綜合接地專項施工方案

綜合接地施工項目專項施工方案編制人：審核人：工程名稱：施工單位：編制日期：目錄17492一、專項施工技術方案 3155461.編制依據(jù) 357162.項目概述 32102.1.站工程總體情況 3236552.2.工程范圍及施工界面 3137432.3.工程技術一般要求 4282102.4.工程施工技術要求及注意事項 677543.工程目標 7197224.施工方法及技術措施 9245444.1.工程施工班次總體流程 9300964.2.土方開挖及回填 1019424.3.垂直接地極安裝 11243714.4.水平接地體安裝（邊緣及均壓帶） 12231624.5.接地體連接（放熱焊接） 1383844.6.引上線（接地引出裝置）安裝 15108344.7.接地電阻值測量 16一、專項施工技術方案編制依據(jù)本施工組織設計的編制主要依據(jù)：相關設計文件、設計說明及設計圖紙圖紙工程相關技術標準、規(guī)范序號標準規(guī)范名稱標準號1《地鐵設計規(guī)范》GB50157－20132《城市軌道交通技術規(guī)范》GB50490-20093《地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范》GB50299-1999(2003年版)4《交流電氣裝置的接地設計規(guī)范》GB/T50065-20115《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》GB50169-20066《接地裝置特性參數(shù)測量導則》DL/T475-20067《電力工程接地用銅覆鋼技術條件》DL/T1312-20138《電力工程接地裝置用放熱焊劑技術條件》DL/T1315-20139《電氣接地工程用材料及連接件》DL/T1342-2014項目概述站工程總體情況站為地下二層島式車站。開挖方式明挖，預計明挖到底時間8月16日。根據(jù)站巖土勘察報告的土壤電阻率，在車站的地下埋深范圍內(nèi)，土壤電阻率的高值為21Ω*M.接地電阻設計計算值為0.11Ω。本接地利用車站底板下設置的人工接地裝置。接地引出線P2-P3與接地母排JD1連接；P7-P8與接地母排JD3連接；供強電系統(tǒng)使用。接地引出線P4-P5，與接地母排JD2連接；P11-P12與接地母排JD4相連接；供強電系統(tǒng)使用。工程范圍及施工界面站綜合接地施工圖中所包含的所有相關工程內(nèi)容，包括（但不限于）工程設備材料的采購、設計聯(lián)絡、設備生產(chǎn)、監(jiān)造、供貨、包裝、運輸（含保險）、安裝、保管、驗收、質(zhì)保、竣工圖編制和第三方檢測等工作內(nèi)容，綜合接地所屬的設備材料由業(yè)主方和監(jiān)理方的審查、監(jiān)督下采購供貨。綜合接地與設備安裝工程的接口分界為綜合接地引出線，其中綜合接地引出線以上部分由設備安裝承包商負責，綜合接地引出線以下部分（含強電、弱電人工接地極）由我方負責負責。工程交接時北京歐地安科技有限公司保證綜合接地引出線完好無損，接地母排由設備安裝承包商負責，我公司應做好配合工作。自然接地體引出鋼板由各土建承包商負責，我公司應做好預留配合等工作。綜合接地引出線穿結構底板的防水施工時，應配合土建承包商做好接地引上線穿越結構底板防水處理，應特別注意防水措施，不能對后續(xù)運營造成任何不利影響。綜合接地引出線防盜措施由北京歐地安科技有限公司負責。工程技術一般要求（1）本工程我公司滿足相關技術規(guī)范和施工圖詳圖等全部技術要求，所有設備施工安裝均應首先執(zhí)行施工圖中有關技術規(guī)定及其安裝指南。（2）如施工圖無詳細說明時，我公司應按國家或國際通用技術標準施工，若因其它原因造成低于標準要求時，應執(zhí)行由業(yè)主方組織設計單位和監(jiān)理單位研究后作出的決定。（3）在設備進場前，我公司應編寫技術交底書，技術交底書內(nèi)容應包括施工方法、質(zhì)量要求、驗收標準、施工注意事項、意外措施及應急方案等。