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文檔簡介

礦井反風(fēng)演習(xí)(反風(fēng)演習(xí)前)專項安全風(fēng)險辨識評估報告根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全生產(chǎn)標準化管理體系基本要求及評分方法(試行)》相關(guān)要求,礦井反風(fēng)演習(xí)需進行安全風(fēng)險專項辨識評估。反風(fēng)演習(xí)期間及反風(fēng)后排放瓦斯過程中可能存在諸多不安全因素。為了確保反風(fēng)演習(xí)工作安全有序進行,我部門特組織相關(guān)人員進行安全風(fēng)險專項辨識評估。一、成立安全風(fēng)險辨識評估小組為了確保安全風(fēng)險辨識評估等各項工作落實到位,由礦長助理組織,通風(fēng)副總工程師及通風(fēng)科相關(guān)人員參加,開展了反風(fēng)演習(xí)專項安全風(fēng)險辨識評估。組長:副組長:成員:組長:全面負責(zé)本次安全風(fēng)險專項評估工作,審定辨識的危險源,組織研究制定安全風(fēng)險管控措施,并督查管控工作的開展情況,對辨識出的重大風(fēng)險由礦長組織制定重大風(fēng)險工作方案,解決風(fēng)險管控有關(guān)問題,組織召開辨識評估專題會議。副組長:協(xié)助組長統(tǒng)籌安排安全風(fēng)險辨識評估工作,負責(zé)安全風(fēng)險辨識評估成果的收集,對安全風(fēng)險辨識評估工作的后續(xù)落實,進行現(xiàn)場跟進。成員:根據(jù)安排的工作提供給通風(fēng)科所需的資料,通風(fēng)科根據(jù)收集的資料進行安全風(fēng)險辨識評估,最后做出評估結(jié)論,并制定相應(yīng)的管控措施進行落實。二、安全風(fēng)險辨識評估范圍和資料收集本次安全風(fēng)險辨識評估覆蓋了礦井所有區(qū)域,與反風(fēng)演習(xí)工作相關(guān)的作業(yè)任務(wù)、設(shè)備設(shè)施和作業(yè)場所相關(guān)的危險源。安全風(fēng)險辨識評估前,相關(guān)人員收集了與反風(fēng)演習(xí)相關(guān)的以下資料和信息:1、反風(fēng)演習(xí)的目的、方法、方式、流程、注意事項等。2、礦井通風(fēng)、瓦斯、煤塵、防滅火等基礎(chǔ)參數(shù)。三、風(fēng)險辨識評估依據(jù)(1)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》;(2)《國務(wù)院關(guān)于預(yù)防煤礦生產(chǎn)安全事故的特別規(guī)定》(國務(wù)院令第446號);(3)《安全生產(chǎn)許可證條例》(國務(wù)院令第397號);(4)《生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案管理辦法》(國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第88號);(5)《國家煤礦安全監(jiān)察局關(guān)于印發(fā)〈煤礦安全生產(chǎn)標準化體系考核定級辦法(試行)〉和〈煤礦安全生產(chǎn)標準化體系基本要求及評分方法(試行)〉》;(6)《山西省煤礦安全風(fēng)險分級管控和隱患排查治理雙重預(yù)防機制實施指南》的通知(晉應(yīng)急【2020】39號)。(7)《煤礦安全規(guī)程》2016版;(8)《礦井重大危險源評估報告》。四、\o"煤礦安全網(wǎng)"安全風(fēng)險辨識評估方法1、礦井反風(fēng)演習(xí)前采用作業(yè)條件危險分析法對辨識出的\o"煤礦安全網(wǎng)"安全風(fēng)險進行逐項評估,其計算公式是:

