所述，＊＊已為承建本工程做好了充分的資源準備,已形成了一套完整和充分的總體施工布署。

第七章主要施工工藝前幾章已把工程的總體情況作了描述，并對施工總體安排作了詳細的部署,本章主要介紹Ｂ標范圍內(nèi)測量、閘門通道、引堤、沉樁、引橋、碼頭樁帽節(jié)點、碼頭梁板安裝、碼頭面層及附屬設(shè)施等各分項工程的具體施工工藝。7．1測量工程7.1．1施工控制網(wǎng)點的測設(shè)首先對業(yè)主提供的基準點進行現(xiàn)場實測，精度不能滿足要求及時向業(yè)主和監(jiān)理提出，提供新的基準點;基準點達到精度要求后才能進行下一步的測量工作。根據(jù)業(yè)主提供的基準點和現(xiàn)場實際情況，在大堤標高9米的防汛墻頂部加密布設(shè)4～5個強制歸心的一級控制點,其中兩點盡量靠近1＃、２＃引橋上游或下游邊線，以便于引橋帽梁封頭和引橋軸線的控制。同時在大堤迎水面６米臺階上布設(shè)一條正面基線，使沉樁及放樣加密點位更具有準確性、靈活性和方便性.隨著工程進展,加密控制點逐步布設(shè)到引橋端部和1＃工作平臺上.根據(jù)業(yè)主提供的水準點，采用三(四）等水準路線將水準點引接至大堤某一穩(wěn)定性較好的地方，當引橋帽梁澆筑完成后,及時將水準點引接至帽梁預留螺栓上，以減少因大堤沉降造成的測量誤差,隨著工程展開，水準點再逐步向外引接加密。７.1．2儀器選用本工程測量儀器選用激光測距儀一臺，經(jīng)緯儀(T2、Ｊ2)六臺，水準儀（北光、蘇光）二臺等。所有在本工程中使用的儀器均需有關(guān)部門鑒定,合格后方可使用，并在施工過程中加強保護，定期校核,確保儀器的可靠性.7.1．3沉降位移觀測按照設(shè)計要求，在碼頭、引橋、引堤及閘門通道各部位須布設(shè)永久沉降位移觀測點,觀測點采用銅芯制作,施工過程中需要做好保護措施，同時若有需要可以增設(shè).項目部將專人負責定期進行沉降位移觀測,并及時將觀測資料與結(jié)果報送監(jiān)理工程師,如有異常情況可同設(shè)計及監(jiān)理工程師一起研究確定原因,制定對應措施.７。1．4施工測量要點（1）嚴格執(zhí)行《水運工程測量規(guī)范》的規(guī)定,作好各項原始實測、記錄等工作。按規(guī)范進行數(shù)據(jù)的采集、計算和平差。（2）重要的測量工作開展前，要做好技術(shù)交底。相關(guān)部門人員簽字確認.（3）按規(guī)范編寫詳細的《施工控制網(wǎng)點測設(shè)技術(shù)報告》，并附布網(wǎng)說明、觀測方法、計算成果及原始記錄等內(nèi)容。同時，做好控制網(wǎng)點的驗收工作。（4）加密控制點做好驗收工作。首級基點基線、加密點定期進行復核,觀測記錄點位的動態(tài)。（5）施工放樣嚴格按規(guī)范、設(shè)計圖、設(shè)計變更等的要求進行展開.外業(yè)按規(guī)定做好各項記錄,記錄完整、清晰.（６）引橋軸線、碼頭前后沿軸線誤差嚴格控制在規(guī)范允許范圍之內(nèi)，其控制點需定期不間斷復核，發(fā)現(xiàn)位移及時采取修復或重新測量等措施。控制點盡量使用一個及相同的測量方法,避免系統(tǒng)誤差,確保軸線順直。(７）碼頭前后沿軸線、鋼軌軸線測設(shè)時，要及時同B標項目部測量人員溝通,確保兩標段碼頭軸線的順利連接。(8)鋼軌測設(shè)時，要建立完整獨立的水準網(wǎng)和平面控制網(wǎng),并和B標項目部相連接,確保鋼軌間距和鋼軌標高的準確，盡可能的減少測量系統(tǒng)誤差。（9）水準網(wǎng)向前引接時，需和原始的水準網(wǎng)點相連接，嚴格采用三（四）等水準路線進行測量和平差.（10)平面控制網(wǎng)向前加密時，嚴格按規(guī)范規(guī)定測設(shè),并有多余觀測條件,確保點位的準確性。７.2閘門通道施工本標段閘門墩共二座，即１＃、2＃閘門墩,閘門墩為港區(qū)水域和陸域交界處的擋水建筑物，1＃閘門墩寬度為2５m，2＃閘門墩寬為20ｍ；閘門墩包括護坦、閘門底板和鋪蓋、閘門墩、門庫，施工順序如下:測量放線基槽開挖現(xiàn)澆護坦砼現(xiàn)澆閘門墩底板和鋪蓋現(xiàn)澆閘門墩現(xiàn)澆門庫防汛墻恢復基槽開挖根據(jù)部位和標高分二次開挖,首先開挖鋪蓋和閘門墩底板基槽，鋪蓋和閘門墩施工完畢后再開挖門庫基槽，由于開挖深度較淺,基槽擬比結(jié)構(gòu)物四周各放大1。5m，開挖放坡為１:１.