預(yù)制梁板技術(shù)交底

一、施工流程及施工方法：施工流程：施工準備→場地處理及底模設(shè)置→鋼筋下料及半成品加工→綁扎鋼筋籠→管道定位→安裝側(cè)?！惭b內(nèi)?！壴敯邃摻睢炷翝仓鹉ｐB(yǎng)生→穿鋼絞線→張拉及錨固→壓漿→封錨→移放至存放區(qū)。施工方法

鋼筋：鋼筋按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家，分批驗收，分別堆放，并在下面加墊墊塊，不得混雜，且識別標志，上覆蓋帆布，防止其受雨淋、機械損傷等情況的發(fā)生。鋼筋的表面應(yīng)潔凈。油漬、漆污和脫落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。在焊接前，焊點處的水銹應(yīng)清除干凈。在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面坑、斑點傷蝕截面時，應(yīng)降級使用或不用。鋼筋用調(diào)直機進行調(diào)直，鋼筋調(diào)直后不得有死彎；截斷用切斷機，鋼行施工。鋼筋的縱向連接采用焊接，其接頭的位置應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處。焊接于

，單面焊接搭接長度不小于

。搭接焊接頭的焊縫厚度不應(yīng)小于主筋直徑的

倍；焊縫寬度不應(yīng)小于主筋直徑的

倍。綁扎時鋼筋接頭應(yīng)錯開布置，使受拉區(qū)同一截面上的接頭率小于。鋼筋在加工棚中集中制作，各種形式的半成品分開堆放，堆放時不得直接接觸地面。鋼筋制作，采用定型模架。底腹板鋼筋骨架綁扎在箱梁臺座上綁扎，鋼筋骨架成型后，應(yīng)及時使用，做好保護措施，不得受潮、受雨淋、玷污鋼筋等，并做好覆蓋工作。

為確保鋼筋保護層厚度，保護層墊塊與鋼筋固定牢固并緊貼模板，采用梅花型布置，間距不宜超過。墊塊采用與梁體同標號砼制作。底腹板鋼筋檢驗合格后，立側(cè)模，吊入內(nèi)模，然后綁扎頂板鋼筋，綁扎時注意張拉槽口的預(yù)留，對鋼筋的影響，負彎矩束波紋管的定位，同時要保證頂板底部的保護層厚度。I：鋼絞線預(yù)留孔道采用波紋管成型。管道的位置必須嚴格按坐標定位并用定位筋固定，定位筋采用“井”字型定位架，定位架在直線段間距為，曲線段間距不大于

。定位筋與腹板鋼筋點焊連接。波紋管接頭—

管道位置不變。

模板：

模板采用定型鋼模板，要有足夠的剛度和穩(wěn)定性，模板安裝要保證模板的平整度、垂直度，模板拼裝接縫要平順嚴密不漏漿，符合設(shè)計和規(guī)范要求。模板安裝要保證梁體的尺寸、滿足設(shè)計和規(guī)范要求。模板在使用前須進行拋光打磨，保證平整、光滑、無銹蝕。模板安裝前均勻涂刷脫模劑，保證拆模后箱梁表面平整密實、光滑美觀、線條流暢、外模安裝前，先在臺座兩側(cè)貼一層雙面膠以防止漏漿，安裝時底部采以防脹模。吊入內(nèi)模前，注意預(yù)留通氣孔，檢查波紋管是否有漏洞。頂板鋼筋綁扎完成后，要在內(nèi)模上放置壓杠，以防內(nèi)模上浮。在各項安裝完成之后，自檢合格后由項目部報監(jiān)理工程師檢查，檢查合格后方可進行下一道工序施工。拆模應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆除，一般應(yīng)在混凝土抗壓強度達到

以上時拆除側(cè)模。拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬,的鋼模板,如發(fā)現(xiàn)模板不平時或肋邊損壞變形,應(yīng)及時修理。混凝土及澆筑施工混凝土澆筑前首先對支好的模板、成型鋼筋骨架尺寸、預(yù)埋件（包括伸縮縫鋼筋、支座鋼板、防撞護欄預(yù)埋筋、泄水管）及預(yù)留孔道位置等進行全面檢查，其結(jié)果應(yīng)滿足圖紙設(shè)計和《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》的要求。檢查時做好現(xiàn)場檢測記錄，報請監(jiān)理工程師檢驗并認可后，即可進行砼澆筑。砼嚴格按照監(jiān)理工程師批準的配合比生產(chǎn)，要求砼和易性良好，攪拌時間不少于