安全風(fēng)險評估采用D=LEC公式計算風(fēng)險分值(單位:分),其中:D—作業(yè)地點、關(guān)鍵環(huán)節(jié)等存在的安全風(fēng)險L—事故發(fā)生的可能性C—發(fā)生事故產(chǎn)生的后果表1:L值的確定分數(shù)值事故發(fā)生可能性(L)10完全可能6相當可能3可能,但不經(jīng)常1可能性小,完全意外0.5很不可能,可以設(shè)想0.2極不可能0.1實際不可能表2:E值的確定分數(shù)值人員接觸危險環(huán)境的頻率(E)10連續(xù)接觸6每天工作時間接觸3每周一次接觸2每月一次接觸1每年幾次接觸0.5非常罕見的接觸分數(shù)值發(fā)生事故產(chǎn)生的后果(C)10010人以上中毒403-9人中毒151-2人中毒7危重工傷3傷殘1輕傷表3:C值的確定2、安全風(fēng)險判定標準表4:風(fēng)險等級標準風(fēng)險分級等級D(值)危險程度紅色風(fēng)險重大D(值)≧320極其危險,必須高度關(guān)注、重點防控橙色風(fēng)險較大320﹥D(值)≧160高度危險,應(yīng)采取嚴密防控措施黃色風(fēng)險一般160﹥D(值)≧70一般危險,應(yīng)采取有效防控措施藍色風(fēng)險低70﹥D(值)危險,需嚴格按章正規(guī)操作五、礦井一通三防概況(一)通風(fēng)系統(tǒng)礦井采用中央并列式通風(fēng)方式,機械抽出式通風(fēng)方法,主斜井、副斜井、行人斜井進風(fēng),回風(fēng)斜井回風(fēng),回風(fēng)斜井裝備兩臺FBCDZ-№25/2*160型防爆對旋軸流式主通風(fēng)機,每臺通風(fēng)機由兩臺380V、160kW電機驅(qū)動,額定風(fēng)量70~132m3/s,一臺工作,一臺備用。兩臺風(fēng)機全部按規(guī)定進行了性能測試,保護齊全可靠。現(xiàn)礦井總進風(fēng)量4808m3/min,總回風(fēng)量4849m3/min,其中主斜井進風(fēng)2392m3/min,副斜井進風(fēng)1928m3/min,行人斜井進風(fēng)488m3/min,通風(fēng)負壓為510Pa,等積孔為4.38㎡,礦井通風(fēng)難易程度屬容易?;夭晒ぷ髅娌捎靡贿M一回U型通風(fēng)方式。掘進工作面選用FBD№7.1/2×30kw型防爆對旋式軸流通風(fēng)機壓入式通風(fēng),使用長距離通風(fēng)的抗靜電、阻燃能風(fēng)筒,采用雙風(fēng)機雙電源和“三?!?專用變壓器、專用開關(guān)、專用電纜)。每天進行一次切換,現(xiàn)場留有切換記錄;局部通風(fēng)機“三專兩閉鎖”裝置靈敏可靠;主水泵房、主變電所、消防材料庫、信號硐室、急救硐室等均布置在主要進風(fēng)風(fēng)流中,利用主要通風(fēng)機全負壓通風(fēng)。采區(qū)變電所采用獨立通風(fēng),采區(qū)變電所布置在主要進、回風(fēng)巷之間,通過調(diào)節(jié)風(fēng)門調(diào)整所需風(fēng)量。通風(fēng)系統(tǒng):主、副、行人斜井→井底車場→集中軌道大巷→采區(qū)軌道上山(采區(qū)皮帶上山)→運輸順槽→回采工作面→回風(fēng)順槽→采區(qū)回風(fēng)上山→回風(fēng)斜井→地面。全礦井通風(fēng)設(shè)施嚴格按規(guī)范標準施工,永久風(fēng)門均安裝具有正反功能的無壓平衡風(fēng)門和風(fēng)門連鎖裝置,進、回風(fēng)巷間風(fēng)門安裝了風(fēng)門開關(guān)傳感器,密閉及柵欄等通風(fēng)設(shè)施嚴格按標準每周進行一次全面檢查,確保通風(fēng)設(shè)施全部達標,井下通風(fēng)系統(tǒng)做到合理、穩(wěn)定、可靠。