技術交底書應報監(jiān)理單位，經(jīng)監(jiān)理單位審查后，如技術交底書不能保證作業(yè)活動的質(zhì)量要求，我公司應進行修改補充直至滿足要求，技術交底未經(jīng)監(jiān)理單位審查通過，不得正式實施。（4）我公司應對每個關鍵的工序設置質(zhì)量控制點，并且對質(zhì)量控制點可能發(fā)生的質(zhì)量問題和隱患，分析可能產(chǎn)生的原因，并提出相應的對策，采取有效的措施進行預先控制。（5）我公司應充分考慮施工圖文件與施工現(xiàn)場之間可能存在的差異，并在投標時予以充分考慮由此帶來的技術和價格風險，施工過程中應提前介入、核對和確認。（6）我公司應對工程所采用的材料和零部件等質(zhì)量進行有效控制，應根據(jù)設備材料的特點進行存放和保管，確保只有合格的產(chǎn)品才能進場使用。綜合接地材料進場時，施工和監(jiān)理單位必須共同對材料的出廠檢驗報告、合格證等相關質(zhì)量證明文件進行核查，并對材料的外觀、規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量、性能指標等進行檢查，確認滿足設計及相關標準要求，經(jīng)材料廠商、施工單位、監(jiān)理單位三方簽字后方可進場。材料進場后，施工、監(jiān)理單位應按照材料進場檢驗規(guī)格和頻率進行二次復試，監(jiān)理單位按照平行檢測規(guī)定進行抽查檢驗，檢驗合格的材料經(jīng)監(jiān)理單位簽字后方可投入使用。（7）我公司提供的綜合接地材料相關質(zhì)量證明文件，必須按照工程檔案管理規(guī)定留檔備案，監(jiān)理單位必須留存復印件及平行抽檢報告原件，作為竣工驗收的依據(jù)。（8）就地采購的零星小料、自加工或者委外加工的材料、零部件進現(xiàn)場施工之前，我公司必須進行相關試驗，在滿足設計要求后方能進場使用。（9）我公司應做好施工作業(yè)環(huán)境的控制，對影響施工質(zhì)量的自然環(huán)境條件應采取有效的措施與對策，以保證工程質(zhì)量。（10）對于需要專用工具施工的作業(yè)，我公司應使用相應的專用工具，并保證專用工具的質(zhì)量。（11）我公司應具備防雷工程專業(yè)施工甲級資質(zhì)，承包商選擇的綜合接地材料生產(chǎn)廠商應具備以下條件：有供應過地鐵工程的業(yè)績、有相應資質(zhì)并具有相關質(zhì)量證明文件，并經(jīng)業(yè)主方認可后，方可進行材料采購。（12）我公司應根據(jù)業(yè)主方、和監(jiān)理單位提供的文件及要求，對工程全項目周期各項工作的完整性、正確性、及時性負責。（13）每段綜合接地體布設、連接完成后，我公司應在自檢合格的情況下，以書面形式上報監(jiān)理單位，經(jīng)監(jiān)理單位簽字確認后方可進行隱蔽施工。（14）在綜合接地體隱蔽施工前，監(jiān)理單位應對接地體的布設、連接質(zhì)量進行檢查，并根據(jù)《接地裝置特性參數(shù)測量導則》DL/T475-2006，采用三級法接地電阻測量原理，通過每個接地引上線，對每段綜合接地的電阻值進行測量，以此計算出整體綜合接地的接地電阻值，如此計算不能滿足設計要求，我公司應在隱蔽前采取有效降阻措施，避免影響整體綜合接地的導電性能。（15）每段綜合接地隱蔽施工前，我公司應根據(jù)行業(yè)驗收檢測單位的要求提出檢測申請，對綜合接地隱蔽前的施工質(zhì)量進行檢測，并出具有法律效應的質(zhì)量證明文件進行備案，作為隱蔽驗收、竣工驗收及后續(xù)移交給相關專業(yè)單位的有效依據(jù)。（16）綜合接地體隱蔽施工完畢后，我公司必須對溝槽的回填土進行夯實，并滿足土建承包商施工進度計劃要求，在車站底板防水施工時，應配合土建承包商做好接地引上線穿越結構底板防水處理，經(jīng)監(jiān)理單位驗收合格后方可進行車站底板澆筑。