第4章庫存控制

P14.5庫存管理P2庫存管理目標、決策內(nèi)容1庫存控制基本模型2供應(yīng)鏈下的庫存控制方法3本章核心要點P34.5.1庫存的概念庫存(Inventory)是指企業(yè)中暫時閑置的用于未來銷售或者使用的一切資源。企業(yè)己購進但尚未投入使用的原材料、外購件與尚未售出的產(chǎn)成品，生產(chǎn)中除了正在加工、運輸、檢驗之外而處在等待狀態(tài)的在制品，都處于儲備狀態(tài)，都屬于庫存。P41、庫存的作用保有庫存的原因：（庫存是調(diào)節(jié)供需矛盾的緩沖）防止脫銷快速滿足用戶期望儲備功能爭取價格折扣防止生產(chǎn)過程發(fā)生中斷穩(wěn)定生產(chǎn)反對庫存的原因：庫存物資占用資金。企業(yè)要對庫存進行管理，從而增加了企業(yè)成本。庫存物資發(fā)生損壞或者丟失會給企業(yè)帶來損失。庫存會麻痹管理人員的思想，其掩蓋的管理問題后果往往更為嚴重有了庫存，會使管理人員以孤立的觀點看待供應(yīng)鏈上企業(yè)運營。P52、按庫存的作用分類周轉(zhuǎn)庫存周轉(zhuǎn)庫存是指由批量訂貨而周期性形成的庫存。指企業(yè)在正常的經(jīng)營環(huán)境下為滿足日常的需要而建立的庫存。安全庫存安全庫存是指為應(yīng)付需求和訂貨周期的多變性而準備的緩沖庫存。安全庫存是防止由于不確定因素(如大量突發(fā)性訂貨、交貨期突然延期等)而準備的緩沖庫存。調(diào)節(jié)庫存調(diào)節(jié)庫存是指為調(diào)節(jié)需求或訂貨的不平衡、訂貨速度不均衡、各生產(chǎn)階段的產(chǎn)出不均衡而設(shè)置的庫存。在途庫存在途庫存是指處于運輸過程以及停放在相鄰兩個工作地點之間或相鄰兩個組織之間的庫存。P6按需求來源分類獨立需求庫存產(chǎn)品或項目的需求與任何其他產(chǎn)品或項目的需求是相當(dāng)獨立的。相關(guān)需求庫存產(chǎn)品或項目的需求是有某種其他產(chǎn)品或項目的需求決定的。P74.5.2庫存管理的目標與決策庫存管理：是根據(jù)外界對庫存的要求，企業(yè)訂購的特點，預(yù)測、計劃和執(zhí)行一種補充庫存的行為，并對這種行為進行控制，重點在于確定如何訂貨，訂購多少，何時訂貨。目的：滿足客戶服務(wù)水平且控制庫存成本為最低P8庫存成本的構(gòu)成購入成本當(dāng)物資從外部購買時，購入成本指單位購入價格；當(dāng)物資由企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)時，指單位生產(chǎn)成本。訂貨成本(準備成本)

指所有因發(fā)出訂單和接受額外訂購而增加的成本。這些額外成本與訂購的批量無關(guān)。包括：（1）訂購手續(xù)成本，如訂購所花的人工費用、事務(wù)用品費用、主管及有關(guān)部門的審查費用。（2）運輸費用，固定的運輸費用通常并不受訂購批量的影響。（3）接收成本，指不隨訂購批量而變化的接收成本，例如采購與訂購的匹配及更新庫存記錄有關(guān)的工作。按訂購數(shù)量來計算的接收成本不應(yīng)包括在內(nèi)。P9持有成本指企業(yè)保持有庫存時所發(fā)生的成本。（1）資本成本：經(jīng)常被看成是資本的機會成本。（2）倉儲成本：倉庫的租金及倉庫管理、盤點、維護設(shè)施（如保安、消防等）的費用。（3）搬運成本：存貨數(shù)量增加，則搬運和裝卸的機會也增加，搬運工人與搬運設(shè)備同樣增加，搬運成本增加。（4）報廢成本：或是由于市場原因，或是因為產(chǎn)品質(zhì)量退化，產(chǎn)品價值會衰減。產(chǎn)品的報廢成本取決于所保有的產(chǎn)品的類型。（5）其他成本：比如存貨的保險費用及其他管理費用等。存儲成本按以上成本的總和進行估算，通常以占產(chǎn)品成本的百分比來表示，一般在20%左右，但是它的范圍可以從9%~50%，主要取決于企業(yè)的存貨政策。

