企業(yè)管理資料范本-產(chǎn)品質(zhì)量管理制度

第一章總則第一條目的為推行本公司質(zhì)量管理管控規(guī)章制度，并能提前發(fā)現(xiàn)質(zhì)量本合同支付資金服務(wù)質(zhì)量問題，并予以迅速處理，來確保及提高質(zhì)量本合同支付資金服務(wù)質(zhì)量使之符合管理管控及市場需要，特制定本細(xì)則。第二條范圍本細(xì)則包括：.采購質(zhì)量管理管控.制程質(zhì)量管理管控；.成品質(zhì)量管理管控.計量器具的管理管控；.顧客質(zhì)量投訴管理管控；.質(zhì)量本合同支付資金服務(wù)質(zhì)量公告；.質(zhì)量本合同支付資金服務(wù)質(zhì)量獎懲管理管控。第二章采購質(zhì)量管理管控第三條進(jìn)貨質(zhì)檢相關(guān)人員（IQC）相關(guān)相關(guān)項(xiàng)目對訂購物資送貨前的質(zhì)量監(jiān)督和檢驗(yàn)，相關(guān)相關(guān)項(xiàng)目對供應(yīng)商提供樣品質(zhì)量的驗(yàn)證工作，并相關(guān)相關(guān)項(xiàng)目所有采購物資質(zhì)量信息的收集、分析、反饋和處理工作。第四條供應(yīng)商必須為公司認(rèn)定的合格供應(yīng)商。第五條對突發(fā)所需的特殊物資和急用物資，可向未評定過的供應(yīng)商采購，由質(zhì)管部進(jìn)行物資的驗(yàn)證，驗(yàn)證合格后，即可進(jìn)行訂購。第六條采購物資的檢驗(yàn).采購物資送貨前，采購部應(yīng)以書面形式通知進(jìn)貨質(zhì)檢相關(guān)人員（IQC）進(jìn)行檢驗(yàn)。.進(jìn)貨質(zhì)檢相關(guān)人員（IQC）相關(guān)相關(guān)項(xiàng)目對訂購物資的抽樣檢驗(yàn)，按相應(yīng)的質(zhì)量本合同支付資金服務(wù)要求的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，并填寫相應(yīng)的進(jìn)貨檢驗(yàn)報告。第三十四條被加工件屬轉(zhuǎn)序或領(lǐng)用自制件，操作相關(guān)人員在執(zhí)行本工序作業(yè)前,應(yīng)對被加工件進(jìn)行檢驗(yàn)；每發(fā)現(xiàn)一件不合格，獎勵該操作相關(guān)人員0.5元；扣上道公序操作相關(guān)人員0.4元，上道工序質(zhì)檢員0.1元。如果該道工序仍未檢出上道工序的不合格品，流轉(zhuǎn)到了下道工序；如被檢出則被處罰為該道工序操作相關(guān)人員或質(zhì)檢員。第三十五條首檢判定失誤，造成質(zhì)量本合同支付資金服務(wù)不合格時，給予質(zhì)檢相關(guān)人員處罰50元。第三十六條首檢正確，生產(chǎn)過程產(chǎn)生不良，質(zhì)檢相關(guān)人員要對巡檢不力相關(guān)相關(guān)項(xiàng)目（一小時內(nèi)生產(chǎn)完成的質(zhì)量本合同支付資金服務(wù)除外）給予質(zhì)檢相關(guān)人員處罰50元。第三十七條一次抽檢不合格率大于20%時，操作相關(guān)人員應(yīng)承擔(dān)其返修人工費(fèi)用的110%。多次送檢不合格（連續(xù)三次，每次3個輕微不合格點(diǎn)以上者），生產(chǎn)相關(guān)人員應(yīng)負(fù)有不自檢或自檢不到位責(zé)任，處罰100元。