機(jī)械制圖培訓(xùn)資料

§1-1技術(shù)制圖和機(jī)械制圖國家標(biāo)準(zhǔn)的一般規(guī)定一、圖紙幅面及格式（GB/T14689–1993）二、比例（GB/T14690–1993）三、字體（GB/T14691–1993）四、圖線（GB/T17450–1998）五、尺寸標(biāo)注（GB/T4458.4–1984）第一章制圖的基本知識一、圖紙幅面和格式1、圖紙幅面及圖框格式2、圖紙幅面3、圖框格式4、標(biāo)題欄1.圖紙幅面及圖框格式2.圖紙幅面A159412611471168219822102252314861783208023766301051A4X5A4X4A3X3A3X4891A4X3420A2297A3210A43.圖框格式LBeeeeLBcacceeeecaccBLBL標(biāo)記處數(shù)分區(qū)簽名年月日設(shè)計簽名簽名年月日年月日工藝審核批準(zhǔn)共張第張階段標(biāo)記重量比例（材料標(biāo)記）（單位名稱）（圖樣名稱）（圖樣代號）4、標(biāo)題欄（GB10609.1）更改文件號標(biāo)準(zhǔn)化二、比例1.比例的概念2.比例的選取1.比例的概念1:11:22:12.比例的選取三、字體

字體指的是圖中文字、字母、數(shù)字的書寫形式。國家標(biāo)準(zhǔn)GB／T14691—1993《技術(shù)制圖字體》規(guī)定了對字體的要求。

1.一般規(guī)定

2.字體示例（1）長仿宋體漢字書寫示例（2）字母、數(shù)字書寫示例1．一般規(guī)定（1）書寫字體必須做到：字體工整、筆畫清楚、間隔均勻，排列整齊。（2）字體的號數(shù)即字體的高度（用h表示）必須規(guī)范，其公稱尺寸系列為：1.8mm，2.5mm，3.5mm，5mm，7mm，10mm，14mm，20mm。（3）漢字應(yīng)寫成長仿宋體字，并應(yīng)采用國家正式公布推行的《漢字簡化方案》中規(guī)定的簡化字。漢字的高度h不應(yīng)小于3.5mm，其字寬一般為h/。（4）字母和數(shù)字可寫成斜體或直體，注意全圖統(tǒng)一。斜體字字頭向右傾斜，與水平基準(zhǔn)線成75°。（5）用作指數(shù)、分?jǐn)?shù)、極限偏差、注腳等的數(shù)字及字母一般應(yīng)采用小一號的字體。（6）圖樣中的數(shù)學(xué)符號、物理量符號、計量單位符號以及其他符號、代號，應(yīng)分別符合國家的有關(guān)法令和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（1）長仿宋體漢字書寫示例

漢字書寫的要點在于橫平豎直，注意起落，結(jié)構(gòu)均勻，填滿方格。（2）字母、數(shù)字書寫示例四、圖線圖線型式及應(yīng)用圖線的尺寸圖線應(yīng)用示例畫線時注意事項畫線注意事項示例1.圖線型式及應(yīng)用可見輪廓線可見過渡線粗實線d細(xì)實線尺寸線及尺寸界線剖面線、引出線重合斷面的輪廓線螺紋的牙底線及齒輪的齒根線分界線及范圍0.5d波浪線斷裂處的邊界線視圖和剖視的分界線0.5d細(xì)點畫線軸線、對稱中心線軌跡線、節(jié)圓及節(jié)線0.5d虛線不可見輪廓線不可見過渡線0.5d雙點畫線相鄰輔助零件的輪廓線極限位置的輪廓線0.5d粗點畫線有特殊要求的線或表面的表示線d雙折線斷裂處的邊界線視圖和剖視的分界線0.5d2.圖線的尺寸

所有線型的圖線寬度（d）應(yīng)按圖樣的類型和尺寸大小在下列數(shù)系中選擇：

0.13mm，0.18mm，0.25mm，0.35mm，0.5mm，0.7mm，1.0mm，1.4mm，2mm。在同一圖樣中，同類圖線的寬度應(yīng)一致。機(jī)械工程圖樣上采用兩類線寬，稱為粗線和細(xì)線，其寬度比例關(guān)系為2l。3.圖線應(yīng)用示例B1B2G1B3G2K2F1C1A1A1C2D1K1A1可見輪廓線B1尺寸線及尺寸界線B2剖面線B3重合斷面的輪廓線C1斷裂處的邊界線C2視圖和剖視的分界線D1斷裂處的邊界線F1不可見輪廓線G1對稱中心線G2軌跡線K1相鄰輔助零件的輪廓線K2極限位置的輪廓線4.畫線時注意事項

(1)點畫線和雙點畫線的首末兩端應(yīng)為“畫”而不應(yīng)為“點”。（2）繪制圓的對稱中心線時，圓心應(yīng)為“畫”的交點。首末兩端超出圖形外2mm~5mm。（3）在較小的圖形上繪制細(xì)點畫線和細(xì)雙點畫線有困難時，可用細(xì)實線代替。（4）虛線、點畫線或雙點畫線和實線相交或它們自身相交時，應(yīng)以“畫”相交，而不應(yīng)為“點”或“間隔”。（5）虛線、點畫線或雙點畫線為實線的延長線時，不得與實線相連。（6）圖線不得與文字、數(shù)字或符號重疊、混淆。不可避免時，應(yīng)首先保證文字、數(shù)字或符號清晰。（7）除非另有規(guī)定，兩條平行線之間的最小間隙不得小于0.7mm。5.畫線注意事項示例A1虛線畫相交。B1虛線段應(yīng)斷開。C1圓心應(yīng)為畫的交點。D1點畫線的兩端是畫，應(yīng)超出圖形外2mm~5mm。E1可用細(xì)實線代替點畫線。A1B1E1D1C1

五、尺寸注法(一)基本規(guī)定(二)尺寸的組成(三)尺寸標(biāo)注示例圖樣上標(biāo)注尺寸的基本要求:正確完整清晰合理1.機(jī)件的真實大小應(yīng)以圖上所注尺寸數(shù)值為依據(jù)，與圖形的大小及繪圖的準(zhǔn)確度無關(guān)。2.圖樣中所標(biāo)注的尺寸，為該圖樣所示機(jī)件的最后完工尺寸，否則應(yīng)另加說明。3.機(jī)件的每一尺寸，一般只標(biāo)注一次，并應(yīng)標(biāo)注在反映該結(jié)構(gòu)最清晰的圖形上。4.圖樣中的尺寸，以mm為單位時，不需標(biāo)注計量單位的代號或名稱，如采用其它單位，則必須注明相應(yīng)的計量單位的代號或名稱。(一)基本規(guī)定252540555525402510010cm不以mm為單位需注出單位符號(二)尺寸的組成1.尺寸的組成2.尺寸界線3.尺寸線4.尺寸線終端的放大圖5.同一張圖上，數(shù)字及箭頭的大小應(yīng)保持一致這些間距＞7毫米，最好不超過10毫米。尺寸界線尺寸線尺寸界線超出箭頭約2毫米1、尺寸組成C1C12、尺寸界線輪廓線作尺寸界線中心線作尺寸界線

尺寸界線用細(xì)實線繪制，并應(yīng)由圖形的輪廓線、軸線或?qū)ΨQ中心線處引出，也可利用輪廓線、軸線或?qū)ΨQ中心線作尺寸界線。3、尺寸線尺寸線成為輪廓線的延長線尺寸線與輪廓線不平行尺寸線成為中心線的延長線尺寸線與中心線重合尺寸線與輪廓線重合(1)尺寸線不能用其它圖線代替，一般也不得與其它圖線重合或畫在其延長線上。(2)標(biāo)注線性尺寸時，尺寸線必須與所標(biāo)注的線段平行。4、尺寸線終端的放大圖57.226正確57.22657.22657.226錯誤≈4ddd=圖中粗實線寬度字高尺寸線45°d5、同一張圖上，數(shù)字及箭頭的大小應(yīng)保持一致