P10缺貨成本

庫存短缺時所引起的成本，如停工待料的經(jīng)濟損失、未完成合同而要承擔(dān)的罰款、銷售損失及信譽的損失等。 包括資金成本、倉庫成本(倉庫的租金及倉庫管理、盤點、維護設(shè)施(如保安、消防等)的費用。)、折舊、損壞(存貨發(fā)生品質(zhì)變異破損、報廢、價值下跌等因而所喪失的費用)保險費用等；資金成本是使其他需要使用資金的地方喪失了使用這筆資金的機會，減少了企業(yè)利潤。P11庫存管理的方法訂貨類型：一次性訂貨/單周期訂貨（如：每天報紙的需求）

這種需求的特征是偶發(fā)性和物品生命周期短，因而很少重復(fù)訂貨。

重復(fù)訂貨（對全年連續(xù)需求的產(chǎn)品）

P12

ABC庫存分類法的基本原理由于各種庫存物品的需求量和單價各不相同，其年耗用金額也各不相同。那些年耗用金額較大的庫存物品，由于其占壓企業(yè)的資金較大，對企業(yè)經(jīng)營的影響也較大，因此需要進行特別的重視和管理。ABC庫存分類法就是根據(jù)庫存物品的年耗用金額的大小，把庫存物品劃分為A、B、C三類。A類庫存品：其年耗用金額占總庫存金額的75%~80%，其品種數(shù)卻占庫存品種數(shù)的15%~20%；B類庫存品：其年耗用金額占總庫存金額的10%~15%，其品種數(shù)占總庫存品種數(shù)的20%~25%；C類庫存品：其年耗用金額占總庫存金額的5%~10%，其品種數(shù)卻占總庫存品種數(shù)的60%~65%。1、ABC分類系統(tǒng)(帕累托分類法)P13第一，先計算每種庫存物資在一定期間，例如一年內(nèi)的供應(yīng)金額，用單價乘以供應(yīng)物資的數(shù)量。第二，按供應(yīng)金額的大小排序，排出其品種序列。第三，按供應(yīng)金額大小的品種序列計算供應(yīng)額的累計百分比并繪ABC分析圖。ABC庫存分類法的實施步驟ABC分析法的一般步驟如下：①搜集數(shù)據(jù)。按分析對象和分析內(nèi)容，搜集有關(guān)數(shù)據(jù)。產(chǎn)品序號數(shù)量單價(元)001252000212100003101000415100053015006106600071020008202000920100102010某倉庫儲存產(chǎn)品情況②處理數(shù)據(jù)。利用搜集到的產(chǎn)品數(shù)量、單價，計算出各種庫存產(chǎn)品的資金占用額。產(chǎn)品序號數(shù)量單價(元)占用資金（元）00125205000021210012000031010100004151015000530154500061066066000071020200008202040000920102000102010200產(chǎn)品資金占用額③編制ABC分析表。根據(jù)已計算出的各種庫存品占用資金額，把庫存品按照占用資金額從大到小進行排列，并計算累計百分比。ABC分析表產(chǎn)品序號數(shù)量單價(元)占用資金（元）占用資金百分比（%）累計資金占用百分比（%）占產(chǎn)品項的百分比（%）分類00610660660066.066.010A00212100120012.078.020A00125205005.083.030B00530154504.587.540B00820204004.091.550B00710202002.093.560C00920102002.095.570C01020102002.097.580C00415101501.599.090C00310101001.0100100C合計10000100④根據(jù)ABC分析表確定分類。根據(jù)已計算的占用資金額的累計百分比，按照ABC分類標準，選擇斷點對庫存品進行A、B、C分類。本例中，A類產(chǎn)品是006、002；B類產(chǎn)品是001、005、008；C類產(chǎn)品是007、009、010、004和003。⑤繪制ABC分析圖。以庫存品種累計百分比為橫坐標，以累計資金占用百分比為縱坐標，繪制ABC曲線。ABC分析曲線圖