第三十八條未經(jīng)質(zhì)檢相關(guān)人員本相關(guān)項(xiàng)目聯(lián)系相關(guān)公司正式正式生效方法，私自將質(zhì)量本合同支付資金服務(wù)流轉(zhuǎn)到下一工序的，出現(xiàn)質(zhì)量本合同支付資金服務(wù)質(zhì)量問題，質(zhì)管部門機(jī)構(gòu)不承擔(dān)責(zé)任，生產(chǎn)部門機(jī)構(gòu)全責(zé)。在原有處罰的基礎(chǔ)上追加200元。第三十九條如果質(zhì)檢相關(guān)人員未檢驗(yàn)，弄虛作假，將質(zhì)量本合同支付資金服務(wù)把質(zhì)量本合同支付資金服務(wù)轉(zhuǎn)入下道工序或入庫、出貨的，對責(zé)任人給予處罰200元/次。第四十條裝車發(fā)貨前，企業(yè)員工必須在出貨質(zhì)檢相關(guān)人員在場的情況下，對質(zhì)量本合同支付資金服務(wù)進(jìn)行組裝、性能調(diào)試、清潔、貼標(biāo)識、包裝等。質(zhì)檢相關(guān)人員對零件、結(jié)構(gòu)、外觀和性能確認(rèn)后，蓋“合格”章后才能裝車發(fā)貨。未經(jīng)質(zhì)檢相關(guān)人員同意出貨的處罰400元/次。第四十一條客戶處發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常，對檢驗(yàn)員給予處罰400元/次，如不良屬于外觀問題或品檢員已反應(yīng)并要求挑選/返修的不良，加工單位責(zé)任人負(fù)同等責(zé)任。第四十二條對未征得品管相關(guān)人員同意的情況下，私自撕下或涂抹品檢相關(guān)人員已粘的狀態(tài)標(biāo)識（如合格標(biāo)簽、不合格標(biāo)簽等），處以給予處罰50元/次。第四十三條公司的所有量具必須在檢定、校準(zhǔn)周期內(nèi)，計量管理管控相關(guān)人員應(yīng)對此相關(guān)相關(guān)項(xiàng)目，如出現(xiàn)不按計劃送檢處罰100元/次。第四十四條每個工步的質(zhì)量記錄應(yīng)完整，記錄文件缺失或漏做記錄；每次處罰100-200元。第四十五條公司企業(yè)員工所使用的量具必須在檢定、校準(zhǔn)周期內(nèi)，如工作相關(guān)人員私自使用不受公司控制量具，20元/次。第四十六條公司企業(yè)員工所使用的量具發(fā)生損壞，應(yīng)按量具原值進(jìn)生賠付（自然損壞除外）。第四十七條質(zhì)量本合同支付資金服務(wù)一次送檢率100%合格，增加該道工時費(fèi)5%o做為獎勵。最低獎勵額為10元。第四十八條企業(yè)員工發(fā)現(xiàn)對品質(zhì)有重大影響、或潛在影響的工藝相關(guān)流程錯誤,并提出有效的改善方案，按照“提案改善作業(yè)”執(zhí)行后避免了重大品質(zhì)事故的。經(jīng)核實(shí)后一次性獎勵200元。第四十九條質(zhì)檢相關(guān)人員一個月內(nèi)無錯檢/漏檢，無下工序或客戶投訴，并按時完成各種報表和數(shù)據(jù)收集統(tǒng)計工作的；獎勵該檢驗(yàn)員100元，連續(xù)三個月者，獎勵300元。第五十條企業(yè)員工（工藝相關(guān)人員除外）在生產(chǎn)前發(fā)現(xiàn)設(shè)計圖紙/工模夾具等設(shè)計缺陷，及時制止并改善者，經(jīng)核實(shí)后獎勵100—200元。.采購物資檢驗(yàn)合格后，方可安排送貨。.若采購物資檢驗(yàn)不合格，采購部應(yīng)及時與供應(yīng)商進(jìn)行溝通處理。5.公司各有關(guān)部門機(jī)構(gòu)配合采購部收集、分析和反饋采購物資質(zhì)量信息，必要時對供應(yīng)商提出改進(jìn)建議。第七條采購物資檢驗(yàn)的依據(jù)1采購部與供應(yīng)商簽訂的采購合同協(xié)議。