機(jī)組尾水管平臺(tái)搭設(shè)

目錄

1.班組簡(jiǎn)介8.要因分析2.小組概況9.要因確認(rèn)3.小組成員簡(jiǎn)介10.制定對(duì)策4.選題理由11.對(duì)策實(shí)施5.現(xiàn)狀調(diào)查12.效果檢查6.確定目標(biāo)施13.遺留問(wèn)題和鞏固措施7.目標(biāo)可行性分析14.總結(jié)及今后打算班組簡(jiǎn)介：起重班組成立于班組共有成員目前服務(wù)區(qū)域：

起重專業(yè)QC小組小組成立時(shí)間：2006年課題完成時(shí)間：2007年課題類型：?jiǎn)栴}解決型小組活動(dòng)情況活動(dòng)次數(shù)：9次出勤率：90%課題名稱：電站75mw機(jī)組尾水管平臺(tái)搭設(shè)改進(jìn)小組精神：優(yōu)質(zhì)高效節(jié)能環(huán)保國(guó)投甘肅小三峽

小組簡(jiǎn)介小組名稱小組成員簡(jiǎn)介：姓名性別年齡組內(nèi)職務(wù)文化程度職稱技術(shù)組織／協(xié)調(diào)技術(shù)實(shí)施技術(shù)實(shí)施技術(shù)實(shí)施技術(shù)實(shí)施技術(shù)實(shí)施數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)

P階段一、選題理由：

確定課題起重現(xiàn)狀尾水管平臺(tái)搭設(shè)工序復(fù)雜，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，消耗工時(shí)較長(zhǎng)，承載能力小，安全風(fēng)險(xiǎn)高。公司理念安全健康環(huán)保電站75MW機(jī)組尾水管平臺(tái)搭設(shè)的改進(jìn)

二、現(xiàn)狀調(diào)查：（一）主、副梁材料采用普通工字鋼，鋪設(shè)的面板為松木制板表面不平整。由于尾水管平臺(tái)搭設(shè)為高空作業(yè)，作業(yè)環(huán)境陰冷潮濕，長(zhǎng)時(shí)間使用普通工字鋼做主、副梁會(huì)產(chǎn)生銹蝕，木質(zhì)面板受潮會(huì)使其自重增加并腐蝕，長(zhǎng)期使用結(jié)構(gòu)變形較大，且槳葉在補(bǔ)焊時(shí)易形成火災(zāi)，對(duì)尾水管平臺(tái)產(chǎn)生嚴(yán)重安全隱患。

（二）搭設(shè)平臺(tái)時(shí)人工搬運(yùn)主副梁，連接木板的對(duì)號(hào)及平面固定所需要人員較多，工作效率低，工作人員安全系數(shù)不高，所消耗工作時(shí)間一般為12人×10天＝120工日。（三）電站75MW機(jī)組尾水管平臺(tái)搭設(shè)在公司安建環(huán)風(fēng)險(xiǎn)源辨識(shí)評(píng)分中為320分，這是檢修部風(fēng)險(xiǎn)最高的作業(yè)。由上述可以看出，傳統(tǒng)的尾水管平臺(tái)搭設(shè)，工序復(fù)雜，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，所用材料過(guò)于笨重，承載能力小，搭設(shè)及使用時(shí)的安全風(fēng)險(xiǎn)較高，工期較長(zhǎng)。

三、確定目標(biāo)：1、目標(biāo)：電站75MW機(jī)組尾水管平臺(tái)搭設(shè)的改進(jìn)。2、目標(biāo)值：

a、降低電站75MW機(jī)組尾水管平臺(tái)搭設(shè)在公司安建環(huán)風(fēng)險(xiǎn)源辨識(shí)的評(píng)分。

b、縮短工期由原來(lái)的120工日降低至36工日。

3、目標(biāo)的可行性分析：目標(biāo)能完成嗎？理由一外部條件各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的高度重視和大力支持，為本次活動(dòng)提供了強(qiáng)大的動(dòng)力理由二內(nèi)部條件本小組有一批技術(shù)全面，善于鉆研，具有開拓進(jìn)取精神的人員，為本次活動(dòng)提供了人力資源保證我們目標(biāo)一定能實(shí)現(xiàn)我們有信心完成四目標(biāo)的可行性分析：

