通道(涵洞)技術交底

一、施工前準備1、施工前做好場地布置，搭設臨時水泥倉庫及雨棚，架電線，砌筑蓄水池，修好便道，確保材料、機具進場到位。2、進行第一次施工放樣工作，放好中心樁、縱橫向軸線樁、測量原地面標高、確定開挖深度，放好基礎開挖線。二、施工方案1、基坑開挖前做好地面排水，在基坑頂緣向外設置排水坡。2(涵洞,下同)度大于涵頂標高加

0.5m（或達到路基設計標高）并壓實緊密后再開坡度，確?；舆吰碌姆€(wěn)定。當基坑挖至設計標高以上

20cm

時，即停止開挖，選擇有代表性的斷面挖至設計標高，做地基承載力試驗。如果地基承載力滿足設計要求，

即做好人員、機具、材料的準備工作，放樣進行第二次施工測量，準確測量基底標高，挖至設計深度。一切準備工作就緒后，挖除設計標高以上

20cm

的土方，在監(jiān)理工程師簽字認可后，馬上進行墊層和基礎的施工。如果地基承載力不能滿足設計要求，在監(jiān)理工程師認可后，進施工。3、坑緣邊留有護道，棄土及材料堆放距坑緣不小于0.5m，機械及機車通道距坑緣不小于1.0m。二、墊層1、砼墊層在澆筑前，按設計圖紙計算出砼體積，填報簽認混凝

備。、砼采用集中拌和，插入式振搗器振搗，墊層砼在按圖紙施工并預留沉降縫，墊層兩端砼分別比設計長度延長

，便于基礎、墻身砼裝模。三、基礎、箱涵全部用鋼模進行施工。每塊臺身模板的面積應不小于要求內(nèi)模采用正規(guī)廠家生產(chǎn)的全新鋼模，鋼板厚不小于4mm，單塊模板表面平整度不大于

3mm，否則必須校正，直至符合規(guī)范要

mm，2m

直尺檢測表面平整度不大于

mm

，否則重裝或調(diào)校直至符合規(guī)范要求方可使用。外?？刹捎门f模板，其他要求同內(nèi)模。、當墊層砼達到一定強度后，安裝綁扎基礎（底板）鋼筋，并按照預留側墻連結鋼筋。、鋼筋的加工、綁扎嚴格按照圖紙及《技術規(guī)范》施工，在公司的鋼筋棚集中加工，綁扎時注意鋼筋間距及砼保護層兩方面的要求。、鋼筋驗收合格后，安裝基礎（含墻身倒角及以上

墻身）模板。、做好砼配合比的計量工作，嚴格控制每拌的進料數(shù)量和用水量，做好機具的調(diào)試和模板檢查工作，并將模板用水沖刷干凈。、基礎模板交驗合格后，連續(xù)澆筑底板砼，至側墻倒角的頂部

停止?jié)仓纬梢粋€整齊的平面。倒角頂部砼應充分鑿毛。、砼按沉降縫的長度分塊澆筑，并由較低的一側向另一側按順序施工。四、臺身和頂板、在不拆除原有墻身模板的情況下，綁扎焊接側墻鋼筋，搭設頂板支架。、箱涵采用滿堂式支架現(xiàn)澆砼施工?；A砼達到一定強度后，才能進行支架搭設。支架下應放置墊塊，防止破壞基礎砼。支架搭設穩(wěn)固，無松動。為確保支架（拱架的牢固）和穩(wěn)定，鋼管間距不應大于

φ

m

m管（立木）間必須設置足夠的斜撐、剪力撐。、安裝側墻的內(nèi)外模板和頂板底模，再綁扎焊接頂板的鋼筋。、頂板底模安裝將模板清理干凈,不得粘有砂漿或其它臟物。模板間應平整，接縫嚴密，不漏漿。模板跨中設置

的預拱度，模板應刷涂脫模劑，且不得污染鋼筋及砼的施工縫。、鋼筋模板驗收合格后，澆筑側墻與頂板砼。澆筑到側墻上部與頂板結合處倒角時，要特別注意側墻與頂板的搭接處，預防漏漿。、砼澆筑過程中，指派兩名經(jīng)驗豐富的木工隨時檢查模板，一旦發(fā)現(xiàn)模板松動或跑模，馬上停止砼澆筑，直到加固好。臺身砼分層自上而下地分層澆筑，每層

，應在下層砼初凝前澆筑完成上層砼，并振搗密實。、砼澆筑完成后即派專人在砼上覆草袋、麻袋或塑料膜，灑水養(yǎng)護，間不少于

天。

0℃小時即可拆除側墻的外側模板;待頂板砼強度達到設計強度的即可拆除底模及支架。(五)、通道鋪砌、蓋板水溝及人行設施通道鋪砌、蓋板水溝及人行設施按圖紙要求,采用圬工結構保證人行、水流通暢。箱型通涵混凝土強度達到設計強度的75%后，進行回填作業(yè)。填土時兩個涵臺同時對稱填筑，涵臺間填土高差最大值不超過100cm?；靥畈牧喜捎媒?jīng)監(jiān)理工程師批準的能夠充分壓實的材料，按每層150mm

