預(yù)制箱梁鋼筋加工及安裝技術(shù)交底

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工程項目名稱：京新高速臨河至白疙瘩段（阿拉善盟境）LBAMSG-1

浩通圖中橋（K42+650）

.1、鋼筋加工作業(yè)前，必須檢查機械設(shè)備、照明設(shè)施等，符合安全要2、操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，了解設(shè)備的構(gòu)造、性能和用途，掌握有3、電纜線、電焊機把線要理順，布置在合適的位置，用電要符合安4、電動機械在運轉(zhuǎn)過程中停電時，應(yīng)立即切斷電源。手工前按順序5、展開盤條鋼筋時，應(yīng)卡牢端頭，切斷前應(yīng)壓穩(wěn)；人工彎曲鋼筋時，6、綁扎鋼筋的綁絲頭要彎回至骨架側(cè)。施工人員不得站在鋼筋骨架

..一、施工準備1、根據(jù)設(shè)計圖紙，做好鋼筋下料單和加工大樣圖；2、向施工班組進行書面一級技術(shù)交底和安全交底；4、機械準備：發(fā)電機、鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機、鋼筋調(diào)直機、電焊機、龍門吊、鋼筋5、安全設(shè)備：安全帽、安全帶、絕緣手套、絕緣鞋、應(yīng)急照明燈等。二、原材料存放1、進場鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單；2、鋼筋必須按不同品種、規(guī)格、等級、牌號及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆置整齊，不得三、技術(shù)要求1、鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損傷，加工前應(yīng)將表面的油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，對除銹2、鋼筋下料、加工前應(yīng)對鋼筋的下料長度、連接接頭的設(shè)置等進行設(shè)計計算，避免出現(xiàn)3、鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)在用調(diào)直機調(diào)直；6、混凝土澆筑后，對外露時間較長的預(yù)留（埋）鋼筋，應(yīng)選擇合適的防銹式進行保護，7、鋼筋骨架的保護層宜使用梅花形高強度砂漿墊塊，其強度不得低于混凝土強度，綁扎

8、鋼筋的綁扎應(yīng)在專用胎架上綁扎成型，再整體吊裝的式安裝。胎架上應(yīng)準確標記出構(gòu)9、鋼筋在綁扎、安裝時宜采用定位架準確定位，伸縮裝置及防撞護欄預(yù)埋鋼筋、翼緣濕.10、梁端摸、端部側(cè)模應(yīng)根據(jù)設(shè)計規(guī)定的鋼筋位置、間距進行開槽、開，保證預(yù)制梁端11、部分鋼筋位置沖突時，禁隨意切割，鋼筋避讓時，用遵循普通鋼筋讓預(yù)應(yīng)力鋼筋，12、支座預(yù)埋鋼板應(yīng)進行熱浸鍍鋅防銹處理，宜在鋼筋綁扎前采用樹脂等材料黏貼在底四、鋼筋加工1、鋼筋下料1）鋼筋的牌號、級別、強度等級、直徑符合施工圖要求。施工班組根據(jù)設(shè)計施工圖做好2）鋼筋的切斷采用鋼筋切斷機切斷。鋼筋下料時要格按照設(shè)計圖中梁體鋼筋的編號和下3）鋼筋下料時要先下長料，后下短料，去掉外觀有缺陷的地；下料長度誤差±10mm；彎鉤及彎折鋼筋下料長度誤差±10mm。5）切斷料時，必須握緊鋼筋，在活動刀片向后退時，迅速把鋼筋送入切口，并向固定刀

6）鋼筋下料的質(zhì)量要求：下料尺寸準確，鋼筋不得有馬蹄形切口、重皮、油污或彎起現(xiàn)7）鋼筋切斷機一般規(guī)定：機械的安裝堅實可靠、穩(wěn)固且保持水平位置，各潤滑部位按規(guī).2、鋼筋調(diào)直2)采用冷拉法調(diào)直鋼筋時，I

2%；HRB335、HRB400

1%。3、鋼筋彎制1）鋼筋采用鋼筋彎曲機彎制成型。采用操作平臺大樣圖控制成型質(zhì)量。

3）使用光圓鋼筋制成的箍筋，其末端要有彎鉤，彎鉤的形狀要符合設(shè)計規(guī)定。彎鉤的彎

倍，HRB335

c）加工。4）鋼筋彎制時應(yīng)試彎一根，檢測其各部尺寸是否符合設(shè)計規(guī)要求，過程中如發(fā)現(xiàn)鋼材.