鋼筋在施工管理區(qū)內(nèi)制作成半成品，然后運到現(xiàn)場進行綁扎。結(jié)構(gòu)物的側(cè)模采用鋼框膠合模板，閘門底板和鋪蓋側(cè)模采用定型鋼模板，模板的橫夾條采用φ48鋼連管，豎夾條采用［1０槽鋼。砼澆筑采用陸上商品砼，并直接用泵車送入模板中。閘門墩的施工將在辦理有關(guān)破堤手續(xù)后進行。根據(jù)施工計劃，閘門墩的開工日期約在2０03年9月，工期為50天。７.3引堤施工引堤是連接引橋和大堤的建筑物,引堤的岸側(cè)是擬建的閘門墩，本標段共有1#、2#引堤二座,1#引堤長56．916米，寬25米;2＃引堤長55。6９6米,寬為２0米。二座引堤的結(jié)構(gòu)基本類同,均為重力式拋石結(jié)構(gòu)，底部以拋石擠淤形式與硬土層連接,上部經(jīng)理坡后設(shè)置砼墊層和砼路層,砼路面設(shè)置刻痕防滑槽；引堤拋石到一定標高后上下游布置鋼筋砼擋土墻，江側(cè)布置鋼筋砼橋臺，由預制渡板與引橋相連，引堤岸側(cè)直接與閘門墩底板連接；擋土墻和橋臺的外側(cè)分別用厚０.５ｍ的干砌塊石護面，坡度為１:2.5,在標高+２.15m處設(shè)置寬為3。0ｍ的護底平臺，在標高4.０米處設(shè)置寬3.5ｍ的拋石平臺。7．３．１施工順序由于引堤的施工是直接關(guān)系到碼頭施工形成陸上通道的關(guān)鍵所在，另外，引堤的盡早施工對重力式結(jié)構(gòu)在今后沉降也有相應的好處。1＃、2＃引堤的拋石工作將在引橋岸側(cè)排架砼方樁沉完并實施鋼套筒就位完畢后立即進行,時間約在200３年９月下旬。拋石先從距引橋岸側(cè)第一排架向岸側(cè)１0米左右的位置開始拋填塊石，然后以此為基點向江岸兩側(cè)逐步推進，以便達到擠淤的效果。整個拋石分四層進行；第一層：從自然泥面～+1.0ｍ第二層：+1。０m~＋2。15m第三層：＋２。１5m~+3.1５m第四層:+３。15ｍ～+６．5m施工流程見下:施工準備測量放線、測設(shè)原始泥面交監(jiān)理工程師審核水上拋填塊石基礎(chǔ)現(xiàn)澆墊層、橋臺、擋土墻砼整理坡腳塊石拋理堤心石理坡、干砌塊石現(xiàn)澆引堤面層面層刻痕引堤護欄安裝竣工驗收7。3。2石料的采購與運輸石料的采購點須征得監(jiān)理工程師的同意，并嚴格按設(shè)計圖紙和有關(guān)規(guī)范進行，石料的單塊質(zhì)量和強度等級應通過有關(guān)試驗來確定，嚴禁風化的塊石進入施工現(xiàn)場。石料的運輸基本以水運為主，擋土墻形成后，部分采用陸上運輸作為補充.水運的船只約為４０0～600t左右，進入現(xiàn)場的船只必須辦妥有關(guān)的航運證書，進入現(xiàn)場后拋錨位置由現(xiàn)場項目部統(tǒng)一安排,并應注意保護已沉好的樁基，遇有大風警報必須駛離現(xiàn)場到避風港避風.7.3。3測量放線根據(jù)引堤的平面位置，由陸上整個工程的測量控制網(wǎng)測設(shè)出拋石區(qū)域的位置角點，并以花桿作為導標點,在導標點范圍內(nèi)測量拋石區(qū)的原始泥面,同時考慮沉降因素計算出拋石總量，從而確定每一流水段的拋石控制量,其中每一流水分段長度定為１5~20米，寬度為１0米。同時，在引橋岸側(cè)第一個排架樁上測放出高程控制刻度，確保拋石的位置和尺度符合設(shè)計要求.7。3。4拋石技術(shù)要點(１)在拋石區(qū)域設(shè)立標尺，定期觀測沉降變化情況。當沉降量連續(xù)三周控制達到3mm以內(nèi),可認為沉降基本結(jié)束,再進行上部結(jié)構(gòu)的施工。（２)距引橋樁身或鋼套筒１0m位置時，應在樁四周勻速拋填，以便減少拋石對樁的擠壓影響。（３）石料級配合理,壓腳塊石在理坡前拋完。石料臨時堆放于引堤兩側(cè)時,控制兩側(cè)的堆存量大致相同，以防止引起差異沉降。（4）為減少引堤橋臺在面層施工結(jié)束后的沉降,在橋臺下宜拋一部分150kｇ以上的塊石，使其沉降盡快趨于穩(wěn)定。(5）根據(jù)施工總計劃，在引堤施工期間，將搭設(shè)臨時棧橋作為閘門和引橋之間的臨時通道.7。3。5砼結(jié)構(gòu)的施工１#引堤工程中砼結(jié)構(gòu)包括一座橋臺、二座擋土墻和砼路面,2＃引堤結(jié)構(gòu)類同。砼結(jié)構(gòu)施工是在基礎(chǔ)拋石沉降基本穩(wěn)定后進行，引堤橋臺和擋土墻均為倒“Ｔ”字型砼結(jié)構(gòu)，先進行砼底板施工，后進行墻體施工。