3供應(yīng)商出示的質(zhì)量認(rèn)證。4供應(yīng)商出示的質(zhì)量本合同支付資金服務(wù)合格證。5采購物資技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。6物資工藝圖紙。7供應(yīng)商提供的樣品和裝箱單。第八條采購物資檢驗(yàn)正式正式生效的選擇1全數(shù)檢驗(yàn)：適用于采購物資數(shù)量少、價值高、不允許有不合格品的物料或工廠指定進(jìn)行全檢的物料。2免檢：適用于大量低值輔助性材料、經(jīng)認(rèn)定的免檢廠采購貨物以及因生產(chǎn)急用而特批免檢的物資。對于后者，進(jìn)貨質(zhì)檢相關(guān)人員（IQC）應(yīng)跟蹤生產(chǎn)時的質(zhì)量狀況。3抽樣檢驗(yàn)：適用平均數(shù)量較多，經(jīng)常性使用的物資。一般工廠的物資采購均采用此種檢驗(yàn)正式正式生效。第九條采購物資檢驗(yàn)程序1采購部根據(jù)到貨日期、到貨品種、規(guī)格、數(shù)量等，通知倉儲部和質(zhì)量管理管控部準(zhǔn)備檢驗(yàn)和本合同支付資金服務(wù)采購物資。2采購物資運(yùn)到后，由庫管相關(guān)人員檢查采購物資的品種、規(guī)格、數(shù)量（重量）、包裝情況，填寫“采購物資檢驗(yàn)通知單”，通知進(jìn)貨質(zhì)檢相關(guān)人員（IQC）到現(xiàn)場抽樣，同時對該批采購物資進(jìn)行“待檢”標(biāo)識。3進(jìn)貨質(zhì)檢相關(guān)人員（IQC）接到檢驗(yàn)通知后，到標(biāo)識的待檢區(qū)域按相應(yīng)的驗(yàn)要求對采購物資進(jìn)行檢驗(yàn)，并填寫“進(jìn)貨檢驗(yàn)記錄”。4進(jìn)貨質(zhì)檢相關(guān)人員（IQC）將通過審批的“采購物資檢驗(yàn)報告單”作為檢驗(yàn)合格物資的行通知，通知庫管相關(guān)人員辦理入庫手續(xù)。庫管員對采購物資按檢驗(yàn)批號標(biāo)識后入庫，只有入庫的合格品才能由庫管員控制、發(fā)放和使用。5進(jìn)貨質(zhì)檢相關(guān)人員（IQC）儲存和保管抽樣的樣品。6檢測中不合格的采購物資根據(jù)公司制定的不合格品的相關(guān)規(guī)定處置.，不合格的采購物資不允許入庫，由采購相關(guān)人員移入不合格品庫，并進(jìn)行相應(yīng)的標(biāo)識。7如果是緊急采購物資，來不及檢驗(yàn)和試驗(yàn)時，需按緊急放行相關(guān)規(guī)章制度規(guī)定的程序執(zhí)行。第十條采購物資檢驗(yàn)結(jié)果處理.經(jīng)進(jìn)貨質(zhì)檢相關(guān)人員（IQC）驗(yàn)證，不合格品數(shù)低于限定的不合格品個數(shù)時，則判為該批來貨允收，采購檢驗(yàn)員應(yīng)在進(jìn)貨檢驗(yàn)記錄上簽名，蓋“檢驗(yàn)合格”印章，通知倉庫收貨。.若不合格品數(shù)大于限定的不合格品個數(shù)，則判定該送檢批為拒收。采進(jìn)貨質(zhì)檢相關(guān)人員（IQC）應(yīng)及時在“進(jìn)料檢驗(yàn)報告表”上簽名，蓋“不合格”印章，經(jīng)相關(guān)部門機(jī)構(gòu)會簽后，交庫房、采購部辦理退貨事宜。同時在該送檢批貨品外箱標(biāo)簽上蓋“退貨”字樣，并掛“退貨”標(biāo)牌。第十一條進(jìn)貨質(zhì)檢相關(guān)人員（IQC）應(yīng)統(tǒng)計供貨合格率。第三章制程質(zhì)量管理管控第十二條開始生產(chǎn)時準(zhǔn)備工作L開始生產(chǎn)前質(zhì)管部確認(rèn)各種工藝參數(shù)都在規(guī)格范圍內(nèi)；.