礦井通風(fēng)系統(tǒng)布置合理,井下用風(fēng)地點、巷道的風(fēng)速、風(fēng)量均符合要求,無微風(fēng)、循環(huán)風(fēng)用風(fēng)地點,且無有害氣體超限現(xiàn)象;礦井無串聯(lián)通風(fēng)情況,無不符合規(guī)定的角聯(lián)通風(fēng)、擴散通風(fēng)等現(xiàn)象。井下通風(fēng)設(shè)施安全、可靠,風(fēng)門、密閉等設(shè)施建設(shè)均符合規(guī)定及設(shè)計要求。(二)瓦斯防治系統(tǒng)根據(jù)晉能集團有限公司關(guān)于對《xxx煤業(yè)有限公司礦井瓦斯等級鑒定報告》的批復(fù)(xx煤管函{}號),礦井絕對瓦斯涌出量為1.37m3/min,礦井相對瓦斯涌出量為1.09m3/t;二氧化碳絕對涌出量為1.82m3/min,二氧化碳相對涌出量為1.44m3/t;回采工作面最大絕對瓦斯涌出量為0.53m3/min,掘進工作面最大絕對瓦斯涌出量為0.20m3/min。礦井瓦斯等級為低瓦斯礦井。礦井采用1套KJ160X型礦井安全監(jiān)測及生產(chǎn)監(jiān)測、監(jiān)控系統(tǒng),對礦井瓦斯、風(fēng)速、負壓、煙霧、溫度、水位及其它相關(guān)參數(shù)進行連續(xù)監(jiān)測。該系統(tǒng)設(shè)備具有斷電狀態(tài)和饋電狀態(tài)監(jiān)測、報警、顯示、存儲和打印報表等功能。礦井配備有18名專職的瓦斯檢查工,并由山西省煤炭工業(yè)局頒發(fā)了操作資格證書。礦井配備足夠的干涉瓦斯檢定器、便攜式瓦斯檢測報警儀,并定期進行強檢,檢定合格并出具有檢驗報告,均在有效期內(nèi)。礦井建立了完善的瓦斯檢查制度。每班掘進工作面配備專職瓦檢員1人,每班至少檢查2次。每次檢查結(jié)果計入瓦斯檢查班報手冊和檢查地點的記錄牌上,并通知現(xiàn)場工作人員。礦長、副礦長、副總工程師、爆破工、班組長、工程技術(shù)人員、班長、流動電鉗工下井時,攜帶便攜式甲烷檢測儀;礦井建立有礦井瓦斯日報表審查制度,每日瓦斯報表必須由通防科長、通防負責(zé)人進行審閱、簽字后報送礦總工程師、礦長審閱簽字。啟封密閉、瓦斯排放、巷道貫通制定有專項措施,并按規(guī)定審批并嚴格實施;掘進機安裝有機載式甲烷斷電儀,對瓦斯?jié)舛冗M行監(jiān)測,實現(xiàn)超限斷電報警。礦井嚴抓瓦斯管理工作,要求瓦斯員嚴格按照瓦斯檢查制度檢查瓦斯,杜絕空班漏檢,對光干涉瓦斯檢定器、便攜式瓦斯檢測報警儀及時進行了調(diào)試,檢修,確保數(shù)字準確、可靠,加強對瓦斯檢查員、瓦斯管理人員的培訓(xùn),不斷提高瓦斯管理隊伍素質(zhì),確保煤礦安全生產(chǎn)。礦井無瓦斯超限情況。(三)綜合防塵系統(tǒng)根據(jù)2020年8月山西省煤炭工業(yè)廳綜合測試中心出具9號煤層煤塵爆炸性鑒定報告,礦井9號煤層煤塵具有爆炸性。礦井掘進機均安裝有內(nèi)外噴霧裝置,各掘進工作面30m范圍內(nèi)均安設(shè)2道防塵水幕,各溜煤眼、轉(zhuǎn)載點均安設(shè)了噴霧裝置,定期對井下巷道進行沖洗。礦井地面設(shè)置三座容積分別為600m3、300m3、的消防水池,井下消防灑水通過主、副斜井井筒自流送至井下,井下管道采用消防、灑水合一的管道系統(tǒng),井下管道設(shè)置成枝狀,并按規(guī)定留設(shè)了灑水三通。礦井還配置有2臺直讀式粉塵測定儀。井下每個測塵點的粉塵濃度每月測定兩次,掘進工作面每月進行一次全工作班連續(xù)粉塵測定。個體防護的主要工具是口罩,根據(jù)其效果選用普通過濾式防塵口罩。井下所有運輸大巷和回風(fēng)大巷一個月沖洗一次,采區(qū)巷道半個月沖洗一次,帶式輸送機巷道一個星期沖洗兩次,回采工作面班班沖洗。此外,礦井還制定有井下電氣設(shè)備及保護措施、防止火源引起煤塵爆炸措施等防爆措施。礦井井下共設(shè)有主隔爆水棚4組,輔助隔爆水棚5組,水棚給水水源為井下消防灑水給水系統(tǒng)。