成型零件和模架設計

成型零件和模架設計壓鑄模中直接使合金液形成壓鑄件的零件為成型零件壓鑄模中的成型零件主要指型腔鑲塊和型芯在結構形式上，型腔鑲塊分為整體式和鑲拼式整體式結構用于小型、單腔、簡單模具鑲拼式結構優(yōu)點節(jié)約貴重鋼材便于機械加工可以減少熱處理變形及有利于變形后的修正可以在損壞后單獨更換有利排氣及型芯安裝鑲拼式結構缺點熱擴散較差外形尺寸較大長期熱變形，縫隙逐步增大安裝冷卻水管不方便鑲拼式結構鑲拼式結構設計原則有利于機械加工，一般一個型腔一個鑲塊盡量采用易加工的外形，根據型腔形狀選用矩形、方形和圓形避免銳角和薄壁鑲拼間隙披縫方向與脫模方向一致，有利于脫模提高鑲塊、型芯與模板的相對穩(wěn)定性有利于鑲塊和型芯的更換便于加工便于加工鑲拼式結構（避免銳角、薄壁）鑲拼式結構（提高相對穩(wěn)定性）提高相對穩(wěn)定性鑲拼式結構（有助于出模）便于更換和維修鑲塊尺寸定位在尺寸標注時，一般應與壓鑄件定位基準相同中心定位，對稱型鑲塊適用邊緣定位，壓鑄件不對稱時使用高度定位，一般以分型面作為基準動模定模aabb鑲塊的固定形式對盲孔（不通孔）模體，直接固定在套板上鑲塊的固定形式對通孔模體，采用臺階固定或用螺釘將鑲塊固定在模板上用螺釘固定的方法鑲塊的固定形式帶臺階的鑲塊及其在模體中安裝方法1.

動模支承板2.螺釘3.型芯4.動模鑲塊5.澆道鑲塊6.澆口套7.定模鑲塊8.定模座板定模套板10.動模套板主型芯固定小型芯固定形式異形小型芯固定形式鑲塊和型芯的止轉成型零件的尺寸計算影響壓鑄件尺寸精度的因素壓鑄件的結構（壁厚、孔……）模具的結構及制造精度（分型面、抽芯機構……）收縮率的選用壓鑄工藝及操作（壓力、速度……）合金種類壓鑄機性能鑲塊布置形式（臥式冷室）鑲塊布置形式（熱室、立式冷室）壓鑄件的收縮率實際收縮率，模具尺寸減去壓鑄件的實際尺寸Am－模具型腔尺寸Ac－壓鑄件尺寸收縮率的確定壓鑄件結構復雜，受阻礙大，收縮率小壓鑄件型芯多，收縮率小薄壁壓鑄件收縮率小出模溫度高，收縮率大靠近澆口處溫度較高，收縮率較大成型零件尺寸計算分類計算：長期使用后尺寸變大的:型腔－－使尺寸接近最小極限尺寸長期使用后尺寸變小的:型芯－－使尺寸接近最大極限尺寸長期使用后尺寸不變的:中心距－－使尺寸為極限尺寸的平均值成型尺寸計算無加工余量的尺寸，型腔尺寸以大端尺寸為基準，型芯尺寸以小端尺寸為基準兩面留有加工余量的尺寸，型腔以小端尺寸為基準，型芯以大端尺寸為基準單面有加工余量的尺寸，型腔尺寸以非加工面的大端為尺寸基準，型芯尺寸以非加工面的小端尺寸為基準型腔尺寸計算D`、H`－－型腔尺寸或型腔深度尺寸(mm)D、H`－－壓鑄件外形的最大極限尺寸（mm)

－－壓鑄件的計算收縮率（％）－－壓鑄件公稱尺寸的偏差（mm)

－－成型部分公稱尺寸的制造偏差（mm)型腔尺寸計算型芯尺寸計算d’、h’－－型芯或型芯高度尺寸（mm)d、h－－壓鑄件內腔最小尺寸（mm)

－－壓鑄件計算收縮率（％）型芯尺寸計算中心距尺寸計算L’－－成型部分中心距、位置的平均尺寸（mm）L－－壓鑄件中心距、位置的平均尺寸（mm)

－－壓鑄件計算收縮率（％）中心距計算極限尺寸計算壓鑄件公稱尺寸D→D最大60＋0.40→60.40-0.40壓鑄件公稱尺寸d→d最小60±0.20→59.8+0.4制造偏差確定壓鑄件尺寸為IT11～13級精度時⊿`取1/5⊿壓鑄件尺寸為IT14～16級精度時⊿`取1/4⊿⊿和⊿`的正、負偏差符號，必須隨偏差值一起代入公式模具型腔和型芯的精度也可取為比壓鑄件精度高2級第2節(jié)模架的設計壓鑄模中除成型零件之外的零件均為結構零件包括模板、定位零件、頂出零件、抽拔零件等設計不當會引起模具變形、定位不準等問題基本形式通孔模體基本形式不通孔模體基本形式帶抽芯結構的模體支承與固定零件的設計作用：支承模體、固定鑲塊和承受壓力要求：具有一定的剛度與強度，定位要準確動、定模套板的設計套板要承受型腔中壓力，為了防止變形，應該有較高的剛度和強度套板邊框的設計套板在壓力下的變形情況套板邊框設計

套板邊框的設計根據套板為通孔或盲孔，以及鑲塊的形狀（圓形，矩形），選用不同的設計公式計算原理：許用強度公式9.16～9.18

或變形量可以查閱有關手冊動模支承板設計支承板直接承受型腔中的漲型力，受力后容易產生彎曲變形支承板設計計算的原理是將支承板近似的看作簡支梁，在材料的許用抗彎強度的條件下，計算支承板的厚度(公式9.19~9.20)支承板的大小根據套板的大小確定動模支承板設計為防止支承板的彎曲變形，可以采用以下措施增加支承板厚度墊塊盡量在鑲塊后面采用不通孔模體利用支柱加強支承板支承板設計定模座板設計根據澆注系統(tǒng)設計，確定澆口套的安裝位置及尺寸留出安裝壓板或緊固螺釘的位置每邊留30～60mm當定模套板為盲孔時，以定模套板代替定模座板，應留出安裝位置設計定位銷位置和連接螺釘位置定模座板設計墊塊的設計墊塊的作用連接動模和和動模安裝板承受壓力調節(jié)模具厚度要求：足夠的抗壓強度和剛度固定可靠，兩面有較高的平行度墊塊設計導向零件設計作用：引導動模與定模準確定位，或兼作推出機構的導向設計要點：足夠的剛度，合理的配合方式設計要點導套與導柱的固定段的尺寸與配合精度盡量一致導柱應高出固定型芯高度導柱一般安裝在定模臥式壓鑄機采用中心澆口時，導柱安裝在定模座板上導柱尺寸設計直徑：導滑段長度：比固定型芯高12～20mm，或1.5~2d