開始生產(chǎn)前質(zhì)管部確認(rèn)所使用量具都在檢定周期內(nèi)。.被加工件屬轉(zhuǎn)序或領(lǐng)用自制件，操作相關(guān)人員在執(zhí)行本工序作業(yè)前，應(yīng)對被加工件進(jìn)行檢驗(yàn)，確認(rèn)流入本工序的工件是合格品。發(fā)現(xiàn)不合格品，應(yīng)報告制程質(zhì)檢相關(guān)人員（IPQO,對該批工件進(jìn)行抽檢或全檢，對不合格品按不合格品處理程序處理。將檢驗(yàn)結(jié)果記錄在《首件檢驗(yàn)記錄單》欄內(nèi)。第十三條首件檢驗(yàn)作業(yè)1.各相關(guān)準(zhǔn)備工作完成后，由在車間主任對每班/每工單/每開線首件完成品之外觀和性能進(jìn)行確認(rèn)(其中含人、機(jī)、料、法、環(huán))。2.車間主任在制程質(zhì)檢相關(guān)人員(IPQC)核對物料無誤的情況下開始生產(chǎn)，生產(chǎn)最初5件質(zhì)量本合同支付資金服務(wù)進(jìn)行檢驗(yàn)確認(rèn)，確認(rèn)無誤會送檢質(zhì)管部質(zhì)檢相關(guān)人員進(jìn)行首件檢驗(yàn)；3.制程質(zhì)檢相關(guān)人員(IPQC)收到首件質(zhì)量本合同支付資金服務(wù)時根據(jù)做貨細(xì)節(jié)對質(zhì)量本合同支付資金服務(wù)進(jìn)行檢驗(yàn)，同時完成首件檢驗(yàn)確認(rèn)表的填寫。第十四條正常作業(yè)程序，作業(yè)相關(guān)人員應(yīng)做到自檢：作業(yè)員應(yīng)在作業(yè)過程中以適當(dāng)間隔進(jìn)行自主檢驗(yàn)。自檢間隔或頻率應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)狀態(tài)穩(wěn)定性和現(xiàn)場檢測參數(shù)波動情況由作業(yè)員自行掌握。自檢中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量偏差時，應(yīng)立即停止作業(yè)，追溯檢查最近自檢間隔期全部加工件，隔離標(biāo)識不合格品，自行調(diào)整狀態(tài)，排除誘發(fā)因素；必要時向班組長和制程質(zhì)檢相關(guān)人員(1PQC)報告，尋求改善對策。車間主任不能應(yīng)對時，應(yīng)及時報告生產(chǎn)經(jīng)理，填報《制程異常報告單》，按制程異常程序處理。第十五條正常作業(yè)程序，制程質(zhì)檢相關(guān)人員(IPQC)應(yīng)做到1對所有工序段巡回檢驗(yàn)與稽核(含人、機(jī)、料、法、環(huán))；2確認(rèn)生產(chǎn)現(xiàn)場是否有生產(chǎn)工藝或作業(yè)指導(dǎo)書，是否和生產(chǎn)機(jī)型相對應(yīng)，作業(yè)相關(guān)人員是否按生產(chǎn)工藝或作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行操作；3生產(chǎn)中的換料狀況確認(rèn)，更換新物料上線時必須對物料的正確性進(jìn)行核對;4所有工藝參數(shù)是否正常，是否有企業(yè)員工私自調(diào)整現(xiàn)象；5制程中之不良品是否與良品區(qū)分，并放置于指定區(qū)域；6相關(guān)材料儲存環(huán)境及擺放是否符合質(zhì)量要求；7制程中進(jìn)行巡回檢查時需將點(diǎn)檢數(shù)據(jù)實(shí)測值記錄在《巡檢記錄》上；8制程質(zhì)檢相關(guān)人員(IPQC)在巡檢中發(fā)現(xiàn)某工位或工序制程異常時，應(yīng)要求立即改善。