焊接原理及電焊實(shí)操培訓(xùn)

焊接原理及電焊實(shí)操培訓(xùn)1、操作安全

電弧焊接作業(yè)是指：使電弧產(chǎn)生、用電弧熱使金屬熔化并接合的作業(yè)。

危險(xiǎn)的因素

危險(xiǎn)性

電力的使用

電擊的危險(xiǎn)性

電弧的產(chǎn)生

眼睛的傷害、紫?紅外線的影響

高溫中的作業(yè)

燒傷或火災(zāi)的危險(xiǎn)性

金屬的熔化

煙塵與金屬蒸氣的產(chǎn)生

高壓氣體的使用

容器的爆炸或氣體噴出2、焊接設(shè)備與術(shù)語(yǔ)

；

焊接設(shè)備簡(jiǎn)介送絲裝置直流

導(dǎo)電嘴噴嘴CO2/MAG焊絲CO2/MAG氣體電弧

CO2/MAG氣體焊接法保護(hù)氣體對(duì)象母材CO2MAGMIGTIG二氧化碳?xì)怏w(CO2)氬氣80%+二氧化碳?xì)怏w20%氬氣+氧氣(1～2%)氬氣氬氣一般鋼材有色金屬所有金屬焊接設(shè)備原理圖熔融金屬母材焊絲伸出長(zhǎng)度保護(hù)氣體流量指示球(ball)的中心是所指示的刻度.電流大于200A厚板焊接:15~25(?/min)電流小于200A薄板焊接:10~15(?/min)焊接部的名稱和基本性質(zhì)焊接部的組織焊接部：包含焊接金屬及熱影響區(qū)的這部分的總稱母材：被焊接或切割的金屬（材料）余高：坡口焊接或角焊后高出焊接表面的不必要的焊接部分。

部分熔深：沒(méi)有超過(guò)接頭處板厚的熔深

部分溶込み完全熔深：超過(guò)接頭處板厚的熔深3、操作關(guān)鍵點(diǎn)講解1.持槍姿勢(shì)根據(jù)焊件高度，身體成下蹲、坐姿、或站立姿勢(shì)，腳要站穩(wěn)，右手握搶，手臂處于自然狀態(tài)，焊槍軟管應(yīng)舒展，手腕能靈活帶動(dòng)焊槍平移和轉(zhuǎn)動(dòng)，焊接過(guò)程中能維持焊槍傾角不變，并能方便地觀察熔池。2．引弧與焊條電弧焊引弧方法稍有不同，不采用劃擦引弧，主要采用碰撞引弧，但引弧時(shí)不必抬起焊槍。具體操作是：（1）引弧前剪去過(guò)長(zhǎng)焊絲，引弧前按動(dòng)送絲開(kāi)關(guān)或是按動(dòng)焊槍開(kāi)關(guān)，使得焊絲伸出的長(zhǎng)度小于焊槍噴嘴與母材應(yīng)保持的距離。如果焊絲的端部出現(xiàn)球狀，必須先剪去，不然引弧困難，出現(xiàn)炸搶。（2）準(zhǔn)備引弧將焊槍按合適的傾角和高度放在引弧處，此時(shí)焊絲端部和焊件不接觸，保持2-3mm。（3）引弧過(guò)程按動(dòng)焊槍控制開(kāi)關(guān)，焊機(jī)自動(dòng)送氣，延時(shí)接通電源，焊絲與焊件接觸短路，焊槍會(huì)自動(dòng)頂起，要稍用力按住焊槍，瞬間引燃電弧后移向焊接處，待金屬溶化后按正常速度焊接。3.收弧一條焊道焊完之后必須收弧。焊機(jī)沒(méi)有電流衰減裝置時(shí)，焊槍在弧坑處停留一下，并在熔池為凝固前，反復(fù)斷弧、收弧2-3次，待熔池填滿弧坑時(shí)斷電，操作時(shí)要快，若熔池已經(jīng)凝固才引弧，則可能產(chǎn)生未熔合及氣孔等缺陷。若有收弧裝置，則采用收弧參數(shù)將弧坑填滿即可。注意的是，收弧時(shí)焊槍一定要停止，不能抬高焊槍，即使弧坑填滿，電弧熄滅了，也要讓焊槍在收弧處停留幾秒才能移開(kāi)。這是因?yàn)楹笝C(jī)自帶送氣延時(shí)設(shè)置，有效的保護(hù)熔池金屬。若斷弧就移開(kāi)焊槍，會(huì)導(dǎo)致氣孔等缺陷。4.接頭接頭對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有著重要的影響。接頭處需注意：(1)接頭處需用砂輪機(jī)打磨成圓滑的斜面。CO2氣體保護(hù)焊存在起弧和收弧處熔深有限，所以接頭處必須進(jìn)行打磨，才能確保無(wú)假焊、夾渣等缺陷存在。(2)在接頭處前10mm處引弧后迅速將焊槍移回至接頭處待熔合充分再以正常速度焊接。接頭處要注意觀察熔池大小要適中。5、焊槍的焊渣清理

