火焰切割作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

深港皇崗－落馬洲人行通道橋鋼梁制造火焰切割作業(yè)指導(dǎo)書(shū)深港皇崗－落馬洲口岸人行通道橋鋼梁火焰切割作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編制：復(fù)核:審查：中鐵大橋局企業(yè)第七工程有限企業(yè)2004年5月深港皇崗－落馬洲人行通道橋鋼梁制造火焰切割作業(yè)指導(dǎo)書(shū)鋼板下料主要采納火焰切割進(jìn)行，依據(jù)零件的形狀，分別采納數(shù)控切割機(jī)、火焰條狀切割機(jī)和半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行。1．?dāng)?shù)控切割的零件。放平鋼板并對(duì)齊，保證切割包絡(luò)線(xiàn)在鋼板的輪廓內(nèi)。2．關(guān)于輪廓，要選好切入點(diǎn)和離開(kāi)點(diǎn)使切割變形量最小.3．矩形件及條狀件應(yīng)按以下次序切割：a）切割板的開(kāi)端邊b)縱向切割，割嘴數(shù)應(yīng)為多個(gè)，使板材對(duì)稱(chēng)加熱，減少變形量c）切割板的停止邊4．檢查全部的火焰能否切合要求，能否正常工作。5．檢查全部的氧氣流能否完滿(mǎn),噴嘴能否正常工作。6．檢查割嘴的地點(diǎn)。7．檢查全部氣體的體積和壓力。8．檢查切割“開(kāi)/關(guān)”.機(jī)構(gòu)能否正常工作。9．假如環(huán)境溫度低于0℃，用加熱器加溫鋼板至10℃.按廠家建講和先前的切割試件的指導(dǎo)，依據(jù)切割板厚，采納氧氣、乙炔壓力和割嘴。丈量檢查用鋼尺，在使用前鋼尺經(jīng)計(jì)量檢測(cè)機(jī)構(gòu)校訂合格后方可使用。12．割嘴與板面應(yīng)保持正確的距離,一般為5—8mm，割嘴后傾角5°－30°，板厚≥30mm割嘴應(yīng)與挪動(dòng)板面方向垂直。13．切割次序a）第一點(diǎn)燃割炬，隨后經(jīng)過(guò)減小乙炔的體積調(diào)理火焰,火焰大小依據(jù)鋼板厚度適合調(diào)整。b）預(yù)熱資料表面至著火點(diǎn)c）將火焰放至起點(diǎn)處并翻開(kāi)切割氧氣閥門(mén)切割抵達(dá)終點(diǎn)時(shí)，封閉切割氧氣閥門(mén),并將割炬抬起e）封閉乙炔閥門(mén)）封閉加熱氧氣閥門(mén)。深港皇崗－落馬洲人行通道橋鋼梁制造火焰切割作業(yè)指導(dǎo)書(shū)14．火焰切割面的質(zhì)量應(yīng)知足表1的要求.表1同意誤差序號(hào)項(xiàng)目精切范圍主要零零件和一般零零件次要零零件1表面粗拙度25502崩坑不同意（注）1米長(zhǎng)度內(nèi)同意有桿件外露邊一處1.0mm緣，特別狀況下可采納手工3塌角可有半徑0.5mm程度的圓角切割4氣割面垂直度不大于板厚的5%且不大于2mm氣割后要加工的邊沿，小于2mm的崩坑同意不修理，但對(duì)氣割后不再加工自由邊沿，備注出現(xiàn)崩坑應(yīng)按缺點(diǎn)修理的規(guī)定進(jìn)行修理，并按精切工藝規(guī)定修磨和倒棱.15．切割前應(yīng)檢查板材爐批號(hào)能否完好,并轉(zhuǎn)移到下料件上,丈量板厚長(zhǎng)寬,查對(duì)是否和零件圖紙要求符合，依據(jù)編號(hào)作下料記錄，登記爐板號(hào)，下料后工件上按下料次序編號(hào)和標(biāo)志零件名稱(chēng)或符號(hào)標(biāo)志。安全注意事項(xiàng)：車(chē)間增強(qiáng)通風(fēng)以防止產(chǎn)生有害氣體.切割車(chē)間一定有設(shè)置滅火器、消防毯和砂箱。氧氣嚴(yán)禁同油接觸.乙炔嚴(yán)禁同銅接觸氧氣瓶嚴(yán)禁同可燃?xì)馄糠乓煌?，并距明火點(diǎn)距離一般許多于10m.氣瓶的搬運(yùn)、運(yùn)輸與寄存應(yīng)切合相關(guān)安全規(guī)定，不可以放在鏟車(chē)的扁叉上.使用前檢查氣瓶調(diào)整器能否正常、能否有泄露.深港皇崗－落馬洲人行通道橋鋼梁制造火焰切割作業(yè)指導(dǎo)書(shū)氧氣瓶中氧氣嚴(yán)禁用完，起碼應(yīng)有0。1～0。2MPa的表壓。停止工作時(shí)，應(yīng)先將氧氣瓶閥封閉，再將減壓器調(diào)整螺桿擰開(kāi),而后翻開(kāi)割炬的氧氣閥針，將氧氣從膠管中排出。乙炔氣瓶嚴(yán)禁躺臥寄存。多瓶乙炔氣瓶構(gòu)成集中供氣的導(dǎo)出管上應(yīng)裝有集中式回火防備器。切割