真空相變加熱爐

真空相變加熱爐真空相變加熱爐的結(jié)構(gòu)1—盤管2—本體3—煙囪4—煙箱5—操作間6—燃燒器7—火筒8—煙管9—回煙室10—防爆門真空相變加熱爐燃燒器供氣管路流程圖a．燃氣Ⅰ．測量和調(diào)壓裝置Ⅱ．基本燃燒系統(tǒng)1．切斷閥2．過濾器3．燃氣壓力表4．燃氣壓力調(diào)節(jié)器5．流量儀6．戶外緊急切斷閥7．手動關閉閥8．過濾器9．燃氣壓力表10．燃氣壓力穩(wěn)定調(diào)節(jié)11．柔性連接12．燃氣壓力表13．主燃氣安全關閉閥14．主燃氣流量控制閥15．燃燒器D—燃氣壓力調(diào)節(jié)裝置與燃氣閥組之間的距離大于2米真空相變加熱爐工作原理相變換熱原理：燃燒器將燃料充分燃燒，熱量經(jīng)加熱爐火筒（輻射受熱面）及煙管（對流受熱面）傳遞給鍋殼內(nèi)中間介質(zhì)水，水受熱沸騰由液相變?yōu)槠嗾舭l(fā)，水蒸汽逐步充滿爐體的汽相空間，由于盤管內(nèi)被加熱介質(zhì)管壁溫度遠低于蒸汽溫度，從而使蒸汽在盤管外壁冷凝，并把熱量傳遞給盤管內(nèi)介質(zhì)。冷凝后的水在重力作用下落回水空間。如此循環(huán)往復，實現(xiàn)了相變換熱過程。

真空相變加熱爐真空相變加熱爐工作原理真空度的形成：首次啟爐或在沒有真空度（加熱爐運行壓力到正壓）時須要排空，排空前，關閉加熱爐的介質(zhì)進口閥門，將控制燃燒器的水浴控制停爐溫度設定在95℃，待加熱爐蒸汽壓力達到0.02~0.04MPa時真空閥會自動打開排汽，在排放水蒸氣的同時會把加熱爐內(nèi)的空氣排出，排放時間控制在約5~8分鐘，打開介質(zhì)進口閥門，低溫介質(zhì)進入盤管，水蒸氣遇盤管冷凝成液態(tài)水，汽壓降低，最終運行壓力低于外界標準大氣壓，即運行壓力正常在-0.05~0MPa，從而實現(xiàn)了加熱爐容器的真空。

真空相變加熱爐鍋爐在安裝，或在大修改造換管、修理過程中，鍋爐受熱面內(nèi)壁會受到油垢等雜物的污染，會有氧化腐蝕產(chǎn)生鐵銹。這些污物沉集在受熱面上會影響傳熱；油類和硅化物等物質(zhì)還會污染蒸汽品質(zhì)；油污及有機化合物會引起汽、水共騰；分解后的物質(zhì)還會腐蝕金屬受熱面等。因此，為了保證鍋爐的汽、水品質(zhì)，防止加速鍋爐的腐蝕；確保鍋爐安全，經(jīng)濟的運行，在鍋爐正式投入運行前，必須采用煮爐的方法清除受熱面上的污物。

煮爐一般在烘爐后期進行。煮爐之后，鍋爐給水只能是經(jīng)過水處理的軟化水，并且該軟化水的各項指標都應達到鍋爐給水品質(zhì)的有關標準。

煮爐1、新爐的煮爐工作除了清除油污、銹跡和雜物外，更主要的是要在金屬表面形成耐腐蝕鈍化膜。2、酸洗后的鍋爐，開爐前必須進行煮爐工作，在活性金屬表面形成一層鈍化膜。