，保證砼均勻，顏色一致，澆注過程中不離析不泌水。各作業(yè)人員全部到位，保證在砼澆筑過程中，質(zhì)量穩(wěn)定可靠，砼能夠連續(xù)供應(yīng)和澆注。為避免砼澆筑過程中因突然停電導致澆筑間歇時間過長，必須配備能夠正常運轉(zhuǎn)的發(fā)電機，以備急用。砼采用斜向分段、水平分層、從模板一端向另一端大斜坡連續(xù)澆注的的下沖導致波紋管撓曲、位移或變形。先后兩段及兩層砼澆筑間隔時間，在常溫下不得超過

凝或能重塑之前。頂板砼用

米木杠刮平后，采用木抹子收面，在混凝土初凝之前必須對橋面進行第二次收漿抹平以防裂紋，表面用鋼刷拉毛。梁體腹板混凝土采用振動棒和附著式振動器（高頻）振搗。振動棒振搗間距要求均勻，確保振搗密實、不過振、不漏振。振動過程中注意避免振動器碰撞預(yù)應(yīng)力管道、預(yù)埋件等。振動棒要求有

和

兩種配合使用。附著式振動器（高頻）振搗間距為

上下層采用梅花形布置。振搗時間根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定。每層砼振搗時，棒頭要插入下層砼中～，使上下兩層密切結(jié)合質(zhì)量好、表面美觀。底板、腹板砼的結(jié)合部位應(yīng)加強管理交叉振搗。砼密實的標志：砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。梁體混凝土在灌注過程中，應(yīng)隨機制作混凝土試塊，每片梁作為一個驗收批驗收。試件數(shù)量不得少于

組。i.在混凝土澆筑完成后，頂板用土工布覆蓋并灑水養(yǎng)護，在養(yǎng)生期間必須保證梁體濕潤，滿足混凝土強度增長的條件，養(yǎng)生時間不得少于

天。j.澆筑日期。拆模、養(yǎng)生①

拆模

2.5Mpa4～8Mpa

模后應(yīng)及時將接縫處砼表面鑿毛。②

養(yǎng)護潮濕養(yǎng)護不少于

7

保持砼表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。養(yǎng)護盡量避免陽光直射。當連續(xù)五天日平均氣溫低于5攝氏度或最低溫度低于3攝氏度進入冬季施工時，砼養(yǎng)生采用蒸汽養(yǎng)生，即用鍋爐燒水生成熱蒸汽，通過預(yù)先安裝的管道通入預(yù)制梁內(nèi)，管道沿著梁兩側(cè)布設(shè)。預(yù)應(yīng)力鋼絞線鋼絞線存放要求堆碼整齊，下墊砼枕梁，并做好覆蓋工作，避免銹蝕和機械損傷。鋼絞線的盤重大、盤卷小、彈力大，為防止在下料過程中鋼絞線紊亂的鋼絞線卷下料時，用鋼管將鋼絞線從盤卷中引出，以確保下料安全。鋼絞線的下料長度根據(jù)計算長度、工作長度和原材料試驗數(shù)據(jù)確定。下料采用砂輪切割機切割，嚴禁采用電弧焊切割。鋼絞線穿束前，應(yīng)檢查預(yù)留孔道是否暢通、有無積水及雜物，鋼絞線中。鋼束按孔位和長度編號，對號穿入孔道。張拉待箱梁砼強度達到設(shè)計強度的且齡期達到

天時即可張拉。對鋼絞線張拉前，應(yīng)對梁體進行檢驗，外觀和尺寸應(yīng)符合質(zhì)量標準要求，張拉前，應(yīng)對千斤頂、油泵等各項張拉設(shè)備進行詳細檢查，符合要求后方可進行操作。張拉采用雙控、數(shù)控張拉。張拉使用的錨具及夾片，必須經(jīng)過試驗合格后方可使用。錨具安裝位置要準確

,錨墊板承壓面、工作錨、工具錨與孔道中心線垂直，錨具中心線重合一致。張拉時應(yīng)預(yù)先調(diào)整其初應(yīng)力，使相互之間的應(yīng)力一致，張拉程序：