在設(shè)有隔爆水棚的地點,均有井下消防灑水管路通過,管路每隔50m設(shè)有一支管和閘閥,管口配有消防接口及水龍帶,水棚可由其給水或補水。(四)礦井防滅火系統(tǒng)根據(jù)2020年8月山西省煤炭工業(yè)廳綜合測試中心出具的煤層自燃傾向性鑒定檢驗報告,礦井9號煤層自燃等級為II類,屬自燃煤層。最短自然發(fā)火期為88天。礦井工業(yè)場地建設(shè)有三座容積分別為600m3和300m3的靜壓水池,井下消防、灑水和生產(chǎn)用水采用靜壓供水方式。在消防灑水主管道上每隔50m設(shè)三通和支管及消防專用快速接頭,用于沖洗巷道和替代消火栓之用。堅持“預(yù)防為主,消防并重”的原則,采取了以下主要防治措施:①礦井的永久井架和井口房及周圍建筑均采用了不燃性材料建筑;②各井口房和通風(fēng)機房在明顯位置設(shè)有禁止煙火的警示牌,附近20m以內(nèi)無煙火;③井口設(shè)有安全檢身員,能夠防止人員攜帶煙火進入礦井;④井下中央變電所、采區(qū)變電所、水泵房以及主要巷道和井筒均為不燃性材料支護。井下中央變電所、采區(qū)變電所、主排水泵房的出口均設(shè)置了防火鐵柵欄門;⑤井下帶式輸送機全部選用阻燃膠帶,電纜全部選用阻燃電纜,導(dǎo)風(fēng)筒選用阻燃抗靜電膠質(zhì)風(fēng)筒;⑥井下電氣設(shè)備均選用防爆型;井下沒有使用油浸式變壓器和開關(guān)等電氣設(shè)備;⑦井下爆破作業(yè)時使用水炮泥;⑧地面各機房、變電站、配電室及井下機電硐室、主排水泵房、掘進工作面配電點等處均備有消防滅火器材和工具;礦井防滅火系統(tǒng):①黃泥灌漿系統(tǒng)在回風(fēng)井工業(yè)場地建設(shè)SZ-LHZJ60煤礦防滅火灌漿系統(tǒng)一套,為全礦灌漿服務(wù),工作面初采前、收尾時、采空區(qū)留底煤時,出現(xiàn)發(fā)火征兆時采用黃泥灌漿防治措施。黃泥灌漿站主要設(shè)備:SZ-LHZJ60聯(lián)合制漿機1臺;SZ-LJJ60濾漿機1臺;SZ-JB7.5漿池攪拌機1臺;TBW-850/2B渣漿泵1臺;80WQ65-25-7.5清水泵1臺;WQ15-30-3排污泵1臺;SZ-018F控制系統(tǒng)1臺;配套4kW給料變頻電機1臺,NVF2G變頻器1臺,配套給料減速機1臺。井下灌漿管路安裝:D133×6灌漿管路2000m;以及相關(guān)配套閘閥、接頭。②阻化劑系統(tǒng)井下首采區(qū)采用BH-40/2.5型移動式阻化多用泵4臺,即在首采、備采工作面的,回風(fēng)順槽中設(shè)置貯液箱和阻化劑噴射泵,通過管道進入工作面,噴灑氣霧阻化劑到采空區(qū)和工作面四線(上、下順槽、開切眼及停采線)。阻化劑選用工業(yè)氯化鈣作為阻化劑。選用電動方式的機動性噴灑壓注系統(tǒng),工作泵壓2-3MPa,額定流量66L/min,防爆電機18.5kw,電壓660V/1140V。噴灑阻化劑在準備班進行,主要是在運輸和回風(fēng)順槽煤柱側(cè)噴灑,同時在每次移架前對支架和運輸機之間進行噴灑。③注氮系統(tǒng)根據(jù)防滅火專項設(shè)計,礦井選購一套DTJY1000/0.8煤礦用制氮裝置,產(chǎn)氣量:1000Nm3/h(20℃,101.325Kpa),氮氣純度:≥97%,氮氣壓力:0-0.65Mpa(可調(diào))。管路采用DN80無縫鋼管,由制氮機鋪設(shè)至工作面進風(fēng)隅角內(nèi)預(yù)埋。④、礦井火災(zāi)束管監(jiān)測系統(tǒng)設(shè)計使用一套KSS-200型礦井束管監(jiān)測系統(tǒng)。KSS-200型礦井束管監(jiān)測系統(tǒng)利用氣相色譜分析儀對CO、CO2、CH4、O2等自然發(fā)火標志性氣體進行24小時在線連續(xù)監(jiān)測,對其含量變化情況進行預(yù)測。