電焊工培訓(xùn)學習資料

電焊工培訓(xùn)資一、電氣焊作的安全生電氣焊作業(yè)過程中的安全生產(chǎn)包括兩個方面的內(nèi)容：一是要預(yù)防工傷事故的發(fā)生，即預(yù)防觸電、灼傷、火災(zāi)、爆炸、金屬飛濺和機械傷害等事故；二是要預(yù)防職業(yè)病的危害，防塵、防毒、防射線和噪聲等。（）傷故預(yù)1、預(yù)防觸電事的措施：弧焊設(shè)備的外殼必須接零或接地，且接線必須牢靠?；『冈O(shè)備的初始接線、修理和檢查必須由專人負責進行，焊工不可私自進行。(3)操作控制電源開關(guān)時，應(yīng)戴好干燥的皮手套，面部不要對著開關(guān)焊鉗應(yīng)有可靠的絕緣中斷工作時焊鉗要放在安全的地方防止焊鉗與焊件之間產(chǎn)生短路而燒毀弧焊機。焊工的工作服、手套、絕緣鞋應(yīng)保持干燥。在容器內(nèi)或狹小的工作場所焊接時兩人輪換操作一人留守在外面監(jiān)護，以防發(fā)生意外時，立即切斷電源。在潮濕的地點工作時，應(yīng)用干燥的木板或橡膠片等絕緣物作墊板。在光線暗淡的地點作業(yè)時，使用照明燈的電壓應(yīng)不大于。更換焊條時，不僅應(yīng)帶好手套，而且應(yīng)避免身體與焊件接觸。焊接電纜必須有良好的絕緣，不可將電纜放在焊接電弧的附近或熾熱的焊件金屬上，以避免高溫而燒壞電纜，同時要注意避免電纜的碰撞磨損。一旦電纜有破損應(yīng)立即更換。遇有觸電者時，應(yīng)迅速切斷電源，實施救護。2、預(yù)防電弧灼事故的措施焊工在施焊時必須穿好工作服，戴好電焊用手套和腳蓋。絕對不允許卷起袖口，穿短袖以及敞開衣服等進行電焊作業(yè)，以防電焊飛濺物灼傷皮膚。電焊工在施焊過程中更換焊條時嚴禁亂扔焊條頭以免灼傷別人和引起火災(zāi)事故。為防止發(fā)生電弧灼傷合閘時應(yīng)將焊鉗掛起來或放在絕緣板上拉閘時必須先停止焊接工作。在預(yù)熱焊件時，預(yù)熱好的部分應(yīng)用石棉板蓋住，只露出焊接部分進行操作。施焊時飛濺嚴重，應(yīng)加強防護，以免發(fā)生被飛濺物灼傷事故。3、預(yù)防火災(zāi)和炸事故的措：(1)焊接與切割作業(yè)時，將作業(yè)場所lOm范圍內(nèi)所有易燃易爆物品清理干凈，應(yīng)注意作業(yè)場所的地溝、下水道內(nèi)有無可燃液體和氣體，以及是否有可能泄露到地溝和下水.道內(nèi)可燃易爆物質(zhì)，以免由于焊渣、金屬火星引起災(zāi)害事故的發(fā)生。高空焊接、切割時，禁止亂扔焊條頭，對焊接切割作業(yè)下方應(yīng)進行隔離，作業(yè)完畢后應(yīng)做到認真細致的檢查、確認無火災(zāi)隱患后方可離開作業(yè)現(xiàn)場。應(yīng)使用符合國家有關(guān)標準、規(guī)程要求的氣瓶，并在貯存、運輸、使用等環(huán)節(jié)上應(yīng)嚴格遵守安全操作規(guī)程。4、預(yù)防金屬飛、機械性外的措施在焊接作業(yè)過程中，無論作業(yè)環(huán)境的好壞，都應(yīng)注重個人防護,穿戴好工作服、鞋、帽、手套、眼鏡、口罩、面罩等防護用品。焊件必須放置平穩(wěn)，特殊形狀焊件應(yīng)用支架或電焊胎夾具保持穩(wěn)固。焊接圓形工件的環(huán)節(jié)焊縫施焊時不準用起重機吊轉(zhuǎn)工件也不能站在轉(zhuǎn)動的工件上操作，防止跌落摔傷。焊接轉(zhuǎn)動機械傳動部分應(yīng)設(shè)防護罩。清鏟焊渣時應(yīng)帶護目鏡。（）業(yè)的防1、預(yù)防有害氣和煙塵中毒故的措：全面機械通風。