冠梁及砼支撐梁施工方案

目錄TOC\o"1-5"\h\z一。工程概況 2（一）工程簡述 2\o"CurrentDocument".編制依據(jù) 3\o"CurrentDocument".場地條件 4\o"CurrentDocument".施工部署 4五。施工方案 5\o"CurrentDocument"5。1施工流程 5\o"CurrentDocument"5。2測量放樣 5\o"CurrentDocument"5。3破除地連墻樁頭 6\o"CurrentDocument"5。4圈梁及鋼筋混凝土支撐鋼筋綁扎 6\o"CurrentDocument"5.5模板支立 7\o"CurrentDocument"5。6混凝土澆筑 8\o"CurrentDocument"5。7拆模、養(yǎng)護 9\o"CurrentDocument"5。8后澆混凝土支撐處理 10\o"CurrentDocument"5。9質(zhì)量通病 11\o"CurrentDocument"六。質(zhì)量保證措施 11七.安全文明施工及消防措施 13冠梁及砼支撐梁施工方案一。工程概況（一）工程簡述寧波市軌道交通3號線一期地下土建工程TJ3111標段為3號線一期工程的第2座車站，即句章路站（原黃家村站），計劃總工期31個月。句章路站位于前周村，東側(cè)為廣德湖南路（規(guī)劃道路），北側(cè)為蕭皋西路，承南北向設(shè)置.句章路站現(xiàn)狀為前周村村莊、農(nóng)田及姜山西河-2支流。線位圖寧波市軌道交通3號線一期地下土建工程TJ3111標段主要包括1個車站主體、4個出入口（八、B、C、D號出入口）及2組風(fēng)亭（A、B風(fēng)亭組）。車站主要技術(shù)參數(shù)和平面布置如下圖表所示：車站主要技術(shù)參數(shù)表項目句章路站結(jié)構(gòu)形式地下二層11m島式車站，單柱二跨矩形框架結(jié)構(gòu)長/寬m259。5（距北端頭句章路設(shè)封堵墻）/19.85—24。1m深m15。96m?17。66m主體圍護結(jié)構(gòu)①0.8m地連墻（長35。7?40。4m）附屬結(jié)構(gòu)2組風(fēng)亭4組出入口平面示意圖本車站為地下兩層11m島式車站，單柱二跨矩形框架結(jié)構(gòu)（北端頭井為雙柱三跨），車站主體基坑全長約259。5m,分南北兩個基坑，標準段基坑寬度為19.85m、20。8m,標準段基坑深度約15。96m,端頭井基坑深度為17.66m。車站主體采用明挖順作法施工，圍護結(jié)構(gòu)采用800mm地下連續(xù)墻，地下連續(xù)墻采用鎖口管接頭。主體基坑支護體系采用800mm地下連續(xù)墻+鋼筋砼支撐+鋼管撐,具體如下表圖所示：南端頭井斷面示意圖(1—2軸)南端標準斷面示意圖(2—14軸)北端標準斷面示意圖(14—28軸)北端頭井斷面示意圖(28—30軸)本車站第一道支撐采用砼支撐，采用C35砼，結(jié)構(gòu)斷面尺寸如下圖所示：冠梁斷面示意圖砼支撐剖面示意圖二。編制依據(jù)1、寧波市軌道交通3號線一期TJ3111標段招標文件、招標補充文件、施工合同；2、北京城建設(shè)計發(fā)展集團股份有限公司《寧波市軌道交通3號線一期工程TJ3111施工圖》；3、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB5024—2015);4、《地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范》(GB502099—1999)2003年版；5、《城市軌道交通工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》GB50911—2013；6、《工程測量規(guī)范》(GB50026-2007)；7、《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》(JGJ33—2012)；8、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ46—2005).三。場地條件位于前周村，南段為拆遷場地，現(xiàn)狀地面標高約為2。