橋面鋪裝施工標準工藝

橋面鋪裝施工標準工藝。一、施工準備1、把好墊石和梁體關(guān)，搞好測量控制。特別是對墊石標高的控制；同時控制梁施工完成后梁面標高、平整度的規(guī)范性，為下一步橋面鋪裝施工奠定良好的基礎。2、明確思路,確定方法。橋面鋪裝要在防撞護欄施工完成后進行；該橋采用整聯(lián)全幅二次施工法，兩側(cè)和中間先施工三條1250px的混凝土邊帶，然后使用攤鋪整平機進行半幅攤鋪，吊車或泵車布料。3、砼配合比的選定按照總監(jiān)辦、監(jiān)理單位批準的配合比進行施工。4、混凝土的供應橋面鋪裝C50防水混凝土由施工現(xiàn)場拌和站集中供應，砼攪拌車運輸。二、橋面鋪裝施工工藝流程三、關(guān)鍵施工工藝和方法1、橋面清理（處理）遵照:一“鑿”二“掃”三“吹”四“沖洗”原則。對橋面的浮漿、浮碴、雜物進行全面的鑿除、清理，一般采用鑿毛機與人工鑿毛錘相配合的方法進行，整體拉網(wǎng)式向前推進，徹底將橋面上的浮漿、浮碴、雜物全部清理干凈,這項工作很重要,直接影響到橋面鋪裝與梁頂面的連接密實程度.1.2橋面浮漿、浮碴及雜物清理完成后，人工用掃把進行清掃，再用高壓風吹橋面殘留的灰塵，接著使用高壓水槍進行沖洗并配以竹掃把或鋼刷再次清掃，沖洗沿著橋梁橫坡，將水及雜物從泄水孔排出，沖洗后的橋面達到干凈、無積水2、施工測量放樣2.1設置控制點在橋面鋪裝開始施工之前，先按照不低于一級導線和四等水準的精度要求,將平面控制點和高程控制點引測到橋面的穩(wěn)固點上，平面控制點的間距不大于200m，高程控制點的間距不大于100m。對梁頂面標高進行網(wǎng)格掛線檢查2。2。1首先在防撞護欄內(nèi)側(cè)每5m（直線段）將橋梁的樁號用紅油漆標注在防撞護欄底部,同時用碳素筆將此樁號對應的橋面鋪裝設計標高水平線對稱標記在防撞護欄兩側(cè)。2。2.2其次用墨斗線將已標識好的標高線貫通連成一條直線，這條線就形成了貫穿整個橋梁的鋪裝縱向標高線。2.2。3然后用較細的紅塑料繩對橋面進行網(wǎng)格化布控,網(wǎng)格覆蓋整個一聯(lián),這樣就形成了覆蓋整聯(lián)的網(wǎng)格。2。2。4根據(jù)所形成的網(wǎng)格對橋面進行仔細的檢查，對超過誤差范圍的點位進行標記，為下一步的橋面處理做準備.2。3超高點處理如局部超高，且超高在50px以內(nèi)，對超高部位用藍漆進行標記，然后用高壓風鉆、風鎬進行鑿除，直至滿足設計鋪裝厚度要求。如超高大于50px,且面積較大，則上報設計、監(jiān)理單位研究處理方案，經(jīng)批準后方可施工。3、標準帶施工標準帶施工前應將橋梁兩端封閉，禁止非施工人員及無關(guān)機械設備通過以免污染橋面。標準帶鋪裝混凝土的澆筑鋪裝混凝土的澆筑混凝土是攤鋪機的運行軌道，所以它的平整度、縱坡、鋼筋保護層厚度直接影響整個橋面鋪裝的質(zhì)量，施工時要格外認真.3。3標準帶混凝土施工前先將橋面泄水孔安裝到位.3。4標準帶鋼筋網(wǎng)片的固定和安裝3。4。1綁扎鋼筋網(wǎng)時須先在梁頂面進行劃線，然后鋪設綁扎鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)片綁扎做到橫平豎直，鋼筋網(wǎng)片交叉點采用扎絲綁扎結(jié)實，扎絲成梅花型布置，鋼筋接頭應注意錯位.3。