五、要因分析：在現(xiàn)狀調(diào)查的基礎(chǔ)上，我們QC小組成員對(duì)影響目標(biāo)實(shí)現(xiàn)的各類因素逐一分析歸納后，列出因果圖如下：大家想一想，主要原因有哪些？工作責(zé)任心不強(qiáng)操作不規(guī)范*為主因分析產(chǎn)生問(wèn)題的原因：＊工序復(fù)雜設(shè)計(jì)不合理搭設(shè)平臺(tái)時(shí)人工搬運(yùn)多工作效率低安全系數(shù)低材料笨重陰冷潮濕工字鋼銹蝕，木板變形，承載能力小結(jié)構(gòu)變形較大尾水管檢修平臺(tái)搭設(shè)的改進(jìn)材料人員搭設(shè)方法環(huán)境搭設(shè)平臺(tái)時(shí)必須人工搬運(yùn)搭設(shè)器材搭設(shè)平臺(tái)時(shí)人工搬運(yùn)多工作效率低確認(rèn)一非主要原因結(jié)論一六要因確認(rèn)：為了找到影響尾水管檢修平臺(tái)搭設(shè)改進(jìn)的主要原因，QC小組成員根據(jù)因果關(guān)系圖，對(duì)得到的五條末端因素逐條進(jìn)行再調(diào)查、分析和確認(rèn)：

與康得公司技術(shù)人員進(jìn)行溝通，改進(jìn)材料材料笨重，安全系數(shù)低確認(rèn)二是主要原因結(jié)論二

提高工作責(zé)任心工作責(zé)任心不強(qiáng)工作效率低確認(rèn)三非主要原因結(jié)論三

與康得公司技術(shù)人員進(jìn)行溝通研究討論優(yōu)化方案，方案可行工序復(fù)雜結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理操作不規(guī)范確認(rèn)四是主要原因結(jié)論四

與工程人員進(jìn)行溝通，加裝通風(fēng)設(shè)備工字鋼銹蝕，木板變形，承載能力小，結(jié)構(gòu)變形大確認(rèn)五是主要原因結(jié)論五

通過(guò)以上原因分析，QC小組最后得出影響尾水管檢修平臺(tái)搭設(shè)改進(jìn)的主要有以下3條要因。1、材料改進(jìn)。2、加裝通風(fēng)設(shè)備。3、安裝工藝，工序設(shè)計(jì)是否合理。

七、制定對(duì)策：

針對(duì)尾水管檢修平臺(tái)搭設(shè)改進(jìn)得出的三個(gè)主要原因小組逐一采取了對(duì)策，如下表：只要大家齊心協(xié)力，我們一定能成功

對(duì)策制定表要因?qū)Σ吣繕?biāo)地點(diǎn)責(zé)任人時(shí)間1、材料改進(jìn)搜集設(shè)備資料，與廠家聯(lián)系，在康得公司訂夠新型太空鋁材料。平臺(tái)搭設(shè)后表面平整牢固，自重輕，承載大。2006.122、加裝通風(fēng)設(shè)備

引進(jìn)軸流風(fēng)機(jī)改善陰冷潮濕環(huán)境，防止主副梁銹蝕變形。2007.13、工序設(shè)計(jì)是否合理康得工程技術(shù)人員給予積極配合進(jìn)行論證，得出一個(gè)可行、可操作優(yōu)化方案。搭設(shè)工藝簡(jiǎn)便，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，提高效率，縮短工期，降低風(fēng)險(xiǎn)源辨識(shí)分值。2007.2

D階段根據(jù)制定的對(duì)策，首先對(duì)小組成員進(jìn)行分工，大家各負(fù)其責(zé)，完成后由組內(nèi)其他人員進(jìn)行檢查，互相監(jiān)督，下面就是各項(xiàng)措施實(shí)施情況：八、對(duì)策實(shí)施：實(shí)施一、材料改進(jìn)

