汽車美容第3章

第3章汽車底盤的養(yǎng)護學習目標了解汽車底盤的總體結(jié)構(gòu)和各部分的功用；能夠?qū)ζ嚨妆P各部分進行檢查和保養(yǎng)；能夠進行車輪的檢查和保養(yǎng)；學會安裝汽車輪胎胎壓監(jiān)測系統(tǒng)；學會汽車底盤的防腐處理方法；掌握汽車底盤的二級維護方法。3.1汽車底盤的總體認識汽車底盤由傳動系、行駛系、轉(zhuǎn)向系和制動系四部分組成。3.1.1傳動系的組成離合器變速器萬向傳動裝置主減速器差速器半軸圖3-1汽車傳動系組成1—離合器；2—半軸；3—主減速器和差速器；4—傳動軸；5—變速器3.1.2行駛系的組成車架車橋車輪懸架圖3-2車輪組成3.1.3轉(zhuǎn)向系的組成轉(zhuǎn)向盤轉(zhuǎn)向器轉(zhuǎn)向傳動機構(gòu)圖3-3轉(zhuǎn)向系3.1.4制動系的組成制動操縱機構(gòu)制動器圖3-4盤式制動器圖3-5

鼓式制動器3.制動防抱死系統(tǒng)傳感器電子控制單元（ECU）執(zhí)行器

圖3-6ABS系統(tǒng)基本組成1—前輪速傳感器；2—制動壓力調(diào)節(jié)器；3—ABS電控單元；4—ABS警告燈；5—后輪速傳感器；6—制動警告燈開關；7—制動主缸；8—比例旁通閥；9—制動輪缸；10—蓄電池；11—點火開關3.2汽車底盤的養(yǎng)護3.2.1傳動系的養(yǎng)護1.離合器的檢查檢查離合器片總成最小鉚釘深度為1.6mm軸向跳動度不大于0.8mm圖3-7離合器片總成鉚釘深度測量圖3-8離合器片的軸向跳動度測量檢查離合器壓板總成膜片彈簧磨損的深度和寬度圖3-9膜片彈簧磨損檢查檢查飛輪擺動值超過0.3mm則應更換飛輪圖3-10飛輪擺動測量2.自動變速器的檢查自動變速器的基礎檢查檢查油面高度有無泄漏現(xiàn)象油質(zhì)的檢查自動變速器油的更換周期圖3-11自動變速器油液位高度的檢查A-冷態(tài)時油面高度范圍；B-熱態(tài)時油面高度范圍變速器的失速試驗圖3-12自動變速器的失速試驗自動變速器的時滯試驗圖3-13自動變速器的時滯試驗3.自動變速器“拖底”后的處理就地熄火停放油底殼只有變形而沒有漏油時油底殼已經(jīng)漏油或雖然沒有漏油但離維修站路途較遠時3.2.2自動變速器的清洗保養(yǎng)1.高質(zhì)量的自動變速器清洗保護劑保養(yǎng)的效果

2.保養(yǎng)方法清洗換油保護

3.2.3轉(zhuǎn)向系的保養(yǎng)1.檢查方向盤自由行程一般轎車方向盤自由行程不大于30mm

圖3-14方向盤自由行程測量2.檢查轉(zhuǎn)向助力裝置檢查驅(qū)動皮帶檢查轉(zhuǎn)向助力液檢查轉(zhuǎn)向力圖3-15動力轉(zhuǎn)向泵驅(qū)動皮帶檢查圖3-16動力轉(zhuǎn)向液檢查圖3-17轉(zhuǎn)向力的檢查3.2.4制動系的保養(yǎng)1.駐車制動裝置檢查駐車制動調(diào)整的原因駐車制動行程的調(diào)整方法制動手柄棘輪行程量在4個～7個齒的范圍內(nèi)2.制動踏板的檢查檢查制動踏板高度檢查制動踏板自由行程3．制動真空助力器的檢查方法一方法二方法三4.盤式制動器的檢查檢查制動襯片厚度極限值為1.0mm檢查制動盤厚度圖3-18轉(zhuǎn)子盤厚度檢測檢查制動盤擺動轉(zhuǎn)子盤最大擺動量為0.05mm圖3-19轉(zhuǎn)子盤擺動檢測2.鼓式制動器的檢查檢查制動鼓內(nèi)徑測量制動蹄襯片厚度檢查制動鼓與制動蹄襯片是否正常接觸。圖3-20制動鼓的檢查與測量圖3-21制動鼓與制動蹄襯片接觸面檢查3.3車輪的檢查和保養(yǎng)