局部機械通風，在焊接工位安裝小型通風機械，進行送風或排氣。充分利用自然通風。在狹小的地方焊時，應(yīng)注意通風排氣工作。通風應(yīng)用壓縮空氣，嚴禁使用氧氣。2、預(yù)防弧光輻、高溫熱輻的措施焊工必須使用有電焊防護玻璃的面罩。面罩應(yīng)輕便、成型合適，耐熱、不導(dǎo)電、不導(dǎo)熱、不漏光。焊工工作時，應(yīng)穿帆布工作服，防止弧光灼傷皮膚。操作時，焊工應(yīng)該注意周圍人員，以免強烈弧光傷害他人眼睛。在廠房內(nèi)或人多的區(qū)域進行焊接時盡可能地使用屏風板避免周圍人受弧光傷害。焊接作業(yè)場所加強通風是防高溫輻射的重要技術(shù)措施。（）災(zāi)爆事的急理法在焊割作業(yè)中一旦發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故時，應(yīng)采取以下緊急處理措施：應(yīng)判明火災(zāi)爆炸的部位和引起火災(zāi)和爆炸的物質(zhì)特性速向礦總調(diào)度室匯報或撥打火警電話?，F(xiàn)場人員應(yīng)根據(jù)起火或爆炸物質(zhì)的特性采取有效的方法控制事故的蔓延迅速切斷電源、撤離事故現(xiàn)場的氧氣瓶、乙炔瓶等受熱易爆設(shè)備，正確使用滅火器材等措施。在事故處理時必須由專人負責，統(tǒng)一指揮。.2.滅火時，應(yīng)采取防中毒、倒塌、墜落傷人的防范措施。為了便于查明起火原因火過程中要盡可能地注意觀察起火部位方向等，滅火后應(yīng)保護好現(xiàn)場。乙炔氣和氧氣瓶口著火時，設(shè)法立即關(guān)閉閥門。當氣體導(dǎo)管漏氣著火時先將焊割炬的火焰熄滅立即關(guān)閉閥門斷氣源，用滅火器、濕布、石棉布等撲滅燃燒氣體。乙炔氣著火時可用二氧化碳干粉滅火器撲滅乙炔瓶內(nèi)丙酮流出燃燒可用泡沫、干粉、二氧化碳滅火器撲滅。一般可燃物著火可用酸堿滅火器或水滅火油類著火時用泡沫二氧化碳或干粉滅火器撲滅。電焊機著火應(yīng)首先切斷電源后再滅火切斷電源前只能用化碳，干粉滅火器，不能使用水和泡沫滅火器滅火。焊條頭及焊后的焊件不得隨意亂扔。二、氣焊與割氣焊與氣割是金屬材料加工的主要方法之一，它是利用可燃氣體與助燃氣體混合燃燒所釋放出的熱量做熱源進行金屬材料的焊接或切割。（）焊氣概1、氣焊、氣割原理：氣焊是利用可燃氣體與助燃氣體混合燃燒后，產(chǎn)生的高溫火焰對金屬材料進行熔化焊的一種方法。氣割是利用氣體火焰的熱能將工件切割處加熱到燃點后，以高速噴射的高壓氧氣流使金屬劇烈燃燒并放出熱量同時將生成的熔渣迅速排除從而形成割縫的方法，因此氣割包括預(yù)熱、燃燒、吹渣三個過程。氣割原理與氣焊原理在本質(zhì)上是完全不同的，氣焊是熔化金屬，而氣割是金屬在純氧中的燃燒（劇烈的氧化氣割的實質(zhì)是“氧化”并非“熔化”。2、氣割的條件金屬的燃點必須低于熔點；金屬在燃燒時能放出大量的熱量，且金屬本身的導(dǎo)熱性較低；金屬燃燒所產(chǎn)生的氧化（熔渣的熔點必須低于金屬本身的熔點且金屬氧化物應(yīng)易熔化和流動性好。（）割具設(shè).3.1、割炬：割炬有二根導(dǎo)管，一根是預(yù)熱焰混合氣體管道，另一根是切割氧氣管道。割嘴的出口有兩條通道周圍的一圈是乙炔與氧的混合氣體出口間的通道為切割（即純氧）的出口，二者互不相通。割嘴有梅花形和環(huán)形兩種。2、乙炔瓶乙炔瓶是儲存溶解乙炔的鋼瓶。乙炔瓶的容量一般為40L工作壓力為1.5MPa，而輸往給焊矩的壓力小，因此，乙炔瓶必須配備減壓器，同時還必須配備回火安全器。