鍋爐檢測方案

鍋爐檢測專項方案

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編 制 說 明

鍋爐檢修施工專項技術(shù)方案（1）工程概況項目名稱：南高營工業(yè)區(qū)鍋爐改造工程建設(shè)單位：河北高營集團股份有限公司招標(biāo)單位：河北省成套招標(biāo)有限公司設(shè)備制造廠家：鞍山鍋爐廠檢測內(nèi)容：水冷壁、省煤器、過熱器、管壁厚度檢測；本體承壓部件拆除、檢測、更換安裝；汽包開人孔門進行內(nèi)部裝置檢查、檢修、安裝。

130t/h、75t/h

鍋爐均為鞍山鍋爐廠制造，此鍋爐為中溫次高壓自然循環(huán)液態(tài)排渣煤粉鍋爐，鍋筒采用單鍋筒、自然循環(huán)、π型布置，

前吊后支，膜式壁爐室，鋼構(gòu)架，四角噴粉，切圓燃燒。制粉系統(tǒng)為鋼球磨中間儲倉制，熱風(fēng)送粉。燃燒器采用百器，設(shè)計煤種為貧煤（加

10%省煤器采用￠32*3.5

材質(zhì)為

20G

的管材；130

噸鍋爐低溫過熱器采用￠38*4、75

噸鍋爐低溫過熱器采用42*3.5

材質(zhì)為

20G

的管材；130噸鍋爐高溫過熱器采用￠38*4材質(zhì)為

12CRIMOVG

的管材；75

噸鍋爐高溫過熱器采用42*3.5材質(zhì)為12CRIMOVG的管材.上下級空氣預(yù)熱器采用￠48*2材質(zhì)為Q235-A材質(zhì)為20G的管材。鍋爐主要參數(shù)：過熱蒸汽溫度

450℃；熱空氣溫度

395℃；冷空氣溫度

30℃；給水溫度104℃；排煙溫度150℃；額定蒸發(fā)量130t/h和

75t/h；過熱蒸汽壓力

5.3MP

；鍋筒工作壓力

5.83MP?！?.2

編制依據(jù)：

電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》(鍋爐機組篇)06《(管道篇)06

版鞍山鍋爐廠提供的有關(guān)圖紙及招標(biāo)文件的施工重點和要點,結(jié)合同類型工程和我公司多年的施工經(jīng)驗，發(fā)揮公司的整體優(yōu)勢,達到優(yōu)質(zhì)高速、安全文明、技術(shù)先進、經(jīng)濟適用的目的。圍繞本工程的質(zhì)量要求，以預(yù)控和過程控制為重點，力爭工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)，為業(yè)主奉獻精品工程。確保施工過程無重特大安全事故，環(huán)保生產(chǎn)，文明施工，爭創(chuàng)省級建筑安全生產(chǎn)文明工地。大力推廣應(yīng)報省級建筑業(yè)新技術(shù)應(yīng)用示范工程。第二章工程總體部署

項目組織機構(gòu)條件，在充分認(rèn)識和理解的基礎(chǔ)上，公司把本項目作為重點工程，加人員組成施工項目部，以保證項目的優(yōu)質(zhì)、安全、高效地運轉(zhuǎn)，使項滿足工程建設(shè)施工管理、安全文明管理、質(zhì)量、工期、成本等管理。

本工程安全、質(zhì)量目標(biāo)及工期目標(biāo)為

45

天之內(nèi)具備筑爐條件。第三章 主要施工方案4.1水冷壁、省煤器、過熱器管壁厚度檢測方案水冷壁是鍋爐的主要受熱部分，它由數(shù)排鋼管組成，分布于鍋的熱量，是鍋爐主要受熱部分，也是主要承壓部件。水冷壁的好壞直之又重。本鍋爐安裝工程只進行到水壓試驗，水壓試驗以后的工程未做，外保溫及防護未作，且閑置多年，頂棚又處于露天狀態(tài)，其水冷壁管及雨水空氣腐蝕。鍋爐水冷壁管道為￠60*4材質(zhì)為

20G

的碳鋼管材，檢測標(biāo)準(zhǔn)為水冷壁平面凸出部分不大于30mm,管壁厚符合強度計算要求，水冷壁管的局部損傷不超過原管壁厚的

10%,且表面無鈍器所致明顯傷痕，無裂紋、無電焊所致弧傷、無焊把線漏電所致電弧傷、管材表面無其他臨時焊接物、焊縫不咬邊，焊口無超標(biāo)缺陷，本水冷壁管道無以上缺陷且超聲波測厚儀測出管材厚度不超過

0.4

毫米為合格。后進行前、后、左、右側(cè)、底層水冷壁管排測厚，前、后、左、右側(cè)水冷壁管道共分

5

左、右側(cè)、底層抽檢數(shù)量為管道總數(shù)的50%。折煙角、目測腐蝕嚴(yán)重的位置及頂棚位置測數(shù)率為

100%測數(shù)。具體位置詳見測點布置圖。在檢測前先將水冷壁管排和集箱全部進行逐一編號且資料同步記錄，編號后對要檢測的管道進行局部小塊打磨直

至露出金屬光澤，然后同步資料（聲像、筆錄）記錄，最后進行數(shù)據(jù)匯總生成檢測報告；省煤器

是鍋爐尾部煙道中將鍋爐給水加熱成汽包壓力下的飽和度，節(jié)省了能源，提高了效率，給水溫度提高了，進入汽包就會減小壁溫差，熱應(yīng)力相應(yīng)的減小，延長汽包使用壽命。所以檢測省煤器蛇形管亦很重要。本鍋爐省煤器采用￠32*3.5