P18在對庫存進行ABC分類之后，接著便是根據(jù)企業(yè)的經(jīng)值策略對不同級別的庫存進行不同的管理和控制。A類庫存這類庫存物資數(shù)量雖少但對企業(yè)卻最為重要，是最需要嚴格管理和控制的庫存。加強信息更新維護，加強與供應(yīng)鏈上下游企業(yè)的合作，降低庫存水平，加快庫存周轉(zhuǎn)率。對A類要重點進行管理，做到實時記錄，嚴格控制，謹慎預(yù)測，保證訂貨供應(yīng)。B類庫存這類庫存屬于一般重要的庫存，對于這類庫存的管理強度介于A類庫存和C類庫存之間。對B類庫存一般進行正常的例行管理和控制，靈活調(diào)整。C類庫存這類庫存物資數(shù)量最大但對企業(yè)的重要性最低，因而被視為不重要的庫存。對于這類庫存一般進行簡單的管理和控制。比如，大量采購大量庫存、減少這類庫存的管理人員和設(shè)施，延長庫存檢查時間間隔等。P19

ABC庫存管理法的優(yōu)點: 第一，壓縮了總庫存量； 第二，解放了被占壓的資金； 第三，使庫存結(jié)構(gòu)合理化； 第四，節(jié)約管理力量。ABC庫存分類管理法應(yīng)該注意的問題

1.單價對倉儲管理的影響

2.關(guān)鍵因素對倉儲管理的影響因此有必要對ABC庫存分類進行更細的分類：

A類物品：重要的、次要的；

B類物品：重要的、次要的、不重要的；

C類物品：重要的、次要的、不重要的；

（2）CVA庫存管理法ABC分類法管理策略下C類商品得不到應(yīng)有的重視，而C類商品往往會導(dǎo)致整個裝配線停工。因此，有些企業(yè)在庫存管理中引入了關(guān)鍵因素分析法（CriticalValueAnalysis），即CVA庫存管理法。CVA的基本思想是把存貨或者客戶按照關(guān)鍵性分成3～5類。CVA管理法庫存種類及其管理策略庫存類型特點管理措施最高優(yōu)先級經(jīng)營管理中的關(guān)鍵物品，或A類重點客戶的存貨不可缺貨較高優(yōu)先級生產(chǎn)經(jīng)營中的基礎(chǔ)性物品，或B類客戶的存貨允許偶爾缺貨中等優(yōu)先級生產(chǎn)經(jīng)營中比較重要的物品，或C類客戶的存貨允許合理范圍內(nèi)缺貨較低優(yōu)先級生產(chǎn)經(jīng)營中需要，但可替代的物品允許缺貨庫存控制經(jīng)濟模型確定型1、經(jīng)濟訂貨模型定量訂貨定期訂貨2、經(jīng)濟生產(chǎn)模型3、有價格折扣的經(jīng)濟訂貨批量模型模型不確定型P23定量訂貨法工作原理訂貨點（ROP）時間庫存水平平均庫存水平（Q*/2）訂貨提前期經(jīng)濟訂貨批量

（Q*）假設(shè)批量、訂貨提前期、產(chǎn)品單價固定。P24經(jīng)濟訂貨批量工作原理

持續(xù)不斷監(jiān)視庫存的變化，當(dāng)庫存下降到某個預(yù)定點時，即按固定量訂貨，經(jīng)過一段提前期，訂貨到達補充庫存。又稱永續(xù)庫存系統(tǒng)。決策的關(guān)鍵內(nèi)容：1.經(jīng)濟批量Q——訂多少貨？2.再訂貨點ROP——何時訂貨？經(jīng)濟訂貨批量(EOQ),即EconomicOrderQuantity是固定訂貨批量模型的一種，可以用來確定企業(yè)一次訂貨（外購）的數(shù)量。當(dāng)企業(yè)按照經(jīng)濟訂貨批量來訂貨時，可實現(xiàn)訂貨成本和儲存成本之和最小化。經(jīng)濟訂貨批量EOQ

