TWLJC 85-2021 刀片倒棱磨床

ICS：25.080.50CCS：C3421團 體 標 準T/WLJC85－2021刀片倒棱磨床Automaticbladechamferingmachine2021－12－10發(fā)布 2021－12－25實施溫嶺市機床裝備行業(yè)協(xié)會 發(fā)布T/WLJC68－2021目次前言 I引言 II范圍 1規(guī)范性引用文件 1術(shù)語與定義 1技術(shù)條件 1一般要求 1安全衛(wèi)生 2加工和裝配質(zhì)量 2空運轉(zhuǎn)試驗 3負荷試驗 4數(shù)控軸線最小設(shè)定單位檢驗 5精度檢驗 6一般要求 6主要結(jié)構(gòu)及數(shù)控軸線命名 7幾何精度檢驗 8定位精度與重復(fù)定位精度檢驗 10工作精度檢驗 10附件和包裝 11T/WLJC68－2021前 言本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導(dǎo)則 第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草則》的規(guī)定起草。本文件由溫嶺市機床裝備行業(yè)協(xié)會提出并歸口。本文件主要起草人：顏敏當、李興滿、肖俊、葉偉杰、王浩銘、林野。本文件為首次發(fā)布。II引?言為落實溫嶺機床工具產(chǎn)業(yè)集群區(qū)域品牌建設(shè)示范區(qū)要求，溫嶺市經(jīng)濟和信息化局決定，在溫嶺市機床工具產(chǎn)業(yè)中，選擇擁有自主知識產(chǎn)權(quán)和技術(shù)創(chuàng)新成果、具有國內(nèi)先進技術(shù)水平、市場銷售前景良好的機床工具產(chǎn)品，制定嚴于國家標準（GB/T）和機械行業(yè)標準（JB/T）的溫嶺市機床裝備行業(yè)協(xié)會團體標準（T/WLJC），展示溫嶺市機床工具產(chǎn)品的先進技術(shù)水平，彰顯溫嶺市機床工具產(chǎn)業(yè)的自主創(chuàng)新能力。T/WLJC85－2021《刀片倒棱磨床》團體標準。II——PAGE10—刀片倒棱磨床范圍本文件規(guī)定了刀片倒棱磨床的技術(shù)條件和精度檢驗要求。3mm-30mm（以下簡稱機床。規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB5226.1—200818170—2008GB/T9061—2006金屬切削機床通用技術(shù)條件GB15760—2004金屬切削機床安全防護通用技術(shù)條件GB/T17421.1-1998機床1機床的幾何精度GB/T17421.2—2016機床2確定GB/T17421.5—2015機床檢驗通則第5部分∶噪聲發(fā)射的確定GB/T19660—2005工業(yè)自動化系統(tǒng)與集成機床數(shù)值控制坐標系和運動命名GB/T23570—2009金屬切削機床焊接件通用技術(shù)條件GB/T25372—2010金屬切削機床精度分級GB/T25373—2010金屬切削機床裝配通用技術(shù)條件GB/T25374—2010金屬切削機床清潔度的測量方法GB/T25376—2010金屬切削機床機械加工件通用技術(shù)條件JB/T3997—2011金屬切削機床灰鑄鐵件技術(shù)條件JB/T8356—2016機床包裝技術(shù)條件術(shù)語與定義本文件沒有需要界定的術(shù)語與定義。