汽機運行技術(shù)培訓(xùn)課件

汽機運行技術(shù)

汽機運行規(guī)程1.汽輪機的熱態(tài)啟動劃分：1.1，可以調(diào)節(jié)級后汽缸溫度150℃為界，高于150℃為熱態(tài)，低于150℃為冷態(tài)。熱態(tài)啟動又可以停機時間長短和汽缸溫度高低分為極熱態(tài)和熱態(tài)，溫態(tài)啟動。2，汽輪機升速的注意事項：2.1，振動正常小于0.05mm。2.2，上下缸溫差小于50℃。2.3，冷油器出口油溫在36℃以上，45℃以下2.4，真空達到正常值。2.5，各輔助設(shè)備運行正常。3.在下列情況下禁止啟動汽輪機：1.油質(zhì)不合格或在啟動高壓油泵后油位低于-100mm。2.任意一臺油泵工作不正常。3，缺少主要監(jiān)視儀表或者不能投入正常。4，調(diào)速系統(tǒng)不能維持空負(fù)荷運行以及危急保安器動作不正常。調(diào)速汽門，自動主汽門，抽汽逆止門動作不正常，卡澀.5，汽機各保護不能正常投入.6，上，下缸溫差大于50℃.7，任一軸承振動大于0.05mm.8，盤車工作不正常或者汽缸內(nèi)有異音.9，軸封供汽不正常.10，505自檢不合格.

4，發(fā)生下列情況應(yīng)緊急破壞真空停機：1，汽輪機轉(zhuǎn)速超過3360r/min，危急保安器不動作2，軸承座發(fā)生強烈振動超過0.07mm。3，主油泵發(fā)生故障。4，潤滑油壓下降，啟動備用泵無效時。5，軸向位移超過規(guī)定值，保護裝置不動作時。6，任一軸承回油溫度急劇上升超過70℃或者軸瓦溫度超過100℃軸承冒煙。7，油系統(tǒng)著火并且不能及時撲滅時。8，油箱油位急劇下降到最低油位時。9，發(fā)生水沖擊。10，汽輪機或者發(fā)電機內(nèi)有清楚的摩擦聲或撞擊聲。11，主蒸汽管道破裂。12，軸封或油擋嚴(yán)重摩擦，冒火花。13，發(fā)電機冒煙著火。5，緊急停機的操作步驟：1，手按”緊急停機按鈕“或手拍危急保安器，檢查自動主汽門，調(diào)速汽門，抽汽逆止門應(yīng)關(guān)閉。2，檢查發(fā)電機出口開關(guān)已跳開，汽輪機轉(zhuǎn)速下降。3，啟動交，直流油泵，保證潤滑油正常。4，停止射水泵運行，開啟真空破壞門。5，開啟凝結(jié)水再循環(huán)門，維持熱水井水位。6，真空到零，停止軸封供汽。7，記錄汽機惰走時間，完成其他停機操作，匯報值長。6，下列情況應(yīng)故障停機，但不破壞真空：1，主汽壓力超過4.5Mpa不能立即降低。2，主汽溫度超過410℃，不能立即降低。3，凝汽器真空低于-60Kpa。4，調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)故障不能維持正常運行。5，排汽缸安全閥動作。6，凝結(jié)水泵故障，備用泵無法投入，凝汽器水位過高時。7，調(diào)速汽門門桿斷裂或脫落時。