乙炔瓶一定要豎立放穩(wěn)，以免丙酮流出；乙炔瓶要遠離火源，防止乙炔瓶受熱，因為乙炔溫度過高會降低丙酮對乙炔的溶解度，而使瓶內(nèi)乙炔壓力急劇增高，甚至發(fā)生爆炸；乙炔瓶在搬運、裝卸、存放和使用時，要防止遭受劇烈的振蕩和撞擊，以免瓶內(nèi)的多孔性填料下沉而形成空洞，從而的儲存。3、回火安全器回火安全火回火保險器，它是裝在乙炔減壓器和焊炬之間，用來防止火焰沿乙炔管回燒的安全裝置。4、氧氣瓶氧氣瓶是儲存氧氣的一種高壓容器鋼瓶。氧化瓶的容積一般為40L，儲氧最大壓力為15MPa，但提供給焊矩的氧氣壓力很小，因此氧氣瓶必須配備減壓器。由于氧氣化學性質(zhì)極為活潑，能與自然界中絕大多數(shù)元素化合、與油脂等易燃物接觸會劇烈氧化，引起燃燒或爆炸，所以使用氧氣時必須十分注意安全、要隔離火源、禁止撞擊氧氣瓶、嚴禁在瓶上沾染油脂、瓶內(nèi)氧氣不能用完，應(yīng)留有余量等。5、減壓器.4.減壓器是將高壓氣體降為低壓氣體的調(diào)節(jié)裝置。因此，其作用是減壓、調(diào)壓、量壓和穩(wěn)壓。氣焊時所需的氣體工作壓力一般都比較低，如氧氣壓力通常為0.2MPa，乙炔壓力最高不超過0.15MPa。因此，必須將氧氣瓶和乙炔瓶輸出的氣體經(jīng)減壓器減壓后才能使用，而且可以調(diào)節(jié)減壓器的輸出氣體壓力。6、橡膠管橡膠管是輸送氣體的管道，分氧氣橡膠管和乙炔橡膠管，兩者不能混用。國家標準規(guī)定：氧氣橡膠管為黑色；乙炔橡膠管為紅色。氧氣橡膠管的內(nèi)徑為8mm，工作壓力為1.5MPa乙炔橡膠管的內(nèi)徑為10mm，工作壓力為0.5MPa或1.0MPa橡膠管長一般10m氧氣橡膠管和乙炔橡膠管不可有損傷和漏氣發(fā)生，嚴禁明火檢漏。特別要經(jīng)常檢查橡膠管的各接口處是否緊固，橡膠管有無老化現(xiàn)象，橡膠管不能沾有油污等。（）割焰常用的氣焊火焰是乙炔與氧混合燃燒所形成的火焰，也稱氧乙炔焰根據(jù)氧與乙炔混合比的不同氧乙炔焰可分為中性焰a)、碳化焰(也稱還原焰)(b)氧化焰(c)三種。1焰是氧氣與乙炔混合比1.1-1.2時燃燒所形成的火焰。最高溫度可達3150℃。氧化焰是氧氣與乙炔混合比大于1.2時燃燒所形成的火焰。最高溫度可達3300℃。碳化焰是氧氣與乙炔混合比小于1.1時燃燒所形成的火焰。三、電弧焊電弧焊是熔化焊中最基本的焊接方法它也是在各種焊接方法中應(yīng)用最普遍的焊接方法，其中最簡單最常見的是用手工操作電焊條進行焊接的電弧焊，稱為手工電弧焊，簡稱手弧焊。（）條.5.電焊條（簡稱焊條）是涂有藥皮的供手弧焊用的熔化電極。1、焊條的組成焊條是由焊芯和藥皮兩部分組成。焊芯是焊條內(nèi)被藥皮包覆的金屬絲它的作用是①起到電極的作用②形成焊縫金屬。藥皮：藥皮是壓涂在焊芯上的涂料層。藥皮的主要作用是：①穩(wěn)定電?。虎诒Ｗo熔池；③改善焊縫質(zhì)量。2、焊條的類型常見碳鋼焊條的應(yīng)用（二）手焊設(shè)備手弧焊的主要設(shè)備包括交流電弧焊機和直流電弧焊機，統(tǒng)稱為電焊機或焊機。電焊機是焊接電弧的電源。1、直流電焊機正接法及反法使用直流弧焊機時，其輸出端有固定的極性，即有確定的正極和負極，因此焊接導(dǎo)線的連接有兩種接法：正接法焊件接直流弧焊機的正極，電焊條接負極；反接法焊件接直流弧焊機的負極，電焊條接正極。在使用酸性焊條時：焊接較厚的鋼板采用正接法，因局部加熱熔化所需的熱量比較多，而電弧陽極區(qū)的溫度高于陰極區(qū)的溫度，可加快母材的熔化，以增加熔深，保證焊縫根部熔透；焊接較薄的鋼板或?qū)﹁T鐵、高碳鋼及有色合金等材料的焊接，則采用反接法，因不需要強烈的加熱，以防燒穿薄鋼板。