數(shù)字要采用標(biāo)準(zhǔn)字體，且書寫工整，不得潦草。在同一張圖上，數(shù)字及箭頭的大小應(yīng)保持一致。數(shù)字與箭頭太大數(shù)字與箭頭太小(三)尺寸標(biāo)注示例1.線性尺寸2.角度尺寸3.圓的直徑4.圓弧半徑5.斜度和錐度6.大圓弧7.球面8.板狀類零件9.狹小部位的注法10.小半徑注法11.小直徑注法12.弦長及弧長13.正方形結(jié)構(gòu)14.對稱機(jī)件1610中心線斷開1、線性尺寸數(shù)字的方向，一般應(yīng)按下圖所示方向注寫，并盡可能避免在圖示30°范圍內(nèi)標(biāo)注尺寸，無法避免時應(yīng)引出標(biāo)注。尺寸數(shù)字不可被任何圖線所通過，否則必須將圖線斷開。30°16161616161616162.角度尺寸60°5°25°55°10°50°25°

10°50°70°30°30°(1)角度尺寸界線沿徑向引出。(2)角度尺寸線畫成圓弧，圓心是該角頂點。(3)角度尺寸數(shù)字一律寫成水平方向。3.圓的直徑4030(1)直徑尺寸應(yīng)在尺寸數(shù)字前加注符號“”。(2)尺寸線應(yīng)通過圓心，其終端畫成箭頭。(3)整圓或大于半圓應(yīng)注直徑。504.圓弧半徑R15R20R15(1)半徑尺寸數(shù)字前加注符號“R

”。(2)半徑尺寸必須注在投影為圓弧的圖形上，且尺寸線或其延長線應(yīng)通過圓心。(3)小于或等于半圓的圓弧應(yīng)注半徑尺寸。5.斜度和錐度1:3

1:51:5h30°1:3h30°(1)斜度和錐度的標(biāo)注，其符號應(yīng)與斜度和錐度的方向一致。(2)符號的線寬為h/10

。6.大圓弧在圖紙范圍內(nèi)無法標(biāo)出圓心位置時，可以如圖所示進(jìn)行標(biāo)注。R100R1007.球面

標(biāo)注球面直徑或半徑時，應(yīng)在“”或“R”前面加注符號“S”。對標(biāo)準(zhǔn)件，軸或手柄的前端，在不引起誤解的情況下，可以省略符號“s”

。S40SR3010SR158.板狀類零件t5標(biāo)注板狀類零件的厚度時，可在尺寸數(shù)字前加注符號“t”。9.狹小部位的注法233433453在沒有足夠位置畫箭頭或注寫數(shù)字時，可按上圖的形式注寫。33210.小半徑注法R3R3R3R5R5在沒有足夠位置畫箭頭或注寫數(shù)字時，可按上圖的形式注寫。R510.小半徑注法11.小直徑注法1010555510在沒有足夠位置畫箭頭或注寫數(shù)字時，可按上圖的形式注寫。12.弦長及弧長(1)標(biāo)注弧長時，應(yīng)在尺寸數(shù)字上方加注符號“⌒

”。(2)弦長及弧長的尺寸界線應(yīng)平行于該弦的垂直平分線，當(dāng)弧較大時，尺寸界線可沿徑向引出。2060R1735606︵21︵13.正方形結(jié)構(gòu)12

12121212

表示剖面為正方形結(jié)構(gòu)尺寸時，可在正方形尺寸數(shù)字前加注“”

符號，或用1212表示。1214.對稱機(jī)件

當(dāng)對稱機(jī)件的圖形只畫一半或略大于一半時，尺寸線應(yīng)略超過對稱中心或斷裂處的邊界線，并在尺寸線一端畫出箭頭。20160120§1-2

、尺寸標(biāo)注中常用符號和縮寫詞名稱符號或縮寫詞名稱符號或縮寫詞直徑半徑R圓球直徑S圓球半徑SR厚度t45°倒角C均布EQS正方形

深度沉孔或锪平埋頭孔例1：圓柱與圓柱相貫，求其相貫線?！瘛瘛瘛瘛瘛瘛瘛瘛?/p>

空間及投影分析：

小圓柱軸線垂直于H面，水平投影積聚為圓，根據(jù)相貫線的共有性，相貫線的水平投影積聚在該圓上。大圓柱軸線垂直于W面，側(cè)面投影積聚為圓，相貫線的側(cè)面投影應(yīng)積聚在該圓上，為兩圓柱面共有的一段圓弧。求相貫線的投影：

利用積聚性，采用表面取點法。☆找特殊點☆補(bǔ)充中間點☆光滑連接討論：

相貫線的產(chǎn)生：◆兩外表面相交◆一外表面與一內(nèi)表面相交◆兩內(nèi)表面相交

兩圓柱直徑的變化對相貫線的影響交線為兩條平面曲線（橢圓）交線向大圓柱一側(cè)彎例3：分析并想象出物體相貫線投影的形狀二、常見基本形體的尺寸注法103020（28.5）25143025143025103020S25

基本體被平面截切時，要標(biāo)注基本體的定形尺寸和截平面的定位尺寸?！磷⒁猓翰荒茉诮亟痪€上直接注尺寸！××OSRR注意：不能在相貫線上直接注尺寸！

當(dāng)體的表面具有相貫線時，應(yīng)標(biāo)注產(chǎn)生相貫線的兩基本體的定形、定位尺寸?！痢痢?14814?1820R161144522440R8?8（1）定形尺寸(一)標(biāo)注尺寸要完整1、尺寸的種類三、組合體的尺寸標(biāo)注6442431（2）定位尺寸4014149611R16?184452242-?8R8831總體尺寸(3)總體尺寸圖例不直接標(biāo)注總體尺寸的圖例高度方向基準(zhǔn)寬度方向基準(zhǔn)長度方向基準(zhǔn)2.尺寸基準(zhǔn)(二)標(biāo)注尺寸要清晰1、應(yīng)盡量標(biāo)注在視圖外面，以免尺寸線、尺寸數(shù)字與視圖的輪廓線相交。好！不好！4×RRR4×RRR619512R6?618189255R696155618?6912R619R69151825清晰不清晰2、尺寸應(yīng)該標(biāo)注在反應(yīng)形體特征的視圖上。3、同心圓柱的直徑尺寸，最好注在非圓的視圖上。好！不好！4×4×4、相互平行的尺寸，應(yīng)按大小順序排列，小寸在內(nèi)，大尺寸在外。好！不好！RR(a)不好(b)好5、同一個方向上連續(xù)標(biāo)注的幾個尺寸應(yīng)該盡量配置在少數(shù)幾條線上，避免標(biāo)注封閉尺寸。R2×基準(zhǔn)基準(zhǔn)基準(zhǔn)例1、標(biāo)注軸承座的尺寸①形體分析②確定尺寸基準(zhǔn)③標(biāo)注各形體的定形、定位尺寸④標(biāo)注總體尺寸步驟：(三)標(biāo)注組合體尺寸的方法步驟曲面輪廓素線軸線交線投影面的投影一、看組合體視圖的基本知識（一）圖線、圖框的投影含義視圖中圖線的含義§4-4看組合體視圖左、右面上、下面相交面自行分析前、中、后面左、右面視圖中線框的含義(二)看圖注意要點1、要幾個視圖聯(lián)系起來看2、要先從反映形體特征明顯的視圖看起。位置特征視圖3、注意反映形體之間連接關(guān)系的圖線一、基本視圖(GB/T14692-93)右視圖主視圖俯視圖左視圖后視圖仰視圖⒈形成從右向左投射從下向上投射從后向前投射

機(jī)件向基本投影面投射所得的視圖。VWH§5-1視圖⒉六個投影面的展開主視俯視左視右視后視仰視

除后視圖外，靠近主視圖的一邊是物體的后面，遠(yuǎn)離主視圖的一邊是物體的前面。⒊六面視圖的投影對應(yīng)關(guān)系長高寬上下左右前后右左度量對應(yīng)關(guān)系：仍遵守“三等”規(guī)律方位對應(yīng)關(guān)系：主視俯視仰視左視右視后視長二、向視圖向視圖是可以自由配置的視圖。※在向視圖的上方標(biāo)注字母，在相應(yīng)視圖附近用箭頭指明投射方向，并標(biāo)注相同的字母。CDDBBC自由配置EEFF※表示投射方向的箭頭盡可能配置在主視圖上，只是表示后視投射方向的箭頭才配置在其它視圖上。按基本位置配置三、局部視圖