技術(shù)要求一般要求4.1.1按本文件驗收機床時，應(yīng)對GB/T5226.1—2008、GB/T9061—2006、GB/T23570—2009、GB/T25373—2010、GB/T25376—2010中未經(jīng)本文件具體化的有關(guān)項目進行檢驗。GB/T25372—2010安全衛(wèi)生4.2.1機床的安全防護應(yīng)符合GB15760—2004,GB5226.1—2008的規(guī)定。機床上外露而易被塵屑磨損的導(dǎo)軌副應(yīng)安裝防護裝置。160N,手輪、手柄的操縱力在行程范圍內(nèi)應(yīng)均勻。GB/T17421.5—201583dB（A）。機床運轉(zhuǎn)時，不應(yīng)有異常噪音。加工和裝配質(zhì)量GB/T23570—2009、GB/T25376—2010GB/T25373—2010JB/T3997—2011床身、床頭箱體、工作臺、電動機座、砂輪架殼體、砂輪架底座、軸承座、螺母座、滑座、尾座體、托架體等零件為重要鑄件，在粗加工后應(yīng)進行時效（如人工時效、振動時效等）處理。床身導(dǎo)軌副、工作臺導(dǎo)軌副、砂輪架底座導(dǎo)軌副、砂輪架殼體導(dǎo)軌副、砂輪修整器導(dǎo)軌副、尾座體導(dǎo)軌副等重要導(dǎo)軌副，應(yīng)釆取耐磨措施，并符合材質(zhì)及熱處理的規(guī)定。主軸、蝸桿副、前（后）軸承、活塞桿、頂尖、頂尖套、錐套等主要零件應(yīng)采取與壽命相適應(yīng)的耐磨措施。GB/T25373—2010GB/T25376—2010b）床身與前電動機座之間的結(jié)合面；c）床身與前軸承座之間的結(jié)合面；d）后電動機座與砂輪架底座之間的結(jié)合面；e）后軸承座與砂輪架底座之間的結(jié)合面。GB/T25373—2010GB/T25376—2010a）b）床身與砂輪架底座之間的結(jié)合面；c）砂輪架底座與滾動直線導(dǎo)軌之間的結(jié)合面；d）床頭箱體與工作臺之間的結(jié)合面；工作臺與直線導(dǎo)軌滑塊之間的結(jié)合面；砂輪架殼體與直線導(dǎo)軌滑塊之間的結(jié)合面；g）磨頭滑座與砂輪修整器底座之間的結(jié)合面。4.3.8GB/T25373—2010GB/T25376—2010（滾動導(dǎo)軌"的要求檢驗：a）床身與床頭箱體的導(dǎo)軌面；床身與工作臺的導(dǎo)軌面；工作臺與床頭箱體的導(dǎo)軌面。各運動坐標軸安裝的滾珠絲杠副組裝后應(yīng)進行運轉(zhuǎn)，其反向間隙值、絲杠軸向竄動量應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。機床GB/T25374—2010（抽査30min一200mL150mg/L。其他部位用目測法、手感法檢驗，不應(yīng)有臟物?？者\轉(zhuǎn)試驗運轉(zhuǎn)試驗在無負荷狀態(tài)下，機床主運動機構(gòu)應(yīng)從最低速度起按各級速度依次運轉(zhuǎn)，每級速度20min4h,使主軸軸承達到穩(wěn)定溫度。進給機構(gòu)做低、中、高進給速度空行程試驗，其運動應(yīng)平穩(wěn)、靈活，無明顯的爬行30min?？焖僖苿訖C構(gòu)做快速移動試驗，檢驗進給速度20溫升試驗主軸軸承達到穩(wěn)定溫度時，在靠近磨頭主軸軸承的外殼處測量軸承的溫度和溫升，1表1 單位為攝氏度檢驗項目溫度溫升滾動軸承6030滑動軸承60301：機床經(jīng)過一定時間運轉(zhuǎn)后，當測量溫度值上升幅度不超過5℃/h達到了穩(wěn)定溫度。注2：油液達到熱平衡系指溫升幅度≤2℃/h。