→初應(yīng)力

％σ

→％σ

→σ

持荷

后錨固張拉作業(yè)人員，要站在千斤頂和梁體側(cè)面操作，嚴格遵守操作規(guī)程。張拉過程中，作業(yè)人員不得擅自離開崗位，嚴禁從千斤頂前方過人，并采取保護措施，設(shè)置警示牌。張拉時，要準確測量和記錄張拉數(shù)據(jù)，同時要詳細記錄張拉過程中發(fā)生的問題。在一個孔道張拉完成后，測得的延伸量與計算延伸量之差應(yīng)在±

％箱梁張拉完畢，要將多余的鋼絞線用手砂輪切割機切除，并用高稠度水泥漿封錨，以防鋼絞線生銹。壓漿與封錨在預(yù)應(yīng)力筋張拉完成后宜盡早進行壓漿，一般不超過

小時內(nèi)進行。

水泥漿的泌水率最大不超過％，拌和后

泌水率控制在

％，

后泌水應(yīng)全部被泥漿吸收。水泥漿的拌制應(yīng)采用連續(xù)生產(chǎn)的方法來進行

,水泥漿從調(diào)制到壓入孔道的延續(xù)時間,視氣溫而定，一般不超過

～水泥漿在使用前和壓注過程中應(yīng)經(jīng)常攪動。水泥漿稠度應(yīng)控制在

～

之間，壓漿順序應(yīng)從下往上依次進行。壓漿要求用活塞式壓漿泵送漿，壓漿從一端注入，另一端流出，流出的稠度達到規(guī)定值后封閉出口，保持不小于

壓力穩(wěn)壓不低于兩分鐘。壓漿前應(yīng)清洗管道，保證管道暢通，沖洗后應(yīng)將孔道內(nèi)水的所有積水吹出。關(guān)閉開關(guān)閥，以保持管道中水泥漿的壓力。壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進行，不得中斷。同一孔道的壓漿工作應(yīng)一次完成，不得中途停斷，否則應(yīng)用清水沖洗已壓漿的孔道，重新壓漿。壓漿過程中及壓漿

+5°

當氣溫高于

°

時，壓漿宜在夜間進行。壓漿后應(yīng)檢查壓漿密實情況，如有不實要及時處理。壓漿時，每一工作班必須留有不少于

組試件。壓漿完畢要按要求填寫施工記錄。并將梁端砼、錨墊板等清掃干凈，砼斷面還要鑿毛、清洗，砼澆筑后還應(yīng)注意安排灑水保濕養(yǎng)護。i.對于邊跨梁，封錨處混凝土表面應(yīng)鑿毛，表面上的浮漿應(yīng)清洗干凈，應(yīng)采取防銹處理。移梁存梁預(yù)制箱梁張拉完后，壓漿液

天抗壓強度不小于

，抗折強度不小于

漿液抗壓強度達到

即可將箱梁移至箱梁存放區(qū)。箱梁存放場地平整夯實，梁枕打砼墊層，墊層上打箱梁存放梁枕，并在場地周圍采取排水措施。板梁采用水平分層堆放，堆放層數(shù)最多三層。二、質(zhì)量標準

±10 ±10

±20 ±20

±10

±10±5

±20

±5

后張法實測項目表

±30±10

三、常見質(zhì)量問題原因分析及應(yīng)對措施、底腹板相交處冷縫明顯出現(xiàn)原因：箱梁混凝土因不連續(xù)施工，梁體出現(xiàn)冷縫。應(yīng)對措施：盡量縮短底板、腹板砼澆筑的時間間隔，在內(nèi)模安裝完成、頂板鋼筋綁扎至一定長度（一般以一節(jié)內(nèi)模長度控制）驗收合格后即開始澆筑腹板砼。、翼緣、橫隔梁處鋼筋預(yù)埋位置偏差大出現(xiàn)原因：鋼筋綁扎時預(yù)埋鋼筋固定不牢固，混凝土振搗時造成鋼筋偏位。

5mm

的鋼板按鋼筋間距開槽，預(yù)埋鋼筋放置于槽口內(nèi)。將定位鋼板固定于模板上，澆筑砼過程中