墻體側(cè)模采用鋼框膠合模板,上下共設(shè)5道橫夾條，間距為７０cm，每道橫夾條采用兩根φ４８mm的鋼連管；豎夾條采用[10槽鋼,間距亦為70ｃｍ;施工螺栓采用φ14對拉螺絲，其間距與橫夾條、豎夾條保持一致.由于墻體較高，側(cè)模板外側(cè)采用鋼連管做斜撐進行固定。擋土墻和橋臺結(jié)構(gòu)的墻體砼均分二次澆注,第一次澆筑到底板砼向上3０cm位置,第二次澆筑至結(jié)構(gòu)頂面；砼依靠陸上泵送商品砼，必要時可通過水平泵送管接入,采取分層下灰,每層厚度控制在３０~40cm；砼澆筑完畢,拆模前后均進行覆蓋潮濕養(yǎng)護,養(yǎng)護用水為長江水。7。3.6波型護欄施工波型護欄布置在引堤護輪坎頂部,為定型產(chǎn)品。護欄豎桿與護輪坎予埋鐵件電焊連接，連接完畢后用水泥砂漿覆蓋,施工時應復核予埋鐵件的平面位置，檢查電焊質(zhì)量,先施工豎桿后安裝橫桿,安裝完畢應同引橋上的護欄一起進行調(diào)整工作.7。4沉樁工程7。4。１樁基施工總體安排本工程的結(jié)構(gòu)屬于高樁梁板式碼頭.施工水域臨近長江口主航道，在施工期間,受風、浪、霧、潮的影響比較大，且易受航行船舶干擾，同時Ａ、B標同時施工，相互間影響較大。根據(jù)總體施工計劃，碼頭沉樁分三個條帶，第一條帶為樁位Ｒ、P、Q、M、N軸線５列樁；第二條帶為樁位J、K、L、Ｇ、H、F軸線6列樁；第三條帶為A、Ｂ、C、D、E軸線5列樁.施工分四個作業(yè)區(qū)：第一作業(yè)區(qū)為１＃引橋（包括１＃工作平臺）、２＃引橋和長江駁碼頭；第二作業(yè)區(qū)為碼頭第一條帶；第三作業(yè)區(qū)為碼頭第二條帶；第四作業(yè)區(qū)為碼頭第三條帶。沉樁施工順序擬從第一作業(yè)區(qū)依次至第四作業(yè)區(qū),其中以第一作業(yè)區(qū)的移船范圍大，錨纜變化頻繁，須周密編排打樁順序,在施工中合理安排流水作業(yè)。1＃引橋沉樁之后，及時現(xiàn)澆下帽梁；在保證打樁先行的同時，抓緊預應力空心大板、擴展段和工作平臺梁板的安裝，確保1＃引橋擴展段和工作平臺上部結(jié)構(gòu)在碼頭沉樁封閉通道前主體施工結(jié)束。在第二、三、四作業(yè)區(qū)的碼頭沉樁過程中,我們將合理安排打樁、現(xiàn)澆、安裝等施工工藝環(huán)節(jié)，在不影響沉樁的前提下，我們將抓緊樁帽砼的現(xiàn)澆和預制梁板的安裝。引橋沉樁需考慮潮水影響，施工中應仔細校核潮位，防止船擱淺.在A、B標碼頭交接處,需事先安排打好臺階樁，以確保今后打樁船能順利就位沉樁，具體樁數(shù)量及臺階樁的留設(shè)方案，在業(yè)主、監(jiān)理的協(xié)調(diào)下同Ａ標項目部協(xié)商.7。4。2制樁地點選擇本次B標工程樁基為預應力砼方樁，另有部分鋼套筒和防撞樁,共計1836+20+32根，其中600*600mｍ的砼方樁１８36根,樁長４8～５6．５m不等;另有直徑110０mm,長9。6米的鋼套樁20根；直徑８0０mm的防撞樁２2根；直徑1０00mm防撞樁10根。詳見下表：區(qū)域碼頭1＃引橋２＃引橋鋼套樁防撞樁數(shù)量（根)1５４４176116２03２合計(根）18362０３2根據(jù)施工總體部署及施工安排,工程使用砼方樁將安排在上海分公司崇明航環(huán)構(gòu)件廠和寧波分公司預制廠制作。７．4．３船型選擇根據(jù)樁型及地質(zhì)條件，＊*“三航樁８號"和“三航樁１1號”船均能滿足沉樁要求，這兩艘打樁船樁架高８0米，吊重80t×２,且不需借水深，能全天侯施工。隨船配備D－1０0柴油錘，可滿足本工程的沉樁要求,方樁替打選用1２孔的常規(guī)替打,鋼套樁替打選用Φ12０0的管樁替打,以保證鋼套樁沉打質(zhì)量。樁墊選用馬糞紙,與硬雜木迭合使用，厚度10～15cｍ。預制樁根據(jù)落駁圖要求堆放并墊好,落駁時根據(jù)落駁圖校對檢查，落駁后的預制樁必須支撐牢固,堆放一般不宜超過兩層，方駁由拖輪拖至水域現(xiàn)場，靠泊于老錨船或臨時碼頭。本工程需配備1６0０匹和900匹拖輪各一艘，運樁方駁4~6艘,老錨船1~２艘。7．4．4沉樁順序根據(jù)本工程特點,Ｂ標的沉樁總體是從第一作業(yè)區(qū)依次至第四作業(yè)區(qū).第一作業(yè)區(qū)沉樁時，第一艘打樁船先從1＃引橋開始，第二艘打樁船先從2＃引橋開始，兩艘打樁船均由內(nèi)向外施打。第二～第四作業(yè)區(qū)原則上從上游往下游施打樁。沉樁施工工期計劃用6個月，至20０４年6月上旬沉樁結(jié)束。