（17）每段車站底板澆筑過程中及施工完成后，我公司應對綜合接地引出線采取措施（如套鋼管）進行妥善保護，避免丟失或斷裂，負責并確保移交相關專業(yè)單位前的保護工作。（18）整個車站底板施工完成后，我公司應委托行業(yè)驗收檢測單位，對整個綜合接地的導電性能進行檢測，并出具具有法律效益的檢測合格文件，報監(jiān)理單位、建設單位備案，如不合格應立即進行整改。（19）業(yè)主方現(xiàn)場代表將對每段綜合接地的隱蔽施工和驗收進行監(jiān)督和檢查，對過程中存在不合格的問題督促整改，直至驗收合格。（20）業(yè)主方負責組織監(jiān)理單位進行首段驗收，對第一段綜合接地隱蔽前的施工質(zhì)量進行檢驗，確定合格后指導后續(xù)施工，并對后續(xù)的施工質(zhì)量進行抽查。（21）我公司應充分考慮地鐵工程具體實施的難度和復雜性，同時應具備適應因工程變化所帶來的影響以及對各類問題的配合解決的能力，并承擔起相應責任和義務。（22）我公司應充分考慮本專業(yè)與其它專業(yè)之間的接口要求，具備各類接口問題的處理、解決和協(xié)同配合的能力，并承擔起相應責任和義務。（23）我公司在工程實施前，應負責進行相應的施工測量，并仔細對設計文件與現(xiàn)場情況進行復核，如發(fā)現(xiàn)有出入之處應及時向監(jiān)理單位和業(yè)主方澄清。（24）綜合接地工程屬于隱蔽工程項目，投標人應在竣工后提交完整、準確的竣工圖及隱蔽工程驗收記錄。工程施工技術要求及注意事項設計原則（1）綜合接地作為正線和車輛基地內(nèi)各類設備的工作接地、安全接地及防雷接地。（2）綜合接地由垂直接地體（含自然接地體和人工接地體）、水平接地體及接地引出線（含自然接地體和人工接地體的引出線）、接地母排、接地電纜等構成。（3）綜合接地的外緣水平接地體、接地引出線以及起均壓作用的水平接地體均采用φ16鍍銅圓鋼。（4）人工垂直接地體采用φ16鍍銅圓鋼接地體，每根長度約為2500mm。（5）鍍銅圓鋼的鍍銅層厚度應根據(jù)綜合接地體實際敷設土壤情況，滿足使用年限不小于100年。（6）自然接地體采用200mm*200mm*10mm熱浸鍍鋅鋼板與車站結構柱內(nèi)鋼筋焊接而成。（7）車站結構柱內(nèi)鋼筋應與底板結構內(nèi)鋼筋進行焊接。（8）綜合接地工程具體作業(yè)方法可參見施工招標附圖。施工注意事項（1）綜合接地施工須滿足《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收標準》GB50169-2006的要求。（2）在綜合接地施工前，我公司應制定詳細的專項施工方案，根據(jù)設計及相關規(guī)范的要求，明確質(zhì)量控制要點，根據(jù)圖紙中弱電、強電、非電氣金屬管道及金屬構件等接地專業(yè)的相關要求進行施工班組交底。在綜合接地溝槽施工時，我公司應嚴格按照綜合接地施工方案分段施工，由測量班組結合施工圖要求，充分考慮接地引上線預留長度、墊層厚度、底板厚度及溝槽設計深度等，并對溝槽的最終位置進行確定。（3）水平接地體和均壓帶在車站結構底板及下反梁墊層下的埋設深度為0.8m，過下反梁和廢水池等處的水平接地體和均壓帶應做到平滑敷設、可靠連接。若墊層底部的標高有變化,仍應保持0.8m的相對關系。（4）組成綜合接地的水平接地體、垂直接地體在施工時，連接處均應采用放熱焊工藝。在施工過程中，嚴格按照放熱焊施工工藝要求進行，所有焊接必須牢固可靠、無虛焊，連接部位的金屬應完全融化且連接牢固，接頭表面平整，無貫穿性氣泡。（5）綜合接地施工在車站結構底板施工前進行，施工過程中必須嚴格檢查各連接點，嚴防脫焊、虛焊。（6）凡是需要現(xiàn)場開孔、焊接的零件，在開孔、焊接后應做好防腐、防銹等措施。（7）人工綜合接地施工時，應避開地下管線，垂直接地體的安裝位置可根據(jù)土建情況局部調(diào)整，同時應對地下管線并按管線的防護要求采取防護措施。（8）人工綜合接地施工與土建施工交叉進行時，應注意相互協(xié)調(diào)配合。