新安裝鍋爐或酸洗后的鍋爐，普遍存在一種現(xiàn)象，即鍋爐水垢很薄或基本無水垢，水處理效果亦不錯，但在受壓元件水側(cè)金屬壁上，有一定程度，分布廣泛的銹泡。銹泡下存在著點狀腐蝕，呈明顯的氧化腐蝕現(xiàn)象，所以，必須重視鍋爐的煮爐工作。煮爐工作的重要性經(jīng)研究分析，點狀氧化腐蝕基本上是均勻分布在鍋爐受壓元件水側(cè)金屬壁上，主要存在著以下二種鍋爐中，發(fā)生率相當高：1、新投入使用1～2年的鍋爐，其中以快裝鍋爐發(fā)生率為最高。2、酸洗后1～2年間的鍋爐。

在上述這些鍋爐的腐蝕原因是：1、新安裝鍋爐使用前的煮爐工作不認真，或根本未煮爐；2、酸洗工作完成后，運行前未進行煮爐工作；3、鍋爐管理人員和司爐人員不了解鍋爐新裝或酸洗后煮爐的目的和重要性，煮爐后并未進行認真檢否煮爐效果，既是查在受壓元件金屬表面上形成保護膜。

腐蝕原因分析堿煮藥劑量藥品名稱加藥量（Kg/m3H2O)垢后1-2mm垢后3-4mm垢后5mm以上氫氧化鈉2--33--44--5磷酸三鈉1--22--33--4無水磷酸三鈉可用碳酸鈉代替，數(shù)量為磷酸鈉的1.5倍

煮爐原理

堿煮藥劑成份：由燒堿和磷酸三鈉組成a、燒堿的主要成分是氫氧化鈉NaOH，它對油污以及硅酸鹽垢都有一定的溶解作用，氫氧化鈉NaOH與硅酸鹽的反應如下：

SiO2+2NaOH→Na2SiO3+H2O

硅酸鈉Na2SiO3又稱水玻璃，它是易溶于水的物質(zhì)。b、磷酸三鈉Na3PO4的作用是使堅硬、致密的硫酸鈣水垢和碳酸鈣水垢轉(zhuǎn)型變成松軟的磷酸鈣水垢，起反應如下：

3CaSO4+2Na3PO4→Ca3(PO4)2↓+3Na2SO4

3CaCO3+2Na3PO4→Ca3(PO4)2↓+3Na2CO3

磷酸鈣Ca3(PO4)2水垢能被鹽酸溶解：

Ca3(PO4)2+6HCL→3CaCL2+2H3PO4

故，硫酸鹽水垢或碳酸鹽水垢經(jīng)堿煮轉(zhuǎn)型后生成的磷酸鈣水垢Ca3(PO4)2，可以用鹽酸清洗劑除去。

堿煮除垢的工藝流程⑴除泥渣、潔垢面，為堿（煮）或酸洗創(chuàng)造良好的條件?；瘜W清洗前的水沖洗就是用壓力水將垢面普遍地沖洗一遍，這樣可以減少水垢總量，降低清洗劑的消耗量，對鍋筒底部，聯(lián)箱以及其它水流不暢之處堆積的淤泥、垢渣等均要徹底清除，這些淤泥和垢渣也同樣消耗清洗劑，增加成本，影響清洗效果。水沖洗要達到垢面清潔，沒有淤泥，從而為堿洗（煮）操作創(chuàng)造良好的條件。

⑵配制堿煮液。根據(jù)鍋爐容水量的和垢層厚度計算，稱量出所需用的燒堿和磷酸三鈉，放入水箱中加水攪拌溶解，配成所需濃度，啟動給水泵送入鍋內(nèi)。

⑶煮爐。一般常壓煮爐和帶壓煮爐兩種方法：

①常壓煮爐：將鍋爐點火升溫，待鍋水沸騰后，用小火保持鍋水沸騰狀態(tài)即可。煮爐時間一般不少于24小時，最長可到40小時。煮爐結(jié)束后，當鍋水溫度降至70—80℃，方可放水。