材質(zhì)為

20G

的管材。檢測標(biāo)準(zhǔn)為管壁厚符合強度計算要求，省煤器管的局部損傷不超過原管壁厚的

10%,陷。本省煤器管道無以上缺陷且超聲波測厚儀測出管材厚度不超過0.35

毫米為合格。測厚。檢測率為

50%。進出口集箱處省煤器管道進行

50%檢測。具體資

料

記

錄

：

最

后

進

行

數(shù)

據(jù)

匯

總

生

成

檢

測

報

告

；過熱器是鍋爐中將一定壓力下的飽和水蒸氣加熱成相應(yīng)壓力下的過熱水蒸氣的受熱面；130

噸鍋爐高溫過熱器蛇形管采用￠38*4

材質(zhì)為12CRIMOVG

的管材

，低溫過熱器采用￠38*4

材質(zhì)為

20G

的管材，75噸鍋爐高溫過熱器采用

42*3.5

材質(zhì)為

12CRIMOVG

的管材，低溫過熱器采用

42*3.5

材質(zhì)為

20G

的管材。檢測標(biāo)準(zhǔn)為管壁厚符合強度計算要求，過熱器管的局部損傷不超過原管壁厚的

10%,且表面無鈍器所致明顯傷痕，無裂紋、無電焊所致弧傷、無焊把線漏電所致電弧傷、道無以上缺陷且超聲波測厚儀測出 130

噸鍋爐管材厚度不超過0.4MM。75

噸鍋爐管材厚度不超過0.35

毫米為合格。

26.04

米人孔門處進入高溫用超聲波測厚儀進行測厚。檢測率為

100%。在低溫、高溫過熱器進出口集箱處管道進行抽檢

50%。目測腐蝕嚴(yán)重的頂部管道檢測

100%見加測布置圖。在標(biāo)高

29

米人孔門處或從過熱器頂進入低溫過熱器裂紋、電弧損傷等情況時一并進行詳細(xì)記錄做到一管一記錄。格的管道和集箱給予單獨列表上報甲方。4.2

本體承壓部件拆除、檢測、更換安裝專項施工方案承壓部件指的是一次閥、儀表閥、儀表胎具接口。本鍋爐所有閥用，如不能則不能使用則更換新閥。面檢查，以便針對檢查出來的缺陷進行修理。解體的順序：拆下傳動裝置，卸下填料壓蓋，清除舊填料，卸下閥蓋、鏟除墊料，旋出閥桿，取下閥瓣。解體時應(yīng)注意在連接件上打上記號，防止裝配時錯位。和腐蝕情況，閥瓣和閥座密封面的腐蝕情況，填料有無損壞，各配合間隙是否適當(dāng)?shù)?。予切割換管。4.3

汽包內(nèi)部裝置檢查、檢修安裝專項方案首先用專用板手，拆下人孔門大螺絲，拆時應(yīng)均勻松動

,拆下后做好記錄

,按原配旋上螺母,妥善保管。人孔門螺絲應(yīng)無裂紋

,拉伸,彎曲等現(xiàn)象。人孔門結(jié)合面平整光潔

,

不得有腐蝕凹坑，無裂紋,接合面應(yīng)大于寬度的

2/3。高壓石棉墊厚度為2.5mm

為宜,表面涂鉛粉。高壓石棉墊應(yīng)平整完好，無溝痕及扭曲變形。汽包要良好通風(fēng)

,汽包內(nèi)采用

12v

行燈照明,進汽包要穿連身服,包內(nèi)部件腐蝕坑應(yīng)不超過壁厚的20%,損傷或腐蝕超過2-3mm時補焊。,依次拆除,卸的零部件要放入專用工具袋內(nèi)。旋風(fēng)分離器、管道接頭、百葉窗分,

U

型吊架,應(yīng)保持

U

眼,夾渣等超標(biāo)缺陷。75

噸鍋爐汽水分離器是

V

型鋼絲網(wǎng)分離器。拆要求滿焊的構(gòu)件進行滿焊，要求點焊的構(gòu)件進行點焊。4.4

空氣預(yù)熱器管壁厚檢測專項方案空氣預(yù)熱器就是鍋爐尾部煙道中的煙氣通過內(nèi)部的散熱片將進能，降低能量消耗。空氣預(yù)熱器管道為￠48*2

材質(zhì)為

Q235-A

的管材，檢測標(biāo)準(zhǔn)為管壁厚符合強度計算要求，管的局部損傷不超過原管壁厚的

10%,且表面無鈍器所致明顯傷痕，無裂紋、無電焊所致弧傷、無焊把線漏電所致電弧傷、管材表面無其他臨時焊接物、焊縫不咬邊焊口無超標(biāo)缺陷。本空預(yù)器管道無以上缺陷且超聲波測厚儀測出管材厚度不超過 0.2毫米為合格。將預(yù)熱器一級、三級最外排管道進行測厚.測厚比例

100%。內(nèi)部管道量的內(nèi)徑與測厚儀測出的壁厚做比較。4.12

平臺梯子修補專項方案6

毫米

30

其他的檢修項目。所以平臺梯子修補重之又重。安裝時視需要切割。欄桿安裝時柱距應(yīng)均勻，欄桿的橫桿平直，平直度偏差應(yīng)不大于

10

mm，欄桿柱子垂直度偏差不大于

3mm；欄桿對接處應(yīng)插入定位銷后進行焊接，接頭滿焊后應(yīng)磨平，確保平整、光滑，應(yīng)視實際情況修割；圍板安裝應(yīng)平直、無明顯凹凸不平；欄桿焊口打磨時盡量采取措施避免打磨的