局部視圖是將物體的某一部分向基本投影面投射所得的視圖。注意事項：用帶字母的箭頭指明要表達(dá)的部位和投射方向，并注明視圖名稱。局部視圖的范圍用波浪線表示。當(dāng)表示的局部結(jié)構(gòu)是完整的且外輪廓封閉時，波浪線可省略。局部視圖可按基本視圖的配置形式配置，也可按向視圖的配置形式配置。BAAB局部視圖的畫法與標(biāo)注示例BABA四、斜視圖問題：當(dāng)物體的表面與投影面成傾斜位置時，其投影不反映實形。★增設(shè)一個與傾斜表面平行的輔助投影面。解決方法：★將傾斜部分向輔助投影面投射。

斜視圖是物體向不平行于基本投影面的平面投射所得的視圖。VHAAAA斜視圖的畫法畫斜視圖的注意事項：斜視圖通常按投射方向配置和標(biāo)注。允許將斜視圖旋轉(zhuǎn)配置，但需在斜視圖上方注明。斜視圖的斷裂邊界用波浪線或雙折線表示。字母靠近箭頭端，符號方向與旋轉(zhuǎn)方向一致?！?/p>

視圖小結(jié)

※基本視圖向視圖局部視圖斜視圖六面視圖六面視圖局部圖形完整圖形局部圖形完整圖形固定配置、不標(biāo)注任意配置、標(biāo)注基本視圖方式配置向視圖方式配置按投射方向或旋轉(zhuǎn)配置、標(biāo)注視圖旋轉(zhuǎn)視圖按投射方向配置、不標(biāo)注問題：當(dāng)機(jī)件的內(nèi)部形狀較復(fù)雜時，視圖上將出現(xiàn)許多虛線，不便于看圖和標(biāo)注尺寸。解決辦法？采用剖視圖

§5.2剖視圖一、剖視圖的概念⒈剖視圖的形成

假想用一剖切面將機(jī)件剖開，移去剖切面和觀察者之間的部分，將其余部分向投影面投射，并在剖面區(qū)域內(nèi)畫上剖面符號。

不需在剖面區(qū)域中表示材料的類別時，剖面符號可采用通用剖面線表示。通用剖面線為細(xì)實線，最好與圖形的主要輪廓或剖面區(qū)域的對稱線成45°角；同一物體的各個剖面區(qū)域，其剖面線畫法應(yīng)一致。AA30°A－A

當(dāng)畫出的剖面線與圖形的主要輪廓線或剖面區(qū)域的軸線平行時，該圖形的剖面線應(yīng)畫成與水平成30°或60°角，但其傾斜方向與其他圖形的剖面線一致。2、剖面符號3.剖視圖的畫圖步驟

確定剖切面的位置

想象哪部分移走了？剖面區(qū)域的形狀？哪些部分投射時可看到？在剖面區(qū)域內(nèi)畫上剖面符號。4.剖視圖的標(biāo)注②剖切符號

③

剖視圖的名稱。標(biāo)注內(nèi)容：①剖切線AA－AA指示剖切面的位置

(細(xì)單點長畫線)。一般情況下可省略。表示剖切面起、迄和轉(zhuǎn)折位置及投射方向?！羝室晥D按基本視圖關(guān)系配置時，可省略箭頭?！舢?dāng)單一剖切面通過機(jī)件的對稱（或基本對稱）平面，且剖視圖按基本視圖關(guān)系配置時，可不標(biāo)注。下列情況可省略標(biāo)注：5.畫剖視圖的注意事項①剖切平面的選擇：通過機(jī)件的對稱面或軸線且平行或垂直于投影面。②剖切是一種假想，其它視圖仍應(yīng)完整畫出，并可取剖視。③剖切面后方的可見部分要全部畫出。A－AAAB－BBBC－CCC④在剖視圖上已經(jīng)表達(dá)清楚的結(jié)構(gòu),在其它視圖上此部分結(jié)構(gòu)的投影為虛線時,其虛線省略不畫。但沒有表示清楚的結(jié)構(gòu)，允許畫少量虛線。A－AAA二、剖視的種類1.全剖視用剖切面完全地剖開物體所得的剖視圖。外形較簡單，內(nèi)形較復(fù)雜，而圖形又不對稱時。適用范圍：AAA－A標(biāo)注能省嗎？

二、剖視的種類1.全剖視用剖切面完全地剖開物體所得的剖視圖。外形較簡單，內(nèi)形較復(fù)雜，而圖形又不對稱時。適用范圍：AAA－A標(biāo)注能省嗎？

[例題2]用幾個全剖視圖表達(dá)機(jī)件BBA-AB-BAA⒉半剖視不能表達(dá)外形AAA—A存在什么問題？解決辦法：以對稱線為界，一半畫視圖，一半畫剖視。半剖視已表達(dá)清楚的內(nèi)形虛線不畫A—A適用范圍：內(nèi)、外形都需要表達(dá)，而形狀又對稱或基本對稱時。BBAAA－AB－B標(biāo)注能否省略？

例4、用半剖視表示形狀基本對稱的機(jī)件注：不對稱部分一定另有圖形表達(dá)清楚。[例5]將主視圖畫成半剖視圖AAA—A肋板不畫剖面線3.局部剖用剖切平面局部地剖開物體所得的剖視圖。AAA－A

可用雙折線代替波浪線。BBB－B

適用范圍：

局部剖是一種較靈活的表示方法，適用范圍較廣。①只有局部內(nèi)形需要剖切表示，而又不宜采用全剖視時。②當(dāng)不對稱機(jī)件的內(nèi)、外形都需要表達(dá)時。③當(dāng)對稱機(jī)件的輪廓線與中心線重合，不宜采用半剖視時。錯誤正確④實心桿上有孔、槽時，應(yīng)采用局部剖視。

畫局部剖應(yīng)注意的問題：①波浪線不能與圖上的其它圖線重合。錯誤正確

②

波浪線不能穿空而過，也不能超出視圖的

輪廓線?！痢痢痢铃e誤正確錯誤正確×③當(dāng)被剖結(jié)構(gòu)為回轉(zhuǎn)體時，允許將其中心線作局部剖的分界線。④在一個視圖中，局部剖的數(shù)量不宜過多。三、剖切平面的種類1.單一剖切平面⑴平行于某一基本投影面AAA－A⑵不平行于任何基本投影面（投影面垂直面）☆標(biāo)注方法：☆適用范圍：

當(dāng)機(jī)件具有傾斜部分，同時這部分內(nèi)形和外形都需表達(dá)時?！畲似室暱砂葱币晥D的配置方式配置。A－AA－AA－AAAB－BBB單一剖切平面（剖切面為投影面垂直面）全剖視圖B–BBBA–AAA單一剖切平面（剖切面為投影面垂直面）局部剖視圖AABA—AB⒉一組相互平行的剖切平面AAAAA－ABB☆標(biāo)注方法：☆適用范圍：

當(dāng)機(jī)件上的孔槽及空腔等內(nèi)部結(jié)構(gòu)不在同一平面內(nèi)時。AAAAAAA－ABB☆應(yīng)注意的問題：①兩剖切平面的轉(zhuǎn)折處不應(yīng)與圖上的輪廓線重合。②在剖視圖上不應(yīng)在轉(zhuǎn)折處畫線。×AA③在剖視圖內(nèi)不能出現(xiàn)不完整要素。④當(dāng)兩個要素在圖形上有公共對稱中心線或軸線時，可以對稱中心線或軸線為界各畫一半。AAAAA－AA－AAAAA錯誤A－AAAA正確A問題的提出剖視圖的繪圖過程⒊兩相交的剖切平面AAAA－A☆標(biāo)注方法：☆適用范圍：

當(dāng)機(jī)件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)形狀用一個剖切平面剖切不能表達(dá)完全，且機(jī)件又具有回轉(zhuǎn)軸時。AA☆應(yīng)注意的問題：①兩剖切面的交線一般應(yīng)與機(jī)件的軸線重合。②應(yīng)按“先剖切后旋轉(zhuǎn)”的方法繪制剖視圖。AAA－AA

錯誤

正確A－AA－AAAAAA③位于剖切平面后且與所表達(dá)的結(jié)構(gòu)關(guān)系不甚密切的結(jié)構(gòu)，或一起旋轉(zhuǎn)容易引起誤解的結(jié)構(gòu)，一般仍按原

