標準解讀

《GB/T 10007-2008 硬質(zhì)泡沫塑料 剪切強度試驗方法》相比于其前一版《GB/T 10007-1988》,主要在以下幾個方面進行了調(diào)整和更新:

  1. 適用范圍:2008版標準可能對硬質(zhì)泡沫塑料的類型或應(yīng)用領(lǐng)域做了更明確或擴展的界定,以適應(yīng)新材料和技術(shù)的發(fā)展。

  2. 術(shù)語和定義:隨著行業(yè)進展,新版本可能引入了新的專業(yè)術(shù)語或?qū)υ行g(shù)語給出了更精確的定義,以消除理解上的歧義。

  3. 試驗設(shè)備與儀器:更新了對試驗設(shè)備的技術(shù)要求和校準方法,可能包括了更現(xiàn)代、精度更高的測試機器和輔助工具的規(guī)范,確保測試結(jié)果的準確性和可重復性。

  4. 試樣制備:對試樣的尺寸、形狀、加工方法等給出了更詳細或修訂的指導,以更好地反映材料的真實性能,并提高測試的一致性。

  5. 試驗條件:可能調(diào)整了試驗環(huán)境(如溫度、濕度)的標準值或控制范圍,以及預(yù)處理條件,這些變化旨在更貼近實際使用情況。

  6. 測試程序:詳細步驟或操作流程可能有所修改,加入了新的測試細節(jié)或去除了過時的做法,以優(yōu)化測試效率和結(jié)果的可靠性。

  7. 數(shù)據(jù)處理與結(jié)果表示:更新了數(shù)據(jù)處理方法,可能引入了更先進的統(tǒng)計分析手段,以及對測試結(jié)果的表達方式和精度要求進行了明確。

  8. 精度和誤差要求:對測試過程中的允許誤差范圍或精度要求進行了重新評估和規(guī)定,以符合當前技術(shù)水平和國際標準接軌的需求。

  9. 標準引用:更新了參考文獻和相關(guān)標準的列表,確保與現(xiàn)行有效的其他國家標準或國際標準保持一致性和兼容性。

  10. 附錄和補充說明:可能增添了新的附錄內(nèi)容,提供更詳盡的指南、案例或解釋,幫助使用者更好地理解和執(zhí)行標準。


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  • 現(xiàn)行
  • 正在執(zhí)行有效
  • 2008-08-19 頒布
  • 2009-05-01 實施
?正版授權(quán)
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文檔簡介

犐犆犛83.080.01

犌31

中華人民共和國國家標準

犌犅/犜10007—2008/犐犛犗1922:2001

代替GB/T10007—1988

硬質(zhì)泡沫塑料剪切強度試驗方法

犚犻犵犻犱犮犲犾犾狌犾犪狉狆犾犪狊狋犻犮狊—

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(ISO1922:2001,IDT)

20080819發(fā)布20090501實施

中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局

發(fā)布

中國國家標準化管理委員會

犌犅/犜10007—2008/犐犛犗1922:2001

前言

本標準等同采用國際標準ISO1922:2001《硬質(zhì)泡沫塑料剪切強度試驗方法》,在技術(shù)內(nèi)容和標

準結(jié)構(gòu)上與ISO1922:2001完全相同,僅作少量編輯性修改。

本標準代替GB/T10007—1988《硬質(zhì)泡沫塑料剪切強度試驗方法》。

本標準與GB/T10007—1988相比主要變化如下:

———增加了第2章“規(guī)范性引用文件”;

———增加了5.2“試樣的要求”;

———增加了第10章“精度和偏差”;

———增加了試驗報告部分內(nèi)容(各向異性材料在應(yīng)用中的受力方向、試驗日期);

———增加了附錄A。

本標準的附錄A為規(guī)范性附錄。

本標準由中國輕工業(yè)聯(lián)合會提出。

本標準由全國塑料制品標準化技術(shù)委員會歸口。

本標準負責起草單位:北京工商大學、江蘇省化工研究所有限公司、江蘇省聚氨酯產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢

測站。

本標準主要起草人:周芩楠、陳倩、吳昊、王向東。

本標準所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為:

———GB/T10007—1988。

犌犅/犜10007—2008/犐犛犗1922:2001

硬質(zhì)泡沫塑料剪切強度試驗方法

1范圍

本標準規(guī)定了測定硬質(zhì)泡沫塑料剪切強度及剪切模量的試驗方法。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有

的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標準,然而,鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究

是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標準。

GB/T2918—1998塑料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的標準環(huán)境(idtISO291:1997)

GB/T6342—1996泡沫塑料和橡膠線性尺寸的測定(idtISO1923:1981)

3原理

對粘接到金屬支撐架上指定形狀和尺寸的試樣施加剪切應(yīng)力,記錄負荷形變曲線以測定剪切模量

和剪切強度。

4裝置

4.1試驗機

試驗機(見圖1)要求如下:

a)按第5章制備的試樣垂直固定在兩個金屬支撐架之間,連接支架的金屬夾具一個固定,另一個

可移動,應(yīng)力沿試樣的縱軸方向傳遞;

b)可移動夾頭能以(1±0.5)mm/min的速度沿試樣的縱軸方向移動;

c)記錄儀所記錄的作用力最大示值誤差為1%,兩支撐架之間距離最大示值誤差為0.01mm。

4.2金屬支撐架

+1

金屬支架使用矩形低碳鋼板,一面經(jīng)過機械加工。厚度為(16±1)mm,寬度為500mm。連接金

屬支架和夾具的連接器的厚度應(yīng)與試樣厚度相同。金屬支架與夾頭的連接方法見圖1。

4.3黏合劑

將試樣

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