當(dāng)不良率超出各工序質(zhì)量控制目標(biāo)或出現(xiàn)嚴(yán)重品質(zhì)異常時，按照異?？刂瞥绦蜻M(jìn)行處理；必要時有權(quán)要求該工位或工序停止作業(yè)，直至改善合格才允許作業(yè)，同時跟蹤驗(yàn)證糾正措施效果，并記錄。9.制程質(zhì)檢相關(guān)人員(TPQC)依據(jù)圖紙、技術(shù)要求、工藝規(guī)范和檢驗(yàn)規(guī)范進(jìn)行檢驗(yàn)，作出判定。對于巡檢發(fā)現(xiàn)的不合格品，應(yīng)及時標(biāo)識隔離，在工序完工檢時一并按《不合格品控制程序》進(jìn)行處理。第十六條完工檢驗(yàn)1工序作業(yè)結(jié)束，作業(yè)員應(yīng)清理作業(yè)場地，自檢、區(qū)隔規(guī)整合格品和不合格品，填寫質(zhì)量本合同支付資金服務(wù)《工序流轉(zhuǎn)卡》向制程質(zhì)檢相關(guān)人員(IPQC)申請轉(zhuǎn)序或入庫檢驗(yàn)。2制程質(zhì)檢相關(guān)人員(TPQC)接到報檢，應(yīng)查驗(yàn)《首件檢驗(yàn)記錄單》《巡檢記錄》和《工序流轉(zhuǎn)卡》，按檢驗(yàn)規(guī)程對報檢制程半成品或成品進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)(有特殊質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)定的從其規(guī)定)，填寫《完工檢驗(yàn)記錄》，作出批合格判定。合格批進(jìn)行轉(zhuǎn)序或入庫；不合格批則退回作業(yè)員，經(jīng)揀選和不合格品處理完成后重新報檢。3完工檢驗(yàn)完成，1PQC應(yīng)如實(shí)填寫《完工檢驗(yàn)記》，真實(shí)記錄第一次抽檢和復(fù)檢結(jié)果。全面記錄檢驗(yàn)結(jié)果和不合格品處理情況(返工返修、讓步接收、報廢)IPQC簽署《工序流轉(zhuǎn)卡》，方可轉(zhuǎn)序/或入庫。4完工檢驗(yàn)采用抽樣方法：低于50件時全檢，50-100件按20%抽樣；100-500件按10%抽檢，高于500件按8%抽檢。對質(zhì)量本合同支付資金服務(wù)進(jìn)行外觀及功能全檢測試。在抽檢過程中發(fā)現(xiàn)同樣功能不良超過3PCS時(含三臺)，不同功能現(xiàn)象超過5PCS時，質(zhì)量本合同支付資金服務(wù)將停止檢驗(yàn)。由作業(yè)相關(guān)人員挑檢后復(fù)驗(yàn)。第十七條不合格品處理1制程中經(jīng)自檢、巡檢和完工檢發(fā)現(xiàn)的不合格品，應(yīng)及時隔離標(biāo)識，由制程質(zhì)檢相關(guān)人員(IPQC)填寫《不合格品處理單》，按不合格品控制程序進(jìn)行處理。2不合格品的處理以會簽《不合格品處理單》正式正式生效進(jìn)行。制程質(zhì)檢相關(guān)人員(1PQC)簽發(fā)《不合格品處理單》應(yīng)說明不合格原因，按不合格品控制程序規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，作出不合格嚴(yán)重程度判定，并經(jīng)責(zé)任部門機(jī)構(gòu)相關(guān)相關(guān)項(xiàng)目人本相關(guān)項(xiàng)目聯(lián)系相關(guān)公司正式正式生效方法確認(rèn)。3一般不合格品（價值低于500元）的處理.