7，汽輪機嚴(yán)重超速的現(xiàn)象：1，汽輪機發(fā)出不正常的聲音。2，轉(zhuǎn)速超過3360r/min而繼續(xù)上升。3，機組振動增大，4，主油泵出口油壓迅速升高。5，一般情況下，機組負(fù)荷到零。8：發(fā)電機并網(wǎng)的條件：發(fā)電機與電網(wǎng)并列時必須具備下列條件：1，電壓相等：2，頻率相等：3，相位一致：4，相序一致：9：1，發(fā)電機型號：QFw-6-2，發(fā)電機定子電壓10.5KV，發(fā)電機定子電流412A，7.4，汽機主油箱進水的原因：1，均壓箱供汽壓力過高，蒸汽串入軸承油室。2，軸封加熱器工作不正常或者未投入運行，軸封汽未及時抽走。3，軸封間隙過大，漏汽量增大。4，冷油器銅管泄漏，油側(cè)壓力低于冷卻水壓力。處理：1，加強油箱底部放水。2，投入真空濾油機運行。3，及時調(diào)整均壓箱供汽壓力。4，檢查軸封加熱器工作是否正常。1.2.2鍋爐結(jié)構(gòu)簡述本鍋爐為單鍋筒、自然循環(huán)水管鍋爐。下部是爐排和絕熱爐膛。爐膛上方是第一、二、三通道，四周布滿膜式水冷壁。第二煙道布置旗式對流管、第三通道布置了對流蒸發(fā)器和三級對流過熱器。尾部煙道布置了一級省煤器和一級煙氣空氣預(yù)熱器。鍋爐構(gòu)架采用全鋼構(gòu)架，按8級地震設(shè)計。整個水冷系統(tǒng)的三通道和過熱器全都懸吊在頂部梁格上，尾部省煤器，空預(yù)器擱置在尾部柱和梁上。鍋爐燃燒設(shè)備采用逆推和順推兩段式復(fù)合爐排，日處理垃圾為225T/日。鍋筒內(nèi)徑為1500mm，壁厚46mm，鍋筒全長7800mm。設(shè)計材料為20g。鍋筒正常水位在中心線以下50mm處，最高安全水位和最低安全水位距正常水位各100mm。鍋筒內(nèi)采用單段蒸發(fā)系統(tǒng)。筒內(nèi)裝有8只Φ290旋風(fēng)分離器，沿上升管方向布置，以獲得較好一次分離效果，蒸汽出口處裝有二次分離元件孔板分離器，進一步保證蒸氣品質(zhì)，表面排污管和加藥管等內(nèi)部裝置。考慮到垃圾水分高、熱值低下部爐膛設(shè)計成絕熱爐膛，采用獨特的前后拱，使垃圾的引燃區(qū)始終保持在較高的溫度。為了保證燃燒充分，設(shè)計時還考慮了二次風(fēng)的運作系統(tǒng)。絕熱爐膛的上部為第一通道，煙氣在第一通道上行后至出口處轉(zhuǎn)180°彎進入第二通道，與上相同煙氣下行至第二通道出口處再轉(zhuǎn)180°彎后進入第三通道。三個煙氣通道的四周均為膜式水冷壁所包圍，膜式水冷壁的管子為Φ60×4，節(jié)距為100和153，鍋爐分散下降管從鍋筒底部引出，所有管子均為Φ133×6。每個回路均有獨立的上升管和下降管。上升管子均為Φ133×6，由于空間的限制，部分采用壓制彎頭。三個煙氣通道的重量主要通過上集箱用吊桿懸吊于頂部梁格上，前后水冷壁、第一通道的二側(cè)水冷壁通過彈簧吊懸吊于頂部梁格上，這樣使各部分的水冷壁膨脹一致和所有的吊桿均勻受力。保護性蒸發(fā)器布置在第三通道的煙氣入口，蒸發(fā)器下部采用傾斜式雙管蛇形管片布置，由Φ42×5的管子組成，橫向和縱向節(jié)距分別為153和125mm。蒸發(fā)器上部直管作為過熱器管片的吊掛管，固定過熱器。同時又布置在過熱器之前，又起到保護過熱器的作用。1.2.2.1鍋爐工作參數(shù)項目數(shù)據(jù)項目數(shù)據(jù)鍋爐型號SLC225-4.0/400額定蒸發(fā)量16.8t/h排污率≤2%額定主蒸汽壓力4.0Mpa給水溫度130℃額定主蒸汽溫度400℃熱空氣溫度230℃汽包額定工作壓力4.4Mpa排煙溫度3200-20℃試驗壓力6.0MPa減溫方式噴水式，兩級噴水減溫垃圾額定處理量9.375t/h鍋爐效率＞79%低位熱值4186-7500KJ/Kg爐膛出口煙氣溫度>850℃1.2.2.2傳熱部件計算匯總名稱單位第一通道凝渣管第二通道蒸發(fā)器1蒸發(fā)器2高溫過熱器管子規(guī)格mmφ60×4φ60×4φ60×4φ60×4φ42×5φ38×4.5煙氣進口溫度℃948.5810.3793.4793.4641.1592.1煙氣出口溫度℃810.3793.4641.1641.1592.1548.2工質(zhì)進口溫度℃257.9257.9257.9257.9257.9344.4工質(zhì)出口溫度℃257.9257.9257.9257.9257.9400煙氣平均速度m/s／3.33／3.714.023.62工質(zhì)平均速度m/s／／／／／8.9名稱單位中溫過熱器低溫過熱器2低溫過熱器1第三通道上冷卻室省煤器煙氣空氣預(yù)熱器管子規(guī)格mmφ38×4.5φ38×4.5φ38×4.5φ60×4φ38×4.5φ89×3.5煙氣進口溫度℃548.2506.0468.7432.4408.5280.8煙氣出口溫度℃506.0468.7432.4408.5280.8205.3工質(zhì)進口溫度℃310.4290.6257.9257.9130100工質(zhì)出口溫度℃360.4331.8290.6257.9223.9222.1煙氣平均速度m/s3.443.273.11／3.726.41工質(zhì)平均速度m/s7.927.126.21／204.13.62平均溫度℃191.9176.3176.5／167.378.61.2.2.3爐水指標(biāo)項目單位控制量外狀澄清電導(dǎo)率（25℃）us/cm≦150沒有相關(guān)規(guī)定二氧化硅mg/L