來的位置投射。A油孔AAA－A螺孔AAAA－A④位于剖切平面后，與被切結(jié)構(gòu)有直接聯(lián)系且密切相關(guān)的結(jié)構(gòu)，或不一起旋轉(zhuǎn)難以表達(dá)的結(jié)構(gòu)，應(yīng)“先旋

轉(zhuǎn)后投射”。正確

錯誤A－AAAA⑤當(dāng)剖切后產(chǎn)生不完整要素時，該部分按不剖繪制。A－AAAA

4、采用組合的剖切平面剖切A-AAAAAA

采用組合的剖切平面剖切一、斷面圖的概念

假想用剖切面將物體的某處切斷，只畫出該剖切面與物體接觸部分（剖面區(qū)域）的圖形。二、斷面圖的種類※移出斷面※重合斷面

§5.3斷面圖☆剖切平面通過回轉(zhuǎn)面形成的孔或凹坑的軸線時應(yīng)按剖視畫。⒈移出斷面圖

畫在視圖之外，輪廓線用粗實線繪制。配置在剖切線的延長線上或其他適當(dāng)?shù)奈恢谩＂女嫹ㄗ⒁馐马棧骸町?dāng)剖切平面通過非圓孔，會導(dǎo)致完全分離的兩個斷面時，這些結(jié)構(gòu)也應(yīng)按剖視畫。正確錯誤A－AA－A☆用兩個或多個相交的剖切平面剖切得出的移出斷面，中間一般應(yīng)斷開。

有時為了得到完整的斷面圖，也允許中間不斷開。AA⑵移出斷面的標(biāo)注方法①配置在剖切符號延長線上的不對稱的移出斷面，或按投影關(guān)系配置的對稱的移出斷面，可省略字母。②配置在其他位置的的對稱的移出斷面圖，可省略箭頭。AAA－ABBB－B標(biāo)注內(nèi)容與剖視圖相同③配置在剖切線的延長線上的對稱的移出斷面，可省略標(biāo)注。⒉重合斷面圖畫在視圖之內(nèi)，輪廓線用細(xì)實線繪制。⑴畫法

當(dāng)視圖中的輪廓線與斷面圖的圖線重合時，視圖中的輪廓線仍應(yīng)連續(xù)畫出。⑵標(biāo)注方法①配置在剖切線上的不對稱的重合斷面圖，可省略字母。②對稱的重合斷面圖，可不標(biāo)注。一、肋板的畫法BBB－B正確錯誤A－AA

AB－B

§5.4其他表達(dá)方法續(xù)前頁

對于機(jī)件的肋板，如按縱向剖切，肋板不畫剖面符號，而用粗實線將它與其鄰接部分分開。規(guī)則：二、均勻分布的肋板及孔的畫法肋不對稱畫成對稱孔未剖到畫成剖到

若干直徑相同且成規(guī)律分布的孔，可以僅畫出一個或幾個，其余只需用細(xì)點畫線表示其中心位置。AABBA－AB－B實長實長三、斷開畫法

軸、桿類較長的機(jī)件，當(dāng)沿長度方向形狀相同或按一定規(guī)律變化時，允許斷開畫出。標(biāo)注尺寸時，仍注實長。拉桿軸套斷開畫法階梯軸斷開畫法四、對稱圖形的畫法

在不致引起誤解時，可只畫一半或四分之一。并在對稱中心線的兩端畫出兩條與其垂直的平行細(xì)實線。五、機(jī)件上小平面的畫法

當(dāng)回轉(zhuǎn)體機(jī)件上的平面在圖形中不能充分表達(dá)時，可用相交的兩條細(xì)實線表示。交線用輪廓線代替交線用輪廓線代替85×

5共××槽六、圓柱體上因鉆小孔、銑鍵槽等出現(xiàn)的交線允許省略，但必須有其他視圖清楚地表示了孔、槽的形狀。七、當(dāng)機(jī)件上有若干相同的結(jié)構(gòu)要素并按一定的規(guī)律分布時，只需畫出幾個完整的結(jié)構(gòu)要素，其余的用細(xì)實線連接或畫出其中心位置。ⅠⅡⅠ2:1Ⅱ2:1八、當(dāng)機(jī)件上部分結(jié)構(gòu)的圖形過小時，可以采用局部放大的比例畫出。1、與投影面傾斜角度小于或等于30的圓或圓弧，其投影可用圓或圓弧代替。九、某些投影的簡化畫法2、機(jī)件中圓柱法蘭和類似結(jié)構(gòu)上均勻分布的孔的簡化表示。3、斜度不大的斜面只按小端畫出。小結(jié)

本章所介紹的各種視圖、剖視圖、斷面圖的畫法及標(biāo)注方法，均系國標(biāo)規(guī)定，必須很好掌握，才能畫出合格的工作圖。

簡化畫法只介紹了常用的幾種，這部分內(nèi)容較多，需要時可查閱有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)（GB/T16675.1——1996）。第六章螺紋緊固件及常用件§6-1

螺紋§6-2螺紋緊固件§6-3鍵、銷、滾動軸承

本章小結(jié)結(jié)束放映

§6-4齒輪§6-5彈簧§6-1螺紋一、螺紋的形成、結(jié)構(gòu)和要素⒈螺紋的形成A●A1●導(dǎo)程螺旋線一個與軸線共面的平面圖形（三角形、梯形等），繞圓柱面作螺旋運(yùn)動，則得到一圓柱螺旋體

——螺紋。制在零件外表面上的螺紋叫外螺紋。制在零件孔腔內(nèi)表面上的螺紋叫內(nèi)螺紋。⒉螺紋的結(jié)構(gòu)⑴螺紋末端倒角（圓錐面）平頂圓頂（球面）車外螺紋車內(nèi)螺紋工件卡盤⑵螺尾和退刀槽螺紋的加工方法：車刀螺尾開始退刀退出車刀退刀槽車刀車刀內(nèi)退刀槽外退刀槽退刀紋螺紋收尾⒊螺紋的要素⑴螺紋的牙型三角形

在通過螺紋軸線的剖面上，螺紋的輪廓形狀。梯形鋸齒形常用的有：牙型聯(lián)接螺紋傳動螺紋MGTrB粗牙細(xì)牙螺紋管螺紋梯形螺紋鋸齒形

螺

紋普通是最常用的聯(lián)接螺紋用于細(xì)小的精密或薄壁零件用于水管、油管、氣管等薄壁管子上，用于管路的聯(lián)接。用于各種機(jī)床的絲杠，做傳動用。只能傳遞單方向的動力。螺紋種類特征代號外形圖用途常用的幾種螺紋的特征代號及用途⑵螺紋的大徑、小徑和中徑大徑：與外螺紋牙頂或內(nèi)螺紋牙底相切的假想圓柱面的直徑，分別用D、d表示。小徑：與外螺紋牙底或內(nèi)螺紋牙頂相切的假想圓柱面的直徑，分別用D1、d1表示。牙底牙底牙頂牙頂小徑大徑

外螺紋內(nèi)螺紋牙頂牙底牙底牙頂大徑D、d小徑D1、d1中徑D2、d2螺紋的中徑：

一個假想圓柱的直徑。該圓柱的母線通過牙型上溝槽和凸起寬度相等的地方。⑶螺紋的線數(shù)n

沿一條螺旋線形成的螺紋叫做單線螺紋；沿兩條或兩條以上在軸向等距分布的螺旋線所形成的螺紋叫做多線螺紋。單線螺紋雙線螺紋⑷螺距和導(dǎo)程

螺紋上相鄰兩牙在中徑線上對應(yīng)兩點之間的軸向距離P稱為螺距。

同一條螺紋上相鄰兩牙在中徑線上對應(yīng)兩點之間的軸向距離Ph稱為導(dǎo)程。單線螺紋：P=Ph多線螺紋：P=Ph/n=導(dǎo)程螺距螺距導(dǎo)程⑸螺紋的旋向右旋(常用)左旋注意：只有上述各要素完全相同的內(nèi)、外螺紋才能旋合在一起?！镅理斢么謱嵕€表示