7.4.5沉樁測量控制（１）控制方法沉樁采用前方任意角交會法，交會角控制在３０度～1２0度之間，由三臺經(jīng)緯儀來控制，其中二臺分別作為正、側(cè)面臺,另一臺做為校核臺；樁頂標高由水準儀來控制；樁的平面扭角由經(jīng)緯儀控制設(shè)在船尾的導標來實現(xiàn),并利用打樁船上設(shè)置的羅盤儀來校核；斜樁的傾斜比由打樁架上的傾斜儀來實現(xiàn)控制。根據(jù)標書要求,樁頂標高控制以標高控制為主,貫入度作為校核。（2)控制點選擇前期引橋樁和碼頭第一條帶的樁位，選用布設(shè)在防汛大堤正面基線點來控制,隨著沉樁的進行和結(jié)構(gòu)施工的進展，測量控制點將不斷調(diào)整、加密,不斷前移至引橋范圍或已完成的碼頭結(jié)構(gòu)上,以求視線通暢和獲得最佳的交會角度.（３）沉樁允許偏位直樁:１５cm斜樁：2０cm樁身垂直度:1％樁頂標高：0~10cｍ7.4．6沉樁工藝沉樁開始前,復測沉樁、停船及移船區(qū)域的泥面情況。其中引橋第一、第二排架樁位處還需事先探摸。沉樁基線、基點及工程水準控制網(wǎng)點,在施工過程中加強保護并定期觀測復核，同時隨著沉樁的不斷進展，及時地補充和延伸。根據(jù)施工地區(qū)潮流及現(xiàn)場情況合理布設(shè)打樁船錨纜，同時要考慮相鄰A標的施工情況，確保不互相影響.老錨船順流拋錨，布置在打樁船上游。打樁船橫流拋錨,采用大型重錨，八字形布置.碼頭施工過程中在設(shè)有斜樁的下樁帽上口預埋Φ36拉環(huán),每段二只，以便江側(cè)節(jié)點沉樁時帶纜。本工程沉樁使用經(jīng)緯儀6臺,水平儀2臺,配備熟練工人7~8人。７．4。7沉樁施工要點（１）本工程樁數(shù)量大、樁長有多種型號，事先需根據(jù)編制的具體沉樁順序,依次繪制運樁落駁圖，出廠前和到現(xiàn)場后需仔細核對并檢查質(zhì)量。2003年9月18日開工后，我們選擇打樁位置時將充分考慮吹填作業(yè)船舶的要求，使雙方的施工得以兼顧.（２）樁位計算需三級（班組、施工員、質(zhì)量員)計算復核。三級計算采用不同的計算方法，確保樁位計算的正確無誤，認真做好技術(shù)交底工作。（３）沉樁樁位和標高控制嚴格按照《水運工程測量規(guī)范》、《港口工程樁基規(guī)范》和設(shè)計要求進行,若出現(xiàn)因地下障礙物導致樁產(chǎn)生明顯位移或貫入度異常等情況時，及時停錘,并與監(jiān)理和設(shè)計共同研究處理。(4）碼頭前后沿樁位的正、側(cè)面要重點控制。（5）樁定位時各臺儀器觀測結(jié)果要一致,避免穩(wěn)樁后再糾正樁位。進行斜樁施打時，注意考慮提前量和回彈量.注意陸、船的配合,提高沉樁樁位精度.(６）根據(jù)地質(zhì)情況，作好溜樁的準備及防范工作。船上有專人負責觀察樁的入土情況，當發(fā)現(xiàn)貫入度迅速增大時,立即停錘.（7)沉樁過程中注意復核樁位尤其是斜樁的長度、斜向、斜度及平面扭角，對可能碰樁富裕度較小的樁位應根據(jù)實際沉樁情況，事先校核是否碰樁.（8）作好沉樁記錄，及時反饋樁的偏位情況.（9）由于A、B標同時施工，且為流水作業(yè)，各類船舶和相關(guān)的民船在施工水域內(nèi)調(diào)動頻繁，需注意起錨的安全。并合理布設(shè)錨纜，需有專人負責帶纜解纜事宜.（10)沉樁后,要及時夾樁,以形成縱橫向的聯(lián)系,加強對樁的保護。設(shè)立明顯的夜間指示標志，防止船只的碰撞。嚴禁在樁上帶纜。在臺風期間采取專門的防臺加固措施，確?；鶚兜陌踩?（11）打樁船若需乘潮作業(yè)，施工中需仔細復測水深，防止因擱淺威脅船機安全。(12)沉樁時，加強對防汛大堤監(jiān)控.7。5引橋上部結(jié)構(gòu)施工本標段共有１#、２#引橋二座。1#引橋長２7１m，寬25ｍ，共12個排架，上部結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆帽梁，排架之間由擱置在帽梁之上的25根預應力空心板梁連接。1＃引橋上下游有長江駁碼頭和１＃工作平臺，１＃工作平臺上部結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆下橫梁和預制縱梁、預制面板形式。長江駁碼頭結(jié)構(gòu)同主碼頭，亦為現(xiàn)澆樁帽、預制梁板結(jié)構(gòu)形式。2＃引橋長2７１m，寬20m，上部結(jié)構(gòu)同1#引橋.