厚分層攤鋪，每層的壓實度達到監(jiān)理工程師要求的壓實度的標準，并嚴格控制回填土的含水量。壓路機達不到的地方，使用打夯機壓實，涵洞頂上填土厚度大于0.5-1.0m

時，才允許讓機械通過。

一、施工前準備1、施工前做好場地布置，搭設臨時水泥倉庫及雨棚，架電線，砌筑蓄水池，修好便道，確保材料、機具進場到位。2、進行第一次施工放樣工作，放好中心樁、縱橫向軸線樁、測量原地面標高、確定開挖深度，放好基礎開挖線。二、施工方案1、基坑開挖前做好地面排水，在基坑頂緣向外設置排水坡。2、通道采用路堤填筑后返開槽施工，即路基填筑高度大于涵頂標高加

0.5m（或達到路基設計標高）并壓實緊密后再開挖基礎?；吰碌姆€(wěn)定。當基坑挖至設計標高以上

20cm

時，即停止開挖，選擇滿足設計要求，

即做好人員、機具、材料的準備工作，進行第二次施工測量放樣，準確測量基底標高，挖至設計深度。一切準備工作就緒后，挖除設計標高以上

20cm

的土方，在監(jiān)理工程師簽字認可后，馬上進行墊層和基礎的施工。如果地基承載力不能滿足設計要求，在監(jiān)理工程師認可后，進施工。3、坑緣邊留有護道，棄土及材料堆放距坑緣不小于0.5m，機械及機車通道距坑緣不小于1.0m。二、墊層和基礎、砼墊層在澆筑前，按設計圖紙計算出砼體積，填報簽認混凝

備。、基礎與臺身分別澆筑，砼采用集中拌和，插入式振搗器振搗，骨料?；A兩端砼分別比設計長度延長，便于墻身砼裝模。要求內(nèi)模采用正規(guī)廠家生產(chǎn)的全新鋼模，鋼板厚不小于

4mm，單塊模板表面平整度不大于

3mm，否則必須校正，直至符合規(guī)范要求方

mm，2m

直尺檢測表面平整度不大于

mm

，否則重裝或調(diào)校直至符合規(guī)范要求方可使用。外?？刹捎门f模板，其他要求同內(nèi)模。、當基礎砼達到一定強度后，安裝臺身模板，在砼澆筑之前，準確測量模板標高，劃好標志線。、臺身模板驗收合格后，并基礎沉降縫的長度分塊澆筑。、砼澆筑過程中，指派兩名經(jīng)驗豐富的木工隨時檢查模板，一旦發(fā)現(xiàn)模板松動或跑模，馬上停止砼澆筑，直到加固好。臺身砼分層自上而下地分層澆筑，每層

，應在下層砼初凝前澆筑完成上層砼，并振搗密實。四、蓋板、搭設支架蓋板采用滿堂式支架現(xiàn)澆砼施工，通道內(nèi)基礎砼達到一定強度后，才能進行支架搭設。支架下應放置墊塊，防止破壞砼。支架搭設穩(wěn)固，無松動。為確保支架（拱架的牢固）和穩(wěn)定，鋼管間距不應大于

φ

m

m管（立木）間必須設置足夠的斜撐、剪力撐。、底模安裝安裝底模前復測臺身標高，并在兩邊臺身口劃好模板安裝標志線。底模安裝將模板清理干凈，不得粘有砂漿或其他臟物。模板間應平整，接縫嚴密，不漏漿。模板跨中設置

的預拱度，模板應刷涂脫模劑，且不得污染鋼筋及砼的施工縫。、鋼筋綁扎鋼筋加工、綁扎嚴格按圖紙及《技術規(guī)范》施工，在公司的鋼筋棚集中加工，綁扎時注意鋼筋間距及砼保護層兩方面的要求。、砼澆筑做好砼配合比的計量工作，嚴格控制每拌的進料數(shù)量和用水量，成后，即派專人進行灑水養(yǎng)護，上覆草袋、麻袋或塑料膜，時間不少于

天。、支架及底模拆除當蓋板的強度達到設計強度的，即可拆除底模及支架。(五)、通道鋪砌、蓋板水溝及人行設施,采用圬工結構修筑,保證人行、水流通暢。蓋板通道混凝土強度達到設計強度的75%后，進行回填作業(yè)。填土時兩個涵臺同時對稱填筑，涵臺間填土高差最大值不超過100cm?；靥畈牧喜捎媒?jīng)監(jiān)理工程師批準的能夠充分壓實的材料，按每層150mm

厚分層攤鋪，每層的壓實度達到監(jiān)理工程師要求的壓實度的標準，并嚴格控制回填土的含水量。壓路機達不到的地方，使用打夯機壓實，涵洞頂上填土厚度大于0.5-1.0m

時，才允許讓機械通過。三、施工注意事項1、基坑開挖時應作方案比較,選擇最優(yōu)方案實施。2.基礎頂面與墻身連接部分鑿毛并清洗。基礎按要求設置沉降縫,并與臺身沉降縫布置對應。3、墻身砼澆注前模板拼裝,采用每塊面積不小于1.0m的鋼模板。4,澆注高度按

30cm

分層,采用插入式振搗器分層搗實.墻身砼一次性澆注到設計標高。5,當