②帶壓煮爐：鍋爐點火，緩慢升壓，一般用24—48小時，結(jié)垢嚴重時煮爐時間可以延長到4—5天，要晝夜連續(xù)進行。堿煮期間不要排汽和用汽，以免影響效果。煮爐過程中，水位應經(jīng)營保持在水壓表上限，當發(fā)現(xiàn)水位低時，應及時補水。煮爐結(jié)束后，當堿煮液溫度降至70—80℃時，即可將廢液全部放掉。

堿煮除垢的工藝流程③堿煮監(jiān)督。堿煮過程中每2小時化驗一次堿煮液濃度，如果堿煮液濃度下降至開始濃度的一半時，應適當加藥補充。當測定磷酸根含量基本穩(wěn)定時堿煮即可結(jié)束。

④水沖洗。堿煮結(jié)束后，將鍋內(nèi)堿煮液放盡，打開入孔、手孔和檢查孔，用壓力水進行人工沖洗除掉垢掛和泥渣。堿煮除垢的工藝流程1、檢查爐體上的液位計、安全閥、壓力表、溫度計是否完好有效、防爆門開啟是否靈活、各閥門儀表連接是否完好，真空閥座封是否嚴密，有無粘死。2、開補水泵進、出口閥門，開鍋爐補水閥，啟泵上水，加至液位計1/2(零刻度線)-2/3處，停止補水，關閉補水閥門，關閉補水泵進、出口閥門。真空相變加熱爐一、啟動前的準備及檢查3、開供氣閥門供氣，檢查供氣壓力是否正常，0.1-0.3MPa（減壓閥前）,調(diào)整燃燒器燃燒壓力2-4KPa（減壓閥后）,用泡沫水檢查供氣管路各連接部位有無滲漏。4、檢查控制柜、配電接線箱接線有無松動，接線是否正確。設定燃燒器及控制柜相關參數(shù)：空氣壓力開關：1-3mbar燃氣低壓開關：2.5-5mbr燃氣高壓開關：50-100mbr5、依次合上開關送電，確認控制柜上各儀表顯示正常，打開燃燒器電控箱門，撥動交流接觸器手動部位，檢查電機轉(zhuǎn)向是否與箭頭一致。真空相變加熱爐一、啟動前的準備及檢查6、檢查并調(diào)整自動放散閥放散壓力（一般設定放散壓力為5kpa）。7、檢查并設定好燃燒機二段火爐水上下限控制溫度和回差溫度（一般設上限溫度95℃，下限溫度70℃，上下限回差溫度5℃）。8、關閉主盤管進、出口閥門。真空相變加熱爐一、啟動前的準備及檢查1、按下燃燒機啟動點火按鈕，并仔細觀察燃燒器是否按程序進行吹掃和點火工作。2、點火后，觀察燃燒狀態(tài)，火焰顏色是否正常（淡藍色）。3、將鍋筒溫控儀下限溫度設至95℃，上限溫度設至110℃，使鍋筒內(nèi)的中間介質(zhì)水，迅速升溫至沸騰。此時真空閥會被推開，排放蒸氣，連續(xù)排氣5-8min，以排凈鍋筒內(nèi)空氣。二、加熱爐啟動及運行真空相變加熱爐4、打開主盤管進、出閘閥，使被加熱工質(zhì)流入盤管換熱器，吸收大量凈化熱，真空閥會迅速關閉。此時，排空即完成。5、重新設定鍋筒溫控儀上、下限控制溫度。觀察工質(zhì)出口溫度是否滿足要求（若有多組盤管，以主盤管為準），否則可以調(diào)整上下限控制溫度，直至輸出溫度滿意為止。真空相變加熱爐二、加熱爐啟動及運行三、停運1、正常停運加熱爐在冬季長時間停止運行，要將加熱爐內(nèi)的水徹底排出，以防凍結(jié)。2、緊急停爐在下列情況下操作人員應采取措施緊急停爐：（a）加熱爐內(nèi)水位急劇上升或下降。（b）加熱爐內(nèi)壓力急劇上升。（c）壓力表或真空閥出現(xiàn)失靈或故障3、加熱爐停運—爐體的防腐保養(yǎng)（a)干法保養(yǎng)（b)濕法保養(yǎng)真空相變加熱爐（a)干法保養(yǎng):(一般情況下一個月以上的，易采取干法保養(yǎng))干燥劑不要直接接觸加熱爐金屬表面，可裝在鐵盤等容器內(nèi)，為了防止干燥劑吸潮發(fā)脹，故只裝容器的1/2～1/3，防止發(fā)脹后溢出，存放干燥劑后要關嚴人孔，手孔和其它孔蓋，汽、水管道上的閥門必須截斷，最好用盲板堵死。每月應檢查一次，生石灰變粉時及時更換。