當使用堿性焊條時，按規(guī)定均應(yīng)采用直流反接法，以保證電弧燃燒穩(wěn)定。2、使用電焊機要注意以下點電焊機應(yīng)盡可能放在通風良好、干燥、無腐蝕性介質(zhì)、不靠近高溫和粉塵多的地方。露天使用時，要防止灰塵和雨水侵入電焊機內(nèi)。電焊機電源線的電壓和接法必須與標牌的規(guī)定相符，線的直徑要合適。啟動電.6.焊機時，電焊鉗和焊件不能接觸，以防短路。在焊接過程中，也不能長時間短路。3電焊機使用時要防止其受到碰撞或劇烈運動（特別是整流式焊機焊機發(fā)生故障或有異?，F(xiàn)象時，應(yīng)立即切斷電焊機的電源，然后及時進行檢查修理。新安裝或閑置已久的焊接電源，在啟動以前要作絕緣程度檢查。焊接作業(yè)完畢或臨時離開工作場地，必須及時切斷電焊機的電源。（）弧工1、焊接接頭、口及焊縫形在焊接過程中根據(jù)焊件厚度結(jié)構(gòu)形狀以及對焊接質(zhì)量要求的不同其接頭形式也不相同，其中以有對接接頭、形接頭、角接接頭、搭接接頭應(yīng)用得最多。根據(jù)設(shè)計或工藝需要焊件的待焊部位加工并裝配成的一定集合形狀的溝槽稱為坡口。焊接接頭的基本坡口形式有坡口、V坡口、X形坡口和形坡口。根據(jù)GB/T3375-94的規(guī)定，按焊縫合形式，分為對接焊縫、角焊縫、塞焊縫、槽焊縫和端接焊縫。2、電弧焊基本作技術(shù)手工電弧焊最基本的操作時引弧、運條和收尾。引弧及產(chǎn)生電弧，引弧的方法有兩種：碰擊罰和擦劃法。電弧引燃以后就進入正常的焊接過程此時焊條的運動是向下運動縱向運動和橫向擺動三個方向運動的合成用的運條方法有直線形運條法線往返式運條法、鋸齒形運條法、月牙形運條法、三角形運條法、圓圈形運條法。電弧中斷和焊接結(jié)束時，收尾處的弧坑常出現(xiàn)疏松、裂縫、氣孔、夾渣等現(xiàn)象，因此焊縫完成時的收尾動作不僅是熄滅電弧，而且要填滿弧坑。收尾動作主要有以下幾種：劃圈收尾法、反復(fù)斷弧收尾法、回焊收尾法。3、焊接工藝參的選擇焊接時，為了保證焊接質(zhì)量而選定的諸物理量的總稱，叫焊接工藝參數(shù)。手工電弧焊工藝參數(shù)包括：焊條直徑、焊接電流、電弧電壓、焊接速度、熱輸入等。焊條直徑大小對焊接質(zhì)量和生產(chǎn)效率影響很大。焊條直徑是根據(jù)焊件厚度、焊接位置、接頭形式、焊接層數(shù)等進行選擇的。厚焊件可以采用大直徑焊條及相應(yīng)大的焊接電流，這樣有助于焊縫金屬在接頭中完全熔合和適當?shù)娜凵?。焊接電流的選擇直接影響焊接質(zhì)量和生產(chǎn)率。焊接電流過大，焊條后部發(fā)紅，藥皮失效或崩落，保護效果變差，造成氣孔和飛濺，出現(xiàn)燒穿和咬邊等缺陷，焊接電流過小，則電弧不穩(wěn)定，易造成未焊透、未熔合、氣孔和夾渣等缺陷。確定焊條電弧焊焊接電流大小要根據(jù)焊條類型、焊條直徑、焊件厚度、接頭形式、焊接位置、母材性質(zhì)和施焊環(huán)境等因素。其中最主要的是焊條直徑和焊接位置。焊接電流和焊條直徑的經(jīng)驗公式為I=dk.7.式中I—焊接電流；d—焊條直徑；k—經(jīng)驗系數(shù)，在35－55圍內(nèi)4、預(yù)熱、后熱焊后熱處理焊前預(yù)熱的主要作用是①預(yù)熱能減緩焊后的冷卻速度利于焊縫金屬中擴散氫的逸出，避免產(chǎn)生氫致裂紋。同時也減少焊縫及熱影響區(qū)的淬硬程度，提高了焊接接頭的抗裂性；②預(yù)熱可降低焊接應(yīng)力。均勻地局部預(yù)熱或整體預(yù)熱，可以減少焊接區(qū)域被焊工件之間的溫度差（也稱為溫度梯度樣，一方面降