平對接焊操作最新

平對接焊焊操作一、概述平對接焊是在平焊位置上焊接對接接頭的一種操作方法，分不開坡口的平對接焊和開坡口的平對接焊兩種。平對接焊的特點：熔滴金屬主要靠自重向熔池過渡，操作技術較易掌握，比較容易控制焊縫成形，焊縫表面美觀?？捎么笾睆胶笚l和較大電流施焊，生產(chǎn)效率高。知識目標技能目標1.能夠根據(jù)不同厚度試件正確選擇工藝參數(shù)。2.掌握滅弧焊和連弧焊的操作手法。

1.了解平對接焊工藝參數(shù)的基本選擇原則。2.掌握平對接焊的操作要領。二、主要內(nèi)容操作要領及注意事項工藝分析焊前準備平對接焊操作考核標準與評分技能訓練工作任務分析技術要求1、平位單面焊雙面成形。2、焊件根部間隙b=3.2~4.0鈍邊p=0.5~1坡口角度α=60°3、焊后變形量＜3°。

（1）工件：低碳鋼板300mm×100mm×4mm2塊（2）焊條：E4303，Φ3.2mm（3）焊機：額定焊接電流大于160A交流或直流焊機1臺（4）輔助工具：鋼絲刷、銼刀、敲渣錘、鏨子等（一）焊前準備（二）工藝分析（1）焊接角度選擇：焊條與焊道的夾角為65°~80°,與兩側(cè)鋼板垂直。（2）焊接電流選擇：打底焊為90~110A，封面焊為140~160A。下圖為焊件的裝配。（3）焊接速度選擇：根據(jù)焊接電流和經(jīng)驗自定。（三）操作要領及注意事項1.操作要領（1）定位焊的要求定位焊縫選用的焊條應與正式焊接所用焊條相同；定位焊縫余高不能過大;如定位焊縫有開裂、未焊透、超高等缺陷,必須鏟除或打磨,必要時重新定位焊。（2）鍋爐及壓力容器等重要構件,要求在構件的厚度方向完全焊透。對于小直徑容器,則就要求焊工掌握單面焊雙面成形的操作技術。

1）準備焊件

將V形坡口焊件表面清理干凈,然后銼削鈍邊,最后在距坡口邊緣用劃針劃一條平行線,作為焊后測量焊縫增寬的基準線。

2）焊件裝配

V形坡口對接接頭起焊處根部間隙為3.2mm，終焊處為4mm,。放大終焊端間隙是為補充橫向收縮變形，以保持熔透坡口根部所需要的間隙。焊件在距端頭20mm之內(nèi)進行定位焊，定位焊縫長10mm—15mm。3）反變形

由于V形坡口的不對稱性,為此采用反變形法來預防焊后角變形,即焊前將組好的焊件向焊后角變形的反向折彎一定的反變形量。

4）操作方法

底層的焊接方式主要有滅弧法和連弧法兩種。①滅弧法通過調(diào)燃弧和熄弧時間,來控制熔池溫度、形狀及填充金屬的薄厚,以獲得良好的背面成形和內(nèi)質(zhì)量。焊接時,采用短弧操作,焊條與焊接方向的夾角為30°～50°,電弧引燃、熄滅的節(jié)驟應一致(一般焊接時間在0.8一1.2s)。②連弧法

在焊接過程中,電弧始終燃燒并作有規(guī)則的擺動,使熔滴均勻地過渡到熔池中,達到良好的背面焊縫成形。一般采用較小的根部間隙、適當?shù)暮附与娏鳌⑴c電流相適宜的焊接速度,并通過熟練的運條動作,就可以獲得均勻、細膩的背面焊縫。③其他各層的焊接電流要選擇稍大一些,焊條直徑選用4mm,其操作要領與V型坡口平對接焊相同。5）常見焊接缺陷1.焊縫表面尺寸不符合要求2.咬邊3.未焊透4.未熔合5.夾渣6.焊瘤7.凹坑8.燒穿9.氣孔10.裂紋2.注意事項⑴文明生產(chǎn)實習。⑵焊前檢查焊機外殼是否有保護接地線。⑶防觸電，防電弧光灼傷眼睛及皮膚，防煙塵和有害氣體。⑷焊接結束應切斷電源。確認沒有可疑煙氣、火跡方可離開操作間。（四）技能實訓1.演示操作（1）試件清理，定位焊，預留反變形。（2）確定工藝參數(shù)，注意姿勢要正確，掌握焊條角度。（3）檢查焊縫質(zhì)量標準：表面成型波紋一致、光滑、高度平整、寬窄一致、接頭無脫節(jié)。收尾無焊接缺陷等為合格。2.教師巡回指導（1）巡視過程中應注意指導學生按操作規(guī)程實習操作。（2）及時發(fā)現(xiàn)學生操作中出現(xiàn)的問題并糾正。（3）師生分析焊接缺陷產(chǎn)生的原因及避免措施。（五）考核標準與評分序號檢驗項目分值技術要求及評分標準得分1正面焊縫余高h/mm80≤ｈ≤3，超差不得分2背面焊縫余高h/mm80≤ｈ≤2，超差不得分3正面焊縫余高差h′/mm8h’≤2,超差不得分4焊縫寬度c/mm8C≤坡口寬度+2.5,超差不得分5焊縫寬度差c′/mm8C’≤2,超差不得分6焊后角變形a/°8≤3’,超差不得分7咬邊/mm8深度≤0.5度≤15，超差不得分8未焊透8出現(xiàn)未焊透不得分9管子錯邊量/mm5≤1，超差不得分10焊

瘤8出現(xiàn)焊瘤不得分11氣

孔8出現(xiàn)氣孔不得分12焊縫表面10波紋細膩，均勻，成型美觀，根據(jù)成型酌情扣分13安全文明生產(chǎn)5不按操作規(guī)程生產(chǎn)