一、焊渣導(dǎo)致保護(hù)氣體紊亂氣流產(chǎn)生，致使空氣被絞入，容易產(chǎn)生氣孔；二、焊渣脫落到焊縫金屬脫落導(dǎo)致夾渣；

焊接標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)目的防止焊接缺陷，得到符合要求的焊縫；主要焊接缺陷示例焊前檢查（1）根據(jù)流程卡和施工票，技術(shù)文件確定焊接加工。（2）確定焊接相關(guān)信息和要求。焊接位置、焊縫要求、焊腳大小、焊接材料、焊件材質(zhì)等常見(jiàn)問(wèn)題：焊錯(cuò)子件和焊錯(cuò)部件方向，焊縫焊腳達(dá)不到要求，焊絲使用不對(duì)。預(yù)熱溫度不明確。（3）檢查氣瓶壓力、氣路是否通暢。確定導(dǎo)電嘴長(zhǎng)度是否合適（導(dǎo)電嘴到噴嘴約5mm），焊絲是否符合要求，不合要求按規(guī)定更換焊絲。焊接電源是否正常；檢查焊件尺寸、數(shù)量。

常見(jiàn)問(wèn)題：焊縫氣孔，電弧不穩(wěn)，焊件尺寸偏差。注意事項(xiàng)焊前清理1、采用抹布清理焊件表面和內(nèi)部雜物；2、用干凈抹布擦凈坡口內(nèi)側(cè)和周圍的油污；3、打磨坡口兩側(cè)各20/30mm范圍或是待焊部位油漆、氧化皮；4、用火焰槍高溫烘烤焊接坡口內(nèi)的油污和水分。

焊前清理不到位可能產(chǎn)生的問(wèn)題特別是半自動(dòng)焊對(duì)鐵銹、油污比較敏感，清理不到位。可能產(chǎn)生如下弊端：1、電弧不穩(wěn)，因?yàn)橛推帷⒀趸さ拇嬖谑沟脤?dǎo)電性受影響，導(dǎo)致電弧不穩(wěn)定，嚴(yán)重時(shí)出現(xiàn)炸搶等現(xiàn)象；2、高熔點(diǎn)的雜物進(jìn)入焊縫形成夾渣，其他有害元素進(jìn)入焊縫被排擠到晶界處，阻斷晶體之間的聯(lián)系，在收縮應(yīng)力下形成裂紋；3、清理不干凈極有可能產(chǎn)生H2孔，如果造成貫穿性氣孔，導(dǎo)致的危害相當(dāng)嚴(yán)重。焊前保護(hù)

表面要求高的加保護(hù)銅套，在焊接飛濺可能符著的表面涂刷防飛濺油（除特殊要求外），對(duì)于飛濺可能進(jìn)入的孔或是槽加保護(hù)堵。不做保護(hù)的后果破壞螺紋；破壞焊件表面平面度、光潔度等飛濺進(jìn)入焊件內(nèi)部形成永久性雜質(zhì)，可能對(duì)產(chǎn)品使用產(chǎn)生危害；。。。。。。焊前的預(yù)熱缸筒與缸底等的大環(huán)縫焊接預(yù)熱到200-250度；小件焊接的預(yù)熱溫度為200-250度預(yù)熱范圍為坡口兩側(cè)各50mm，子件預(yù)熱根據(jù)具體情況，容易變形的缸筒預(yù)熱溫度嚴(yán)格控制，預(yù)熱范圍稍寬。不預(yù)熱或是預(yù)熱不規(guī)范的后果缸筒或是其他焊件變形；導(dǎo)致焊縫應(yīng)力集中，焊縫冷卻時(shí)產(chǎn)生收縮裂紋；導(dǎo)致焊接熔合不充分等；點(diǎn)焊大的環(huán)縫點(diǎn)焊長(zhǎng)度控制在15-20mm,

點(diǎn)焊要求：定位點(diǎn)焊要確保定位可靠，采用三點(diǎn)定位，三點(diǎn)對(duì)稱分布，焊點(diǎn)長(zhǎng)度為15-20mm。將焊點(diǎn)端部打磨成圓滑斜面，注意起弧和收弧處要求打磨到接近母材，但是斜坡不能太陡，保證接頭處圓滑過(guò)渡且熔合良好。一般小件點(diǎn)焊,高度控制在2-3mm,打磨平滑

點(diǎn)焊后焊點(diǎn)起弧和收弧端打磨成斜坡?tīng)?/p>

油管與缸體的定位

定位焊點(diǎn)不能焊在焊縫交叉或是焊縫方向發(fā)生急劇變化的地方。為了防止焊縫開(kāi)裂，禁止強(qiáng)行裝配，必要時(shí)可增加點(diǎn)焊縫長(zhǎng)度，縮小間距；定位點(diǎn)焊后盡快焊接，避免長(zhǎng)時(shí)間存放，定位焊接時(shí)電流電壓可比正常焊接大