使年庫存總成本最小的一次訂貨批量。P25庫存控制總成本成本曲線訂貨批量年成本持有成本曲線總成本曲線訂貨（采購）成本曲線經(jīng)濟訂貨批量（Q*）產(chǎn)品成本假設(shè)不允許缺貨的情況，即只考慮采購成本、訂購成本和存儲成本。則年總成本可用下述公式表示：庫存年總成本=購買成本＋訂購成本＋存儲成本4.5.3

庫存管理方法式中：R——年需求量，以計量單位計；P——單位物品的購入成本，元/件；C——每次訂貨的訂購成本，元/次；H＝PF——每單位物品的年儲存成本，元/年；Q——批量或訂購量，以單位計；F——庫存持有成本占產(chǎn)品價值的比例TC

對Q求導(dǎo)：4.5.3

庫存管理方法要使總成本最低，則4.5.3

庫存管理方法4.5.3

庫存管理方法訂貨點R=年需求量/365*提前期簡單EOQ模型的基本假設(shè)：持續(xù)的、不變的和已知的需求速率（時間的線性函數(shù)）不變的和已知的提前期（再訂貨點確定）所有的需求都得到滿足（沒有StockoutCost）不變的價格和成本，不隨訂購批量和時間的變化而變化（沒有價格折扣）沒有在途存貨，每批訂貨瞬時到達（沒有在途成本）只有一種庫存物品或者物品之間不存在相互影響（獨立需求）計劃期限無限長不存在可用資本限制（不存在存貨批量上限）4.5.3

庫存管理方法4.5.3

庫存管理方法庫存消耗速度不平衡安全庫存

4.5.3庫存管理方法（1）定量訂貨法控制參數(shù)的確定實施定量訂貨法需要確定兩個控制參數(shù)：一個是訂貨點，即訂貨點庫存量；一個是訂貨數(shù)量，即EOQ。①訂貨點的確定。影響訂貨點的因素有三個：訂貨提前期、平均需求量和安全庫存。②在需求量和訂貨提前期確定的情況下，即R(需求量)和k(提前期)固定不變時，不需設(shè)定安全庫存即可直接求出訂貨點。公式如下（假設(shè)每年按照365天計算）： 訂貨點=訂貨提前期（天）×（全年需求量÷365）③需求和訂貨提前期都不確定，需要設(shè)定安全庫存。 訂貨點=（平均需求量×最大訂貨提前期）+安全庫存④訂貨批量的確定

訂貨批量就是一次訂貨的數(shù)量。它直接影響庫存量的高低，同時也直接影響物資供應(yīng)的滿足程度。在定量訂貨中，對每一個具體的品種而言，每次訂貨批量都是相同的，通常是以經(jīng)濟批量作為訂貨批量。計算公式如下：4.5.3

庫存管理方法式中：Q---經(jīng)濟訂貨批量（EOQ）；D---商品年需求總量；S---每次訂貨成本；C---單位商品年保管費。CDSQ2=4.5.3庫存管理方法【例題4.4】某家電企業(yè)的新型空調(diào)銷售量為12000臺，訂貨費用為每臺10元/次，每臺空調(diào)平均年庫存保管費用為4元/臺，訂貨提前期為7天，價格為1680元/臺，安全庫存為100臺。按經(jīng)濟訂貨批量原則，求訂貨點和經(jīng)濟訂貨批量。

解：根據(jù)題意S=10元/次，D=12000臺，Ci=4元/臺，Qs=100臺訂貨期內(nèi)消耗量=712000÷365=230.14（臺）訂貨點=230.14+100=330.14≈330（臺）經(jīng)濟訂貨批量==245（臺）410*12000*2=Q4.5.3