系統(tǒng)采用高精度、低漂移的氣體分析儀,能夠在早期監(jiān)測到自燃的臨界點,實現(xiàn)對CO、CO2、CH4、O2氣體濃度的24小時在線連續(xù)監(jiān)測。系統(tǒng)通過分析上述氣體濃度參數(shù)及其變化趨勢,計算火災(zāi)系數(shù),提出礦井自然發(fā)火預(yù)測預(yù)報。六、安全風(fēng)險辨識評估(一)風(fēng)險辨識1、反風(fēng)操作順序不當可能造成主要通風(fēng)機不能正常運轉(zhuǎn),井下處于無風(fēng)、微風(fēng)狀態(tài),有害氣體不能及時排出,導(dǎo)致瓦斯積聚,可能造成瓦斯事故;2、反風(fēng)時,反風(fēng)設(shè)施及通風(fēng)設(shè)施不完好或未按措施要求關(guān)閉風(fēng)門,造成通風(fēng)系統(tǒng)紊亂;3、反風(fēng)時,引起巷道中煤塵飛揚,可能造成煤塵爆炸事故;4、反風(fēng)時,井下各工作地點未撤人可能造成人員窒息事故;5、反風(fēng)演習(xí)結(jié)束后,未進行瓦斯檢查,未逐級送電,可能造成瓦斯事故。6、9101、9102綜采工作面反風(fēng)期間,反風(fēng)風(fēng)量較小,無法全部排出工作面瓦斯,上隅角可能出現(xiàn)瓦斯積聚,排放瓦斯時,可能發(fā)生瓦斯事故。7、9104進回順槽掘進工作面反風(fēng)后停風(fēng)時間較長,巷道內(nèi)可能積聚大量瓦斯及有毒有害氣體,排放時,可能引發(fā)瓦斯事故。排放瓦斯時,由于警戒不到位人員誤入排放瓦斯流經(jīng)路線區(qū)域,可能造成人員窒息事故。(二)風(fēng)險評估序號風(fēng)險地點辨識對象檢查項目風(fēng)險類型風(fēng)險描述風(fēng)險評估LECD風(fēng)險等級1地面主要通風(fēng)機設(shè)備管理瓦斯爆炸反風(fēng)操作順序不當可能造成主要通風(fēng)機不能正常運轉(zhuǎn),井下處于無風(fēng)、微風(fēng)狀態(tài),有害氣體不能及時排出,導(dǎo)致瓦斯積聚,可能造成瓦斯事故。6315270較大2礦井反風(fēng)設(shè)施反風(fēng)設(shè)施設(shè)備管理瓦斯爆炸反風(fēng)時,反風(fēng)設(shè)施及通風(fēng)設(shè)施不完好或未按措施要求關(guān)閉風(fēng)門,造成通風(fēng)系統(tǒng)紊亂。161590一般3井下所有巷道煤塵巷道沖洗煤塵爆炸反風(fēng)時,引起巷道中煤塵飛揚,可能造成煤塵爆炸事故。16742低4井下作業(yè)人員撤人情況窒息反風(fēng)時,井下各工作地點未撤人可能造成人員窒息事故。161590一般5井下瓦斯瓦斯檢查瓦斯爆炸反風(fēng)演習(xí)結(jié)束后,未進行瓦斯檢查,未逐級送電,可能造成瓦斯事故。6315270較大69101/9102綜采工作面瓦斯瓦斯檢查瓦斯爆炸綜采工作面反風(fēng)期間,反風(fēng)風(fēng)量較小,無法全部排出工作面瓦斯,上隅角可能出現(xiàn)瓦斯積聚,排放瓦斯時,可能發(fā)生瓦斯事故161590一般79104進回風(fēng)順槽掘進工作面瓦斯瓦斯檢查瓦斯爆炸掘進工作面反風(fēng)后停風(fēng)時間較長,巷道內(nèi)可能積聚大量瓦斯及有毒有害氣體,排放時,可能引發(fā)瓦斯事故。161590一般8作業(yè)人員警戒設(shè)施情況瓦斯爆炸排放瓦斯時,由于警戒不到位人員誤入排放瓦斯流經(jīng)路線區(qū)域,可能造成人員窒息事故。161590一般本次安全風(fēng)險專項辨識評估共辨識安全風(fēng)險點8處,辨識安全風(fēng)險共3類8項,經(jīng)評估分級,較大風(fēng)險2項、一般風(fēng)險4項、低風(fēng)險1項。