引橋與碼頭連接處為擴展段。劃歸為第一作業(yè)區(qū)的長江駁泊位與引橋同期施工,長江駁泊位上部結(jié)構(gòu)施工的船舶可?？吭趦?nèi)側(cè)進行作業(yè)。二座引橋合計有空心板梁49５件.７。5。1模板工藝引橋工程中比較典型的結(jié)構(gòu)單體為引橋帽梁、1＃工作平臺下橫梁和引橋碼頭交接處的懸臂板，下面將這三個結(jié)構(gòu)單體的模板工藝作詳述。7．５。1。1引橋帽梁模板（1）底模引橋帽梁底模采用鋼木結(jié)構(gòu)，由于帽梁斷面尺寸較大，一次澆筑單個帽梁(1#引橋）的砼量為108m3(2＃引橋為86.４m３）,樁間間距大(達5.5ｍ），所以對下部結(jié)構(gòu)承重要求較高。鋼圍囹采用上下雙榀組合槽鋼，根據(jù)計算,槽鋼型號選擇為[28,并通過φ2５螺絲反吊于樁頭承重,吊緊螺絲在樁頭用電焊連接。擱柵采用10×1０ｃm木方,其鋪設(shè)間距為35cm。底板用3ｃm木板,均勻鋪設(shè)在擱柵上，側(cè)模與底模采用墻包底形式。帽梁圍林布置見圖7-1引橋下墩臺圍林布置示意圖.（2）側(cè)模側(cè)模采用定型加工的鋼框清水膠合模板，單塊模板高度為１。６５m，寬1.5ｍ，在帽梁四個角處定型加工四個角模，角模的尺寸為∠５０×5０,高度為1.６5m,這樣帽梁的棱角就更為平直.側(cè)模的橫夾條采用φ４8的鋼連管，分上、中、下三道，每道兩根。豎夾條采用［１0槽鋼，施工螺栓采用上下兩道φ16mm的對拉螺絲,間距為９０cm。側(cè)模布置見圖7—2引橋墩臺側(cè)模布置示意圖。?

為保證施工進度，帽梁的側(cè)模配置６套，即每座引橋周轉(zhuǎn)一次模板。（3）模板的加工及拼裝鋼框清水膠合模板和角模委托專業(yè)加工廠進行加工,槽鋼采用陸上拼接、整形，水運至現(xiàn)場,擱柵采用６。０m每根的長圍囹木.模板的拼裝工藝流程如下：吊槽鋼鋪設(shè)擱柵及底板鋼筋綁扎立側(cè)模調(diào)整模板傾斜度和外型尺寸驗收所有模板結(jié)構(gòu)需經(jīng)過班組、施工員、質(zhì)量員三級檢查,并由監(jiān)理工程師驗收合格后方可進行砼的澆筑。（4)施工要點①模板的配置及支撐嚴格按規(guī)范要求施工，確保模板裝配良好并達到設(shè)計圖紙規(guī)定的外型尺寸及標高,外型尺寸誤差控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。②帽梁的兩邊單樁處需夾深水圍囹木和增設(shè)斜撐來提高雙拼槽鋼的抗彎性能，以避免懸臂梁出現(xiàn)超范圍的撓度。③模板拼縫處采用絨布條止?jié){，內(nèi)貼止水膠帶。拆模后對拼縫不理想部位用砂皮磨光，以確保砼的外觀質(zhì)量。④封頭的施工螺栓靠模板內(nèi)側(cè)安放φ30厚度2ｃm的橡膠塊,在拆模及施工螺絲割除后進行修補，使外表更為美觀.⑤對所有的砼方樁均進行包樁處理。7。5。1。２工作平臺下橫梁模板工作平臺下橫梁共8根，梁寬1．4m,高1。18ｍ，單根梁長度為1８．5m，梁底部布置６根砼方樁，樁最大間距為４.２m，最大懸臂為１．4５m.（1)底模下橫梁底模采用鋼木混合反吊工藝，底部鋼圍囹采用４根[25組合槽鋼作為承重結(jié)構(gòu)，上方鋪設(shè)10×１０cm木擱柵,間距為３5cm，擱柵上鋪設(shè)3ｃm木底板,底板與側(cè)模的關(guān)系為墻包底。由于平臺下橫梁的樁基是單排形式，為保證砼構(gòu)件在砼澆筑過程中不出現(xiàn)傾斜現(xiàn)象，排架與排架之間用２0×10cm木圍囹牽固，每排架設(shè)置6根。(2）側(cè)模工作平臺下橫梁的側(cè)模選用清水膠合模板，每塊模板的尺寸為1．３ｍ×１.5m，角?？梢蕴子靡龢蛎绷旱慕悄！?０×50×165,橫夾條采用φ4８的鋼連管，豎夾條采用［10的槽鋼,對拉螺絲為φ1４，間距為1ｍ。7。5.１.３引橋懸臂板模板懸臂板主要分布在１＃、2#引橋與碼頭的交界處，由于空心板梁的高度為99cｍ，所以懸臂板的現(xiàn)澆砼高度是９９cｍ+２0ｃm（現(xiàn)澆面層砼)，相當于一根現(xiàn)澆砼梁，其施工承重結(jié)構(gòu)至關(guān)重要.１＃、2＃引橋的懸臂板結(jié)構(gòu)類同，高度均為119cｍ,寬度為150cm，長度同引橋?qū)挾取Ｊ┕r底?？紤]采用反吊鋼圍囹形式，木擱柵、木底板。結(jié)構(gòu)見圖7－3引橋懸臂板底模板示意圖。懸臂板側(cè)?；就龢蛎绷?。?