(外螺紋的大徑線，內(nèi)螺紋的小徑線)?！镅赖子眉?xì)實線表示(外螺紋的小徑線，內(nèi)螺紋的大徑線)?！镌谕队盀閳A的視圖上，表示牙底的細(xì)實線圓只畫約3/4圈。★螺紋終止線用粗實線表示?！锂?dāng)需要表示螺紋收尾時，螺尾部分的牙底線與軸線成30°?！锊徽撌莾?nèi)螺紋還是外螺紋，其剖視圖或斷面圖上的剖面線都必須畫到粗實線。二、螺紋的規(guī)定畫法⒈外螺紋畫法

大徑線畫粗實線倒角圓不畫小徑圓約畫3/4圈外螺紋剖視畫法：小徑大徑A－A螺紋終止線畫一小段剖面線畫到大徑線AA小徑線畫細(xì)實線且畫到倒角內(nèi)小徑≈0.85d螺紋終止線畫粗實線螺紋終止線⒉內(nèi)螺紋畫法

大徑線畫細(xì)實線小徑線畫粗實線倒角圓不畫大徑圓約畫3/4圈剖面線畫到小徑線即粗實線位置AAA－A120°不穿通螺紋孔的畫法:鉆孔118°0.5D攻絲容易出錯的地方C2⒊螺紋局部結(jié)構(gòu)的畫法與標(biāo)注⑴倒角⑵退刀槽⑶螺尾C2C2與軸線成30°螺尾只在有要求時才畫，不需標(biāo)注。b⒋螺紋牙型的表示⑴重合畫法⑵移出局部放大Ⅰ5:1Ⅰ⒌螺紋相貫的畫法

螺紋相貫時，只在鉆孔與鉆孔相交處畫出相貫線。A－A⒍螺紋連接的畫法AA旋入深度畫圖要點：★大徑線和大徑線對齊；小徑線和小徑線對齊。★旋合部分按外螺紋畫；其余部分按各自的規(guī)定畫。按不剖畫內(nèi)、外螺紋剖面線方向相反為什么？畫圖步驟：★畫外螺紋★確定內(nèi)螺紋的端面位置★畫內(nèi)螺紋及其余部分投影三、螺紋的標(biāo)注⒈標(biāo)注的基本格式特征代號公稱直徑×導(dǎo)程(P螺距)旋向公差帶代號－旋合長度代號☆粗牙螺紋不標(biāo)注螺距?！钚祥L度為中等時，“N”可省略?！钣倚菁y不用標(biāo)注旋向，左旋時則標(biāo)注LH。右旋左旋長：L中等：N短：S中徑和頂徑公差帶代號－☆公差帶代號應(yīng)按順序標(biāo)注中徑、頂徑公差帶代號?！顔尉€螺紋導(dǎo)程(P螺距)螺距改為。⒉標(biāo)注示例M20×2LH－5g6g－S普通螺紋大徑d＝20螺距P2(細(xì)牙)短旋合長度頂徑公差帶代號左旋中徑公差帶代號例1：例2：Tr40×14(P7)－7H－L梯形螺紋大徑D＝40導(dǎo)程14螺距P7線數(shù)2中徑、頂徑公差帶代號長旋合長度右旋M20×2⒊標(biāo)注方法M20-7HG1

記?。撼叽缃缇€應(yīng)從大徑引出！尺寸界線應(yīng)從何處引出?注：G右面的數(shù)字不是管螺紋的大徑，而是它的尺寸代號。外螺紋管螺紋1″內(nèi)螺紋§6-2螺紋緊固件⒈六角螺母標(biāo)記示例：螺母GB/T

6170

M122d0.8d

簡化畫法：國標(biāo)號螺紋規(guī)格

常用的螺紋緊固件有：螺栓、螺釘、螺柱、螺母和墊圈等。由于這類零件都是標(biāo)準(zhǔn)件，通常只需用簡化畫法畫出它們的裝配圖，同時給出它們的規(guī)定標(biāo)記。標(biāo)記方法按“GB”有關(guān)規(guī)定。其中：d=螺紋大徑一、螺紋緊固件的畫法1.螺母的畫法⒉六角頭螺栓標(biāo)記示例：螺栓GB/T5780M12×80簡化畫法：螺栓長度⒊墊圈標(biāo)記示例：墊圈GB/T97.112簡化畫法：規(guī)格指用于M12的螺栓或螺釘0.15d

1.1d

2.2dd（由設(shè)計決定）0.7d

2d0.1d×45°l4.螺柱的畫法

公稱長度L5、螺釘標(biāo)記示例：螺釘GB/T65M12×l0.2d0.3d1.5dd0.6dl2d0.1d×45°開槽圓柱頭螺釘簡化畫法：⒈螺栓裝配圖的簡化畫法二、螺紋緊固件裝配圖的畫法l計=t1+t2+0.15d(墊圈厚)+0.8d(螺母厚)+0.3d★

螺栓、墊圈、螺母按不剖畫★

螺栓的有效長度按下式計算計算后查表取標(biāo)準(zhǔn)值★

兩塊板的剖面線方向相反t1l0.3d

t2★

被連接件的孔徑=1.1d畫圖步驟：先畫俯視圖較方便⒉螺釘裝配圖的簡化畫法tbml0.5d

bm:鋼：bm=d鑄鐵:bm=1.25d或1.5d鋁:bm=2d螺釘長度：l計=bm+t允許將螺紋畫到底常見的幾種錯誤畫法：螺釘末端應(yīng)畫到什么位置？螺紋終止線應(yīng)畫到什么位置？小徑線未對齊應(yīng)為?度傾斜?度剖面線畫到?位置畫在何處？粗、細(xì)線⒊螺柱聯(lián)接裝配圖的比例畫法tbmll計=t+0.15d+0.8d+0.3d

bm同螺釘,由被聯(lián)接件的材料決定。螺柱長度:⒋緊定螺釘聯(lián)接裝配圖的比例畫法Ⅰ0.2d2.5:1dⅠ0.4d0.25dⅡ

Ⅱ2.5:1

柱端緊定螺釘利用端部小圓柱插入機(jī)件上的小孔或環(huán)槽起定位、固定作用。

緊定螺釘分錐端、柱端、平端三種。

錐端緊定螺釘靠端部錐面頂入機(jī)件上的小錐坑起定位、固定作用。

平端緊定螺釘靠其端平面與機(jī)件的摩擦力起定位作用。一、彈簧的作用和種類★種類：渦旋彈簧常用種類螺旋彈簧§6-5彈簧壓力彈簧拉力彈簧扭轉(zhuǎn)彈簧★作用：彈簧在部件中的作用是減震、復(fù)位、夾緊、測力和儲能等。D:彈簧中徑D1:彈簧內(nèi)徑D2:彈簧外徑t:彈簧節(jié)距d:簧絲直徑D2=D+d二、圓柱螺旋壓力彈簧⒈彈簧各部分的名稱及尺寸關(guān)系n1=n+n2自由高度H0:H0=nt+(n2-0.5)d支撐圈數(shù)n2:彈簧端部用于支承或固定的圈數(shù)。有效圈數(shù)n:保持節(jié)距相等參加工作的圈數(shù)(計算彈簧剛度時的圈數(shù)）。總?cè)?shù)n1:有效圈數(shù)與支撐圈數(shù)之和。⒉彈簧的畫法⑴單個彈簧的畫法★在平行于軸線的投影面上，彈簧各圈的輪廓線畫成直線?！镒笮龔椈稍试S畫成右旋，

但要加注“左”字?！锼娜σ陨系膹椈?，中間各

圈可省略不畫，而用通過中徑線的點畫線連接起來?！飶椈蓛啥说闹稳?，不論多少，都按圖中形式畫出。DH0ttt/2

作圖步驟:②畫出支撐圈部分的圓和半圓。

直徑=簧絲直徑d。③畫出有效圈部分的圓。①根據(jù)D、H0畫矩形。④按右旋方向作相應(yīng)圓的公切線。⑤加深并畫剖面線。2、裝配圖中彈簧的畫法彈簧各圈取省略畫法后，其后面被擋住的結(jié)構(gòu)一般不畫?？梢娸喞€只畫到彈簧鋼絲的斷面輪廓或中心線處。★★簧絲直徑≤2mm的斷面可用涂黑表示?！锘山z直徑＜1mm時，可采用示意畫法。第七章零件圖§7-1零件圖的內(nèi)容§7-2零件的表面粗糙度§7-3極限與配合§7-5讀零件圖的方法和步驟§7-4零件的工藝結(jié)構(gòu)齒輪軸螺釘右端蓋泵體左端蓋銷傳動齒輪墊圈螺母§7-1零件圖的內(nèi)容★軸類★盤類★箱體類什么是零件?★標(biāo)準(zhǔn)件（齒輪軸）根據(jù)零件的作用及其結(jié)構(gòu),通常分為以下幾類：組成機(jī)器的最小單元稱為零件。（齒輪、端蓋）（螺栓、銷等）（泵體）