，首先由責(zé)任部門機(jī)構(gòu)簽署報廢或讓步接收申請，由生產(chǎn)部、技術(shù)部、質(zhì)管部簽署意見。報副總經(jīng)理意見批準(zhǔn)。由技術(shù)部和生產(chǎn)部共同做出不符合處置措施，報副總經(jīng)理批準(zhǔn)，由責(zé)任部門機(jī)構(gòu)實(shí)施。4嚴(yán)重偏離質(zhì)量特性，只能做報廢處理的不合格品，制程質(zhì)檢相關(guān)人員（1PQC）可直接做出報廢處理決定，不需履行會簽相關(guān)流程，但須填報不合格品處理記錄。5重大不合格品（價值大于或等于500元）的處理.，由制程質(zhì)檢相關(guān)人員（IPQC）填寫《不合格品處理單》，首先由責(zé)任部門機(jī)構(gòu)簽署報廢或讓步接收申請，由生產(chǎn)部、技術(shù)部、質(zhì)管部簽署意見。并由質(zhì)檢部，組織生產(chǎn)部、技術(shù)部和相關(guān)部門機(jī)構(gòu)進(jìn)行評審并判定責(zé)任部門機(jī)構(gòu)，報總經(jīng)理批準(zhǔn)；由技術(shù)部和生產(chǎn)部共同做出不符合處置措施，報總經(jīng)理批準(zhǔn)，由責(zé)任部門機(jī)構(gòu)實(shí)施。第十八條制程異常處理1備料異常：制程質(zhì)檢相關(guān)人員（IPQC）相關(guān)人員經(jīng)與生產(chǎn)計劃或相關(guān)文件數(shù)據(jù)檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)料況異常時，立即通知相關(guān)相關(guān)人員，且知會車間主任以上管理管控相關(guān)人員確認(rèn)后，換上正確材料。2首件異常：制程質(zhì)檢相關(guān)人員（IPQC）相關(guān)人員發(fā)現(xiàn)首件異常時，立即通知會車間以上相關(guān)人員，并開出品質(zhì)異常單，確認(rèn)后請責(zé)任相關(guān)人員分析異常原因，提出改善對策，制程質(zhì)檢相關(guān)人員（IPQC）將結(jié)果記錄于《首件檢驗(yàn)記錄單》上,制程質(zhì)檢相關(guān)人員（IPQC）復(fù)核合格后方可生產(chǎn)。3生產(chǎn)過程中異常：制程質(zhì)檢相關(guān)人員（IPQC）相關(guān)人員巡檢時從人、機(jī)、料、法、環(huán)對各段進(jìn)行確認(rèn)，異常時立即反映給相關(guān)相關(guān)人員，由責(zé)任人提出原因分析與對策。4制程質(zhì)檢相關(guān)人員（IPQC）的巡檢過程中發(fā)現(xiàn)不符合等現(xiàn)象，如因生產(chǎn)制程引起的不符合由生產(chǎn)部給出長期改善措施，如因來料不良則由進(jìn)貨質(zhì)檢相關(guān)人員（IQC）進(jìn)行對策及給出長期改善措施。5出現(xiàn)質(zhì)量異常時，IPQC相關(guān)人員應(yīng)及時向上反映，由車間主任通知技術(shù)部門機(jī)構(gòu)，技術(shù)立即對質(zhì)量異常進(jìn)行分析；若為重大異常由生產(chǎn)經(jīng)理組織技術(shù)部門機(jī)構(gòu)、車間主任召開分析會，IPQC傍聽；IPQC追蹤對策后之效果。6異常追蹤所有異常之改善對策，制程質(zhì)檢相關(guān)人員（1PQC）需復(fù)核之，若復(fù)核結(jié)果未改善或改善不徹底，需重新提出由責(zé)任單位完全改善為止；若預(yù)防措施中有對相關(guān)部品尺寸作修改或參數(shù)變更等類似問題，經(jīng)生產(chǎn)部試作可以后，技術(shù)部應(yīng)在36小時內(nèi)發(fā)出標(biāo)準(zhǔn)化文件。