主運動和進給運動的檢驗（抽查）有級變速傳動的各級主軸轉(zhuǎn)速和進給量的實際偏差不應(yīng)超過標示值的±5%。無級變速傳動的各級主軸轉(zhuǎn)速和進給量的實際偏差不應(yīng)超過標示值的±10%。動作試驗機床動作試驗一般包括下述內(nèi)容：20以中等進給量使工作臺自動進給、停止及在行程范圍內(nèi)的任意給定位置啟動、10302020工件主軸旋轉(zhuǎn)點動，開、停不少于20次，檢驗動作是否可靠，潤滑是否可靠。f） 磨頭旋轉(zhuǎn)點動，開、停不少于20次，檢驗動作是否可靠，潤滑是否可靠。10壓緊、松開砂輪架主軸剎緊按鈕20次以上，檢査高壓泵工作是否正常。i） 砂輪箱前后運動不少于20次，檢査砂輪架橫向慢速進給是否可靠。j） 潤滑系統(tǒng)開、停20次，檢驗動作是否靈活、可靠，潤滑是否正常。k） 冷卻泵開、關(guān)各20次，檢驗動作是否靈活、可靠。檢驗系統(tǒng)刀具補償、螺距補償及手輪功能是否可靠，動作是否靈活。檢驗各手輪的回轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，操縱力是否均勻，反向空程量是否符合規(guī)定?？者\轉(zhuǎn)功率試驗（抽查）機床主運動機構(gòu)在各級速度下空運轉(zhuǎn)至功率穩(wěn)定后，測量機床主傳動系統(tǒng)的空運轉(zhuǎn)功率，其值不應(yīng)超過設(shè)計規(guī)定。機床應(yīng)在全部功能下模擬工作狀態(tài)做不切削連續(xù)空運轉(zhuǎn)試驗，循環(huán)過程中應(yīng)包括各21min。當機床出現(xiàn)異?；蚬收蠒r應(yīng)査明原因并加以排除，然后重新進行試驗。表2 單位為小時機床控制型式連續(xù)運轉(zhuǎn)時間數(shù)字控制聯(lián)動軸數(shù)＜336聯(lián)動軸數(shù)＞348在整機連續(xù)空運轉(zhuǎn)過程中，機床的潤滑、冷卻系統(tǒng)和其他部位均不應(yīng)滲漏；轉(zhuǎn)動部位的油不應(yīng)甩出；潤滑油路應(yīng)暢通，冷卻液應(yīng)充分；切削液不應(yīng)混入潤滑系統(tǒng)，機床各部分工作應(yīng)正常。負荷試驗最大承載重量的運轉(zhuǎn)試驗（抽查）在機床上裝上設(shè)計規(guī)定的機床承載最大重量的工件，機床以低速及設(shè)計規(guī)定的高速運轉(zhuǎn)，檢驗機床運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)、可靠。最大功率試驗（抽查）按設(shè)計規(guī)定的試件（材料和尺寸）、刀具（材料和幾何參數(shù)）、進給量、切削速度，逐步改變切削深度使機床達到最大功率，檢驗機床在最大功率切削下各部分工作狀態(tài)的穩(wěn)定性、金屬切除率及電氣系統(tǒng)等是否可靠。注：最大功率是指機床上主電動機的額定功率，不是設(shè)計的最大功率。某些機床如果只能在設(shè)計規(guī)定的計算功率下進行最大功率試驗，宜在機床使用說明書中注明，此情況下可按最大設(shè)計計算功率進行試驗。數(shù)控軸線最小設(shè)定單位檢驗試驗方法先以快速使坐標上的運動部件向正（或負）向移動一段距離，停止后，向同方向給出若120（或正）向給出若干個最小設(shè)定單位指令，使其約回到最終測量的位置（這些若干個最小設(shè)定單位指令下運動部件的停止位置不做測量）120（或正1。至少在行程的中間及靠近兩端的三個位置分別進行測量。圖14.6.2誤差計算方法最小設(shè)定單位誤差 按式（1）計算：式中：