一、零件圖的作用:二、零件圖的內(nèi)容:⒈

一組視圖⒉完整的尺寸⒊

技術(shù)要求⒋標(biāo)題欄

表達(dá)零件的結(jié)構(gòu)形狀。

確定各部分的大小和位置。

加工、檢驗達(dá)到的技術(shù)指標(biāo)。零件名稱、數(shù)量、材料及必要簽署。加工制造、檢驗、測量零件。表達(dá)單個零件的圖稱為零件圖。端蓋零件圖§7-2零件的表面粗糙度一、表面粗糙度的概念

表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的較小間距和峰谷所形成的微觀幾何形狀特性。二、評定表面粗糙度的參數(shù)★輪廓算術(shù)平均偏差——Ra★輪廓最大高度——Rz優(yōu)先選用輪廓算術(shù)平均偏差RaL輪廓算術(shù)平均偏差——RaYXoRa

在一個取樣長度內(nèi),輪廓偏距(Y方向上輪廓線上的點與基準(zhǔn)線之間的距離)絕對值的算術(shù)平均值。OX為基準(zhǔn)線三、表面粗糙度參數(shù)的選用參照生產(chǎn)中的實例，用類比法確定。確定表面粗糙度的參數(shù)時，應(yīng)考慮下列原則：⒈在滿足表面性能要求的前提下，應(yīng)盡量選用較大的粗糙度參數(shù)值。⒉工作表面的粗糙度參數(shù)值應(yīng)小于非工作表面的粗糙度參數(shù)值。⒊配合表面的粗糙度參數(shù)值應(yīng)小于非配合表面的粗糙度參數(shù)值。⒋運(yùn)動速度高、單位壓力大的摩擦表面的粗糙度參數(shù)值應(yīng)小于運(yùn)動速度低、單位壓力小的摩擦表面的粗糙度參數(shù)值。四、表面粗糙度代（符）號及其注法⒈表面粗糙度代號表面粗糙度代號表面粗糙度符號表面粗糙度參數(shù)其它有關(guān)規(guī)定一般接觸面Ra值取6.3～3.2配合面Ra值取0.8～1.6鉆孔表面Ra值取12.5基本符號:60°60°H2H1⑴表面粗糙度符號H1≈1.4hH2=2H1h——字高數(shù)字與字母高度符號的線寬高度H1高度H22.50.253.583.50.3551150.571570.710211011430表面粗糙度符號用任何方法獲得的表面（單獨使用無意義）用去除材料的方法獲得的表面用不去除材料的方法獲得的表面橫線上用于標(biāo)注有關(guān)參數(shù)和說明符號

意義及說明表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求⑵表面粗糙度參數(shù):表面粗糙度參數(shù)的單位是m。

注寫Ra時，只寫數(shù)值;注寫Rz時，應(yīng)同時注出Rz和數(shù)值。例如：3.2用任何方法獲得的表面粗糙度,①的上限值為3.2m。

只注一個值時，表示為上限值；注兩個值時，表示為上限值和下限值。3.21.6用去除材料方法獲得的表面粗糙度,Ra的上限值為3.2m，下限值為1.6m。Rz3.2用任何方法獲得的表面粗糙度,

Rz的上限值為3.2m。用去除材料方法獲得的表面,Ra的上限值為3.2m，加工方法為銑制。銑3.23.2max1.6min用去除材料方法獲得的表面粗糙度,Ra的最大值為3.2m，最小值為1.6m。說明：①當(dāng)標(biāo)注上限值或上限值與下限值時，允許實測值中有16%的測值超差。②當(dāng)不允許任何實測值超差時，應(yīng)在參數(shù)值的右側(cè)加注max或同時標(biāo)注max和min。例如：⒉表面粗糙度代(符號)在圖樣上的注法★在同一圖樣上每一表面只注一次粗糙度代號，且應(yīng)注在可見輪廓線、尺寸界線、引出線或它們的延長線上，并盡可能靠近有關(guān)尺寸線?！锂?dāng)零件大部分表面具有相同的粗糙度要求時，對其中使用最多的一種代（符）號，可統(tǒng)一標(biāo)注在圖樣的右上角，并加注“其余”兩字。所注代號和文字大小是圖樣上其它表面所注代號和文字的1.4倍。其余例如：3.2C2C10.4M3.212.51.61.6其余253.23.23.23.23.23.23.23.23.23.230°3.23.230°★在不同方向的表面上標(biāo)注時，代號中的數(shù)字及符號的方向必須按下圖規(guī)定標(biāo)注。代號中的數(shù)字方向應(yīng)與尺寸數(shù)字的方向一致。3.2×3.26.36.31.63.23.23.2⒊標(biāo)注示例2×45°6.36.3×★

符號的尖端必須從材料外指向被標(biāo)注的表面。

為什么要制定極限與配合標(biāo)準(zhǔn)?

§7-3極限與配合一、極限與配合的基本概念●

互換性要求：●

保證零件具有互換性的措施：

由設(shè)計者根據(jù)極限與配合標(biāo)準(zhǔn)，確定零件合理的配合要求和尺寸極限。

同一批零件，不經(jīng)挑選和輔助加工，任取一個就可順利地裝到機(jī)器上去并滿足機(jī)器的性能要求。(φ50)基本尺寸基本尺寸:實際尺寸:極限尺寸:最大極限尺寸:零件合格的條件：最大極限尺寸≥實際尺寸≥最小極限尺寸。

零件制成后實際測得的尺寸。

允許零件實際尺寸變化的兩個界限值。

允許實際尺寸的最大值。

允許實際尺寸的最小值。⒈基本尺寸、實際尺寸、極限尺寸最小極限尺寸:設(shè)計時確定的尺寸。最小極限尺寸最大極限尺寸

50.00850基本尺寸

49.992

500.008最小極限尺寸最大極限尺寸

φ50.008φ50基本尺寸

φ49.992⒉尺寸偏差和尺寸公差上偏差=最大極限尺寸－基本尺寸下偏差=最小極限尺寸－基本尺寸代號：孔為ES

軸為es代號：孔為EI

軸為ei尺寸公差(簡稱公差):允許實際尺寸的變動量。公差=最大極限尺寸－最小極限尺寸

=上偏差－下偏差上偏差下偏差統(tǒng)稱極限偏差–0.0080.016偏差可正可負(fù)公差恒為正+0.008例：一根軸的直徑為600.015基本尺寸:最大極限尺寸:最小極限尺寸:60mm零件合格的條件：60.015mm≥實際尺寸≥59.985mm。思考并回答60.015mm59.985mm上偏差=60.015－60=+0.015下偏差=59.985－60=-0.015公差=0.015－(-0.015)=0.030下偏差公差帶+0.008-0.008+0.008+0.024-0.006-0.022公差帶圖：