7.５．2鋼筋7.5.２。1鋼筋加工鋼筋加工半成品均在已建成的施工管理區(qū)內(nèi)進行，所有鋼筋原材料進場后就堆放在材料堆場上，使用時根據(jù)設(shè)計圖紙配料單領(lǐng)用加工。加工鋼筋的主要機具有對焊機、切斷機、彎曲機等，加工的鋼筋半成品堆放在鋼筋棚內(nèi)，并分類分型號掛標識牌.７．5。２．2鋼筋運輸由于業(yè)主單位提供的施工管理區(qū)場地離現(xiàn)場碼頭較近，所以半成品鋼筋擬采用勞動車、自制小拖車進行陸上運輸，運至臨時碼頭后裝上工作船,由工作船運至碼頭的各個構(gòu)件部位；引橋面層鋼筋因陸上通道已經(jīng)形成,可以采用勞動車或自制拖車直接運到面層上。7.5．2。３鋼筋試驗所有的結(jié)構(gòu)鋼筋進場時必須有質(zhì)量證明書，并根據(jù)質(zhì)量證明書按規(guī)范要求取樣進行材料復試試驗，復試合格后方可發(fā)料配筋。鋼筋的接頭試驗也應按規(guī)范要求進行抗拉、抗彎等試驗，鋼筋接頭包括閃光對焊、綁條焊、搭接焊等，若現(xiàn)場監(jiān)理工程師另有要求或進行平行試驗，施工單位應提供試件,接頭試驗合格后才能允許電焊操作工上崗作業(yè)。7.5。2．4施工要點(1）為保證鋼筋焊接質(zhì)量,操作工必須持有相應的操作上崗證，要求每一位操作者在上崗作業(yè)前進行操作試驗,經(jīng)試驗合格監(jiān)理工程師同意后才能上崗作業(yè)。(２）綁扎鋼筋時嚴格控制各項誤差，并應使誤差在規(guī)范允許范圍之內(nèi)，所有鋼筋包括鋼筋扎絲均不得緊靠模板，以免拆模后外露，保護層應嚴格按圖紙規(guī)定操作.（3）鋼筋骨架應保持穩(wěn)定，必要時進行支撐加固.(4）如果有預留外露鋼筋在第二次澆筑砼前應進行除銹工作.７.5。３混凝土施工7。5．3.１砼施工工藝引橋工程中現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)類型有幾種,現(xiàn)澆上下帽梁砼、現(xiàn)澆板縫砼、現(xiàn)澆面層砼、現(xiàn)澆護輪坎砼等.砼澆筑將根據(jù)不同類型不同部位和工期安排選擇水上攪拌船或陸上商品砼.引橋帽梁，1＃平臺下橫梁，擴展段下橫梁等這些構(gòu)件的砼采用水上砼船供應,水上砼船選擇為“三航砼9號”和“三航砼１1號”。“三航砼9號"一次最大澆筑能力為450m3,澆筑速度為25m3/h,最大舷外有效伸臂為22米，滿載吃水為3.３米.“三航砼1０號”同樣為連續(xù)攪拌式砼船,一次澆筑能力為400m3，澆筑速度為40m3/h,最大舷外有效伸臂為2３米，滿載吃水為3.0米。砼船的水泥、黃砂、石子、淡水和外加劑等原材料將安排在九州碼頭或石洞口原料碼頭進行上料，工程進度緊張時，將通過水上水泥砂石料船和供水船等在現(xiàn)場直接上料。引橋根部的泥面標高為+0．０m,岸側(cè)的４個排架現(xiàn)澆帽梁砼將趕高潮水施工,根據(jù)砼船的滿載吃水深度，現(xiàn)場必須有+3.3ｍ的潮水，從潮位表上可以查出＋3.３ｍ以上潮水都在大潮汛時出現(xiàn)，且持續(xù)時間在3小時左右，按砼船的澆筑速度完全能滿足一個帽梁砼量的澆筑時間需求。引橋上帽梁，引橋面層,引橋護輪坎，１#工作平臺上橫梁，１＃工作平臺面層，擴展段上橫梁和面層等構(gòu)件的砼將采用陸上商品砼供應，施工順序為：引橋上帽梁引橋面層擴展段上橫梁擴展段面層1#工作平臺上橫梁１＃工作平臺面層引橋護輪坎.商品砼將選擇有資質(zhì)的專業(yè)廠家生產(chǎn)，罐車運送到現(xiàn)場，由泵車直接送入?；蚪铀焦芩腿肽?7.5．３。2施工要點（1）砼的原材料嚴格按照有關(guān)標準控制，稱量系統(tǒng)應定期檢查，以確保其準確性。