如與建筑物基礎、反梁等發(fā)生沖突，綜合接地應局部避讓，但不能影響整體方案。（9）垂直接地體為鍍銅圓鋼接地體，施工過程中應加強對銅層的防護，防止碎石等對銅層產(chǎn)生的破壞,杜絕使用銅層受到損壞的鍍銅圓鋼接地體。（10）為更好的配合土建施工，綜合接地敷設可采用分段實施。在階段性施工結束后，應對已完工部分綜合接地進行接地電阻測量，并將測量結果告知設計單位，由設計單位對整體綜合接地的接地電阻進行推算。（11）各車站整體綜合接地施工完成后必須進行接地電阻的測試，接地電阻應小于1Ω，接地電阻的測量方法按照《接地裝置特性參數(shù)測量導則》DL/T475-2006進行，如接地電阻達不到既定的技術要求，則由我公司根據(jù)實際情況，采取換土、施放降阻劑等措施確保最終阻值滿足技術要求。工程目標工程質(zhì)量：按照國家、行業(yè)標準及工程項目要求做到工程材料、工程質(zhì)量、工程資料全部合格，一次自檢驗收合格率達到95%，一次驗收合格率達到100%。在滿足合格的基礎上，爭創(chuàng)優(yōu)良工程。工程工期：滿足甲方整體工程計劃要求，服從甲方對工期的統(tǒng)籌安排。工程安全：杜絕重大安全事故發(fā)生，一般事故發(fā)生率控制在0.1%以下。各項管理工作到位，無責任事故的發(fā)生。工程管理：通過嚴格執(zhí)行發(fā)包方、監(jiān)理方的工作要求，規(guī)范項目部各項管理流程與制度，在保證工程質(zhì)量合格、施工工期及安全保障到位的前提下，挖掘管理潛力，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。

施工方法及技術措施工程施工班次總體流程土方開挖及回填4.2.1施工流程土方開挖流程：定位→劃線→沿標線開挖→測量深度→清理、平整土方回填流程：清理原土過篩→分層回填、平整→分層夯實4.2.2工藝方法根據(jù)施工圖、土建施工單位標記的軸號確定接地體安裝位置的中心線，并用石灰或滑石粉做好位置劃線。如地表有積水，則先開挖排水溝或使用抽水泵將積水排凈。開挖土方時，以劃線為溝槽中心線開挖。溝槽上部寬度至少0.8m以上，底部寬度至少0.7m以上，以便于在溝底進行安裝、焊接等操作。溝槽深度按施工圖要求接地體安裝后至少達到0.8m埋設深度。由于垂直接地極上端露出焊接、水平接地體可能存在曲度，故溝槽深度應大于0.8m，統(tǒng)一確定為0.9m-1m。當遇到有結構梁時，應根據(jù)結構尺寸加大局部開挖深度，使接地體的安裝面距離結構保持至少0.8m的要求。開挖深度達到后，人工清理溝槽底部，使之平整，并清除石塊等硬物，防止接地體銅層被硬物硌傷。接地體安裝、焊接完畢，通過隱蔽工程檢驗后，進行土方回填?；靥钋?，將開挖出的土方使用50-100目篩子將大顆粒物篩出保留細土。將細土向溝槽內(nèi)回填0.2-0.25m，人工將細土平整后使用夯機將回填的土夯實?；靥钔撩繉又辽俸淮蛉?，打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，縱橫交叉。至回填夯實到與溝槽外原平整地層平齊后，由土建單位配合監(jiān)理檢查回填的密實度是否合格。4.2.3注意事項土方開挖前的定位劃線應準確無誤，開挖的土方放置于溝槽外側1m處，以防止滑落。土方回填前必須通過隱蔽工程驗收。接地體上回填的第一層土應仔細過篩，防止大塊堅硬的雜物混入。垂直接地極安裝4.3.1施工流程按施工圖確定安裝位置→檢查接地極表面→接地極安裝配件→垂直打入土壤→拆除上端保護螺栓→檢查上端有無受損4.3.2工藝方法檢查接地極表面銅層有無破損，發(fā)現(xiàn)破損的做返廠處理。垂直接地極下端安裝配套的沖擊尖頭，以增加對土層的沖擊力，并防止接地極銅層在進入土壤中受到硬物的擠壓、摩擦而受損。接地極上端螺紋處安裝抗沖擊保護螺栓或套管，在使用手動或電動沖擊工具時避免端部變形而影響后面的焊接操作。接地極開始安裝時，由于高度較大，可使用人字梯，由施工人員登梯進行錘擊操作。