第8章 物料管理控制

第8章

MRPⅡ/ERP原理:

物料管理控制本章學(xué)習(xí)要求重點理解：8.1采購作業(yè)管理重要性8.1.4采購計劃法8.3.1物料存儲（2.存儲方式）8.3.3循環(huán)盤點法8.2.3庫存管理策略（2.庫存量控制的標(biāo)準(zhǔn)3.安全庫存與安全提前期的計算過程5.訂貨策略類型）一般理解：其他8.1采購作業(yè)管理

重要性1.供應(yīng)鏈的重要環(huán)節(jié)企業(yè)生產(chǎn)能力的發(fā)揮，受采購供應(yīng)的制約。采購提前期在整個產(chǎn)品生產(chǎn)周期中往往占很大比例。采購作業(yè)是企業(yè)能力的外延。對需求變化的響應(yīng)能力和速度相對遲緩，可能影響供應(yīng)鏈的競爭。2.質(zhì)量相關(guān)的影響制造業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量，在設(shè)計不出現(xiàn)差錯前提下，首先決定于采購物料的質(zhì)量。在ISO9000中，把采購質(zhì)量放在極其重要位置。8.1采購作業(yè)管理

3.成本相關(guān)的影響在產(chǎn)品成本中，原材料和采購件比重最大，對制造業(yè)來講，占到50%～90%，多數(shù)60%～70%。因此，降低采購費用是提高企業(yè)利潤率的重要措施。8.1.3

采購作業(yè)過程需要注意以下幾方面：(1)評定供應(yīng)商；(2)詢價選擇；(3)生成申請單；(4)下達(dá)采購單；(5)跟蹤采購單；(6)驗收入庫；(7)結(jié)算付款；8.1.4采購計劃法1.供應(yīng)商排程2.采購時機(jī)選擇3.采購變化處理訂貨批量：修改發(fā)貨日期或下達(dá)日期：修改規(guī)格：8.1.5供應(yīng)商評審(1)評價供應(yīng)商應(yīng)基于如下幾個方面綜合評價。價格、能力、靈活性、提前期、可靠性、制造過程、管理與財務(wù)狀況。(2)質(zhì)量;服務(wù);

定價(3)供應(yīng)商評審1.庫存分級管理（1）綜合庫存管理(戰(zhàn)略層面)它包括確立用戶服務(wù)水平，庫存投資預(yù)算和生產(chǎn)、庫存策略，庫存管理系統(tǒng)的分析和設(shè)計，以及選擇庫存分配方法等。（2）項目級庫存管理（方法策略層面）包括

ABC分類、自制件和采購件決策(P158)以及庫存補(bǔ)充訂貨策略和訂貨批量計算方法。

（3）物料存儲與管理（操作規(guī)程層面）它包括物料的實際存儲方法、物料移動的管理、保持庫存記錄準(zhǔn)確的方式方法。（4）分配庫存管理主要指成品庫存如何在廠家與用戶之間合理分配。8.2庫存計劃管理表8-4產(chǎn)品庫存計劃(單位:萬元)用

途1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月批

量200200200200200200200200200200200200運

輸505050505050505050505050基本50100150000000000安

全606060606060606060606060合

計3604104603103103103103103103103103101.成品庫存計劃8.2.2綜合庫存計劃課后習(xí)題：(14)設(shè)某廠有5個批量生產(chǎn)的成品項目，平均每個批量項目占用庫存資金2000元。試估算其成品的綜合批量庫存。平均批量庫存金額＝平均批量額×批量生產(chǎn)的項目數(shù)×1/2=2000×5×1/2=5000元(15)某公司設(shè)有兩個分銷倉庫，汽車把貨物從工廠成品車間運來暫時保管。倉庫1和倉庫2的平均月運輸量分別為25萬元和35萬元。一個月按30天計算。平均每月有10萬元的貨物直接發(fā)給用戶。貨物運往倉庫1和倉庫2分別需要4天和2天，加工和準(zhǔn)備發(fā)送成品需要1.5天。請依此編制該公司成品綜合運輸?shù)膸齑骖A(yù)算計劃。準(zhǔn)備發(fā)運的庫存＝每天平均運輸額×發(fā)送前平均準(zhǔn)備天數(shù)倉庫1的運輸庫存預(yù)算=25/30×5.5=4.58萬元倉庫2的運輸庫存預(yù)算=35/30×3.5=4.05萬元該公司成品綜合運輸?shù)膸齑骖A(yù)算=4.58+4.05=8.63萬元2.在制品庫存計劃圖8-5產(chǎn)品成本連續(xù)均勻增加的過程

