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文檔簡介

光伏電池發(fā)展現(xiàn)狀一、光伏電池分類介紹及產(chǎn)業(yè)鏈從光伏電池技術(shù)性能對比來看,過去5年技術(shù)變革使光伏成為成本最低的可再生能源之一:單晶替代多晶,Perc替代BSF是過去光伏降本增效的重要原動力。目前P-PERC電池仍是主流的高效電池技術(shù),但由于其提效潛力有限,其他電池路線逐漸進(jìn)入人們視野,其中量產(chǎn)希望較大的是TOPcon和HIT技術(shù)。光伏電池片環(huán)節(jié)屬于光伏產(chǎn)業(yè)鏈中游,上游是單多晶硅片,下游是組件。電池片環(huán)節(jié)是將硅片進(jìn)行加工處理得到具有發(fā)電能力的電池產(chǎn)品,光伏產(chǎn)業(yè)鏈從電池片開始產(chǎn)品才具備發(fā)電能力。由于單片電池的電壓較低和封裝上的考慮,一般將60片或者72片電池通過焊帶、玻璃、背板等輔材封裝組合成組件,構(gòu)成一個發(fā)電的單元。對于電池片來說,產(chǎn)品發(fā)電能力(單片功率/光電轉(zhuǎn)換效率)和成本是企業(yè)競爭的關(guān)鍵所在。二、光伏電池發(fā)展現(xiàn)狀近期各國均將可再生能源發(fā)展上升到戰(zhàn)略高度,對氣候變化重視程度迅速提升。中國、德國、印度等大國均提出碳排放目標(biāo),強(qiáng)調(diào)將提升可再生能源發(fā)電占比,引領(lǐng)全球走向“碳中和”目標(biāo)。截至2019年,光伏發(fā)電量全球占比2.7%,相較于煤電的36.4%。天然氣的23.3%仍有較大差距,相較于其他能源,光伏行業(yè)內(nèi)生降本能力強(qiáng),十年間度電成本下降87%,預(yù)計未來光伏發(fā)電占比將大幅提升。從產(chǎn)量規(guī)模來看,我國光伏電池產(chǎn)量持續(xù)增長,2015-2019年光伏電池產(chǎn)量從5863GW增長到12862.1GW,隨著我國對光伏產(chǎn)業(yè)政策的利好,預(yù)計2020年我國光伏電池產(chǎn)量將達(dá)到18135.6GW。PERC技術(shù)與常規(guī)電池工藝兼容性好。常規(guī)產(chǎn)線的PERC技改升級的進(jìn)度可能比預(yù)想的都要快,PERC電池可以實現(xiàn)在成本增加很小的情況下效率大幅提升.在市場竟?fàn)幹姓紦?jù)占據(jù)主動.將成為未來一段時間的行業(yè)主流技術(shù)。正是由于PERC產(chǎn)品盈利能力的巨大優(yōu)勢.PERC電池的產(chǎn)能滲透率在超預(yù)期大幅增長。2016年底全球僅有15GWPERC電池產(chǎn)能,到2018年底即以超過66Gw,滲透率從14%快速攀升至40%上,預(yù)計到2021年滲透率將達(dá)到65.9%。三、HIT光伏電池技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀異質(zhì)結(jié)(HIT)太陽能電池自90年代由三洋量產(chǎn),但由于成本原因未成為主流。近年來,隨著技術(shù)進(jìn)步,HIT的轉(zhuǎn)換效率、生產(chǎn)成本不斷改善。pHIT的結(jié)構(gòu):HIT呈對稱結(jié)構(gòu),以N型單晶硅片為襯底,正面依次沉積本征非晶硅薄膜、N型非晶硅薄膜,背面依次沉積本征非晶硅薄膜、P型非晶硅薄膜,摻雜非晶硅薄膜兩側(cè)分別沉積透明導(dǎo)電氧化物薄膜(TCO),在TCO兩側(cè)頂層形成金屬電極。從各材料性能對比來看,HIT發(fā)電絕對值和發(fā)電量折現(xiàn)值以超過摻鎵PERC和慘硼PERC。近期突破:2019年。漢能研發(fā)效率達(dá)到25.11%,晉能和鈞石研發(fā)效率接近25%,量產(chǎn)效率站上24%。靶材和銀漿國產(chǎn)化也取得重大突破,HIT降本路徑越來越清晰,性價比不斷提升,我國布局HIT的企業(yè)從早期7家拓展到當(dāng)前約20家。四、光伏電池行業(yè)未來發(fā)展趨勢目前來看,PERC電池憑借性價比高,量產(chǎn)技術(shù)成熟和與現(xiàn)有產(chǎn)能兼容性高的優(yōu)勢,仍然是各家產(chǎn)線升級的主戰(zhàn)場。未來一兩年內(nèi),依靠SE、Topcon、雙面等與現(xiàn)有產(chǎn)線兼容性高的方案加入,基于PERC電池產(chǎn)線的優(yōu)化仍有1-2%左右的提效空間。工藝設(shè)備優(yōu)化帶來的成本下降后吸引新一輪的電池廠商進(jìn)行產(chǎn)線改造升級,最后實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化的普及。長期來看,HIT電池的想象空間比較大。無論是效率還是成本,HIT目前還有非常大的提升空間,HIT電池產(chǎn)業(yè)化的關(guān)鍵還是在于

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