公差帶圖可以直觀地表示出公差的大小及公差帶相對于零線的位置。50+0.024+0.00850-0.006-0.022＋－00基本尺寸50例:50±0.008上偏差φ50基本偏差基本偏差標(biāo)準(zhǔn)公差⒊標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差⑴標(biāo)準(zhǔn)公差代號:IT共20個等級：IT01、IT0、IT1～I(xiàn)T18標(biāo)準(zhǔn)公差的數(shù)值由基本尺寸和公差等級確定。⑵基本偏差一般為靠近零線的那個偏差?；境叽?—00標(biāo)準(zhǔn)公差用以確定公差帶的大小。用以確定公差帶相對于零線的位置。代號:孔用大寫字母，軸用小字母表示。上偏差=下偏差+公差下偏差=上偏差-公差基本偏差系列，確定了孔和軸的公差帶位置?；鶞?zhǔn)孔基準(zhǔn)軸RSTPCDEFFGCDEHYABGJSKMNUVXZZAZBZCF基本尺寸零線0+-孔J0+rafgdefcdbhjsjkmnpstuxzzazbzcgecfvy基本尺寸零線0-軸0基本偏差系列(3)公差帶代號公差帶代號組成基本偏差代號，如：H、f。標(biāo)準(zhǔn)公差等級代號如：8、7。如:H8

f7孔的基本偏差代號孔的標(biāo)準(zhǔn)公差等級代號軸的標(biāo)準(zhǔn)公差等級代號軸的基本偏差代號公差帶的位置由基本偏差決定，公差帶的大小由標(biāo)準(zhǔn)公差等級決定。為什么?⒋配合⑴配合的概念基本尺寸相同相互結(jié)合的孔和軸的公差帶之間的關(guān)系。間隙或過盈:δ=孔的實際尺寸－軸的實際尺寸配合：δ≥0間隙δ≤0過盈φ20φ20配合⑵配合的種類①間隙配合具有間隙(包括最小間隙等于零)的配合?？纵S最小極限尺寸最大極限尺寸最大間隙最小間隙最大極限尺寸最小極限尺寸最大間隙最小間隙孔的公差帶在軸的公差帶之上間隙配合示意圖最小間隙是零②過盈配合具有過盈(包括最小過盈等于零)的配合?？椎墓顜г谳S的公差帶之下最小極限尺寸最大極限尺寸最大極限尺寸最小極限尺寸最小過盈最大過盈最小過盈最大過盈最小過盈是零過盈配合示意圖③過渡配合可能具有間隙或過盈的配合。最大過盈孔的公差帶與軸的公差帶相互交疊最大過盈最大間隙最大間隙過渡配合示意圖最大極限尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸⑶配合制①基孔制配合

基本偏差為一定的孔的公差帶，與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種配合的制度。基準(zhǔn)孔間隙配合過渡配合過盈配合公差帶圖：0-0+②基軸制配合

基本偏差為一定的軸的公差帶與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合的制度?；鶞?zhǔn)軸間隙配合過渡配合過盈配合公差帶圖：００-+基軸制：A～H形成間隙配合J～N形成過渡配合P～ZC形成過盈配合基孔制：a～h形成間隙配合j～n形成過渡配合p～zc形成過盈配合NKJS基準(zhǔn)孔公差帶基準(zhǔn)軸公差帶rfgefhjsjkmnpstugf軸HFGFJMGRSTPU孔EF根據(jù)基本偏差代號確定配合種類底座滑輪銷軸開口銷

采用基軸制配合時，分母為基準(zhǔn)軸的公差帶代號。例如：基軸制間隙配合基軸制過渡配合12F8h712F8h712J8h712h7J8二、極限與配合在圖上的標(biāo)注⒈在裝配圖中配合的標(biāo)注標(biāo)注形式為：

采用基孔制配合時，分子為基準(zhǔn)孔的公差帶代號。例如：基孔制間隙配合基孔制過渡配合30H8f740H7n6軸軸套箱體30H8f740H7n6基本尺寸孔的公差帶代號軸的公差帶代號

除前面講的基本標(biāo)注形式外，還可采用下面的一些標(biāo)注形式。借用尺寸線作為分?jǐn)?shù)線。用斜線做分?jǐn)?shù)線。標(biāo)注上、下偏差值。借用尺寸線作為分?jǐn)?shù)線。30+0.0330-0.020-0.04130+0.0330-0.04130-0.020H8f730H8/f730⒉在零件圖中極限的標(biāo)注⑴在基本尺寸后注出公差帶代號（基本偏差代號和標(biāo)準(zhǔn)公差等級數(shù)字）。30H830f7

配合精度明確，標(biāo)注簡單，但數(shù)值不直觀。適用于量規(guī)檢測的尺寸。⑵注出基本尺寸及上、下偏差值（常用方法）30+0.0330-0.04130-0.020

數(shù)值直觀，用萬能量具檢測方便。試制單件及小批生產(chǎn)用此法較多。⑶在基本尺寸后，注出公差帶代號及上、下偏差值，偏差值要加上括號。30H8()+0.033030f7()-0.020-0.041

既明確配合精度又有公差數(shù)值。適用于生產(chǎn)規(guī)模不確定的情況?！?-4零件的工藝結(jié)構(gòu)

一、鑄造工藝對零件結(jié)構(gòu)的要求⒈鑄造圓角

鑄件表面相交處應(yīng)有圓角，以免鑄件冷卻時產(chǎn)生縮孔或裂紋，同時防止脫模時砂型落砂。

零件圖上應(yīng)反映加工工藝對零件結(jié)構(gòu)的各種要求?？s孔裂紋

由于鑄造圓角的存在，使得鑄件表面的相貫線變得不明顯，為了區(qū)分不同表面，以過渡線的形式畫出。⑴兩曲面相交過渡線不與圓角輪廓接觸鑄造圓角過渡線過渡線：⑵兩等直徑圓柱相交切點附近斷開鑄造圓角⑶平面與平面、平面與曲面過渡線畫法A過渡圓弧與A處圓角彎向一致⑷圓柱與肋板組合時過渡線的畫法相交相交相切相切從這點開始有曲線⒉拔模斜度

鑄件在內(nèi)外壁沿起模方向應(yīng)有斜度,稱為拔模斜度。當(dāng)斜度較大時，應(yīng)在圖中表示出來，否則不予表示。⒊壁厚均勻壁厚不均勻壁厚均勻壁厚逐漸過渡縮孔（b）拔模斜度（a）裂紋⒈倒角通常在軸及孔端部倒角。作用：便于裝配和操作安全。二、機(jī)械加工工藝對零件結(jié)構(gòu)的要求b×b倒角寬度b按軸（孔）徑查標(biāo)準(zhǔn)確定。=45°，也可取30°或60°。⒉退刀槽和砂輪越程槽

作用：便于退刀和零件軸向定位。圖中：槽的直徑；b：槽寬砂輪越程槽退刀槽bb砂輪b⒊鉆孔端面作用：避免鉆孔偏斜和鉆頭折斷。90°⒋凸臺和凹坑作用：減少機(jī)械加工量及保證兩表面接觸良好。凹腔處為接觸加工面凸臺凹坑凹槽

從右圖可知：零件名稱為泵體。材料是鑄鐵。繪圖比例1:2。

了解零件的名稱、材料、繪圖比例等內(nèi)容。§7-5讀零件圖的方法和步驟一、看標(biāo)題欄通孔

找出主視圖，分析各視圖之間的投影關(guān)系及所采用的表達(dá)方法。

主視圖是全剖視圖，俯視圖取了局部剖，左視圖是外形圖。二、分析視圖通孔三、分析投影，想象零件的結(jié)構(gòu)形狀?！钕瓤粗饕糠郑罂创我糠?；☆先看整體，后看細(xì)節(jié)；☆先看容易看懂部分，后看難懂部分。看圖步驟：

按投影對應(yīng)關(guān)系分析形體時，要兼顧零件的尺寸及其功用，以便幫助想象零件的形狀。通孔從三個視圖看，泵體由三部分組成：②兩塊三角形的安裝板。③兩個圓柱形的進(jìn)出油口，分別位于泵體的右邊和后邊。①半圓柱形的殼體，其圓柱形的內(nèi)腔，用于容納其它零件。

綜合分析后，想象出泵體的形狀。通孔四、分析尺寸和技術(shù)要求

長度方向是安裝板的端面。

寬度方向是泵體前后對稱面。

高度方向是泵體的上端面。

首先找出長、寬、高三個方向的尺寸基準(zhǔn)，然后找出主要尺寸。

47±0.1、60±0.2是主要尺寸，加工時必須保證。

進(jìn)出油口及頂面尺寸：

M14×1.5-7H

M33×1.5-7H

都是細(xì)牙普通螺紋。端面粗糙度Ra值分別為3.2、6.3，要求較高，以便對外連接緊密，防止漏油。通孔第八章裝配圖

§8-1裝配圖的功用和內(nèi)容§8-2部件的表達(dá)方法§8-3裝配圖的尺寸標(biāo)注和技術(shù)要求§8-5裝配結(jié)構(gòu)合理性§8-4裝配圖的零件序號和明細(xì)欄§8-6看裝配圖