垂直接地極打入土壤中后，在溝槽底部留出0.1m便于與水平接地體焊接。4.3.3注意事項搬運垂直接地極時應注意懸空搬運，不可在地面上拖拽。垂直接地極安裝時應保證垂直于地面打入。當遇到堅土或較大石塊無法使用機械沖擊的方式將垂直接地極安裝就位時，應使用鉆孔機械在預定位置上鉆孔，再將垂直接地極安裝于孔內(nèi)。水平接地體安裝（邊緣及均壓帶）4.4.1施工流程檢查接地體銅層→調(diào)直→再次檢查銅層→搬運→放置到指定位置→連接4.4.2工藝方法目測接地體表面銅層有無破損、裂縫等缺陷，使用銅層測厚儀隨機檢查表面銅層厚度情況，凡有銅層缺陷或銅層厚度小于0.254mm的材料均做返廠處理。根據(jù)需要施工的長度，將材料使用專用非金屬壓輪調(diào)直機將成卷材料進行調(diào)直，材料不應存在明顯的彎曲現(xiàn)象。調(diào)直完畢的材料應再次檢查表面銅層情況有無損傷。由至少2名工人將材料抬入施工現(xiàn)場，當材料長度較大時中間應增加人員，防止材料落地，在地面上拖拽、摩擦。將材料放置于溝槽底部中間位置，并與前班次預留的水平接地體、本班次施工的垂直接地體進行連接，連接工藝見8.5。將預留下次施工的連接用折彎器彎折向上，做半成品保護（具體方法見本方案第12部分）。4.4.3注意事項材料長度的截取應根據(jù)本次施工長度的需要分段截取，并預留出可彎折露出溝槽上口的長度作為下次施工預留連接線。調(diào)直、搬運過程中隨時注意材料不可在地面拖拽，且不可用金屬工具敲擊銅層表面。接地體連接（放熱焊接）4.5.1施工流程選取并檢查模具、焊藥→焊接物及模具清理、預熱→將接地體夾于模具熔接腔→放置隔離片→加入焊藥及引燃粉→點火器點火→焊接反應→清潔模具→檢查焊點→焊點處理4.5.2工藝方法檢查模具的熔接形式與所需焊接形式是否匹配，并檢查模具開合是否正常，熔接腔的引線孔是否有破損或變形，焊藥的規(guī)格符合、包裝的真空狀態(tài)是否完好。模具安裝好模具夾，使用干凈的棉布將被焊接的接地材料表面擦拭干凈，將模具的熔接腔、反應槽等處擦拭干凈。使用噴燈將模具內(nèi)部、被焊接的接地材料表面進行烘烤，使其干燥、預熱。接地材料夾裝于熔接腔體內(nèi)，使用模具夾閉合腔體，完成后應確保模具與接地材料間固定平順、牢固，模具不受接地材料任何方向的作用力。打開模具反應腔上蓋，將隔離片水平放入反應腔底部，擋住導流孔。將焊藥打開包裝后立即倒入反應腔內(nèi)，刮平。再將引燃粉均勻灑在焊藥表面和反應腔上蓋開口處，蓋好上蓋。清理作業(yè)點周圍的可燃物，操作人員身體離開模具，戴好手套，側向伸出手臂，用點火器向上蓋開口處的引燃粉打出火花，將其引燃。待反應結束后，稍等10-15秒，將模具夾打開，使焊接點脫離模具，利用模具余熱的作用，用配套工具中的刮板、細銅刷等將模具內(nèi)殘渣清除干凈，待下個焊接點使用。焊點溫度冷卻后，從外觀上檢查焊點的形狀、飽滿度、表面氣孔等情況，出現(xiàn)模具漏液或水分侵入造成的形狀變形、焊點不飽滿、貫穿性氣孔等現(xiàn)象時，焊點作廢，切割掉重新焊接。質(zhì)量合格的焊點處，使用瀝青油將其表面完整覆蓋，同時將焊點外側接地體材料表面因高溫變色部分一同覆蓋住。焊接過程示意圖：4.5.3注意事項盡量在干燥天氣進行焊接，防止在焊接過程中模具或材料表面出現(xiàn)水汽而影響焊接質(zhì)量。焊接范圍內(nèi)有積水時應盡量排凈或填土覆蓋。在焊接過程中，應在操作區(qū)域旁放置滅火器材以備需要。當有風時，操作人員應處于上風口，防止焊接時的火星或煙霧對人員身體造成影響。模具應專型專用，嚴禁將模具臨時改造后用于其他焊接形式的焊接。焊接反應結束后應盡快將模具取下，防止溫度過度冷卻后模具與焊點無法分離導致模具報廢。引上線（接地引出裝置）安裝4.6.1施工流程確定引出裝置的位置、數(shù)量→引出線與水平接地體焊接→垂直固定引出裝置→引出裝置上端保護4.6.2工藝方法工程中接地引出裝置采用成套定型產(chǎn)品，產(chǎn)品上、下端分別預留出接地引線，材質(zhì)規(guī)格同水平