干法保養(yǎng)真空相變加熱爐（b）濕法保養(yǎng)：（不超過一個月的可用濕法保養(yǎng))爐水最好用原來的爐水，再次是軟化水，還可用堿液法，加堿后，用微火加熱爐水80～100℃，保持2～3小時，使其循環(huán)，爐水堿濃度均衡，壓力降低時，再把爐水加滿，并使保養(yǎng)期間一直保持這個壓力，堿度應定期化驗，降低時，應隨時補充，堿液濃度可根據(jù)選用堿的成分來配制，加熱爐重新使用前，應全部放出爐內(nèi)堿水，最好備儲液池，以利再用，同時，須用凈水沖洗。濕法保養(yǎng)真空相變加熱爐1、加熱爐在運行一段時間后，可能會出現(xiàn)工質(zhì)出口溫度達不到工藝要求，如果不是由于工質(zhì)流量突然增大，超出加熱爐額定出口或鍋殼上限溫度設定的問題，應判定為鍋殼內(nèi)有空氣。此時，應重新按（啟動加熱爐）1-4方法進行排空，重新獲得高效的換熱效果。真空相變加熱爐四、日常維護

2、燃氣過濾器的清潔：過濾器用于濾出燃氣中的雜質(zhì)、油以保證燃燒器閥組的正常工作。根據(jù)使用燃氣的質(zhì)量，應定期清潔過濾器。若使用濕氣，（一般來說，天然氣中甲烷含量在90%以上的叫干氣。甲烷含量低于90%，而乙烷、丙烷等烷烴的含量在10%以上的叫濕氣。）可定期（如一個月）關閉進氣閥門，擰開過濾器下的閥門，將沉降液體排至一個專門容器中倒掉，然后卸開上蓋，擰松濾網(wǎng)的緊固螺釘，取出濾網(wǎng)，去除上面的污物，若使用潔凈的干氣，可延長清除周期。

在操作時，一定要將操作間門窗打開，其他鍋爐停機，防中毒、防爆炸。真空相變加熱爐四、日常維護3、燃氣閥組的清洗：若使用含有輕質(zhì)油的濕氣，根據(jù)使用情況，每年應對燃氣閥組和管路拆下清洗，除去通道內(nèi)積存的油污。注意只允許使用煤油或無腐蝕的中性清洗水溶液進行清洗。4、對于操作間內(nèi)配有散熱器的加熱爐，在室外氣溫低于0℃時，應給室內(nèi)的散熱器供暖，過低溫度會影響燃燒器及調(diào)壓閥的工作可靠性。5、液位計顯示應真實、清晰；若缺水應添加，加水后，需按（啟動加熱爐）1-4辦法進行排空。6、檢查壓力、溫度儀表的有效期、顯示是否正常。7、各儀表閥門的密封性。

