注塑成型技術(shù)

注塑成型

2004-09-10

所謂熱塑性樹(shù)脂的注塑，是指將樹(shù)脂加熱熔融後，使其流入模具中經(jīng)冷卻固定而得到具有所要求形狀的成型品的這一操作過(guò)程。其過(guò)程包括﹕1.合模（鎖模）2.座進(jìn)（讓射嘴和模具程封閉式）3.射出（將樹(shù)脂熔融體注入模腔）4.保壓（繼續(xù)補(bǔ)充收縮部分樹(shù)脂）5.膠口凍結(jié)（防止廖液回流）6.熔膠﹔冷卻（冷卻同時(shí)熔膠）7.開(kāi)模8.頂出溫控箱塑膠射出成型周邊設(shè)備（一）模溫機(jī)真空吸料機(jī)料鬥機(jī)械手烘料桶2004年2月8日氣輔幾什麼是塑膠（二）所謂塑膠（PLASTICS）是指以分子量很大的有機(jī)化合物為主體，最終狀態(tài)為固體，但途中可在加熱、壓力等的作用而流動(dòng)化，可以自由成形的一群材料。塑膠的一大特色是可自由成形，這也是它本身名稱(chēng)的來(lái)源，成形即為（可塑性）塑膠大別可分為熱硬化性與熱可塑性，1.熱硬化性是較低分子的物質(zhì)因加熱而成高分子量的三次元架橋構(gòu)造(網(wǎng)狀構(gòu)造),一度硬化後，加熱也不再軟化。2.熱可塑性塑膠為線狀構(gòu)造，加熱會(huì)軟化，冷卻後硬化，可再三反復(fù)可利用不良成形品。常見(jiàn)熱可塑性塑膠（三）PP聚丙烯POM聚縮醛（賽鋼）PS聚苯乙烯（HIPS耐沖擊聚苯乙烯）PC聚碳酸酯PMMA亞克力樹(shù)脂ABS苯乙烯＊丙烯晴＊丁二烯聚合物PVC聚氯乙烯PE聚乙烯1。.原廖是否正確以及干燥的方式.溫度.時(shí)間是否正確2.確認(rèn)模具狀況及尋找相匹配的機(jī)臺(tái)。3.根據(jù)原廖物性給注塑機(jī)設(shè)定溫度預(yù)熱。4.檢查模具灌嘴是否跟射嘴匹配﹐并檢查模具頂出孔跟機(jī)臺(tái)頂桿是否匹配。5.上模并根據(jù)模具狀況調(diào)整鎖模壓力及低壓位置。成型前準(zhǔn)備

6.檢查冷卻.開(kāi)模.滑塊及頂出系統(tǒng)。（新模做30-50?？沾蛟囼?yàn)）7.查看模具及廖筒溫度是否達(dá)到設(shè)定。8.根據(jù)原廖特性初步設(shè)定成型條件。9.備廖并過(guò)完廖筒后進(jìn)入成型短射試驗(yàn)。短射短射意義（PS:機(jī)臺(tái)不一樣﹐射出條件會(huì)不一樣）