庫存管理方法（3）定量訂貨法的優(yōu)缺點

優(yōu)點：①控制參數(shù)一旦確定，實際操作就非常簡單了；②訂貨量確定后，商品在入庫、保管和出庫各環(huán)節(jié)都可以充分利用現(xiàn)有設(shè)備和工具，減少搬運、包裝等方面的作業(yè)量；③充分發(fā)揮經(jīng)濟批量作用，降低庫存成本，提高經(jīng)濟效益。

缺點：①需要花費一定人力和物力來隨時掌握庫存動態(tài)，嚴格控制安全庫存和訂貨點庫存；②訂貨模式過于死板；③不能預(yù)先確定訂貨時間，對人員、資金、工作業(yè)務(wù)計劃安排不利；④受單一訂貨的限制，對于實行的多品種聯(lián)合訂貨，采用此方法時還需要靈活處理。適合以下類別物品：訂購單價便宜，且不便于少量訂購的物品；需求預(yù)測比較困難的維修物料；品種數(shù)量繁多、庫存管理事務(wù)量大的物品；計算清點復(fù)雜的物品；需求量比較平穩(wěn)的物品。

4.5.3

庫存管理方法定期訂貨法是指按預(yù)先確定的訂貨間隔期間進行訂貨補充庫存的一種管理方法。按一定周期檢查庫存，并隨時進行庫存補充，以補充到一定的規(guī)定庫存。此法沒有固定的訂貨點，每次訂貨也沒有固定的訂貨數(shù)量，但有固定的訂貨周期，是根據(jù)當(dāng)前庫存量與規(guī)定庫存量比較，且補充的量為規(guī)定庫存量減去當(dāng)前庫存量。但由于訂貨存在提前期，所以還必須加上訂貨提前期的消耗量。定期訂貨法定期訂貨法原理4.5.3

庫存管理方法定期訂貨法的原理是預(yù)先確定一個訂貨周期和一個最高庫存量，周期性地檢查庫存并發(fā)出訂貨。訂貨周期實際上就是定期訂貨的訂貨點，其間隔時間總是相等的。訂貨間隔期的長短直接決定最高庫存量的大小，即庫存水平的高低，進而決定了庫存成本的多少。從費用角度出發(fā)，如果要使總費用達到最低，可以采用經(jīng)濟訂貨周期的方法來確定訂貨周期T，其公式為：

（1）訂貨周期T的確定式中：Ci——單位產(chǎn)品儲存成本；

K——每單位每年的儲存費用（元/件·年）；

R——年需求量（件/年）；

T*——經(jīng)濟訂貨周期（天，月，年）。4.5.3

庫存管理方法（2）最高庫存量Qmax的確定最高庫存量是用以滿足（T+Tk）期間內(nèi)的庫存需求的，因此可以用（T+Tk）期間的庫存需求量為基礎(chǔ)?？紤]到為隨機發(fā)生的不確定庫存需求，設(shè)置一定的安全庫存，這樣就可以簡化求出最高庫存量。其公式為：4.5.3

庫存管理方法：

（3）訂貨量的確定定期訂貨法的訂貨數(shù)量是不固定的，訂貨批量的多少都是由當(dāng)時的實際庫存量的大小決定的，考慮到訂貨點時的在途到貨量和已發(fā)出出貨指令尚未出貨的待出貨數(shù)量（稱為訂貨余額），每次訂貨量的計算公式為：式中：Qi——第i次訂貨的訂貨量；

