GB/T 12967.2-2008鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化膜檢測(cè)方法第2部分：用輪式磨損試驗(yàn)儀測(cè)定陽(yáng)極氧化膜的耐磨性和耐磨系數(shù)

犐犆犛２５．２２０．２０

犎２０

中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

犌犅／犜１２９６７．２—２００８

代替ＧＢ／Ｔ１２９６７．２—１９９１

鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化膜檢測(cè)方法

第２部分：用輪式磨損試驗(yàn)儀測(cè)定陽(yáng)極

氧化膜的耐磨性和耐磨系數(shù)

犜犲狊狋犿犲狋犺狅犱狊犳狅狉犪狀狅犱犻犮狅狓犻犱犪狋犻狅狀犮狅犪狋犻狀犵狊狅犳

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犪狀狅犱犻犮狅狓犻犱犪狋犻狅狀犮狅犪狋犻狀犵狊狑犻狋犺犪狀犪犫狉犪狊犻狏犲狑犺犲犲犾狑犲犪狉狋犲狊狋犪狆狆犪狉犪狋狌狊

（ＩＳＯ８２５１：１９８７（Ｅ），ＡｎｏｄｉｚｅｄａｌｕｍｉｎｉｕｍａｎｄａｌｕｍｉｎｉｕｍａｌｌｏｙｓＭｅａｓｕｒｅｍｅｎｔｏｆ

ｗｅａｒｒｅｓｉｓｔａｎｃｅａｎｄｗｅａｒｉｎｄｅｘｏｆａｎｏｄｉｃｏｘｉｄｅｃｏａｔｉｎｇｓｗｉｔｈａｎａｂｒａｓｉｖｅ

ｗｈｅｅｌｗｅａｒｔｅｓｔａｐｐａｒａｔｕｓ，ＭＯＤ）

２００８０６０９發(fā)布２００８１２０１實(shí)施

中華人民共和國(guó)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局

發(fā)布

中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)

書

犌犅／犜１２９６７．２—２００８

前言

ＧＢ／Ｔ１２９６７《鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化膜檢測(cè)方法》分為如下７個(gè)部分：

———第１部分：用噴磨試驗(yàn)儀測(cè)定陽(yáng)極氧化膜的平均耐磨性；

———第２部分：用輪式磨損試驗(yàn)儀測(cè)定陽(yáng)極氧化膜的耐磨性和耐磨系數(shù)；

———第３部分：銅加速乙酸鹽霧試驗(yàn)（ＣＡＳＳ試驗(yàn)）；

———第４部分：著色陽(yáng)極氧化膜耐紫外光性能的測(cè)定；

———第５部分：用變形法評(píng)定陽(yáng)極氧化膜的抗破裂性；

———第６部分：目視觀察法檢驗(yàn)著色陽(yáng)極氧化膜色差和外觀質(zhì)量；

———第７部分：用落砂試驗(yàn)儀測(cè)定陽(yáng)極氧化膜的耐磨性。

本部分為ＧＢ／Ｔ１２９６７的第２部分。

本部分修改采用ＩＳＯ８２５１：１９８７（Ｅ）《鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化———用輪式磨損試驗(yàn)儀測(cè)定陽(yáng)極氧化

膜的耐磨性和磨損系數(shù)》（英文版），并根據(jù)ＩＳＯ８２５１：１９８７（Ｅ）重新起草。為了方便比較，在資料性附

錄Ｃ中列出了本部分章條和對(duì)應(yīng)的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)章條的對(duì)照一覽表。

本部分在采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)時(shí)進(jìn)行了修改，這些技術(shù)差異用垂直單線標(biāo)識(shí)在它們所涉及的條款的頁(yè)邊

空白處。主要技術(shù)差異如下：

———擴(kuò)大了試驗(yàn)條件的范圍，將試驗(yàn)運(yùn)行的雙行程次數(shù)（ｄｓ）以犜１表示，代替原來的固定次數(shù)。

———取消了質(zhì)量損失法測(cè)量氧化膜厚度的方法。

———增加了預(yù)研磨的概念，耐磨性和磨損系數(shù)的公式表達(dá)式都有所變化，適用范圍更為廣泛。

———裝置中增加了分析天平；增加了試驗(yàn)環(huán)境的要求。

———附錄Ａ制備標(biāo)準(zhǔn)試樣中，陽(yáng)極氧化溫度偏差范圍修改為±１℃。

———對(duì)于硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜，確定研磨輪和檢驗(yàn)表面的接觸力通常為１９．６Ｎ±０．５Ｎ，增加了硬質(zhì)陽(yáng)