估安全風(fēng)險管控措施及成果應(yīng)用專項安全風(fēng)險辨識管控措施及轉(zhuǎn)化應(yīng)用風(fēng)險類型風(fēng)險描述安全風(fēng)險管控措施轉(zhuǎn)化應(yīng)用瓦斯爆炸反風(fēng)操作順序不當可能造成主要通風(fēng)機不能正常運轉(zhuǎn),井下處于無風(fēng)、微風(fēng)狀態(tài),有害氣體不能及時排出,導(dǎo)致瓦斯積聚,可能造成瓦斯事故1、對主要通風(fēng)機進行一次全面檢查,檢查、檢修項目有:電機、風(fēng)機、配電柜、防爆蓋、引風(fēng)硐及1#、2#風(fēng)機的蝶閥等;2、反風(fēng)操作時間間隔必須控制在10分鐘內(nèi);3、對檢查出的問題進行整改,保證主要通風(fēng)機運行安全可靠。2021年全礦井反風(fēng)演習(xí)方案瓦斯爆炸反風(fēng)時,反風(fēng)設(shè)施及通風(fēng)設(shè)施不完好或未按措施要求關(guān)閉反向風(fēng)門,造成通風(fēng)系統(tǒng)紊亂1、反風(fēng)前,必須對全礦井通風(fēng)設(shè)施全面檢查、維護一次;2、對有問題的設(shè)施進行維護,確保安全可靠,保證每一處風(fēng)門關(guān)閉可靠、靈活、不漏風(fēng);3、對回風(fēng)立井安全出口風(fēng)門進行全面檢查、維護。4、反風(fēng)開始前由對防爆蓋加固、檢修門卡固,防止反風(fēng)時風(fēng)壓變化將設(shè)施頂開。2021年全礦井反風(fēng)演習(xí)方案煤塵爆炸反風(fēng)時,引起巷道中煤塵飛揚,可能造成煤塵爆炸事故。1、反風(fēng)前,檢查各地點的粉塵堆積情況,重點是巷道死角;2、發(fā)現(xiàn)粉塵堆積,必須及時處理,確保反風(fēng)演習(xí)前無粉塵堆積,杜絕粉塵飛揚現(xiàn)象;3、反風(fēng)前,重點加強對電氣設(shè)備檢查,杜絕失爆;4、反風(fēng)前,必須切斷井下一切非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備電源;5、井下所有參加反風(fēng)演習(xí)的人員必須佩帶隔離式自救器。2021年全礦井反風(fēng)演習(xí)方案瓦斯爆炸反風(fēng)時,井下各工作地點未撤人可能造成人員窒息事故;1、反風(fēng)演習(xí)期間,各警戒人員設(shè)置好警戒;2、除參與反風(fēng)演習(xí)人員外井下各工作地點人員反風(fēng)前必須全部出井,不得進入主斜井、副斜井井口附近;3、反風(fēng)演習(xí)前,井口檢身員清點人員出入井情況、安全監(jiān)控信息中心值班員在人員定位系統(tǒng)清點人員定位卡情況,向指揮部匯報。指揮部確認非參與反風(fēng)演習(xí)人員已全部出井后方可進行反風(fēng)演習(xí);4、反風(fēng)演習(xí)期間監(jiān)控組檢查井下人員定位情況,發(fā)現(xiàn)異常立即向指揮部匯報;5、待反風(fēng)演習(xí)結(jié)束,井下各地點通風(fēng)、瓦斯等恢復(fù)正常,經(jīng)調(diào)度指揮中心允許后方可入井。2021年全礦井反風(fēng)演習(xí)方案瓦斯爆炸反風(fēng)演習(xí)結(jié)束后,未進行瓦斯檢查,未逐級送電,可能造成瓦斯事故。1、反風(fēng)演習(xí)結(jié)束后,瓦斯檢查工及機電部門人員必須及時進行送電工作。2、送電前,由瓦斯檢查工檢查變電所前后20米風(fēng)流中的CH4濃度,當濃度小于0.4%時,各變電所方可送電。3、掘進工作面局部通風(fēng)機送電工作,在反風(fēng)演習(xí)全部結(jié)束后由通風(fēng)隊負責(zé)安排人員檢查瓦斯情況;4、只有在局部通風(fēng)機及其開關(guān)附近10m以內(nèi)風(fēng)流中的CH4濃度不超過0.4%時,方可開啟局部通風(fēng)機;5、出現(xiàn)瓦斯積聚要由通風(fēng)隊按照排瓦斯措施執(zhí)行處理。