Qmax——最高庫存量；

QNi——第i次訂貨點的在途到貨量；

Qki——第i次訂貨點的實際庫存量；

QMi——第i次訂貨點的待出貨數(shù)量。4.5.3

庫存管理方法4.5.3

庫存管理方法（4）定期訂貨法的優(yōu)缺點優(yōu)點：①可以合并出貨，減少訂貨費；②周期盤點比較徹底、精確，比定量訂貨法工作量少，同時能提高工作效率。③庫存管理的計劃性強，有利于工作計劃的安排，實行計劃管理。缺點：①需要較大的安全庫存量來保證庫存需求；②每次訂貨批量不固定，無法制定出經(jīng)濟訂貨批量，從而使運營成本較高；③手續(xù)麻煩，每次訂貨都得檢查儲備量和訂貨合同，并要計算出訂貨量。定期訂貨法一般適用企業(yè)需要嚴格管理的重要貨物。P422.經(jīng)濟生產(chǎn)批量模型EPQ訂貨補充不能立即到達時會出現(xiàn)：當(dāng)生產(chǎn)（交貨）速度小于或等于需求時，生產(chǎn)（訂貨）過程是連續(xù)的，不存在庫存；生產(chǎn)（交貨）速度大于需求時，庫存逐漸增加，直至最大庫存為止，生產(chǎn)（交貨）過程是間斷的。P43工作原理時間庫存水平周期中的生產(chǎn)部分最大庫存

Qmax=Q·(1-d/p)EPQ=Q*生存開始生產(chǎn)結(jié)束沒有需求情況下的庫存水平?jīng)]有訂貨的情況下，周期中的需求部分p-dptpd(1/2)QmaxROPLTP44公式年總成本TC=年度訂貨成本＋年度持有成本

=(D/Q)S+[Q(p-d)/2p]I

C最大庫存水平Qmax=Q*(p-d)/p生產(chǎn)時間tp=Q*/p純消耗時間(t-tp)=(Q*/d)-(Q*/p)

經(jīng)濟生產(chǎn)批量Q*=例：某公司生產(chǎn)氧氣瓶。該廠年工作日為220天，市場需求率為50瓶/天。生產(chǎn)率為200瓶/天，年庫存成本為1元/瓶，設(shè)備調(diào)整費用為35元一次。求：EPO,每年生產(chǎn)次數(shù)，最大庫存水平。Q*=Qmax=Q*(p-d)/pP463.有價格折扣的經(jīng)濟訂貨批量模型價格折扣模型P47伯比奇教授在其1978年的著作《生產(chǎn)管理原理》中，對經(jīng)濟批量提出的評價大略如下：

①它是一項魯莽的投資政策——不顧有多少可供使用的資本，就確定投資的數(shù)額。

②它強行使用無效率的多階段訂貨辦法，根據(jù)這種辦法所有的部件都足以不同的周期提供的。

③它回避準備階段的費用，更談不上分析及減低這項費用。

④它與一些成功的企業(yè)經(jīng)過實踐驗證的工業(yè)經(jīng)營思想格格不入。4.5.3

庫存管理方法（1）MRP基本原理MRP是一個基于計算機的庫存管理系統(tǒng)，組成MRP基本條件數(shù)據(jù)主要有：主生產(chǎn)計劃（MasterProductionSchedule，MPS）、物料清單（BillofMaterials，BOM）和庫存記錄。MRP邏輯原理圖

4.5.3

庫存管理方法（2）MRP系統(tǒng)的目標MRP系統(tǒng)的主要目標是控制企業(yè)庫存水平，確定產(chǎn)品生產(chǎn)的優(yōu)先順序，滿足交貨期的要求，使生產(chǎn)運行效率達到最高。具體可歸納為以下幾點：①選擇恰當(dāng)?shù)臅r間訂購恰當(dāng)數(shù)量和品種的零部件，要求在時間和數(shù)量上與裝配精確銜接；②保證按時取得生產(chǎn)所需的原材料及零部件，及按時供應(yīng)用戶所需產(chǎn)品；③維持盡可能低的庫存水平。4.5.3

庫存管理方法（3）MRP系統(tǒng)的運行步驟①根據(jù)市場預(yù)測和客戶訂單，編制可靠的生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)作業(yè)計劃，要求生產(chǎn)計劃必須同企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)能力相適應(yīng)。②編制產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖和各種物料、零件的用料明細表。③掌握各種物料、零件的實際庫存量及最高庫存量和安全庫存量。④規(guī)定各種物料和零件的采購交貨日期以及訂貨周期和訂購批量。⑤根據(jù)上述數(shù)據(jù)，通過MRP邏輯運算確定各種物料和零件的總需要量以及實際需要量。⑥根據(jù)MRP運算結(jié)果和規(guī)定的訂購批量、訂貨周期，向采購部門發(fā)出采購?fù)ㄖ獑位蛳虮酒髽I(yè)生產(chǎn)車間發(fā)出生產(chǎn)指令。4.5.3