（2)施工前應確定每一構(gòu)件的澆筑順序,安排好人員,同時認真檢查船機、電路和澆筑設(shè)備，以防澆筑時出現(xiàn)故障。（３）帽梁應分層澆筑，每次澆筑厚度控制在５0cm左右，在振搗上層砼過程中振搗棒應同時插入下層砼20ｃｍ左右。帽梁頂層砼應進行兩次振搗避免出現(xiàn)松頂現(xiàn)象。(4）澆筑面層時，應掌握好砼的初凝終凝時間,組織好抹面收水人員，做到收水次數(shù)不漏,抹面位置不漏。（5）砼構(gòu)件拆模后應立即進行潮濕養(yǎng)護,每天養(yǎng)護次數(shù)不少于二次，養(yǎng)護用水為長江水,面層砼養(yǎng)護應用土工布覆蓋后再澆水。７。5。4構(gòu)件安裝引橋工程的砼預制構(gòu)件包括引橋空心板梁，1#工作平臺縱梁、面板和擴展段的梁和板,其中空心板梁４95塊，引橋渡板16塊，1＃工作平臺縱梁35根，1＃工作平臺面板42塊，擴展段梁板２1件.7．5。4．１船舶選擇引橋工程的構(gòu)件安裝選用起重５號或起重１1號;起重5號最大吊重可達到60t,最大吊距為２7米,最大吊距下吊重為47噸；起重１1號最大吊重也達3２０ｔ，最大吊距為18米;起重船均為非自航式起重船，適宜于在本工程區(qū)域作業(yè)。引橋空心板梁最重構(gòu)件為邊板，單件吊重為47t，1#工作平臺和擴展段構(gòu)件單件重量均不超過30t,兩艘起重船均能滿足要求。安裝引橋空心板梁時,起重船可以停在引橋的上下游任意一側(cè)，但安裝引橋根部兩跨空心板梁時應趕潮位作業(yè)，安裝江側(cè)一跨空心板梁時起重船應停在引橋的江側(cè)。安裝１#工作平臺和擴展段梁板時起重船?？吭诮瓊?cè),單向流水安裝。7．5。4。２索具選擇空心板梁和引橋其它構(gòu)件均采用四點吊，最重構(gòu)件單件重為47ｔ，鋼絲繩選用2。０英寸,長20米共4根，卡環(huán)選用2.２英寸.面板最重構(gòu)件單件重約18t，為使安裝順利進行，面板安裝的索具另外選擇，鋼絲繩選用１。5英寸,長8米共4根，卡環(huán)選用1．5英寸。整個引橋構(gòu)件安裝準備2.0英寸和１．5英寸索具各一套。７．5.４．3構(gòu)件運輸引橋工程的預制構(gòu)件分別在浦東分公司和上海分公司崇明航環(huán)構(gòu)件廠制作,構(gòu)件運輸擬采用40０ｔ平板駁或600ｔ自航駁，平板駁由40０Ｐ或90０P拖輪拖帶至現(xiàn)場?？吭谄鹬卮囊粋?cè)。７.５.4。4安裝方法安裝前先測放好安裝線,抄好標高，并按靠尺座漿法鋪設(shè)1ｃm厚水泥砂漿，隨鋪隨安。安裝構(gòu)件從岸側(cè)向江側(cè)跨逐步推進。安裝構(gòu)件完畢后,工作平臺及擴展段砼預制構(gòu)件的邊線處即可進行勾縫處理。7．5.４．5施工要點（1）根據(jù)施工進度安排，編制構(gòu)件預制計劃及落駁圖，構(gòu)件出廠前和到現(xiàn)場后應有專人負責校對驗收。(2）安裝精度嚴格按照規(guī)范標準和設(shè)計要求控制,安裝誤差控制在規(guī)范內(nèi)。重點是構(gòu)件的安裝標高及垂直度和邊板位置。（3）擱置點水泥砂漿需鋪設(shè)飽滿，構(gòu)件安裝后及時勾縫。（4）每次安裝前對吊索、吊具進行檢查，不符合安全要求的吊索和吊具應及時更換。7．6碼頭樁帽節(jié)點施工本工程碼頭樁基同上部結(jié)構(gòu)的連接依靠現(xiàn)澆樁帽節(jié)點，樁帽節(jié)點的施工是碼頭施工的第二道工序。B標范圍內(nèi)碼頭共有9個結(jié)構(gòu)段,每段有9個排架,排架總數(shù)為８１個，每個排架共8只樁帽,B標樁帽總數(shù)為834個。