0—2.1m；北段為農(nóng)田，地面標高為1.6—1。8m，地勢較低，考慮該車站施工期間的防洪要求，將施工區(qū)域內(nèi)的場地標高回填至2。8m。場內(nèi)施工重載道路擬設(shè)置于車站基坑四周，寬12m—15m,采用雙層雙向420@150鋼筋網(wǎng)+30cm厚C30混凝土+15cm級配碎石+80cm塘渣；在施工便道外側(cè)，圍檔內(nèi)側(cè)設(shè)置截面為50cm*50cm的排水溝，用于防汛和基坑施工降排水，本工程施工圍擋范圍內(nèi)全部進行硬化結(jié)構(gòu)為宕渣+20cm厚力14@150雙向雙層網(wǎng)片的C20砼。冠梁底標高約為1。6,基本處于回填塘渣層中。四.施工部署因受征地拆遷影響，本車站主體分南北兩個基坑施工，根據(jù)總體進度計劃安排，冠梁及第一次鋼筋砼支撐將分兩期實施，第一期進行北基坑施工，第二期進行南段基坑的施工.結(jié)合現(xiàn)場實際，第一期北段基坑將分2—3段進行施工,每小段控制在35m左右.根據(jù)工程的特點及施工組織設(shè)計的要求設(shè)置組織機構(gòu)，配備勞動定員，明確崗位職責(zé)，主要勞動力組織見表。序號工種人數(shù)主要工作內(nèi)容1技術(shù)人員15施工技術(shù)指導(dǎo)、質(zhì)量記錄2吊車司機1汽車吊車駕駛3鑿除工12負責(zé)地墻樁頭鑿除4鋼筋工15負責(zé)鋼筋加工及安裝5模板工及砼工10負責(zé)模板安裝及拆除、砼澆注作業(yè)其它輔助工作等6測量工3負責(zé)測量放線，高程控制7電工1臨時施工用電冠梁及砼支撐施工所需主要配套機具設(shè)備見下表，其相關(guān)配置數(shù)量及所需技術(shù)性能根據(jù)具體的工程要求選定。序號名稱數(shù)量規(guī)格用途1挖掘機2PC230土方清運、挖裝2鋼筋切割機2GQ40鋼筋加工3鋼筋彎曲機1GW40鋼筋加工4電焊機3BX3—500鋼筋加工5空氣壓縮機10/樁頭鑿除6振動棒4/砼澆筑7自卸汽車2/土方外運五。施工方案施工流程先挖除地連墻頂土方，鑿除地下墻頂劣質(zhì)混凝土至設(shè)計墻頂標高,然后將混凝土支撐底標高以上土體全部挖除，再進行混凝土冠梁及砼支撐的制作。施工流程：基坑開挖一破除導(dǎo)墻混凝土一施工放線定位一清理地下連續(xù)墻的浮漿層一人工破除超灌混凝土一樁頭錨固鋼筋處理。測量放樣(1)根據(jù)設(shè)計圖紙?zhí)峁┑淖鴺擞嬎愠雒康冷摻罨炷林沃芯€與冠梁交點處坐標，計算成果經(jīng)技術(shù)負責(zé)人復(fù)核無誤后進行測放，并報監(jiān)理進行復(fù)核。(2)待車站基坑內(nèi)土體開挖至砼支撐底部后，立即將中心線引入坑內(nèi)，以控制底模及模板施工，確保鋼筋混凝土支撐中心線的正確無誤.(3)在鋼筋混凝土支撐混凝土澆注前,將其頂面標高放樣于模板面上，以控制鋼筋混凝土支撐頂面標高。(4)待鋼筋混凝土支撐模板拆除后，檢查鋼筋混凝土支撐的中心線和平整度、垂直度是否符合設(shè)計及規(guī)范要求.5。3破除地連墻樁頭(1)用空壓機破除內(nèi)導(dǎo)墻部位混凝土及車站基坑范圍內(nèi)的原砼路面。(2)開挖內(nèi)導(dǎo)墻部位及基坑內(nèi)鋼筋混凝土支撐底標高以上的全部土體。然后人工用風(fēng)鎬鑿除地下連續(xù)墻頂?shù)牧淤|(zhì)混凝土，鑿除至冠梁梁底標高，且保證地連墻頂部劣質(zhì)混凝土全部鑿除.在鑿除地連墻頂部劣質(zhì)混凝土?xí)r,為了減少運輸工序，將鑿除后的劣質(zhì)混凝土直接棄于基坑內(nèi)，混凝土垃圾與基坑內(nèi)的土體一起外運。(3)地連墻頂部劣質(zhì)混凝土鑿除時要注意保護預(yù)埋測斜管及超聲波檢測管,不要將其碰斷.如測斜管或超聲波檢測管發(fā)生斷裂，應(yīng)及時用布或編織袋將其封堵、覆蓋，嚴禁讓泥土落入管中。地連墻頂部劣質(zhì)混凝土在鑿除到冠梁底標高時如沒有全部鑿除，將其全部鑿除。5。