庫存管理方法4．雙堆訂貨管理法雙堆訂貨管理法是將庫存物資分為兩堆存放，第一堆是訂貨點庫存量，其余是第二堆。發(fā)料時，先動用第二堆，當(dāng)?shù)诙延猛?，只剩下第一堆時，意味著庫存下降到了訂貨點，便要立即進行訂貨。也可將保險儲備量從第一堆訂購量中分出來，另作一堆，稱為三堆法。雙堆或三堆法，無須盤點，使庫存量形象化，簡便易行。其缺點是需占用較多的倉庫面積。雙堆訂貨管理法的顯著特點是沒有連續(xù)的庫存記錄，它屬于固定訂貨量法，具有不少優(yōu)點。其中，最重要的優(yōu)點是減少了資料工作，對每項業(yè)務(wù)不用保持記錄。訂貨點由肉眼來判定，當(dāng)存貨消耗了一堆時便開始訂貨，其后的需求由第二堆來滿足。雙堆訂貨管理方法最適合于廉價的、用途單一的和前置時間短的物品，如辦公用品、螺母、螺栓等。P52不確定型的再訂貨點控制模型需求不確定、提前期不確定、需求和提前期不確定庫存＝經(jīng)常性庫存＋安全庫存ROP一部分是提前期內(nèi)的常規(guī)庫存，即提前期內(nèi)的平均需求或預(yù)計需求，另一部分是為彌補需求和提前期的不確定性而格外設(shè)置的庫存，即安全庫存(SS)。提前期內(nèi)的常規(guī)庫存可以通過對歷史數(shù)據(jù)的統(tǒng)計預(yù)測分析得來。安全庫存是一種額外持有的庫存，它作為一種緩沖器用來補償在訂貨提前期內(nèi)實際需求量超過期望需求量或?qū)嶋H提前期超過期望提前期所產(chǎn)生的需求。安全庫存的多少也取決與對客戶服務(wù)水平要求的高低！P53ROP=提前期內(nèi)的期望需求＋安全庫存即ROP=DE

＋Z×S’d服務(wù)水平SLDEROPSS需求概率缺貨概率提前期內(nèi)的需求P54再訂貨點即平均庫存水平＝經(jīng)常性庫存＋安全庫存即總成本＝訂貨成本＋經(jīng)常性庫存的持有成本＋安全庫存的持有成本＋缺貨成本

其中代表訂貨周期內(nèi)缺貨的期望值

k是單位缺貨成本服務(wù)水平P55提前期不確定其中

SLT——提前期的標準方差P56需求和提前期都不確定P57工作原理按固定周期監(jiān)視庫存的變化，并發(fā)出訂貨，將現(xiàn)有庫存補充到一個規(guī)定水平（最高庫存水平M*）。特點按周期監(jiān)控庫存余量有利于節(jié)省訂貨費用，簡化管理，但有時訂貨量較少。決策關(guān)鍵何時訂貨——間隔周期T經(jīng)濟周期——使年庫存總成本最小的間隔周期任意時間周期庫存容量——最大庫存M*訂貨多少——最大庫存M*-當(dāng)前庫存余量定期盤點模型P58單一產(chǎn)品的定期盤點法工作原理僅以需求不確定、提前期確定的情況為例P59何時訂貨——經(jīng)濟周期T*庫存容量——最大庫存量M*訂貨量=最大庫存水平M*－現(xiàn)有庫存水平P60最大最小系統(tǒng)在盤點周期，如果庫存達小于或等于再訂貨點ROP時，要訂貨量是目標水平S與所持庫存量之差。S是再訂貨點ROP加經(jīng)濟訂貨批量Q*P61庫存管理的方法一次性訂貨/單周期訂貨（如：每天報紙的需求）