真空相變加熱爐四、日常維護8、加熱爐介質(zhì)進出口壓力及壓差。9、燃燒狀態(tài)：每天應多次檢查燃燒器燃燒火焰狀態(tài)及顏色，正?；鹧妫夯鹧娓繛樗{焰，火焰端部為黃焰，煙囪無黑煙。10、燃燒器電壓：要用萬用表測量燃燒器供給電壓，每天一次。燃燒器電機：電機運行聲音是否正常，每天要隨時檢查。燃燒器外殼：保持燃燒器外殼的清潔，每天清潔一次。11、在運行和啟機前檢查調(diào)壓閥前后壓力是否正常。12、如果燃料是濕氣，根據(jù)氣含水貨油污的情況定期排污放空13、巡檢過程中檢查燃燒器的儀表顯示是否正常，有無異響。14、有計劃的停機或備用時，必須關閉電源，關閉氣源，并掛牌提示。四、日常維護加熱爐要求添加軟化水，定期（每3-6個月）對水質(zhì)進行化驗是否達標。一年檢查一次加熱爐法蘭連接處的墊片、O型密封圈有無破損、爐體盤管管線及燃料管線的管道、閥門有無泄漏，如有及時更換。一年一次打開前煙箱觀察對流受熱面有無積灰，煙箱內(nèi)保溫是否完好，尾部受熱面是否存在腐蝕。從人孔進入檢查煙管焊縫、板邊等處有無裂紋、腐蝕現(xiàn)象，根據(jù)現(xiàn)場情況進行維護修理。鍋筒內(nèi)有無水垢、水渣等，必要時可進行清理并排污。定期維護保養(yǎng)根據(jù)使用環(huán)境，1—2個月對燃燒器需要進行一次定期檢查、維護保養(yǎng)：

燃氣泄漏：接通燃氣后，要用發(fā)泡劑仔細檢查燃氣管道各接口處有無泄漏。燃氣管道過濾器：每隔1個月檢查清理一次。燃氣調(diào)壓器：每隔1個月檢查清理一次閥口墊。燃氣閥組過濾網(wǎng)：燃氣過濾網(wǎng)應兩周清潔一次，過濾網(wǎng)太臟應及時更換。燃燒頭：打開燃燒器確保燃燒頭所有部件良好，沒有因高溫而變形，沒有由環(huán)境而帶來的贓物，并保持部件位置的正確。風扇：確保風扇葉片上沒有積灰；因為積灰會影響進風量，引起不完全燃燒；檢查風扇與電機軸的鎖緊螺釘是否緊固，風扇是否發(fā)生軸向位移。燃燒器外部：檢查接線端子上是否有緊固螺釘松動。燃燒器內(nèi)部接線：檢查接線是否鎖緊無松動，檢查完成后將線槽蓋蓋上，恢復出廠狀態(tài)。燃料狀態(tài)發(fā)生變化時，重新調(diào)整燃燒器。注：只有受過專業(yè)訓練的人員才能拆卸部件，進行維護及器件更換；不要將螺絲墊圈等金屬件遺留在燃燒器內(nèi)部，否則有損壞設備的危險。定期維護保養(yǎng)真空相變加熱爐檢查保養(yǎng)記錄真空相變加熱爐檢查保養(yǎng)記錄項目內(nèi)容運行參數(shù)檢查周期保養(yǎng)周期備注液位液位顯示清晰顯示正確顯示在液位計表示的1/2~2/3次/2h每月1次如有必要清洗液位計內(nèi)的污垢水浴溫度顯示清晰校驗周期符合加熱爐設計溫度（0~95℃）次/2h每月1次到有效期或損壞更換水浴壓力顯示清晰校驗周期符合加熱爐設計溫度（-0.05~0MPa）次/2h每月1次到有效期或損壞更換排煙溫度顯示清晰校驗周期符合加熱爐設計溫度（0~280℃）次/2h每月1次到有效期或損壞更換燃氣壓力（減壓閥前）顯示清晰校驗周期符合加熱爐設計溫度（0.1~0.4MPa）次/2h每月1次到有效期或損壞更換燃氣壓力（減壓閥后）顯示清晰校驗周期符合加熱爐設計溫度（2~4KPa）次/2h每月1次到有效期或損壞更換閥門儀表連接密封性是否有滲漏----------每天1次每年1次如有必要更換密封圈真空閥是否有滲漏----------每天1次每年1次如有必要更換真空閥芯防爆門活動是否靈活密封性是否良好活動靈活密封良好每月1次每月1次如有必要加潤滑油；更換密封圈真空相變加熱爐一般的故障加熱爐故障1－1加熱爐換熱效果差