2021年全礦井反風(fēng)演習(xí)方案瓦斯爆炸綜采工作面反風(fēng)期間,反風(fēng)風(fēng)量較小,無法全部排出工作面瓦斯,上隅角可能出現(xiàn)瓦斯積聚,排放瓦斯時,可能發(fā)生瓦斯事故。1、排放瓦斯前,凡是通往瓦斯排放回風(fēng)流的地點,必須設(shè)置警戒,派專人現(xiàn)場值班,安檢員負責(zé)檢查警戒情況,并撤出礦井其他無關(guān)人員。2、排放瓦斯期間,受排放瓦斯影響地點禁止進行與排瓦斯無關(guān)的作業(yè)。3、排放瓦斯流經(jīng)巷道內(nèi)的電氣設(shè)備,必須指定專人切斷電源。4、瓦斯排放期間必須有專人負責(zé),設(shè)專職瓦斯檢查員檢查瓦斯?jié)舛取?、排放時,應(yīng)在全風(fēng)壓風(fēng)流混合處懸掛一臺便攜式瓦檢儀,由瓦檢員在該處檢查瓦斯,只有當該處CH4濃度不超過1.2%且C02濃度不超過1.5%時,方可繼續(xù)排放。6、排放瓦斯采用局部通風(fēng)機,限制向巷道內(nèi)送入風(fēng)量的方法,嚴禁“一風(fēng)吹”。7、井下電氣操作人員必須培訓(xùn)合格后持證上崗。2021年全礦井反風(fēng)演習(xí)方案瓦斯爆炸掘進工作面反風(fēng)后停風(fēng)時間較長,巷道內(nèi)可能積聚大量瓦斯及有毒有害氣體,排放時,可能引發(fā)瓦斯事故。1、放瓦斯前,凡是通往瓦斯排放回風(fēng)流的地點,必須設(shè)置警戒,派專人現(xiàn)場值班,安檢員負責(zé)檢查警戒情況,并撤出礦井其他無關(guān)人員。2、排放瓦斯期間,受排放瓦斯影響地點禁止進行與排瓦斯無關(guān)的作業(yè)。3、排放瓦斯流經(jīng)巷道內(nèi)的電氣設(shè)備,必須指定專人切斷電源。4、排放瓦斯時,通過在進風(fēng)巷安設(shè)引風(fēng)風(fēng)障控制風(fēng)量大小來控制回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?,使排出的瓦斯與全風(fēng)壓風(fēng)流混合后瓦斯?jié)舛染怀^1.2%。5、排放瓦斯時,要在排出的瓦斯與全風(fēng)壓風(fēng)流混合處安設(shè)便攜式瓦斯報警儀。6、排放一定時間后,經(jīng)檢查回風(fēng)瓦斯?jié)舛冉档?.4%以下,并呈下降趨勢時,由現(xiàn)場指揮安排人員進入工作面內(nèi)邊行走邊檢查瓦斯?jié)舛?,當瓦斯?jié)舛瘸^1.2%時,應(yīng)立即撤出至警戒位置外,并繼續(xù)控制風(fēng)量進行排放。如此反復(fù)重復(fù)上述操作,直至整個回采工作面瓦斯排放結(jié)束。7、瓦斯排放結(jié)束后,經(jīng)檢查證實,整個回采工作面回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛仍?.4%以下、二氧化碳濃度不超過1.5%且氧氣濃度不低于20%,且穩(wěn)定30min后瓦斯?jié)舛葲]有變化時,方可結(jié)束本工作面的瓦斯排放工作。2021年全礦井反風(fēng)演習(xí)方案窒息排放瓦斯時,由于警戒不到位人員誤入排放瓦斯流經(jīng)路線區(qū)域,可能造成人員窒息事故。1、排放瓦斯前,凡是通往瓦斯排放回風(fēng)流的地點,必須設(shè)置警戒,派專人現(xiàn)場值班,安檢員負責(zé)檢查警戒情況,并撤出礦井其他無關(guān)人員。2、排放瓦斯期間,受排放瓦斯影響地點禁止進行與排瓦斯無關(guān)的作業(yè)。3、嚴格執(zhí)行入井檢身制度和出入井人員清點制度,必須掌握井下人員數(shù)量、位置等實時信息。2021年全礦井反風(fēng)演習(xí)方案附件:礦井反風(fēng)演習(xí)前專項安全風(fēng)險辨識清單序號風(fēng)險地點風(fēng)險及后果描述風(fēng)險類型風(fēng)險等級管控措施責(zé)任人1地面反風(fēng)操作順序不當可能造成主要通風(fēng)機不能正常運轉(zhuǎn),井下處于無風(fēng)、微風(fēng)狀態(tài),有害氣體不能及時排出,導(dǎo)致瓦斯積聚,可能造成瓦斯事故。