Sa

Limmax

…………(1)i——第im；一個最小設(shè)定單位指令的理論位移，單位為mm。注：實際位移的方向如與指令方向相反，其位移量應(yīng)為負值。最小設(shè)定單位相對誤差Sb按式（2）計算：20Li20mSi1 maxb 20m

…………(2)式中：

20Lii1

——20個最小設(shè)定單位指令的實際位移的總和，單位為mm。4.6.3允差最小設(shè)定單位相對進給誤差應(yīng)不超過規(guī)定值的±20%精度檢驗一般要求5.1.1（mm）；角度偏差主要用比值表示，但在某些情況下為了清晰，也用微弧度（μrad）或角秒（”）為單位表示。其換算關(guān)系見下式：0.01/1000=10μrad^2”5.1.2GB/T17421.1—1998GB/T17421.2—20165.1.3GB/T17421.1—19983.1檢驗機床000；檢驗機床專用橋板及水平儀檢驗，水平儀在橫向?qū)к壍目v向和橫向的讀數(shù)均不超應(yīng)過±0.035/1000。本文件規(guī)定的檢驗順序并不表示實際的檢驗順序。檢驗時，一般可按裝拆檢驗工具和檢驗方便，安排檢驗順序。由于機床結(jié)構(gòu)和運動方式不同，制造廠可以根據(jù)機床的實際情況選擇檢驗項目。用戶參與驗收時，可根據(jù)需要，同制造廠協(xié)商確定相應(yīng)的檢測項目，但應(yīng)在訂貨協(xié)議中明確。工作精度檢驗時，試件的檢驗應(yīng)在精磨后進行。當實測長度與本文件中的規(guī)定值不同時，則給定的允差應(yīng)按 GB/T17421.1—1998中2.3.1.1的規(guī)定折算，折算的結(jié)果小于0.001時，仍按0.001計。GB/T8170—20080.001。560.001mm主要結(jié)構(gòu)及數(shù)控軸線命名GB/T19660—2005機床機床的主要結(jié)構(gòu)及運動軸線命名如本2圖2說明：1─卡爪；2—料盤；3—探針；4—電機；5—氣動夾頭；6—滑臺；7—頂緊氣缸；8—砂輪；9—主軸；10—滑臺；11—修砂輪砂輪；Y—料盤一卡爪橫一一幾何精度檢驗導(dǎo)軌平行度與垂直度檢驗，見表3。表3檢驗項目導(dǎo)軌的平行度、垂直度簡圖允差（mm）0.01檢驗工具指示器（千分表）檢驗方法固定指示器，將測頭垂直觸及被檢查的表面，慢慢滑動導(dǎo)軌，觀測指示器上的讀數(shù)。測頭應(yīng)嚴格對準光滑的平面，避免指示器測頭受到小凸臺的推力引起誤差。誤差以指示器讀數(shù)的最大差值計。砂輪主軸徑向、軸向竄動檢驗，見表4表4檢驗項目砂輪主軸的徑向、軸向竄動。簡圖允差（mm）徑向0.002、軸向0.004檢驗工具指示器（千分表）檢驗方法固定指示器，將測頭垂直觸及被檢查的旋轉(zhuǎn)表面，慢慢旋轉(zhuǎn)主軸，觀測指示器上的讀數(shù)。測頭應(yīng)嚴格對準旋轉(zhuǎn)表面的軸線，避免指示器測頭受到側(cè)面推力引起的誤差。誤差以指示器讀數(shù)的最大差值計。砂輪主平面度檢驗，見表5。表5檢驗項目砂輪主軸的平面度。簡圖允差（mm）0.002檢驗工具指示器（千分表）檢驗方法固定指示器，將測頭垂直觸及被檢查的表面，慢慢滑動滑臺，觀測指示器上的讀數(shù)。測頭應(yīng)嚴格對平穩(wěn)的平面，避免指示器測頭受到側(cè)面推力引起的誤差。誤差以指示器讀數(shù)的最大差值計。氣動夾頭內(nèi)孔圓跳動檢驗，見表6。表6檢驗項目氣動夾頭內(nèi)孔的圓跳動簡圖允差（mm）0.002檢驗工具指示器（千分表）檢驗方法固定指示器，將測頭垂直觸及被檢查的表面，慢慢旋轉(zhuǎn)氣動夾頭，觀測指示器上的讀數(shù)。測頭應(yīng)嚴格對平穩(wěn)的平面，避免指示器測頭受到側(cè)面推力引起的誤差。誤差以指示器讀數(shù)的最大差值計?！狿AGE11—定位