≤0.2PO4mg/L2-10PH(25℃)9-10.51.2.2.4給水指標(biāo)項目單位控制指標(biāo)外狀澄清導(dǎo)電度（25℃）us/cm≦0.2PH(25℃)8.8―9.3二氧化硅mg/L0.02溶氧ug/L≦7硬度umol/L≦2.0鐵ug/L≦30銅ug/L≦51.2.2.5受熱面部件名稱材質(zhì)管徑(mm)位置高度（mm）膜式水冷壁20Gφ60×4低溫過熱器20G或15CrMoGΦ38×4.524000中溫過熱器20G或15CrMoGΦ38×4.522000高溫過熱器20G或15CrMoGΦ38×4.520000蒸發(fā)器20GΦ42×517500三級省煤器20，GB3087-99Φ38×4.520400二級省煤器20，GB3087-99Φ38×4.522700一級省煤器20，GB3087-99Φ38×4.5250001.2.2.6一次風(fēng)蒸汽預(yù)熱器項目單位數(shù)據(jù)換熱面積m2405進口風(fēng)溫℃常溫出口風(fēng)溫℃128設(shè)計風(fēng)溫℃225進風(fēng)量Nm3/h32210蒸汽消耗量T/h1.6蒸汽來源新蒸汽或汽機一段抽汽蒸汽壓力Mpa1.0設(shè)計壓力Mpa1.2蒸汽溫度℃265排汽溫度℃1851.2.3輔助設(shè)備規(guī)范1.2.3.1螺旋輸灰機項目單位規(guī)范備注型號LSY100輸送量t/h1.6傳動滾筒轉(zhuǎn)速rpm161.2.3.2液壓出渣機項目單位數(shù)據(jù)型號TC-TX水浴刮板撈渣機數(shù)量臺1出力T/h12.5長度mm6540速度m/min0.45~1.791.2.3.3振動輸渣機項目單位數(shù)據(jù)備注型號

GZS120-652臺額定出力T/h20每臺功率kw4????電流A4????長度m2????1.2.3.4除鐵器項目單位數(shù)據(jù)備注型號RCY-C1200永磁除鐵器運行帶速≤sm/s2.5驅(qū)動功率Kw4物料厚度≤mm300磁場強度≥mT701.2.3.5脈沖吹灰器參數(shù)參數(shù)名稱單位數(shù)值型號XT-18個21點火單元電源電壓V220最大功率KW

4.5點火間隔范圍S3-30點火電板間隔S0.1-0.5點火持續(xù)時間S<2.5點火功率W<30燃?xì)庀牧縈3/h<3.5空氣消耗量M3/h<100燃?xì)鈮毫Pa0.1-0.15空氣壓力MPa0.1-0.251.2.3.6風(fēng)機規(guī)范1）、風(fēng)機參數(shù)項目單位引風(fēng)機一次風(fēng)機二次風(fēng)機爐排冷卻風(fēng)機密封風(fēng)機清灰風(fēng)機類型離心式離心式離心式離心式離心式離心式型號Y9-26NO14.509-26NO11.20左1809-19N010D左909-19-4A9-19-4A9-26-4.5A控制方式擋板/變頻擋板/變頻擋板/變頻///額定流量Nm3/h6110033173-361899445824-12641410-17043963-4792額定轉(zhuǎn)速rpm145014501450290029002900額定風(fēng)壓Kpa8.7757.264-7.0095.8913.5973.2-3.54.2-4.6進口溫度℃150室溫室溫室溫室溫室溫功率kw220132302.2311電流A4072385