原因分析排除方法1）鍋筒內(nèi)有空氣；1)檢查各密封點，重新啟動、排氣、投產(chǎn);1)負荷太大；2)查對加熱介質(zhì)流量與標牌流量，應降至≤標牌流量；3)加熱盤管內(nèi)結(jié)垢；3)清洗或更換新盤管；4)燃燒器配風量小，燃料流量小，出力不足4)更換電機，扇葉，加大燃料流量，更換燃燒器；5)煙管內(nèi)有大量煙灰5)停爐清理，暢通煙管；6）設計能力與實際能力不足6）重新核實參數(shù)計算，想辦法提高爐的出力真空加熱爐一般的故障判斷和排除加熱爐故障1-2加熱爐排煙溫度高原因分析排除方法1)煙管內(nèi)有大量灰(如燃油不充分)；1）停爐、清理煙管；2)燃燒器運行時最大燃油或燃氣已超出額定指標；2）查燃料流量，使其≤標牌流量；3）燃料/空氣配比不當。3）調(diào)好燃料/空氣配比。真空加熱爐一般的故障判斷和排除加熱爐故障1-3加熱爐液位失靈原因分析排除方法1)鍋爐內(nèi)水太臟；1)停爐，排凈鍋爐內(nèi)的水，重新加入水及化學藥劑煮爐，燃后排凈，重新往鍋爐內(nèi)加水。2)液位計內(nèi)部太臟2)拆開、用水沖洗干凈，定期維護保養(yǎng)。真空加熱爐一般的故障判斷和排除加熱爐故障1-4加熱爐初次安裝投產(chǎn)時，鍋筒、煙囪多處漏水原因分析排除方法1)保溫層潮濕有水；1）小火烘爐，不低于8小時2)燃燒器、煙囪等處潮濕；3）燃氣燃燒時天然氣中分解出的水；真空加熱爐一般的故障判斷和排除燃燒器故障2-1火焰紊亂不規(guī)則或脫火原因分析排除方法1)燃氣火焰盤阻塞；1)清理火焰盤；2)空氣/燃氣配比不當；2)調(diào)好配比；3)爐口不合適。3)重新修爐口。真空加熱爐一般的故障判斷和排除脫火：火焰短，火焰根部離開了灶具火孔一段距離燃燒，有時燃燒一會就熄滅，這種現(xiàn)象稱為脫火。

燃燒器故障2-2燃燒器在運行中發(fā)生喘振原因分析排除方法1)燃氣、空氣量調(diào)節(jié)過大而與機械發(fā)生共振;1)調(diào)小燃氣/空氣量；2)燃氣/空氣配比不當；2)重新調(diào)試；3)調(diào)壓器上沒有用的導壓管內(nèi)的墊片丟失。3)重做墊片，堵好。真空加熱爐一般的故障判斷和排除燃燒器故障2-3燃氣閥通電不打開原因分析排除方法1)百得GAS30“VE4025C”一級火焰未打開;(一級釋放后，二級緩慢全部打)1)將上蓋二個固定螺絲松開取下，用扳子松開螺母，并用改錐左、右調(diào)節(jié)，順時針方向轉(zhuǎn)，減少一級流量，逆時針方向轉(zhuǎn)增大一級流量，整個行程大約是五圈半。2)百得BGN用的二級流量閥(S12P10123A27型、LAMDIS等)第一級未打開;2)將兩級閥絕緣蓋打開，調(diào)整“V1”一級火焰開啟調(diào)節(jié)螺絲，使控制桿與微型開關之間的距離≤1mm；3)V4062閥小火位置未打開。3)在斷電情況下：a：拆下閥門驅(qū)動器面板；b:手動向下旋轉(zhuǎn)小火位置凸輪，以便擰松緊調(diào)節(jié)螺絲;c:用專用內(nèi)六角扳手擰松調(diào)節(jié)固定螺絲;真空加熱爐一般的故障判斷和排除燃燒器