目前應(yīng)用比較成熟的材料為高強(qiáng)度鋁、太空鋁。主梁、副梁我們選用高強(qiáng)度鋁，面板選用防滑防火耐油防腐蝕的太空鋁，其強(qiáng)度大于500kg/㎡。平臺(tái)搭設(shè)后表面美觀平整牢固，自重輕，承載大整體載重量達(dá)到2000kg，為今后的漏油檢查處理及葉片補(bǔ)焊和打磨工作提供了強(qiáng)大的安全保證，得到了公司的認(rèn)可。

實(shí)施二、加裝通風(fēng)設(shè)備引進(jìn)軸流風(fēng)機(jī)加裝在壩前通風(fēng)口、真空破壞閥處。改善尾水管內(nèi)部空氣，防止主梁及連接螺栓在長(zhǎng)期陰冷潮濕的空氣下銹蝕變形從而引發(fā)主梁強(qiáng)度減小整體坍塌。

實(shí)施三、工序設(shè)計(jì)

C階段九、效果檢查：（一）、本次優(yōu)化改進(jìn)后效果1、解決了傳統(tǒng)尾水管材料過(guò)于笨重自身重量較大，承載能力小，搭設(shè)工期長(zhǎng)及使用時(shí)的安全風(fēng)險(xiǎn)高的問(wèn)題。2、實(shí)現(xiàn)了電站75MW機(jī)組尾水管平臺(tái)搭設(shè)在公司安建環(huán)風(fēng)險(xiǎn)源辨識(shí)評(píng)分的降低?？s短工期由原來(lái)的120工日降低至36工日

（二）、工作效率的提高：效果對(duì)比柱狀圖天數(shù)

（三）、效益分析：工作時(shí)間縮短七天為12人×7天＝84工日80元/工日，按每個(gè)機(jī)組少停機(jī)7天，每小時(shí)平均負(fù)荷7.5萬(wàn)kwh計(jì)算，得出以下結(jié)果：1、經(jīng)濟(jì)效益：

序號(hào)經(jīng)濟(jì)效益分析1減少損失12人×7天＝84工日

7.5萬(wàn)kwh×24×7天＝12600000kwh2每千瓦時(shí)電量電價(jià)收入按0.2930元計(jì)算，避免因停電造成的經(jīng)濟(jì)損失為12600000kwh×0.293/kwh＝3691800元3減少人工費(fèi)（80元/工日）84工日×80元/工日=6720元4減少經(jīng)濟(jì)損失合計(jì)3691800+6720＝375900元

提高了供電可靠性，增強(qiáng)了網(wǎng)絡(luò)供電能力，保證了用戶的正常用電，有利于我公司在社會(huì)中樹立良好的企業(yè)形象。2、無(wú)形效益分析：

A階段十、遺留問(wèn)題和鞏固措施：

十一、總結(jié)及今后打算：75MW機(jī)組尾水管檢修平臺(tái)搭設(shè)改進(jìn)后，小組成員坐在一起對(duì)本次QC成果進(jìn)行了如下總結(jié)：

通過(guò)本次活動(dòng)，有效的改進(jìn)了尾水管檢修平臺(tái)搭設(shè)工藝，縮短了檢修工期，提高了電站安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行為公司降損增效。還產(chǎn)生了以下無(wú)形效果：小組人員的安全意識(shí)、個(gè)人能力、QC知識(shí)、團(tuán)隊(duì)精神和解決問(wèn)題的能力均有很大的提高，同時(shí)強(qiáng)調(diào)自身的學(xué)習(xí)和基本功的訓(xùn)練。這些效果雖然不產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益，但卻是非常寶貴的精神財(cái)富。

大家請(qǐng)看如下雷達(dá)圖分析：項(xiàng)目自我評(píng)價(jià)活動(dòng)前（分）活動(dòng)后（分）安全意識(shí)59個(gè)人能力48QC知識(shí)58解決問(wèn)題的決心58團(tuán)隊(duì)精神69

通過(guò)此次QC小組活動(dòng)，我們達(dá)到了預(yù)期的