5）箍筋的末端向彎曲，以避免伸入保護層。6）鋼筋加工成型后，按編號分類、分批存放整齊，設(shè)置標識牌，并作防銹和污染處理。7）鋼筋加工的質(zhì)量應(yīng)符合表

8）鋼筋彎曲機操作要求： 先作全面檢查,并進行空載試運轉(zhuǎn)。機身要安全接地，電源不允直接接在按扭上應(yīng)另裝磁.

45o

90o

135o

180o

(1.5～2)d

(1.5～2)d

(1.5～2)d

(1.5～2)d4、鋼筋骨架的加工1）鋼筋拼裝前，對有焊接接頭的鋼筋檢查每根接頭是否符合焊接要求；2）骨架焊接時，不同直徑的鋼筋的中心線應(yīng)在同一平面上，焊接順序有中到邊對稱向兩五、鋼筋連接與安裝

1、鋼筋焊接

1）閃光對焊操作工藝流程：2）焊接法②、對焊機安裝在遮雨良好的棚,接地可靠。開關(guān)箱至機身的導(dǎo)線應(yīng)加保護套管，

45mm2。作業(yè)場附近的易燃物應(yīng)清除干凈，并備有消防設(shè)備。操作人員戴護.

40℃,排水量按溫度作調(diào)節(jié)。閃光區(qū)設(shè)擋板，冬期施工室溫不低于

120mm，除銹去污，如端頭彎曲，作校直或切除。根據(jù)被焊工件截面，調(diào)整二次電中的焊接飛濺、氧化渣及灰塵，做好保養(yǎng)、清潔工作。清理焊接夾鉗上沾附的氧化渣,將夾鉗退到指定位置。切斷電源,鎖上電源控制箱。冬期應(yīng)放盡機冷卻水。

筋生產(chǎn)廠家、批號、級別、直徑、焊工、焊接工藝和焊機等均相同)完成并經(jīng)外觀檢查合格的

冷彎、拉力試驗，進行質(zhì)量檢驗，經(jīng)檢驗合格后可使用。冬季閃光對焊時,焊接車間的溫度不

0℃，鋼筋應(yīng)提前運入車間，焊好的鋼筋應(yīng)待冷卻后才能運往室外。1.2、電弧焊1）鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一

5d，單面焊縫的長度不應(yīng)小于

2）鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后可正式施焊。焊工必須持考試合格3）受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在力較小處，并錯開布置，對于綁扎接頭，兩接頭間

.

4）焊接時，對施焊場地應(yīng)有適當?shù)姆里L(fēng)、雨、雪、寒設(shè)施。2、鋼筋綁扎1）鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：

2）鋼筋的綁扎應(yīng)符合下列規(guī)定：

40%以上。 .3、梁體鋼筋綁扎及安裝1）梁體鋼筋的綁扎，采用梁體頂板鋼筋和梁體底腹板鋼筋分開綁扎式。為保證梁體鋼筋2）梁體頂板鋼筋胎模、底腹板鋼筋胎模應(yīng)按箱梁設(shè)計圖進行設(shè)計加工，加工好后對其尺3）梁體鋼筋骨架安裝時，為保證梁體各部位的保護層厚度，在鋼筋與模板之間必須使用4）定位網(wǎng)鋼筋布置應(yīng)準確，以確保梁體預(yù)應(yīng)力管道的平順，當梁體鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道相5)抬運、吊裝鋼筋骨架時,要注意鋼筋網(wǎng)是不是有變形情況；必要時可加斜筋加以撐固或6)梁體鋼筋骨架在吊裝入模前,應(yīng)在底部加好墊塊,在側(cè)部綁好墊塊,以保證有足夠的保護層。對模板表面上的浮油應(yīng)清除干凈,以免影響鋼筋質(zhì)量。六、波紋管、錨墊板安裝1、技術(shù)要求1）管道應(yīng)具有足夠的強度和剛度，應(yīng)使其在混凝土的重力作用下保持原狀，且能按要求2）在鋼筋綁扎過程中，應(yīng)根據(jù)設(shè)計的位置精確定位波紋管和錨墊板的位置。宜將錨墊板4）鋼絞線的彎折處采用圓曲線過渡，管道必須圓順，波紋管宜用

型定位筋固定,直線

5）箱梁頂板負彎矩鋼束的鋼波紋扁管，要在預(yù)制時預(yù)埋。澆筑混凝土之前，圓形波紋管.6）焊接鋼筋時，應(yīng)做好波紋管的保護工作，如在官道上