圖8-6產(chǎn)品成本不連續(xù)增加的過程

3.原材料/采購件庫存計劃原材料/采購件分為批量、安全和預(yù)計3類庫存。4.服務(wù)備料庫存計劃通常，根據(jù)以往的庫存水平和計劃生產(chǎn)水平來制訂維修服務(wù)用料的綜合水平。因為這些項目往往以獨立需求的形式出現(xiàn)，用于成品的安全庫存和批量庫存技術(shù)也同樣適用于此。

5.綜合庫存計劃

表8-5綜合庫存計劃(允許的波動:±2%)(單位:件)庫存狀態(tài)1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月成品360410460310310310310310310310310310在制品606060606060606060606060部件273030303030303030303030原材料403048484848484848506060維修作業(yè)131212121212121212121515總計5003426104604604604604604604624804802.庫存量控制評價庫存管理的標(biāo)準(zhǔn)主要是：●庫存信息準(zhǔn)確，保證管理決策和信息執(zhí)行系統(tǒng)的需求?！窨蛻舴?wù)水準(zhǔn)，保證生產(chǎn)和銷售的需求；●庫存占用的資金額，控制在企業(yè)預(yù)算之內(nèi)；●庫存資金周轉(zhuǎn)次數(shù)，超出競爭對手。庫存資金周轉(zhuǎn)次數(shù)(次)=●庫存目的：庫存主要是為了保證生產(chǎn)和銷售正常進(jìn)行，它有5種類型。安全庫存;季節(jié)性儲備;批量庫存;在途庫存;囤積庫存●庫存費用物料價值;訂貨費;保管費;短缺損失3.安全庫存與安全提前期安全庫存和安全提前期含義確定安全庫存的方法：判斷法和統(tǒng)計分析法(1)確定統(tǒng)計周期，計算預(yù)測誤差和絕對誤差。(2)計算平均預(yù)測誤差。(3)確定用戶服務(wù)水平及對應(yīng)的安全因子。(4)計算安全庫存量。預(yù)測誤差=實際需求-預(yù)測單位平均預(yù)測誤差（MAD）=絕對誤差總和/預(yù)測周期數(shù)安全因子樣本表安全庫存=MAD×安全因子服務(wù)水平%507580909495969899安全因子0.000.841.051.601.952.062.192.562.91預(yù)測周期實際需求預(yù)測單位預(yù)測誤差絕對誤差131256622025-55341251616430255551925-6662025-5573425998212544預(yù)測誤差=實際需求-預(yù)測單位平均預(yù)測誤差（MAD）=絕對誤差總和/預(yù)測周期數(shù)=56/8=7安全庫存=MAD×安全因子=7×2.06=14.42圖8-3用MAD計算安全庫存

5.訂貨策略當(dāng)需要訂購一個項目時，可以采用各種各樣的訂購策略來確定訂貨時間，發(fā)出通知信號。這些系統(tǒng)可能是手動的或自動的，而且可能多種訂購策略都是可用的。不同的項目在不同的環(huán)境下可以采取不同的訂貨策略，如：訂貨點系統(tǒng)法、周期審查系統(tǒng)法、經(jīng)濟(jì)批量法、雙箱系統(tǒng)法、物料需求計劃等。5.訂貨策略●訂貨點系統(tǒng)法圖8-4表示具有安全庫存的訂貨點方式●周期審查系統(tǒng)法●雙箱系統(tǒng)法●物料需求計劃MRP●使用地點存儲：?使用之前物料已經(jīng)備好；?消除了物料送進(jìn)取出的過程；?不需要物料保管員；?節(jié)約了集中存儲的大部分成本；?需要時物料易于存取?！窦惺酱鎯?定點、隨機(jī)、分區(qū))：?物料使用權(quán)易于控制；?易于保持庫存記錄的準(zhǔn)確性；?可節(jié)省安全庫存的資金占用(因用戶共享庫存)。?大量的物料存儲無需制造人員的干涉；?對特殊項目(如易碎的，高價值)集中保管費用成本低。8.3.1物料存儲8.3物料倉儲管理8.3.2ABC分類法