4圈梁及鋼筋混凝土支撐鋼筋綁扎(1)鋼筋綁扎前應(yīng)清點數(shù)量、類型、型號、直徑，并對其位置進行測放后方可進行綁扎;(2)鋼筋綁扎須嚴格按照設(shè)計文件和施工圖進行；(3)鋼筋綁扎前，應(yīng)清理干凈冠梁空間的雜物，若在施工縫處施工，還應(yīng)把接縫處鋼筋調(diào)直；(4)鋼筋的交叉點必須綁扎牢固，不得出現(xiàn)變形和松脫現(xiàn)象；(5)鋼筋接頭可用焊接或綁扎方式，單面焊接接頭長度不少于10&雙面焊接接頭長度不少于5也焊接接頭搭接面積百分率不得超過50%。綁扎接頭的搭接長度不少于35d,搭接處的中心及兩端須分別用鋼絲扎牢，綁扎接頭宜相互錯開，其搭接面積百分率不得超過50%；(6)在綁扎鋼筋接頭時，一定要把接頭先行綁好，然后再和其他鋼筋綁扎；(7)箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置；(8)鋼筋綁扎必須牢固穩(wěn)定,不得變形松脫.(9)鋼筋綁扎完成后先由項目部質(zhì)檢人員進行自檢,在自檢合格后報監(jiān)理單位驗收，經(jīng)驗收合格后方可進行下道工序施工。5。5模板支立模板支立示意圖(1)圈梁及第一道鋼筋混凝土支撐模板采用竹膠模板，模板支立前應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，每次混凝土澆筑之前確保模板清潔光滑。7（2）當混凝土支撐開挖至設(shè)計標高后，進行整平、復(fù)測標高，保證底模的平整及高程位置。同時對基底進行夯實處理（以防底模板在混凝土澆筑后發(fā)生沉降而影響混凝土支撐的質(zhì)量），然后施作5cm厚的混凝土墊層或鋪設(shè)竹膠板作為砼支撐底模。3）模板安裝必須正確控制軸線位置及截面尺寸。當拼縫三10mm的要用老粉批嵌或用白鐵皮封釘。模板安裝時，模板應(yīng)起拱1。5%°L（L為支撐跨度），本工程按30mm起拱。為保證模板接縫寬度符合標準要求，施工中應(yīng)加強對模板的使用、維修、管理。（4）模板由側(cè)模、主龍骨、次龍骨、平撐、斜撐等組成，主龍骨間距1m,次龍骨間距0。3m,斜撐和平撐與主龍骨之間用扣件連接。斜撐和平撐與主龍骨之間用扣件連接，為防止?jié)仓炷習(xí)r漏漿，在側(cè)模內(nèi)側(cè)底端應(yīng)加設(shè)海綿條，保證模板可靠的承受支撐結(jié)構(gòu)及施工的各項荷載。（5）模板支撐安裝必須平整、牢固、接縫嚴密不漏漿，保證混凝土澆筑質(zhì)量。（6）模板安裝施工結(jié)束后報監(jiān)理驗收,經(jīng)驗收合格后方可進行下道工序施工。（7）模板拆除應(yīng)根據(jù)設(shè)計和規(guī)范規(guī)定的強度要求統(tǒng)一進行，未經(jīng)技術(shù)部門同意，不得隨意拆模。5。6混凝土澆筑（1）根據(jù)圖紙中關(guān)于混凝土強度的設(shè)計要求，第一道鋼筋混凝土支撐采用C35混凝土，冠梁混凝土采用C35防水混凝土?；炷翝仓捎闷囕斔捅脻仓?（2）主管混凝土的試驗人員一定要明確每次澆搗砼的級配、方量，嚴格把好原材料質(zhì)量關(guān)，水泥、碎石、砂及外摻劑等要達到國家規(guī)范規(guī)定的標準,及時與砼供應(yīng)單位溝通信息。（3）砼澆搗前，施工現(xiàn)場應(yīng)先做好各項準備工作，機械設(shè)備、照明設(shè)備等應(yīng)事先檢查，保證完好符合要求，模板內(nèi)的垃圾和雜物要清理干凈。（4）砼攪拌車進場后，應(yīng)嚴把砼質(zhì)量關(guān)。檢查坍落度、可泵性是否符合要求,應(yīng)及時進行調(diào)整,必要時作退貨處理.（5）振動器的操作要做到“快插慢拔”砼澆搗應(yīng)分點振搗，宜先振搗料口處砼，形成自然流淌坡度，然后進行全面振搗，嚴格控制振搗時間、移動間距、插入深度，嚴禁采用振動鋼筋、模板方法來振實砼.（6）在混凝土澆筑前清理干凈模板內(nèi)雜物，混凝土振搗采用插入式振搗器，振搗間距約為50cm,以混凝土表面泛漿，無大量汽泡產(chǎn)生為止，嚴防混凝土振搗不足或在一處過振而發(fā)生跑?，F(xiàn)象。（7）圈梁與鋼筋混凝土支撐節(jié)點同時施工，分段分批澆筑，接頭處新老混凝土接合面按施工縫要求鑿毛處理，并將澆筑完預(yù)留鋼筋上的殘留混凝土及時清理干凈，且其接頭位置留在冠梁上。5。7拆模、養(yǎng)護（1）混凝土達到規(guī)定強度時,方可進行模板拆除,拆除模板時，需按程序進行，禁止用大錘敲擊，防止混凝土面出現(xiàn)裂紋.2)應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護。