a.找出射出機(jī)與模具匹配之極限值

b.找出模具膠道結(jié)構(gòu)匹配之極限值

c.找出模腔注塑之流動(dòng)軌跡

d.找出注塑而產(chǎn)生之壓力﹐變形﹑噴跡﹑流影﹑焦化﹑光澤不均﹑打白﹑縮水﹑毛邊﹑包風(fēng)﹑合膠線﹑溢油等現(xiàn)象是如何產(chǎn)生找出模腔注膠之流動(dòng)軌跡a.利用短射過(guò)程去觀察溶融塑膠如何在封閉模腔內(nèi)流動(dòng)﹐并找出在何階段產(chǎn)生噴痕﹑流影﹑焦化﹑光澤不均﹑縮水﹑包風(fēng)﹑合膠線等現(xiàn)象成。短射成型MONITOR圖片塑膠射出成形異常原因與處理缺料(ShortShot)現(xiàn)象:塑膠材料沒(méi)有完全填滿(mǎn)模穴(Cavity)原因與處理方式計(jì)量設(shè)定不足射出壓力太低射出速度太慢或是時(shí)間太短模具溫度或料管溫度不足背壓太低或是無(wú)背壓造成螺桿空轉(zhuǎn)離型劑噴太多流動(dòng)距離太短或塑料流動(dòng)性差進(jìn)澆口(sprue)或是流道(runner)太小毛邊(Flash)現(xiàn)象:塑膠材料溢出模穴原因與處理方式計(jì)量設(shè)定太多射出壓力太大鎖模力不足模溫太高或是料管溫度過(guò)高塑料流動(dòng)性太好模具的分模線密合度不足黑點(diǎn)(Blackspecks)現(xiàn)象:成形品表面有黑色斑點(diǎn)原因與處理方式將塑料倒入料筒，紙袋屑或縫線倒入時(shí)未經(jīng)檢察。料筒、螺桿、料管、噴嘴於換料時(shí)未清除乾淨(jìng)塑膠廠押出加工作業(yè)不當(dāng)，混入異物模具表面不乾淨(jìng)環(huán)境污染色母選擇錯(cuò)誤(裂解)焦痕(BrownMarks)現(xiàn)象:成形品表面出現(xiàn)黑色或黃色條紋。原因與處理方式模具或塑料溫度太高塑料在料管滯留太久射壓太高，剪切熱進(jìn)澆口太小或粗糙模具排氣溝的位置不當(dāng)或是太小螺桿轉(zhuǎn)速過(guò)快，背壓太高塑料中的添加劑配方不當(dāng)，熱安定差。包封(Dieseleffect)現(xiàn)象:成形品末端及死角發(fā)現(xiàn)燒焦的痕跡原因與處理方式射出速度過(guò)快模具排氣溝的位置不當(dāng)或是太小銀線(SilverStreak)現(xiàn)象:成品表面或近表面處，沿著流動(dòng)方向，出現(xiàn)極細(xì)的條紋原因與處理方式塑料乾燥不良背壓太高或太低模具排氣溝設(shè)計(jì)不良射出速度太快模具或塑料的溫度太高模具表面附著水分塑料中的添加劑不當(dāng)混到其它塑料或螺桿、料管凊料不乾淨(jìng)凹陷(Sinkmarks)現(xiàn)象:成品表面下凹，特別是肉厚突增的部分 因?yàn)楹袢獾闹醒肜鋮s較慢較多。原因與處理方式射出壓力太低，保壓壓力不足時(shí)間太短。射出速度太快。模具與塑料溫度太高成品肉厚設(shè)計(jì)不良模具的流道、進(jìn)澆口太小或太大。模具的各部分冷卻不均塑料的收縮率太大、結(jié)晶速度太慢氣泡(Void)現(xiàn)象:成品內(nèi)部產(chǎn)生空隙，有兩種原因:發(fā)生於肉厚部分，由中央冷卻收縮而成?？諝?、水分或塑料中的揮發(fā)分解造成。原因與處理方式射出壓力太低，保壓時(shí)間太短。背壓太低。塑料溫度太高，滯留太久。成品肉厚設(shè)計(jì)不良。模具的流道、進(jìn)澆口太小。塑料乾燥不足。離型劑噴太多。融合線(Weldline)現(xiàn)象:塑料在模具內(nèi)流動(dòng)時(shí)，兩股以上熔體會(huì)合處所遺留的紋線。原因與處理方式模具或塑料溫度太低射壓太低或射速不足塑料的流動(dòng)性不足成品肉厚設(shè)計(jì)不良。模具的流道、進(jìn)澆口太小。排氣溝不良。離型劑噴太多。龜裂(Crazingorcrack)現(xiàn)象:塑料在模具內(nèi)流動(dòng)，近模壁層冷卻較快，與中央部份的熱融介面，產(chǎn)生剪切力，表面發(fā)生裂痕。原因與處理方式模具粗糙，拔模斜角不足。射壓太高或保壓時(shí)間太久。模具溫度太低。成品緊貼模面，呈真空狀態(tài)。金屬埋入物形狀設(shè)計(jì)不良，或溫度大低。成品設(shè)計(jì)不良，肉厚變化太大或有銳角。流動(dòng)輪紋(Flowmarks)現(xiàn)象:塑料最初射入模具內(nèi)急速冷卻，與後來(lái)射入的塑料間生成介面，以進(jìn)膠口為中心出現(xiàn)同心圓的痕跡。原因與處理方式模具溫度太低射出速度太慢塑料的流動(dòng)性太差模具的進(jìn)膠口太小模具與塑料的溫度太低未設(shè)置冷料井(coldslugwell)或是太小變形(Deformation)現(xiàn)象:成形品由於冷卻收縮、成形條件或離型不良，在內(nèi)部構(gòu)成殘留應(yīng)力，導(dǎo)致變形分為翹曲(warpage)和扭曲(distortion)。原因與處理方式射出壓力太高，保壓時(shí)間太短冷卻時(shí)間不足就離型模具粗糙或脫模斜度不足補(bǔ)強(qiáng)肋(ribs)的厚度和高度設(shè)計(jì)不良模具的兩半溫差大或各部分冷卻不均一塑料溫度太低，流動(dòng)方向與垂直方向收縮率差太多噴射(Jetting)現(xiàn)象:塑料自料口噴入模穴內(nèi)，其流動(dòng)軌跡有如繩帶，固化後表面呈現(xiàn)蛇紋模樣原因與處理方式射出速度太快流道太長(zhǎng)料口太小噴嘴的溫度太低進(jìn)料口(edgegate)未設(shè)置冷料井表層剝離(Delamination)現(xiàn)象:成形品呈雲(yún)母狀的層次結(jié)構(gòu)，各層之間可輕易撕開(kāi)原因與處理方式