根據(jù)項目的重要性，進(jìn)行相應(yīng)程序的必要控制A類要求：經(jīng)常預(yù)測和估價經(jīng)常盤點，且允許誤差低立即更新庫存記錄經(jīng)常審查需求量、訂貨量和安全庫存密切跟蹤并催貨，減少提前期C類要求計算機(jī)化自動控制簡單維護(hù)記錄與訂貨技術(shù)較大訂貨量及安全庫存較少的物理控制不需要經(jīng)常清點，準(zhǔn)確性要求較低表8-6ABC物料劃分及盤點ABC分類品種數(shù)占總品種數(shù)的比例(％)價值占總價值的比例(％)盤點間隔期允許盤點誤差(％)A10～2060～80每月一次±1B15～3015～30每季一次±2C60～8010～20半年一次±58.2物料倉儲管理8.3.3循環(huán)盤點法1.循環(huán)盤點方法2.循環(huán)盤點法的優(yōu)點●能周期性地發(fā)現(xiàn)問題所在并采取措施?！窨梢酝耆虿糠值叵捎诒P點而造成的停產(chǎn)?！裉岣咧芷诒P點人員的素質(zhì)。2.周期盤點的組織3.周期盤點的安排4.周期盤點的檢驗5.其他盤點技術(shù)●分區(qū)分組法?！翊娣诺攸c審查法。項目數(shù)每年盤點頻率C類——4000×2＝8000B類——1500×4＝6000A類——250×12=3000--------------------------------------------總計：17000每年工作日：250每天盤點數(shù)：68

本章介紹了在MRPⅡ系統(tǒng)中作為物料管理主要內(nèi)容的采購作業(yè)管理和物料庫存管理兩大部分的知識。在采購作業(yè)管理中介紹了采購管理工作、采購作業(yè)過程、采購訂單管理和采購計劃法。在物料庫存管理里介紹了物料庫存控制、物料倉儲管理和庫存信息管理三個方面管理重點，并分別針對綜合庫存管理介紹了綜合庫存計劃的制訂，針對項目級庫存管理則分析了庫存量控制、安全庫存、訂貨策略等庫存管理策略，以及ABC分類管理法和周期盤點法等。最后指出了維護(hù)庫存信息準(zhǔn)確性對于MRPⅡ運行的重要意義及控制辦法。8.5本章小結(jié)(1)分析比較綜合庫存管理與項目庫存管理的異同點。(2)物料經(jīng)理的工作職責(zé)包括哪些？(3)現(xiàn)代采購觀念的轉(zhuǎn)變表現(xiàn)在哪幾個方面？(4)用ABC分類法對庫存項目進(jìn)行分類的具體方法是什么？(5)分析比較ABC分類法已在企業(yè)管理的哪幾個方面得到應(yīng)用？(6)推導(dǎo)訂貨量法EOQ公式。(7)比較因選取不同的分類指標(biāo)對ABC分類級別產(chǎn)生的影響。(8)庫存積壓是指什么？如何進(jìn)行庫存積壓分析？(9)庫存費用包括哪些？實現(xiàn)庫存控制可采取哪些方法？(10)列舉采用按需訂貨方法訂貨的項目，并說明原因。(11)分析比較提前期和維修服務(wù)水平改變時對安全庫存的影響。(12)舉例說明服務(wù)水平和安全因子的經(jīng)濟(jì)意義(13)為了保證庫存信息的準(zhǔn)確性應(yīng)采取哪些措施？

思考練習(xí)題(14)設(shè)某廠有5個批量生產(chǎn)的成品項目，平均每個批量項目占用庫存資金2000元。試估算其成品的綜合批量庫存。(15)某公司設(shè)有兩個分銷倉庫，汽車把貨物從工廠成品車間運來暫時保管。倉庫1和倉庫2的平均月運輸量分別為25萬元和35萬元。一個月按30天計算。平均每月有10萬元的貨物直接發(fā)給用戶。貨物運往倉庫1和倉庫2分別需要4天和2天，加工和準(zhǔn)備發(fā)送成品需要1.5天。請依此編制該公司成品綜合運輸?shù)膸齑骖A(yù)算計劃。(16)設(shè)有一種維修件僅有獨立需求，在周預(yù)測系統(tǒng)中MAD為50單位。若提前期為1周，服務(wù)水平為99%，則安全庫存應(yīng)為多少？

項目號單位成本年需求量金額按金額排序占總值百分比ABC101112902030225522752410386053626422780055201048763022651208028503380