3.3.1汽車輪胎1.汽車輪胎的作用支承汽車的總重量吸收并緩和汽車的動能保證輪胎與路面的附著性降低噪聲

2.輪胎的組成

輪胎的結(jié)構(gòu)向無內(nèi)胎、子午線結(jié)構(gòu)、扁平（輪胎斷面高與寬的比值?。┖洼p量化的方向發(fā)展

圖3-22無內(nèi)胎輪胎結(jié)構(gòu)3.汽車輪胎的分類汽車輪胎根據(jù)不同的分類標準，有不同的分類方法：按胎體結(jié)構(gòu)可分為斜交線輪胎、帶束斜交輪胎和子午線輪胎。圖3-23斜交線輪胎圖3-24子午線輪胎按輪胎組成可分為有內(nèi)胎輪胎和無內(nèi)胎輪胎。按使用季節(jié)的不同可分為夏季輪胎、冬季輪胎和四季通用輪胎。圖3-25無內(nèi)胎標識圖3-26冬季輪胎上的標記符號4.輪胎標記輪胎型號中的尺寸單位一般為英寸（in）（1in＝2.54cm）。斷面寬度扁平率子午線輪胎輪輞直徑圖3-27斷面寬度圖3-28扁平率圖3-29子午線輪胎圖3-30輪輞直徑載重系數(shù)速度標志以上6個輪胎標識會組合在一起，醒目的標記在輪胎胎體上圖3-31輪胎基本標識負荷及氣壓磨損極限標志層級簾線材料平衡標志滾動方向生產(chǎn)批號商標圖3-32輪胎最大負荷和胎壓5.輪胎的磨損胎冠中央磨損胎冠兩肩磨損胎冠內(nèi)側(cè)或外側(cè)磨損胎冠鋸齒狀磨損胎冠波浪狀或碟片狀磨損胎冠局部磨損圖3-34胎冠中央磨損圖3-35胎肩磨損3.3.2車輪檢查1.鋼圈檢查2.輪胎檢查胎壓檢查氣壓必須在輪胎冷卻時測量圖3-36檢查胎壓2）輪胎表面的檢查異物檢查輪胎花紋深度檢查輪胎的磨損狀況圖3-37檢查花紋深度圖3-38檢查輪胎磨損情況3.3.3輪胎的更換1.拆卸車輪對角線順序

圖3-39拆卸車輪2.更換輪胎圖3-40扒胎機扒胎操作準備工作分離胎唇與輪輞圖3-41取下平衡塊圖3-42分離胎唇鎖緊車輪外夾效果好圖3-43外夾鎖緊方式圖3-44內(nèi)夾鎖緊方式注意：夾鋁合金圈時用尼龍護套！

按下垂直立杠機頭與鋼圈之間一定要保持2～3mm的間隙圖3-45將拆裝機頭定位扒胎潤滑劑涂刷胎口圖3-46扒胎操作裝胎操作圖3-47裝胎操作注意：拆卸和安裝輪胎時，一定不要使拆裝機頭錐滾與輪緣接觸，避免劃傷輪緣3.3.4車輪平衡檢查車輪平衡分為動態(tài)平衡和靜態(tài)平衡兩種

圖3-48車輪動平衡機1.安裝車輪車輪安裝有三種形式：正定位、反定位、特制法蘭盤定位圖3-49車輪安裝方式（a）正定位（b）反定位(c)特制法蘭盤定位2.尺寸輸入