極氧化膜標(biāo)準(zhǔn)試樣的制備方法，具體見附錄Ｂ，其中陽(yáng)極氧化溫度偏差范圍修改為±１℃。

———對(duì)于硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜，研磨紙帶的選取不同于普通陽(yáng)極氧化膜。

本部分代替ＧＢ／Ｔ１２９６７．２—１９９１《鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化—用輪式磨損試驗(yàn)儀測(cè)定陽(yáng)極氧化膜的

耐磨性和磨損系數(shù)》。

本部分與ＧＢ／Ｔ１２９６７．２—１９９１相比，主要變化如下：

———擴(kuò)大了試驗(yàn)條件的范圍，將試驗(yàn)運(yùn)行的雙行程次數(shù)（ｄｓ）以犜１表示，代替原來的固定次數(shù)。

———取消了質(zhì)量損失法測(cè)量氧化膜厚度的方法。

———增加了預(yù)研磨的概念，耐磨性和磨損系數(shù)的公式表達(dá)式都有所變化，適用范圍更為廣泛。

———裝置中增加了分析天平；增加了試驗(yàn)環(huán)境的要求。

———附錄Ａ制備標(biāo)準(zhǔn)試樣中，陽(yáng)極氧化溫度偏差范圍修改為±１℃。

———對(duì)于硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜，確定研磨輪和檢驗(yàn)表面的接觸力通常為１９．６Ｎ±０．５Ｎ，研磨紙帶的選

取不同于普通陽(yáng)極氧化膜，增加了硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜標(biāo)準(zhǔn)試板的制備方法，具體見附錄Ｂ，其中

陽(yáng)極氧化溫度偏差范圍修改為±１℃。

本部分的附錄Ａ、附錄Ｂ為規(guī)范性附錄；本部分的附錄Ｃ為資料性附錄。

本部分由中國(guó)有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)提出。

本部分由全國(guó)有色金屬標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。

本部分負(fù)責(zé)起草單位：國(guó)家有色金屬質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心、福建省南平鋁業(yè)有限公司、華南有色金屬

Ⅰ

書

犌犅／犜１２９６７．２—２００８

質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心、廣東鳳鋁鋁業(yè)有限公司、山東南山鋁業(yè)股份有限公司。

本部分參加起草單位：廣東堅(jiān)美鋁型材廠有限公司、廣亞鋁業(yè)有限公司、佛山市新合鋁業(yè)有限公司、

廣東豪美鋁業(yè)有限公司、蘇州羅普斯金鋁業(yè)有限公司。

本部分主要起草人：姚偉、馮東升、何耀祖、伍超群、陳慧、李?、戴悅星、潘學(xué)著、楊伏絲、周春榮、

顏廷柱。

本部分所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：

———ＧＢ／Ｔ１２９６７．２—１９９１。

Ⅱ

犌犅／犜１２９６７．２—２００８

鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化膜檢測(cè)方法

第２部分：用輪式磨損試驗(yàn)儀測(cè)定陽(yáng)極

氧化膜的耐磨性和耐磨系數(shù)

１范圍

１．１本部分規(guī)定了一個(gè)用輪式磨損試驗(yàn)儀測(cè)定鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化膜的耐磨性及磨損系數(shù)的試驗(yàn)

方法。

１．２本部分適用于陽(yáng)極氧化膜的厚度不小于５μｍ的板片狀鋁試樣檢驗(yàn)。對(duì)于陽(yáng)極氧化膜的整個(gè)層

厚以及表層或任意選定的氧化膜的某一層都可以用本方法測(cè)定其耐磨性和磨損系數(shù)。

１．３本部分不適用于試樣表面凹凸不平的陽(yáng)極氧化試樣的測(cè)定。

１．４有機(jī)聚合物膜耐磨性的測(cè)定可參照本部分。

２規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有

的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修改版均不適用于本文件，但鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是

否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

ＧＢ／Ｔ４９５７非磁性金屬體上非導(dǎo)電覆蓋層覆蓋層厚度測(cè)量渦流方法（ＧＢ／Ｔ４９５７—２００３，

ＩＳＯ２３６０：１９８２，ＩＤＴ）

ＧＢ／Ｔ８００５．３鋁及鋁合金術(shù)語(yǔ)第３