本章小結(jié)結(jié)束放映§8-1裝配圖的功用和內(nèi)容例：球閥是控制液體流量的一種開關(guān)裝置。

裝配圖是用來表達(dá)機(jī)器或部件的圖樣。密封圈3閥芯4調(diào)整墊5螺母7螺柱6閥桿12扳手13填料壓緊蓋11閥體1閥蓋2填料墊8填料9、10球閥裝配體分解圖密封圈3閥芯4調(diào)整墊5螺母7螺柱6閥桿12扳手13填料壓緊蓋11閥體1閥蓋2填料墊8

轉(zhuǎn)動扳手13，閥桿12通過嵌入閥芯槽內(nèi)的扁榫轉(zhuǎn)動閥芯4，使流體通過或截斷?！?/p>

功用：●

內(nèi)容:(1)一組視圖。(2)必要的尺寸。(3)技術(shù)要求。(4)標(biāo)題欄、零件序號及明細(xì)欄。裝配圖

是制定裝配工藝規(guī)程，進(jìn)行裝配、檢驗、安裝及維修的技術(shù)文件。

裝配圖用來表達(dá)機(jī)器或部件的工作原理、各組成部分的相對位置及裝配關(guān)系。一、規(guī)定畫法⒈相鄰零件的接觸表面和配合表面只畫一條線；不接觸表面和非配合表面畫兩條線。兩面不配合兩面配合兩面接觸§8-2部件的表達(dá)方法⒉兩個(或兩個以上)零件鄰接時，剖面線的傾斜方向應(yīng)相反或間隔不同。但同一零件在各視圖上的剖面線方向和間隔必須一致。⒊標(biāo)準(zhǔn)件和實心件按不剖畫。兩零件剖面線方向相反螺栓、螺母和墊圈不剖軸不剖

沿軸承蓋與軸承座的結(jié)合面剖切，拆去上面部分，以表達(dá)軸襯與軸承座孔的裝配情況。二、特殊畫法

假想沿某些零件的結(jié)合面剖切，繪出其圖形，以表達(dá)裝配體內(nèi)部零件間的裝配情況。⒈沿零件結(jié)合面剖切的畫法滑動軸承

沿軸承蓋與軸承座的結(jié)合面剖切的畫法，俯視圖表達(dá)了軸襯與軸承座孔的裝配情況。沿結(jié)合面剖切的畫法⒉假想畫法

與本裝配體有關(guān)但不屬于本裝配體的相鄰零部件，以及運(yùn)動機(jī)件的極限位置，可用雙點畫線表示。運(yùn)動機(jī)件的極限位置輪廓線畫雙點畫線。滾動軸承簡化畫法墊圈厚度夸大畫出⒊簡化畫法⒋夸大畫法

零件的工藝結(jié)構(gòu)，如倒角、圓角、退刀槽等可不畫。

薄墊片的厚度、小間隙等可適當(dāng)夸大畫出。圓角不畫

滾動軸承、螺栓聯(lián)接等可采用簡化畫法。倒角、退刀槽不畫1.性能（規(guī)格）尺寸2.裝配尺寸表示部件的性能和規(guī)格的尺寸。

零件之間的配合尺寸及影響其性能的重要相對位置尺寸。裝配圖例如：球閥通孔的直徑20，與液體流量有關(guān)。3.安裝尺寸4.外形尺寸將部件安裝到機(jī)座上所需要的尺寸。部件在長、寬、高三個方向上的最大尺寸。例如：球閥兩側(cè)管接頭尺寸M36×2。例如：球閥的閥體與閥蓋的配合尺寸50。H11h11§8-3裝配圖的尺寸標(biāo)注和技術(shù)要求一、裝配圖的尺寸標(biāo)注二、裝配圖的技術(shù)要求是指裝配時的調(diào)整及加工說明，驗修和檢驗的有關(guān)數(shù)據(jù)，技術(shù)性能指標(biāo)及維護(hù)、保養(yǎng)、使用注意等事項的說明。

1.零件編號⑴編號方法??77567567567567※畫黑點※畫指引線※橫線或圓細(xì)實線※數(shù)字(5或7號字)(≈8mm長)螺紋緊固件的編號形式§8-4裝配圖的零件序號和明細(xì)欄⑵相同零件只對其中一個編號,其數(shù)量填在明細(xì)欄內(nèi)。⑶指引線不能相交,在通過剖面線的區(qū)域時不能與剖面線平行。⑷零件編號應(yīng)按順時針或逆時針方向順序編號，全圖按水平方向或垂直方向整齊排列。怎樣編號不易出錯？

先畫出需要編號零件的指引線和橫線，檢查無重復(fù)、無遺漏時，再統(tǒng)一填寫序號?！ぁぁぁ?234562.明細(xì)欄

明細(xì)欄是部件全部零件的詳細(xì)目錄,表中填有零件的序號、名稱、數(shù)量、材料、附注及標(biāo)準(zhǔn)。

明細(xì)欄在標(biāo)題欄的上方，當(dāng)位置不夠時可移一部分緊接標(biāo)題欄左邊繼續(xù)填寫。注意附注及標(biāo)準(zhǔn)序號零件名稱數(shù)量材料12標(biāo)題欄明細(xì)欄中的零件序號應(yīng)與裝配圖中的零件編號一致，并且由下往上填寫，因此，應(yīng)先編零件序號再填明細(xì)欄。1920附注及標(biāo)準(zhǔn)序號零件名稱數(shù)量材料§8-5裝配結(jié)構(gòu)的合理性1.兩個零件在同一個方向上，只能有一個接觸面或配合面。正確錯誤錯誤正確不接觸接觸配合不配合2.軸肩處加工出退刀槽，或在孔端面加工出倒角。軸上切槽孔邊倒角零件無法定位3.沉孔（a）（b）3.凸臺（a）（b）了解部件的尺寸和技術(shù)要求。讀裝配圖的要求：了解部件的功用、使用性能和工作原理。弄清各零件的作用和它們之間的相對位置、裝配關(guān)系和連接固定方式。弄懂各零件的結(jié)構(gòu)形狀。

讀裝配圖是工程技術(shù)人員必備的一種能力，在設(shè)計、裝配、安裝、調(diào)試以及進(jìn)行技術(shù)交流時，都要讀裝配圖?！?-6看裝配圖⒈概括了解⑴看標(biāo)題欄并參閱有關(guān)資料，了解部件的

名稱、用途和使用性能。⑵看零件編號和明細(xì)欄，了解零件的名稱、

數(shù)量和它在圖中的位置。裝配圖

由裝配圖的標(biāo)題欄可知，該部件名稱為齒輪油泵，是安裝在油路中的一種供油裝置。由明細(xì)欄和外形尺寸可知它由15個零件組成，結(jié)構(gòu)不太復(fù)雜。

齒輪油泵裝配圖由兩個視圖表達(dá)，主視圖采用了全剖視，表達(dá)了齒輪油泵的主要裝配關(guān)系。左視圖沿左端蓋和泵體結(jié)合面剖切，并沿進(jìn)油口軸線取局部剖視，表達(dá)了齒輪油泵的工作原理。裝配圖⑶分析視圖，弄清各個視圖的名稱、所采用的表達(dá)方法和所表達(dá)的主要內(nèi)容及視圖間的投影關(guān)系。齒輪油泵工作原理裝配圖⒉分析部件的工作原理

從表達(dá)傳動關(guān)系的視圖入手，分析部件的工作原理。進(jìn)油口出油口

如圖所示，當(dāng)主動齒輪逆時針轉(zhuǎn)動，從動齒輪順時針轉(zhuǎn)動時，齒輪嚙合區(qū)右邊的壓力降低，油池中的油在大氣壓力作用下，從進(jìn)油口進(jìn)入泵腔內(nèi)。隨著齒輪的轉(zhuǎn)動，齒槽中的油不斷沿箭頭方向被輪齒帶到左邊，高壓油從出油口送到輸油系統(tǒng)。

分析部件的裝配關(guān)系，要弄清零件之間的配合關(guān)系、連接固定方式等。⒊分析零件間的裝配關(guān)系和部件結(jié)構(gòu)

可根據(jù)圖中配合尺寸的配合代號，判別零件的配合制、配合種類及軸、孔的公差等級等。①配合關(guān)系

齒輪油泵有主動齒輪軸系和從動齒輪軸系兩條裝配線。主視圖主視圖端蓋上軸孔與軸的配合尺寸齒頂與泵體內(nèi)壁的配合尺寸左視圖軸與孔的配合？尺寸為