輸入“A”輸入“L”輸入“d”圖3-50動平衡測量參數(shù)3.平衡方式選擇根據(jù)加平衡塊的位置和方式不同，選擇不同的平衡方式圖3-54平衡方式4.平衡車輪圖3-55兩側(cè)不平衡值圖3-56內(nèi)側(cè)加平衡塊圖3-58平衡合格3.3.5輪胎的美容保養(yǎng)1.輪胎亮光劑2.輪胎保養(yǎng)圖3-59保養(yǎng)中圖3-60保養(yǎng)后3.安裝車輪

圖3-61按規(guī)定力矩擰緊3.3.6輪胎充氮1.輪胎充入普通壓縮空氣的不足2.輪胎充氮提高輪胎行駛的穩(wěn)定性和舒適性防止爆胎和缺氣碾行延長輪胎使用壽命減少油耗3.輪胎充氮機圖3-62輪胎充氮機3.3.7輪胎使用注意事項1.注意胎壓2.行車避免急加速3.減少緊急制動4.定期進行車輪換位5.同車慎裝異種輪胎

圖3-63同側(cè)換位圖3-64備胎參與輪換3.4胎壓檢測系統(tǒng)的安裝3.4.1汽車胎壓監(jiān)測系統(tǒng)汽車輪胎壓力監(jiān)視系統(tǒng)，英文縮寫形式為TPMS，它利用安裝在每一個輪胎里的壓力傳感器來直接測量輪胎的氣壓，并對各輪胎氣壓進行顯示及監(jiān)視，當輪胎氣壓太低或有滲漏時，系統(tǒng)會自動報警。3.4.2胎壓檢測報警裝置的安裝1.準備檢查系統(tǒng)配件是否完全。頂起車身，取下車輪，取下原輪轂上的平衡塊，扒下輪胎2.安裝胎壓傳感器割掉原輪轂上氣嘴底部橡膠圖3-66卸氣嘴安裝輪速傳感器圖3-67安裝傳感器裝好輪胎，充氣到規(guī)定氣壓。并作動平衡檢查。3.安裝胎壓報警主機和顯示屏4.匹配參數(shù)圖3-69設定參數(shù)5.行車運行檢驗

圖3-70行車調(diào)整3.5汽車底盤的防腐蝕處理3.5.1汽車底盤的損傷1.碰撞損傷2.銹蝕損傷2.5.2底盤的防腐處理1.工具和設備噴槍空氣壓縮機底盤裝甲圖3-71底盤裝甲噴槍圖3-72底盤裝甲2.操作過程清潔底盤。圖3-73徹底清潔處理損壞和銹蝕圖3-74處理徹底損壞部位做好貼護圖3-75貼護首次噴涂圖3-76首次噴涂二次噴涂圖3-77二次噴涂竣工檢查圖3-78完工3.6汽車底盤的二級維護3.6.1汽車底盤二級維護的作業(yè)內(nèi)容1.制動系維護2.轉(zhuǎn)向系統(tǒng)維護3.傳動系維護4.行駛系維護5.其他3.6.2豐田花冠轎車（自動擋）底盤的二級維護1.頂起位置1檢查駐車制動器檢查制動踏板工作情況測量制動踏板高度檢查制動助力器工作情況檢查方向盤檢查后部懸架檢查備用輪胎檢查前部懸架2.頂起位置2檢查半軸球節(jié)情況。3.頂起位置31檢查自動變速器檢查驅(qū)動軸護套檢查轉(zhuǎn)向連接機構(gòu)檢查動力轉(zhuǎn)向液檢查制動管路檢查懸架檢查車輛底部螺母和螺栓緊固情況圖3-79檢查防塵罩圖3-80檢查制動管路安裝情況圖3-81檢查外部損傷圖3-82檢查緊固力矩4.頂起位置4檢查車輪軸承檢查輪胎檢查盤式制動器鼓式制動器

5.頂起