4.2然后將鋼筋網(wǎng)片鋪上，與架立鋼筋之間點焊;靠近護欄一側(cè)設置短鋼筋墊塊，與架立鋼筋1mX1250px梅花形布置.確保鋼筋保護層厚度和鋼筋網(wǎng)片的整體性。一聯(lián)的兩側(cè)及中間標高帶可同時鋪設，同時施工。3。4.3鋼筋網(wǎng)片鋪設牢固后，在架立鋼筋十字交叉的外側(cè)，使用62.5px的方鋼壓頂，方鋼需與架立鋼筋綁扎牢固；底部用厚1OOpx左右的方木墊底，接縫縫隙處用泡沫止?jié){劑進行噴塞，防止漏漿。3.5標準帶混凝土澆筑3。5。1混凝土澆筑前，先用高壓風槍將橋面雜物再次清除干凈，再對梁表面進行充分濕潤,但不得有積水。3。5。2拌制砼罐車運送至施工現(xiàn)場，直接卸料至邊帶內(nèi),人工將砼均勻攤平，采用平板式振搗器均勻振搗密實后,再用鋁合金直尺刮平,待其表面泌水完畢后及時用木抹子進行第二次抹平和收漿.3。5。3砼初凝后,立即用土工布覆蓋養(yǎng)生，養(yǎng)生時間不得少于7天，并隨時澆水保證土工布的濕潤。3.5.4夏季鋪裝混凝土施工時間最好是傍晚或晚上，防止溫度過高引起的坍落度損失或者表面漿液蒸發(fā)過快，造成混凝土表面裂紋等缺陷.4、橋面鋪裝鋼筋網(wǎng)片的固定和安裝4。1在鋪設橋面鋪裝鋼筋網(wǎng)之前，首先把負彎矩張拉槽加強鋼筋網(wǎng)和墩頂加強鋼筋鋪設就位，張拉槽加強鋼筋采用II級①12鋼筋，網(wǎng)距為250px。先將3.4。1中橋面紅油漆點位用12mm的沖擊鉆鉆孔,然后梅花形布置加密鉆孔，孔深4?125px;將12mm的鋼筋頭楔入其中，并在網(wǎng)格下降50px的位置焊接一?12mm長約375px的水平短鋼筋形成架立鋼筋，這樣就形成了一個梅花形架立鋼筋群，鋼筋群縱向間距2.5m，橫向間距2。45m,與橋面預埋“U”鋼筋一起把鋼筋網(wǎng)片與梁體構(gòu)成一個整體。4。3將鋼筋網(wǎng)片一片一片鋪設在架立鋼筋群上，與架立鋼筋相接的部位進行點焊，網(wǎng)片鋼筋之間保證搭接長度不小于35d，搭接處用扎絲綁扎牢固，并將所有露出鋼筋網(wǎng)片的架立鋼筋頭切除掉，使之與架立鋼筋群基本形成一個1mX1m的保護層墊區(qū)。這樣鋼筋網(wǎng)片就形成一個整體，既保證了保護層厚度，在混凝土施工時又不會上浮。4。4鋼筋網(wǎng)片人工順序鋪設，與鋼筋墊塊相接的所有部位均要進行焊接，與砂漿墊塊交接的部位綁扎，確保鋼筋網(wǎng)片在施工過程中不下沉、不上浮.5、橋面鋪裝混凝土施工5。1采用三輥軸橋面攤鋪整平機進行施工。將混凝土攤鋪整平機就位。5。3加工好操作橋，人工站在操作橋上進行抹平。5。4采用吊車布料,吊車?？吭谧蠓鶚蛏?，罐車將混凝土運送至現(xiàn)場，卸料至混凝土料斗,然后由吊車吊至需要攤鋪的混凝土部位。布料時要有人指揮，要從一端向另一端慢慢推進。5.5混凝土布料均勻，人工先扒平，再用平板振動器拖1?2遍，使混凝土表面泛漿，然后攤鋪整平機開始工作，在攤鋪機施工過程中，人工要及時清除多余的混凝土，同時補充欠料的部位.5。6完成提漿和整平后，人工立即用鋁合金直尺進行精確刮平，在具體施工時，尺子兩側(cè)的操作人員把直尺緊貼模板橫向反復撮動，縱向平穩(wěn)前移。5。7混凝土用直尺刮平后