這種需求的特征是偶發(fā)性和物品生命周期短，因而很少重復(fù)訂貨。

重復(fù)訂貨確定型，需求和提前期固定時即刻補貨（經(jīng)濟訂貨批量EOQ）非即刻補貨（訂貨生產(chǎn)批量POQ）不確定型從條件分： 需求不確定； 提前期不確定； 需求和提前期都不確定從管理方法分：經(jīng)濟批量法定期盤點法P62供應(yīng)鏈上的庫存風(fēng)險——牛鞭效應(yīng)牛鞭效應(yīng)（BullwhipEffect）就是指供應(yīng)鏈下游消費需求輕微變動而導(dǎo)致的上游企業(yè)生產(chǎn)、經(jīng)營安排的劇烈波動的現(xiàn)象。即所謂的需求變化自下而上逐級放大現(xiàn)象。由于供應(yīng)鏈中的每個環(huán)節(jié)都有自己的庫存控制策略，都是各自管理自己的庫存，各自的庫存控制策略不同，因此不可避免地產(chǎn)生需求的扭曲現(xiàn)象。后果：由于越是供應(yīng)鏈上級越保持比實際需求大得多的庫存，牛鞭效應(yīng)加重了供應(yīng)商等企業(yè)的庫存成本、經(jīng)營風(fēng)險、利潤下降、產(chǎn)品積壓、占用資金，從而削弱了企業(yè)的競爭力。P63牛鞭效應(yīng)的產(chǎn)生原因需求預(yù)測的修訂訂貨批量的決策為訂貨周期間的不時之需，企業(yè)往往提高訂貨量價格的波動經(jīng)銷商為在促銷期獲得大量含有折扣的商品，會虛報商品的銷售量短缺博弈：銷售商為爭奪“配給量”較長的提前期供應(yīng)鏈的結(jié)構(gòu)供應(yīng)鏈環(huán)節(jié)層次多，安全庫存多層累計所致根本原因：信息的背對背；供應(yīng)鏈上下游企業(yè)間缺乏溝通和信任機制P64解決牛鞭效應(yīng)的對策思路

根本對策是整合鏈中企業(yè)之間的關(guān)系，建立企業(yè)之間的誠信機制，實現(xiàn)資訊共用。1、縮短提前期2、規(guī)避短缺情況下的博弈行為3、加強出入庫管理，合理分擔(dān)庫存責(zé)任如：①IBM、惠普等公司在合作協(xié)定中明確要求分銷商將零售商中央倉庫產(chǎn)品的出庫情況反饋回去

②聯(lián)合庫存管理：在供應(yīng)商與銷售商之間建立起了合理的庫存成本、運輸成本與競爭性庫存損失的分擔(dān)機制，將供應(yīng)商全責(zé)轉(zhuǎn)化為各銷售商的部分責(zé)任，從而使雙方成本和風(fēng)險共擔(dān)，利益共用。4、加強企業(yè)和消費者的溝通，建立新型的客戶關(guān)系P65供應(yīng)商管理庫存（VMI）VMI

（Vendor－ManagedInventory）是一種在用戶和供應(yīng)商之間的合作性策略，以對雙方來說都是最低的成本優(yōu)化產(chǎn)品的可獲性，在一個相互同意的目標框架下，由供應(yīng)商負責(zé)管理和補充庫存，而不是由客戶承擔(dān)。信息共享：利用電子數(shù)據(jù)交換技術(shù)EDI,供應(yīng)商能和零售商一樣了解貨架上商品的銷售情況和庫存情況在信息共享的基礎(chǔ)上，在零售商可能的需求或短貨時主動為其補獲P66案例：

Walmart寶潔（P&G）獲得好處：減少庫存管理精力提高服務(wù)水平降低庫存獲得好處：降低庫存提高服務(wù)水平保證產(chǎn)品銷路、產(chǎn)品銷售可控根據(jù)市場轉(zhuǎn)變經(jīng)營策略信息平臺（POS、庫存情況）TrustP67VMI的局限：對于企業(yè)間的信任要求較高，不愿共享數(shù)據(jù)供應(yīng)商會因采取了VMI而投入資金，花費精力和時間來制定運作流程和程序客戶變得越來越依賴供應(yīng)商VMI