根據(jù)施工總體流程，碼頭樁帽節(jié)點施工以“3－３—2"形式施工,以便使整個樁帽施工形成良好的流水作業(yè)，屆時碼頭水域?qū)⒉贾萌N作業(yè)順序的大型施工船舶，即一序的打樁船,二序的砼船,三序的起重船。碼頭樁帽節(jié)點施工按照三個條帶分成三個作業(yè)區(qū)。根據(jù)招標圖紙顯示，碼頭BB、DD、ＦF、GG軸的樁帽結(jié)構(gòu)類型基本相同，底部均為一對叉樁組成,樁帽平面尺寸為２７00×200０×１100mm;CＣ、ＨＨ軸為單根直樁樁帽，HH軸為碼頭后沿樁帽,該樁帽上將布置一根后邊梁，樁帽的底標高為+3。28m,頂標高為+4．3８ｍ；AA、EＥ軸為三根樁的樁帽，上面將布置ＱU100鋼軌的軌道梁，它的樁帽底標高要比其它樁帽低,為+2。78m,樁帽頂標高分二層,安裝軌道梁位置為+3.88m,安裝橫梁位置為4。38m,而AＡ軸的樁帽結(jié)構(gòu)比較復雜，該樁帽上將安裝橫梁、軌道梁、管線溝梁、系船柱梁和靠船構(gòu)件等五種共８個構(gòu)件，其施工順序需作合理安排。7.6.1一般樁帽節(jié)點施工一般樁帽節(jié)點是指除去ＡＡ軸前沿樁帽以外的其它樁帽節(jié)點.根據(jù)“3—3－2"的工藝流程,首先施工的是碼頭后沿ＦF、GG、HH軸的樁帽,這三只樁帽總共包括5根樁，施工中在承重結(jié)構(gòu)布置時我們將考慮有利于其整體的縱橫向的穩(wěn)定性。(1)底模樁帽底模采用鋼木反吊結(jié)構(gòu),鋼圍囹采用［28組合槽鋼，通過φ２2和φ25吊緊螺栓反吊于樁頂，吊緊螺栓樁頂上用電焊連接，與樁頭接觸面用鋼板墊實,以防止吊緊螺栓在承重后下沉.擱柵采用15×１0cm方木,其鋪設(shè)間距為35cｍ,底板按照擱柵的鋪設(shè)間距采用３cm木板，壓光后鋪設(shè)在擱柵上，在結(jié)構(gòu)外邊線處采用5ｃm×5ｃｍ的三角條止?jié){。底模布置見圖7－4碼頭一般樁帽圍林布置圖。

（2）側(cè)模側(cè)模均采用定型加工的鋼框清水膠合模板，在樁帽四個角處定型加工四個角模，以使下樁帽的棱角平直，表面美觀，側(cè)模上下游方向采用墻包底,在封頭處采用底包墻形式。側(cè)模橫夾條采用φ48的鋼連管,分上、中、下三道,豎夾條采用［１０槽鋼，施工對拉螺栓采用上下兩道φ16mm的螺栓。（3）鋼筋工程一般樁帽的結(jié)構(gòu)鋼筋均在已建成的施工管理區(qū)內(nèi)配料加工，成型鋼筋由勞動車或自制拖車運送到臨時碼頭落駁,由駁船運送到樁帽底板上進行綁扎成型.鋼筋的采購、進場、堆放、試驗均應符合本企業(yè)質(zhì)量貫標程序的有關(guān)要求，特殊工種上崗前必須進行培訓和操作試驗，合格后才能制作結(jié)構(gòu)鋼筋。（4）現(xiàn)澆砼一般樁帽的結(jié)構(gòu)較簡單，施工澆筑砼時擬一次性澆到樁帽頂標高,碼頭后沿HH樁帽和EE軌道梁樁帽頂標高各有兩種形式，澆筑砼時立模一次到位，并使用壓漿板可使砼同時澆到位。樁帽施工時還未形成陸上通道,所有下樁帽和部分上樁帽的砼采用水上砼船來完成,砼船選用“三航砼9號"和“三航砼10號"。樁帽砼的澆筑順序按“3-3－2”形式和劃分的作業(yè)區(qū)進行，根據(jù)樁帽砼的數(shù)量和施工段落的要求，一次澆筑砼一般以碼頭分段形式來完成,即澆筑FF、HH、GG樁帽砼時，一次澆筑27只樁帽,連續(xù)澆筑砼方量約為３20m3,這樣“砼9號”和“砼1０號”船均能滿足要求。（５）施工要點①碼頭樁帽的鋼圍囹布置好以后，尚需在排架之間使用10×１５cm、長8ｍ的木方連接，以增加整個系統(tǒng)縱向的穩(wěn)定性。②樁帽鋼筋骨架應具有足夠剛度，必要時進行支撐加固。③樁帽的外伸鋼筋應特別注意位置的準確性，防止安裝上部梁板時出現(xiàn)的壓筋現(xiàn)象.④砼澆筑前應檢查設(shè)備的完好性,