(3)混凝土試塊按每澆筑100m3做一組.(4)混凝土強度達到102N/mm2前,不得在其上踩踏或安裝模板及支架。.8后澆混凝土支撐處理(1)對砼施工縫進行鑿毛處理,在澆筑砼前用水沖洗干凈并充分濕潤.(2)鋼筋連接加強質(zhì)量控制，嚴格按設(shè)計及規(guī)范要求施工，確保鋼筋連接質(zhì)量.(3)從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊卸料.機械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進，并距80?100cm處停止振搗，但應(yīng)加強對施工縫的搗實工作，使其緊密結(jié)合。振搗時采用插入式振動器,振搗注意事項：①振動器正確方法，應(yīng)做到“快插慢拔”在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使混凝土上下振搗均勻.②每一插點要掌握準振搗時間，過短不易密實，過長能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，對塑性混凝土尤其要注意。一般應(yīng)視混凝土表面呈水平，不再顯著沉降、不再出現(xiàn)氣泡及表面泛出灰漿為準.③振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”見下圖的順序移動，但不能混用。每次移動位置的距離應(yīng)不大振動棒作用半徑的1。5倍(400mm)，靠近模板邊緣處為作用半徑的0。5倍(200mm), 振動器使用時，振動器距模板不應(yīng)大于振動器作用半徑10的0.5倍,又不能緊靠模板,且盡量避開鋼筋，預(yù)埋件等。在混凝土初凝前進行第二次振搗，保證混凝土的密實及防止混凝土的漏振.澆注完畢12h內(nèi)對后澆帶進行養(yǎng)護，并保持15d以上.混凝土澆筑收漿和抹壓后，采用塑料布覆蓋，防止表面水分蒸發(fā)，混凝土硬化至可上人時，持續(xù)澆水養(yǎng)護?；炷翉姸冗_到1。2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架.5。9質(zhì)量通病①蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，模板有縫隙使砂漿從下部涌出而造成.②露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋.③麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮.④孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土.⑤縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。六。質(zhì)量保證措施⑴人員組織與安排①項目經(jīng)理部成立質(zhì)量管理小組，項目經(jīng)理及總工程師任正、副組長，成員由質(zhì)量、施工、技術(shù)、物資、試驗等部門負責(zé)人及各作業(yè)11班長組成，組織質(zhì)量管理工作.基層施工人員配備熟練的技術(shù)工人，并按工序組織工班,選擇有豐富施工經(jīng)驗及一定管理組織才能的人員擔(dān)任施工員及班組長.②專業(yè)工種人員作到持證上崗。新工人、變換工種工人上崗前對其進行崗前培訓(xùn),考核合格后上崗。③建立健全崗位質(zhì)量責(zé)任制，明確各級人員的質(zhì)量責(zé)任，作到每道工序的質(zhì)量都專人負責(zé)，建立嚴格的考核制度，將質(zhì)量與經(jīng)濟效益掛鉤。⑵施工技術(shù)保證措施①施工前，詳細審核施工圖紙，發(fā)現(xiàn)問題，及時與監(jiān)理工程師、設(shè)計人員聯(lián)系，盡快處理解決。②嚴格技術(shù)交底制度.工程開工前，項目經(jīng)理部技術(shù)部門根據(jù)設(shè)計文件、圖紙及規(guī)范，向施工人員