瓦斯爆炸較大1、對主要通風(fēng)機進行一次全面檢查,檢查、檢修項目有:電機、風(fēng)機、配電柜、防爆蓋、引風(fēng)硐及1#、2#風(fēng)機的蝶閥等;2、反風(fēng)操作時間間隔必須控制在10分鐘內(nèi);3、對檢查出的問題進行整改,保證主要通風(fēng)機運行安全可靠。羅文武2礦井反風(fēng)設(shè)施反風(fēng)時,反風(fēng)設(shè)施及通風(fēng)設(shè)施不完好或未按措施要求關(guān)閉風(fēng)門,造成通風(fēng)系統(tǒng)紊亂。瓦斯爆炸一般1、反風(fēng)前,必須對全礦井通風(fēng)設(shè)施全面檢查、維護一次;2、對有問題的設(shè)施進行維護,確保安全可靠,保證每一處風(fēng)門關(guān)閉可靠、靈活、不漏風(fēng);3、對回風(fēng)立井安全出口風(fēng)門進行全面檢查、維護。4、反風(fēng)開始前由對防爆蓋加固、檢修門卡固,防止反風(fēng)時風(fēng)壓變化將設(shè)施頂開。俎全江3井下所有巷道反風(fēng)時,引起巷道中煤塵飛揚,可能造成煤塵爆炸事故。煤塵爆炸低1、反風(fēng)前,檢查各地點的粉塵堆積情況,重點是巷道死角;2、發(fā)現(xiàn)粉塵堆積,必須及時處理,確保反風(fēng)演習(xí)前無粉塵堆積,杜絕粉塵飛揚現(xiàn)象;3、反風(fēng)前,重點加強對電氣設(shè)備檢查,杜絕失爆;4、反風(fēng)前,必須切斷井下一切非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備電源;5、井下所有參加反風(fēng)演習(xí)的人員必須佩帶隔離式自救器。姚立寧4井下反風(fēng)時,井下各工作地點未撤人可能造成人員窒息事故。窒息一般1、反風(fēng)演習(xí)期間,各警戒人員設(shè)置好警戒;2、除參與反風(fēng)演習(xí)人員外井下各工作地點人員反風(fēng)前必須全部出井,不得進入主斜井、副斜井井口附近;3、反風(fēng)演習(xí)前,井口檢身員清點人員出入井情況、安全監(jiān)控信息中心值班員在人員定位系統(tǒng)清點人員定位卡情況,向指揮部匯報。指揮部確認非參與反風(fēng)演習(xí)人員已全部出井后方可進行反風(fēng)演習(xí);4、反風(fēng)演習(xí)期間監(jiān)控組檢查井下人員定位情況,發(fā)現(xiàn)異常立即向指揮部匯報;5、待反風(fēng)演習(xí)結(jié)束,井下各地點通風(fēng)、瓦斯等恢復(fù)正常,經(jīng)調(diào)度指揮中心允許后方可入井。俎全江5井下反風(fēng)演習(xí)結(jié)束后,未進行瓦斯檢查,未逐級送電,可能造成瓦斯事故。瓦斯爆炸較大1、反風(fēng)演習(xí)結(jié)束后,瓦斯檢查工及機電部門人員必須及時進行送電工作。2、送電前,由瓦斯檢查工檢查變電所前后20米風(fēng)流中的CH4濃度,當濃度小于0.4%時,各變電所方可送電。3、掘進工作面局部通風(fēng)機送電工作,在反風(fēng)演習(xí)全部結(jié)束后由通風(fēng)隊負責(zé)安排人員檢查瓦斯情況;4、只有在局部通風(fēng)機及其開關(guān)附近10m以內(nèi)風(fēng)流中的CH4濃度不超過0.4%時,方可開啟局部通風(fēng)機;5、出現(xiàn)瓦斯積聚要由通風(fēng)隊按照排瓦斯措施執(zhí)行處理。羅文武69101/9102綜采工作面綜采工作面反風(fēng)期間,反風(fēng)風(fēng)

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