第十九條不良問題統(tǒng)計：制程質(zhì)檢相關(guān)人員（IPQC）應(yīng)對檢驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)的不良問題點(diǎn)進(jìn)行統(tǒng)計。第二十條各制程質(zhì)檢相關(guān)人員應(yīng)做好各項(xiàng)記錄，每批質(zhì)量本合同支付資金服務(wù)裝配完成時由成品質(zhì)檢相關(guān)人員收集。第四章成品質(zhì)量管理管控第二十條明確檢查相關(guān)項(xiàng)目是否合格原則：a是否影響質(zhì)量本合同支付資金服務(wù)安全可靠及最終用戶的使用維護(hù)；b是否影響后工序作業(yè)（包裝、儲運(yùn)）；c是否影響美觀。第二十一條質(zhì)量本合同支付資金服務(wù)裝配的首檢、巡檢、完工檢按制程檢驗(yàn)要求進(jìn)行。第二十二條成品出廠檢驗(yàn)a檢驗(yàn)時機(jī)包裝完整、放在倉庫區(qū)域成品，或待出貨查驗(yàn)；b檢查內(nèi)容包括安全性、功能性、裝配性、外觀、包裝、配件（如有）、隨機(jī)文件及操作試驗(yàn)等。第二十三條成品質(zhì)檢相關(guān)人員在成品檢驗(yàn)時，做好成品檢驗(yàn)的記錄；同時，應(yīng)收集該批合同協(xié)議的所有檢驗(yàn)記錄、操作記錄（鍛造、熱處理、噴涂等）和工序流轉(zhuǎn)卡；并完成質(zhì)量本合同支付資金服務(wù)的質(zhì)量證明文件（例如：合格證、質(zhì)量本合同支付資金服務(wù)質(zhì)量證明書等）。第二十四條當(dāng)質(zhì)量本合同支付資金服務(wù)出貨后應(yīng)向質(zhì)管部上交該合同協(xié)議的所有記錄。第五章計量器具管理管控第二十五條計量管理管控員應(yīng)建立計量設(shè)備檔案；檔案應(yīng)明確：設(shè)備購進(jìn)日期、設(shè)備使用說明書、合格證、設(shè)備配件清單、設(shè)備維修記錄、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄等。第二十六條計量管理管控員應(yīng)建立儀器檢定、校正、維護(hù)計劃1周期設(shè)定儀器使用部門機(jī)構(gòu)應(yīng)依儀器購入時的設(shè)備資料、操作說明書等資料，填制“儀器校正、維護(hù)基準(zhǔn)表”設(shè)定定期校正維護(hù)周期，作為儀器年度檢定、校準(zhǔn)、維護(hù)計劃的擬訂及執(zhí)行的依據(jù)。2年度校正計劃及維護(hù)計劃儀器使用部門機(jī)構(gòu)應(yīng)于每年年底依據(jù)所設(shè)訂的檢定、校正、維護(hù)周期，填制“計量器具檢定、校準(zhǔn)計劃”，做為年度校正及維護(hù)計劃實(shí)施的依據(jù)。3計量管理管控員應(yīng)依據(jù)“計量器具檢定、校準(zhǔn)計劃計劃”執(zhí)行日常檢定、校準(zhǔn)，并對校準(zhǔn)結(jié)果進(jìn)評定；保證儀器設(shè)備在符合公司生產(chǎn)質(zhì)量本合同支付資金服務(wù)的使用要求。第二十七條儀器的維護(hù)與保養(yǎng)1由使用人相關(guān)相關(guān)項(xiàng)目實(shí)施。2在使用前后應(yīng)保持清潔且切忌碰撞。3計量設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)周期實(shí)施定期維護(hù)保養(yǎng)并作記錄。4檢驗(yàn)儀器量規(guī)如發(fā)生功能失效